final report - TTP Digital Library
advertisement
FINAL REPORT PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM KABUPATEN GRESIK KERJASAMA : ETC ESP MLD PDAM KABUPATEN GRESIK AKADEMI TEKNIK TIRTA WIYATA October, 2009 DAFTAR ISI DAFTAR ISI ............................................................................................................................................................. 1 DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................................. 2 DAFTAR TABEL ................................................................................................................................................... 3 DAFTAR ISTILAH ................................................................................................................................................ 6 RINGKASAN ........................................................................................................................................................... 7 1. 2. 3. 4. PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 11 1.1 LATAR BELAKANG .............................................................................................................................. 11 1.2 TUJUAN ................................................................................................................................................... 11 1.3 RUANG LINGKUP KEGIATAN ........................................................................................................ 11 1.4 METODOLOGI ...................................................................................................................................... 12 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA SEKUNDER ........................................... 13 2.1 SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR ................................................................................................ 14 2.2 KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI.................................................................................................... 17 2.3 PRODUKSI AIR ...................................................................................................................................... 20 PENGUKURAN LAPANGAN (DATA PRIMER) ....................................................................... 20 3.1 PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI ...................................................................................................... 22 3.2 PERPOMPAAN UNIT CERME............................................................................................................ 24 3.3 PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN ...................................................................................................... 27 3.4 PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI ................................................................................................. 28 3.5 PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU .......................................................................................... 29 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA ....................................................................................... 32 4.1 UMUM....................................................................................................................................................... 32 4.2 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA........................................................................................... 34 5. KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI ................................................................................ 56 6. KESIMPULAN ................................................................................................................. 57 7. REKOMENDASI DAN PELUANG PENGHEMATAN ENERGI ................................ 58 1 October, 2009 DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan ........................................................................... 15 Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi .................................................................. 17 Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme ................................................................... 18 Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan .................................................................. 19 Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu .......................................................... 19 Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik ............................................................................. 20 Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi ................................................................................... 22 Gambar 8. Pengukuran data motor listrik menggunakan power meter di unit Legundi ...................... 23 Gambar 9. Pengukuran putaran pompa di unit Legundi ....................................................................... 23 Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme.............................................................. 25 Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri) ........................................... 25 Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar) .................................................. 26 Gambar 13. Skema IPA Krikilan............................................................................................................ 27 Gambar 14. Pengukuran putaran motor pompa di Krikilan ................................................................. 27 Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan) ........................................................ 28 Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu .......................................................................... 30 Gambar 17. Pengukuran putaran motor pompa di unit Segoromadu .................................................. 30 Gambar 18. Pengukuran data listrik (panel motor) di unit Segoromadu ............................................. 30 Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air ........................................................................................... 31 Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar ......................................................... 32 Gambar 21. System perpompaan unit Legundi ..................................................................................... 35 Gambar 22. Pompa baru (I), WTP I Legundi ........................................................................................ 40 Gambar 23. Pompa baru (II), WTP II Legundi ...................................................................................... 40 2 October, 2009 DAFTAR TABEL Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik ............................................................................. 8 Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi ................................................................................ 9 Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi ........................................................................ 14 Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi ....................................................................... 14 Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme ................................................................................ 15 Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan .............................................................................. 15 Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi .................................................. 16 Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu...................................................................... 16 Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi .............................................................................................. 17 Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme ............................................................................................. 18 Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan ............................................................................................ 18 Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu ................................................................................... 19 Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu : ...................................................................... 20 Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I) ............................................................. 23 Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II) ............................................................ 23 Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I) ................................................ 24 Tabel 17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II) ............................................... 24 Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme.................................................................................... 26 Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme ...................................................... 26 Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan .................................................................................. 28 Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan .............................................................. 28 Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi .............................................................................. 29 Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu ......................................................................... 31 Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu ............................................. 31 Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I dan WTP II) :.................. 35 Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I) .............................................. 36 Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II ............................................... 36 dan III) .......................................................................................................................................................................... 36 Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP I) .................................... 37 Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II) ................................... 38 Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi: .............................................................................. 39 Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi ........................................................................................................... 40 Tabel 32. