SISTEM INFORMASI PRODUKSI DAN SISTEM INFORMASI

SISTEM INFORMASI PRODUKSI
DAN
SISTEM INFORMASI
MANUFAKTUR
Oleh:
DRS. RASWN UDJANG, MSI
Sistem Informasi Produksi
definisi
Suatu sistem informasi yang berguna untuk mengumpulkan dan
memelihara data dalam proses pembuatan produk mulai belum
berbentuk sampai dengan produk jadi yang
bermanfaat/berguna
Pengklasifikasian Sistem Proses Produkasi
a. Sistem Informasi Produksi
1. Sub-Sistem Pengendalian Persediaan meliputi
- Bahan baku; -Bahan Pembantu; -Barang Jadi; -Barang Setengah Jadi
2. Sub-Sistem Harga Pokok Produksi.
3. Sub-Sistem Biaya Produksi
4. Sub-Sistem Departemenisasi
5. Sub-Sistem Pendistribusian Biaya.
b. Sistem Informasi Manajemen Produksi.
1. Sub-Sistem Perencanaan Produksi.
1. Sub-Sistem Kordinasi Biaya Produksi
1. Sub-Sistem Pengendalian Produksi
1. Sub-Sistem Disteribusi Produkai.
Model : Sistem Informasi Produksi
PROSES
Data Intrcing
Sub-Sistem
INPUT
Sub-Sistem
Perencanaan
SISTEM
INFORMASI
AKUNTANSI
Sub-Sistem
Sumber Internal
Sub-Sistem
Proses
Produk
Sumber
Lingkungan
Sub-Sistem
Intelijen
Manajemn Produksi
Data :
Sub-Sistem
Output
Informasi :
Data
base
Pengguna
(USER)
Sub-Sistem
Promosi
Sub-Sistem
Harga
Sistem Informasi Manufaktur
adalah :
Suatu proses sistem informasi terintegrasi dalam pengembangan,
perencanaan dan evaluasi sistem manufaktur dengan sistem
engineeing yang tekordinasi dalam perusahaan industrialisasi
Perkembangan sistem informasi manufaktur
 Proses kegiatan manufaktur untuk memnuhi kebutuhan pemasaran
dengan tanggung jawab untuk memproses produk tersebut.
 Penerapan Manufaktur dalam CBIS ada dua cara :
1. Komputer sebagai bagian dari Sistem Fisik :
a. Computer-Aided Engineering ( CAE )
Suatu bentuk alat yang melibatkan penggunaan komputer untuk membantu rancangan
produk yang akan di manufakturkan.
b. Computer-Aided Manufacturing ( CAM )
Suaatu penerapan komputer dalam proses produksi
Contohnya : Mesin produksi khusus yang di kendalikan komputer agar dapat menghasilkan
produk yang sesuai dengan spesifikasi yang diperoleh dari database rancangan.
c. Robotik . ( Industrial Robots- IR )
Suaatu alat yang berbasis CBIS dengan otomatis melaksanakan tugas-tugas tertentu dalam
proses Manufaktur.
2. Komputer Sebagai Sistem Informasi
Bentuk Output dari sistem Informasi manufaktur di gunakan untuk menciptakan dan mengkan sistem produk fisik
a. Sistem Titik Pemesanan Kembali ( Re- Order Point / ROP)
Suatu sistem yang mendasarkan keputusan pembelian pada titik pemesanan kembali.
Rumus : R = LU + S
Dimana : R = Titik pemesanan kembali
L= Lead time pemasok ( Per Hari )
U= Tingkat Pemakaian ( U/ hari ) S= Tingkat Safety Stock ( Unit )
b. Sistem Material Requirement Planning ( MRP 1)
adalah Suatu strategi material Proaktif, Meliputi Komponen ;
1. Sistem Penjadwalan Produksi.
2. Sistem Material Reguremnt Planning
Menentukan berapa banyak meterial yang diperlukan untuk memproduksi jumlah
unit yang di inginkan.
3. Sistem Capacity Reguirements Plainning.
Untuk memastikan bahwa produksi terjadwal itu sesuai dengan menghasilkan
beberapa output.
4. Sistem Pelepasan Pesanan ( Order Releasi System )
Menggunakan jadwal pesanan terencana untuk input dan mencetak suatu “ Laporan
Pelepasan Pesan “
c. Sistem Manufacturing Resource Planning ( MRP 2 )
Adalah : Suatu pengintegrasian semua proses di dalam manufaktur yang berhubungan
dengan manajemen material .
