RKS METROLOGI 2022

PEKERJAAN
DETAIL ENGINEERING DESIGN (DED)
FASILITAS PELAYANAN DAN PENGUJIAN
UNIT PENGELOLA METROLOGI
PT. INKONEKSI IZI KONSULTAN
MANAGEMEN – ECONOMIC & ENGINEERING CONSULTANT
WISMA GRIYA INTAN UNIT 1 LT. 1 , Jl. Warung Buncit Raya No. 21B
Pejaten Barat, Jakarta Selatan
PT. BINAMADYA PERSADA
MANAGEMENT–ECONOMIC & ENGINEERING CONSULTANT
Jl. Raya Pasar Minggu Km. 18 No. 1 Pasar Minggu Jakarta Selatan 12510
DAFTAR ISI
BAGIAN A
KETENTUAN UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN
1.1 LINGKUP PEKERJAAN ........................................................................................... A-1
1. Persyaratan dan peraturan umum .................................................................. A-1
2. Merk Dagang ................................................................................................ A-2
3. Syarat pemeriksaan Bahan ............................................................................ A-2
1.2 SITUASI ..................................................................................................................... A-3
1.3 UKURAN / DIMENSI ................................................................................................ A-3
1.4 LETAK BANGUNAN ................................................................................................ A-4
1.5 TINGGI LANTAI (PEIL) ........................................................................................... A-4
1.6 PASAL-PASAL KETENTUAN UMUM PELAKSANAAN .................................... A-4
− Pasal 1 Survey/Peninjauan Lapangan dan Pembuatan
Pasal 2 Patok Batas Tanah/Persil ............................................................... A-4
− Pasal 2 Pembersihan Lapangan ................................................................. A-4
− Pasal 3 Pengukuran (Uitzetten) dan pengukuran Peil ................................ A-5
− Pasal 4 Pemakaian Ukuran ........................................................................ A-5
− Pasal 5 Pemakaian dan Pengetesan ............................................................ A-5
− Pasal 6 Penanggung Jawab Pelaksanaan ................................................... A-6
− Pasal 7 Tanggung Jawab Atas Pekerjaan yang Cacat ................................ A-6
− Pasal 8 Wewenang Pemberi Tugas Untuk Memasuki
Pasal 8 Tempat Pekerjaan .......................................................................... A-7
− Pasal 9 Fasilitas Lapangan dan Perlengkapan Kerja /
Pasal 9 Fasilitas Sementara ........................................................................ A-7
− Pasal 10 Halaman Pekerjaan, Kebersihan dan Ketertiban ........................... A-8
− Pasal 11 Pengawasan ................................................................................... A-9
− Pasal 12 Keamanan, Keselamatan dan Kesejahteraan ................................. A-10
− Pasal 13 Ketentuan-ketentuan dari Pemberi Tugas ..................................... A-10
− Pasal 14 Kewajiban Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor ................................. A-12
− Pasal 15 Sub Pelaksana Pekerjaan/Sub Kontraktor ..................................... A-19
− Pasal 16 Koordinasi Pelaksanaan di Lapangan ........................................... A-20
− Pasal 17 Instruksi Supervisi ......................................................................... A-21
− Pasal 18 Bagan Kemajuan Pekerjaan dan Rencana Kerja ........................... A-21
− Pasal 19 Rapat Koordinasi dan Rapat Lapangan ......................................... A-23
− Pasal 20 Laporan – Laporan ........................................................................ A-23
− Pasal 21 Perubahan Rencana ....................................................................... A-24
− Pasal 22 Penyerahan Pekerjaan ................................................................... A-25
− Pasal 23 Penyelesaian dan Masa Pemeliharaan ........................................... A-26
− Pasal 24 Pekerjaan Tambah Kurang ............................................................ A-26
BAGIAN B
PEKERJAAN LUAR BANGUNAN / HALAMAN
BAB I
PEKERJAAN DRAINASE ............................................................................. B-1
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ B-1
− Pasal 2 Umum ............................................................................................ B-1
− Pasal 3 Macam Pekerjaan .......................................................................... B-1
BAB II
PEKERJAAN JALAN & PARKIR ................................................................ B-4
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ B-4
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... B-4
− Pasal 3 Syarat-syarat Pelaksanaan .............................................................. B-5
BAB III
PEKERJAAN KANSTEEN ........................................................................... B-10
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ B-10
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... B-10
− Pasal 3 Syarat-syarat Pelaksanaan .............................................................. B-10
BAB IV
PEKERJAAN PAGAR BRC ........................................................................... B-11
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ B-11
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... B-11
− Pasal 3 Syarat-syarat Pelaksanaan .............................................................. B-11
BAB V
PEKERJAAN PERKERASAN ASPAL ........................................................... B-12
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ B-12
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... B-12
− Pasal 3 Syarat-syarat Pelaksanaan .............................................................. B-11
BAGIAN C
PEKERJAAN TANAH, PONDASI DAN STRUKTUR
BAB I
PEKERJAAN TANAH, PEKERJAAN PENGGALIAN
DAN PENGURUGAN ..................................................................................... C-1
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................... C-1
− Pasal 2 Syarat Pelaksanaan Penggalian ....................................................... C-1
− Pasal 3 Syarat Pekerjaan Pengurugan/Penimbunan Tanah.......................... C-2
BAB II
PEKERJAAN URUGAN PASIR ..................................................................... C-4
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan .......................................................................... C-4
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... C-4
− Pasal 3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan ......................................................... C-4
BAB III
PEKERJAAN LANTAI KERJA ...................................................................... C-5
− Pasal 1 Umum ............................................................................................. C-5
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... C-5
− Pasal 3 Syarat Pelaksanaan Pekerjaan ......................................................... C-5
BAB IV PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH
− Pasal 1 Pekerjaan Pondasi batu kali............................................................. C-6
− Pasal 2 Pekerjaan Pondasi telapak .............................................................. C-7
− Pasal 3 Pondasi Bor Pile .............................................................................. C-15
BAB V
PEKERJAAN BETON
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
BAB VI
Pasal 1 Umum ............................................................................................ C-24
Pasal 2 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ C-24
Pasal 3 Material ......................................................................................... C-24
Pasal 4 Mutu Beton .................................................................................... C-27
Pasal 5 Percobaan Pendahuluan ( Trial Mix ) ........................................... C-27
Pasal 6 Pengadukan dan Peralatannya ....................................................... C-27
Pasal 7 Persiapan Pengecoran .................................................................... C-28
Pasal 8 Acuan / Cetakan Beton .................................................................. C-28
Pasal 9 Pengangkutan dan Pengecoran ...................................................... C-29
Pasal 10 Pemadatan Beton ........................................................................... C-31
Pasal 11 Sambungan Konstruksi ( Construction Joints ) ............................. C-31
Pasal 12 Baja Tulangan .............................................................................. C-31
Pasal 13 Benda-benda yang tertanam dalam beton ..................................... C-32
Pasal 14 Benda-benda yang ditanam dalam beton ...................................... C-32
Pasal 15 Cacat-cacat pekerjaan .................................................................... C-32
Pasal 16 Pengujian beton ............................................................................. C-33
Pasal 17 Suhu ............................................................................................... C-33
Pasal 18 Beton ready mixed ........................................................................ C-33
Pasal 19 Pemeliharaan Beton ( Curing Beton ) ........................................... C-34
Pasal 20 Lain-lain ........................................................................................ C-34
PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ C-35
− Pasal 2 Bahan dan Produksi ....................................................................... C-35
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... C-36
BAB VII PEKERJAAN BAJA
−
−
−
−
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Umum ............................................................................................ C-39
Material ......................................................................................... C-39
Pabrikasi ........................................................................................ C-39
Pengecatan Baja ............................................................................ C-42
BAB VIII PEKERJAAN BEKISTING DAN PERANCAH LUAR
− Pasal 1 Pekerjaan Bekisting ....................................................................... C-43
− Pasal 2 Pekerjaan Perancah Luar ............................................................... C-45
BAB IX
PEKERJAAN STRUKTUR BAJA
−
−
−
−
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Lingkup Pekerjaan ........................................................................ C-49
Referensi ....................................................................................... C-49
Pekerjaan Persiapan Baja Struktur ................................................ C-49
Jenis Pekerjaan, Fabrikasi dan Material/Bahan ............................. C-50
BAB X
LAIN-LAIN
−
−
−
−
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Pengujian Bahan ............................................................................ C-52
Shop drawing ................................................................................ C-52
Kerja lembur .................................................................................. C-52
Tanggung jawab Kontraktor terhadap lingkungan
sekitar proyek ............................................................................... C-53
Pasal 5 Pekerjaan Joint Sealant .................................................................. C-53
Pasal 6 Pekerjaan pemasangan bahan-bahan pelindung
dan pengawet ................................................................................. C-53
Pasal 7 Alat-alat bantu yang diletakkan pada bangunan ........................... C-53
Pasal 8 Toleransi pelaksanaan ................................................................... C-53
−
−
−
−
BAGIAN D
PEKERJAAN DINDING
BAB I
PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ D-3
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... D-3
− Pasal 3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................. D-3
BAB II
PEKERJAAN PLESTERAN
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-7
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... D-7
− Pasal 3 Syarat-Syarat Pelaksanaan ............................................................. D-7
BAB III
PEKERJAAN DINDING KERAMIK
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-10
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... D-10
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... D-10
BAB IV
PEKERJAAN LANTAI
−
−
−
−
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Umum ............................................................................................ D-12
Bahan / Produk .............................................................................. D-12
Pemasangan ................................................................................... D-13
Perlindungan dan Pembersihan ..................................................... D-15
PEKERJAAN PLAFOND
BAB V PEKERJAAN PLAFOND & DINDING GRC
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-16
− Pasal 2 Bahan / Produk .............................................................................. D-16
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... D-16
BAB VI PEKERJAAN PLAFOND BETON EKSPOSE
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ D-18
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... D-18
− Pasal 3 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................... D-18
PEKERJAAN KUSEN, PINTU & JENDELA
BAB VII
PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA ALUMINIUM
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-20
− Pasal 2 Bahan / Produk .............................................................................. D-21
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... D-22
BAB VIII
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG & PENGUNCI
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-24
− Pasal 2 Bahan / Produk .............................................................................. D-24
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... D-25
PEKERJAAN PENGECATAN
BAB IX
PEKERJAAN PENGECATAN
−
−
−
−
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Umum ............................................................................................ D-26
Bahan / Produk .............................................................................. D-27
Pelaksanaan ................................................................................... D-27
Garansi .......................................................................................... D-29
PEKERJAAN SANITAIR & TOILET
BAB X PEKERJAAN SANITAIR
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-30
− Pasal 2 Bahan / Produk .............................................................................. D-30
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... D-31
BAB XI PEKERJAAN WATER PROOFING
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-33
− Pasal 2 Bahan / Produk .............................................................................. D-34
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... D-35
PEKERJAAN ACCESSORIES
BAB XII PEKERJAAN KACA & CERMIN
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-36
− Pasal 2 Bahan / Produk .............................................................................. D-37
− Pasal 3 Pelaksanaan ................................................................................... D-37
BAB XIII
−
−
−
−
PEKERJAAN RAILLING
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Umum ............................................................................................ D-39
Ketentuan ...................................................................................... D-39
Material ......................................................................................... D-39
Pelaksanaan ..................................................................................... D-39
PEKERJAAN ATAP
BAB XIV PEKERJAAN PENUTUP ATAP
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-40
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... D-40
− Pasal 3 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................... D-41
BAB XV PEKERJAAN SILICONE SEALANT
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ D-42
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... D-42
− Pasal 3 Persyaratan Pelaksanaan ............................................................... D-43
BAB XVI PEKERJAAN FASAD
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ D-44
− Pasal 2 Umum ............................................................................................ D-44
− Pasal 3 Macam Pekerjaan .......................................................................... D-44
BAB XVII PEKERJAAN INTERIOR & PINTU KAYU
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ D-47
− Pasal 2 Persyaratan Bahan ......................................................................... D-47
− Pasal 3 Syarat-syarat Pelaksanaan ............................................................. D-48
BAGIAN E-1
PEKERJAAN MEKANIKAL
BAB I
PEKERJAAN MEKANIKAL
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-1
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-2
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-4
BAB II
PEKERJAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
−
−
−
−
−
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Pasal 5
Umum ............................................................................................ E-5
Persyaratan Teknis ........................................................................ E-6
Pekerjaan Pelaksanaan .................................................................... E-8
Persyaratan Pelaksanaan ................................................................. E-10
Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-12
BAGIAN E-2
PEKERJAAN PLUMBING
BAB I
PEKERJAAN PLUMBING
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-13
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-14
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-19
BAB II
PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-20
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-21
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-22
BAB III
PEKERJAAN INSTALASI AIR LIMBAH GEDUNG
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-23
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-23
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-25
BAB IV
PEKERJAAN SUMUR DALAM
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-26
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-27
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-30
BAB V
PEKERJAAN TANKI AIR BERSIH
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-31
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-32
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-34
BAB VI
PEKERJAAN POMPA AIR BERSIH
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-36
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-36
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-43
BAB VII
PEKERJAAN SEPTICTANK
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ E-45
− Pasal 2 Persyaratan Teknis ........................................................................ E-46
− Pasal 3 Jaminan dan Garansi ..................................................................... E-47
BAGIAN F
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
BAB I
PEKERJAAN SISTEM CATU DAYA DAN DISTRIBUSI LISTRIK
−
−
−
−
−
−
−
−
−
−
BAB II
Pasal 1 Umum ............................................................................................ F-1
Pasal 2 Lingkup Pekerjaan Sistem Catu Daya dan Disitribusi Listrik ...... F-1
Pasal 3 Koordinasi ..................................................................................... F-1
Pasal 4 Standar dan Peraturan...................................................................... F-2
Pasal 5 Pekerjaan Terkait............................................................................. F-2
Pasal 6 Gambar Kerja dan Petunjuk Instalasi .............................................. F-2
Pasal 7 Gambar Instalasi Terpasang dan Petunjuk Operasi......................... F-3
Pasal 8 Masa Pemeliharaan dan Garansi ..................................................... F-3
Pasal 9 Pendidikan dan Pelatihan ................................................................ F-3
Pasal 10 Persyaratan Bahan/Material ............................................................ F-3
PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH
− Pasal 1 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-20
− Pasal 2 Type dan Macam ........................................................................... F-20
− Pasal 3 Karakteristik .................................................................................. F-21
− Pasal 4 Persyaratan-Persyaratan Kerja Starter Motor Y-D ....................... F-21
− Pasal 5 Konstruksi ..................................................................................... F-21
BAB III
PEKERJAAN KABEL DAYA TEGANGAN RENDAH
−
−
−
−
BAB IV
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-24
Type dan Macam ........................................................................... F-24
Pemasangan Instalasi .................................................................... F-24
Pengujian ....................................................................................... F-27
PEKERJAAN SISTEM PENERANGAN
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ F-28
− Pasal 2 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-28
− Pasal 3 Pengujian ....................................................................................... F-30
BAB V
PEKERJAAN KOTAK-KOTAK DAN SAKLAR
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ F-30
− Pasal 2 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-30
− Pasal 3 Pengujian ....................................................................................... F-32
BAB VI
PEKERJAAN PENANGKAL PETIR
−
−
−
−
−
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Pasal 5
Umum ............................................................................................ F-33
Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-33
Referensi ....................................................................................... F-33
Material ......................................................................................... F-33
Pemasangan dan Pelaksanaan ....................................................... F-34
−
−
−
−
−
Pasal 6 Pengujian ....................................................................................... F-34
Pasal 7 Contoh ........................................................................................... F-35
Pasal 8 Pemeriksaan .................................................................................. F-35
Pasal 9 Surat Izin ....................................................................................... F-35
Pasal 10 Daftar Bahan atau Material ........................................................... F-35
BAB VII PEKERJAAN SISTEM PEMBUMIAN
− Pasal 1 Bangunan Gedung ......................................................................... F-36
− Pasal 2 Peralatan Logam Lainnya .............................................................. F-36
BAB VIII
PEKERJAAN AIR CONDITIONER
−
−
−
−
−
−
BAB IX
Pasal 1
Pasal 2
Pasal 3
Pasal 4
Pasal 5
Pasal 6
Umum ............................................................................................ F-37
Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-37
Persyaratan Teknis Terrestrial VHF Antenna .............................. F-37
Cara Instalasi ................................................................................. F-38
Pengujian ....................................................................................... F-39
Persyaratan bahan/material ........................................................... F-39
PEKERJAAN CCTV
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ F-41
− Pasal 2 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-41
− Pasal 3 Ketentuan Bahan dan Peralatan ..................................................... F-41
BAB X
PEKERJAAN LIFT CARGO
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ F-42
− Pasal 2 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-42
− Pasal 3 Ketentuan Bahan dan Peralatan ..................................................... F-42
BAB XI
PEKERJAAN HOIST GANTRY CRANE
− Pasal 1 Umum ............................................................................................ F-43
− Pasal 2 Lingkup Pekerjaan ........................................................................ F-43
− Pasal 3 Ketentuan Bahan dan Peralatan ..................................................... F-43
BAGIAN G
SCOPE KERJA MEP
− Pasal 1 Scope Kerja MEP ............................................................................. G-1
− Pasal 2 Catatan scope kerja ........................................................................... G-2
BAGIAN H
SPESIFIKASI TEKNIS
−
−
−
−
Spesifikasi Teknis Struktur ........................................................................... H-1
Spesifikasi Teknis Arsitektur......................................................................... H-2
Spesifikasi Teknis Mekanikal ........................................................................ H-3
Spesifikasi Teknis Elektrikal ......................................................................... H-4
BAGIAN A
KETENTUAN UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN
1.1. LINGKUP PEKERJAAN
Yang dimaksud dengan pekerjaan pada proyek ini adalah Pekerjaan Detail
Engineering Design (DED) Fasilitas Pelayanan dan Pengujian Unit
Pengelola Metrologi, Dinas Perindustrian, Perdagangan, Koperasi, Usaha
Kecil dan Menengah Provinsi DKI Jakarta.
Pekerjaan tersebut di atas harus selesai tepat waktu sesuai jadwal yang
ditentukan dengan kualitas yang memenuhi sebagaimana disyaratkan dalam
Surat Perjanjian Pemborongan dan pelaksanaannya harus dilaksanakan
berdasarkan :
a. Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pekerjaan/RKS dan Spesifikasi Teknis.
b. Gambar-gambar perencanaan dan detail.
c. Berita acara penjelasan pekerjaan (Aanwijzing) dan penjelasan tambahan
lainnya.
d. Petunjuk Direksi.
e. Peraturan-peraturan umum lainnya yang berlaku.
1. Persyaratan dan Peraturan Umum
a. Semua pekerjaan dalam kontrak ini harus dilaksanakan dengan
mengikuti dan memenuhi persyaratan teknis yang tertera dalam
persyaratan Normalisasi Indonesia (NI), Standar Industri Indonesia
(SII), Peraturan Nasional maupun Peraturan Pemda setempat lainnya
yang berlaku atas jenis pekerjaan maupun bahan tersebut, peraturan
tersebut antara lain :
1) Standar Industri Indonesia untuk bahan yang digunakan.
2) Peraturan Beton Bertulang Indonesia, NI-5 1971.
3) Peraturan Standar Beton, SKSNI-T15-1991-03.
4) Peraturan Kontruksi Kayu Indonesia, NI-5 1961.
5) Tata Cara Perhitungan Struktur Beton untuk Bangunan Gedung SNI
03-2847-2002.
6) Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung SNI
03-1729-2002.
7) Peraturan Cement Portland Indonesia, NI-8.
8) Peraturan Plumbing Indonesia.
9) Peraturan Umum Instalasi Listrik.
10) Peraturan/Pedoman Perencanaan Penangkal Petir SKBI-1.3.53.1987,
UDC : 887.2.
11) Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia Tahun 1987.
12) Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung Tahun 1989.
13) Untuk bahan dan pekerjaan yang belum termasuk dalam standar
tersebut di atas, maupun standar lainnya, maka diberlakukan Standar
Internasional atau persyaratan teknis dari pabrik/produsen yang
bersangkutan.
14) Dan lain-lain yang secara nyata termasuk di dalam
Dokumen/Gambar, RKS, Spesifikasi Teknis, Berita Acara
Penjelasan Pekerjaan/Aanwijzing dan ketentuan-ketentuan lainnya.
b. Untuk melaksanakan pekerjaan tersebut di atas, Pemborong harus
menyediakan :
1
1) Tenaga kerja dan tenaga ahli yang memadai, baik kualitas maupun
kuantitasnya untuk semua jenis pekerjaan.
2) Peralatan yang cukup untuk setiap jenis pekerjaan.
3) Bahan-bahan yang memenuhi syarat dalam jumlah yang cukup dan
didatangkan tepat waktunya, sehingga tidak terjadi stagnasi yang
mengakibatkan keterlambatan pada waktu penyerahan pertama.
2. Merk Dagang
Merk dagang untuk bahan-bahan tertentu yang disebutkan dalam
Persyaratan Teknis ini dimaksudkan hanya sebagai bahan perbandingan
dalam hal bentuk, model, mutu, jenis dan sebagainya, sehingga tidak
diartikan sebagai persyaratan merk yang mengikat.
Pemborong dapat mengusulkan untuk merk dagang lain yang setara
(sekualitas) setelah mendapat persetujuan dari direksi pelaksana.
Dalam hal disebutkan 3 (tiga) merk dagang atau lebih untuk jenis
bahan yang sama, maka Pemborong diwajibkan untuk mengajukan salah
satu dari padanya (bukan setara) untuk diperiksa dan disetujui direksi.
3. Syarat Pemeriksaan Bahan
a. Untuk pedoman pemeriksaan bahan-bahan bangunan digunakan
Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI-1982) – NI – 3
.
b. Sebelum mendatangkan bahan-bahan bangunan ketempat pekerjaan,
Pemborong diwajibkan menyerahkan contoh-contoh terlebih dahulu
kepada Direksi untuk diminta persetujuannya.
Adapun bahan-bahan yang akan digunakan harus sesuai dengan contohcontoh yang telah disetujui.
c. Apabila bahan yang didatangkan tidak sesuai dengan contoh yang telah
disetujui, maka Direksi berhak menolak/memerintahkan Pemborong
untuk mengeluarkan bahan-bahan tersebut dari lapangan (tempat
pekerjaan) selambat-lambatnya 2 x 24 jam sejak ditolaknya bahan-bahan
tersebut.
d. Tidak diperkenankan menggunakan bahan-bahan yang telah ditolak
Direksi, apabila ternyata Pemborong tetap menggunakan bahan-bahan
tersebut di atas baik secara sengaja maupun tidak sengaja, maka Direksi
berhak membongkar pekerjaan yang menggunakan bahan-bahan tersebut
dengan biaya dibebankan kepada Pemborong.
e. Untuk setiap perselisihan kualitas bahan bangunan yang digunakan
antara direksi dengan Pemborong, Pemborong diwajibkan memeriksa
kualitas-kualitas bahan itu ke Lembaga Penelitian Bahan Bangunan di
lokasi pekerjaan tersebut, atau di tempat lain yang disetujui Direksi
Pelaksana, dengan biaya ditanggung oleh Pemborong.
Dalam jangka waktu 2 x 24 jam sejak timbulnya perselisihan, sebelum
diperoleh hasil pemeriksaan tersebut, Pemborong tidak diperkenankan
menggunakan bahan bangunan tersebut di dalam pekerjaannya.
1.2. SITUASI
1. Site (lokasi pembangunan) akan diserahkan kepada Pemborong,
sebagaimana keadaannya. Untuk itu pemborong harus meneliti keadaan
tapak, terutama keadaan tanah (contour, letak bangunan yang sudah ada
2
serta sifat lingkup pekerjaan lain yang dapat mempengaruhi harga
penawarannya.
2. Kelalaian atau kekurangan telitian Pemborong dalam mengevaluasi keadaan
lapangan segala sesuatunya menjadi tanggung jawab Pemborong dan tidak
dapat dijadikan alasan untuk mengajukan tuntutan.
1.3. UKURAN/DIMENSI
1. Ukuran-ukuran yang tercantum dalam gambar adalah ukuran yang mengikat
dan mutlak harus ditepati.
2. Satuan ukuran yang dicantumkan dalam gambar dinyatakan dalam :
a. Milimeter (mm).
b. Centimeter (cm).
c. Meter (m).
Kecuali untuk hal khusus, satuan dinyatakan sesuai kebutuhan/ketentuan
umum yang berlaku.
3. Apabila terdapat perbedaan ukuran antara gambar struktur dan detail dalam
jenis yang sama, maka yang menjadi pegangan adalah gambar yang berskala
lebih besar (gambar detail).
4. Bila ada perbedaan antara gambar struktur, gambar arsitektur dan gambar
ME atau ketidaksesuaian atau keraguan di antara gambar kerja yang tidak
bisa diatasi menurut point no.3 di atas, Pemborong harus melaporkan secara
tertulis kepada Konsultan Manajemen Konstruksi untuk diberi keputusan,
gambar mana yang akan dijadikan pegangan/acuan dalam pelaksanaan
pekerjaan.
5. Sinkronisasi antara gambar, spesifikasi dan BQ (Daftar Volume dan Biaya
Pekerjaan) diambil yang mempunyai bobot teknis yang paling tinggi dan
tidak saling menghilangkan, demikian pula gambar-gambar, antara gambar
Arsitektur, Sipil dan Mekanikal/Elektrikal adalah saling melengkapi dan
tidak saling menghilangkan.
1.4. LETAK BANGUNAN
Keterangan mengenai letak bangunan ditentukan dalam gambar situasi dan
untuk awal pelaksanaan terlebih dahulu harus dilakukan pengukuran dengan
pengawas Konsultan Pengawas/Manajemen Konstruksi.
1.5. TINGGI LANTAI (PEIL)
1. Sebagai ukuran tinggi lantai diambil ± 50 cm dari tanah asli bangunan yang
ada yang ditentukan oleh Pengawas/Supervisi, atau sesuai dengan
penjelasan pekerjaan/Aanwijzing.
2. Ukuran yang merupakan tanda tetap, tidak boleh berubah letak dan
ukurannya. Dengan ini tanda tersebut harus dibuat dengan beton atau
tembokan yang harus dijaga dan dipelihara selama pelaksanaan dan sampai
pekerjaan selesai.
3. Supaya dibuat beberapa patok duga juga untuk ordinat/koordinat dan elevasi
yang dibuat dari patok beton yang kuat dan terpelihara sehingga bangunan
tidak kehilangan ukuran awal.
1.6. PASAL-PASAL KETENTUAN UMUM PELAKSANAAN
Pasal 1 Survey/Peninjuan Lapangan dan Pembuatan Patok Batas Tanah/Persil
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib melaksanakan survey/peninjauan
lapangan didampingi oleh Konsultan Perencana, Supervisi dan Pemberi
Tugas, dan hasilnya dituangkan dalam Berita Acara.
3
Pasal 2 Pembersihan Lapangan
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus melakukan inventarisasi lapangan
sesuai dengan hasil survey yang telah dilaksanakan.
1. Lapangan terlebih dahulu harus dibersihkan dari rumput, semak, akar-akar
pohon.
2. Sebelum pekerjaan lain dimulai, lapangan harus selalu dijaga, tetap bersih
dan rata.
3. Segala macam sampah-sampah dan barang-barang bongkaran harus
dikeluarkan dari tapak proyek, dan tidak dibenarkan untuk ditimbun di
luar pagar proyek meskipun untuk sementara.
4. Semua sisa-sisa bongkaran bangunan lama, seperti pondasi, jaringan
listrik/pipa-pipa dan lain-lain yang masih ada menurut penilaian Supervisi
jika dibiarkan di tempat akan mengganggu pekerjaan tapak, seperti
pekerjaan tata hijau (landscaping), pembuatan jalan, penanaman rumput
dan lain-lain, harus dibongkar dan dikeluarkan dari tapak.
Semua biaya pembongkaran sisa-sisa tersebut di atas tanggung jawab
Kontraktor dan pelaksanaannya setelah mendapat persetujuan tertulis dari
Pemberi Tugas.
Pasal 3 Pengkuran (Uitzetten) dan Pengambilan Peil
1. Pemberi Tugas menyediakan bagi Pelaksana/Kontraktor gambar-gambar
yang berukuran seksama dan informasi yang memungkinkan Pelaksana
Pekerjaan.
2. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus bertanggung jawab untuk
memperbaiki kesalahan yang disebabkan oleh pelaksanaan pekerjaan yang
tidak seksama, dan seluruh biaya ditanggung oleh Pelaksanaan Pekerjaan/
Kontraktor.
Pasal 4 Pemakaian Ukuran
1. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tetap bertanggung jawab dan menepati
semua ketentuan dalam Dokumen Kontrak.
2. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib memeriksa kebenaran ukuranukuran
keselurahan
maupun
bagian-bagiannya
dan
segara
memberitahukan kepada Supervisi apabila ditemukan perbedaan.
Pelaksanaan Pekerjaan/Kontraktor dalam memperbaiki kesalahan gambar
dan pelaksanaa setelah ada persetujuan tertulis dari Supervisi.
3. Pengambilan ukuran-ukuran yang salah dalam pelaksanaan tetap menjadi
tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor. Oleh karena itu,
sebelumnya kepadanya diwajibkan mengadakan pemeriksaan menyeluruh
terhadap semua gambar-gambar dan kondisi di lapangan.
