Resume Artikel Prosman “Welding”

Resume Artikel Prosman
“Welding”
Setiawan Adi Nugroho
082677
T. Industri (NR)
Pengelasan
•
Pengelasan adalah sebuah susunan atau susunan
proses yang menghubungkan bahan-bahan, biasanya
logam atau termoplastik, dengan menyebabkan
koalesensi. Hal ini sering dilakukan oleh pencairan yang
workpieces dan menambahkan bahan pengisi untuk
membentuk bahan cair renang (kolam renang yang
melas) yang mendingin menjadi sendi yang kuat,
dengan tekanan kadang-kadang digunakan bersamasama dengan panas, atau dengan sendirinya, untuk
memproduksi mengelas . Hal ini kontras dengan solder
dan mematri, yang melibatkan meleleh-leleh yang lebih
rendah-titik materi antara workpieces untuk membentuk
sebuah ikatan antara mereka, tanpa melelehkan
workpieces
• Berbagai sumber energi yang dapat
digunakan untuk pengelasan,
termasuk gas api dengan sebuah
busur listrik, yang laser, sebuah
berkas elektron, gesekan, dan USG.
Meskipun sering sebuah proses
industri, pengelasan dapat dilakukan
dalam berbagai lingkungan,
termasuk udara terbuka, di bawah
air dan di luar angkasa. Terlepas
dari lokasi, bagaimanapun,
pengelasan tetap berbahaya, dan
tindakan pencegahan yang diambil
untuk menghindari luka bakar,
sengatan listrik, kerusakan mata,
asap beracun, dan overexposure ke
sinar ultraviolet.
• Sampai akhir abad ke-19, satu-satunya proses pengelasan bengkel
las, yang pandai besi telah digunakan selama berabad-abad untuk
bergabung besi dan baja dengan memanaskan dan memalu
mereka. Arc las dan las oxyfuel merupakan yang pertama untuk
mengembangkan proses-proses di akhir abad, dan perlawanan
pengelasan mengikuti setelahnya. Teknologi pengelasan maju
dengan cepat pada awal abad ke-20 saat Perang Dunia I dan
Perang Dunia II mendorong permintaan untuk bergabung dengan
dapat diandalkan dan murah metode. Setelah perang, beberapa
teknik pengelasan modern dikembangkan, termasuk metode manual
seperti pengelasan busur logam terlindung, sekarang salah satu
yang paling populer metode pengelasan, serta semi-otomatis dan
otomatis proses seperti pengelasan busur logam gas, pengelasan
busur terendam, fluks pengelasan busur-buang biji dan electroslag
pengelasan. Perkembangan dilanjutkan dengan penemuan sinar
laser las dan pengelasan berkas elektron di paruh kedua abad. Hari
ini, ilmu terus maju. Robot pengelasan menjadi lebih lumrah dalam
pengaturan industri, dan peneliti terus mengembangkan metode
pengelasan baru dan memperoleh pemahaman yang lebih besar
kualitas las dan properti.
Sejarah
•
Sejarah logam bergabung kembali beberapa milenium, dengan contoh-contoh paling
awal pengelasan dari Zaman Perunggu dan Zaman Besi di Eropa dan Timur Tengah.
Welding digunakan dalam pembangunan pilar besi di Delhi, India, didirikan sekitar
310 AD dan berat 5,4 metrik ton. [1] Para Abad Pertengahan membawa kemajuan di
bengkel las, di mana ditumbuk pandai besi logam dipanaskan berulang kali sampai
ikatan terjadi. Pada tahun 1540, Vannoccio Biringuccio diterbitkan De la pirotechnia,
yang mencakup deskripsi operasi penempaan. Renaisans pengrajin yang terampil
dalam proses, dan industri terus tumbuh selama berabad-abad berikut. [2] Welding
Namun, berubah selama abad ke-19 . Tahun 1802, ilmuwan Rusia Vasily Petrov
menemukan busur listrik [3] dan kemudian diusulkan kemungkinan aplikasi praktis,
termasuk pengelasan. created the first electric arc welding method known as carbon
arc welding , using carbon electrodes. Dalam penemu 1.881-82 Rusia Nikolai
Bernardos menciptakan busur listrik pertama yang dikenal sebagai metode
pengelasan busur karbon pengelasan, dengan menggunakan elektroda karbon.