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi ..................................................... 41 Tabel 33. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit Legundi ...................................... 42 3 October, 2009 Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit Legundi ..................................... 43 Tabel 35. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit Legundi .................................... 43 Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi ............................................................ 44 Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme............................................................ 45 Tabel 39. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar) .......................................... 45 Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi ........................................................................... 45 Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme ...................................................... 46 Tabel 42. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme .................................................................................. 47 Tabel 43. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (distribusi menuju Manyar)......................................................................................................................................................... 47 Tabel 44. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (transmisi menuju Res. Giri) ...................................................................................................................................................... 48 Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme ............................................................. 49 Tabel 46. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan .......................................................... 49 Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan..................................................... 50 Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan ................................................................................. 51 Tabel 49. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan ...................................... 51 Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di Unit Krikilan (WTP I) ..... 52 Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan ................................................................... 52 Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan ..................................................... 53 Tabel 53. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008) ........................................................ 53 Tabel 54. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu ................................................. 54 Tabel 55. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu : .................................................................... 54 Tabel 56. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu............................................ 55 Tabel 57. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu ........................................................................ 56 Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi ............................................................................................. 58 Tabel 59. Rekomendasi system I, unit Legundi .................................................................................................. 59 Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi ......................................................................................................... 60 Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi ......................................................................................................... 60 Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme .............................................................................................. 61 Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme ............................................................................................ 62 Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme ................................................................................... 62 Tabel 65. Rekomendasi pompa transmisi no.4, Cerme ................................................................................... 63 Tabel 66. Rekomendasi pompa transmisi no.5, Cerme ................................................................................... 63 Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan .................................................................................. 64 Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan .................................................................................................. 64 4 October, 2009 Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan .................................................................................................. 65 Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu ........................................................ 65 5 October, 2009 DAFTAR ISTILAH Nama Keterangan Ampere (A) Satuan Arus Listrik Faktor daya atau Cos phi perbandingan antara pemakaian daya dalam Watt dengan pemakaian daya dalam Volt- Ampere Faktor Ketidak Seimbangan Tegangan perbandingan komponen tegangan urutan negative terhadap komponen tegangan urutan positif Hertz (HZ) Satuan frekuensi listrik Jam nyala pemakaian kWH dalam satu bulan dibagi dengan kVA tersambung Kilo VoIt Ampere (KVA) Seribu VoItAmpere adalah satuan daya Kilo Volt (KV) Seribu Volt, adalah satuan tegangan listrik Kilo Watt (KW) Satuan daya listrik nyata (aktif) Kilo Watt Hour (KWh) Satuan energi listrik nyata (aktif) LWBP Luar Waktu Beban puncak (Jam 22.00-18.00) Tagihan Listrik perhitungan biaya atas pemakaian daya dan energi listrik oleh Pelanggan setiap bulan Tarif Dasar Listrik (TDL) ketentuan Pemerintah yang berlaku mengenai Golongan Tarif dan harga jual Tenaga Listrik yang disediakan oleh PLN VAR daya reaktif VoIt Ampere (VA) satuan daya (daya buta) Volt (V) Satuan Tegangan Listrik SEC (Specific Energy Consumption) perbandingan jumlah masukan energy KWh dan jumlah air yang diproduksi dalam satu juta liter air Waktu Beban puncak (WBP) waktu jam 18.00 sampai dengan jam 22.00 waktu setempat Watt Satuan Daya Listrik Nyata 6 October, 2009 RINGKASAN Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia terletak pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk pembiayaan ini tidak dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi tinggi karena system operasi pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai ataupun sudah tua, pemeliharaan yang kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara berkala, dll. Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC Netherlands dan ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama dengan Akademi Teknik Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta Consult) untuk melaksanakan pelatihan teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3 PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM Kabupaten Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan yang berkaitan dengan penyusunan dan pelaksanaan program kepada staff PDAM Kabupaten Gresik, Sidoarjo dan Kota Malang. Laporan ini adalah hasil pelatihan audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik yang dilaksanakan oleh team dari PDAM Kabupaten Gresik, ESP, MLD dan Akatirta. Pelatihan Audit efisiensi energy mencakup pompa – pompa di unit Legundi, Cerme, Krikilan dan Segoromadu dengan tujuan utama untuk melakukan identifikasi kemungkinan dilakukan efisiensi energy dan peningkatan skiil dan SDM PDAM agar kedepannya dapat melakukan efisiensi energy sendiri . Dari hasil pengolahan dan analisis data maka di dapat ringkasan evaluasi efisiensi energy sebagai berikut : 7 October, 2009 Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik Wilayah Pompa 2 sistem I 3 1 Legundi 2 Segoromadu WTP II Effisiensi pompa Pengukuran (%) Selisih SEC personal sistem pump Daya (Kw) Q (lps) h (m) Daya (Kw) Q (lps) h (m) HSC 132 100 80 130,8 70,17 82,5 48 ES 132 100 80 134,9 85,67 77,5 55 ES 132 100 80 121 67 78,5 45 37% HSC 132 100 80 126,6 86,67 79,5 64 11% 41% 26% 19% sistem II 3 WTP II HSC 132 100 80 107,3 53,33 45,5 26 52% sistem III 5 WTP II ES 45 50 60 37 17,33 60,5 34 137% distribusi 1 ES 132 100 100 98,3 61,17 33 22 22% 1 ES 185 100 100 157,2 80,17 112 60 Cerme krikilan WTP I Jenis pompa Name plate pompa lama 6% 4% 4 HSC 200 70 110 150,5 39,17 112 33 transmisi 5 HSC 200 70 110 146,3 59,67 112 52 14% transmisi 1 WTP I ES 110 100 100 110,3 75 72 53 34% distribusi 3 WTP II ES 90 100 80 72,7 37,5 84 47 121% distribusi ES 55 50 60 49,4 36,33 60 58 distribusi ES 37 25 60 39,2 33,67 52 54 3% 34% 24% 21% 8 October, 2009 Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi Biaya tinggi Wilayah Pompa 2 Rekomendasi Investasi (Rp) Biaya Sedang savings Payback period biaya sedang Investasi (Rp) savings Biaya Rendah Payback period WTP I ganti sistem I penggantian pompa - - - penggantian pompa; 132 kw,100lps/80m 350 juta 209 juta 1,7 tahun penggantian pompa; 45 kw,50lps/60m 160 juta 224 juta 0,7 tahun penggantian pompa, 110 kw, 100lps/100m 300 juta 167 juta 1,5 tahun - - penggantian pompa; 160 kw,70 lps/110m 400 juta impeller - - - pemasangan kapasitor bank 20 juta 31,4 juta 0,6 tahun pemasangan kapasitor bank 220 juta 183 juta 1,2 tahun 3 1 Legundi Rekomendasi Pemindahan pompa no.2 WTP II dan pompa no.3 WTP I di lokasi lain yang sesuai Pemeliharaan rutin seperti : - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa - Cek Billink PLN WTP II 2 sistem II sistem III distribusi Cerme 3 5 1 1 transmisi 4 WTP II WTP II Pemindahan pompa distribusi 1 ke lokasi lain yang sesuai Pemeliharaan rutin seperti : ganti impeller 131 juta 3,4 tahun - - - - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa 9 October, 2009 - - - - 5 - Cek Billink PLN pemasangan kapasitor bank, transmisi 1 WTP I - 80 juta 41 juta 1,9 tahun - - ganti impeller krikilan Memindahkan pompa no.3 ke lokasi lain yang sesuai Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan impeller Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Cek Billink PLN - distribusi distribusi 3 1 WTP II - penggantian pompa; 132 kw, 100lps/100m - 350 juta - 301 juta - 1,2 tahun - - ganti impeller Segoromadu distribusi 2 - - - - - ganti impeller - - - Pemeliharaan rutin : · Cek bearing · Cek kopel --> ganti dengan lebih kecil · Periksa dan bersihkan impeller · Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor · Bersihkan panel motor - Cek Billink PLN 10 October, 2009 1. PENDAHULUAN 1.1 LATAR BELAKANG Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia terletak pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk pembiayaan ini tidak dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi tinggi karena system operasi pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai ataupun sudah tua, pemeliharaan yang kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara berkala, dll. Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC Netherlands dan ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama dengan Akademi Teknik Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta Consult) untuk melaksanakan pelatihan teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3 PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan yang berkaitan dengan penyusunan dan pelaksanaan program kepada staff PDAM Gresik, Sidoarjo dan Kota Malang. 1.2 TUJUAN Sasaran dari program pelatihan teknik ini memberikan penilaian efisiensi energy kepada masing-masing PDAM serta pelatihan kepada staf dan juga manager PDAM Sidoarjo, PDAM Gresik, dan PDAM Kota Malang serta analisis pembiayaan yang menguntungkan, yang mana akan ditunjukkan ke Management PDAM investasi yang dibutuhkan untuk EE ini agar dapat diterima. Pelatihan teknis dan audit efisiensi energy ini diarahkan untuk meningkatkan skill dan pengetahuan dari Sumber Daya manusia di PDAM sehingga pada akhirnya PDAM mampu melakukan program Efisiensi Energi ini sendiri. 1.3 RUANG LINGKUP KEGIATAN Ruang lingkup kegiatan dari program pelatihan teknik dan audit efisiensi energy ini adalah penilaian pada system jaringan pompa di PDAM (bangunan pengolahan air serta jaringan distribusi), tetapi focus pada efisiensi energy, pelatihan teknis staff PDAM dengan topik pelatihan dasar yang berhubungan dengan system pompa seperti ilmu hidrolika, pemilihan 11 October, 2009 pompa dan motor yang mempunyai efisiensi tinggi, penentuan perbaikan secara teknik, dan analisis keuangan (cost-benefit). Audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik ini dilakukan pada unit pemompaan Legundi, Krikilan, Cerme, Intake Legundi dan Segoromadu, yang mencakup pengumpulan data sekunder serta melakukan beberapa jenis pengukuran dan analisa untuk mengevaluasi pemakaian energy dan identifikasi kegiatan/ program yang diperlukan untuk peningkatan efisiensi energy termasuk membuat perkiraan biaya investasi yang dibutuhkan serta manfaat dan jangka waktu pengembalian biaya investasi. Objek studi pada program ini hanya pada pompa – pompa yang mempunyai potensi cukup besar untuk dilakukan investasi. Secara garis besar, parameter – parameter yang dikumpulkan / diukur dalam audit energy ini mencakup : Parameter yang berhubungan dengan kinerja pompa, seperti tekanan, debit aliran Parameter yang berhubungan dengan motor listrik, seperti data KW, KVA, Voltase, Ampere, pf dan KVAR Data penunjang lainnya seperti produksi air, rekening listrik, dan lainnya. 1.4 METODOLOGI Proses pelaksanaan kegiatan ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut : 1. Pengenalan EE dan Pelatihan Awal ke AKATIRTA 2. Koordinasi dan kunjungan di 3 PDAM 3. Training Teori ME & IK 4. Pengumpulan Data Sekunder 5. Pengukuran / Pengumpulan Data Lapangan 6. Olah Data dan Diskusi hasil kegiatan dengan PDAM 7. Membuat Draft Laporan dan analisis (ke ESP, MLD & PDAM) Dari hasil olah data dan diskusi dengan PDAM, draft laporan dikirim ke PDAM, ESP dan MLD untuk dipelajari. 8. Diskusi internal PDAM tentang draft laporan Diskusi dengan tim dari masing – masing PDAM untuk membahas draft laporan dan analisis hasil pengukuran 9. Revisi draft laporan Dari hasil diskusi dengan team dari masing – masing PDAM ini apabila masih ada kekurangan, Akatirta membuat revisi dari draft laporan 10. Eksternal Workshop (workshop gabungan) 12 October, 2009 Workshop dengan ketiga PDAM yaitu PDAM Gresik, PDAM Sidoarjo dan PDAM Malang pada satu tempat. 11. Final Report 1.1 GAMBARAN UMUM PDAM GRESIK System air bersih di PDAM Kabupaten Gresik dibangun sejak tahun 1913 dengan memanfaatkan sumber air di Desa Suci (15 L/dt) dan pada tahun 1932, kapasitas pruduksi ditambah 15 L/dt. Setelah kemerdekaan, pengelolaan air secara structural berada dibawah jajaran Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Surabaya. Pada tahun 1972, kabupaten Surabaya berubah menjadi kabupaten Gresik dan untuk pengelolaan air minum dibentuklah Perusahaan Saluran Air Minum (PSA) Kabupaten TK II Gresik. Pada tahun 1978 PSA dirubah menjadi Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) kab. Daerah TK II Gresik dimana Direksi bertanggung jawab kepada badan Pengawas PDAM yang dipimpin oleh Bupati. Pada tahun 1986 dikeluarkan Perda yang menyatakan bahwa PDAM berfungsi ganda disamping berperan sebagai social juga berperan berfungsi ekonomi. Dalam perkembangannya untuk memenuhi kebutuhan air bersih bagi masyarakat, PDAM Kabupaten Gresik pada tahun 1980 bekerjasama dengan PDAM Kota Surabaya. Pada tahun 1995 PDAM mendapat bantuan pembangunan instansi pengolah air di desa Legundi dan Krikilan kecamatan Driyorejo. Total kapasitas terpasang sampai dengan tahun 2008 adalah sebesar 685 l/dt dan kapasitas produksi sebesar 549 l/dt dengan jumlah sambungan terpasang sebanyak 58.004 sambungan yang tersebar di Kecamatan Gresik, Kebomas, Manyar, Driyorejo, Menganti Kedamean, Cerme dan Duduk sampean. Kali Surabaya mengalir di wilayah Kabupaten Gresik dengan memiliki debit antara 12.170 – 24.407 m3/detik. 2. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA SEKUNDER Pengumpulan data sekunder di PDAM Gresik mulai dilaksanakan pada tanggal 25 Mei 2009. Beberapa data sekunder yang dibutuhkan untuk mendukung kegiatan ini adalah semua data tentang pompa (jumlah, data name plate, kurva pompa, riwayat perbaikan, dsb), data rekening listrik, layout, dll. Beberapa data tersebut setelah diolah didapat hasil sebagai berikut : 13 October, 2009 2.1 SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR Data spesifikasi pompa dan motor di ambil berdasarkan data name plate yang tertera pada bagian pompa dan motor yang kemudian di cocokkan dengan kartu inventarisir perpompaan dan panel di tiap unit perpompaan. Semua data tentang pompa dan motor di tiap unit perpompaan dapat dilihat pada tabel di bawah ini : 1. Legundi Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi Pompa Distribusi Name plate Motor WTP1 Merk Daya(kW) rpm Pump 1 Metz 132 1480 pump 2 Metz 132 1480 Pump 3 - 132 1490 Voltage/Phase 380 volt/3phase 380 volt/3phase 380 volt/3phase Amp Hz cos phi effisiensi 242 240,4 50 0,88 0,9 Th pemasangan Merk Pompa Capacity (L/dt) Head (m) 1996 Ebara 100 80 2001 Grundfos southern Cross 100 80 100 80 Pompa Capacity (L/dt) Head (m) 100 80 Ebara 100 80 Ebara 100 80 2005 Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi Pompa Name plate Distribusi WTP 2 Motor Pump 1 Merk metz Frenstat Pump 2 metz Frenstat Pump 3 Pump 4 Pump 5 metz Frenstat metz Frenstat metz Frenstat Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi 132 1480 380 volt/3 phase 245 50 0,86 132 1480 380 volt/3 phase 245 50 0,88 - 132 1480 380 volt/3 phase 233 - 0,88 - 45 1460 380 volt/3 phase 45 1470 380 volt/3 phase 80 0,87 effisiensi Tahun pemasangan 2007 1996 pindahan dari cerme 1996 pindahan dari cerme Merk Southern Cross 1996 GAE 50 60 1996 GAE 50 60 14 October, 2009 2. Cerme : Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme Name plate Motor Pompa Merk Daya (kW) rpm Voltage /Phase Amp ke Maspion /Manyar Western 131 2950 380/3 pump 1 Western 185 2975 380/3 pump 2 Western 200 2971 380/3 pump 3 Teco 175 1480 380 /3 Pompa Hz cos phi 212 50 - 322 50 - 50 0,92 Eff. Tahun pemasangan - 0,95 pump 4 AEG 200 1485 380 /3 370 50 0,86 - pump 5 AEG 200 1485 380 /3 370 - 0,86 200kw/270 hp Merk Capacity (L/dt) Head (m) 2008 Grundfos 100 100 2007 Grundfos 100 100 2005 100 100 2002 100 100 AEG 70 110 AEG 70 110 EX WONOKITRI 2002 (name plate 1981) EX WONOKITRI 2002 3. Krikilan Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan Name plate Pompa Motor Merk Pompa ke Bambe (1) Pompa ke Perumnas (3) Western Electric motor Western Electric motor Pompa Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi effisiensi Tahun pemasangan 110 2980 380/660 195 50 0,91 0,94 2006 - - 90 2965 380 160 50 0,92 0,93 2008 - - Merk Capacity (L/dt) Head (m) Data di atas adalah data pompa yang pada saat pengukuran sedang di operasikan (pompa1 merupakan pompa distribusi menuju Bambe dan pompa 3 adalah pompa transmisi menuju Reservoir Perumnas), sedangkan data pompa yang tidak dioperasikan (off) yaitu pompa 2 tidak dicatat. Berikut ini contoh data nameplate motor pada pompa 3 Krikilan. Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan 15 October, 2009 4. Intake Legundi Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi Name plate Motor Pompa Pompa Merk Daya(kW) rpm pump 1 30 2900 pump 2 30 2900 pump 3 30 2900 pump 4 30 2900 pump 5 18,5 2900 pump 6 37 2900 pump 7 30 2900 pump 8 18,5 2900 pump 9 37 2900 pump 10 30 2900 pump 11 37 2900 Voltage/Phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase Tahun pemasangan Merk Capacity (L/dt) Head (m) 2001 Grundfost 50 45 2001 Grundfost 50 45 2003 Grundfost 50 45 2005 50 45 1996 Grundfost Ebara 150 DL/ZDI 55 20 1996 Grundfost 50 50 1996 50 50 1995 Grundfost Ebara 150 DL/ZDI 50 22 1995 Grundfost 50 50 1995 Grundfost 50 45 2005 Grundfost 50 50 5. Segoromadu : Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu Pompa Name plate Motor Pompa Distribusi Merk pump 50 l/dt pump 25 l/dt pump 15 l/dt Daya(kW) metz metz Frenstat 55 rpm kurang jelas 37 2980 metz 18,5 2920 Voltage/Phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase 380 volt/3 phase Tahun pemasangan 1984 1983 1984 Merk Torishima GAE Torishima GAE Torishima GAE Capacity (L/dt) Head (m) 50 60 25 60 15 60 16 October, 2009 2.2 KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI Berikut ini adalah tabel konsumsi dan biaya listrik pada bulan Januari sampai dengan Juli 2009 pada unit perpompaan : 1. Legundi Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi Bulan WTP I WTP II Kwh(WTP I) Rp. Kwh(WTP II) Rp. Januari 296.194 199.641.690 387.414 361.948.525 Februari 285.909 181.172.965 401.861 356.843.735 Maret 249.715 164.273.455 317.261 289.146.965 April 294.723 190.836.935 382.819 341.012.340 Mei 282.053 183.694.705 376.442 338.805.610 Juni 298.931 193.360.275 383.738 338.860.065 Juli 278.482 181.103.625 365.393 331.792.065 Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi 17 October, 2009 2. Cerme Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme Bulan ∑ Kwh ∑ Rp. Januari 358.856 342.035.710 Februari 451.552 341.382.910 Maret 377.664 298.738.210 April 444.480 335.305.180 Mei 440.576 334.718.310 Juni 446.176 339.153.885 Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme 3. Krikilan Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli WTP I Kwh(WTP I) Rp. 113.628 124.385.920 116.358 113.201.520 104.670 104.143.765 52.824 47.943.635 70.098 68.570.135 110.172 64.693.440 101.244 101.641.560 WTP II Kwh(WTP II) Rp. 78.260 53.698.395 81.615 52.170.750 70.065 45.815.855 79.170 51.398.175 82.620 54.812.965 98.135 110.386.295 87.835 57.571.755 18 October, 2009 Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan 4. Segoromadu Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli ∑ Kwh (Segoromadu ) 168.670 57.120 59.510 25.860 57.450 58.510 56.300 ∑ Rp. 40.926.090 34.502.465 36.283.495 12.032.290 34.748.380 35.538.295 33.891.400 Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu 19 October, 2009 2.3 PRODUKSI AIR Berikut ini adalah data produksi air di PDAM Gresik unit : Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu : Produksi air (m3) Krikilan Segoromadu Bulan (2009) Legundi Januari Februari Maret April Mei Juni 1.041.612 973.898 1.037.343 1.043.628 1.036.654 979.239 369.441 341.072 375.376 360.947 374.976 352.305 3. PENGUKURAN 85.823 38.916 44.646 96.671 113.487 97.595 LAPANGAN (DATA PRIMER) SKEMATIK PERPIPAAN PDAM KAB. GRESIK WILAYAH PELAYANAN DUDUK SAMPEAN AMBENG-AMBENG WILAYAH PELAYANAN MOROWUDI & BENJENG RESERVOIR TPI 1000 m3 ¢ 150 mm ¢ 500 mm ¢ 350 mm ¢ 400 mm RES. BRINGKANG 200 m3 ¢ 150 mm WILAYAH PELAYANAN CERME IKK WILAYAH PELAYANAN MASPION MANYAR RESERVOIR CERME 500 m3 ¢ 600 mm ¢ 150 mm ¢ 150 mm ¢ 200 mm IPAI RUMAH POMPA ¢ 400 mm WILAYAH PELAYANAN MENGANTI RES ¢ 300 mm ¢ 600 mm ¢ ¢ 400 mm I P A II RES 30 ¢ WILAYAH PELAYANAN GIRI GAJAH 0 m m RUMAH POMPA (GRAVITASI) 100 mm RESERVOIR ¢ 150 mm I P A III ¢ 100 mm WILAYAH PELAYANAN KOTA GRESIK WILAYAH PELAYANAN AWIKUN ¢ 250 mm WILAYAH PELAYANAN PERUMNAS DRIYOREJO ¢ 300 mm ¢ 350 mm ¢ 400 mm WILAYAH PELAYANAN MAYJEND.SUNGKONO ¢ 350 mm GIRI 1000 m3 ¢ 300 mm ¢ 500 mm SUMUR INTAKE I SUMUR INTAKE II RESERVOIR ¢ 300 mm ¢ 150 mm SEGOROMADU WILAYAH PEL. MASPION ALTAP Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik 20 October, 2009 Pengukuran lapangan Pengukuran lapangan di PDAM Gresik dilaksanakan pada tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009 dengan 5 lokasi pengukuran yaitu unit Legundi, unit Cerme, unit Krikilan, Intake Legundi dan unit Segoromadu. Pengukuran meliputi pengukuran pompa yaitu flow rate (debit), dan head pompa, pengukuran motor listrik yaitu pada panel control motor dan pengukuran putaran pompa. Pengukuran pompa bertujuan untuk mengetahui effisiensi operasi pompa, sedangkan pengukuran motor listrik bertujuan untuk mengetahui kinerja motor. Peralatan utama yang digunakan dalam pengukuran ini adalah sebagai berikut : 1. Ultrasonic Flow Meter (UFM) Tujuan utama dari penggunaan UFM ini adalah untuk mengetahui debit/ kapasitas aktual pada pompa. Selain itu, output dari UFM ini adalah kecepatan air dan integral. System kerja dari alat ini adalah menggunakan bantuan kerja sensor dimana sensor pada UFM dipasang/ ditempelkan secara khusus pada pipa outlet pompa yang akan di ukur. Pengukuran ini hanya dilakukan sesaat / sekali sehingga data hasil pengukuran dan pergitungan hanya merefleksikan kondisi pompa saat pengukuran saja. Namun demikian dalam studi ini diasumsikan bahwa kondisi pompa stabil. Merk UFM yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Tokimec dengan seri UFP 10. 2. Manometer Digunakan untuk mengukur tekanan air (head) pada pompa. Manometer di pasang pada sisi suction dan discharge (outlet) dari pompa. Namun kenyataan di lapangan beberapa pompa tidak dilengkapi dengan manometer, dan kalaupun ada kondisinya dalam keadaan kurang baik serta tidak dilengkapi kran. Selain itu, tidak ada tempat untuk pemasangan manometer di sisi suction. Bahkan ada beberapa pompa yang tidak ada tempat untuk pemasangan manometer di sisi discharge pompa seperti pada pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 5 Cerme dan pompa 1 Krikilan. Sehingga data tekanan ini dari asumsi lapangan. 3. Power meter/ power Analyzer Power meter/ power Analyzer digunakan untuk mengetahui kinerja motor yang dilakukan secara sesaat pada panel motor. Data / parameter listrik yang diperoleh dari alat ini adalah Kw, KVA, KVAR, arus, tegangan, cos phi, frekwensi, Uunbalance, dsb. Pengukuran dilakukan pada motor yang sedang beroperasi saja. Merk yang digunakan pada pengukuran ini adalah Hioki tipe 3197. 21 October, 2009 4. Stroboscope Untuk mengetahui putaran motor pompa maka digunakan alat stroboscope. Stroboscope yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Digital Stroboscope model : DT – 2239A, dengan tingkat akurasi 0,05 % + 1 digit 5. Kamera Digunakan untuk merekam semua kegiatan pengukuran termasuk data – data lapangan yang membutuhkan dokumentasi. Berikut ini adalah kegiatan pengukuran dan hasilnya pada : 3.1 PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI Sumber air baku dari intake Legundi (Kali Surabaya) dan dialirkan secara gravitasi ke dalam dua buah bak penampung. Air baku akan dialirkan ke WTP Legundi dengan 11 buah pompa submersible untuk dilakukan proses pengolahan (WTP). WTP I kemudian ditampung di reservoir 1 untuk selanjutnya dialirkan menggunakan 2 buah pompa ke Reservoir Cerme (pompa 2 dan 3) dan WTP II ditampung di reservoir dan dipompa ke Reservoir Cerme (pompa 1 dan 2), reservoir TPI (pompa 3 dan 4) dan ke pelanggan cabang Driyorejo (pompa 5). Total kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di WTP Legundi adalah 450 L/dt. WTP I dengan kapasitas 200 L/dt dan WTP II dengan kapasitas 250 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi adalah 378 L/dt. Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi 22 October, 2009 Pelaksanaan pengukuran Waktu : tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009 Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa) Gambar 8. Pengukuran data motor listrik menggunakan power meter di unit Legundi Gambar 9. Pengukuran pompa di unit Legundi putaran Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I) Pompa Distribusi Actual data Frek. kW Amp Volt Cos phi KVA KVAR WTP1 Pump 1 Uunb rpm % off off off off off Kapasitas p v m3/min l/dt off off Diameter outlet inlet outlet off off off off 8,55 250 300 250 300 off off off off pump 2 50,05 130,8 216,5 387,3 0,901 145,2 63 0,3 1490 4,21 70,17 0,97 Pump 3 49,87 134,9 225,3 389,1 0,889 151,9 69,7 0,0% 1488 5,14 85,67 1,11 - Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II) Pompa Distribusi Frek. kW Amp Volt Cos phi KVA Actual data Uunb KVAR (%) rpm WTP 2 Kapasitas m3/min V Diameter P l/dt inlet outlet Pump 1 49,96 121 208 386,6 0,869 139,2 69 0,2 1485 4,02 67 0,91 8,1 250 300 Pump 2 50,12 126,6 213,9 389,7 0,877 144,3 69,4 0,30% 1490 5,2 86,67 1,16 8,2 250 300 Pump 3 50,1 107,3 228,6 387,2 0,7 153,3 109,5 0,8 1495 3,2 53,33 1,58 4,8 250 150 Pump 4 off off off off off Pump 5 50,1 6,3 250 37 68,8 off 397,3 off off off 0,782 47,3 29,5 off 0,1 off 1492 off 1,04 off off 17,33 0,91 23 off 150 October, 2009 Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I) I Pompa Daya input motor V R S T ave R S T ave kW Pump 1 off off off off off off off off off pump 2 215,8 218,8 214,8 216,5 388,1 387,4 386,4 387,3 130,8 Pump 3 227 225 223,8 225,3 389 389,6 388,9 389,1 134,8 WTP1 Tabel 17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II) WTP 2 R S kW ave R S T ave Daya input motor kW Pump 1 207,2 210,3 206,4 208 386,1 386,8 386,9 386,6 120,9 Pump 2 210,9 216,2 214,4 213,9 388,6 390 390,4 389,7 126,6 Pump 3 239,1 213,2 233,4 228,6 387,1 384,2 390,3 387,2 107,3 Pump 4 off off off off off off off off off Pump 5 81,2 62,8 62,3 68,8 396,8 397,1 397,9 397,3 37,0 I Pompa V 3.2 PERPOMPAAN UNIT CERME Sumber air dari unit Legundi dialirkan dan kemudian ditampung di Reservoir Cerme. Dari reservoir Cerme air dialirkan menggunakan 8 buah pompa sebagai berikut : - 1 buah pompa distribusi kearah Maspion/ Manyar - 4 buah pompa transmisi menuju ke Reservoir Giri - 3 buah pompa distribusi menuju pelanggan cabang Cerme (IKK Cerme) Dalam pelaksanaan program ini, pompa yang diukur hanya pompa – pompa besar dengan kapasitas lebih dari 100 Kw sehingga untuk unit Cerme ini pompa yang di ukur sebanyak 5 buah pompa, yaitu 1 buah pompa distribusi ke Maspion/ Manyar (di rumah pompa 1), 3 buah pompa transmisi (di rumah pompa 2). 24 October, 2009 Perpompaan Unit Cerme IKK RESERVOIR CERME 500 m3 Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri) Pelaksanaan pengukuran Waktu : tanggal 3 Juni 2009 Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA 25 October, 2009 Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa) Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar) Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme Actual data Pompa Frekw. kW Amp Cos phi Volt KVA KVAR Uunb (%) Kapasitas rpm m3/min v Diameter P l/dt inlet outlet 3,5 250 150 11 350 200 ke Maspion /Manyar 49,84 98,3 164 410,6 0,843 116,6 62,8 0,7 2925 3,67 61,17 0,52 pump 1 49,98 157,2 262,7 395 0,875 179,7 87,1 0,6 2980 4,81 80,17 2,35 pump 2 off off off off off off off off off off off off off off off pump 3 off off off off off off off off off off off off off off off pump 4 49,98 150,5 292,4 408,6 0,727 207 142,1 0,6 1491 2,35 39,17 1,17 pump 5 50,1 146,3 275,6 405 0,757 193,4 126,4 0,60% 1493 3,58 59,67 1,77 11 tidak ada tempat untuk manometer 350 200 500 200 Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme I Daya input motor V Pompa R S T ave R S T ave Kw ke maspion/Manyar 159,1 164,7 168,1 164 410,9 412,3 408,7 410,6 98,3 pump 1 254 262,7 271,4 262,7 392,6 395,3 397 395 157,2 pump 2 SB SB SB SB SB SB SB SB SB pump 3 off off off off off off off off off pump 4 289,8 282,6 304,9 292,4 407 407 411,1 408,6 150,5 pump 5 279,5 268,9 278,5 275,6 404,4 403,8 406,8 405 146,3 SB = Stand By 26 October, 2009 3.3 PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN Sumber air baku (intake) untuk pengolahan air di unit Krikilan ini adalah sungai Brantas yang di tampung di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP I dan II dengan 3 unit pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air didistribusikan dengan system perpompaan. Kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di unit Krikilan ini adalah 150 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi adalah 136 L/dt. Dalam pelaksanaan program, pompa yang diukur sebanyak 2 buah pompa, yaitu 1 buah pompa distribusi ke Bambe dan 1 buah pompa transmisi ke Reservoir Perumnas. Gambar 13. Skema IPA Krikilan Pelaksanaan pengukuran Waktu : tanggal 3 Juni 2009 Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa) Gambar 14. Pengukuran putaran motor pompa di Krikilan 27 October, 2009 Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan Actual data Pompa Frekw kW Amp Bambe 49,94 110,3 181,2 Perumnas 50,01 72,7 120,4 Cos phi Volt 390,2 386,3 KVA KVAR 0,901 122,4 53,2 0,902 80,5 34,8 Uunb (%) rpm 0,2 2966 0,5 Kapasitas m3/min 2982 4,5 2,25 v P l/dt Diameter inlet outlet 75,0 1,02 - 250 300 37,5 1,17 8,7 250 200 Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan I Pompa Pompa ke Bambe Pompa ke Perumnas Daya input motor V R S T ave R S T ave Kw 181 180,4 182,1 181,2 389,5 389,8 391,3 390,2 110,3 118,6 122,2 120,4 120,4 387,1 386,8 385 386,3 72,7 Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan) 3.4 PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI Kali Surabaya dijadikan sumber air baku di Legundi (intake). Air dari sumber di tampung di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP Legundi dengan 11 unit pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air didistribusikan dengan system perpompaan. Dalam pelaksanaan program ini, jumlah pompa yang diukur (panel motor) hanya 6 buah pompa submersible, sedangkan sisanya tidak di ukur dikarenakan jarak antar kabel pada panel control motor pompa tidak memungkinkan untuk dimasukkan alat. 28 October, 2009 Pelaksanaan pengukuran Waktu : tanggal 4 Juni 2009 Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa) Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi Actual data Pump Frekw. kW Amp Volt Cos phi KVA KVAR Uunb (%) Kapasitas rpm m3/min 1 Tidak dapat di ukur 2 Tidak dapat di ukur 3 Tidak dapat di ukur 4 Tidak dapat di ukur 5 50,16 6 50,36 7 50,7 8 50 9 50,05 10 11 30,6 32,3 50,5 388,7 49,1 400,6 54 387,3 50,03 390 52,4 46,1 V P l/dt 0,9 34 14,8 0,3 394,2 0,90 35,8 15,5 0,4 2,59 43,2 1,28 1,8 390,9 0,90 31,2 13,5 0,3 2,34 39,0 1,16 2 Tidak dapat di ukur 49,83 V = kecepatan 28,1 P = tekanan 3.5 PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU Di perpompaan unit Segoromadu ini sumber air berasal dari PDAM Surabaya (beli) yang ditampung di Reservoir Segoromadu untuk kemudian dipompa ke pelanggan. Kapasitas terpasang di WTP Segoromadu sampai dengan Juni 2009 adalah 50 L/dt dengan kapasitas produksi sebesar 38 L/dt. Unit perpompaan Segoromadu terdapat 3 buah pompa distribusi untuk pengaliran ke pelanggan Gresik Kota. Dalam pelaksanaan program, hanya 2 buah pompa distribusi yang di ukur yaitu pompa 50 L/dt dan pompa kapasitas 25 L/dt. Untuk pompa dengan kapasitas 15 L/dt tidak dilakukan pengukuran karena space/ jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat sehingga alat ukur (clamp sensor pada power meter) tidak dapat masuk. 29 October, 2009 Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu Pelaksanaan pengukuran Waktu : tanggal 4 Juni 2009 Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa) Gambar 18. Pengukuran putaran motor pompa di unit Gambar 17. Pengukuran data listrik (panel motor) di unit Segoromadu Segoromadu 30 October, 2009 Hasil pengukuran sebagai berikut : Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu Actual data Pompa Frek. kW Amp Cos phi Volt KVA KVAR Uunb rpm % P. 50 lps P. 15 lps P. 25 lps 50,09 49,4 50,25 96,5 39,2 392 69,3 0,755 396,5 65,5 0,824 43 47,6 0,4 27 0,5 Kapasitas v Diameter P m3/min l/dt 1483 2,18 36,3 1,89 2977 0,9 15,0 0,79 2961 2,02 33,7 1,75 5,8 5 inlet outlet 250 200 150 200 200 200 Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu I Pompa Distribusi pump 25 l/dt pump 50 l/dt pump 15 l/dt V Daya input motor cos phi R S T ave R S T ave R S T kW 69,6 69 69,3 69,3 395,8 396,3 397,5 396,5 0,477 0,473 0,477 39,2 97,8 97,5 94,2 96,5 393,4 391,3 391,4 392 0,431 0,441 0,436 49,4 - Pengukuran 24 jam Selanjutnya pada tanggal 16 Juni 2009, dilakukan pengukuran selama 24 jam di wilayah perpompaan Cerme untuk mengetahui energy dan fluktuasi pemakaian air selama 24 jam, yaitu pompa distribusi arah Manyar. Hasil pengukuran adalah sebagai berikut : Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air 31 October, 2009 Dari grafik di atas terlihat bahwa pemakaian di perpompaan ini fluktuatif, pada kira – kira pukul 01.30 terdapat pemakaian air secara drastis. Ini dikarenakan ada perbaikan kebocoran pada jalur pipa tersebut. Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar 4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA 4.1 UMUM I. Analisis Teknis a. Analisis Efisiensi Pompa dan Konsumsi Energy Specific Konsumsi energy specific air didefinisikan sebagai jumlah energy listrik yang diperlukan untuk memperoleh sejuta liter air. Tujuan dari perhitungan efisiensi dan konsumsi energy spesifik pompa adalah untuk mengetahui efisiensi dan konsumsi energy spesifik dari data yang diperoleh berdasarkan pengukuran actual dibandingkan dengan perhitungan berdasarkan data spesifikasi pompa yang tertera pada name plate pompa dari masing – masing pompa. Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan listrik atau berdasarkan pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Hasil perhitungan dalam bentuk efisiensi dan tingkat konsumsi spesifik dari tiap pompa akan memperlihatkan kelayakan dari pompa tersebut atau perlu rangkaian perbaikan guna meningkatkan performansinya atau jika perlu dengan penggantian pompa. Menurut pengalaman di beberapa Negara Eropa, jika di dapat efisiensi pompa kurang dari 50% maka dianjurkan untuk penggantian pompa, jika efisiensi pompa antara 51 sampai 32 October, 2009 dengan 59 %, dianjurkan untuk renovasi pompa (misal housing, propeler, dsb), sedangkan jika efisiensi pompa lebih dari 60 %, maka pompa masih tergolong bagus. b. Analisis Efisiensi Motor Tegangan tidak stabil pada motor (Vunbalance) akan menurunkan kinerja dan memperpendek usia motor 3 phase dari waktu teknis sesuai desain. Ketidakstabilan tegangan pada terminal stator motor menyebabkan phase ketidakstabilan arus (I unbalance) jauh dari proporsi ke tegangan unbalance. Ketidakstabilan arus mengakibatkan ketidakstabilan torsi, meningkatkan terjadinya getaran dan stress mesin, meningkatkan losses dan motor menjadi overheating, yang pada akhirnya akan menyebabkan usia insulasi gulungan menjadi pendek. Ketidakstabilan tegangan menyebabkan terjadinya ketidakstabilan arus yang tinggi bahkan ekstrem. Besarnya ketidakstabilan arus berkisar antara 6 hingga 10 kali lebih besar dari ketidakstabilan tegangan. Sebagai contoh untuk motor 100 hp, aliran arus pada beban penuh dengan 2.5 % ketidakstabilan tegangan akan mengakibatkan ketidakstabilan arus sekitar 27.7 %. Sebuah motor akan lebih panas ketika beroperasi pada suplai daya dengan tegangan yang tidak stabil. Pertambahan suhu diperkirakan dengan persamaan sebagai berikut : % pertambahan kenaikan suhu = 2 x (% ketidakstabilan tegangan) Penyebab terjadinya ketidakstabilan tegangan antara lain : - Kesalahan pengoperasian akibat dari koreksi factor daya peralatan - Ketidakstabilan supply listrik dari PLN - Ketidakstabilan trafo bank dalam menyuplai ke beban 3 phasa sehingga terlalu besar untuk bank - Tidak terdistribusi beban – beban phasa 1 dalam system daya (power) yang sama - Tidak teridentifikasi kesalahan phasa1 terhadap ground - Terjadi sirkuit terbuka pada system distribusi primer. Ketidakstabilan tegangan nantinya akan menimbulkan persoalan pada kualitas daya dan akan menyebabkan motor overheating dan motor menjadi cepat rusak. Jika tegangan – tegangan tidak stabil terdeteksi sedini mungkin, maka perlu dilakukan pengecekan menyeluruh untuk menentukan penyebabnya. Berdasarkan standar NEMA, kinerja motor listrik dapat dikatakan baik jika deviasi tegangan kurang dari 10 %, ketidakseimbangan fasa tegangan kurang dari 1%, ketidakseimbangan arus kurang dari 10 % (juga standart US DOE), prosentase beban motor terhadap daya motor rated lebih dari 50 %, dan factor daya lebih dari 85 %. 33 October, 2009 II. Analisis Keuangan a. Biaya dan Manfaat (Analisis potensi saving/ penghematan) Saving/ penghematan adalah dari pemasangan kapasitor bank. Peluang penghematan energy dalam bentuk mengurangi atau menghilangkan denda KVAR yang disebabkan oleh rendahnya nilai factor daya yang diperlihatkan tiap individual motor. Scenario penghematan energy pada sisi motor listrik ini dilakukan dengan melakukan pemasangan kapasitor bank pada beberapa motor untuk menaikkan factor daya (cos phi) diatas 85% seperti disyaratkan oleh PLN. Keuntungan yang diperoleh dengan dipasangnya kapasitor bank : Menghilangkan denda PLN atas kelebihan pemakaian daya reaktif. Menurunkan pemakaian kVA total karena pemakaian kVA lebih mendekati kW yang terpakai, akibatnya pemakaian energi listrik lebih hemat. Optimasi Jaringan: - Memberikan tambahan daya yang tersedia pada trafo sehingga trafo tidak kelebihan beban (overload). - Mengurangi penurunan tegangan (voltage drop) pada line ends dan meningkatkan daya pakai alat-alat produksi. - Terhindar dari kenaikan arus/suhu pada kabel sehingga mengurangi rugi-rugi. Peluang penghematan energy lainnya adalah penggantian pompa dengan pompa baru yang sesuai dengan instalasi jaringan yang terpasang. b. Analisis investasi Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR). 4.2 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA Dari hasil pengukuran di 5 unit perpompaan Kab. Gresik, maka dilakukan analisis data hasil pengukuran untuk masing – masing unit perpompaan sebagai berikut : 34 October, 2009 a. LEGUNDI : Berikut ini adalah skema system perpompaan di unit legundi : Skematik sistem jaringan perpompaan unit Legundi P2 WTP I ES P3 WTP II P3 WTP I HSC II I P1 WTP II P2 WTP II HSC ES Reservoir Cerme ES P4 WTP II P5 WTP II HSC Reservoir TPI III Driyorejo ES ES = End Suction HSC = Horisontal Split case Gambar 21. System perpompaan unit Legundi Dari gambar skematik di atas terlihat bahwa antara pompa 2 dan 3 WTP I parallel dengan pompa 1 dan 2 WTP II. Sehingga terdapat tiga system perpompaan di unit legundi ini : System I adalah pompa 2, 3 WTP I dan pompa 1, 2 WTP II System II adalah pompa 3 dan 4 WTP II System III adalah pompa 5 WTP II I. Analisis Teknis SEC global (WTP) : Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik untuk unit Legundi : Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I dan WTP II) : Bulan (2008) Energy consumption (kWh) Produksi air (m3) SEC (kWh/Ml) Januari 683.608 1.041.612 656 Februari 687.770 973.898 706 Maret 566.976 1.037.343 547 April 677.542 1.043.628 649 Mei 658.495 1.036.654 635 Juni 682.668 979.239 697 35 October, 2009 SEC masing – masing system : System I : Dikarenakan pompa 2, 3 (WTP I) dan 1,2 WTP II ini parallel, maka untuk perhitungan SEC adalah satu system dengan perhitungan sebagai berikut : Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I) Parameter Rated lps m3/h kw SEC Measured lps m3/h kw SEC selisih SEC Pompa 2(WTPI) 3(WTPI) 1(WTPII) 100 100 100 360 360 360 132 132 132 70,17 252,6 130,8 85,67 308,4 134,9 2(WTPII) 100 360 132 67,00 241,2 121 86,67 312 126,6 Total 1440 528 367 309,50 1114,2 513,3 461 26% Dari tabel diatas terlihat bahwa terdapat selisih sebesar 26 % antara SEC actual dengan SEC calculated dimana SEC actual lebih tinggi . Berarti sudah ada penurunan efisiensi system perpompaan di unit ini. Ini bisa disebabkan karena system ini tidak memenuhi syarat pemasangan pompa parallel diantaranya yaitu : Tidak boleh lebih dari 3 pompa yang diparalel Spesifikasi (tipe dan karakteristik) pompa dan motor untuk masing – masing pompa harus sama Selain itu juga adanya throotling (cekikan) pada beberapa pompa akan mengakibatkan penurunan efisiensi pompa. System II dan III Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II dan III) Pompa SEC nameplate Sec actual Selisih SEC 3 (System II ) 367 559 52 % 5 (System III) 250 593 137 % 36 October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel di bawah ini memperlihatkan hasil perhitungan analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik masing – masing pompa di unit Legundi : WTP I : Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP I) Parameter Rated Parameter Merk Model Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow Pompa dari WTP I unit 2 Grundfos NK-200-500/540/BAQE; MODEL :KE921000 lps 100 m 80 kW 132 % % rpm 1480 jam 24 kWh/ML 367 unit m3/min lps bar bar m kW kW rpm % % Discharge pressure Suction pressure Head Power Hidraulic Kw Speed Over all efficiency Pump Current efficiency metod SEC actual kWh/ML Selisih SEC 3 southern Cross 100 80 132 0,948 1490 24 367 2 4,21 70,17 8,5 0,25 82,5 130,8 53,2 1490 41 48 3 5,14 85,67 8,0 0,25 77,5 134,9 64,5 1488 48 55 45 518 41 % 52 437 19 % Dari perhitungan dan analisis (tabel 25) terlihat bahwa efisiensi pompa di unit Legundi ini cukup kecil, yaitu 48 % untuk pompa 2, sedangkan pompa 3 relatif masih baik yaitu 55 %. 