Pasal 5 Pemeriksaan dan Pengetesan
1. Adalah ketentuan dari kontrak ini bahwa Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
harus melaksanakan seluruh pekerjaan sesuai dengan Dokumen Tender
yang terdiri atas : RKS, Gambar, Berita Acara Aanwijzing dan Bill of
Quantity serta Berita Acara susulan lainnya dalam kaitannya dengan
tender dan Berita Acara Klarifikasi/Negosiasi (bila ada).
2. Semua material bangunan yang akan digunakan harus sesuai dengan
ketentuan di dalam Rencana Kerja dan Syarat-syarat Pelaksanaan (RKS).
Untuk jenis material bangunan tertentu harus disertai pengetesan dan atau
surat pernyataan (sertifikat/klasifikasi) dari instansi yang ditunjuk oleh
Supervisi untuk kebutuhan tersebut. Supervise berhak menginstruksikan
kepada Pelaksanaan Pekerjaan/Kontraktor untuk segera mengeluarkan
4
3.
4.
5.
6.
material-material yang ternyata tidak memenuhi uraian dan syarat-syarat
pelaksanaan untuk keluar dari site, dalam waktu 24 jam. Semua biaya
yang diperlukan baik untuk field-test atau pun lab-test menjadi tanggung
jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
Supervisi berhak memeriksa pekerjaan yang dilaksanakan oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor setiap waktu. Kelalaian Supervisi dalam
pengawasan, tidak berarti Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bebas dari
tanggung jawab.
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab dan harus
memperbaiki atau apabila perlu, membongkar pekerjaan - pekerjaan yang
telah dilaksanakan yang ternyata tidak sesuai dengan ketentuan di dalam
kontrak.
Biaya-biaya yang diperlukan untuk pengetesan bahan, pengeluaran bahanbahan yang tidak memenuhi syarat keluar lapangan dan perbaikan atau
pembongkaran pekerjaan-pekerjaan yang tidak memenuhi syarat menjadi
tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
Kebutuhan listrik, air, telepon dalam pelaksanaan pekerjaan menjadi
tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor, bila diperlukan
penyambungan daya listrik dari bangunan sekitar yang ada harus dengan
meteran tersendiri dan harus meminta Izin Pemberi Tugas.
Pasal 6 Penanggung Jawab Pelaksanaan
1. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menempatkan seorang penanggung
jawab pelaksanaan yaitu seorang site manager dengan latar belakang
pendidikan sesuai dengan ketentuan umum dan administrasi, ahli dan
berpengalaman dan harus selalu berada di lapangan, yang bertindak
sebagai wakil Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor di lapangan dan
mempunyai kemampuan untuk memberikan keputusan-keputusan teknis
dengan tanggung jawab penuh di lapangan untuk menerima semua
instruksi dari Supervisi.
Semua langkah dan tindakannya oleh Supervisi dianggap sebagai langkah
dan tindakan Pelaksanaan Pekerjaan/Kontraktor.
2. Penanggung jawab harus selalu berada di tempat pekerjaan selama jamjam kerja dan saat diperlukan dalam pelaksanaan.
3. Petunjuk dan perintah Supervisi dalam pelaksanaan disampaikan langsung
kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
4. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diwajibkan setiap saat menjalankan
disiplin dan tata tertib yang ketat terhadap semua peketja, pegawai,
termasuk petugas yang mengurus material.
5. Siapapun di antara mereka yang tidak berwenang, melanggar peraturan
umum, mengganggu atau pun merusak ketertiban, berlaku tidak sopan dan
melakukan perbuatan yang merugikan pelaksanaan pembangunan, harus
segera dikeluarkan dari tempat pekerjaan atas perintah Supervisi.
Pasal 7 Tanggung Jawab Atas Pekerjaan yang Cacat
1. Semua cacat-cacat akibat penyusutan atau kesalahan- kesalahan lain yang
timbul selama jangka waktu tanggung jawab dari Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor yang disebabkan oleh penggunaan bahan-bahan
yang tidak sesuai dengan syarat- syarat yang ditentukan di dalam RKS,
menjadi tanggung jawab penuh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor untuk
mengadakan perbaikan sampai diterima oleh Supervisi atas biaya
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
5
2. Supervisi juga berhak untuk setiap saat meminta kepada Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor untuk mengadakan perbaikan-perbaikan dengan
biaya Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor atas semua pekerjaan yang cacat
yang timbul selama masa pemeliharaan tersebut.
Pasal 8 Wewenang Pemberi Tugas Untuk Memasuki Tempat Pekerjaan
Pemberi Tugas dan para wakilnya mempunyai wewenang untuk
memasuki tempat pekerjaan dan bengkel kerja atau tempat-tempat lainnya
dimana Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor melaksanakan pekerjaan, dan
bilamana pekerjaan harus dilaksanakan di bengkel kerja atau tempattempat lain milik Sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor, maka Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor sesuai ketentuan-ketentuan dalam Sub-Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor itu harus bisa mendapatkan jaminan agar Pemberi
Tugas dan para wakilnya (Supervisi) mempunyai wewenang untuk
memasuki bengkel kerja dan tempat lain milik Sub- Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor itu.
Pasal 9 Fasilitas Lapangan dan Perlengkapan Kerja/Fasilitas sementara
1. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menyediakan atas biaya sendiri,
fasilitas-fasilitas penunjang yang dibutuhkan dalam pelaksanaan dan
menyelesaikan pekerjaan, seperti :
• Kantor Supervisi /Pengawas (direksi keet) & pendingin ruangan.
• Kantor Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor;
• Kamar mandi dan WC untuk pekerja dan direksi;
• Musholla dan tempat wudhu;
• Ruangan-ruangan lainnya seperti gudang material, tempat-tempat
kerja, pos keamanan dan Iain-lain.
2. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menyediakan atas biayanya sendiri
fasilitas- fasilitas untuk melaksanakan pekerjaan, seperti :
a. Listrik
Listrik untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dan diperoleh dari
sambungan sementara PLN setempat selama masa pembangunan,
dengan daya yang disesuaikan dengan kebutuhan kontraktor.
Penggunaan diesel untuk pembangkit tenaga listrik hanya
diperkenankan untuk penggunaan sementara atas persetujuan
MK/Supervisi. Daya listrik juga disediakan untuk suplai Kantor
Direksi Lapangan. Segala biaya untuk pemakaian daya listrik adalah
beban kontraktor.
b. Air Bersih
c. Air untuk bekerja harus disediakan Kontraktor dengan membuat
sumur pompa di tapak proyek atau disuplai dari luar. Air harus bersih,
bebas dari debu, bebas dari lumpur, minyak dan bahan-bahan kimia
lainnya yang merusak. Penyediaan air harus sesuai dengan petunjuk
dan persetujuan Perencana/Manajemen Konstruksi. Segala biaya untuk
pemakaian air bersih adalah beban kontraktor.
d. Alat-alat Pemadam Kebakaran Ringan.
e. Alat-alat PPPK.
f. Alat-alat Komunikasi Proyek.
g. Helmet, safety shoes.
3. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib menyediakan seluruh peralatan/
perlengkapan kerja untuk pelaksanaan fisik di lapangan, seperti :
• Peralatan/perlengkapan utama, yaitu : alat ukur yang lain (water pass,
theodolit, meteran dan sebagainya).
6
•
Peralatan/perlengkapan penunjang yaitu : Genset cadangan, jala
pengaman (safety screen), scaffolding serta shaft pembuangan sampah
dan sebagainya.
4. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib merawat dan memelihara seluruh
peralatan dengan sebaik-baiknya agar dapat dipergunakan pada saat
diperlukan.
5. Supervisi berhak memberikan instruksi kepada Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor untuk melengkapi/menambah jumlah peralatan bila dirasa
peralatan yang tersedia kurang memadai dalam usaha mencapai target
prestasi.
6. Apabila Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak mengindahkan instruksi
serupa, maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dapat dikenakan denda
seperti yang disebutkan dalam dokumen kontrak ini.
Pasal 10 Halaman Pekerjaan, Kebersihan dan Ketertiban
1. Pengaturan dan penggunaan halaman kerja ditentukan oleh Supervisi,
dalam hal ini adalah Pengawas Lapangan. Supervisi dapat memberikan
usul-usulnya dengan memberikan peta penetapan gudang-gudang, los
kerja tempat penimbunan bahan-bahan dan sebagainya sesuai dengan
lokasi proyek yang tersedia, baik untuk keperluan Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor Spesialis dan para
Sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
2. Selama berlangsungnya pembangunan kebersihan halaman, kantor,
gudang dan los kerja bagian dalam bangunan yang dikerjakan harus tetap
bersih dan tertib, bebas dari bahan-bahan bekas, tumpukan tanah dan Iainlain.
Kelalaian yang dapat diberhentikannya seluruh pekerjaan oleh Supervisi.
AKibat dari hal ini seluruhnya menjadi tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor.
3. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dan sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
dalam menempatkan barang-barang dan material- material kebutuhan
pelaksanaan baik di dalam gudang-gudang ataupun di halaman terbuka,
harus diatur sedemikian rupa sehingga:
• Tidak mengganggu kelancaran dan keamanan umum;
• Memudahkan jalannya pemeriksaan dan penelitian bahan-bahan oleh
Supervisi;
• Menjaga kebersihan dari sampah-sampah, kotoran-kotoran bangunan
(puing- puing), air yang menggenang;
• Tidak menyumbat saluran-saluran air;
• Terjamin keamanannya.
4. Cara penempatan bahan dan peralatan harus disesuaikan dengan kondisi
yang disyaratkan oleh produsen, untuk menghindarkan kerusakankerusakan yang diakibatkan oleh cara penyimpanan yang salah.
5. Barang-barang dan material yang tidak akan digunakan untuk kebutuhan
langsung pada pekerjaan yang bersangkutan, tidak diperkenankan untuk
disimpan di dalam site.
6. Tidak diperkenankan :
a. Pekerja menginap di tempat pekerjaan kecuali dengan ijin
MK/Supervisi. Bila ijin khusus tersebut diberikan, maka Pelaksana
Pekerjaan/ Kontraktor tetap bertanggungjawab atas kemungkinan
kerugian-kerugian apapun yang disebabkan oleh buruh yang menginap
tersebut.
7
b. Memasak di tempat pekerjaan kecuali atas ijin Pemberi Tugas atau
Manajemen Konstruksi
c. Memberikan ijin masuk kepada penjual-penjual makanan, buahbuahan, minuman, rokok dan sebagainya.
d. Tanpa seijin keamanan proyek, kepada siapapun terkecuali petugas
dari Supervisi, tidak dibenarkan untuk keluar masuk secara bebas ke
lapangan.
(Catatan: semua tamu proyek yang mendapat ijin dicatat dalam buku
tamu dan diberi tanda pengenal yang disediakan oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor).
e. Melanggar peraturan lain mengenal penertiban yang akan dikeluarkan
oleh Supervisi pada waktu pelaksanaan.
f. Pekerja-pekerja yang diwajibkan mamakai tanda pengenal. Tanda
pengenal atas beban Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor.
7. Peraturan lain mengenai penertiban akan dikeluarkan oleh Konsultan/
MK/Supervisi pada waktu pelaksanaan.
Pasal 11 Pengawasan
1. Pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan dilakukan oleh Supervisi.
2. Supervisi berhak pada setiap waktu yang dianggap perlu tanpa
memberitahukan sebelumnya, untuk mengadakan inspeksi/pemeriksaan
kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor atau Sub-pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor:
• Terhadap jenis pekerjaan yang dipersiapkan di dalam atau di luar site;
• Terhadap gudang penyimpanan barang-barang
• Terhadap pengolahan material maupun sumber-sumbernya.
3. Bagian-bagian pekerjaan yang telah dilaksanakan tetapi luput dari
pengawasan Supervisi, tetap menjadi tanggung jawab Pelaksana
Pekerjaan/ Kontraktor dan bagian pekerjaan tersebut jika diperlukan harus
segera dibuka sebagian atau seluruhnya untuk kepentingan pemeriksaan.
4. Jika diperlukan, pengawasan oleh Supervisi dilaksanakan di luar jam-jam
kerja. Untuk itu segala biaya menjadi beban Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor. Permintaan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tersebut harus
dengan tertulis dan disampaikan kepada Supervisi, minimal 6 (enam) jam
sebelumnya.
5. Di tempat pekerjaan, Supervisi menempatkan petugas-petugas bagian
pengawasan.
6. Apabila Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor akan bekerja lembur dimana item
pekerjaan tersebut diperlukan oleh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor, maka
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus memberitahukan satu hari
sebelumnya dan biaya tersebut termasuk biaya lembur petugas-petugas
pengawas Supervisi yang besarnya sesuai dengan aturan gaji mereka yang
menjadi tugas Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
Pasal 12 Keamanan, Keselamatan dan Kesejahteraan
1. Selama pelaksanaan pekerjaan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib
mengadakan semua yang dlperlukan untuk menjamin keamanan,
keselamatan dan kesejahteraan manusla/barang di proyek.
2. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib memenuhi segala peraturan tata
tertib, ordonansi pemerintah daerah atau pun pemerintah setempat.
3. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab atas biaya, kerugian
atau pun tuntutan ganti rugi (claim) yang diakibatkan oleh adanya
peristiwa yang mengakibatkan lukanya atau meninggalnya seseorang
8
dalam melaksanakan pekerjaan, yang disebabkan oleh kelalaian Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor.
4. Guna keamanan dan keselamatan kerja di lapangan Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor wajib untuk mengadakan :
• Tabung pemadam kebakaran type ABC berat 5 kg. jumlahnya minimal
1 buah pada setiap lantai bangunan dan 1 buah pada direksi keet.
• Perlengkapan K3 bagi seluruh pekerja proyek (Helm proyek, sepatu
kerja, sabuk keselamatan, jaring pengaman, dll).
• Penerapan K3 di proyek harus mutlak dilaksanakan oleh kontraktor,
pelanggaran terhadap ketentuan ini menjadi resiko kontraktor.
Pasal 13 Ketentuan-ketentuan dari Pemberi Tugas
1. Kelalaian-kelalaian yang dibuat oleh Pelaksaan Pekerjaan/ Kontraktor
seperti:
• Tanpa ada alasan ternyata meninggalkan pekerjaan sebelum pekerjaan
seluruhnya selesai;
• Apabila tidak mengindahkan semua instruksi yang diberikan oleh
Supervisi;
• Apabila tidak dapat melanjutkan pekerjaan secara teratur dan baik;
• Menyerahkan apa-apa yang menjadi tanggung jawabnya kepada orang
lain tanpa persetujuan tertulis.
• Tidak menghadiri rapat-rapat teknis, maka Supervisi dapat
mengeluarkan peringatan tertulis pertama kepadanya.
2. Apabila dalam waktu 7 (tujuh) hari sesudah menerima peringatan tertulis
tersebut masih belum ada tanda-tanda adanya perubahan yang berarti atau
belum dilaksanakan peringatan dimaksud, maka Supervisi akan
mengeluarkan peringatan tertulis kedua.
Apabila dalam waktu 7 (tujuh) hari setelah dikeluarkannya peringatan
tertulis kedua, masih belum ada perubahan yang berarti maka Supervisi
dapat mengambil tindakan dengan tidak mempertimbangkan alasan-alasan
apapun yang terjadi sebelumnya. Tindakan tersebut dapat berupa
dialihkannya tugas termaksud kepada pihak lain dengan biaya dibebankan
kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
3. Apabila ternyata Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tersebut mengalami
kebangkrutan (bankrut) atau telah terjadi pengambil alihan oleh pihak
lain atas perusahaanya secara hukum atau tindakan-tindakan lain yang
senada dengan tindakan tersebut di atas, maka pekerjaan Pelaksana
Pekerjaan/ Kontraktor di bawah kontrak ini akan diadakan tindakan lebih
lanjut.
Pekerjaan tersebut dapat dilanjutkan sesuai dengan kontrak tersendiri,
hanya apabila telah terdapat persetujuan antara Pemberi Tugas dengan
pihak lain yang telah mengambil alih semua kegiatan Pelaksana
Pekerjaan/ Kontraktor tersebut.
4. Apabila dengan tindakan seperti tercantum di atas, ternyata pekerjaan
tidak dapat berjalan dengan baik dan lancar, maka:
a. Pemberi Tugas akan menyelesaikan pekerjaan tersebut dengan
memberikan kepada pihak lain, dengan menggunakan semua peralatan
yang telah berada di lapangan seperti bangunan-bangunan darurat,
gudang, peralatan-peralatan kerja, barang-barang, material-material,
termasuk barang-barang yang telah dibeli (tetapi belum sampai di
tempat) yang akan digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan di
lapangan.
9
b. Bila dipandang perlu oleh Pemberi Tugas/Supervisi maka dalam
waktu 10 (sepuluh) hari sesudah dikenakannya suatu tindakan,
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus tetap menyerahkan barangbarang dan material yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
di lapangan sesuai isi kontrak ini, melalui supplier atau SubPelaksana/Kontraktor yang menyerahkan barang-barang dan material
sesuai dengan kontrak, yang ternyata sebegitu jauh belum dibayar oleh
Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor yaitu dengan memotong bagian yang
harus dibayarkan kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor sesuai
penilaian prestasi.
c. Apabila dianggap perlu oleh Pemberi Tugas, maka semua milik
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor yang masih tinggal di lapangan
seperti peralatan-peralatan kerja, barang-barang material dan barangbarang yang disewanya, harus segera dikeluarkan dari lapangan dan
semua biaya untuk hal tersebut menjadi beban Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor. Apabila dalam waktu 7 (tujuh) hari ternyata hal tersebut di
atas tidak dilaksanakan, maka akan diselesaikan menurut kebijakan
Pemberi Tugas, dengan tidak bertanggung jawab atas kerusakan atau
hilangnya barang-barang tersebut.
d. Ketentuan tersebut juga berlaku bagi Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
yang karena satu dan lain hal ternyata dihentikan kontrak kerjanya
oleh Pemberi Tugas.
Pasal 14 Kewajiban Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
1. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menyelesaikan pekerjaan secara
lengkap seluruhnya sesuai dengan ketentuan-ketentuan di dalam Dokumen
Kontrak.
2. Selekas mungkin sejak dikeluarkannya Surat Perintah Kerja atau
selambatnya 1 (satu) minggu sebelum berakhirnya masa berlakunya
Jaminan Penawaran, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menyediakan
Jaminan Pelaksanaan yang dikeluarkan oleh Bank atau Badan Keuangan
lain yang disetujui oleh Pemberi Tugas.
Apabila jaminan Pelaksana belum diserahkan kapada Pemberi Tugas
didalam jangka waktu tersebut, maka berarti Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor mengundurkan diri dari Pelaksanaan Pekerjaan Kontrak ini.
3. Apabila terjadi di dalam gambar-gambar kontrak terdapat perbedaanperbedaan atau penyimpangan-penyimpangan dengan apa yang telah
tercantum di dalam kontrak sehingga akan menimbulkan keraguankeraguan dalam pekerjaan, maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus
segera memberitahu hal ini kepada Supervisi untuk diadakan
penyelesaian.
4. Apabila terdapat perbedaan-perbedaan antara gambar gambar dengan
ketentuan- ketentuan di dalam uraian dan syarat-syarat pelaksanaan
(RKS), maka ketentuan yang dianggap paling lengkap oleh Supervisi
adalah yang mengikat.
5. Yang dimaksud dengan “gambar” adalah gambar pelaksanaan, gambar
kerja gambar-gambar detail dan gambar-gambar lainnya yang dibuat
sebelum pelaksanaan pekerjaan berlangsung. Apabila terdapat perbedaan
antara gambar-gambar tersebut, maka gambar yang berskala besar yang
lebih mengikat.
6. Apablla pada waktu pelaksanaan oleh Supervisi diadakan perubahanperubahan dalam penggunaan bahan, ukuran-ukuran dan konstruksi, maka
pada akhir pekerjaan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diwajibkan
10
menyerahkan 5 (lima) set gambar-gambar perubahan yang dikerjakan di
atas cetakan gambar asli dengan perubahan dikerjakan dengan tinta warna.
7. Atas perintah Supervisi dan kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dapat
dimintakan gambar-gambar penjelasan dan rincian atas bagian pekerjaan
khusus, yang kesemuanya atas beban Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
Gambar-gambar tersebut harus telah disetujui Supervisi untuk selanjutnya
dianggap sebagai gambar pelengkap dan menyerahkan 5 (lima) set
cetakannya kepada Supervisi.
8. Biaya pembuatan semua keperluan gambar-gambar yang dibutuhkan
selama masa kontrak, baik gambar shop drawing dan atau gambar
perubahan yang diperlukan dalam pelaksanaan untuk kepentingan
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor maupun gambar-gambar yang
memerlukan persetujuan dari Supervisi harus dibuat di atas kertas minimal
ukuran A3, biaya percetakan gambar-gambar tersebut menjadi tanggung
jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
9. Selambat-lambatnya 1 (satu) minggu setelah dikeluarkannya Surat
Perintah Kerja (SPK), Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus telah dimulai
dengan pekerjaan pembangunan fisik dalam arti kata yang nyata. Untuk
itu syarat-syarat yang diwajibkan agar dapat dimulainya pekerjaan harus
dipenuhi terlebih dahulu.
10. Pada akhir pekerjaan pelaksanaan, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
diwajibkan menyerahkan 1 set dalam bentuk kalkir ukuran minimal A2
dan 5 (lima) set blue print gambar-gambar instalasi terakhir sesuai dengan
yang dilaksanakan (as built drawings) yang telah disetujui Supervisi dan
Perencana, buku sistem beroperasi (Manual operation book) untuk mesinmesin dan peralatan-peralatan yang dipasang, disertai surat-surat ijin dan
keterangan resmi dari pihak yang berwajib yang diperolehnya mengenal
instalasi yang telah dipasangnya.
11. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib mempelajari dan memahami semua
undang-undang, peraturan–peraturan Pemerintah, persyaratan-persyaratan
umum maupun suplemennya, persyaratan standard International dan
persyaratan yang dikeluarkan produsen serta tidak menyimpang dari
ketentuan di dalam dokumen pelelangan serta segala petunjuk-petunjuk
tertulis yang telah dikeluarkan.
12. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diharuskan menyediakan sedikitnya 1
(satu) set gambar-gambar pelaksanaan dan RKS di tempat pekerjaan
dalam keadaan terpelihara yang dapat dilihat setiap saat oleh Pemberi
Tugas, Supervisi atau pun petugas-petugas lainnya.
Pelaksanaan pekerjaan berkewajiban untuk memberikan pelatihan training
sistem operasi peralatan-peralatan, mesin-mesin yang dipasangnya. Biaya
training/pelatihan berikut buku-buku panduan adalah ditanggung oleh
kontraktor.
13. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor berhak meminta penjelasan kepada
Supervisi, Konsultan Perencana atau pihak lain yang ditunjuk Pemberi
Tugas bilamana menurut pendapatnya ada bagian-bagian dari dokumen
kontrak, gambar atau hal-hal lainnya yang kurang jelas. Untuk itu syaratsyarat yang diwajibkan agar dapat dimulainya pekerjaan, maka harus
segera dimulai.
14. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus menyediakan atas biayanya sendiri
semua perlengkapan dan peralatan yang dibutuhkan, pengalaman dan
keahllan serta permodalan dan kemampuan yang nyata untuk
melaksanakan dan menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan tugas yang
diberikan oleh Pemberi Tugas.
11
Apabila telah tersedia di lapangan peralatan-peralatan milik Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor yang tidak dalam keadaan terpakai, Sub-Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor dapat menggunakan peralatan tersebut.
Di samping itu juga harus menyerahkan :
• Daftar/susunan staf Pelaksana yang ditempatkan di lapangan:
• Daftar peralatan-peralatan yang akan digunakan untuk pekerjaan
pelaksanaan;
• Rencana waktu penyelesaian pekerjaan {time schedule)-,
• Dan Iain-lain yang diperlukan.
15. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus mematuhi segala peraturan dan
ketentuan-ketentuan hukum yang berlaku, serta instruksi-instruksi tertulis
yang dikeluarkan oleh Pemerintah/Penguasa setempat sehubungan dengan
pekerjaan yang akan dilaksanakan.
16. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib mempelajari dan memeriksa
pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor pihak
lain yang ikut serta mengerjakan proyek ini (dalam hal ini Sub-Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktornya), apabila pekerjaan pihak lain dapat
mempengaruhi kelancaran pekerjaannya. Bilamana terjadi gangguangangguan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib memberikan saran-saran
perbaikan untuk segenap pihak. Apabila hal ini tidak dilakukan, Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor tetap bertanggung jawab atas semua kerugiankerugian yang ditimbulkan.
17. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib berkonsultasi dengan pihak lainnya
agar supaya sejauh mungkin dipergunakan peralatan yang seragam dan
merk yang sama untuk bangunan proyek ini agar memudahkan
pemeliharaan.
18. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib berkoordinasi dengan pihak lainnya
dalam kelancaran pelaksanaan pekerjaan proyek terutama berkoordinasi
dengan pihak Sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor langsung dari
Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor.
19. Sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan
diselaraskan dengan jadwal pelaksanaan pekerjaan Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor, yang telah disetujui oleh Supervisi/Pengawas dan Pemberi
Tugas.
Dalam hal Sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak mengindahkan
teguran tertulis dari Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dalam hal
penyelarasan jadwal dengan pelaksana pekerjaan sub Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor, dapat dikenakan sanksi, teguran dan denda.
20. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus mematuhi semua peraturan dan
ketentuan-ketentuan yang berlaku serta instruksi-instruksi tertulis yang
dikeluarkan oleh Pemerintah/Penguasa setempat sehubungan dengan
pekerjaan yang dilaksanakan.
21. Didalam melaksanakan pekerjaan ini, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
harus:
a. Memperhatikan, melaksanakan dan mengikuti semua ketentuan
sehubungan dengan fungsinya sebagai koordinator pelaksanaan
pekerjaan sepanjang ketentuan tersebut berhubungan dengan
pelaksanaan kontrak Ini.
b. Berkerja sama dan saling tidak mengganggu dengan pihak lainnya
(Sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor lainnya dan pihak-pihak lain
yang disetujui oleh Pemberi Tugas untuk melaksanakan pekerjaan
tertentu) di dalam melaksanakan pekerjaan yang merupakan bagian
dari pembangunan proyek ini.
12
c. Menjamin pihak-pihak lainnya sebagaimana tersebut di atas dari
semua kerugian yang diderita oleh pihak lain tersebut di dalam
melaksanakan pekerjaan yang disebabkan oleh kelalaian dan
kesalahan Sub Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
22. Kontraktor menjamin pada Pemberi Tugas dan Supervisi, bahwa semua
bahan dan perlengkapan untuk pekerjaan adalah sama sekali baru, kecuali
ditentukan lain, serta Kontraktor menyetujui bahwa semua pekerjaan
dilaksanakan dengan baik, bebas dari cacat teknis dan estetis serta sesuai
dengan Dokumen Kontrak.
Apabila diminta, kontraktor sanggup memberikan bukti-bukti mengenai
hal tersebut di atas.
Sebelum mendapat persetujuan dari Supervisi, bahwa pekerjaan telah
diselesaikan dengan sempurna, semua pekerjaan tetap menjadi tanggung
jawab Kontraktor sepenuhnya.
23. Apabila pada Spesifikasi Teknis ini disebutkan nama pabrik/merek dari
satu jenis bahan/komponen, maka Kontraktor menawarkan dan memasang
sesuai dengan yang ditentukan. Jadi tidak ada alasan bagi Kontraktor pada
waktu pemasangan menyatakan barang tersebut sudah tidak terdapat lagi
di pasaran atau pun sukar didapat di pasaran.
Untuk barang-barang yang harus di import, segera setelah ditunjuk
sebagai pemenang, Kontraktor harus sesegera mungkin memesan pada
agennya di Indonesia.
Apabila Kontraktor telah berusaha untuk memesan namun pada saat
pemesanan bahan/merek tersebut tidak/sukar diperoleh, maka Perencana
akan menentukan sendiri alternatif merek lain dengan spesifikasi
minimum yang sama. Setelah 1 (satu) bulan penunjukan pemenang,
Kontraktor harus memberikan kepada Pemberi Tugas foto copy dari
pemesanan material yang diimport pada agen atau pun importir lainnya,
yang menyatakan bahwa material-material tersebut telah dipesan (order
Import).
24. Contoh-contoh material yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau
wakilnya harus segera disediakan atas biaya Kontraktor dan contohcontoh tersebut diambil dengan jalan atau cara sedemikian rupa, sehingga
dapat dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai
dalam pelaksanaan nanti.
Contoh-contoh tersebut jika telah disetujui, disimpan oleh Pemberi Tugas
atau wakilnya untuk dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan-bahan
atau cara pengerjaan yang dipakai tidak sesuai dengan contoh, baik
kualitas maupun sifatnya.
25. Substitusi Produk yang disebutkan nama pabriknya:
Material, peralatan, perkakas, aksesories yang disebutkan nama pabriknya
dalam RKS, Kontraktor harus melengkapi produk yang disebutkan dalam
Spesifikasi Teknis, atau dapat mengajukan produk pengganti yang setara,
disertai data-dala yang lengkap untuk mendapatkan persetujuan konsultan
Perencana sebelum pemesanan.
Substitusi Produk yang tidak disebutkan nama pabriknya:
Material, peralatan, perkakas, aksesories dan produk-produk yang tidak
disebutkan nama pabriknya di dalam Spesifikasi Teknis, Kontraktor harus
mengajukan secara tertulis nama Negara dari pabrik yang
menghasilkannya, catalog dan selanjutnya menguraikan data yang
menunjukan secara benar bahwa produk-produk yang digunakan adalah
sesuai dengan Spesifikasi Teknis dan kondisi proyek untuk mendapatkan
persetujuan dari Pemilik/ Perencana.