(1888), and an American, CL Coffin . Kemajuan dalam pengelasan busur dilanjutkan
dengan penemuan elektroda logam pada akhir 1800-an oleh seorang Rusia, Nikolai
Slavyanov (1888), dan seorang Amerika, CL Coffin. released a coated metal
electrode in Britain , which gave a more stable arc. Sekitar 1900, AP Strohmenger
merilis sebuah elektroda logam dilapisi di Britain, yang memberikan busur yang lebih
stabil. proposed the usage of three-phase electric arc for welding. Pada tahun 1905
ilmuwan Rusia Vladimir Mitkevich mengusulkan penggunaan tiga fase untuk
pengelasan busur listrik. but did not become popular for another decade. [ 4 ] Pada
tahun 1919, arus bolak-balik pengelasan diciptakan oleh CJ Holslag tetapi tidak
menjadi populer untuk satu dasawarsa
•
Perlawanan las juga berkembang selama dekade terakhir abad ke-19,
dengan paten pertama akan Elihu Thomson pada 1885, yang menghasilkan
kemajuan lebih lanjut selama 15 tahun. Las termit ditemukan pada 1893,
dan sekitar waktu itu proses lain, oxyfuel pengelasan, menjadi mapan.
Asetilen ditemukan pada 1836 oleh Edmund Davy, tetapi penggunaannya
tidak praktis dalam pengelasan sampai sekitar tahun 1900, ketika seorang
sesuai obor las dikembangkan. [5] Pada mulanya, oxyfuel pengelasan
adalah salah satu metode pengelasan lebih populer karena yang
portabilitas dan biaya yang relatif rendah. Ketika abad ke-20 berlangsung,
bagaimanapun, itu jatuh dari nikmat untuk aplikasi industri. Hal ini sebagian
besar diganti dengan busur pengelasan, sebagai penutup logam (dikenal
sebagai fluks) untuk elektrode yang menstabilkan busur dan perisai bahan
dasar dari kotoran terus dikembangkan. [6] Perang Dunia I menyebabkan
kenaikan besar dalam penggunaan proses pengelasan, dengan berbagai
kekuatan militer berusaha untuk menentukan mana di antara beberapa
proses pengelasan baru yang terbaik. , with an entirely welded hull.
Terutama digunakan Inggris arc welding, bahkan membangun sebuah kapal,
yang Fulagar, dengan dilas sepenuhnya lunas. Arc welding pertama kali
digunakan untuk pesawat selama perang juga, beberapa pesawat Jerman
fuselages dibangun dengan menggunakan proses. [7] Juga yang patut
dicatat adalah jalan dilas pertama jembatan di dunia, dirancang oleh Stefan
Bryła dari Warsawa University of Technology di 1927, dan dibangun di
seberang sungai Słudwia Maurzyce dekat Łowicz, Polandia pada tahun 192
•
Selama abad pertengahan, banyak metode pengelasan baru diciptakan.
1930 melihat pelepasan pejantan pengelasan, yang segera menjadi populer
di galangan kapal dan konstruksi. Submerged arc welding diciptakan tahun
yang sama dan terus menjadi populer saat ini. successfully implemented
the first underwater electric arc welding. Gas tungsten arc welding , after
decades of development, was finally perfected in 1941, and gas metal arc
welding followed in 1948, allowing for fast welding of non- ferrous materials
but requiring expensive shielding gases. Shielded metal arc welding was
developed during the 1950s, using a flux coated consumable electrode, and
it quickly became the most popular metal arc welding process. Pada tahun
1932 Rusia, Konstantin Khrenov berhasil dilaksanakan di bawah air
pertama pengelasan busur listrik. Gas tungsten arc welding, setelah
puluhan tahun pembangunan, akhirnya disempurnakan pada tahun 1941,
dan gas pengelasan busur logam diikuti pada tahun 1948, memungkinkan
untuk pengelasan cepat non-ferrous material tapi mahal yang memerlukan
gas melindungi. terlindung pengelasan busur logam dikembangkan selama
tahun 1950-an, menggunakan berlapis fluks elektroda habis, dan dengan
cepat menjadi yang paling populer proses pengelasan busur logam. Pada
tahun 1957, fluks pengelasan busur-buang biji proses debutnya, di mana
diri terlindung kawat elektroda dapat digunakan dengan peralatan otomatis,
sehingga sangat meningkatkan kecepatan pengelasan, dan tahun yang
sama, pengelasan busur plasma diciptakan. Electroslag pengelasan
diperkenalkan di 1958, dan itu diikuti dengan sepupunya, electrogas
pengelasan, pada tahun 1961. [11] Pada tahun 1953 ilmuwan Soviet NF
Kazakov mengusulkan ikatan difusi metode
• Lain perkembangan terakhir di tahun 1958
termasuk pengelasan terobosan dari berkas
elektron pengelasan, membuat pengelasan
dalam dan sempit mungkin melalui sumber
panas terkonsentrasi. Menyusul penemuan
laser pada tahun 1960, pengelasan sinar laser
debutnya beberapa dekade kemudian, dan telah
terbukti sangat berguna dalam kecepatan tinggi,
otomatis pengelasan. Kedua proses ini,
bagaimanapun, tetap sangat mahal karena
tingginya biaya peralatan yang diperlukan, dan
hal ini telah membatasi aplikasi mereka. [13]
Proses
• Proses-proses ini menggunakan las listrik untuk
menciptakan dan menjaga busur listrik antara
elektroda dan bahan dasar untuk mencairkan
logam di titik pengelasan. Mereka dapat
menggunakan salah arus searah (DC) atau
bolak-balik (AC) saat ini, dan konsumsi atau
non-habis elektroda. Daerah pengelasan
kadang-kadang dilindungi oleh beberapa jenis
inert atau semi-gas inert, yang dikenal sebagai
gas melindungi, dan bahan filler kadang-kadang
digunakan juga.