37 October, 2009 WTP II : Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II) Parameter Rated Parameter unit Merk Model Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow Discharge pressure Suction pressure Head Power Hidraulic Kw Speed Over all efficiency Pump Current efficiency metod SEC actual Selisih SEC 1 Southern Cross Pompa dari WTP II 2 3 Ebara 4 Ebara GAE 250 X 250x150 150 CJN CJN 100 50 80 60 132 45 5 GAE SKF 6313 2 RSI 50 60 45 lps m kW % % rpm jam kWh/ML 0 100 80 132 250x150 CJN 100 80 132 1480 24 367 1480/1485 24 367 1480 24 367 m3/min lps bar bar m kW kW rpm % % 4,02 67,00 8,1 0,25 78,5 121 49,8 1485 41 45 5,2 86,67 8,2 0,25 79,5 126,6 65,3 1490 52 64 3,2 53,33 4,8 0,25 45,5 107,3 22,4 1495 21 26 1,04 17,33 6,3 0,25 60,5 37 9,8 1492 27 34 % kWh/ML 44 502 37% 57 406 11% 17 559 52% 25 593 137% 1460 24 250 1470 24 250 Dari tabel di atas terlihat bahwa efisiensi pompa maupun efisiensi total untuk pompa 1, 3 dan 5 kecil, yaitu kurang dari 50%. Untuk pompa 2-WTP II masih di atas 50%. 38 October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi: Lokasi Pompa Vunb Iunb Deviasi frek. Terukur terhadap frek.rated Deviasi tegangan R S T faktor daya terukur % beban motor terhadap daya motor rated Efisiensi Current metod asumsi 0,85 0,9 0,87 0,92 Legundi WTP I WTP II pompa 1 0,23% 0,8% -0,10% -0,21% -0,03% 0,23% 90% pompa 2 0,05% 0,7% 0,26% 0,03% -0,13% 0,05% 89% pompa 1 0,13% 0,8% 0,08% 0,13% -0,05% -0,08% 87% 0,91 0,85 pompa 2 0,28% 1,4% -0,24% 0,28% -0,08% -0,18% 88% 0,8 0,87 pompa 3 0,77% 6,7% -0,20% 0,03% 0,77% -0,80% 70% 0,8 0,98 0,78 0,87 pompa 4 pompa 5 97% off 0,13% 9,4% -0,20% 0,13% 0,05% -0,15% 78% Dari tabel 27 terlihat bahwa secara umum kinerja dari motor di unit Legundi ini masih bagus, dilihat dari deviasi tegangan untuk hampir semua pompa di unit Legundi ini < 10 %, deviasi frekuensi < 5%, ketidakseimbangan antar tegangan (Vinb) juga < 1%. Begitu juga dengan ketidakseimbangan arus < 10 %. Untuk parameter factor daya (cos phi), hampir semua pompa di unit ini relative bagus karena mempunyai faktor daya ≥ 85 %, kecuali pada pompa 3 dan 5 (WTP II) ditemukan cos phi ≤ 85 % yaitu Pompa 3, cos phi : 70 % Pompa 5, cos phi : 78,2 % II. Analisis Keuangan a. Biaya dan Manfaat (Potensi saving/ penghematan) : Penggantian pompa baru Dasar perhitungan biaya investasi ini berdasarkan harga dan spesifikasi dari pompa Grundfos dan jasa instalasinya. I. System I Dari hasil perhitungan analisis data, maka pompa – pompa pada system I ini sudah tidak efisien kerjanya baik dilihat dari SEC maupun efisiensi pompanya. Dan pada kenyataannya, pompa – pompa transmisi pada unit Legundi ini sudah mengalami pergantian pompa pada pertengahan program (Juli 2009), yaitu 2 unit pompa WTP I 39 October, 2009 dan 3 unit pompa di WTP II (dari 5 unit pompa (1 stand by)) diganti dengan 2 unit pompa baru merk Goulds Pumps dengan spesifikasi masing - masing sebagai berikut : Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi Name plate Pompa Motor Pompa Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Arus (A) Hz cos phi effisiensi Tahun pemasangan I, WTP I Teco 400 Kw 1490 380/ 3 phase 706 50 - - 2009 II, WTP II Teco 400 Kw 1490 380/ 3 phase 706 50 - - 2009 Merk Goulds pumps Goulds pumps Capacity (L/dt) Head (m) 250 100 250 100 Perletakan pompa adalah 1 buah pompa di pasang di WTP I dan 1 buah pompa di pasang di WTP II. Sedangkan untuk 1 buah pompa menuju Driyorejo (pompa 5) sudah diputus. Instalasi travo yang semula untuk masing – masing pompa dihubungkan dengan sebuah travo, maka dengan penggantian pompa baru ini, semua travo lama diganti dengan sebuah travo induk dengan daya sebesar 1100 kVA. Untuk mengatasi kelebihan KVAR akibat kecilnya cos phi, pada instalasi yang baru ini juga sudah dilengkapi dengan kapasitor bank. Selain itu juga pada instalasi ini juga dilengkapi dengan soft starter (inverter)(*internal workshop). Untuk itu pada unit ini tidak dilakukan perhitungan analisis keuangan. Berikut ini adalah contoh gambar untuk pompa baru yang ada di unit Legundi : Gambar 23. Pompa baru (I), WTP I Legundi Gambar 22. Pompa baru (II), WTP II Legundi II. System II : System II ini terdiri dari 2 buah pompa yaitu pompa 3 dan 4. Namun pada saat pengukuran pompa 4 dalam kondisi off (stand by) sehingga yang dikaji hanyalah pompa 3. Dari hasil perhitungan didapat selisih antara SEC rated dengan SEC measured sebesar 52 % lebih tinggi SEC measured. Begitu juga dengan efisiensi 40 October, 2009 pompa yang kecil yaitu 26 %. Sehingga apabila pompa ini diganti pompa baru dengan spesifikasi seperti yang lalu, di dapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut : Tabel 31. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi Bulan Actual : Januari Februari Maret April Juni Juli Total SEC lama ∑ Kwh 76.994 65.000 24.937 25.443 80.934 82.896 356.204 ∑ Produksi air (m3) Total 136.133 111.052 108.534 122.466 84.384 63.294 625.863 Calculated : KW Q (m3/h) SEC Lost operation (10%) SEC baru (+lost operation) Selisih SEC Saving (S) : Kwh/6 bulan Rp./ 6 bulan Rp./tahun Investasi (Rp.)(I) Payback period 569 132 360 367 37 403 29 % 103.733 104,6 juta 209 juta 350 juta 1,7 Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 209 juta/ tahun, dengan investasi sebesar Rp. 350 juta, maka investasi akan kembali dalam waktu 1,7 tahun. III. System III : Pompa pada system III ini adalah pompa 5. Dari hasil perhitungan di dapat selisih SEC sebesar 137 %. sIni merupakan angka yang sangat besar, bahwa pompa 5 ini sudah tidak efisien. Begitu juga dengan hasil perhitungan efisiensi pompa sebesar 34 %. Apabila pompa ini diganti dengan pompa baru dengan karakteristik yang sama dengan pompa lama didapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut : 41 October, 2009 Tabel 32. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit Legundi Bulan Actual : Juni Juli total SEC lama Calculated : KW m3/h SEC baru Lost operation(10%) SEC baru Selisih SEC Saving (S): Kwh/ 2bulan Rp./2 bulan Rp./tahun Investasi (I)(Rp.) I/S ∑ Kwh 27.007,6 40.643,6 67.651,2 ∑ Produksi air (m3) Total 42.585 44.804 87.389 774 45 180 250 25 275 64% 43.619 37,4 juta 224,5 juta 160 juta 0,7 Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 224,5 juta, dengan investasi sebesar Rp. 160 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 0,7 tahun. Pemasangan Kapasitor Bank Dari hasil pengukuran diperoleh bahwa factor daya (cos phi) untuk pompa no. 3 WTP II (system II) dan pompa no. 5 WTP II (system III) di Legundi ini dibawah 85%, yaitu 70% dan 78%. Setelah dilakukan kroscek dengan data sekunder berupa rekening listrik, maka pada bulan Januari sampai dengan Juni 2009 untuk system II dan sampai dengan bulan Juli 2009 untuk system III terdapat kelebihan kVARh yang mengakibatkan PDAM harus membayar denda kelebihan kVARh yang tidak sedikit. Ini dikarenakan pada travo tidak dilengkapi dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM memasang kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut : 42 October, 2009 System II Tabel 33. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit Legundi KETERANGAN Kelebihan kVARh tertinggi NILAI 2488 kVAR 3 Kapasitor Bank yg dibutuhkan 5 Saving/bulan Rp 2.617.656 Saving/tahun Rp. 31.411.877 Investasi Rp 20.000.000 Payback Period 0,6 tahun Biaya investasi sebesar Rp 20.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/ kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 5 kVAR, sehingga modal akan kembali dalam waktu 0,6 tahun atau 7 bulan. System III Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit Legundi KETERANGAN Kelebihan kVARh tertinggi NILAI 35321 kVAR 49 Kapasitor Bank yg dibutuhkan 55 Saving/bulan Rp 15.273.720 Saving/tahun Rp 183.284.640 Investasi Rp 220.000.000 Payback Period 1,2 tahun Biaya investasi sebesar Rp 220.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/ kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 55 kVAR sehingga modal akan kembali dalam waktu 1,2 tahun. 43 October, 2009 b. Analisis Investasi Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR). Penggantian pompa Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi Penggantian Pompa PP NPV IRR (tahun) (Rp) (%) Legundi WTP II pompa 3 (system II) 1,7 753.334.045 43 Legundi WTP II pompa 5 (system III) 0,7 993.081.746 100 Hasil analisis menunjukkan indicator yang positif. Apabila penggantian pompa ini dilaksanakan, dengan IRR sebesar 43% dan 100% dan jangka waktu pengembalian biaya kurang dari dua tahun, maka program ini layak untuk dilaksanakan. Pemasangan kapasitor bank Tabel 37. Tabel Analisis investasi dari pemasangan kapasitor bank di unit Legundi Penambahan Kapasitor Bank PP (tahun) Legundi sistem II 0,64 Legundi sistem III 1,2 NPV (Rp) IRR (%) 113.027.821 113 574.452.970 60 Dari hasil analisis, apabila pemasangan kapasitor bank ini dilaksanakan maka terselamatkan dimanfaatkan secara maksimal maka biaya program dapat tercover kurang dari dua tahun dengan IRR lebih besar dari rate bank (14%). b. CERME : I. Analisis Teknis SEC : Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan listrik atau berdasarkan pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Karena tagihan/ rekening listrik menjadi satu maka SEC pompa Cerme dihitung berdasarkan daya yang masuk per pompa. Hasil dapat dilihat pada tabel di bawah ini : 44 October, 2009 Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme Keterangan P.Dis P1 P4 P5 Q (L/dt) Q (M3/jam) 3,67 4,81 2,35 3,58 220,2 98,3 446 288,6 157,2 545 141 150,5 1067 214,8 146,3 681 kw SEC Pompa distribusi di rumah pompa 1 merupakan pompa distribusi menuju Manyar/ Maspion, terdiri dari 2 buah pompa parallel. 1 pompa stand by sehingga hanya 1 pompa yang di ukur. Hasil analisis pengukuran terhadap SEC pompa ini adalah sebagai berikut : 35. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar) Parameter pompa 1 m3/h 360 kw 132 SEC lama 367 Baru : m3/h 220,2 kw 98,3 SEC baru 446 selisih SEC 22 % Pompa pada rumah pompa dua di unit Cerme ini adalah pompa transmisi menuju reservoir Giri. Terdapat 5 buah pompa, hanya 3 buah pompa yang di ukur. 1 buah pompa rusak dan 1 pompa stand by. Karena pompa – pompa tersebut adalah pompa parallel, sehingga hasil perhitungan SEC system ini adalah sebagai berikut : Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi Parameter Pompa 1 Pompa 4 Pompa 5 Total m3/h 360 252 252 864 kw 185 200 200 585 SEC lama 677 Baru : m3/h 288,6 141 214,8 644,4 kw 157,2 150,5 146,3 454 SEC baru 705 selisih SEC 4% 45 October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel 36. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme Parameter Rated Parameter Merk unit Model/type Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow lps M kW % % rpm jam kWh/ML distribusi arah Manyar Grundfos NK 125 250/263/ BAQE 100 100 132 P1 Grundfos NK 100315/316/A/ BAQE 100 100 185 P4 AEG P5 AEG RDL200/620 70 110 200 RDL200/620 70 110 200 2950 24 367 2975 24 514 1485 24 794 1485 24 794 3,67 61,17 Discharge pressure 3,5 Suction pressure 0,2 Head 33 Power 98,3 Hidraulic Kw 19,7 Speed 2925 Over all efficiency 20 Pump efficiency 22 SEC actual 446 Selisih SEC 22% Dari tabel 30 di atas ditemukan ada 2 buah pompa ≤ 50 %), yaitu : m3/min lps bar bar m kW kW rpm % % kWh/ML Pompa transmisi 4,81 2,35 3,58 80,17 39,17 59,67 11 11 11 0,2 0,2 0,2 112 112 112 157,2 150,5 146,3 84,7 41,4 63,0 2980 1491 1493 54 27 43 60 33 52 545 1067 681 6% 34% 14% yang sudah tidak efisien (efisiensi pompa Pompa 1 (arah Manyar ) dengan efisiensi pompa : 22 % dan selisih SEC sebesar 22 %, selain itu juga adanya “throttling” pada jaringan perpipaan pompa ini sehingga menyebabkan penurunan efisiensi system perpompaan karena “throttling” meningkatkan getaran dan korosi. Pompa 4, dengan efisiensi pompa : 33 % dan selisih SEC 34 %. Untuk pompa 1 masih bagus (60%) dengan selisih SEC sebesar 6 %, sedangkan pompa 5 cukup efisien (52%) dengan selisih SEC sebesar 14 %. 46 October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 37. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme Pompa Vunb Iunb Deviasi frek. Terukur terhadap frek.rated P. distribusi 0,46% 3,0% pompa 1 0,61% 3,3% pompa 2 Stand by pompa 3 Deviasi tegangan Efisiensi motor T faktor daya terukur -0,41% 0,46% -0,08% -0,51% Stand by Stand by Stand by Stand by off off off off off 3,4% 0,04% 0,39% 0,39% -0,61% 2,4% -0,20% 0,15% 0,30% -0,44% R S 0,32% -0,07% 0,04% 0,61% Stand by Stand by Off off pompa 4 0,39% pompa 5 0,30% Current metod asumsi 84% 0,77 0,9 88% 0,82 0,9 73% 0,79 0,83 76% 0,74 0,83 Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Cerme ini secara umum baik, dilihat dari deviasi tegangan, deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun ketidakseimbangan arus semuanya sesuai standar (NEMA). Namun dari factor daya terukur ditemukan 2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 4 (pf : 73%) dan pompa 5 (pf : 76%). II. Analisis Keuangan a. Biaya dan Manfaat (Potensi Savings/ penghematan) : Penggantian pompa I. Pompa distribusi menuju Manyar : Tabel 38. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (distribusi menuju Manyar) Parameter Actual : kw m3/h SEC lama Calculated : kw m3/h SEC baru SEC baru (lost operation 10%) Selisih SEC Saving : Kwh Rp./bulan Rp./tahun Investasi Payback period Pompa distribusi 98,3 220,2 446 110 360 306 336 25 % 17.488 13,9 juta 167 juta 300 juta 1,8 47 October, 2009 Apabila pompa diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp. 167 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 300 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 1,8 tahun. II. Pompa transmisi menuju Reservoir Giri Tabel 39. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (transmisi menuju Res. Giri) Parameter Actual : kw m3/h SEC lama Calculated : kw m3/h SEC baru lost operation(10%) SEC baru Selisih SEC Saving : Kwh/bulan Rp./bulan Rp./tahun Investasi I/S Pompa 1 Pompa 4 Pompa 5 Total 157,2 288,6 150,5 141 146,3 214,8 454 644,4 705 157,2 288,6 160 252 146,3 214,8 464 755 614 61 675 4% 13.729 10,9 juta 131 juta 400 juta 3,1 Apabila hanya pompa 4 yang diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp. 131 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 400 juta maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 3,1tahun. b. Analisis investasi Penggantian pompa Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR). 48 October, 2009 Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme PP NPV IRR (tahun) (Rp) (%) Penggantian Pompa Cerme pompa distribusi 1,8 583.967.043 41 Cerme pompa transmisi 3,1 317.422.473 24 Dari hasil analisis investasi, dengan penggantian pompa baru maka di peroleh IRR di atas rate bank (14%) dan pengembalian biaya kurang dari lima tahun, yang berarti layak investasi. c. KRIKILAN : I. Analisis Teknis SEC : Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan Bulan Energy Consumption (kWh) Produksi air (m3) SEC kWh/Ml Januari 191.888 369.441 519 Februari 197.973 341.072 580 Maret 174.735 375.376 465 April 131.994 360.947 366 Mei 152.718 374.976 407 Juni 208.307 352.305 591 49 October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan Keterangan Rated Parameter Merk Model/type Flow Head Motor Kw Motor efficiency Pump efficiency Speed Operating hours SEC rated Measured Data Actual Flow Pompa 1 Pompa 3 Torishima ETAN 125 x 100 – 250 100 100 110 0,94 Torishima ETA-N125X100-250 100 80 90 0,93 2980 24 306 2965 24 250 4,5 75 7,5 0,3 72 110,3 52,8 2966 48 53 2,19 36,5 8,7 0,3 84 72,7 30,8 2982 42 47 52 409 34 % 45 553 121% unit lps m kW % % rpm jam kWh/ML m3/min lps bar bar m kW kW rpm % % Discharge pressure Suction pressure Head Power Hidraulic Kw Speed Over all efficiency Pump Current efficiency metod % SEC actual kWh/ML Selisih SEC Meskipun pompa di krikilan ini masih baru, namun dari hasil perhitungan dan analisis maka pompa 3 kurang dari 50 %, sedangkan untuk pompa 2 masih di atas 50%. 50 October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 428. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan R S T faktor daya terukur % beban motor terhadap daya motor rated 0,12% 0,18% 0,10% -0,28% 90% -0,22% 0,00% 0,18% -0,18% 90% Pompa Vunb Iunb Deviasi frek. Terukur terhadap frek.rated 1 0,18% 0,4% 3 0,34% 1,5% Deviasi tegangan Efisiensi motor Current metod Asumsi 94% 0,93 0,9 75% 0,75 0,9 Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit krikilan ini relatif bagus , dilihat dari parameter penilaian energy motor semuanya sudah sesuai ketentuan. Begitu juga dengan factor daya (pf) yang keduanya ≥ 85%. II. Analisis Keuangan a. Biaya dan Manfaat ( potensi savings/ penghematan) : Penggantian Pompa Apabila pompa 3 di atas diganti dengan pompa baru,maka di dapat hasil perhitungan potensi saving/ penghematan seperti di bawah ini : Tabel 43. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan Parameter : Actual : kw Q(l/dt) SEC lama Calculated : Q (L/dt) kw SEC Lost operation(10%) SEC baru selisih SEC: Saving : kwh/7 bulan Rp./7 bulan Rp./ 1 tahun Investasi I/S Total 72,7 37,5 539 100 132 183 18 202 63 % 32.742 25 juta 300,9 juta 350 juta 1,2 51 October, 2009 Apabila pompa 3 diganti dengan pompa baru (132 Kw, 100 L/dt, 100m) , maka didapat saving sebesar Rp. 300,9 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 350 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu 1,2 tahun. Pemasangan Kapasitor Bank Dari hasil pengukuran lapangan, didapat nilai untuk factor daya (cos phi) pompa 1 dan 3 Krikilan semua di atas 85%. Namun jika dilihat dari rekening listrik 2009, bulan Januari sampai dengan Juni terdapat kelebihan kVARh yang harus dibayar oleh PDAM. Ini dikarenakan rekening listrik tidak hanya digunakan untuk pompa 1, tetapi juga digunakan untuk yang lainnya (pompa backwash, intake, dsb), selain itu travo juga tidak dilengkapi dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM memasang kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut : Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di Unit Krikilan (WTP I) KETERANGAN NILAI Kelebihan kVARh tertinggi 10.203 kVAR 14 Kapasitor Bank yg dibutuhkan 20 Saving/bulan Rp 3.447.328 Saving/tahun Rp 41.367.940 Investasi Rp 80.000.000 Payback Period 1,9 tahun Kelebihan kVARh tertinggi adalah bulan Januari 2009, yaitu 10.203. Dengan penghematan sebesar Rp 41.367.940/ tahun dengan investasi sebesar Rp. 80.000.000 maka modal akan kembali dalam waktu 1,9 tahun. b. Analisis investasi Penggantian pompa Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan Penggantian Pompa Krikilan WTP II pompa 3 PP NPV IRR (tahun) (Rp) (%) 1,2 1.215.273.432 62 52 October, 2009 Dari hasil analisis investasi, program ini layak untuk dilaksanakan karena menghasilkan angka IRR sebesar 62% dan pengembalian biaya kurang dari dua tahun. Pemasangan kapasitor bank Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan Penambahan Kapasitor Bank PP (tahun) NPV (Rp) IRR (%) Krikilan WTP I 1,9 104.671.934 38 Program ini layak untuk dilaksanakan karena dari hasil analisis investasi didapat angka IRR sebesar 38% dan pengembalian biaya dalam waktu 1,9 tahun. d. INTAKE LEGUNDI Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan oleh pihak MLD pada bulan Oktober 2008, bahwa intake Legundi masih dalam keadaan cukup bagus. Ini terlihat dari SEC untuk intake Legundi (Tabel.50), selain itu juga pengukuran yang tidak lengkap diantaranya karena jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat sehingga alat (power meter) tidak dapat masuk. Dari pertimbangan tersebut maka untuk intake Legundi tidak dilakukan kajian lebih lanjut . Tabel 44. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008) Intake pump group Intake WTP I Total energy consumption In Kwh 87.341 Intake WTP II 88.650 * hasil analisis MLD Supplied of raw water m3 SEC In kwh/ml Remark 453.720 192 * 596.319 147 * e. SEGOROMADU : SEC : Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu : 53 October, 2009 Tabel 45. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu Bulan Energy consumption (kWh) Produksi air (m3) SEC (kWh/Ml) Januari 168.670 85.823 1.965 Februari 57.120 38.916 1.468 Maret 59.510 44.646 1.333 April 25.860 96.671 268 Mei 57.450 113.487 506 Juni 58.510 97.595 600 Karena pompa – pompa di unit ini adalah parallel, maka untuk perhitungan SEC adalah satu system seperti berikut ini : Tabel 46. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu : Parameter m3/h kw SEC Measured m3/h kw SEC selisih SEC : Pump 50 lps Pump 25 lps Total 180 55 90 37 270 92 341 130,80 49,4 121,20 39,2 252,00 88,60 352 3% 54 October, 2009 Efisiensi pompa : Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu Parameter Rated Parameter unit Merk Model Flow lps Head m Motor Kw kW Motor efficiency % Pump efficiency % Speed rpm Operating hours jam SEC rated kWh/ML Measured Data Actual Flow m3/min lps Discharge pressure bar Suction pressure bar Head m Power kW Hidraulic Kw kW Speed rpm Over all efficiency % Pump efficiency % SEC actual kWh/ML Selisih SEC Pompa 50 l/dt Pompa 25 l/dt Torishima GAE ETA 100 - 50/2 50 60 55 Torishima GAE ETA 100 - 50/2 25 60 37 kurang jelas 12 306 2980 12 411 2,18 36,33 5,8 0,2 60 49,4 19,9 1483 40 58 378 24% 2,02 33,67 5 0,2 52 39,2 15,8 2961 40 54 323 21% Meskipun pompa di unit Segoromadu ini termasuk pompa lama, namun ternyata dari hasil perhitungan dan analisis efisiensi pompa di unit ini masih di atas 50 %, begitu juga dengan selisih SEC yang tidak begitu besar (3 %) . Meskipun begitu, terlihat bahwa pada pompa 25 L/dt terjadi pembebanan motor yang over load , akibatnya pemanasan yang berlebih sehingga mengakibatkan umur motor menjadi pendek dan efisiensi menurun. Begitu juga dari SEC yang tinggi pada system ini. 55 October, 2009 Efisiensi motor : Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu Pompa pompa 50lps Pompa 25lps Vunb Iunb Deviasi frek. Terukur terhadap frek.rated 0,18% 0,4% 0,18% 2,4% Deviasi tegangan Effisiensi motor R S T faktor daya terukur -0,18% 0,18% 0,05% -0,25% 76% - 0,7 -0,50% -0,36% 0,18% 0,15% 82% - 0,7 Current metod asumsi Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Segoromadu ini masih baik, dilihat dari deviasi tegangan, deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun ketidakseimbangan arus semuanya sudah sesuai standar. Namun dari factor daya ditemukan 2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 50 l/dt (pf : 76%) dan pompa 25l/dt (pf : 82%). Meski begitu, ketika kroscek dengan rekening listrik (2009), tidak terdapat kelebihan kVARh. Ini dikarenakan instalasi ini sudah dipasangi kapasitor bank. 5. KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI Beberapa kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan program pada saat pengukuran adalah sebagai berikut : Space/ jarak kabel pada panel control motor di beberapa pompa yang terlalu dekat sehingga clamp sensor tidak dapat masuk pada kabel Data pada nameplate yang sudah tidak terbaca Data pada nameplate yang tidak sesuai dengan kartu inventarisir pompa Beberapa data sekunder yang kurang akurat, seperti data rekening listrik, produksi air Kurva pompa yang sudah tidak ada pada beberapa pompa Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi suction (isap) Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi discharge (tekan) di beberapa pompa (misal pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 1 Krikilan) Tahun pemasangan pompa lebih muda dari umur pompa (misal pompa adalah pompa pindahan dari tempat lain). 56 October, 2009 6. KESIMPULAN Efisiensi pompa dan SEC : Efisiensi pompa < 50% : Pompa – pompa pada unit di bawah ini sudah mengalami penurunan efisiensi (efisiensi pompa < 50%) dan Selisih SEC yang cukup tinggi (> 20%), yaitu : Legundi : pompa 2 WTP I, pompa 1, 3, dan 5 WTP II Cerme : pompa distribusi menuju Manyar, pompa transmisi no. 4 Krikilan : pompa 3 (transmisi menuju Reservoir Perumnas) Efisensi pompa antara 51% s.d 59 % : Pompa – pompa pada unit : Legundi : pompa 3 WTP I Cerme : pompa 5 (transmisi menuju Res. Giri) Krikilan : pompa 1 (transmisi) Segoromadu : pompa 1 dan 2 Efisiensi pompa > 60% : Legundi : Pompa 2 WTP II Cerme : pompa 1 Cerme (transmisi menuju Res. Giri) Pompa distribusi menuju Manyar (Cerme) dan pompa transmisi menuju R. Perumnas (Krikilan) : Secara personal pompa – pompa ini merupakan pompa baru yang performancenya bagus. Namun dari hasil analisis, pompa tersebut menjadi tidak efisien karena tidak sesuai dengan karakter sistem yang terpasang pada unit ini. Kinerja motor : Kinerja motor untuk semua pompa yang di ukur masih cukup bagus/ memenuhi standar NEMA maupun US DOE, kecuali untuk faktor daya (cos phi) yang rendah (< 85%) nilai KVARH naik, tarif rekening lebih tinggi denda/ penalti, yaitu pada motor pompa Legundi (Pompa 3 & 5 WTP II). Sedangkan untuk pompa Cerme (pompa distribusi Manyar , pompa transmisi no. 4 & 5) dan pompa di unit Segoromadu (pompa 1 & 2), meskipun dari hasil pengukuran cos phi < 50 %, namun dikroscek dengan data rekening tidak ditemukan kelebihan KVARh sudah dipasangi kapasitor bank bagus 57 October, 2009 Pompa 3 WTP II, dari hasil pengukuran , cosphi 0,7, berdasar rekening Januari – Juni ‘09 kena denda, tapi juli ’09 tidak terkena denda pemasangan kapasitor bank Analisis keuangan : Dari hasil analisis potensi saving dan investasi : Dari penggantian pompa, secara keseluruhan IRR investasi menghasilkan 48% dan tingkat pengembalian selama 1,5 tahun. Dari penambahan kapasitor bank, secara keseluruhan, IRR investasi menghasilkan 54% dan tingkat pengembalian selama 1,2 tahun. Dari hasil analisis di atas, maka layak investasi. 7. REKOMENDASI DAN PELUANG PENGHEMATAN ENERGI Ringkasan evaluasi dan rekomendasi untuk perpompaan unit Legundi, Cerme, Krikilan dan Segoromadu : I. Unit Legundi : Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi Lokasi Pompa Evaluasi Efisiensi Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih tinggi dari data name plate 2 Efisiensi pompa rendah = 0,48 (< 50%) SEC pengukuran lebih tinggi (41%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate WTP I Efisiensi pompa 55 % 3 SEC pengukuran lebih tinggi (19%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar 58 October, 2009 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 1 Efisiensi pompa 45 % SEC pengukuran lebih tinggi (37%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 2 Efisiensi pompa 64 % SEC pengukuran lebih tinggi (11%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate WTP II Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 3 Efisiensi pompa 26 % SEC pengukuran lebih tinggi (52%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 70 % pump 4 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate pump 5 Efisiensi pompa 34 % SEC pengukuran lebih tinggi dibanding SEC rated (137%) Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 78,2 % REKOMENDASI : System I : Tabel 499. Rekomendasi system I, unit Legundi Kategori Biaya Tinggi Biaya Rendah Rekomendasi Investasi savings Payback period Penggantian pompa Memindahkan pompa no.2 WTP II dan pompa no.3 WTP I ke lokasi lain yang sesuai karena pompa ini masih cukup tinggi efisiensinya. 59 October, 2009 Pemeliharaan rutin seperti : - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa System II (pompa 3) : Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Biaya Rendah Investasi savings Payback period Penggantian pompa 350 juta rupiah 209 juta 1,7 tahun Pemasangan kapasitor bank 20 juta rupiah 31,4 juta 0,6 tahun - - - Rekomendasi Pemeliharaan rutin seperti : - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa - Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa System III (pompa 5) Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Biaya Rendah Rekomendasi Penggantian pompa Pemasangan kapasitor bank Penggantian pompa dengan pompa no.3 Krikilan Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan Payback period 160 juta rupiah 224 juta 0,7 tahun 220 juta rupiah 183 juta 1,2 tahun Investasi savings - - - - - - 60 October, 2009 impeller Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa II. UNIT CERME Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme Pompa Evaluasi Efisiensi Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump distribusi Efisiensi pompa 22 % SEC pengukuran lebih tinggi (23%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 84 % Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih tinggi (6%) dibanding data name plate pump 1 Efisiensi pompa 60 % SEC pengukuran lebih tinggi (6%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar pump 2 - pump 3 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Efisiensi pompa 33 % SEC pengukuran lebih tinggi (34%) dibanding SEC rated pump 4 Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 72,7 % 61 October, 2009 Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Efisiensi pompa 52 % pump 5 SEC pengukuran lebih rendah (14%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 75,7 % REKOMENDASI : Pompa Distribusi, Cerme Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Rekomendasi Penggantian pompa Ganti impeller Memindahkan pompa ke lokasi lain yang sesuai Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan impeller Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Biaya Rendah Investasi savings Payback period 300 juta rupiah 167 juta 1,8 tahun - - - - - - Pompa Transmisi : Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Biaya Rendah Rekomendasi Investasi savings Payback period - - - - - - - - Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan impeller - - - 62 October, 2009 Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Tabel 65. Rekomendasi pompa transmisi no.4, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Investasi savings Payback period 400 juta 131 juta 3,1 tahun Ganti impeller - - - Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan impeller Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa - - - Rekomendasi Penggantian pompa Biaya Rendah Tabel 66. Rekomendasi pompa transmisi no.5, Cerme Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Biaya Rendah Rekomendasi Investasi savings Payback period - - - - - - - - Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan impeller Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa 63 October, 2009 III. UNIT KRIKILAN Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan Pompa Evaluasi Efisiensi Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 2 Efisiensi pompa 53 % Kinerja motor sesuai standar SEC pengukuran lebih tinggi (34%) dibanding SEC rated Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate pump 3 Efisiensi pompa 47 % Kinerja motor sesuai standar SEC pengukuran lebih tinggi (121%) dibanding SEC rated REKOMENDASI : Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan Kategori Biaya Tinggi Biaya sedang Biaya Rendah Rekomendasi Investasi savings Payback period - - - - 80 juta 41 juta 1,9 tahun - - - - - - Pemasangan kapasitor bank Renovasi ruangan pompa (tambah ventilasi) Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan 64 October, 2009 impeller Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Pompa No.3 Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan Kategori Rekomendasi Biaya Tinggi Ganti pompa 350 juta Ganti impeller Renovasi ruangan pompa Biaya sedang Biaya Rendah Investasi (tambah ventilasi) Memindahkan pompa ke lokasi lain yang sesuai Pemeliharaan rutin seperti : Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa Periksa dan bersihkan impeller Periksa koneksi-koneksi antar kabel pada panel control motor Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa Cek billink PLN Payback period savings 301 juta 1,2 tahun - - - - - - - - - IV. UNIT SEGOROMADU Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu Pompa Evaluasi Efisiensi Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 1 Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate Efisiensi pompa 58 % Rekomendasi Biaya rendah : Cek bearing Cek kopel Kemungkinan kopel 65 October, 2009 SEC pengukuran lebih tinggi (24%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang cukup rendah yaitu 76 % Debit pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate pump 2 Efisiensi pompa 54 % yang terlalu besar/ berat, sehingga diganti yang lebih kecil Periksa dan bersihkan impeller Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor Bersihkan panel motor SEC pengukuran lebih rendah (21%) dibanding SEC rated Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang rendah yaitu 82 % 66