13
26. Seluruh peralalan, material yang digunakan dalam pekerjaan ini harus
baru, dan material harus tahan terhadap iklim tropik.
Seluruh pekerjaan harus dilaksanakan dengan cara yang benar dan setiap
Pekerja harus mempunyai keterampilan yang memuaskan, dimana latihan
khusus bagi Pekerja sangat diperlukan dan Kontraktor harus melengkapi
Surat sertifikat yang sah untuk setiap personil ahli yang menyatakan
bahwa personil tersebut telah mengikuti latihan-latihan khusus atau pun
mempunyai pengalaman-pengalaman khusus dalam bidang keahlian
masing-masing.
27. Apabila dalam Dokumen Perencanaan ini ada klausul-klausul yang
disebutkan kembali pada butir lain, maka ini bukan berarti menghilangkan
butir tersebut tetapi dengan pengertian lebih menegaskan masalahnya.
Jika terjadi hal yang saling bertentangan antara gambar atau terhadap
Spesifikasi Teknis, maka diambil sebagai patokan adalah yang
mempunyai bobot biaya yang paling tinggi.
Pemilik proyek dibebaskan dari patent dan lain-lain untuk segala “claim”
atau tuntutan terhadap hak-hak khusus seperti patent dan Iain-lain.
28. Perlindungan terhadap orang, harta benda dan pekerjaan
a. Perlindungan terhadap milik umum :
Kontraktor harus menjaga jalan umum, jalan kecil dan jalan bersih dari
alat-alat mesin, bahan-bahan bangunan dan sebagainya dan
memelihara kelancaran lalu lintas, baik bagi kendaraan maupun
pejalan kaki selama kontrak berlangsung.
b. Orang-orang yang tidak berkepentingan :
Kontraktor harus melarang siapapun yang tidak berkepentingan
memasuki tempat pekerjaan dan dengan tegas memberikan perintah
kepada ahli tekniknya yang bertugas dan para penjaga.
c. Perlindungan terhadap bangunan yang ada :
Selama masa-masa pelaksanaan kontrak, Kontraktor bertanggung
jawab penuh terhadap kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalanjalan, saluran-saluran pembuangan dan sebagainya di tempat
pekerjaan, dan kerusakan-kerusakan sejenis yang disebabkan operasioperasi Kontraktor, dalam arti kata yang luas. Itu semua harus
diperbaiki oleh Kontraktor hingga dapat diterima Pemberi Tugas.
d. Penjagaan dan perlindungan pekerjaan:
Kontraktor bertanggung jawab atas penjagaan, penerangan dan
perlindungan terhadap pekerjaan yang dianggap penting selama
pelaksanaan Kontrak, siang dan malam.
Pemberi tugas tidak bertanggung jawab terhadap Kontraktor dan Sub
Kontraktor, atas kehilangan dan kerusakan bahan-bahan bangunan
atau peralatan atau pekerjaan yang sedang dalam pelaksanaan.
e. Kesejahteraan, Keamanan, dan Portolongan Pertama
Kontraktor harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan
dan tindakan pengamanan yang layak untuk memelihara para pekerja
dan tamu yang datang ke lokasi.
Fasililas dan tindakan pengamanan ini disyaratkan harus memuaskan
Pemberi Tugas dan juga harus menurut (memenuhi) ketentuan
Undang-Undang yang berlaku pada waktu itu.
Di lokasi pekerjaan, Kontraktor wajib mengadakan perlengkapan yang
cukup untuk pertolongan pertama, yang mudah dicapai. Sebagai
tambahan hendaknya di setiap site ditempatkan paling sedikit seorang
petugas yang telah dilatih dalam soal-soal mengenai pertolongan
pertama.
14
f. Gangguan pada tetangga:
Segala pekerjaan yang menurut Pemberi Tugas mungkin akan
menyebabkan adanya gangguan pada penduduk yang berdekatan,
hendaknya dilaksanakan pada waktu-waktu sebagaimana Pemberi
Tugas akan menentukannya dan tidak ada nada tambahan pengganti
uang yang akan diberikan kepada Kontraktor sebagai tambahan, yang
mungkin ia keluarkan.
29. Kontraktor harus melindungi pemilik (Owner) terhadap semua “claim”
atau tuntutan, biaya atau kenaikan harga karena bencana, dalam hubungan
dengan merek dagang atau nama produksi, hak cipta pada semua material
dan peralatan yang digunakan dalam proyek ini.
30. Kontraktor tidak diijinkan membuat iklan dalam bentuk apapun di dalam
sepadan (batas) site atau di tanah yang berdekatan tanpa seijin dari pihak
Pemberi Tugas.
31. Peraturan Teknis pembangunan yang digunakan
a. Dalam melaksanakan pekerjaan, kecuali bila ditentukan lain dalam
Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS) ini berlaku dan mengikat
ketenluan-ketentuan di bawah ini termasuk segala perubahan dan
tambahannya:
➢ Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Pembangunan di
Indonesia atau Algemene Voorwaarden voor de Uitvoering bij
Aaneming van Openbare Werken (AV) 1941.
➢ Keputusan-keputusan dari Majelis Indonesia untuk Arbltrase
Teknik dari Dewan Teknik Pembangunan Indonesia (DTPI).
➢ Standar Industri Indonesia untuk bahan yang digunakan.
➢ Peraturan Belon Bertulang Indonesia 1971 (PBI-1971).
➢ Peraluran Standar Beton, SKSNI-T15-1991-03.
➢ Peraturan Umum dari Dinas Kesehatan Kerja Departemen
Tenaga Kerja. Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi
Llslrik (PUIL) 1979 dan PLN setempat.
➢ Peraturan Umum tentang Pelaksanaan Instalasi air Minum
serta Instalasi Pembuangan dan Perusahaan Air Minum.
➢ Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI-1961)
➢ Peraturan Semen Portland Indonesia NI-08
➢ Tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung
SNI 03-2847-2002.
➢ Tata cara Perencanaan Struktur Baja untuk bangunan Gedung
SNI 03-1729- 2002.
➢ Tata cara Perencanaan Struktur Tahan Gempa untuk Bangunan
Gedung SNI 03-1726-2002.
➢ Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia tahun 1987.
➢ Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung tahun 1987.
➢ Peraturan/Pedoman Perencanaan Penangkal Petir SKBI1.3.53.1987, UDC : 887.2.
➢ Peraturan Bata Merah sebagai bahan bangunan Peraturan
Muatan Indonesia 1983.
➢ Untuk bahan dan pekerjaan yang belum termasuk dalam
standar tersebut di atas, maupun standar lainnya, maka
diberlakukan Standar Internasional atau persyaratan teknis dan
pabrik/produsen yang bersangkutan.
➢ Dan Iain-lain yang secara nyata termasuk di dalam
Dokumen/Gambar, RKS, Spesifikasi Teknis, Berita Acara
15
Penjelasan Pekerjaan/Aanwijzing dan ketentuan-ketentuan
lainnya.
b. Untuk melaksanakan pekerjaan dalam butir tersebut di atas, berlaku
dan mengikat pula:
➢ Gambar Bestek yang dibuat Konsultan Perencana yang sudah
disahkan oleh Pemberi Tugas termasuk juga gambar-gambar
detail yang diselesaikan oleh Kontraktor dan sudah
disahkan/disetujui Direksi.
➢ Rencana kerja dan Syarat-syarat (RKS).
➢ Berita Acara Penjelasan Pekerjaan.
➢ Berita Acara Penunjukkan.
➢ Surat Keputusan Pemimpin Proyek tentang Penunjukan
Kontraktor.
➢ Surat Perintah Kerja (SPK).
➢ Surat Penawaran beserta lampiran-lampirannya.
➢ Jadwal Pelaksanaan (Tentative Time Schedule) yang telah
disetujui.
➢ Kontrak/Surat Perjanjian Pemborong,
Pasal 15 Sub Pelaksana Pekerjaan/Sub Kontraktor
1. Penunjukan Sub-Pelaksana Pekerjaan/Sub-Kontraktor hanyalah dapat
dilakukan dengan sepengetahuan dan rekomendasi tertulis dari Supervisi
serta mendapat persetujuan dari Pemberi Tugas.
2. Apabila hasil kerja Sub-Pelaksana Pekerjaan/Sub-Kontraktor tidak
memenuhi persyaratan dalam kontrak ini atau pun tidak memenuhi target
prestasi yang harus dicapai pada suatu tahap pekerjaan, maka Supervisi
berhak menginstruksikan kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor untuk
mengganti Sub-Pelaksana Pekerjaan/ Sub-Kontraktor tersebut dengan
yang lain, dan yang disetujui Supervisi dan Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus menjalankan instruksi tersebut.
3. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tidak dibenarkan untuk meninggalkan
kewajibannya dengan cara menyerahkan kontrak ini sebagian atau
seluruhnya kepada pihak lain (Sub-Pelaksana Pekerjaan/Sub-Kontraktor)
tanpa seizin/persetujuan Pembri Tugas.
4. Apabila tidak disebutkan di dalam kontrak, maka Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor tidak dibenarkan untuk mensubkan Sebagian
pekerjaan yang menjadi kewajibannya tanpa persetujuan Pemberi Tugas
dan Supervisi.
Dalam hal sudah mendapat persetujuan Pemberi Tugas dan Supervisi,
maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor Utama tetap bertanggung jawab
penuh atas segala kelalain dan kesalahan-kesalahan yang dibuat oleh
subnya, sehingga kelalaian atau kesalahan tersebut merupakan kesalahan
dari Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor itu sendiri.
5. Sub pelaksana Pekerjaan/Kontraktor hanyalah pihak-pihak yang
mempunyai kontrak langsung dengan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor,
yaitu dalam menyediakan dan mengerjakan bagian-bagian pekerjaan
khusus sesuai dengan Keahliannya.
6. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor Utama tetap bertanggung jawab
sepenuhnya atas hasil pekerjaan Sub-Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor.
16
Pasal 16 Koordinasi Pelaksanaan di Lapangan
1. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib dan bertanggung jawab untuk
mengkoordinasikan pelaksanaan seluruh pekerjaan yang tercakup di dalam
proyek ini, termasuk didalamnya pelaksanaan pekerjaan para Sub
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor, dan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
harus mengikuti dan mentaati semua ketentuan sebubungan dengan
fungsinya sebagai koordinator sebagaimana tersebut di atas.
2. Tugas koordinasi tersebut meliputi:
a. Memberi petunjuk dan pengarahan kepada para Sub-Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor mengenai saat dimulai dan diselesaikannya
suatu bagian dan atau keseluruhan pekerjaan dengan berpedoman
kepada Master Schedule dan keadaan kondisi lapangan.
b. Mengatur dan memberi keleluasan kerja kepada para Sub
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dengan yang lainnya yang saling
berkaitan agar seluruh pekerjaan dapat dilaksanakan sebaikbaiknya.
c. Memberikan data tentang suatu bagian pekerjaan dimana Sub
Pelaksana Pekerjaan/Konlraktor akan melakukan kegiatan
mengenai pengukuran, gambar detail dan sebagainya, sehingga
pelaksana pekerjaan/Kontraktor dapat mempersiapkan serta
membuat rencana kerja terperinci yang tepat.
d. Memberi keleluasaan kepada para Sub-Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor untuk memakai fasilitas peralatan dan fasilitas umum
lainnya yang dimiliki oleh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dengan
ketentuan bahwa pada saat dibutuhkan fasilitas-fasilitas tersebut
dalam
keadaan
tidak
terpakai
oleh
Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor.
e. Mengadakan dan memimpin rapat persiapan dalam rangka
koordinasi antar Sub Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor yang terlibat
di dalam proyek ini guna mencapai kesepakatan dan konsensus
dalam rencana kerja dan/atau dalam membahas suatu masalah
yang timbul sebelum diajukan ke dalam Rapat Lapangan.
3. Sub Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung jawab untuk mengganti
kerugian yang diderita oleh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dan atau Sub
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor lainnya apabila pekerjaan Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor Utama dan atau Sub Pelaksana Pekerjaan/
Kontraktor lainnya tersebut mengalami gangguan dan atau kerusakan yang
disebabkan oleh kelalaian Sub Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor tersebut.
Pasal 17 Instruksi Supervisi
1. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus mematuhi dan melaksanakan semua
Instruksi tertulls yang dikeluarkan oleh Supervisi, apabila dalam waktu 2
(dua) hari sesudah menerima instruksi tersebut ternyata masih belum ada
realisasinya, maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor akan diberi peringatan
tertulis kedua oleh Supervisi. Apablla dalam waktu 2 (dua) hari setelah
peringatan tertulis kedua dikeluarkan ternyata masih belum ada realisasi
dari instruksi tersebut maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor dapat
dikenakan denda seperti yang disebutkan dalam dokumen kontrak.
2. Semua instruksi dari Supervisi harus dikeluarkan secara tertulis (instruksi
tertulis). Suatu instruksi lisan bukan merupakan pekerjaan yang mutlak
dan harus segera dilaksanakan. Oleh karena itu apabila dalam waktu 1
(satu) hari tidak dikeluarkan instruksi tertulis, hal tersebut tidak perlu
ditanggapi oleh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor. Tetapi sebaliknya
17
Pelaksana Pekerjaan/ Kontraktor bertanggung jawab penuh atas biayanya
sendiri untuk segala pekerjaan yang telah dilaksanakannya tanpa adanya
instruksi tertulis dari Supervisi.
3. Intsruksi tertulis dari Supervisi tersebut dapat berupa :
• Teguran atas sesuatu cara pelaksanaan yang salah sehingga
membahayakan bagi keteguhan konstruksi, atau pekerjaan
finishing yang kurang baik atau hal-hal lain yang menyimpang dari
persyaratan teknis dalam RKS dan gambar pelaksanaan.
• Instruksi untuk menyingkirkan material/bahan yang tidak
memenuhi syarat dan harus diangkut keluar areal proyek;
• Instruksi untuk mengganti Pelaksana (foreman) dari kontraktor
yang dianggap kurang mampu (unskilled).
• Instruksi untuk suatu pekerjaan perubahan (Pengurangan dan
penambahan pekerjaan) yang sudah waktunya dilaksanakan
dengan segera.
• Instruksi untuk mengganti Sub-Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
yang dianggap kurang mampu, baik dari segi mutu kerja maupun
kecepatan kerja.
• Instruksi untuk mempercepat pelaksanaan suatu bagian pekerjaan
berupa penambahan tenaga kerja.
• Instruksi-instruksi lainnya yang termasuk dalam lingkup tugas
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
4. Bilamana ada instruksi lain, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor berhak untuk
melaksanakan pekerjaan tersebut, atau mengadakan konfirmasi kepada
Supervisi. Tetapi sebaliknya Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung
jawab penuh atas segala pekerjaan yang telah dilaksanakan tanpa adanya
instruksi tertulis dari Supervisi.
Pasal 18 Bagan Kemajuan Pekerjaan dan Rencana Kerja
1. 1 (satu) minggu setelah dinyatakan sebagai pemenang lelang,
Pelaksana/Kontraktor harus telah siap dengan bagan skema kemajuan
pekerjaan (progress schedule) sesuai dengan batas waktu maksimal yang
telah ditetapkan dalam master schedule yang dibuat oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor Utama.
Progres schedule tersebut harus disesuaikan dengan bagan yang disusun
dan dilengkapi
• Barchart (bagan secara konvensionil);
• Network Planning;
• Volume masing-masing pekerjaan;
• Man days (tenaga harian) yang diperlukan,
• S-curve:
• Gambar mengenal nilai dan harga pekerjaan-pekerjaan sesuai
dengan skedul yang dibuat Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor.
2. Dalam bagan kemajuan pekerjaan ini dicantumkan besarnya bobot
(volume) masing- masing pekerjaan dan waktu penyelesaian setiap item
pekerjaan, sedangkan di dalam rencana kerja dicantumkan secara
terperinci program setiap tahapan tentang kapasitas kerja, peralatan,
tenaga kerja dan target per harinya.
3. Dalam progress schedule, harus dibuat juga S-curve; gambaran mengenai
nilai/bobot pekerjaan-pekerjaan sesuai dengan skedul yang dibuat
pelaksana pekerjaan/Kontraktor,
18
4.
5.
6.
7.
8.
9.
(S-curve tersebut ialah suatu diagram yang menggambarkan progress
pekerjaan terhadap skala waktu mulai dari awal sampai dengan
penyelesaian proyek yang dihitung berdasarkan time schedule).
Pelaksana pekerjaan/kontraktor harus secara terpisah menyusun “Bagan
Pengerahan Tenaga” dan “Bagan Penyediaan Bahan” yang diperlukan.
Bagan-bagan tersebut harus diperlihatkan kepada Supervisi untuk
mendapatkan persetujuannya.
Kelalaian dalam memasukkan bagan-bagan yang dimaksud dapat
menyebabkan ditundanya permulaan pekerjaan. Akibat dari penundaan ini
menjadi tanggung jawab Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor seluruhnya.
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib melaksanakan pekerjaan tersebut
sesuai dengan patokan waktu yang telah disetujui bersama di dalam
menyusun bahan kemajuan pekerjaan, demikian pula dengan pengerahan
pekerja harus sesuai dengan bahan yang ada.
Bagan Kemajuan Pekerjaan dan S-curve sebagaimana tersebut di atas
yang merupakan target pregtasi akan merupakan pedoman untuk
mengadakan penilaian progress kerja Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor atas
target prestasi akan merupakan pedoman untuk mengadakan penilaian
progress kerja pelaksana.
Pekerjaan/Kontraktor atas tahap maupun keseluruhan pekerjaan
mengalami keterlambatan, atau tepat pada waktunya atau lebih cepat dari
yang direncakanan dan hasil dari penilaian progress kerja Ini akan
dikaitkan dengan pembayaran kepada Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
sebagaimana dicantumkan pada syarat- syarat umum ini.
Jika diperlukan, maka Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor wajib membuat
network planning dari kegiatan pembangunan tersebut.
Pasal 19 Rapat Koordinasi dan Rapat Lapangan
1. Rapat Koordinasi
• Rapat koordinasi diselenggarakan setidak-tidaknya 1 (satu) kali
setiap bulan, dipimpln oleh Pemberi Tugas dan atau Supervisi.
• Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus hadir dalam rapat
koordinasi yang setidaknya diwakili oleh Manager Proyek, Site
Engineer dan Tenaga spesialis pekerjaan yang ada.
• Dalam hal Manager Proyek berhalangan hadir maka diwajibkan
untuk memperoleh ijin dengan alasan yang benar dan dapat
dipertanggung jawabkan, serta menunjuk staf yang diberi kuasa
sepenuhnya untuk mengambil keputusan-keputusan.
• Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diwajibkan menyelenggarakan
rapat persiapan dalam rangka rapat koordinasi dengan para Sub
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor yang ada.
• Konsumsi rapat koordinasi tersebut disiapkan oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor.
2. Rapat Lapangan
• Rapat lapangan diselenggarakan minimal 1 (satu) kali setiap
minggu, dipimpin oleh Pemberi Tugas dan atau Supervisi.
• Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor harus hadir dalam rapat
koordinasi yang setidaknya diwakili oleh Manager Proyek, Site
Engineer dan Tenaga Spesialis pekerjaan yang ada.
• Dalam hal Manager Proyek berhalangan hadir maka diwajibkan
untuk memperoleh ijin dengan alasan yang benar dan dapat
19
•
•
dipertanggung jawabkan, serta menunjuk staf yang diberi kuasa
sepenuhnya untuk mengambil keputusan-keputusan.
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diwajibkan menyelenggarakan
rapat persiapan dalam rangka rapat koordinasi dengan para Sub
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor yang ada.
Konsumsi rapat lapangan tersebut disediakan oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor.
Pasal 20 Laporan-Laporan
1. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diwajibkan membuat catatan-catatan
berupa “Laporan Harian” yang memberikan gambar dan catatan yang
singkat dan jelas mengenai
• Tahap berlangsungnya pekerjaan;
• Pekerjaan-pekerjaan yang dilaksanakan oleh Sub Kontraktor (jika
diijinkan);
• Catatan dan perintah Supervisi yang disampaikan tertulis maupun
lisan;
• Hal ikhwal mengenai bahan-bahan (yang masuk, yang dipakai
maupun yang ditolak);
• Hal ikhwal mengenai keadaan pesanan barang-barang, baik di
dalam maupun di luar negeri (pembukaan L/C, pengapalan,
datangnya barang di pelabuhan dan sebagainya);
• Hal ikhwal mengenai pekerja dan sebagainya;
• Keadaan cuaca dan sebagainya.
2. Setiap laporan harian pada tanggal yang sama harus diperiksa dan
disetujui kebenarannya oleh petugas-petugas Supervisi. Perselisihan
mengenai ini mengakibatkan dihentikan sementara untuk diadakan
pemeriksaan.
3. Berdasarkan laporan harian tersebut, maka setiap minggu oleh Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor dibuat “Laporan Mingguan” yang disampaikan
langsung kepada Supervisi.
4. Salah satu tembusan laporan mingguan harus selalu di tempat pekerjaan
agar dapat dlteliti kembali oleh Supervisi setiap saat.
5. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diwajibkan membuat foto-foto dan video
kegiatan proyek dalam bagian atau tahapan yang penting sesuai petunjuk
Supervisi sebagai dokumentasi proyek.
6. Untuk setiap progress pelaksanaan pekerjaan disyaratkan minimum
sebanyak 36 eksemplar foto berwarna yang dicetak dalam ukuran post
card.
7. Video yang memuat seluruh proses pekerjaan di lapangan dan minimum 3
(tiga) buah.
8. Album foto berikut soft copy masing- masing diserahkan minimum
sebanyak 3 (tiga) set kepada Pemberi Tugas.
9. Semua biaya untuk pembuatan foto dan video tersebut menjadi
tanggungjawab Pelaksana/Kontraktor.
10. Berdasarkan laporan mingguan terakhir, Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor
membuat “Laporan Bulanan” di dalam form yang ditentukan oleh
Supervisi.
20
Pasal 21 Perubahan Rencana
1. Atas instruksi dan persetujuan Pemberi Tugas Supervisi atau Konsultan
Perencana berhak mengadakan suatu perubahan atas rencana yang telah
ada
dengan
memberi
instruksi
tertulis
kepada
Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor untuk dilaksanakan. Dalam hal ini Pelaksana
Pekerjaan/Konlraktor harus bertanggungjawab atas pekerjaan yang tidak
sesuai dengan instruksi tersebut.
2. Yang dimaksud dengan perubahan tersebut adalah perubahan dari desain
kualitas maupun kuantitas dari pekerjaan seperti yang tercantum dalam
gambar-gambar kerja (Kontrak), berupa modifikasi maupun alternatif.
Perubahan tersebut termasuk penambahan, pembatalan dan atau
penggantian dari suatu pekerjaan, peralatan atau standard material.
3. Kuantitas nilai dari semua perubahan akan dihitung oleh Supervisi
menurut ketentuan yang berlaku di dalam kontrak ini dan apabila
diperlukan Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor diberi kesempatan untuk
mengikuti perhitungan yang dibuat. Untuk perhitungan nilai dan
perubahan, metode atau cara berikut ini harus dipakai:
a. Harga-harga yang tertera di dalam kontrak dipakai untuk
menghitung nilai dari item pekerjaan yang bersifat sama.
b. Untuk item pekerjaan yang sifatnya berbeda maka harga-harga
yang tertera di dalam penawaran merupakan dasar perhitungan,
sepanjang nilai yang didapat adalah wajar.
Pasal 22 Penyerahan Pekerjaan
1. Penyerahan pertama harus dilaksanakan selambat-lambatnya pada tanggal
yang telah ditetapkan dalam surat perjanjian pemborongan, sesuai dengan
penjelasan tentang waktu penyelesaian yang ditetapkan dalam aanwijzing.
2. Perpanjangan waktu penyerahan hanya dapat diterima jika alasan-alasan
tersebut sesuai dengan alasan-alasan yang diperkenankan dan tertulis
dalam RKS dan disetujui oleh pemberi tugas.
3. Rencana dan tanggal penyerahan pertama harus diajukan kepada
Konsultan MK/Supervisi, selambat-lambatnya 1 (Satu) minggu sebelum
tanggal yang dimaksud, Konsultan Pengawas akan mengadakan
pemeriksaan seksama atas hasil keseluruhan sesuai dengan Dokumen
Kontrak. Semua perubahan- perubahan yang terjadi dituangkan dalam as
built drawing/installed drawing, dimana gambar tersebut diserahkan
kepada Pemberi Tugas sebelum mengajukan termijn (tagihan) prestasi
pekerjaan 100%. Hasil pemeriksaan ini akan disampaikan kepada
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor. Sebelum penyerahan pertama,
pemeriksaan dapat diadakan lebih dari satu kali. Pada saat-saat
pemeriksaan maupun penyerahan dibuat Berita Acara.
4. Keadaan yang dapat digunakan sebagai alasan dalam mengajukan
permohonan perpanjangan waktu penyelesaian atau pengunduran waktu
penyerahan adalah keadaan-keadaan force majeure.
5. Keadaan Force Majeure yang dimaksud adalah:
• banjir;
• hujan terus menerus dari hari ke hari;
• kebakaran;
• demonstrasi dan pemogokan yang langsung berpengaruh terhadap
jalannya pekerjaan,
• dan keadaan lain menurut pertimbangan Supervisi yang disetujui
oleh Pemberi Tugas.
21
6. As built drawing harus dibuat oleh Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor secara
bertahap sesuai dengan pekerjaan yang dilaksanakan untuk kebutuhan
pemeriksaan setiap saat. As built Drawing harus dibuat dengan gambar
(Autocad). Soft copy gambar As built Drawing harus diserahkan kepada
Pemberi Tugas dalam bentuk CD,
7. Dalam penyerahan pertama tersebut disertakan pula Surat Pernyataan,
Sertifikat dan Surat Jaminan dari masing-masing pekerjaan yang telah
dilaksanakan, sertifikat yang dikeluarkan oleh instasi yang terkait,
berwewenang, seperti Depnaker, produsen dan applicator.
Pasal 23 Penyelesaian dan Masa Pemeliharaan
1. Setelah pekerjaan dianggap terlaksana 100%, maka pihak Supervisi dan
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bersama-sama menandatangani Berita
Acara Penyerahan I. Bertepatan dengan ini berlangsunglah penyerahan
pekerjaan pertama.
2. Masa pemeliharaan adalah 180 (Seratus delapan puluh) hari kalender,
terhitung sejak tanggal dilakukannya penyerahan pertama pekerjaan dari
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor kepada Pemberi Tugas.
3. Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor bertanggung-jawab untuk mengganti atau
memperbaiki cacat-cacat maupun kekurangan-kekurangan yang timbul
dalam masa pemeliharaan yang disebabkan oleh pemakaian bahan-bahan
maupun kualitas pekerjaan yang tidak memenuhi ketentuan-ketentuan di
dalam kontrak.
Penggantian atau pun perbaikan harus dilaksanakan secepat mungkin
setelah dltemukannya cacat-cacat atau kekurangan-kekurangan tersebut.
Apabila hal ini tidak segera dilakukan, Pemberi Tugas/Supervisi berhak
untuk menunjuk pihak lain untuk melaksanakan perbaikan tersebut dan
biaya untuk itu merupakan beban Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor,
4. Jika Pemberi Tugas menganggap perlu, boleh mengeluarkan instruksi agar
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor memperbaiki segala cacat, susut dan
kesalahan lainnya yang timbul dalam masa pemeliharaan, dan yang
disebabkan oleh bahan-bahan dan cara-cara pelaksanaan yang tidak sesuai
dengan Kontrak.
5. Setelah semua instruksi perbaikan selesai dilaksanakan, maka dibuatkan
Berita Acara.
6. Setelah masa pemeliharaan dilampui dan sesudah semua perbaikanperbaikan dilaksanakan dengan baik, Supervisi akan mengeluarkan
rekomendasi mengenai selesainya pekerjaan dan perbaikan yang berarti
penyerahan kedua dari pihak Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor kepada
Pemilik Proyek.
Pasal 24 Pekerjaan Tambah Kurang
1. Pekerjaan tambah kurang sebagai akibat dari adanya perubahan
rencana/desain dituangkan dalam Berita Acara tersendiri dan baru bisa
dibayarkan setelah pekerjaan selesai 100% (penyerahan pertama
pekerjaan).
2. Apabila pekerjaan tambah kurang selesai sebelum penyerahan pertama
pekerjaan, maka dalam Berita Acara Pemeriksaan dan Penyerahan
Pertama Pekerjaan tersebut sudah termasuk Berita Acara Tambah Kurang.
Apabila pekerjaan tambah kurang selesai setelah penyerahan Pertama
pekerjaan, maka pengajuan pekerjaan tambah kurang yang dituangkan dalam
Berita Acara, dilampiri dengan Berita Acara Pemeriksaan dan Penyerahan
Pertama Pekerjaan.
22
BAGIAN B
PEKERJAAN BANGUNAN/HALAMAN
BAB I
PEKERJAAN DRAINASE
Pasal 1
Lingkup Pekerjaan
Kontraktor harus mengatur pekerjaan drainase sedemikian sehingga aliran air
hujan, air bekas dan lavatory, floor drainage atau dari sumber-sumber lain,
selama dan sesudah pekerjaan selesai, berjalan baik dan lancar, Untuk
menghindarkan kerusakan pekerjaan Kontraktor harus mengusahakan alat-alat
untuk melindungai pekerjaan tersebut, misalnya pompa air, selokan
pembuangan atau saluran-saluran penyimpanan air dan sebagainya.