• Untuk pasokan energi listrik yang diperlukan untuk proses
pengelasan busur, sejumlah pasokan daya yang berbeda dapat
digunakan. Pengelasan yang paling umum adalah konstan pasokan
listrik saat ini pasokan listrik dan konstan tegangan catu daya.
Dalam pengelasan busur, panjang busur secara langsung
berhubungan dengan tegangan, dan jumlah panas masukan adalah
terkait dengan arus. Catu daya arus konstan yang paling sering
digunakan untuk proses pengelasan manual seperti gas tungsten
arc welding dan terlindung pengelasan busur logam, karena mereka
mempertahankan arus yang relatif konstan, bahkan ketika tegangan
bervariasi. Hal ini penting karena di manual las, dapat sulit untuk
memegang sempurna elektroda mantap, dan sebagai hasilnya,
panjang busur dan dengan demikian tegangan cenderung
berfluktuasi. Catu daya tegangan konstan terus tegangan konstan
dan bervariasi saat ini, dan sebagai hasilnya, yang paling sering
digunakan untuk proses pengelasan otomatis seperti gas
pengelasan busur logam, buang biji fluks pengelasan busur, dan
pengelasan busur terendam. Dalam proses ini, panjang busur
dijaga konstan, karena setiap fluktuasi dalam jarak antara kawat dan
bahan dasar dengan cepat diperbaiki oleh perubahan besar arus.
Misalnya, jika kawat dan bahan dasar terlalu dekat, arus yang cepat
akan meningkat, yang pada gilirannya menyebabkan panas untuk
meningkatkan dan ujung kabel meleleh, kembali ke jarak aslinya.
•
Jenis saat ini digunakan dalam pengelasan busur juga memainkan
peran penting dalam pengelasan. Consumable elektroda terlindung
proses seperti pengelasan busur logam dan gas pengelasan busur
logam pada umumnya menggunakan arus langsung, tetapi
elektroda dapat diisi baik positif maupun negatif. Dalam
pengelasan, bermuatan positif anoda akan memiliki konsentrasi
panas yang lebih besar, dan sebagai hasilnya, mengubah polaritas
elektroda memiliki dampak pada properti weld. Jika elektroda
bermuatan positif, logam dasar akan menjadi lebih panas,
meningkatkan penetrasi dan pengelasan las kecepatan. Selain itu,
sebuah hasil elektrode bermuatan negatif lebih dangkal Welds. [15]
Nonconsumable proses elektroda, seperti gas tungsten arc welding,
dapat menggunakan kedua jenis arus searah, serta arus bolak-balik.