Manfaat MRP 2 adalah :
- Penggunaan Sumber daya yang lebih efisien.
- Perencanaan prioritas yang lebih baik.
- Pelayanan pelanggan yang lebih meningkat.
- Semangat kerja pegawai meningkat.
- Informasi manajemen yang lebih baik.
d. Pendekatan Just-In-Time ( JIT)
Adalah :
Suatu pendekatan sistem dengan menjaga arus material melalui pabrik
hingga minimum dengan menjadwal material agar di stasiun-stasiun kerja
tepat pada waktunya ( Just in Time )
Contoh :
- Perencanaan Konsep Material Healding.
- Penempatan Bahan Baku dengan Rolling Material
- Perencanaan Lay-out Mesin
Model : Sistem Informasi Manufaktur
PROSES
Data Intrcing
Sub-Sistem
INPUT
Sub-Sistem
Produksi
SISTEM
INFORMASI
AKUNTANSI
Sumber Internal
Sub-Sistem
Persediaan
Sub-Sistem
Rekayasa Industri
Dan Enginering
Sumber
Lingkungan
Sub-Sistem
Intelejen
Industralisasi
Data :
Sub-Sistem
Output
Informasi :
Data
base
Sub-Sistem
Mutu
Sub-Sistem
Biaya
Pengguna
(USER)
Sistem Informasi Fungsional ( Sub-Sistem Input )
Meliputi :
1.
Sistem Informasi Akuntansi
SIA disini untuk mengumpulkan data intern yang menjelaskan operasi
manufaktur industri dan data lingkungan transaksi-transaksi perusahaan dengan pemasok .
2.
Sub-Sistem Industrial Enginering.
Suatu proses pengumpulan data khusus dan data dari dalam/internal perusahaan yang bersifat
perekayasaan dan pengembanga teknologi industri enginering.
3.
Sub-Sistem Intelijen Manufaktur
Suatu proses pengumpulan data dari sumber lingkungan perusahaan (pemasok dari luar
organisasi bisnis)
Data Base Manufakturing System
Meliputi :
- Pendekatan Sistem Manufaktur. : Struktur, Teknologi dan Operasi Manufaktur
- Systems Engineering ber basis Computer: Analisa Sistem; Teknis dan Simulasi komputer
Manufaktur.
- Perencanaan dan Evaluasi Sistem Manufaktur;- Strategi Sistem manufaktur: -Bisnis Sistem
Manufaktur : - Metodologi Sistem Manufaktur
Sistem Informasi Fungsional ( Sub-Sistem Output )
Meliputi:
1. Sub-Sistem Produksi;
-Penentuan langkah-langkah proses Produksi.
-Penjadwalan proses Produksi yang tepat
2. Sub-Sistem Persediaan;
-Tingkat Persediaan
- Biaya Pemeliharaan/penyimpanan.
- Biaya Pembelian
- Kuantitas Pemesanan Ekonomis ( EOQ )
- Economic Manufacturing Quantity ( EMQ ) Menyeimbangkan Biaya Penyimpanan dgn B. ketidak efisienan produksi.
3. Sub-Sistem Kualitas; ( Memenuhi kriteria yg di tetapkan pelanggan )
-Total Quality Management ( TQM ).
adalah : Pendekataan menuju manajemen kualitas strategi yang mendapatkan
paling banyak perhatian saat ini ; alasan dasarnya :
- Kualitas didefinisikan pelanggan; - kualitas yg dicapai oleh manajemen
- Kualitas adalah tanggung jawab seluruh perusahaan.
Elemen TQM adalah – Filosofi TQM ; - Perangkat grafis; - Perangkat Statistik.
4. Sub-Sistem Biaya;
-Bentuk Laporan-laporan Biaya.
-Unsur Dasar Pengendalian Biaya.
a. Standar Kinerja yang baik.
b. Sistem untuk melaporkan rincian kegiatan saat terjadi.
Bagaimana manjer menggunakan sistem
informasi manufaktur ?.
a. Digunakan dalam penciptaan maupun dalam
operasi sistem produksi fisik.
b. Digunakan ikhtisar output yang
menjelaskan seluruh operasi.
c. Digunakan dalam mementukan investasi
persediaan dan sub-sistem produksi.
d. Digunakan untuk membuat keputusan
penting mengenai konstruksi/perluasan
pabrik.
e. Menyediakan informasi bagi para manajer
di seluruh perusahaan.