Pasal 2
Umum
Pekerjaan beton untuk gorong-gorong, selokan-selokan, bak kontrol dan
drainase serta untuk pekerjaan beton lainnya supaya mengikuti ketentuanketentuan yang tercantum dalam P.B.1.1971, baik mengenai persyaratan
material, peresapan dan cara-cara pelaksanaannya, acuan dan lain- lalnnya.
Pasal 3
Macam Pekerjaan
Macam pekerjaan drainase meliputi pelaksanaan pemasangan goronggorong/urung-urung, selokan-selokan, pemasangan bak kontrol, manhole,
saluran penyambung dari jalan ke selokan dan saluran air sesuai dengan
Spesifikasi lainnya tentang pekerjaan tersebut dan dalam batas-batas
kedudukan, kemiringan dan dimensi seperti yang tercantum dalam gambar
perencanaan dan atau petunjuk Supervisi / Pengawas. Pekerjaan ini juga
mencakup pembongkaran gorong-gorong atau saluran-saluran yang telah ada
sebelumnya kecuali Supervisi menentukan bahwa selokan- selokan tersebut
masih dapat dipakai lagi.
a. Gorong-gorong
Pekerjaan pemasangan gorong-gorong, menggunakan saluran dari beton,
batu kali dan bata berbentuk "U" dan ditutup dengan pelat beton seperti
pada gambar dengan ukuran seperti tercantum gambar perencanaan dan
dibuat dari beton mutu K-175 dan perkuatan dengan pembesian.
b. Bak Kontrol (Contra/Box)
Pada tempat-tempat tertentu, seperti yang tercantum dalam gambar
perencanaan, Kontraktor harus membuat Bak Kontrol {Control Box) untuk
mengontrol kecepatan air dan mencegah adanya erosi kesaluran
penampungan. Kontraktor hendaknya meneliti semua gambar-gambar
Perencanaan, sebelum memulai pekerjaan. Apabila terdapat perbedaanperbedaan antara Gambar Perencanaan dengan Site. Kontraktor harus
menanyakan pada Supervisi, dan Kontraktor haus membuat gambargambar revisi dengan persetujuan Supervisi. Kontraktor harus mengikuti
gambar-gambar Perencanaan mengenai ukuran-ukuran, letak bak kontrol,
elevasi, arah pengaliran dan dimensi-dimensi lainnya dan apabila terdapat
ukuran yang kurang jelas. Kontraktor harus mengikuti semua petunjukpetunjuk Supervisi.
1
c. Manhole
1) Umum
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan “in let”, “manhole”.
Sesuai dengan yang ditunjuk/disyaratkan dalam gambar atau
persyaratan penjelasan yang akan diberikan di lapangan.
2) Referensi
• Semua pekerjaan ini sesuai dengan persyaratan:
• NI - 2
• NI - 3
3) Material
• Batu bata, yang memenuhi persyaratan pada RKS Bagian D.
• Batu kali, yang dipakai sesuai dengan persyaratan pada RKS
Bagian D.
• Adukan, yang dipakai untuk pasangan-pasangan batu harus
memakai campuran 1 Pc : 2 Ps, air yang dipakai harus bersih,
bebas dari asam alkali atau bahan-bahan organis lainnya.
• Beton yang dipakai sesuai dengan persyaratan pada Bagian C.
• Rangka penutup grill, dari bahan baja sesuai dengan
persyaratan pada Bagian C.
d. Saluran Pasangan Batu Kali
1) Umum
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua saluran batu
kali atau bagian-bagian lain yang menggunakan batu kali, sesuai
dengan gambar dan persyaratan disini.
2) Referensi
Pekerjaan ini harus sesuai dengan P.U.B.I NI-3 1970
3) Material
• Bahan untuk saluran batu kali kecuali dipersyaratkan lain,
harus sesuai dengan P.U.B.I NI-3 1970 dan cara pengerjaannya
harus dilakukan menurut cara terbaik yang dikenal di sini.
• Sebelum dipasang kontraktor harus memberikan contoh bahan
dan type yang akan dipasang, agar diberikan ke Supervisi
lapangan untuk mendapatkan persetujuan pelaksanaan.
4) Pelaksanaan
• Sebelum pelaksanaan pemasangan batu kali, galian tanah harus
dicek kedalaman lebar dan kondisi tanah apabila ditemukan
kondisi tanah yang tidak normal harus segera dilaporkan ke
Supervisi.
• Pemasangan batu kali harus menggunakan profil-profil dari
kayu (kaso) untuk membuat bentuk pondasi batu kali yang
diinginkan.
• Pemasangan batu kali menggunakan adukan 1pc 4 ps, untuk
pondasi penahan tanah (turap) harus dibuat lubang-lubang
pengaliran air tanah, permukaan pondasi turap yang kelihatan
harus disiar.
e. Saluran Pasangan Batu Bata
1) Umum
2
Bagian ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua saluran batu
bata atau bagian-bagian lain yang menggunakan batu bata, sesuai
dengan gambar dan persyaratan disini.
2) Referensi
Pekerjaan ini harus sesuai dengan P.U.B.I NI-3 1970
3) Material
• Bahan untuk saluran batu bata kecuali dipersyaratkan lain,
harus sesuai dengan P.U.B.I. NI-3 1970 dan cara
pengerjaannya harus dilakukan menurut cara terbaik yang
dikenal di sini.
• Sebelum dipasang Kontraktor harus memberikan contoh bahan
dan type yang akan dipasang, agar diberikan ke Supervisi
lapangan untuk mendapatkan persetujuan pelaksanaan.
4) Pelaksanaan
Sebelum pelaksanaan pemasangan batu bata, galian tanah harus di cek
kedalaman lebar dan kondisi tanah apabila ditemukan kondisi tanah
yang tidak normal harus segera dilaporkan ke Supervisi.
3
BAB II
PEKERJAAN JALAN & PARKIR
Pasal 1
Lingkup Pekerjaan
3.1. Lingkup pekerjaan ini mencakup Pekerjaan Jalan dan Parkir yang
terdapat dalam gambar perencanaan.
3.2. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan yang diperlukan, peralalan dan
termasuk alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan ini
dengan baik dan sempurna.
3.3. Pekerjaan melipuli :
• Persiapan area, sub grade, sub base dan base coarse.
• Urugan pasir Paving dan pemadatannya.
• Pasangan paving block, Kansteen, stopper dan assesories
lainnya, warna natural dan type akan ditentukan kemudian.
3.4. Pekerjaan yang berhubungan
• Pekerjaan Pertamanan
• Pekerjaan Drainase
• Pekerjaan Kansteen
Pasal 2
Persyaratan Bahan
2.1. Agregat : Penggunaan agregat halus ataupun kasar harus dapat
memenuhi unsur-unsur yang ada dalam standard spesifikasi ASTM C
33.
2.2. Semen : Penggunaan semen sebagai binder material harus memenuhi
persyaratan ASTM C 979.
2.3. Dimensi Paving block : Tebal minimal 60 mm dan lebar minimal 80
mm.
2.4. Toleransi
: Toleransl ukuran yang masih diperkenankan adalah 2
mm panjang dan lebar. Untuk tebal dalah 3 mm kerataan maksimal tidak
boleh melebihi 10 mm dari level yang dikehendaki dan toleransi 5 mm
dalam 3m dari level atau slope seperti yang ditunjukan dalam gambar
untuk finish permukaan paving.
2.5. Strength : Kuat tekan yang harus dicapai minimal 300 kg/cm2 Kuat
lentur yang harus dicapai minimal 50 kg/cm2. Ketahanan aus yang harus
dicapai rata-rata minimal 1,2
2.6. Paving block yang dikirim ke lapangan harus diterima dalam keadaan
utuh tanpa adanya cacat yang akan mempengaruhi hasil akhir
pemasangan.
2.7. Batas kandungan air (Moisture Cement) pasir adalah 6 - 8% dan max
1% untuk pasir pengisi (Joint Filler) pasir harus bersih dan bebas dari
kandungan garam yang nantinya akan menyebabkan terjadinya
efflorescence.
Pasal 3
Syarat-syarat Pelaksanaan
3.1. Lapisan Sub Grade
Lapisan tanah dasar (sub grade) diratakan atau dipotong sedemikian
rupa sesuai dengan elevasi rencana sehingga mempunyai profil dengan
kemiringan (Water Run Off) minimal 1,5%, dan subgrade harus
dipadatkan lapis per lapis sampai CBR 6% tiap lapisannya.
3.2. Lapisan Sub Base
Hamparkan tanah kapur (limestone) atau matrerial sub base lain yang
diterangkan dalam gambar dengan ketebalan 300 mm atau sesuai dengan
4
gambar di atas subgrade yang telah didapatkan, dan padatkan sub grade
sampai dengan level yang dikehendaki dengan kepadatan 90% Standar
Proctor.
Bahan subbase tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi seperti di
bawah ini :
Saringan ASTM
% lolos terhadap terhadap berat
2”
1 ½”
1”
3/4”
3/8”
#4
#10
#40
#200
100
70-100
55-85
50-80
40-70
30-60
20-50
10-30
5-15
Prosentase berat yang lewat masing-masing akan dapat dikoreksi oleh
MK, bila batu pecah yang digunakan terdiri dari bermacam-macam berat
jenis.
3.3. Lapisan Base Coarse
Hamparkan pasir batu (sirtu) sejenis dengan dimensi 1-2 cm setebal
150mm atau ditentukan lain dalam gambar di atas sub base yang
dipadatkan. Padatkan base course dengan stemper sampai dengan level
yang dikehendaki.
a. Sumber bahan
Kontraktor harus mencari lokasi sumber bahan untuk ‘base’ biaya
dari pencarian dan pekerjaan muat, angkut, bongkar ke lokasi
pekerjaan harus sudah diperhitungkan dalam penawaran kontraktor.
Kontraktor harus memberitahukan kepada MK secepatnya secara
tertulis tentang sumber bahan itu, kualitas bahan dan rencana operasi
pengangkutan bahan ke lokasi proyek.
b. Pemeriksaan, Penelitian/Tes dan Persetujuan dari Bahan:
Semua bahan agregat untuk dasar (base coarse) harus bersih, kasar
permukaan, tahan terhadap perubahan cuaca, “sharp angle
fragment”, bebas dari bagian yang pipih atau elongated dan tidak
mengandung bahan yang dapat merugikan lapisan ini, antara lain
debu, batu yang rapuh/lunak, dan Iain-lain. Agregat terdiri dari batu
pecah klas B, CBR minimum 60 % yang merupakan hasil dari
pemecahan batuan.
Agregat base harus memenuhi persyaratan-persyaratan di bawah ini :
• Toughness (ASTM D3)
:6 min.
• Loss by Sodium Sulphate, Soundness (AASTHO T.104)
:10% maks.
• Loss by Magnesium Sulphate, Soundness (AASTHO T.104)
:12% maks.
• Loss by Abrasion after 100 revolutions (AASTHO T.96)
:10% maks.
5
•
•
•
•
Loss by Abration after 500 revolutions (AASTHO T.96)
:40% maks.
Thin and elongated pieces, by weight (pieces larger
than 2,5 cm with thickness less fragments) (ASTM C.235
:5% maks.
Soft fragments (ASTM C.235)
:5% maks.
Clay lumps (AASTHO T.O.112)
:0.25% maks.
Batu pecah kelas B harus terdiri dari campuran kerikil dan kerikil
pecah dengan berat jenis yang seragam dengan pasir, lanau atau
lempung dengan persyaratan seperti di bawah ini :
Saringan ASTM
1 ½”
1”
3/4”
#4
#10
#40
#200
% lolos terhadap terhadap
berat
100
60-100
55-85
35-60
25-50
15-30
8-15
6
Partikel yang mempunyai diameter kurang dari 0,20 mm harus
tidak lebih dari 3 % dari berat total bahan yang diuji. Prosentase
berat butir yang lewat dapat dikoreksi oleh MK bila agregat
terdiri dari bahan-bahan dengan berat jenis yang berlainan.
Bata cair (AASTHO T.91)
: 25 maks
Indeks Plastis (AASTHO T.91)
:8
Indeks Plastis (AASTHO T.176) : 50 min
Prosentase agregat mempunyai paling sedikit satu bidang pecah
harus paling tidak berjumlah 80% dari berat material yang
tertinggal pada ayakan #4.
3.4. Taburkan Sand Beding (abu batu atau pasir) setebal 50 mm atau
ditentukan lain dalam gambar, dan jaga agar kandungan kelembaban
konstan dan kepadatan longgar dan konstan sampai paving block
dipasang dan dipadatkan.
a. Sumber bahan:
Kontraktor harus mencari lokasi sumber bahan untuk lapis ini
biaya dari pencarian dan pekerjaan muat, angkut, bongkar ke
lokasi pekerjaan harus sudah diperhitungkan dalam penawaran
Kontraktor.
Kontraktor harus melaporkan lokasi tersebut kepada MK
secepatnya secara tertulis disertai keterangan tentang kualitas
bahan, perkiraan kuantitas bahan dan rencana operasi
pengangkutan bahan ke lokasi proyek.
Bahan tersebut harus memenuhi persyaratan dalam spesifikasi.
b. Bahan pasir tersebut harus memenuhi persyaratan gradasi limit
seperti di bawah ini:
Ukuran tapis
% lolos terhadap berat
9,52 mm
4,75 mm
2,35 mm
1,18 mm
600
300
150
75
100
95-100
80-100
50-95
25-60
10-30
5-15
0-10
c. Bahan pasir yang berbentuk runcing lebih baik karena
memberikan hasil yang stabil, tetapi juga memerlukan
pengontrolan kadar air yang lebih ketat pada saat pemadatan.
Untuk menghindari karakteristik pemadatan yang berbeda-beda
harus diusahakan agar sumber dan pasir tersebut adalah satu.
7
3.5. Pemasangan Paving Block
Paving block dipasang dengan lebar sambungan minimum 1 mm dan
maksimum 4 mm, hati-hati jangan menggangu leveling base, jika
paving block mempunyai spacer bars, pasang paving block dengan
tangan yang kencang terbadap spacers bars. Gunakan benang untuk
menjaga garis tangan yang lurus. Pilih unit dari 4 atau lebih cubes
untuk mencampur variasi warna dan texture. Is' gap antara unit yang
melebihi 4 mm dengan potongan unit yang dipotong agar serasi
dengan unit paving block yang utuh.
3.6. Bahan : Paving blok tebal 8 cm, natural, untuk jalan/sirkulasi
kendaraan.
Type
: Triangle shape, lengkap dengan tipe tepi/pengakhir.
Kuat tekan : minimal 400 kg/cm2.
3.7. Getarkan dan padatkan paving block sampai dengan level yang
diinginkan dengan compactor machine (stamper) dengan plat
permukaan 0,35 - 0,5 m2 dan mempunyai gaya sentrifugal sebesar
16 sampai 20 kN dengan frekuensi getaran 75 sampai 100 Hz.
Minimal 2 kail lintasan difungsikan untuk pemadatan pasir atas
dengan penurunan sekitar 5 - 25 mm dan getarkan dan padatkan lagi
bersamaan dengan pengisian dan dengan pasir minimal 2 kali
lintasan. Getarkan dengan kondisi-kondisi berikut:
• Setelah paving block pinggir (topi uskup) terpasang dan
permukaan telah selesai dan sebelum permukaan terkena
hujan.
• Sebelum mengakhiri pekerjaan setiap kali, padatkan
sepenuhnya paving block yang terpasang yang berjarak lebih
dari 1 m dari akhir pasangan. Tutup lapisan yang terbuka
dengan lembaran plaslik yang bersih, lebihkan penutup 1,2 m
pada setiap sisi dari pasangan untuk pelindung terhadap
hujan.
3.8. Sebarkan pasir secepatnya setelah menggetarkan paving block
sampai dengan level yang dikehendaki. Sapu dan getarkan pasir
sampai sambungan-sambungan betul-betul terisi setiap penuh,
kemudian bersihkan pasir yang tersisa.
3.9. Ulangi proses pengisian sambungan 30 hari kemudian.
3.10. Tempatkan unit paving secara hati-hati dengan tangan mengikuti
acuan yang lurus untuk menjaga ketepatan dan keseragaman
permukaan atas dengan akurat. Lindungi unit paving yang baru
dipasang dengan plywood sebagai tempat berdiri para pekerja.
Majukan panel pelindung seiring kemajuan pekerjaan tetapi lindungi
daerah tersebut sesuai dengan perpindahan selanjutnya diikuti
8
dengan perpindahan bahan-bahan dan peralatan untuk menghindari
cakukan atau mengganggu keserasian unit pavers. Jika diperlukan
tambahan ketinggian pada paving yang kurang tinggi sebelum
pekerjaan pengisian sambungan.
3.11. Joint Treatment
Pasang unit paving penyambungan dengan tangan secara kencang isi
dengan campuran kering dari 1 bagian semen Portland dan 3 bagian
pasir dengan cara manyapu campuran tersebut diatas permukaan
paving sampai sambungan-sambungan tidak terlihat tanda-tanda
penggantian.
3.12. Singkirkan dan ganti unit paving yang longgar, retak, patah, benoda
atau kerusakan lain atau unit tidak serasi dengan unit sebelahnya
seperti yang dikehendaki. Sediakan unit-unit baru untuk mencocokan
unit yang bersebelahan dan pasang dengan cara yang sama seperti
unit semula, dengan melakukan pengisian sambungan yang sama
agar tidak kelihatan tanda-tanda penggantian.
3.13. Sediakan perlindungan akhir dan jagalah keadaan tersebut dengan
suatu cara yang disetujui oleh aplikator yang menjamin pekerjaan
unti paving tidak rusak atau menjadi jelek pada saat Serah Terima
Pekerjaan.
9
BAB III
PEKERJAAN KANSTEEN
Pasal 1
Lingkup Pekerjaan
Kanstin beton harus dilaksanakan oleh Kontraktor dengan mengikuti semua
ketentuan yang tercantum pada PBI 1971, RKS ini dan semua perintah dan
petunjuk yang disampaikan oleh Direksi/Supervisi selama pekerjaan berlangsung.
Pasal 2
Persyaratan Bahan
a. Ukuran
: 6 x 19 x 39 cm, beton pracetak.
Warna
: Abu-abu
Kuat Tekan
: min 300 kg/cm2
Kuat Lentur
: 6000 kg/cm2 (NEN 7000)
Berat
: 2200 kg/m3
b. Bahan harus memenuhi ketentuan dari Australian Standard for Metric
Concrete Building Block, AS 1500-1974, dengan berat jenis 2200
kg/cm3.
c. Semen Portland harus memenuhi persyaratan dalam NI-8.
d. Pasir harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3.
e. Air yang digunakan harus memenuhi NI-3 pasal 110.
Pasal 3
Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Alas pemasangan kansteen adalah adukan dengan campuran 1 pc : 3
pasir pasang, dengan ketebalan sesuai dengan yang ditunjukan dalam
detail gambar.
b. Pemasangan kansteen dapat dilakukan setelah mendapat ijin dari
Supervisi/ Pengawas.
c. Kansteen yang retak-retak, gompal pinggir dan sudut-sudut tidak
diperkenalkan untuk dipasang.
d. Permukaan pasangan kansteen harus rata, pertemuan antara satu
dengan lainnya harus pas tanpa ada pergeseran. Bagian-bagian tertentu
yang tidak menghendaki bahan utuh, harus dibuat sesuai yang
diperlukan dengan mutu yang sama (min K-300).
e. Pola penyusunan kansteen sesuai yang ditunjukkan dalam gambar serta
petunjuk Supervisi.
f. Jarak pemasangan kansteen (nat/siar-siar) dibuat sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar detail atau petunjuk Supervisi. Nad/siar-siar
diisi aduk dengan campuran 1 pc : 3 pasir pasang, dan dirapihkan,
dihaluskan/diaci dibuat cekung.
g. Kansteen yang rusak selama pelaksanaan dan masa pemeliharaan harus
segera diganti dengan mutu yang sama tanpa adanya tambahan biaya.
10
BAB IV
PEKERJAAN PAGAR BRC
Pasal 1
Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan Pagar BRC harus dilaksanakan oleh Kontraktor dengan mengikuti
semua ketentuan yang tercantum pada PBI 1971, RKS ini dan semua perintah dan
petunjuk yang disampaikan oleh Direksi/Supervisi selama pekerjaan berlangsung.
Pasal 2
Persyaratan Bahan
a. Pagar BRC merupakan produk terbaik dikelasnya sesuai petunjuk
pengawas sipil
b. Ukuran BRC disesuaikan dengan ketinggian rencana 175 cm atau
sesuai petunjuk Pengawas Sipil.
c. Pagar harus nampak tegak dan lurus dalam pemasangannya.
d. Pemasangan pagar BRC harus sesuai referensi pabrik.
e. Pemasangan pagar BRC diijinkan apabila sloop pondasi pagar telah
mencapai umur beton atau sesuai petunjuk pengawas civil
f. Semen Portland harus memenuhi persyaratan dalam NI-8.
g. Pasir harus memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-3.
h. Air yang digunakan harus memenuhi NI-3 pasal 110.
Pasal 3
Syarat-syarat Pelaksanaan
a. Pengukuran titik tiang kolom
Langkah pertama adalah membuat bowplank untuk mengukur perletakan
kolom, jarak disesuaikan dengan panjang panel setelah mendapat ijin dari
pengawas.
b. Galian tiang kolom pagar beton
Buatlah galian dengan diameter sesuai yang disyaratkan pabrik (diameter
30 cm dengan kedalaman 50 cm) setelah mendapat ijin persetujuan dari
pengawas.
c. Pemasangan pondasi
Pondasi dengan proses cast in situ, pertama tancapkan dahulu logam
pengaku dari bahan metal yang telah tergalvanis sebagai perkuatan,
perletakan harus tegak dan lurus dengan menggunakan waterpass, lalu
masukan adukan agregat sampai ketinggian yang diijinkan pengawas,
pondasi ditunggu hingga mengeras
d. Pemasangan tiang pagar beton
Panel kolom yang didistribusikan di site diangkat secara manual atau
menggunakan crane, setelah pemasangan panel kolom adalah pengisian
agregat beton pada lubang kolom.
e. Pemasangan daun BRC
Panel diletakan pada sisi dalam kolom yang berbentuk I, urutan
pemasangan adalah kolom pada dua sisi kemudian panel di tengahnya
11
f. Pemasangan caping
Pemasangan penutup di atas kolom, bagian tengah kolom diberi adukan
agregat diisi hingga melebihi kolom sebagai bantalan dan penyambung
penutup dengan kolom, fungsi caping sebagai penyambung kolom dengan
panel
g. Grouting
Setelah seluruh bagian panel terpasang, lapisi bagian yang kurang
sempurna (grouting) dengan menggunakan bahan campuran air, semen
dan pasir ataupun abu batu.
12
BAB V
PEKERJAAN PERKERASAN ASPAL
V.3. KOMPONEN PEKERJAAN
Komponen-komponen pekerjaan yang termasuk dalam paket pekerjaan ini
adalah :
•
•
•
Pekerjaan Tanah
Pekerjaan Lapisan Berbutir
Pekerjaan Lapisan Beraspal
V.3.1. PEKERJAAN TANAH
a. Pekerjaan Galian :
▪ Penggalian harus dilaksanakan menurut kelandaian, garis, dan elevasi yang
ditentukan dalam gambar yang disetujui oleh Direksi Teknis dan harus
mencakup pembuangan semua bahan dalam bentuk apapun yang dijumpai,
termasuk tanah, batu, batu bata, beton, pasangan batu dan bahan perkerasan
lama, yang tidak digunakan untuk pekerjaan permanen.
▪ Pekerjaan galian harus dilaksanakan dengan gangguan seminimal mungkin
terhadap bahan di bawah dan di luar batas galian.
▪ Apabila bahan yang terekspos pada garis formasi atau tanah dasar atau
fondasi dalam keadaan lepas atau lunak atau kotor atau menurut pendapat
Direksi Teknis tidak memenuhi syarat, maka bahan tersebut harus dibuang
seluruhnya atau sebagian, dan diganti dengan bahan timbunan
▪ Apabila pada garis formasi dijumpai batu, lapisan keras atau bahan yang
sukar dibongkar untuk selokan, pada tanah dasar untuk perkerasan maupun
bahu jalan, atau pada dasar galian pipa atau fondasi struktur, maka bahan
tersebut harus digali 15 cm lebih dalam dari permukaan rencana. Tonjolantonjolan batu yang runcing pada permukaan yang terekspos tidak boleh
tertinggal dan semua pecahan batu yang diameternya lebih besar dari 5 cm
harus dibuang. Profil galian yang disyaratkan harus diperoleh dengan cara
menimbun kembali dengan bahan yang disetujui Direksi Teknis dan
dipadatkan.
▪ Peledakan sebagai cara pembongkaran batu hanya boleh digunakan, jika
menurut pendapat Direksi Pekerjaan tidak praktis menggunakan alat
bertekanan udara atau suatu penggaru (ripper) hidrolis berkuku tunggal.
13
Direksi Pekerjaan dapat melarang peledakan dan memerintahkan untuk
menggali batu dengan cara lain, jika peledakan tersebut berbahaya bagi
manusia atau struktur di sekitarnya, atau apabila kurang cermat dalam
pelaksanaannya.
▪ Apabila diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan, Penyedia Jasa harus
menyediakan anyaman pelindung ledakan (heavy mesh blasting) untuk
melindungi orang, bangunan dan pekerjaan selama penggalian. Jika
dipandang perlu, peledakan harus dibatasi waktunya sebagai yang ditetapkan
oleh Direksi Teknis.
▪ Penggalian batu harus dilakukan sedemikian rupa, apakah dengan peledakan
atau cara lainnya, sehingga permukaan galian harus dibiarkan pada kondisi
yang aman dan serata mungkin. Batu yang lepas atau bergantungan dapat
menjadi tidak stabil atau menimbulkan bahaya terhadap pekerjaan atau orang
harus dibuang atau diperkuat dengan angker, baik pada pemotongan batu
yang baru maupun yang lama.
▪ Cofferdam, penyokong (shoring) dan pengaku (bracing) atau tindakan lain
untuk mengeluarkan air harus dipasang untuk pembuatan dan pemeriksaan
acuan dan untuk memungkinkan pemompaan dari luar acuan
▪ Cofferdam atau penyokong atau pengaku yang tergeser selama pekerjaan
galian harus diperbaiki, dikembalikan posisinya dan diperkuat untuk
menjamin kebebasan ruang gerak yang diperlukan selama pelaksanaan.
▪ Cofferdam, penyokong dan pengaku yang dibuat untuk fondasi jembatan atau
struktur lainnya harus diletakkan sedemikian rupa sehingga tidak
menyebabkan terjadinya penggerusan dasar, tebing atau bantaran sungai.
b. Pekerjaan Timbunan
▪ Sebelum penghamparan timbunan pada setiap tempat, semua bahan yang
tidak diperlukan harus dibuang sebagaimana diperintahkan oleh Direksi
Pekerjaan
▪ Penyedia Jasa harus memasang patok batas dasar timbunan 3 (tiga) hari
sebelum pekerjaan dimulai.
▪ Dasar fondasi timbunan harus dipadatkan (termasuk penggemburan dan
pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) setebal 20 cm dan harus
memenuhi kepadatan sebagai disyaratkan.
▪ Apabila timbunan akan ditempatkan pada lereng bukit atau ditempatkan di
atas timbunan lama atau yang baru dikerjakan, maka lereng lama harus
dipotong bertangga dengan lebar yang cukup sehingga memungkinkan
peralatan berat dapat beroperasi.
▪ Sebelum timbunan dihampar dasar timbunan harus digaru dan dipadatkan
14
sehingga mencapai kepadatan 95% kepadatan kering maksimum sesuai SNI
03-1742-1989.
V.3.2. LAPISAN PERKERASAN BERBUTIR
▪ Lapis fondasi agregat adalah suatu lapisan pada struktur perkerasan jalan
yang terletak diantara lapis permukaan dan lapis tanah dasar yang telah
disiapkan. Lapis fondasi agregat terdiri dari 3 (tiga) kelas yang berbeda
yaitu kelas A, kelas B dan kelas C. Agregat kelas A atau agregat kelas B
digunakan untuk lapis fondasi, sedangkan agregat kelas C digunakan untuk
lapis fondasi bawah, bahu jalan dan perkerasan tanpa penutup aspal.
▪ Pekerjaan yang diatur dalam seksi ini mencakup pengadaan, pemasokan,
pengangkutan, penghamparan, pembasahan dan pemadatan agregat
bergradasi di atas permukaan yang telah disiapkan dan telah diterima sesuai
persyaratan dan detail yang ditunjukkan dalam gambar rencana atau sesuai
dengan perintah Direksi Pekerjaan, dan memelihara lapis fondasi agregat
yang telah selesai sesuai yang disyaratkan.
▪ Pengadaan, mencakup pemecahan, pemisahan, pencampuran dan operasi
lainnya yang perlu untuk menghasilkan suatu bahan yang memenuhi
ketentuan pada seksi ini. Lapis fondasi agregat pada seksi ini mencakup
lapis fondasi bawah dan lapis fondasi.