Namun, dengan arus langsung, karena hanya menciptakan
elektroda busur dan tidak menyediakan bahan pengisi, elektrode
yang bermuatan positif menyebabkan Welds dangkal, sedangkan
elektroda bermuatan negatif membuat lebih Welds. [16] bolak
bergerak cepat saat ini antara kedua, yang mengakibatkan
menengah Welds penetrasi. Salah satu kelemahan dari AC, fakta
bahwa busur harus dinyalakan kembali setelah setiap nol
persimpangan, telah berbicara dengan penemuan kekuatan khusus
unit yang menghasilkan gelombang persegi pola bukannya normal
gelombang sinus, membuat penyeberangan nol cepat mungkin dan
meminimalkan efek dari masalah. [17]
•
Salah satu tipe yang paling umum adalah pengelasan
busur logam terlindung las busur (SMAW), yang juga
dikenal sebagai pengelasan busur logam manual (MMA)
atau batang las. Arus listrik digunakan untuk menyerang
busur antara konsumsi bahan dasar dan elektroda
batang, yang terbuat dari baja dan ditutupi dengan fluks
yang melindungi daerah las dari oksidasi dan kontaminasi
dengan menghasilkan CO 2 gas selama proses
pengelasan. Inti elektroda itu sendiri bertindak sebagai
bahan pengisi, membuat pengisi terpisah yang tidak
perlu. Proses ini serba guna dan dapat dilakukan dengan
peralatan yang relatif murah, sehingga cocok untuk
berbelanja pekerjaan dan lapangan kerja. [18] Seorang
operator dapat menjadi cukup mahir dengan jumlah
pelatihan sederhana dan dapat mencapai penguasaan
dengan pengalaman. Weld kali agak lambat, karena
habis elektroda harus sering diganti dan karena terak,
sisa dari fluksi, harus retak pergi setelah pengelasan. [19]
Lebih jauh lagi, proses ini umumnya terbatas pada bahan
besi pengelasan, meskipun elektroda khusus telah
memungkinkan pengelasan dari cast iron, nikel,
aluminium, tembaga, dan logam lain. Operator
berpengalaman mungkin akan sulit untuk membuat baik
out-of-posisi Welds dengan proses ini.
•
Gas metal arc welding (GMAW), juga dikenal sebagai logam MIG gas inert
atau mengelas, adalah semi-otomatis atau proses otomatis yang
menggunakan kawat yang terus-menerus feed dan sebagai elektroda inert
atau semi-campuran gas inert untuk melindungi dari kontaminasi mengelas
. Seperti dengan SMAW, yang masuk akal operator kemahiran dapat
dicapai dengan latihan sederhana. Karena elektroda kontinu, kecepatan
pengelasan lebih besar untuk GMAW daripada SMAW. Juga, ukuran busur
yang lebih kecil dibandingkan dengan pengelasan busur logam terlindung
proses membuatnya lebih mudah untuk membuat out-of-posisi Welds
(misalnya, di atas sendi, seperti yang akan dilas di bawah sebuah struktur).
Peralatan yang dibutuhkan untuk melakukan proses GMAW lebih kompleks
dan mahal daripada yang dibutuhkan untuk SMAW, dan memerlukan
prosedur setup lebih kompleks. Oleh karena itu, GMAW kurang portabel
dan fleksibel, dan karena penggunaan gas pelindung yang terpisah, ini tidak
terlalu cocok untuk pekerjaan luar. Namun, karena rata-rata yang lebih
tinggi di mana Welds dapat diselesaikan, GMAW cocok sekali untuk
produksi pengelasan. Proses dapat diterapkan pada berbagai jenis logam,
baik ferrous dan non-ferrous. [20] Sebuah proses yang terkait, fluks
pengelasan busur-buang biji (FCAW), menggunakan peralatan yang sama
namun menggunakan kabel yang terdiri dari elektrode baja yang
mengelilingi sebuah bubuk bahan isi. Kawat buang biji ini lebih mahal
daripada kawat padat standar dan dapat menghasilkan asap dan / atau
terak, tapi izin lebih tinggi dan kecepatan pengelasan penetrasi logam yang
lebih besar. [21]
• Gas tungsten arc welding (GTAW), atau tungsten inert gas (TIG)
welding (juga kadang-kadang secara keliru disebut sebagai heliarc
pengelasan), adalah proses las manual yang menggunakan
nonconsumable tungsten elektrode, inert atau semi-gas inert
campuran, dan sebuah bahan pengisi terpisah. Terutama berguna
untuk mengelas bahan tipis, metode ini dicirikan oleh busur yang
stabil dan berkualitas tinggi Welds, tetapi membutuhkan keahlian
dan operator yang signifikan hanya dapat dilakukan pada kecepatan
relatif rendah. GTAW dapat digunakan pada hampir semua
weldable logam, meskipun paling sering diterapkan pada stainless
steel dan cahaya logam. Hal ini sering digunakan ketika Welds
kualitas sangat penting, seperti di sepeda, pesawat terbang dan
aplikasi angkatan laut. [22] Sebuah proses yang terkait, plasma arc
welding, juga menggunakan elektroda tungsten tetapi menggunakan
gas plasma untuk membuat busur. Busur lebih terkonsentrasi
daripada GTAW busur, membuat kontrol melintang lebih kritis dan
dengan demikian umumnya membatasi teknik untuk proses mekanik.