1. Elevasi Permukaan
Bahan dan
Agregat
Lapisan
Pondasi
Toleransi Tinggi Permukaan
Agregat kelas C digunakan sebagai
lapis pondasi bawah
+ 1,5 cm
Agregat kelas B atau kelas A
digunakan untuk lapis pondasi jalan
yang akan di tutup dengan lapis
resap ikat atau pelaburan
+ 1 cm
-1,5 cm
-1 cm
15
2. Ketebalan Lapis Pondasi Agregat
Bahan dan Lapisan Pondasi Agregat
Toleransi Ketebalan
Agregat kelas C digunakan sebagai lapis
pondasi bawah
+ 1cm
Agregat kelas B atau kelas A digunakan
untuk lapis pondasi jalan yang akan di
tutup dengan lapis resap ikat atau
pelaburan
+ 1 cm
-1cm
0 cm
Tebal total minimum lapis pondasi agregat kelas A dan kelas C atau kelas
B dan kelas C tidak boleh kurang dari tebal yang disyaratkan.
3. Kerataan
Bahan dan Lapisan Pondasi Agregat
Toleransi Kerataan
Agregat kelas C digunakan sebagai lapis
pondasi bawah
-1cm
Agregat kelas B atau kelas A digunakan
untuk lapis pondasi jalan yang akan di
tutup dengan lapis resap ikat atau
pelaburan
+ 1 cm
Pengukuran kerataan permukaan dengan mistar perata panjang 3 m yang
diletakkan sejajar dan melintang sumbu jalan, dilakukan setelah semua
bahan yang dilepas di bersihkan.
▪ Bahan lapis fondasi agregat harus dipilih dari sumber yang disetujui Direksi
Pekerjaan sesuai dengan Pasal 1.2.7 tentang logistik, dari spesifikasi ini.
▪ Penyedia Jasa harus menyerahkan kepada Direksi Pekerjaan 50 kg contoh
agregat yang akan digunakan untuk dijadikan rujukan selama pelaksanaan
pekerjaan.
▪ Fraksi Agregat Kasar
Agregat kasar (tertahan pada saringan 4,75 mm) harus terdiri atas partikel
yang keras dan awet.
16
Agregat kasar kelas A yang berasal dari batu kali harus 100% mempunyai
paling sedikit dua bidang pecah, bila diuji sesuai Angularitas agregat kasar
sesuai.
Agregat kasar kelas B yang berasal dari batu kali harus 65% mempunyai
paling sedikit satu bidang pecah, bila diuji sesuai Angularitas agregat kasar
sesuai prosedur.
▪ Agregat kasar kelas C berasal dari kerikil.
▪ Fraksi Agregat Halus ,Agregat halus (lolos saringan 4,75 mm) harus terdiri
atas partikel pasir atau batu pecah halus dengan atau tanpa clay.
▪ Agregat untuk lapis fondasi harus bebas dari bahan organik dan gumpalan
lempung atau bahan-bahan lain yang tidak dikehendaki, harus memenuhi
ketentuan gradasi yang diberikan.
▪ Pencampuran Bahan untuk Lapis Fondasi Agregat
Untuk memperoleh homogenitas campuran dan memenuhi ketentuan yang
disyaratkan bahan lapis fondadi harus langsung dari instalasi pemecah batu
atau pencampur yang disetujui oleh Direksi Teknis, dengan menggunakan
pemasok mekanis yang telah dikalibrasi untuk memperoleh aliran yang
menerus dari komponen-komponen campuran dengan proporsi yang benar.
Dalam keadaan apapun tidak dibenarkan melakukan pencampuran di
lapangan dengan grader, loader atau backhoe kecuali dengan alat khusus
pulvimixer.
▪ Peralatan
▪ Peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam pelaksanaan
pekerjaan pada spesifikasi ini harus disetujui oleh Direksi Pekerjaan dan
dirawat agar supaya selalu dalam keadaan baik. Peralatan yang
digunakan oleh sub-Penyedia Jasa atau pemasok untuk kepentingan
Penyedia Jasa harus mendapat persetujuan Direksi Pekerjaan dan
Direksi Teknis sebelum pekerjaan dimulai. Peralatan processing harus
direncanakan, dipasang, dioperasikan dan dengan kapasitas sedemikian
sehingga dapat mencampur agregat, air secara merata sehingga
menghasilkan campuran yang homogen. Apabila instalasi pencampur
digunakan maka instalasi pencampur tersebut harus dikalibrasi terlebih
dahulu untuk memperoleh aliran yang menerus dari komponenkomponen campuran dengan proporsi yang benar.
▪ Alat Penghampar
▪ Alat penghampar agregat harus menggunakan peralatan mekanis yang
mampu menyebarkan bahan lapis fondasi agregat dengan lebar dan
toleransi permukaan yang diinginkan serta tidak menimbulkan segregasi
▪ Alat Pemadat
17
▪ Alat pemadat roda besi dengan penggetar, pemadat roda besi tanpa
penggetar atau pemadat roda karet, dapat digunakan untuk pemadatan
fondasi agregat.
▪ Alat Pengangkut
▪ Dump truck yang akan digunakan, bak penampungnya tidak boleh bocor
dan dilengkapi terpal yang digunakan pada saat pengangkutan bahan ke
lokasi pekerjaan dan menjamin tidak banyak terjadinya penguapan air
sepanjang perjala nan.
▪ Apabila lapis fondasi agregat akan dihampar pada perkerasan atau bahu jalan
lama, semua kerusakan yang terjadi pada perkerasan atau bahu jalan lama
harus diperbaiki terlebih dahulu.
▪ Apabila lapis fondasi agregat akan dihampar pada suatu lapisan perkerasan
lama atau tanah dasar baru, maka lapisan ini harus diselesaikan sepenuhnya
▪ Sebelum pekerjaan lapisan fondasi agregat akan dilaksanakan, maka lapisan
dasar yang akan dilapisi harus telah disiapkan memenuhi persyaratan dan
telah ditangani dan mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Direksi
Teknis dengan panjang paling sedikit 60 m secara menerus. Untuk penyiapan
tempat-tempat yang kurang dari 60 m karena tidak cukup ruang, seluruh
daerah itu harus disiapkan dan disetujui sebelum lapis fondasi agregat
dihampar.
▪ Apabila lapis fondasi agregat akan dihampar langsung di atas permukaan
perkerasan aspal lama, yang menurut pendapat Direksi Teknis dalam kondisi
tidak rusak, maka harus dilakukan penggaruan atau pengaluran pada
permukaan perkerasan aspal lama dengan greder agar diperoleh tahanan
geser yang lebih baik.
▪ Material lapis fondasi agregat setelah ditempatkan harus segera dihampar
dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air.
▪ Bahan lapis fondasi agregat harus diangkut ke badan jalan dan harus segera
dihampar dan dipadatkan agar tidak terjadi penurunan kadar air sehingga
kadar air pemadatan yang merata dalam rentang yang disyaratkan.
▪ Kadar air dalam bahan harus tersebar secara merata.
▪ Setiap lapis harus dihampar pada ketebalan yang merata agar menghasilkan
tebal padat yang diperlukan dalam toleransi yang disyaratkan. Apabila
diperlukan penghamparan lebih dari satu lapis, maka lapisan-lapisan
tersebut harus diusahakan sama tebalnya.
▪ Tebal padat minimum untuk pelaksanaan setiap lapisan harus dua kali
ukuran terbesar agregat lapis fondasi. Tebal padat maksimum tidak boleh
melebihi 20 cm, kecuali diperintahkan lain oleh Direksi Teknis.
▪ Segera setelah penghamparan dan pembentukan akhir, setiap lapis harus
dipadatkan menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan memadai dan
18
disetujui oleh Direksi Teknis, hingga kepadatan akhir mencapai paling
sedikit 100% dari kepadatan kering maksimum modifikasi (modified)
seperti yang ditentukan oleh SNI 03-1743-1989, Metode D.
▪ Direksi Teknis dapat memerintahkan agar digunakan mesin pemadat
beroda karet untuk pemadatan lanjutan untuk menghasilkan ikatan butiran
yang lebih baik dan stabil. Alat pemadat roda besi berpenggetar hanya
digunakan untuk pemadatan awal.
▪ Pemadatan harus dilakukan hanya bila kadar air dari bahan berada dalam
rentang 2% di bawah kadar air optimum sampai 2% di atas kadar air
optimum, kadar air optimum adalah seperti yang ditetapkan oleh kepadatan
kering maksimum modifikasi (modified) seperti yang ditentukan oleh SNI
03-1743-1989, Metode D.
▪ Pelaksanaan pemadatan memanjang harus dimulai dari sisi terendah dan
bergerak ke sisi tertinggi bergeser dalam arah melintang demikian juga di
daerah super-elevasi.
▪ Pemadatan harus dilakukan dengan tumpang tindih satu lajur dengan lajur
lainnya selebar tebal lapisan.
▪ Pemadatan yang berbatasan dengan kerb, tembok, dan tempat-tempat yang
tak terjangkau mesin gilas harus dipadatkan dengan timbris mekanis atau
alat pemadat lainnya yang disetujui Direksi Teknis.
V.3.2. PEKERJAAN LAPISAN BERASPAL
a. Lapis Perekat ( Track Coat ) dan Lapis Resap Ikat ( Prime Coat )
Bahan Lapis Resap Ikat dan Lapis Perekat ;
Aspal untuk lapis resap ikat haruslah salah satu dari berikut ini:
▪ Aspal emulsi yang digunakan dapat salah satu dari aspal emulsi pengikatan
sedang (CMS) yang memenuhi SNI 03-4798-1998 atau aspal emulsi
pengikatan lambat (CSS) yang memenuhi SNI 03-4798-1998.
▪ Aspal cair yang digunakan dapat salah satu dari aspal cair penguapan
sedang sesuai SNI 03-4799-1998 atau aspal cair penguapan cepat sesuai
SNI 03-4800-1998.
Kedua aspal cair tersebut harus dibuat dari aspal keras Pen 60 atau Pen 80,
yang memenuhi RSNI S-01-2003, diencerkan dengan minyak tanah (kerosen)
atau bensin (premium). Tipe aspal cair yang digunakan harus sesuai dengan
tujuan penggunaannya.
▪ Apabila lalu lintas diizinkan lewat diatas lapis resap ikat maka harus
19
digunakan bahan penyerap (blotter material) dari hasil penyaringan kerikil
atau batu pecah, terbebas dari butiran-butiran berminyak atau lunak, bahan
kohesif atau bahan organik. Tidak kurang dari 98% harus lolos saringan
3/8” (9,5 mm) dan tidak lebih dari 2% yang lolos saringan No.8 (2,36 mm).
Aspal untuk lapis Perekat haruslah salah satu dari berikut ini:
▪ Aspal emulsi kationik jenis penguapan cepat (CRS-1 atau CRS-2) harus
memenuhi ketentuan SNI 03-4798-1998.
▪ Aspal cair penguapan cepat (RC 250) harus memenuhi ketentuan SNI 034800-1998. Aspal cair tersebut dibuat dari aspal keras Pen 60 atau Pen 80
yang memenuhi ketentuan RSNI S-01-2003, diencerkan dengan bensin
(premium).
▪ Penyedia Jasa harus menyediakan perlengkapan yang terdiri dari
penyapu mekanis dan atau kompresor, alat aspal distributor, peralatan
untuk memanaskan aspal dan peralatan yang sesuai untuk meratakan
kelebihan aspal.
Jenis Aspal
Aspal Cair
Aspal Emulsi
Takaran (liter per meter persegi) pada
Lapis Fondasi
Lapis Fondasi
Agregat
Bersemen
0,4 – 1,3
0,2 – 1,0
Tabel Takaran Pemakaian Lapis Resap Ikat
Aspal Cair
Aspal
Emulsi
Takaran (liter per meter persegi) pada
Perkerasan Beraspal
Perkerasan Kaku
Permukaan Permukan Permukaan Permukaan
Baru atau
Porous dan
Baru
Aus atau
Aspal
Terekspos
licin
Lama yang
cuaca
licin
0,10 - 0,15 0,15 - 0,35 0,15 – 0,20 0,15 - 0,25
0,15 - 0,20 0,20 - 0,50 0,20 – 0,25 0,20 - 0,35
Tabel Takaran Pemakaian Lapis Perekat
20
▪ Temperatur penyemprotan yaitu untuk Aspal cair penguapan cepat
(RC–250) temperatur 80° - 90° Sedangkan untuk Aspal Keras 145° –
165°
▪ Apabila pekerjaan lapis resap ikat dan lapis perekat akan dilaksanakan
pada perkerasan jalanbaru atau bahu jalan baru, perkerasan atau bahu
itu harus telah selesai dikerjakan sepenuhnya dan memenuhi ketentuan
dalam spesifikasi ini.
▪ Sebelum penyemprotan aspal dimulai, permukaan harus dibersihkan
dengan memakai sikat mekanis atau kompresor atau kombinasi
keduanya. Apabila peralatan ini belum dapat memberikan permukaan
yang benar-benar bersih, penyapuan tambahan harus dikerjakan manual
dengan sikat yang kaku. Pembersihan harus dilaksanakan melebihi 20
cm dari tepi bidang yang akan disemprot
▪ Tonjolan yang disebabkan oleh benda-benda asing lainnya harus
disingkirkan dari permukaan dengan memakai blencong atau dengan
cara lainnya yang telah disetujui Direksi Teknis dan bagian yang telah
diperbaiki tersebut harus disemprot air dan disapu
▪ Pekerjaan penyemprotan aspal tidak boleh dimulai sebelum perkerasan
yang telah disiapkan dapat diterima oleh Direksi Teknis Batas
permukaan yang akan disemprot oleh setiap lintasan penyemprotan
harus diukur dan ditandai, batas-batas lokasi yang disemprot harus
ditandai (seperti dengan kapur tulis, cat atau benang).
▪ Agar aspal dapat merata pada setiap titik maka aspal harus
disemprotkan dengan batang penyemprot dalam jumlah aspal yang
diperintahkan. pemakaian penyemprot aspal tangan (hand sprayer).
▪ lebar penyemprotan harus lebih besar dari pada lebar rencana pekerjaan
lapisan beraspal yang ditetapkan, hal ini dimaksudkan agar tepi
permukaan yang ditetapkan tetap mendapat semprotan dari tiga nosel,
sama seperti permukaan yang lain.
▪ Sisa aspal dalam tangki distributor harus dijaga tidak boleh kurang dari
10% darikapasitas tangki untuk mencegah udara yang terperangkap
(masuk angin) dalam system penyemprotan. Jumlah pemakaian aspal
pada setiap kali lintasan penyemprotan harus segera diukur dari volume
sisa dalam tangki dengan meteran tongkat celup.
▪ Sewaktu lapis aspal dalam keadaan tidak tertutup, Penyedia Jasa harus
melindunginya dari kerusakan dan mencegahnya agar tidak berkontak
dengan lalu lintas.
▪ Penyemprotan harus segera dihentikan jika ternyata ada
ketidaksempurnaan peralatan semprot pada saat beroperasi.
21
▪ Setelah pelaksanaan penyemprotan, aspal yang berlebihan dan
tergenang di atas permukaan yang telah disemprot harus diratakan
dengan menggunakan alat pemadat roda karet, sikat ijuk atau alat
penyapu dari karet.
▪ Lalu lintas tidak diizinkan lewat sampai penghamparan lapis beraspal di
atasnya selesai dikerjakan.
b. Lapis Perkerasan Bawah / Telford :
▪ Sebelum pekerjaan pengerasan dimulai badan jalan diratakan terlebih
dahulu dan diberi alas pasir sebagai lapis pondasi bawah setebal 5 cm
padat.
▪ Pengerasan jalan dengan batu belah 15/20 dan dikunci dengan batu
pecah 5/7 kemudian digilas dengan mesin gilas 8 – 1 ton hingga rata.
Setelah rata pada bagian atas di beri batu pecah 2/3 sebagai pengisi
bagian yang masih lubang dan diberi pasir urug kemudian digilas lagi
hingga rata dan padat hingga mencapai kepadatan 15 cm.
c. Lapis Penetrasi makadam tebal 5 cm
▪ Pada permukaan Telford yang sudah dibersihkan diberi lapis resap
pengikat (prime coat) berupa aspal panas cair 0,8 kg / m2.
▪ Kemudian diatasnya dihampar dengan batu pecah 3/5 +2/3+1/2,
kemudian digilas dengan mesin gilas 8 – 10 ton hingga ketebalan
mencapai 3 cm, lalu disiram aspal cair panas 2,5 kg /m2 hingga rata
diseluruh permukaan.
▪ Kemudian diatas lapisan 3 cm di hampar lagi batu 2/3 +1/2+chipping
dan dipadatkan hingga mencapai ketebalan 2cm dengan mesin gilas 8 –
10 ton. Kemudian diatasnya di siram dengan aspal cair panas 1,5 kg
/m2 hingga rata diseluruh permukaan.
▪ Ketebalan lapis penetrasi makadam ini adalah 5 cm.
d. Lapis Beraspal
▪ Agregat kering yang telah disiapkan seperti yang dijelaskan di atas,
harus dicampur di instalasi pencampuran dengan proporsi tiap fraksi
agregat yang tepat agar memenuhi formula campuran kerja. Proporsi
takaran ini harus ditentukan dengan mencari gradasi dengan cara
penyaringan basah dari contoh yang diambil dari penampung panas (hot
bin) sebelum produksi campuran dimulai dan pada waktu-waktu
22
tertentu, sebagaimana ditetapkan oleh Direksi Teknis, untuk menjamin
pengendalian penakaran. Aspal harus ditimbang atau diukur dan
dimasukkan ke dalam alat pencampur dengan jumlah yang ditetapkan
sesuai formula campuran kerja. Apabila digunakan instalasi pencampur
system penakaran, seluruh agregat kering harus dicampur terlebih
dahulu, kemudian baru sejumlah aspal yang tepat ditambahkan ke
dalam agregat tersebut dan diaduk dengan waktu sesingkat mungkin
yang ditentukan dengan “pengujian derajat penyelimutan aspal terhadap
butiran agregat kasar” sesuai dengan prosedur SNI 03-2439-1991
(biasanya sekitar 45 detik), untuk menghasilkan campuran yang
homogen dan semua butiranagregat terselimuti aspal dengan merata.
Waktu pencampuran total harus ditetapkan oleh Direksi Teknis dan
diatur dengan perangkat pengendali waktu yang handal. Untuk instalasi
pencampuran sistem menerus, waktu pencampuran yang dibutuhkan
harus ditentukan dengan “pengujian derajat penyelimutan aspal
terhadap butiran agregat kasar” sesuai dengan prosedur SNI 03-24391991 dengan waktu pencampuran, paling lama 60 detik yang ditentukan
dengan menyetel bukanan pintu sekat dalam alat pencampur
▪ Temperatur campuran beraspal pada saat tiba di lokasi harus dalam
rentang antara 130° – 150° C Tidak ada campuran beraspal yang
diterima dalam pekerjaan apabila temperatur melampaui atu kurang dari
temperatur yang disyaratkan.
▪ Setiap truk yang telah dimuati harus ditimbang di rumah timbang dan
setiap muatan harus dicatat berat kotor, berat kosong dan berat netto.
▪ Penghamparan dan pemadatan hanya dilaksanakan pada saat masih
terang terkecuali tersedia penerangan minimal 100 lux yang dapat
diterima oleh Direksi Teknis.
▪ Semua permukaan yang akan dilapisi atau akan diberi lapis perata harus
disiapkan sedemikian rupa sehingga didapat kondisi yang baik.
Permukaan yang dalam kondisi rusak, harus dibongkar dan diperbaiki
sampai diperoleh permukaan yang keras dengan bahan yang disetujui
oleh Direksi Teknis yang setelah diperbaiki memenuhi toleransi yang
disyaratkan.
▪ Sesaat sebelum penghamparan, permukaan yang akan dihampar harus
dibersihkan dari bahan yang lepas dan yang tidak dikehendaki dengan
compressor dan atau sapu mekanis (power broom) yang dibantu dengan
cara manual bila diperlukan.
▪ Lapis Perekat (tack coat) harus diterapkan secara perata sesuai
sesifikasi teknis ini.
23
▪ Acuan tepi yang tersedia pada finisher harus digunakan, bila diperlukan
dapat pula digunakan balok kayu lurus atau acuan lain yang disetujui
dan harus dipasang sesuai dengan garis serta ketinggian sesuai rencana
ketebalan hamparan.
▪ Sebelum memulai penghamparan, sepatu (screed) harus bersih, licin,
tidak cacad, tidak ada butiran batuan atau sisa campuran yang terselip
pada sambungan (dibawah crown control) dan harus dipanaskan dengan
alat pemanas yang terdapat pada Alat Penghampar. Campuran beraspal
harus dihampar sesuai dengan ketebalan yang direncanakan dan
diratakan sesuai dengan kelandaian, elevasi, serta bentuk penampang
melintang yang disyaratkan.
▪ Pengendalian tebal rencana dapat dilakukan secara manual atau dengan
pengendalian tebal mekanis berupa taut string (wire), short skies, dan
long skies.
▪ Crawler atau roda finisher harus duduk di atas lapisan dasar, tidak boleh
menginjak ceceran-ceceran campuran.
▪ Penghamparan harus dimulai dari lajur yang rendah terlebih dahulu
apabila pekerjaan yang dilaksanakan lebih dari satu lajur.
▪ Peralatan pra-pemadat vibrasi pada alat perata harus dijalankan dan
berfungsi dengan baik selama penghamparan dan pembentukan.
▪ Bila digunakan alat penumbuk untuk pemadatan awal maka alat
penumbuk tidak boleh telah aus sedemikian rupa sehingga tidak
berfungsi memberikan kepadatan awal.
▪ Temperatur sisa campuran beraspal yang belum terhampar di bawah
alat perata harus dipertahankan sesuai temperatur atau viskositas yang
disyaratkan .
▪ Alat penghampar harus dioperasikan dengan suatu kecepatan yang
konstan dan tidak menyebabkan terjadinya segregasi, terseret, retak
permukaan, ketidakseragaman atau bentuk ketidakrataan lainnya pada
permukaan. Kecepatan penghamparan harus disesuaikan dengan
kapasitas produksi UPA dan ketebalan hamparan sebagai yang disetujui
oleh Direksi Teknis dan harus ditaati.
▪ Apabila terjadi segregasi, koyakan atau alur pada permukaan, maka alat
penghampar harus dihentikan dan tidak boleh dijalankan lagi sampai
penyebabnya telah ditemukan dan diperbaiki
▪ Penaburan tidak boleh dilakukan di atas permukaan hamparan yang
telah rapih, butiran kasar sisa penaburan di daerah yang tidak rapih
tidak boleh dikembalikan untuk dihampar.
▪ Segera setelah campuran beraspal dihampar dan diratakan, permukaan
tersebut harus diperiksa dan setiap ketidaksempurnaan yang terjadi
24
harus diperbaiki. Temperatur campuran beraspal yang terhampar dalam
keadaan gembur harus dipantau dan penggilasan harus dimulai dalam
rentang temperatur sesuai viskositas aspal yang ditunjukkan dan
dilakukan dari sisi rendah bergeser ke sisi yang lebih tinggi.
▪ Penggilasan campuran beraspal harus terdiri dari 3 (tiga) tahap yang
terpisah berikut ini:
a) Pemadatan awal (breakdown rolling).
b) Pemadatan utama (intermediate rolling).
c) Pemadatan akhir (finish rolling).
▪ Penggilasan awal atau breakdown rolling harus dilaksanakan dengan
alat pemadat roda baja. Penggilasan awal harus dioperasikan dengan
roda penggerak berada di dekat alat penghampar. Setiap titik perkerasan
harus menerima minimum 2 (dua) lintasan penggilasan awal.
Pemadatan utama harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda karet
sedekat mungkin di belakang pemadatan awal dan dilakukan sebanyak
mungkin lintasan dalam rentang temperatur yang disyaratkan
▪ Pemadatan akhir harus dilaksanakan dengan alat pemadat roda baja
tanpa penggetar sampai jejak bekas pemadatan roda karet hilang.
▪ Pelaksanaan pemadatan pada sambungan melintang harus dilakukan
dengan terlebih dahulu memasang dua buah balok kayu diluar lajur
sejajar sambungan melintang untuk dudukan roda pemadat saat berada
di luar lajur dengan ketebalan sesuai dengan tebal padat lapisan.
▪ Bila sambungan memanjang dibuat untuk menyambung dengan lajur
yang dikerjakan sebelumnya, maka lintasan awal harus memadatkan
sambungan sebanyak 2 (dua) lintasan dan selanjutnya dilakukan
pemadatan memanjang sesuai dengan prosedur yang berlaku.
▪ Pemadatan selanjutnya dilakukan sejajar dengan sumbu jalan berurutan
dari sisi terendah menuju ke sisi tinggi lintasan yang berurutan harus
saling tumpang tindih (overlap.
▪ Apabila menggilas sambungan memanjang, alat pemadat untuk
pemadatan awal harus terlebih dahulu menggilas sambungan lajur
dengan lajur yang telah dihampar sebelumnya sehingga + ¾ dari lebar
roda pemadat yang menggilas sisi sambungan yang belum dipadatkan.
Pemadatan dengan lintasan yang berurutan harus dilanjutkan dengan
menggeser posisi alat pemadat bertumpang tindih minimal selebar 15
cm.
▪ Kecepatan alat pemadat tidak boleh melebihi 4 km/jam untuk roda baja
dan 10 km/jam untuk roda karet dan harus selalu dijaga pada kecepatan
konstan sehingga tidak mengakibatkan bergesernya campuran panas
tersebut. Garis, kecepatan dan arah penggilasan tidak boleh diubah
25
secara tiba-tiba atau dengan cara yang menyebabkan terdorong,
terbentuknya bekas gilasan campuran beraspal. Alat pemadat tidak
boleh (berhenti) di atas hamparan yang sedang dipadatkan.
▪ Semua jenis operasi penggilasan harus dilaksanakan secara menerus
untuk memperoleh pemadatan yang merata saat campuran beraspal
masih dalam kondisi mudah dikerjakan sehingga seluruh bekas jejak
roda dan ketidakrataan dapat dihilangkan.
▪ Roda alat pemadat harus dibasahi secara mengkabut terus menerus
untuk mencegah pelekatan campuran beraspal pada roda alat pemadat,
tetapi air yang berlebihan tidak diperkenankan. Untuk menghindari
lengketnya butiran-butiran halus campuran beraspal pada roda karet,
roda dapat dibasahi dengan air yang dicampur sedikit deterjen.
▪ Peralatan berat atau alat pemadat tidak diizinkan berada di atas
permukaan yang baru selesai dikerjakan, sampai seluruh permukaan
tersebut dingin.
▪ Bahan bakar, pelumasan dan gemuk yang tumpah atau tercecer dari
kendaraan atau perlengkapan yang digunakan oleh Penyedia Jasa di
atas perkerasan yang sedang dikerjakan, dapat menjadi alasan
dilakukannya pembongkaran dan perbaikan oleh Penyedia Jasa atas
perkerasan yang terkontaminasi, selanjutnya semua biaya pekerjaaan
perbaikan ini menjadi beban Penyedia Jasa. Penyedia Jasa harus
mencegah agar tidak terjadi ceceran aspal di atas permukaan
perkerasan.
▪ Permukaan yang telah dipadatkan harus halus dan sesuai dengan
elevasi, lereng melintang, kelandaian, dan berada dalam batas lereng
melintang dan kelandaian yang memenuhi toleransi yang disyaratkan.
Setiap campuran beraspal padat yang lepas atau rusak, tercampur
dengan kotoran, atau rusak dalam bentuk apapun, harus dibongkar dan
diganti dengan campuran panas yang baru serta dipadatkan secepatnya
agar sama dengan lokasi sekitarnya. Pada tempat-tempat tertentu dari
campuran beraspal terhampar dengan luas minimal 0,1 m2 (tunggal)
yang menunjukkan kelebihan atau kekurangan bahan aspal harus
dibongkar dan diganti. Seluruh tonjolan setempat, tonjolan sambungan,
cekungan akibat ambles, dan segregasi permukaan yang keropos harus
diperbaiki sebagaimana diperintahkan oleh Direksi Pekerjaan.
▪ Sewaktu permukaan sedang dipadatkan dan diselesaikan, Penyedia Jasa
harus memotong dengan gergaji tepi perkerasan agar bergaris rapih.
Setiap hamparan yang berlebihan, dan sambungan memanjang dan
melintang yang akan disambung dengan lajur baru harus dipotong tegak
26
lurus setelah penggilasan akhir, dan dibuang oleh Penyedia Jasa di luar
daerah milik jalan yang lokasinya disetujui oleh Direksi Teknis.
▪ Sambungan memanjang maupun melintang pada lapisan yang berurutan
harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapis satu tidak
terletak segaris dengan sambungan lapis dibawahnya. Sambungan
memanjang harus diatur sedemikian rupa agar sambungan pada lapisan
teratas harus berada di pemisah jalur atau pemisah lajur lalu lintas.
▪ Campuran beraspal tidak boleh dihampar di samping campuran
beraspal yang telah dipadatkan sebelumnya kecuali apabila tepinya
telah dibentuk tegak lurus atau telah dipotong tegak lurus. Sapuan aspal
sebagai lapis perekat untuk melekatkan permukaan lama dan baru harus
diberikan sebelum campuran beraspal dihampar di sebelah campuran
beraspal yang telah digilas sebelumnya. Sapuan aspal lapis perekat
tidak boleh mengenai permukaan lapis sebelumnya.