Karena stabil saat ini, metode dapat digunakan pada lingkup yang
lebih luas daripada ketebalan bahan yang dapat proses GTAW, dan
lebih jauh lagi, jauh lebih cepat. Hal ini dapat diterapkan pada
semua bahan yang sama, kecuali GTAW magnesium, dan otomatis
las dari stainless steel adalah salah satu aplikasi penting dari proses.
Sebuah variasi dari proses pemotongan plasma, yang efisien
proses pemotongan baja
•
Pengelasan gas angker baja menggunakan
oxy-proses asetilena.
• Yang paling umum proses las gas oxyfuel
pengelasan, juga dikenal sebagai
oxyacetylene pengelasan. Ini adalah salah
satu yang tertua dan paling serbaguna
proses pengelasan, tapi dalam beberapa
tahun terakhir ini telah menjadi kurang
populer di aplikasi industri. Hal ini masih
banyak digunakan untuk pengelasan pipa
dan tabung, serta pekerjaan perbaikan. Hal
ini juga sering cocok, dan disukai, untuk
fabrikasi beberapa jenis logam berbasis
karya seni. Peralatan Oxyfuel serbaguna,
pinjaman itu sendiri tidak hanya untuk
beberapa jenis mengelas besi atau baja,
tetapi juga untuk mematri, mengeraskan-las,
logam pemanas (untuk membungkuk dan
pembentukan), dan juga oxyfuel
pemotongan
•
Peralatan yang relatif murah dan sederhana, umumnya
mempekerjakan pembakaran asetilena di oksigen untuk
menghasilkan nyala api las suhu sekitar 3.100 ° C. Nyala api,
karena kurang terkonsentrasi dari busur listrik, las lambat
menyebabkan pendinginan, yang dapat mengakibatkan sisa lebih
besar distorsi tegangan dan mengelas, meskipun memudahkan
pengelasan baja paduan tinggi. , oxygen hydrogen welding , and
pressure gas welding are quite similar, generally differing only in the
type of gases used. Sebuah proses serupa, umumnya disebut
oxyfuel pemotongan, digunakan untuk memotong logam. [6] metode
pengelasan gas lainnya, seperti udara las asetilena, las hidrogen
oksigen, dan las gas tekanan cukup mirip, umumnya hanya berbeda
dalam jenis gas yang digunakan . Sebuah obor air kadang-kadang
digunakan untuk mengelas presisi dari benda-benda kecil seperti
perhiasan. Pengelasan gas juga digunakan dalam pengelasan
plastik, meskipun substansi dipanaskan adalah udara, dan suhu
jauh lebih rendah.
• Perlawanan pengelasan melibatkan generasi panas dengan
melewati arus yang melalui resistansi yang disebabkan oleh kontak
antara dua atau lebih logam permukaan. Kolam-kolam kecil dari
logam cair terbentuk pada daerah las sebagai arus tinggi (1000100,000 A) adalah melewati logam. Secara umum, metode
pengelasan resistansi efisien dan menyebabkan pencemaran kecil,
tapi aplikasi mereka agak terbatas dan biaya peralatan bisa tinggi.
•
Spot Welding adalah perlawanan yang populer metode yang
digunakan untuk las tumpang tindih lembaran logam bergabung
sampai dengan 3 mm tebal. Dua elektroda yang secara bersamaan
digunakan untuk menjepit lembaran logam bersama-sama dan
untuk lulus arus melalui lembar. Keuntungan dari metode termasuk
penggunaan energi yang efisien, deformasi benda kerja terbatas,
tingkat produksi tinggi, mudah otomatisasi, dan tidak diperlukan
bahan pengisi. Menggalang kekuatan secara signifikan lebih
rendah dibandingkan dengan metode pengelasan lain, membuat
proses hanya cocok untuk aplikasi tertentu. Hal ini digunakan
secara ekstensif dalam industri otomotif mobil biasa dapat memiliki
beberapa ribu tempat Welds dibuat oleh robot industri. Sebuah
proses khusus, yang disebut ditembak mengelas, dapat digunakan
untuk tempat mengelas stainless steel. Seperti tempat pengelasan,
pengelasan jahitan bergantung pada dua elektroda untuk
menerapkan tekanan dan arus lembaran logam bergabung.