V.3.7. LAIN-LAIN
1) Semua jenis material yang tidak tercantum dalam RKS terlebih dahulu
harus seijin Pengawas/Direksi Proyek/ dalam penggunaannya
2) Hal-hal yang bersifat teknis yang belum atau tidak dapat dijabarkan
dan diuraikan dalam syarat-syarat teknis, maka Rekanan/kontraktor
harus berpedoman pada Gambar Kerja yang merupakan satu kesatuan
dengan RKS ini.
V.3.8. PENUTUP
1) Rekanan/ kontraktor harus dapat menyelesaikan pekerjaan secara
keseluruhan (100%) dengan tepat mutu dan tepat waktu sesuai dengan
ketentuan-ketentuan yang ada dalam Dokumen Kontrak secara
keseluruhan serta petunjuk Direksi Proyek / Pengawas.
2) Hal-hal yang belum diatur atau belum tercantum dalam RKS ini
ataupun perubahan/ tambahan yang mungkin ada akan dijelaskan
dalam aanwijzing dan atau diberi petunjuk Direksi Proyek / Pengawas
3) Sebelum menyerahkan pekerjaan yang pertama/kedua, pelaksana
berkewajiban menyelesaikan semua jenis pekerjaan dan pembersihan
lapangan sehingga hasil pekerjaan nampak bersih dan sempurna
4) Syarat-syarat dan peraturan teknik ini mengikat sampai pekerjaan
selesai 100% dan diserahkan untuk kedua kalinya pada Direksi
Proyek.
27
BAGIAN C
PEKERJAAN TANAH, PONDASI DAN STRUKTUR
BAB I
PEKERJAAN TANAH, PEKERJAAN PENGGALIAN DAN PENGURUGAN
Pasal 1
Lingkup pekerjaan
1.1. Pekerjaan
ini
meliputi
Pekerjaan
Penggalian
dan
Pengurugan/Penimbunan tanah dan pasir (sesuai gambar), seperti galian
tanah pondasi batukali, pondasi jalur, pondasi tapak beton, poer, tie
beam/sloof serta penggalian dan pengerugan/penimbunan untuk
pekerjaan drainage dan Mekanikal / Elektrikal.
1.2. Semua penggalian tanah dan pengurugan tanah Kembali harus
dilaksanakan sesuai dengan Gambar dan semua petunjuk yang
disampaikan oleh Supervisi, selama berlangsungnya pekerjaan.
1.3. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
Pasal 2
Syarat pelaksana penggalian
2.1. Pekerjaan penggalian pondasi, sloof dan poer dan lain lain, dapat
dilaksanakan secara konvensional dan semua peralatan yang dibutuhkan
harus disediakan oleh Kontraktor, baik yang menyangkut peralatan
untuk pekerjaan persiapan maupun peralatan untuk pekerjaan
penggaliannya sendiri dan alat-alat bantu yang diperlukannya.
2.2. Sebelum pekerjaan penggalian dapat dilaksanakan, Kontraktor wajib
untuk mengajukan permohonan tertulis kepada Supervisi yang
menyebutkan tanggal akan dimulainya pekerjaan penggalian, uraian,
teknis tentang cara-cara penggalian yang akan dilaksanakan.
2.3. Dalam melaksanakan pekerjaan penggalian ini, Kontraktor wajib
melaksanakan pekerjaan pencegahan atau kelongsoran tanah, pekerjaan
penanggulangan air tanah yang menggenang, pekerjaan perbaikan bila
terjadi kelongsoran dan lain sejenisnya.
2.4. Semua galian harus dilaksanakan sampai diperoleh Panjang galian,
kedalaman, kemiringan dan lengkungan yang sesuai dengan yang tertera
didalam Gambar Perencanaan.
2.5. Bila kedalaman penggalian terlampaui kedalaman yang dibuthkan
sebagaimana yang tertera di dalam Gambar, Kontraktor harus menimbun
dan memadatkannya Kembali dengan pasir urug, dan semua biaya
tambahan yang diakibatkannya menjadi tanggungjawab Kontraktor.
2.6. Bila kondisi dari tanah pada kedalaman yang ditentukan di dalam
Gambar ternyata meragukan, Kontraktor harus secepatnya melaporkan
hasil tersebut kepada Konsultan Manajeman Kontruksi secara tertulis,
agar dapat diambil Langkah-langkah yang dianggap perlu, semua biaya
yang diakibatkan oleh keadaan tersebut akan dibayar oleh Pemilik
Bangunan melalui penerbitan “Perintah Perubahan Pekerjaan”.
2.7. Permukaan tanah yang sudah selesai digali dan telah mencapai
kedalaman rencana harus dipadatkan Kembali untuk mendapatkan
permukaan yang padat, rata. Pemadatan tanah digunakan alat pemadat
tanah yang sebelumnya disetujui oleh Supervisi.
1
2.8. Kontraktor harus melaporkan hasil pekerjaan galian tanah yang telah
selesai dan menurut pendapatnya sudah dapat digunakan untuk
pemasangan pondasi/pekerjaan berikutnya kepada Supervisi/Konsultan
Pengawas untuk dimintakan persetujuannya.
2.9. Semua kelebihan tanah galian harus dikeluarkan dari lapangan ke lokasi
yang disetujui oleh Supervisi. Kontraktor bertanggung jawab untuk
mendapatkan tempat pembuangan dan membayar ongkos-ongkos yang
diperlukan.
2.10. Air yang tergenang dilapangan, atau dalam saluran dan galian selama
pelaksanaan pekerjaan dari mata air, hujan atau kebocoran pipa-pipa
harus dipompa keluar atau biaya Kontraktor.
2.11. Hambatan yang Dijumpai Waktu Penggalian
1. Semua akar-akar pohon, batang-batang pohon terpendam, betonbeton tak terpakai atau pondasi-pondasi bata, septictank bekas, pipa
drainase yang tak terpakai, batu-batu besar yang dijumpai pada
waktu penggalian harus dikeluarkan atas biaya Kontraktor. Tanah
yang berlubang akibat hambatan yang dijumpai harus diperbaiki
Kembali dengan pasir beton : semen dengan perbandingan 10 : 1
2. Instalasi umum yang tertanam dan masih berfungsi seperti pipa
drainase, pipa air minu, pipa gas, kabel listrik yang dijumpai pada
waktu penggalian diusahakan tidak terganggu atau menjadi rusak.
Bilamana hal ini dijumpai maka Supervisi dan pihak-pihakw yang
berwenang harus segera diberitahu dan mendapatkan intruksi
selanjutnya untuk mengeluarkan instalasi tersebut sebelum
penggalian yang berdekatan diteruskan.
3. Bilamana terjadi kerusakan-kerusakan pada instalasi tersebut diatas,
maka Supervisi dan pihak-pihak yang berwenang harus segera
diberitahu dan semua kerusakan-kerusakan harus diperbaiki atas
biaya Kontraktor.
Pasal 3
Syarat pekerjaan pengurugan/penimbunan tanah
3.1. Yang dimaksud disini ialah pekerjaan pengurugan/timbunan yaitu
dimana permukaan tanah yang direncanakan lebih tinggi dari permukaan
tanah asli, sebagaimana tertera dalam gambar rencana.
3.2. Semua daerah yang akan diurug harus dibersihkan dari semua semak,
akar pohon, sampah, puing bangunan dan lain-lain sebelum pengurugan
dimulai.
3.3. Tanah yang digunakan untuk mengurug harus bersih dari bahan organis,
sisa-sisa tanaman, sampah dan lain-lain. Tanah yang digunakan untuk
timbunan dan subgrade harus memenuhi standard spesifikasi AASHTOM 57-64 dan harus diperiksa terlebih dahulu di laboratorium tanah yang
disetujui oleh Konsultan Pengawas.
3.4. Pengurugan/penimbunan harus dilakukan lapis demi lapis dengan
ketebalan maksimum 25cm untuk masing-masing lapisan, kemudian
dipadatkan sampai permukaan tanah yang direncanakan.
3.5. Pelaksanaan pengurugan/penimbunan dapat menggunakan mesin gilas
dan pada daerah yang oleh Konsultan Manajemen Kontruksi dianggap
berbahaya atau dengan jarak lebih kurang 45cm dari saluran atau batasbatas atau pekerjaan-pekerjaan yang mungkin menjadi rusak digunakan
Stamper.
2
BAB II
PEKERJAAN URUGAN PASIR
Pasal 1
Lingkup pekerjaan
1.1. Pasal ini menguraikan semua perkerjaan urugan pasir yang harus
dilaksanakan oleh Kontraktor, seperti pengurugan pasir dibawah Pile
Cap, Sloof, lantai, dibawah perkerasan-perkerasan dan lain-lain
sebagainya serta pekerjaan pemadatan urugan pasir tersesbut,
sebagaimana yang tertera pada Gambar Perencanaan.
1.2. Pengurugan Pasir harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang
tercantum di dalam PUBI 1979 (NII-3) ayat 12.1.
1.3. Menyediakan tenaga kerja, peralatan dan alat bantu lainnya untuk
melaksanakan pekerjaan ini dengan hasil yang baik dan sempurna.
Pasal 2
Persyaratan Bahan
Pasir urug yang akan dipakai harus bersih dan cukup keras sesuai dengan
persyaratan yang tercantum didalam PUBI 1971 ayat 12.1. Pasir laut dapat
digunakan, asal dicuci secara memadai.
Pasal 3
Syarat Pelaksanaan Pekerjaan
3.1. Sebelum pengurugan pasir dilaksanakan Kontraktor wajib untuk
memeriksa ketinggian dari tanah atau kontruksi dibawahnya untuk
meyakinkan bahwa ketinggian yang ada telah sesuai dengan gambar,
dan bahwa tanah dibawahnya telah dipadatkan sehingga didapat
permukaan yang rata dan padat.
3.2. Hasil pemeriksaannya ini harus dilaporkan kepada Konsultan
Manajemen Kontruksi, yang akan segera melakukan pemeriksaan,
berdasarkan hasil pemeriksaan tersebut. Supervisi akan menolak atau
memberikan persetujuannya untuk pelaksanaan pekerjaan pengurugan
pasir.
3.3. Pengurugan pasir harus dilaksanakan dengan cara menebarkan,
meratakan dan memadatkan secara mekanik sampai diperoleh ketebalan
and ketinggian yang sesaui dengan gambar perencaan.
3.4. Urugan pasir tidak boleh ditutup oleh kontruksi atau pekerjaan lain
sebelum disetujui oleh Supervisi. Supervisi berhak untuk membongkar
pekerjaan diatasnya, bilamana urugan pasir tersebut belum disetujui
olehnya.
3.5. Tebal dan peil urugan pasir harus sesuai dengan gambar, jika tidak
dinyatakan secara khusus dalam gambar, maka tebal urugan pasir
minimal = 10 cm.
3
BAB III
PEKERJAAN LANTAI KERJA
Pasal 1
Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan lantai kerja, seperti dibawah
pekerjaan pondasi, sloof dan sejenisnya sebagaimana yang tercantum dalam
gambar perencanaan.
Pasal 2
Persyaratan Bahan
Lantai kerja harus dibuat dari campuran semen, pasir, kerikil bila tidak
disebutkan secara khusus didalam gambar harus dibuat dengan perbandingan
semen : pasir : kerikil = 1 : 3 : 5 atau kualitas setara B – 0
Pasal 3
Syarat Pelaksanaan Pekerjaan
1. Sebelum lantai kerja dibuat lapisan tanah dibawahnya harus dipadatkan
dan diratakan dengan pemadat serta diurug lapisan pasir.
2. Lantai kerja, sebelum mendapat persetujuan dari Supervisi/Konsultan
Pengawas tidak boleh ditutup oleh pekerjaan lainnya. Supervisi berhak
membongkar pekerjaan diatasnya bilamana lantai kerja tersebut belum
disetujui olehnya.
3. Tebal dan peil lantai kerja harus sesuai dengan gambar, jika tidak
dinyatakan secara khusus dalam gambar, maka tebal lantai kerja minimal
= 5 cm.
4
BAB IV
PEKERJAAN STRUKTUR BAWAH
Lingkup Pekerjaan dalam bagian ini meliputi pekerjaan Pondasi Batu kali, Pondasi
Tiang Pancang, Pondasi Plat setempat, Pondasi lajur beton, Poer/Pile Cap dan Tie
Beam/sloof.
Pasal 1
Pekerjaan Pondasi batu kali
1.1. Umum
Pasal ini menguraikan semua pekerjaan pasangan batu kali, yang
dimaksud sebagai pondasi, sebagaimana tertera di dalam gambar.
Pasangan batu kali harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan yang
tercantum dalam PBI 1971, PUBI 1982, SII-0079-79 dan NI-8.
1.2. Persyaratan bahan
1.2.1. Batu kali yang dipakai harus merupakan batu kali belah yang
keras, padat dan memiliki struktur yang kompak dengan warna
yang cerah dan bebas dari cacat, serta harus memenuhi syaratsyarat yang tercantum di dalam PUBI 1982 dan SII.0079-79.
Batu kali bulat tidak boleh dipakai. Sedangkan untuk campuran
beton menggunakan K-175.
1.2.2. Semen Portland yang dipakai untuk pekerjaan pasangan harus
memenuhi ketentuan yang tercantum pada RKS ini.
1.2.3. Pasir pasang yang dipakai harus bersih dan keras, serta
memenuhi persyaratan yang dicantumkan dalam PUBI 1970 ayat
12.1. dan 12.2.
1.2.4. Air yang akan dipakai untuk pasangan batu kali harus memenuhi
ketentuan yang tercantum pada RKS ini.
1.3. Pelaksanaann Pekerjaan
1.3.1. Pondasi batu kali harus dilaksanakan dengan menggunakan
adukan 1 bagian Semen Portland : 5 bagian Pasir Pasang
atau sesuai yang disebutkan di dalam gambar dan harus
dipasang dan dibentuk sampai diperoleh dimensi dan ketinggian
yang dibutuhkan, sebagaimana yang tertera dalam Gambar.
1.3.2. Batu kali harus dipasang sedemikian rupa, sehingga didapatkan
gigitan yang memadai di antara batu-batu, dengan ruang kosong
sekecil mungkin. Sebelum dipasang, bagian luar dibasahi
secukupnya. Setelah dipasang, bagian luar dari batu kali harus di
“Berapt” dengan adukan yang sama sampai semua permukaan
batu tertutup. Sebelum pemasangan dapat dilaksanakan,
Kontraktor harus membuat dan memasang kayu-kayu pembantu
(kayu profil) dan menerentangkan benang pembantu dengan
bentuk sesuai dengan bentuk pondasi yang akan dipasang.
Benang-benang yang direntangkan harus sipat dasar. Kayu
pembantu dan benang-benang ini harus disetujui oleh Konsultan
Manajemen Kontruksi sebelum pasangan batu kali dapat
dimulai.
1.3.3. Pasangan batu kali exposes harus dipasang secara acak dengan
menggunakan adukan dan harus dilaksanakan oleh tukang batu
khusus yang berpengalaman.
5
Selama pemasangan batu mungkin perlu dibentuk untuk
memperoleh nat yang tipis dan rata.
Pekerjaan ini harus dilaksanakan dengan menggunakan adukan
semen dengan campuran 1 baian semen Portland : 5 bagian pasir
pasang.
Sebelum dipasang, batu harus dibasahi secukupnya, dan nat antar
batu yang diexposed harus dikorek dengan cara yang memadai.
Selama pemasangan, batu kali yang telah terpasang harus sering
dicuci, untuk menghindarkannya dari kotoran dan adukan yang
menempel.
Pasal 2
Pekerjaan pondasi Telapak
A. Pondasi Setempat / Telapak.
a. Umum
Peraturan umum yang digunakan adalah Tata Cara Perhitungan
Struktur Beton untuk Bangunan Gedung (SK.SNI T-15-1991-03) dan
untuk hal-hal yang belum terjangkau, dapat menggunakan peraturanperaturan lain, seperti ASTM.
b. Besi Beton (Steel Reinforcement)
Semua besi beton yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat
seperti yang tercantum dalam RKS ini dan dilaksanakan sesuai dengan
gambar rencana yang ada.
c. Beton
Umum
• Kekuatan beton (fc’) untuk pondasi dangkal adalah 350 kh/cm2
menurut SK.SNI T-15-1991-03.
• Beton harus merupakan bahan yang kuat dan tahan terhadap
bahan-bahan berbahaya (seperti asam dan garam) karena terletak
di dalam tanah.
• Panjang stek untuk penyambungan kolom atau untuk
penyambungan batang-batang harus memenuhi ketentuan SNI
2847-2002.
Pengecoran Beton
• Pengecoran beton dilakukan pada lokasi yang tidak berair,
sehingga air tanah yang ada harus terus menerus dipompa untuk
mencegah rusaknya beton akibat adanya air dari luar.
• Adukan beton yang dipakai dan proses pengecoran beton
dilaksanakan sesuai dengan apa yang telah tercantum pada pasal
lain dalam RKS ini.
Pasal 3
3.1
Pondasi Bor Pile / Sumuran (read only)
Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan pondasi tiang bor ini antara lain:
a. Pengadaan semua tenaga kerja, material, peralatan dan semua
perlengkapan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan ini.
Termasuk didalamnya loading test berikut pengadaan peralatan
dan bebannya.
6
3.2
3.3
b. Pengeboran lubang tiang bor.
c. Pembuangan tanah / lumpur hasil pengeboran keluar site dan
pembersihannya.
d. Penyediaan dan pemasangan tulangan tiang bor serta
pengecorannya.
e. Dimensi Tiang adalah diameter 25cm, berdasarkan hasil
penyelidikan tanah dengan kedalaman tiang 19m dengan gambar
dari muka tanah asli, sampai dengan kedalaman tanah keras.
Prosedur Umum
a. Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor yang
berpengalaman dan yang mempunyai pelaksana yang
berpengalaman sehingga dapat menghasilkan mutu pekerjaan
sebagaimana disyaratkan dengan daya dukung yang sesuai dengan
yang tercantum dalam spesifikasi dan gambar rencana;
b. Kontraktor harus melampirkan Metode Pelaksanaan serta alat-alat
yang akan digunakan kepada Supervisi dengan memperhatikan
kondisi lapisan tanah yang ada, permukaan air, sifat dan jenis
tanah, sifat alat yang akan digunakan serta fasilitas yang
diperlukan pada tahap preliminary maupun tahap selanjutnya;
c. Kontraktor harus mempersiapkan peralatan pendukung yang
dibutuhkan untuk penyelesaian pekerjaan ini walaupun pada
gambar struktur tidak tercantum;
d. Sebelum melaksanakan pekerjaan ini, Kontraktor harus membuat
nomor referensi dari semua tiang bor berikut urntan rencana
pelaksanaannya dan harus mendapat persetujuan dari Supervisi;
e. Kontraktor bertanggung jawab untuk melaksanakan pembuatan
tiang bor dengan jumlah, ukuran dan letak sebagaimana tertuang
dalam gambar pelaksanaan;
f. Kontraktor terlebih dahulu membuat penampungan sementara
untuk lumpur dari hasil pengeboran sebelum material lumpur ini
dibuang keluar lokasi kegiatan;
g. Perubahan-perubahan terhadap spesifikasi maupun gambar rencana
tanpa persetujuan tertulis dari Konsultan Perencana sama sekali
tidak diperkenankan.
Pengenalan Lapangan Dan Referensi
1. Sebelum memulai pekeijaan, kontraktor hams mengenal lapangan
sebaik-baiknya yang meliputi:
a. Peil existing dihubungkan dengan peil yang tercantum dalam
gambar.
b. Keadaan/kondisi lapisan tanah dan kedalaman muka air tanah
c. Peralatan dan fasilitas yang diperlukan guna kelancaran
pekerjaan
d. Hal-hal lain yang mungkin berpengaruh terhadap pelaksanaan
pekerjaan.
2. Kontraktor harus mengenal kondisi jalan umum, batasan beban
jalan dan ketentuan lain yang mungkin mempengamhi kelancaran
transportasi alat dari dan ke site.
3. Kontraktor harus bertanggung jawab atas perijinan sehubungan
dengan transportasi alat tersebut.
4. Kontraktor wajib memeriksa penerapan kondisl lapangan dengan
gambar rencana dan wajib melaporkan secara tertulis kepada
7
5.
6.
7.
8.
9.
Konsultan Perencana dan Supervisi jika ditemui perbedaan agar
dapat ditentukan solusinya.
Sebelum memulai pekerjaan kontraktor hams melakukan
pengukuran dengan surveyor yang berpengalaman untuk
menentukan posisi bangunan sebagaimana dalam gambar.
Jika ditemukan perbedaan elevasi/ukuran lapangan dengan yang
lercantum dalam gambar, maka kontraktor wajib melaporkan
secara Icrtulis kepada Konsultan Perencana dan Supervisl.
Kontraktor tidak diperkenankan mengganggu fasililas/utilitas
umum (PDAM, PLN, TELKOM) yang masih berfungsi dan
berupaya untuk menjaga agar selama pelaksanaan, fasilitas
tersebut masih tetap berfungsi.
Segala biaya yang diperlukan untuk melindungi/memelihara/
memindahkan fasilitas/utililas umum ( PDAM, PLN, TELKOM )
yang ada termasuk memperbaiki kembali jika mengalami
kerusakan sebagai akibat kesalahan dalam pelaksanaan pekerjaan
menjadi tanggung jawab Kontraktor.
Semua pekerjaan dan bahan-bahan harus dilaksanakan sesuai
dengan Persyaratan Teknis dalam spesifikasi ini serta sesuai
dengan gambar kerja. Kontraktor wajib meneliti gambar struktur
dan gambar arsitek, jika terdapat perbedaan/keganjilan harus
dilaporkan kepada Konsultan Perencana dan Supervisi.
3.4
Penyerahan Dokumen
Secara umum hal - hal berikut ini diserahkan sesuai dengan
persyaratan kontrak.
1. Laporan Pengujian Bahan Beton seperti yang diajukan untuk
adukan beton (design mix).
2. Laporan Tiang Bor yang disahkan, mencatat elevasi dasar dan atas
tiang yang sebenarnya, penyimpangan tegaknya tiang, level muka
air tanah, setiap keadaan luar biasa, tanggal dimulainya
pengeboran, pengujian dan pengecoran beton (termasuk setiap
keterlambatan dalam pengecoran dan lokasl construction joint pada
tiang).
3. Laporan Design Mix Beton berisi daftar persyaratan dan hasil
pengujian adukan.
4. Laporan Pengujian Beton, mencatat Informasi yang perlu dan
pengesahan sesuai persyaratan proyek.
3.5
Pengendalian Mutu
a. Peraturan dan Standard: sesuai dengan ketentuan Pedoman Beton
Indonesia dan American Concrete Institute ACI 336.1. “Standard
Specification for the Construction of End Bearing Drilled Pier".
b. Apabila ketentuan standard di atas bertentangan dengan peraturan
bangunan untuk proyek Ini, maka peraturan bangunan akan diikuti,
tetapi hanya untuk mengatur persyaratan minimum.
c. Kualifikasi Pelaksana Tiang Bor : tidak kurang dari tiga kontrak
pekerjaan yang sukses dilaksanakan dengan kondisi tanah, ukuran
tiang, kedalaman, dan volume pekerjaan yang minimal sama
dengan proyek ini.
d. Pekerjaan pengukuran harus memperkerjakan tenaga pengukur
yang terdaftar atau profesional engineer yang mempunyai ijin
untuk melaksanakan pengukuran untuk pekerjaan tiang bor.
8
e.
f.
g.
h.
i.
3.6
Lakukan pekerjaan menentukan layout semua tiang bor terhadap as
dan level yang disyaralkan sebelum pemboran, dan pengukuran
atas tiang yang sebenamya dalam hal lokasi, diameter tiang,
elevasi dasar dan atas, penyimpangan dari toleransi yang
disyaratkan, dan data yang diperlukan.
Catat dan simpan informasi atas setiap tiang dan bekerjasama
dengan tenaga penguji dan inspeksi untuk menyediakan data untuk
laporan yang disyaratan.
Jasa Pengujian Beton: pekerjaan laboratorium pengujian untuk
melakukan pengujian evaluasi bahan dan untuk merencanakan
design mix beton.
Bahan dan pekerjaan terpasang mungkin memerlukan pengujian
dan pengujian ulang setiap saat selama pelaksanaan pekerjaan.
Sediakan daerah bebas terhadap penimbunan bahan dan fasilitas.
Pengujian yang tidak secara spesifik dinyatakan sebagai pekerjaan
yang dibiayai oleh Pemberi Tugas, termasuk pengujian kembali
atas bahan dan pekerjaan terpasang yang ditolak, merupakan
tanggung jawab Kontraktor.
Sertifikat material property, yang menunjukkan kesesuaian
terhadap persyaratan, dapat diserahkan sebagai pengganti
pengujian jika disetujui oleh Supervisi. Sertifikat kesesuaian harus
ditandatangani oleh produsen bahan dan kontraktor.
Beton dan Bahan yang Berhubungan
Beton dan bahan yang berhubungan disyaratkan dalam pasal ini
adalah:
a. Mutubeton untuk pekerjaan Bore Pile adalah K-300
b. Mutu besi
• U - 24: oau* = 2400 kg/cm2
untuk tulangan baja Polos
• U - 32: oau* = 3200 kg/cm2
untuk tulangan baja Ulir >D13
c. Semen
Semua semen yang digunakan adalah semen portland yang harus
memenuhi syarat- syarat berikut:
• SNI 15-2049-1994. Semen Portland
• Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2, 1971)
• Spesifikasi semen blended hidrolis (ASTM C 595)
• Spesifikasi semen hidrolis ekcpansif (ASTM C 845)
• Mempunyai sertifikat uji (test certificate)
• Mendapat persetujuan Supervisi
d. Agregat
Agregat untuk beton hams memenuhi salah satu persyaratan
berikut:
• Spesifikasi agregat untuk beton (ASTM C33)
• SNI03-2461-1991, Spesifikasi agregat ringan untuk beton
struktur.
• Peraturan Beton Bertulang Indonesia (NI-2,1971)
Ukuran maksimum agregat tidak lebih besardari:
• 1 /5 jarak terkecil antara sisi-sisi cetakan
9
•
•
1/3 ketebalan pelat lantai
3/4 jarak bersih minimum antara tulangan-tulangan atau kawatkawat.
e. Air
• Air yang digunakan pada campuran beton harus bersih, tidak
berwarna dan tidak mengandung bahan-bahan kimia, oli, asam,
garam, organik atau bahan lain yang dapat merusak beton atau
tulangan.
• Air yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat Peraturan
Beton Indonesia (NI-2, 1971)
• Air pencampur yang digunakan pada beton pratekan yang
didalamnya tertanam logam aluminium, termasuk air bebas
yang terkandung dalam agregat, tidak boleh mengandung ion
khlorida lebih besar dari 0.06% terhadap berat semen.
• Untuk belon lainnya max ion khlorida adalah 0.3%.
f. Bahan lambahan
• Bahan tambahan yang digunakan pada beton harus mendapat
persetujuan dari Supervisi.
• Bahan tambahan pembentuk gelembung udara harus memenuhi
SNI 03-2496-1991, Spesifikasi bahan tambahan pembentuk
gelembung untuk beton.
• Bahan tambahan pengurang air, penghambat reaksi hidrasi
beton, pemercepat reaksi hidrasi beton dan gabungan
pengurang air dan pemercepat reaksi hidrasi beton harus
memenuhi “Spesifikasi bahan tambahan kimiawi untuk beton
(ASTM C 494) atau “Spesifikasi untuk bahan tambahan
kimiawi untuk menghasilkan beton dengan kelecakan yang
tinggi” (ASTM C107)
• Abu terbang atau bahan pozzolan lainnya yang digunakan
sebagai bahan tambahan harus memenuhi “Spesifikasi untuk
abu terbang dan poozolan alami mumi atau terkalsinasi untuk
digunakan sebagai bahan tambahan mineral pada beton semen
Portland” (ASTM C 618)
3.7
Campuran Rencana (Mix Design) Beton
a. Gunakan fasilitas pengujian independent untuk mempersiapkan
dan melaporkan rencana campuran dan metode pengecoran yang
diusulkan. Fasilitas pengujian harus sama dengan yang digunakan
untuk pengujian pengendalian mutu di lapangan.
b. Campuran rencana dibuat untuk menghasilkan beton tiang bor
dengan kekuatan tekan 28 hari minimum sebesar (K-300).
c. Perbandingan adukan baik berdasarkan percobaan pengadukan
laboratorium maupun metode pengalaman lapangan menggunakan
bahan dan metode pengecoran tertentu, akan diterapkan di proyek
untuk setiap kelas beton yang disyaratkan.
d. Serahkan laporan tertulis kepada Supervisi berisi adukan yang
diusulkan untuk beton, sedikitnya 15 hari sebelum mulai
pekerjaan. Jangan memulai produksi beton sampai rencana adukan
direview dan disetujui oleh Supervisi.
e. Penyesuaian adukan beton boleh diajukan oleh kontraktor jika
karakteristik bahan, keadaan pekerjaan, cuaca, hasil test, dan
10
keadaan lainnya memerlukannya, dilakukan tanpa tambahan biaya
terhadap Pemberi Tugas, dan dengan persetujuan Supervisi. Data
pengujian laboratorium untuk rencana adukan revisi dan hasil
kekuatan harus diterima dan disetujui oleh Supervisi sebelum
digunakan dalam pekerjaan.
f. Dapat menggunakan admixture dengan banyaknya sesuai
rekomendasi pabrik untuk kondisi iklim yang sesuai pada saat
dilakukan pengecoran. Sesuaikan banyaknya admixture seperti
disyaratkan untuk mempertahankan pengendalian mutu.
g. Perbandingan dan adukan rencana dibuat untuk menghasilkan
slump beton pada saat pengecoran sebesar 16 ± 2 cm,
menggunakan plasticizer.
3.8
Pengadukan Beton
Beton Readymix: Sesuai dengan persyaratan ASTM C 94, dan
sebagaimana disyaratkan berikut ini.
a. “Hilangkan kecenderungan untuk membiarkan tambahan air ke
dalam pengaduk untuk bahan yang tidak cukup slumpnya.
Penambahan air ke alat pengaduk tidak diijinkan”.
b. Selama cuaca panas, atau dalam keadaan yang menyebabkan beton
cepat mencapai setting, maka disyaratkan waktu pengecoran yang
lebih singkat dari yanq disyaratkan dalam ASTM C 94.
c. Jika temperatur udara berada diantara 30oC dan 32oC, kurangi
waktu pengadukan dan pengangkutan dari 1 ½ jam menjadl 75
menit, dan bila temperatur udara diatas 32oC, kurangi waktu
pengadukan dan pengangkutan menjadi 60 menit.
3.9
Pelaksanaan Pekerjaan
a. Tahapan Pelaksanaan
a. Sebelum pekerjaan pongalian rencana pondasi tiang,
kontraktor sudah harus menyiapkan form record yang bentuk
dan isinya sudah disetujui oleh Supervisi.
b. Saat pengalian tanah untuk pondasi bor, hal-hal yang perlu
dicatat di dalam form record minimal:
h. Lokasi dan penomoran tltlk bor serta ukuran lubang bor.
Elevasl alas dan dasar lobang bor serta elevasl air tanah.
i. Jenls tanah, panjang cassing dan schedule pelaksanaan
pekerjaan bored pile secara keseluruhan dan tlap tahapnya.
j. Catalan mengenai klasifikasi tanah dari kedalaman yang
berbeda serta kendala yang dijumpai.
c. Sebelum pekerjaan dlmulai, kontigurasl alat maupun metode
pelaksanaan harus sudah disetujui oleh Supervisi.
d. Alat-alat tersebut harus dapat dlpergunakan untuk melakukan
pengeboran menembus air, lapisan keras, batu besar, serpihanserpihan cadas, tanah liat yang keras, kerikil dan pasir.
e. Peralatan yang dipergunakan harus sedemikian rupa sehingga
dapat membuat lubang bor tanpa mengalami kelongsoran
seperti menggunakan cassing, atau menggunakan alat pemecah
batu bila temyata dijumpai lapisan yang mengandung batubatuan dan sebagainya.
f. Pekerjaan pembuatan tiang bor dapat di laksanakan setelah
lokasi tiang bor yang akan dibuat telah ditentukan dan disetujui
oleh Supervisi.
11
g. Pengeboran harus dilakukan sampai mencapai lapisan tanah
yang disyaratkan yang ciri-clrinya ditentukan berdasarkan
Laporan hasil Penyelidikan Tanah atau sesuai gambar kerja.
h. Contoh tanah tersebut harus dapat ditunjukkan kepada
Konsultan Perencana SSupervisi setiap saat jika diperlukan.
Dan kedalaman pengeboran yang dicapai harus dicatat.
i. Konlraktor harus menempatkan seorang Ahli Tanah yang
sudah berpengalaman dengan pekerjaan tiang bor.
j. Pengeboran baru dihentikan setelah mendapat persetujuan
tertulis dari Supervisi, namun demikian mutu pekerjaan yang
dihasilkan sepenuhnya tanggung jawab Konlraktor.
k. Setelah pengeboran selesai, kontraktor harus melaksanakan
pembersihan dasar lubang bor dari longsoran dan lumpur yang
terjadi pada dasar bor, caranya bergantung pada metoda dan
alat yang baru dapat dihentikan setelah mendapat persetujuan
tertulis dari Supervisi.
l. Apabila pada saat penggalian dijumpai air tanah maka
Kontraktor harus menyediakan pompa-pompa penyedot air
agar pekerjaan penggalian tanah dapat
m. diselesaikan sesual dongan gambar roncana, dengan Jumlah
dan kapasilas yang dlsesuaikan dongan debit air yang ada
n. Pada saat tahap pemberslhan lubang bor, rangkalan lulangan
bang bor harus sudali slap untuk dimasukkan kedalam lubang
bor.
o. Apabila tulangan belum slap, maka pekerjaan pomborsihan
dasar lubang bor harus dilakukan kembali sampai lulangan slap
dimasukkan dan apabila diperlukan pcnyambungan tulangan,
maka dltempat pekerjaan harus dlslapkan mesln las yang dapat
dlgunakan setlap saat untuk mengelas tulangan.
p. Rangkalan tulangan yang dipasang adalah sesual dengan
gambar pelaksanaan dan harus diletakkan pada pusal lubang
bor serta harus dipasang dengan kuat sehingga tldak terjadi
penggeseran/ perpindahan tempat selama masa pengecoran.
q. Pada slsi luar rangkaian tulangan hams dipasang tahu beton
setebal 5 - 7 cm pada beberapa tempat agar dlperoleh selimut
beton yang tebalnya sama pada seluruh permukaan.
r. Setelah tulangan tlang bor terpasang, kontraktor dengan
sepengetahuan Supervisiharus melakukan kembali pengukuran
kedalaman lubang bor. Apabila terjadi pengurangan kedalaman
lubang bor dibanding pada saat selesai pembersihan, maka
tulangan tersebut harus dikeluarkan dan pekerjaan pembersihan
dasar lubang hams dilakukan kembali.
s. Tldak diperkenankan melaksanakan pekerjaan ke tahap
berikutnya sebelum tahapan tersebut diatas disetujul secara
tertulis oleh Supervisi.
t. Setelah pemasangan tulangan selesai dilakukan dan disetujui
oleh Supervisi, maka adukan beton yang akan digunakan harus
sudah siap di tempat pekerjaan sehingga pengecoran bisa
langsung dilakukan. Mutu beton pada proyek ini adalah K-300
dan K-225 dengan slump antara 12±2cm.
u. Pengecoran harus dilakukan sampai selesai dan tidak
diperkenankan menunda pekerjaan pengecoran ini.
12
v. Apabila pengecoran ini tidak selesai karena suatu alasan, maka
bang bor tersebut dlanggap tidak memenuhi syarat lagi dan
kontraktor hams mengganti bang bor tersebut dengan bang bor
bam yang letaknya akan ditentukan oleh konsultan Perencana.
Semua resiko akibat hal ini sepenuhnya tanggung jawab
kontraktor.
w. Kontraktor hams menggunakan pipa tremie yang dipergunakan
harus mempunyal diameter minimum 20 cm serta receiving
hopper hams mempunyal kapasitas sama dengan kapasitas pipa
yang disupply dengan beton. Bagian bawah plpa tremie hams
ditutup dengan bola, atau dengan metode lain yang disetujui
oleh Supervisi.
x. Posisi dari pipa tremie hams dlatur sedemikian hingga dasar
dan pipa tersebut paling tidak berada 1,5 m‘ dibawah
permukaan beton pada setiap tahap pengecoran yang harus
dilaksanakan terns menerus tanpa henti sampai selesai.
y. Pelaksanaan tiap tahap diatas hams dilakukan berkelanjutan
sampai selesai dan tidak diperkenankan adanya penundaan
waktu diantara tahapan-tahapan tersebut.
2. Toleransi Posisi Tiang
Deviasi maksimum terhadap posisi dari tiang harus memenuhi
syarat berikut:
a. Toleransi kelurusan vertikal dibatasi maksimum 1 : 200.
b. Toleransi posisi (horisontal) ditentukan sebesar 5 cm segala
arah.
3. Pembobokan Kepala Tlang dan As Built Drawing
a. Setelah pekerjaan pembuatan tiang bor selesai, Kontraktor
harus memotong beton bagian atas dari tiang sampai mencapai
cut off level yang disyaratkan dengan memperhatikan panjang
stek tulangan untuk penyambungan dengan pile cap /poer.
b. Segera setelah pekerjaan selesai, Kontraktor harus membuat as
built drawing dari letak tiang bor untuk dibanding kan dengan
letak
tiang
bor
rencana.
13
BAB V
PEKERJAAN BETON
Pasal 1
Umum
1.1. Persyaratan-persyaratan kontruksi beton, istilah teknik dan syaratsyarat pelaksanaan beton secara umum menjadi kesatuan dalam
bagian buku persyaratan teknis ini. Kecuali ditentukan lain dalam
persyatan teknis ini, maka semua pekerjaan beton harus sesuai
dengan standard di bawah ini :
• Peraturan Beton Bertulang Indonesia (PBI 1971 NI-2).
• Standart Beton Indonesia 1991.
• Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung Tahun 1983.
• American Society of Testing Materials (ASTM)
• Standart Beton Prategang/Pracetak Indonesia (jika diperlukan).
Bilamana ada ketidaksesuaian antara peraturan-peraturan tersebut di
atas maka peraturan- peraturan Indonesia yang menentukan.
1.2. Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan ini dengan ketepatan dan
kesesuaian yang tinggi menurut persyaratan teknis ini, gambar
rencana, dan instruksi-instruksi yang dikeluarkan oleh Supervisi.
Semua pekerjaan yang tidak memenuhi persyaratan harus dibongkar
dan diganti atas biaya Kontraktor sendiri.
1.3. Semua material harus dalam keadaan baru dengan kualitas yang
terbaik sesuai persyaratan dan disetujui oleh Supervisi, dan Supervisi
berhak untuk meminta diadakan pengujian bahan-bahan tersebut dan
Kontraktor bertanggung jawab atas segala biayanya. Semua material
yang tidak disetujui oleh Supervisi dalam waktu 2 x 24 jam harus
dikeluarkan dari Proyek.
Pasal 2
Lingkup Pekerjaan
2.1. Meliputi segala pekerjaan yang diperlukan untuk pelaksanaan
pekerjaan beton sesuai dengan gambar rencana termasuk pengadaan
bahan, upah, pengujian, dan peralatan pembantu.
2.2. Pengadaan, detail, fabrikasi dan pemasangan semua penulangan dan
bagian-bagian dari pekerjaan lain yang tertanam dalam beton.
2.3. Perancangan, pelaksanaan dan pembongkaran acuan beton,
penyelesaian dan pemeliharaan beton dan semua jenis pekerjaan
yang menunjang pekerjaan beton.
Pasal 3
Material
3.1. Semen
a. Semua semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement
sesuai dengan persyaratan standar Indonesia NI-8/1964, SII
0013-81 atau ASTM C-150 dan produksi dari satu merk.
b. Kontraktor harus mengirimkan surat pernyataan pabrik yang
menyebutkan type, kualitas dari semen yang digunakan dan
14
“Manufacturer’s Test Certificate” yang menyatakan memenuhi
persyaratan tersebut diatas.
c. Kontraktor harus menempatkan semen tersebut dalam gudang
yang baik untuk mencegah terjadinya kerusakan. Semen yang
menggumpal, sweeping, tercampur dengan kotoran atau kena
air/lembab tidak diijinkan untuk digunakan dan harus segera
dikeluarkan dari proyek.
d. Penggunaan semen harus sesuai dengan urutan pengirimannya.
3.2. Agregat Kasar
a. Berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan batu dengan
spesifikasi sesuai menurut ASTM C-33 dan mempunyai ukuran
terbesar 2,5 cm.
b. Agregat harus keras, tidak berpori, dan berbentuk kubus. Bila ada
butir yang pipih maka jumlahnya tidak melebihi 20% dari
volume dan tidak boleh mengalami pembubukan hingga melebihi
50% kehilangan berat menurut test mesin Los Angeles Abration
(LAA),
c. Bahan harus bersih dari zat-zat organik. zat-zat reaktif alkali atau
substansi yang merusak beton dan mempunyai gradasi sebagai
berikut:
Saringan
1”
¾”
3/8”
No. 4
Ukuran
25,00 mm
20,00 mm
9,50 mm
4,76 mm
% Lewat Saringan
100
90-100
20-55
0-1
3.3. Agregat Halus
a. Dapat menggunakan pasir alam atau pasir yang dihasilkan dari
pemecah batu dan harus bersih dari bahan organik, lumpur, zatzat alkali dan tidak mengandung lebih dari 50% substansisubstansi yang merusak beton.
b. Pasir laut tidak diperkenankan untuk digunakan dan pasir harus
terdiri dari partikel- parlikel yang tajam dan keras serta
mempunyai gradasi seperti tabel berikut:
Saringan
Ukuran
% Lewat Saringan
3/8”
No. 4
No. 8
No. 16
No. 30
No. 50
No. 100
No. 200
9,50 mm
4,76 mm
2,38 mm
1,19 mm
0,19 mm
0,297 mm
0,149 mm
0,074 mm
100
90-100
80-100
50-85
25-65
10-30
5-10
0-5
15
3.4. Air
Air yang digunakan harus bersih dan jernih tidak mengandung
minyak atau garam serta zat - zat yang dapat merusak beton atau baja
tulangan.
3.5. Baja Tulangan
Baja tulangan yang digunakan harus memenuhi persyaratan PBI NI2 1971, dengan tegangan leleh karakteristik (oau) = 2400 kg/cm2
atau baja U24 dan baja dengan tegangan leleh karakteristik (oau) =
3900 kg/cm2 atau baja U39 Pemberi tugas atau Direksi/Konsultan
Pengawas akan melakukan pengujian test tarik-putus dan “Bending”
untuk setiap 10 ton baja tulangan, atas biaya Kontraktor.
3.6. Bahan Pencampur
a. Penggunaan bahan pencampur (Admixture) tidak diijinkan tanpa
persetujuan tertulis dari Supervisi dan Konsultan Perencana.
b. Apabila akan digunakan bahan pencampur, Kontraktor harus
mengadakan percobaan- percobaan perbandingan berat dan W/C
ratio dari penambahan bahan pencampur (Admixture) tersebut.
Hasil “Crushing test” dari Laboratorium yang berwenang
terhadap kubus-kubus beton yang berumur 7, 14, dan 21 hari
harus dilaporkan kepada Supervisi untuk dimintakan
persetujuannya.
3.7. Cetakan Beton
Dapat menggunakan kayu kelas II, multipleks dengan tebal minimal
9 mm atau plat baja, dengan syarat memenuhi ketentuan-ketentuan
yang tersebut dalam PBI NI-2 1971. Untuk beton ekspose harus
memakai pnol-film dengan tebal minimal 12 mm atau plat baja
dengan tebal minimal 1,5 mm. Konstruksi rencana cetakan beton
harus diajukan oleh Kontraktor kepada Konsultan MK/Pengawas
untuk mendapat persetujuan.
3.8. Contoh yang harus disediakan
a. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Pemborong harus memberikan
contoh material: koral, split pasir, besi beton, PC untuk
mendapatkan persetujuan Manajemen Konstruksi.
b. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Supervise Pengawas
akan dipakai sebagai standart /pedoman untuk memeriksa
/menerima material yang dikirim oleh Pemborong ke lapangan.
c. Pemborong diwajlbkan untuk membuat tempat penyimpanan
contoh-contoh yang telah disetujui Konsultan Manajemen
Konstruksi.
16
Pasal 4
Mutu Beton
4.1. Mutu beton untuk konstruksi bangunan harus memenuhi persyaratan
kekuatan tekan karakteristik K-300 untuk sloof pile cap, kolom,
balok dan plat lantai dan K-225 untuk mutu beton pekeraan
tangga.
4.2. Slump (Kekentalan Beton) untuk jenis konstruksi berdasarkan
pengujian dengan standar ASTM C-143 adalah sebagai berikut:
Jenis Konslruksi
Kaki Dan Dinding
Pondasi
Pelat, Balok Dan
Dinding
Kolom
Pelat Di Atas Tanah
Slump maks.
(mm)
100
Slump min. (mm)
120
100
120
50
50
100
50
4.3. Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekuensi getaran tinggi,
maka harga tersebut di atas dapat dinaikkan sebesar 50% dengan
Catatan tidak melebihi 150 mm dan harus di-back up dengan
percobaan adukan beton (trial mix).
Pasal 5
Percobaan Pendahuluan (TrialMix)
5.1. Untuk mendapatkan mutu beton seperti yang diminta, Kontraktor
harus mengadakan percobaan-percobaan di Laboratorium yang
“Independent” yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas, sebagai persiapan
dari percobaan pendahuluan di lapangan sampai didapatkan suatu
perbandingan tertentu untuk mutu beton yang akan digunakan.
5.2. Setiap ada perubahan dari Jenis bahan yang digunakan, Kontraktor
harus mengadakan percobaan di Laboratorium untuk mendapatkan
mutu beton yang diperlukan.
5.3. Benda uji yang dibuat dan prosedur dalam percobaan ini harus
mengikuti ketentuan- ketentuan dalam PBI NI-2 1971.
5.4. Bila hasil percobaan dilaboratorium dan slump test belum
menunjukkan mutu yang sesuai dengan permintaan, maka pekerjaan
beton tidak boleh dilaksanakan.
5.5. Hasil percobaan pendahuluan di lapangan harus sesuai dengan hasil
percobaan di laboratorium.
Pasal 6
Pengadukan dan Peralatannya
6.1. Kontraktor harus menyediakan peralatan dan perlengkapan yang
mempunyai keteliatian cukup untuk menetapkan dan mengawasi
Jumlah takaran dari masing-masing bahan pembentukan beton
dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
6.2. Pengaturan untuk pengangkutan, penimbangan dan pencampuran
dari material-material harus dengan persetujuan Supervisi/Pengawas
dan seluruh operasi harus dikontrol dan diawasi terus-menerus oleh
seorang inspektor yang berpengalaman dan bertanggung jawab.
17
6.3. Pengadukan harus dilakukan dengan mesin pengaduk beton (Batch
Mixer atau Portable Continous Mixer). Mesin pengaduk harus:
benar-benar kosong sebelum menerima bahan- bahan dari adukan
selanjutnya dan harus dicuci bila tidak digunakan lebih dari 30
menit.
6.4. Bahan bahan pembentuk beton harus dicampur dan diaduk selama
1,5 menit sesudah semua bahan ada dalam mixer. Waktu pengadukan
harus ditambah, bila kapasitas mesin lebih besar dari 1,5 m3 dan
Supervisi berwenang untuk menambah waktu pengadukan jika
ternyata pemasukan bahan dan cara pengadukan gagal unluk
mendapatkan adukan dengan kekentalan dan warna yang
merata/seragam. Beton yang dihasilkan harus seragam dalam
komposisi dan konsistensi dalam setiap adukan.
6.5. Mesin pengaduk tidak boleh dibebani melebihi kapasitas yang
ditentukan. Air harus dituang terlebih dahulu untuk. Selanjutnya
ditambahkan selama pengadukan. Tidak diperkenankan melakukan
pengadukan yang bertebihan yang membutuhkan penambahan air
untuk mendapatkan konsistensi beton yang dikehendaki.
6.6. Kontraktor diperbolehkan menempatkan satu “Mixing Plant” atau
memperoleh beton dan satu “Ready Mix Plant” asalkan dapat
membuktikan bahwa mutu beton tersebut sesuai dengan semua
ketentuan dalam persyaratan ini. Kontraktor harus menyerahkan
spesifikasi beton ready mix yang akan digunakan sesua dengan mutu
beton yang diinginkan, sebelum pekerjaan dimulai.
Pasal 7
Persiapan Pengecoran
7.1. Sebelum pengecoran dimulai, semua bagian-bagian yang akan dicor
harus bersih dan bebas dari kotoran dan bagian beton yang terlepas.
Bagian-bagian yang akan ditanam dalam beton sudah harus
terpasang (pipa-pipa untuk instalasi listrik, plumbing dan
perlengkapan-perlengkapan lain).
7.2. Cetakan atau pasangan dinding yang akan berhubungan dengan
beton harus dibasahi dengan air sampai jenuh dan tulangan harus
terpasang dengan baik. Bidang-bidang beton lama yang akan dicor
harus dibuat kasar tertebih dahulu dan kemudian dibersihkan dari
segala kotoran yang lepas.
7.3. esaat sebelum beton dicor, rnaka bidang-bidang pada beton lama
tersebut harus disapu dengan bonding agent dengan aturan sesuai
pabrik pembuatnya.
7.4. Kontraktor harus tetap menjaga kondisi bagian-bagian tersebut
sampai ijin pengecoran diberikan oleh Supervisi.
Pasal 8
Acuan/Cetakan Beton
8.1. Rencana cetakan beton menjadi tanggung jawab Kontraktor
sepenuhnya. Cetakan harus sesuai bentuk, ukuran dan batas-batas
bidang dari hasil beton yang direncanakan, serta tidak boleh bocor
18
8.2.
8.3.
8.4.
8.5.
8.6.
8.7.
8.8.
8.9.
dan harus cukup kaku untuk mencegah terjadinya perpindahan
tempat atau kelongsoran dari penyangga.
Permukaan cetakan harus cukup rata dan halus serta tidak boleh ada
lekukan, lubang- lubang atau terjadi lendutan. Sambungan pada
cetakan diusahakan lurus dan rata dalam arah horisontal maupun
vertikal.
Tiang-tiang penyangga harus direncanakan sedemikian sehingga
dapat memberikan penunjang seperti yang dibutuhkan tanpa adanya
“overstress” atau perpindahan tempat pada beberapa bagian
konstruksi yang dibebani. Struktur dari tiang penyangga harus cukup
kuat dan kaku untuk menunjang berat sendiri dan beban-beban yang
ada diatasnya.
Sebelum penuangan, cetakan harus diteliti untuk memastikan
kebenaran letaknya, kekuatannya dan tidak akan terjadi penurunan
dan pengembangan pada a\saat beton dituang.
Permukaan cetakan harus bersih dari segala macam kotoran, dan
diberi “Mould release agent" untuk mencegah lekatnya beton pada
cetakan. Pelaksanaannya harus berhati-hati agar tidak terjadi kontak
dengan baja tulangan yang dapat mengurangi daya lekat beton
dengan tulangan.
Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari
Supervisi, atau jika umur beton telah melampui waktu sebagai
berikut :
- Bagian sisi balok
: 48 jam
- Balok tanpa beban konstruksi
: 7 hari
- Balok dengan beban konstruksi
: 21 hari
- Pelat lantai /atap /tangga
: 21 hari
Dengan persetujuan Supervisi, cetakan dapat dibongkar lebih awal
apabila hasil pengujian dari benda uji yang mempunyai kondisi sama
dengan beton sebenarnya, telah mencapai 75% dari kekurangan
beton pada umur 28 hari. segala ijin yang yang diberikan oleh
Supervisi, tidak mengurangi atau membebaskan tanggung jawab
Kontraktor terhadap kerusakan yang timbul akibat pembongkaran
cetakan.
Pembongkaran cetakan harus dilaksanakan dengan hatihati sehingga
tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton. Dalam hal terjadi
bentuk beton yang tidak sesuai dengan gambar rencana, Kontraktor
wajib mengadakan perbaikan atau pembentukan terjadi.
Permukaan beton harus bersih dari sisa kayu cetakan dan pada
bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah, cetakan
harus dicabut dibersihkan sebelum pengurukan dilakukan.
Pasal 9
Pengangkutan dan Pengecoran
9.1. Waktu pengangkutan harus diperhitungkan dengan cermat, sehingga
waktu antara pengadukan dan pengecoran tidak lebih dari 1 (satu)
19
jam atau tidak terjadi perbedaan pengikatan yang mencolok anatara
beton yang sudah dicor dan yang akan dicor.
9.2. Apabila waktu yang dibutuhkan untuk pengangkutan melebihi waktu
yang ditentukan, maka harus dipakai bahan penghambat pengikatan
(retarder) dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi.
9.3. Kontraktor harus memberitahu Supervisi selambat-lambatnya 2 (dua)
hari sebelum pengecoran beton dilaksanakan. Persetujuan untuk
melaksanakan pengecoran beton berkaitan dengan pelaksanaan
pekerjaan cetakan dan pemasangan baja tulangan serta bukti bahwa
Kontraktor akan dapat melaksanakan pengecoran tanpa tanpa
gangguan.
9.4. Adukan beton tidak boleh dituang bila waktu sejak dicampur air
pada semen dan agregat telah melalui 1,5 jam dan waktu Ini dapat
berukuran, bila Konsultan Pengawas menganggap perlu berdasarkan
kondisi tertentu.
9.5. Pengecoran harus dilakukan sedemiklan rupa untuk menghindarkan
terjadinya pemisahan material (segregation) dan perubahan letak
tulangan. Cara penuangan dengan alat-alat pembantu seperti talang,
pipa, chute dan sebagainya harus mendapat persetujuan Konsultan
Pengawas dan alat-alat tersebut harus selalu bersih dan bebas dari
sisa-sisa beton pengeras.
9.6. Adukan tidak boleh dijatuhkan secara bebas dari ketinggian lebih
dari 1,5 meter. Bila memungkinkan sebaiknya digunakan pipa yang
terisi penuh adukan dengan pangkalnya terbenam dalam adukan
yang baru dituang.
9.7. Penggetaran tidak boleh dilaksanakan pada beton yang telah
mengalami “initiual set” atau yang telah mengeras dalam batas
dimana beton akan menjadi plastis karena getaran.
9.8. Semua pengecoran bagian dasar konstruksi beton yang menyentuh
tanah harus diberi lantai dasar setebal 5 cm agar menjamin duduknya
tulangan dengan baik dan mencegah penyerapan air semen oleh
tanah.
9.9. Bila pengecoran beton harus berhenti sementara sedang beton sudah
menjadi keras dan tidak berubah bentuk, maka bagian tersebut harus
dibersihkan dari lapisan air semen dan partikel-partikel yang terlepas
sampai suatu kedalaman yang cukup, sehingga didapat beton yang
padat. Segera setelah pemberhentian pengecoran, adukan yang lekat
dengan tulangan dan cetakan harus dibersihkan.
9.10. Semua pengecoran harus dilaksanakan siang hari dan apabila
diperkirakan pengecoran dari suatu bagian tidak dapat diselesaikan
pada siang hari, maka sebaiknya tidak dilaksanakan, kecuali atas
persetujuan Supervisi dapat dilaksanakan pada malam hari dengan
sistem penerangan sudah disiapkan dan memenuhi syarat.
20
Pasal 10
Pemadatan Beton
10.1. Kontraktor bertanggung jawab untuk menyediakan peralatan guna
pengangkutan dan penuangan beton dengan kekentalan secukupnya
agar didapat beton yang cukup padat tanpa perlu penggetaran yang
berlebihan.
10.2. Pemadatan beton seluruhnya harus dilaksanakan dengan
“Mechanical Vibrato” dan dioperasikan oleh seorang yang
berpengalaman. Penggetaran dilakukan secukupnya agar tidak
mengakibatkan “over vibration” dan tidak diperkenankan
melakukan penggetaran dengan maksud untuk mengalirkan beton.
10.3. Pada daerah penulangan yang rapat, penggetaran dilakukan dengan
alat penggetar yang mempunyai frekuensi tinggi untuk menjamin
pengisian beton dan pemadatan yang baik. Alat penggetar tidak
boleh menyentuh tulangan-tulangan, terutama pada tulangan yang
telah masuk pada beton yang telah mulai mengeras.
Pasal 11
Sambungan Konstruksi (Construction Joints)
11.1. Rencana atau schedul pengecoran harus disiapkan untuk
penyelesaian satu konstruksi secara menyeluruh, termasuk
persetujuan letak “construction joints”. Dalam keadaan tertentu dan
mendesak, Direksi/Konsultan Pengawas dapat merubah letak
“construction joints” tersebut.
11.2. Permukaan “construction joints” harus bersih dan dibuat kasar
dengan mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan
beton yang padat.
11.3. “Construction Joints” harus diusahakan berbentuk garis miring.
Sedapat mungkin dihindarkan adanya “construction joints” tegak,
kalaupun dipertukan maka harus dimintakan persetujuan dari
Supervisi.
11.4. Sebelum pengecoran dilanjutkan, permukaan beton harus dibasahi
dan diberi lapisan “Grout/bonding agent” segera sebelum beton
dituang.
Pasal 12
Baja Tulangan
12.1. Semua baja tulangan yang dipakai harus bersih, dari segala macam
kotoran, karat, minyak, cat dan laln-lain yang akan merusak mutu
beton.
Ukuran lebih kecil atau sama dengan dari Ø 12 mm menggunakan
BJTP 24 atau U24 (Polos)
Ukuran melebihi D - 13 mm menggunakan BJTD 39 atau U39
(Ulir)
12.2. Pelaksanaan penyambungan, pemotongan, pembengkokan dan
pemasangan harus sesuai dengan persyaratan dalam PBI NI-1971.
21
12.3. Selimut beton harus mempunyai ketetapan sebagai berikut:
a. Beton tanpa cetakan, berhubungan langsung dengan tanah 40
mm
b. Beton dengan cetakan berhubungan langsung dengan tanah 50
mm
c. Balok dan kolom tidak berhubungan langsung dengan tanah 40
mm
Pasal 13
Benda-benda yang tertanam dalam beton
13.1. Penempatan saluran/pemipaan, sleeve harus sedemikian rupa,
sehingga tidak mengurangi kekuatan struktur dengan
memperhatikan PBI-1971, NI-2 pasal 5.7.
13.2. Tidak diperkenankan menanam saluran-saluran/pipa kebagian
struktur beton bila ditunjukkan pada gambar.