Namun, daripada menunjuk elektroda, elektroda berbentuk roda roll
sepanjang dan sering makan benda kerja, sehingga memungkinkan
untuk membuat Welds kontinu panjang. Di masa lalu, proses ini
digunakan dalam pembuatan minuman kaleng, tapi sekarang
penggunaannya lebih terbatas. Metode pengelasan resistansi lain
termasuk flash pengelasan, pengelasan proyeksi, dan kesal
pengelasan. [25]
•
•
•
Energi sinar
Energi sinar metode pengelasan, yaitu sinar laser pengelasan dan berkas elektron
pengelasan, relatif proses-proses baru yang telah menjadi sangat populer di aplikasi
produksi yang tinggi. Dua proses yang cukup mirip, yang berbeda terutama dalam
sumber daya mereka. Las sinar laser yang sangat terfokus menggunakan sinar
laser, sementara berkas elektron pengelasan dilakukan dalam ruang hampa dan
menggunakan berkas elektron. Keduanya memiliki kepadatan energi yang sangat
tinggi, membuat penetrasi las mendalam mungkin dan meminimalkan ukuran daerah
weld. Kedua proses sangat cepat, mudah dan otomatis, membuat mereka sangat
produktif. Kerugian utama adalah mereka yang sangat tinggi biaya peralatan
(meskipun ini berkurang) dan kerentanan terhadap retak termal. Perkembangan di
daerah ini termasuk pengelasan laser hibrida, yang menggunakan prinsip-prinsip dari
kedua sinar laser pengelasan dan busur las untuk mengelas lebih baik sifat, dan Xray pengelasan.
Seperti proses pengelasan pertama, bengkel las, beberapa metode pengelasan
modern tidak melibatkan bahan-bahan pencairan yang bergabung. Salah satu yang
paling populer, pengelasan ultrasonik, digunakan untuk menghubungkan lembaran
tipis atau kawat terbuat dari logam atau termoplastik oleh mereka bergetar pada
frekuensi tinggi dan di bawah tekanan tinggi. Peralatan dan metode yang terlibat
mirip dengan resistensi pengelasan, tapi bukannya arus listrik, getaran energi
memberikan masukan. Pengelasan logam dengan proses ini tidak melibatkan
bahan-bahan leleh, melainkan yang menggalang dibentuk oleh getaran mekanis
memperkenalkan horizontal di bawah tekanan. Ketika pengelasan plastik, bahanbahan yang sama harus memiliki suhu mencair, dan getaran-getaran vertikal
diperkenalkan. Pengelasan ultrasonik biasanya digunakan untuk membuat
sambungan listrik dari aluminium atau tembaga, dan juga yang sangat umum proses
pengelasan polimer.
•
Daerah biru hasil dari oksidasi pada suhu yang sesuai
600 ° F (316 ° C). Ini adalah cara yang akurat untuk
mengidentifikasi suhu, tetapi tidak mewakili Haz lebar.
The Haz adalah area yang sempit segera mengelilingi
dilas logam dasar. Efek pengelasan pada bahan yang
mengelilingi mengelas dapat merusak-tergantung pada
bahan yang digunakan dan panas masukan dari proses
pengelasan digunakan, dapat Haz dari berbagai ukuran
dan kekuatan. The termal difusivitas dari bahan dasar
memainkan peran besar-jika difusivitas tinggi, laju
pendinginan material adalah Haz tinggi dan relatif kecil.
Sebaliknya, yang rendah lebih lambat difusivitas
menyebabkan pendinginan dan Haz yang lebih besar.
Jumlah panas yang disuntikkan oleh proses pengelasan
memegang peranan penting juga, seperti proses-proses
seperti pengelasan oxyacetylene panas memiliki
unconcentrated masukan dan meningkatkan ukuran Haz.
Proses seperti sinar laser pengelasan memberikan
sangat terkonsentrasi, jumlah terbatas panas,
mengakibatkan Haz kecil. Arc welding jatuh antara dua
ekstrem tersebut, dengan berbagai proses individual agak
panas masukan. [31] [32] Untuk menghitung panas
masukan untuk pengelasan busur prosedur, rumus
berikut dapat digunakan:
• di mana Q = panas masukan (kJ / mm), V
= tegangan (V), I = arus (A), dan S =
pengelasan kecepatan (mm / menit).
Efisiensi tergantung pada proses las yang
digunakan, dengan pengelasan busur
logam terlindung memiliki nilai 0,75, gas
pengelasan busur logam dan pengelasan
busur terendam, 0.9, dan gas tungsten arc
welding, 0,8.
Sekian
Terima Kasih