13.3. Apabila pemasangan terhalang oleh baja tulangan yang terpasang,
maka Kontraktor harus segera mengadakan konsultasi dengan
Supervisi/ Pengawas
13.4. Baja tulangan tidak diperkenankan untuk digeser maupun
dibengkokkan untuk memudahkan pemasangan tanpa seijin
Supervisi.
Pasal 14
Benda-benda yang ditanam dalam beton
14.1. Semua bagian atau peralatan yang ditanam dalam beton, seperti
angkur, kait dan pekerjaan lain yang berhubungan dengan
pekerjaan beton, harus sudah terpasang sebelum pengecoran beton
dilakukan.
14.2. Bagian atau peralatan tersebut harus tertambat kuat pada posisinya
agar tidak tergeser pada saat pengecoran beton.
14.3. Kontraktor utama harus memberitahukan kepada pihak lain untuk
melakukan pekerjaan tersebut sebelum pengecoran dilakukan.
14.4. Rongga-rongga kosong atau bagian-bagian yang harus tetap
kosong pada benda atau peralatan yang akan ditanam dalam beton
tidak diisi pada saat pengecoran, harus ditutup dengan bahan atau
ukuran sesuai kebutuhan yang mudah dilepas setelah pelaksanaan
pengecoran.
Pasal 15
Cacat-cacat pekerjaan
15.1. Bila penyelesalan pekerjaan, bahan atau keahlian dalam setiap
bagian pekerjaan ternyata tidak memenuhi persyaratan sesuai
dengan persyaratan teknis, maka bagian tersebut harus digolongkan
sebagai cacat pekerjaan.
15.2. Semua pekerjaan yang digolongkan demikian harus dibongkar dan
diganti sesuai dengan yang dikehendaki. Seluruh pembongkaran
dan pemulihan pekerjaan yang digolongkan cacat tersebut serta
seluruh biaya yang timbul seluruhnya ditanggung oleh Kontraktor.
22
Pasal 16
Pengujian beton
16.1. Secara umum pengujian beton harus mengikuti ketentuan dalam
PBI NI-2 1971 dalam minimum memenuhi persyaratan seperti
tersebut dalam ayat berikut.
16.2. Untuk setiap jenis beton harus dibuat suatu pengujian, yang
dikerjakan dalam satu hari dengan volume sampai dengan volume
sampai dengan jumlah 5 m3.
16.3. Untuk satu pengujian dibutuhkan 5 (lima) buah benda uji
berbentuk kubus ukuran silinder. Satu benda uji akan diuji pada
umur 7 (tujuh) hari dan hasilnya segera dilaporkan kepada
Supervisi, sedang 3 (tiga) benda uji lainnya akan diuji pada umur
28 hari. Hasil pengujian adalah hasil rata-rata dari ketiga
spesimen tersebut. Batas kekuatan beton rata-rata harus sama atau
lebih dari kekuatan karakteristik Mutu Beton K-300 untuk beton
sloof pile cap, kolom, balok dan plat lantai dan K-225 untuk mutu
beton pekeraan tangga.
16.4. tidak boleh ada satu benda uji yang hasil pengujian kurang dari
kekuatan beton karakteristik tersebut.
16.5. Bila diperlukan dapat ditambah dengan satu benda uji lagi yang
ditinggal dilapangan, dibiarkan mengalami proses perawatan yang
sama dengan keadaan sebenarnya.
Pasal 17
Suhu
17.1. Suhu beton pada waktu dicor tidak boleh melebihi 32° C. Bila suhu
yang ditaruh berada di antara 27° dan 32° C.
17.2. Bila pada saat pembuatan beton berada pada iklim yang dapat
mengakibatkan suhu beton melebihi 32° C, maka Kontraktor harus
mengambil langkah-langkah yang efektif, misalnya mendinginkan
agregat atau melakukan pengecoran pada malam hari.
Pasal 18
Beton Ready Mixed
18.1. Bilamana beton yang digunakan adalah berupa beton ready mixed,
maka beton tersebut harus didapatkan dari sumber yang disetujui
oleh Konsultan Manajemen Konstruksi, dengan takaran, adukan
serta cara pengiriman/pengangkutan yang memenuhi syarat-syarat
yang tercantum pada ASTM C94-78a.
18.2. Adukan beton harus dibuat sesuai dengan perbandingan campuran
yang telah diuji di Laboratorium serta secara konsisten harus
dikontrol bersama-sama oleh Supervisi dan Supplier beton ready
mixed. Kekuatan beton minimum yang dapat diterima adalah
berdasarkan hasil pengujian yang diadakan di Laboratorium.
18.3. Syarat-syarat Beton Ready Mixed:
a. Temperatur beton ready mixed sebelum dicorkan tidak boleh
lebih dari 30° C.
23
b. Penambahan additive dalam proses pembuatan beton ready
mixed harus sesuai dengan petunjuk pabrik pembuat additive
tersebut dan dengan persetujuan dari Supervisi. Bilamana
diperlukan dua atau lebih jenis bahan additive, maka
pelaksanaannya harus dikerjakan secara terpisah. Dalam
pelaksanaannya harus sesuai dengan ACI 212.2R-71 dan ACI
212.1R-63.
c. Setelah temperatur di dalam beton mencapai maksimum, maka
permukaan beton harus ditutupi dengan kanvas atau bahan
penyekat lainnya, untuk mempertahankan panas sedemikian
rupa, sehingga tidak timbul perbedaan panas yang mencolok
antara bagian dalam dan luar atau penurunan temperatur yang
mendadak di bagian dalam beton. Selanjutnya sesudah bahan
penutup tersebut di atas dibuka, permukaan beton tetap harus
dilindungi terhadap pengertian yang mendadak.
Pasal 19
Pemeliharaan beton (Curing beton)
19.1. Untuk mencegah pengeringan bidang bidang beton. Selama paling
dua minggu beton harus dibasahi terus menerus, antara lain dengan
menutupinya dengan karung karung basah. Pada pelat-pelat atap
pembasahan terus menerus ini harus dilakukan dengan
merendamnya (menggenanginya) dengan air. Pada hari hari
pertama sesudah selesai pengecoran, proses pengerasan tidak boleh
diganggu sangat dilarang untuk mempergunakan lantai yang belum
cukup mengeras sebagai tempat penimbunan bahan-bahan atau
sebagai jalan untuk mengangkut bahan-bahan yang berat.
19.2. Perawatan dengan uap bertekanan tinggi, uap bertekanan udara
luar, pemanasan atau proses-proses lain untuk mempersingkat
waktu pengerasan dapat dipakai. Cara-cara ini harus disetujui
terlebih dahulu oleh Pengawas Ahli.
Pasal 20
Lain-lain
20.1. Untuk penggunaan beton precast, kontraktor harus mengajukan
mixed design terlebih dahulu kepada Supervisi.
20.2. Setelah mixed design disetujui Supervisi, Kontraktor harus
membuat trial mixed berupa benda uji untuk diuji di laboratorium.
20.3. Beton precast tidak boleh dipasang sebelum Supervisi menyetujui
kuat tekan beton hasil trial mixed.
20.4. Supervisi bertanggung jawab atas ketentuan-ketentuan ini.
24
BAB VI
PEKERJAAN BETON NON STRUKTUR
Pasal 1
Umum
2.2. Lingkup Pekerjaan
a. Menyodiakan (enaga kerja, bahan-bahan, poralatan dan alat- alal
bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan seperti dinyalakan
dalam gambar, dengan hasil yang baik dan sempuma.
b. Pekerjaan ini melipuli beton kolom praktls, belon ring balok
untuk bangunan yang dimaksudkan termasuk pekerjaan besi
beton dan pekerjaan bekisting/acuan, dan semua pekerjaan beton
yang bukan struktur, sesuai yang ditunjukkan di dalam gambar.
2.2. Standard
a. Peraturan-peraturan/standar setempat yang biasa dipakai.
b. Peraturan-peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971, NI - 2.
c. Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia 1961, NI- 5.
d. Peraturan Semen Portland Indonesia 1972, NI - 8.
e. Peraturan Pembangunan Pemerintah Daerah Setempat.
f. Ketentuan-ketentuan Umum untuk pelaksanaan
g. Pemborong Pekerjaan Umum (AV) No. 9 tanggal 28 Mei 1941
dan Tambahan Lembaran Negara No. 1457.
h. Petunjuk-petunjuk dan peringatan-peringatan lisan maupun
tertulis yang diberikan Perencana/MK.
i. Standar Normalisasi Jerman (DIN)
j. American Society for Testing and Material (ASTM)
k. American Concrete Institute (ACI).
Pasal 2
Bahan dan Produksi
2.1. Persyaratan Bahan
a. Semen Portland
Yang digunakan harus dari mutu yang terbaik, terdiri dari satu
jenis merk dan atas persetujuan Perencana dan Supervisi dan
harus memenuhi NI-8. Semen yang telah mengeras
sebagian/seluruhnya tidak dibenarkan untuk digunakan.
Penyimpanan Semen Portland harus diusahakan sedemikian rupa
sehingga bebas dari kelembaban, bebas dari air dengan lantai
terangkat dari tanah dan ditumpuk sesuai dengan syarat
penumpukan semen.
b. Pasir Beton
Pasir harus terdiri dari butir-butir yang bersih dan bebas dari
bahan-bahan organis, Lumpur dan sebagainya dan harus
memenuhi komposisi butir serta kekerasan yang dicantumkan
dalam PBI 1971.
25
c. Koral Beton/Split :
Digunakan koral yang bersih, bermutu baik tidak berpori serta
mempunyai gradasi kekerasan sesuai dengan syarat-syarat PBI
1971. Penyimpanan/Penimbunan pasir koral beton harus
dipisahkan satu dengan yang lain, hingga dapat dijamin kedua
bahan tersebut tidak tercampur untuk mendapatkan perbandingan
adukan beton yang tepat.
d. Air
Air yang digunakan harus air tawar yang bersih dan tidak
mengandung minyak, asam, alkali dan bahanbahan organis/bahan
lain yang dapat merusak beton dan harus memenuhi NI-3 pasal
10. Apabila dipandang pertu Konsultan Manajemen Konstruksi
dapat minta kepada Kontraktor supaya air yang dipakai diperiksa
di laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi dan sah atas biaya
Kontraktor.
e. Besi Beton
Digunakan mutu U-24, besi harus bersih dari lapisan
minyak/lemak dan bebas dari cacat seperti serpih-serpih.
Penampang besi bulat serta memenuhi persyaratan (PBI1971).
Bila dipandang perlu Kontraktor diwajibkan untuk memeriksa
mutu besi belon ke laboratorium pemeriksaan bahan yang resmi
dan sah atas biaya Kontraktor.
f. Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan
contoh-contoh material, mlsalnya: besi, koral, pasir PC untuk
mendapatkan persetujuan dari Supervisi.
g. Contoh-contoh yang telah disetujui oleh Supervisi, akan dipakai
sebagai standard/pedoman untuk memeriksa/menerima material
yang dikirlm oleh Kontraktor ke site.
2.2. Syarat-syarat Pengiriman dan Penyimpanan Bahan
a. Bahan harus didatangkan ketempat pekerjaan dalam keadaan
utuh dan tidak bercacat. Beberapa bahan tertentu harus masih di
dalam kotak/kemasan aslinya yang masih tersegel dan berlabel
pabriknya.
b. Bahan harus disimpan di tempat yang terlindung dan tertutup,
kering, tidak lembab dan bersih sesuai dengan persyaratan yang
telah ditentukan pabrik.
c. Tempat penyimpanan harus cukup, bahan ditempatkan dan
dilindungl sesuai dengan jenisnya.
d. Kontraktor bertanggung jawab terhadap kerusakan selama
pengiriman dan penyimpanan. Bila ada kerusakan, Kontraktor
wajib mengganti atas beban Kontraktor.
Pasal 3
Pelaksanaan
1.1. MutuBeton
26
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
Mutu beton yang dicapai dalam pekerjaan beton bertulang adalah fc’
= 15 Mpa dan memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam PBI1971.
Pembesian
3.2.1.Pembuatan tulangan-tulangan untuk batang lurus atau yang
dibengkokan, sambungan kait-kait dan pembuatan sengkang
(ring), persyaratannya harus sesuai PBI-1971.
3.2.2.Pemasangan dan penggunaan tulangan beton. harus disesuaikan
dengan gambar konstruksi.
3.2.3.Tulangan beton harus diikat dengan kuat untuk menjamin besi
tersebut tidak berubah tempat selama pengecoran dan harus
bebas dari papan acuan atau lantai kerja dengan memasang
selimut beton sesuai dengan ketentuan dalam PBI 1971.
3.2.4.Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera
dikeluarkan dari lapangan kerja dalam waktu 24 jam setelah
ada perintah tertulis dari Supervisi.
Cara Pengadukan
1.3.1.Cara pengadukan harus menggunakan beton molen.
1.3.2.Takaran untuk Semen Portland, pasir dan koral harus disetujui
terlebih dahulu oleh Supervisi.
1.3.3.Selama pengadukan kekentalan adukan beton harus diawasi
dengan jalan memeriksa slump pada setiap campuran bam.
Pengujian slump, minimum 5 cm dan maksimum 10 cm.
Pengecoran Beton
1.4.1.Kontraktor diwajibkan melaksanakan pekerjaan persiapan
dengan membersihkan dan menyiram cetakan-cetakan sampai
jenuh,
pemeriksaan
ukuran-ukuran
dan
ketinggian,
pemeriksaan penulangan dan penempatan penahan jarak.
1.4.2.Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan
Supervisi.
1.4.3.Pengecoran harus dilakukan dengan sebaik mungkin dengan
menggunakan alat penggetar untuk menjamin beton cukup
padat dan harus dihindarkan terjadinya cacat pada beton seperti
keropos dan sarang-sarang koral/split yang dapat memperlemah
konstruksi.
1.4.4.Apabila pengecoran beton akan dihentikan dan diteruskan pada
hari berikutnya maka tempat perhentian tersebut harus disetujui
oleh Supervisi.
Pekerjaan Acuan / Bekisting
1.5.1.Acuan harus dipasang sesuai dengan bentuk dan ukuran-ukuran
yang telah ditetapkan/yang diperlukan dalam gambar.
1.5.2.Acuan harus dipasang sedemikian rupa dengan perkuatanperkuatan, sehingga cukup kokoh dan dijamin tidak berubah
bentuk dan kedudukannya selama pengecoran dilakukan.
1.5.3.Acuan harus rapat (tidak bocor), permukaannya licin, bebas
dari kotoran-kotoran (tahi gergaji), potongan kayu,
27
tanah/lumpur dan sebagainya, sebelum pengecoran dilakukan
dan harus mudah dibongkar tanpa merusak pemiukaan beton.
1.5.4.Kontraktor harus memberikan contoh-contoh material (besi,
koral/split, pasir dan Semen Portland) kepada Supervisl, untuk
mendapatkan persetujuan sebelum pekerjaan dilakukan.
1.5.5.Bahan-bahan yang digunakan harus tersimpan dalam tempat
penyimpanan yang aman, sehingga mutu bahan dan mutu
pekerjaan tetap terjamin sesuai persyaratan.
1.5.6.Kawat pengikat besi beton/rangka adalah dari baja lunak dan
tidak disepuh seng, diameter kawat lebh besar atau sama
dengan 0,40 mm. Kawat pengikat besi beton/rangka harus
memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam NI-2
(PB11971).
1.5.7.Beton harus dilindungi dari pengaruh panas, hingga tidak
terjadi penguapan cepat. Persiapan perlindungan atas
kemungkinan datangnya hujan, harus diperhatikan.
1.5.8.Beton harus dibasahi paling sedikit selama tujuh hari setelah
pengecoran.
1.6. Pekerjaan Pembongkaran Acuan/Bekisting
Pembongkaran bekisting hanya boleh dilakukan dengan ijin tertulis
dari Supervisi. Setelah bekisting dibuka, tidak diijinkan mengadakan
perubahan apapun pada permukaan beton tanpa persetujuan dari
Supervisi.
1.7. Pengujian Mutu Pekerjaan
1.7.1.Sebelum dilaksanakan pemasangan, Kontraktor diwajibkan
untuk memberikan pada Supervisi “Certificate Test” bahan besi
dari produsen/pabrik.
1.7.2.Bila tidak ada “Certificat Test” maka Kontraktor harus
melakukan pengujian atas besi/kubus di laboratorium yang
akan ditunjuk kemudian.
1.7.3.Mutu beton tersebut harus dibuktikan oleh Kontraktor dengan
mengambil benda uji berupa kubus yang ukurannya sesuai
dengan syarat-syarat/ketentuan dalam PBI Th.1971.
Pembuatannya harus disaksikan oleh Supervisi dan diperiksa di
laboratorium konstruki beton yang ditunjuk Supervisi.
1.7.4.Kontraktor diwajibkan membuat “Trial Mix” terlebih dahulu,
sebelum memulai pekerjaan beton.
1.7.5.Hasil pengujian dari laboratorium diserahkan kepada Supervisi
secepatnya.
1.7.6.Seluruh biaya yang berhubungan dengan pengujian behan
tersebut, menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.8. Syarat Pengamanan Pekerjaan
1.8.1.Beton yang telah dicor dihindarkan dari benturan benda keras
selama 3 x 24 jam setelah pengecoran.
1.8.2.Beton diiindungi dari kemungkinan cacat yang diakibatkan dari
pekerjaan-pekerjaan lain.
28
1.8.3.Bila terjadi kerusakan, Kontraktor diwajibkan untuk
memperbaikinya dengan tidak mengurangi mutu pekerjaan.
Seluruh biaya perbaikan menjadi tanggung jawab Kontraktor.
1.8.4.Bagian beton setelah dicor selama dalam pengerasan harus
selalu dibasahi dengan air terus menerus selama 1 (satu)
minggu atau lebih (sesuai ketentuan dalam PBI Th.1971).
29
BAB VII
PEKERJAAN BAJA
Pasal 1
Umum
1.1. Pekerjaan Struktur Baja ialah bagian-bagian yang dalam gambar
rencana dinyatakan sebagai struktur baja, juga bagian-bagian yang
menurut sifatnya memakai baja, seperti kolom, balok, rangka atap,
rangka dinding dan lain-lain.
1.2. Untuk pelaksanaan pekerjaan tersebut Pelaksana Pekerjaan harus
membuat gambar kerja (shop drawing) dari pekerjaan baja gambar
kerja
meliputi
detail-detail
pemasangan,
pemotongan,
penyambungan, lubang baut, las, pengaku, ukuran-ukuran dan lainlain yang secara teknis diperlukan, terutama untuk fabrikasi dan
pemasangan.
1.3. Sub Pelaksana Pekerjaan yang dipakai jika ada harus diketahui dan
disetujui oleh Supervisi.
1.4. Pelaksana Pekerjaan harus melaksanakan pokerjaan baja sesuai
dengan Peraturan Perencanaan Bangunan Baja Indonesia 1983.
Pasal 2
•
•
•
•
Material
Baja profil dan pipa sesuai dengan Fe-360 atau BJ-37 menurul
PPBBI atau ASTM A-36, dengan tegangan leleh sebesar 2400
kg/cm2.
Baut Baja biasa sesuai ASTM A-307
Baut Baja tegangan tinggi sesuai dengan ASTM A-325 F (High
Strenghl Friction Grip).
Elektroda las mengikuti AWS E-70XX atau mutu lebih tinggi.
Pasal 3
Pabrikasi
3.1. Umum
3.1.1.Tukang-tukang yang digunakan harus dari tenaga-tenaga ahli pada
bidangnya dan melaksanakan pekerjaan dengan baik sesuai dengan
pelunjuk-petunjuk Konsultan Pengawas dan ketelitian utama
diperlukan untuk menjamin bahwa seluruh bagian dapat cocok satu
dengan lainnya pada waktu pemasangan.
3.1.2.Konsultan Pengawas mempunyai kebebasan sepenuhnya untuk
setiap waktu melakukan pemeriksaan pekerjaan. Tidak satu
pekerjaanpun dibongkar atau disiapkan untuk dikirim sebelum
diperiksa dan disetujui.
3.1.3.Setiap pekerjaan yang cacat atau tidak sesuai dengan gambar rencana
atau spesifikasi ini akan ditolak dan harus segera diperbaiki.
3.1.4.Pelaksana Pekerjaan pabrikasi harus menyediakan atas biaya sendiri
semua pekerjaan, alat-alat perancah dan sebagainya yang diperlukan
dalam hubungan pemeriksaan pekerjaan.
3.1.5.Pelaksana Pekerjaan pabrikasi harus memperkenalkan Pelaksana
Pekerjaan Montase untuk sewaktu-waktu memeriksa pekerjaan dan
30
untuk mendapatkan keterangan mengenai cara-cara dan Iain-lain
yang berhubungan dengan waktu pemasangan di tempat pekerjaan.
3.1.6.Pelaksana Pekerjaan Montase tidak mempunyai wewenang untuk
memberikan instruksi-instruksi mengenai cara penyelenggaraan
pabrikasi.
3.2. Pola Pengukuran
Pola (mal) pengukuran dan peralatan-peralatan lain yang dibutuhkan
untuk menjamin ketelitian pekerjaan harus disediakan oleh Pelaksana
Pekerjaan Pabrikasi. Semua pengukuran harus dilakukan dengan
menggunakan pita-pita baja yang telah disetujui. ukuran-ukuran dari
pekerjaan baja yang tertera pada gambar rencana dianggap ukuran
pada 25o C.
3.2.1.Meluruskan
Sebelum pekerjaan lain dilakukan pada pelat, maka semua pelat
harus diperiksa kerataannya, semua batang-batang diperiksa
kelurusannya, harus bebas dari puntiran, bila perlu harus diperbaikl
sehingga bila pelat-pelat disusun akan terlihat rapat seluruhnya.
3.2.2.Pemotongan
a. Pekerjaan baja dapat dipotong dengan menggunting, menggergaji
atau dengan las pemotong,
b. Permukaan yang diperoleh dari hasil pemotongan harus
diselesaikan siku terhadap bidang yang dipotong, tepat dan rata
menurut ukuran yang diperlukan.
3.2.3.Pekerjaan Mesin Perkakas dan Gerinda yang diperkenankan
Apabila pelat digunting, digergaji atau dipotong dengan las
pemotongan, maka pada pemotongan diperkenankan terbuangnya
metal sebanyak-banyaknya 3 mm, pada pelat setebal 6 mm pada
pelat yang tebalnya lebih besar dari 12 mm.
3.2.4.Memotong dengan Las Pemotong
a. Las pemotongan digerakkan secara mekanis dan diarahkan
dengan sebuah mal serta bergerak dengan kecepatan tetap.
b. Pinggir yang dihasilkan oleh las pemotong harus bersih serta
lurus dan untuk menghaluskan tepi yang dipotong itu harus
digunakan gerinda.
c. Gerinda bergerak searah dengan arah las pemotong, tepi harus
diselesaikan sedemikian sehingga bebas dari seluruh bekas
kotoran besi.
3.2.5.Pekerjaan Las & Pengawasan Pekerjaan Las
a. Pekerjaan las harus dikerjakan oleh tukang las, di bawah
Pengawasan langsung seorang yang menurut anggapan Supervisi
mempunyai training dan pengalaman yang sesuai untuk
penyelenggaraan pekerjaan semacam itu.
b. Pelaksana Pekerjaan harus menyerahkan kepada Supervisi untuk
mendapatkan persetujuan, maka cara itu tidak akan diubah tanpa
persetujuan lebih lanjut.
31
c. Detail-detail khusus menyangkut cara persiapan sambungan, cara
pengelasan jenis dan ukuran serta kekuatan arus listrik untuk las
tersebut harus diajukan kontraktor untuk mendapatkan
persetujuan Supervisi terlebih dahulu sebelum pekerjaan las
listrik dapat dilakukan.
d. Ukuran elektroda, arus dan tegangan listrik, dan kecepatan busur
listrik, yang digunakan pada listrik, harus seperti yang
dinyatakan oleh pabrik las listrik tersebut dan tidak akan dibuat
penyimpangan tanpa persetujuan tertulis dari Supervisi.
e. Pelat-pelat yang akan di las harus bebas dari kotoran-kotoran
besi, minyak, cat karet atau lapisan lain yang dapat
mempengaruhi mutu las.
f. Las dengan retak susut, retak pada bahan dasar, berlubang dan
kurang tepat letaknya harus disingkirkan.
3.2.6.Mengebor
a. Semua lubang harus di bor untuk seturuh tebal dari material. Bila
memungkinkan, maka semua pelat, potongan-potongan dan
sebagainya harus dijepit bersama-sama untuk membuat lubang
dan di bor menembus seluruh tebal sekaligus.
b. Bila menggunakan baut pas pada salah satu lubang maka lubang
ini di bor lebih kecil dan kemudian baru diperbesar untuk
mencapai ukuran sebenamya.
c. Cara lain ialah bahwa batang-batang dapat dilubangi tersendiri
dengan menggunakan mal. Setelah mengebor, seluruh kotoran
besi harus disingkirkan dan pelat-pelat dan sebagainya dapat
dilepas bila perlu.
d. Diameter lubang untuk baut, kecuali baut pas, adalah 1.50 mm
lebih besar dari pada diameter yang tertera pada gambar rencana.
e. Diameter lubang-lubang untuk baut pas harus dalam toleransi
yang diberikan.
f. Dalam hal ini menggunakan pas lubang yang tidak di bor
menembus sekaligus seluruh tebal eleman-elemennya, maka
lubang dapat di bor dengan ukuran yang lebih kecil dahulu dan
kemudian pada saat montase percobaan.
3.2.7.Memberi Tanda untuk Pemasangan Akhir
a. Setelah montase percobaan serta setelah mendapat persetujuan
Supervisi, tetapi belum dilepas, setiap bagian harus diberi tanda
yang jelas (dengan pahatan dan cat). Cat dari warna yang berbeda
digunakan untuk membedakan baqian-baqian yang sama.
b. Dua copy dari gambar rencana yang menyatakan dengan tepat,
tanda-tanda itu, oleh Pelaksana Pekerjaan Pabrikasi diberikan
dengan cuma-cuma kepada Supervisi dan Pelaksana pekerjaan
Montase dari bangunan itu, pada saat pengiriman-pengiriman
pekerjaan baja itu.
3.2.8.Pengecatan di Bengkel
32
a. Setelah dibongkar, sebagai kelanjutan berhasil baiknya montase
percobaan, maka permukaan dari seluruh pekerjaan baja, kecuali
pada bagian yang dikerjakan dengan mesin perkakas dan pada
perletakan, harus dibersihkan seluruhnya sehingga menjadi
logam yang bersih dengan menggunakan penyemprot pasir (sand
blasting) atau dengan cara lain yang disetujui.
b. Setelah semua permukaan dalam keadaan bersih dan kering, atau
bahan-bahan dasar dengan satu lapisan menie, atau bahan-bahan
pelindung lainnya kalau disyaratkan khusus untuk pekerjaan
tersebut.
Pasal 4
Pengecatan baja
4.1. Umum
Semua konstruksi baja yang akan dipasang perlu dicat dipabrik
dengan cat dasar yang telah disetujui kecuali pada bidang-bidang
yang dikerjakan dengan mesin perkakas misalnya pada perietakan.
Cat lapangan terdiri dari :
a. Pembersihan seluruh sambungan lapangan dan bidang-bidang
yang telah dicat bengkel, seperti diperintahkan oleh Supervisi,
yang telah rusak pada saat transport atau pemasangan oleh
bidang-bidang lain seperti yang diperintahkan oleh Supervisi,
dimana cat dasarnya telah rusak.
b. Pemakaian cat dasar dan bahan sejenis seperti yang disyaratkan
dalan “pengecatan di bengkel” pada bidang-bidang yang tertera
pada 1 diatas
c. Pemakaian cat akhir seperti yang disyaratkan pada pekerjaan
tertentu, untuk seluruh bidang terbuka pekerjaan besi itu.
4.2. Pembersihan
Pembersihan permukaan dari pekerjaan besi bangunan harus bersih
dan dikupas dengan sand blasting atau cara lain yang disetujui, agar
menjadi logam yang bersih, dengan menyingkirkan seluruh gemuk,
olie, karatan, lumpur atau Iain-lain yang melengket padanya. Luas
bidang permukaan yang dibersihkan haruslah dapat sekaligus ditutup
dengan cat dasar dan dicat segera setelah pembersihan, sebelum
terjadi oksidasi.
Bila terjadi oksidasi (karatan), permukaan harus dibersihkan kembali
sebelum pengecatan dasar dilakukan.
4.3. Pengecatan
4.3.1.Cat dapat digunakan dengan kwas tangan yang disetujui atau dengan
cara yang - disyaratkan oleh Supervisi.
4.3.2.Pengecatan tidak dapat dilakukan pada cuaca berkabut, lembab atau
berdebu atau pada cuaca yang lain yang jelek, kecuali diusahakan
tindakan-tindakan seperlunya yang sesuai dengan pendapat
Supervisi/Pengawas, untuk melawan pengaruh-pengaruh cuaca
tersebut terhadap pekerjaan.
33
4.3.3.Permukaan yang akan dicat harus kering dan tak berdebu. Lapisan
berikutnya tidak diberikan sebelum lapisan cat terdahulu telah kering
betul. Lapisan penutup diberikan diatas cat dasar dalam tempo
kurang lebih enam bulan tetapi tidak boleh lebih cepat dari 48 jam
setelah pengecatan dasar. Bila terjadi demikian maka permukaan
baja periu dibersihkan kembali atau dicat dasar lagi seperti diuraikan
diatas.
4.3.4.Cat (termasuk penyemprotan bila diperintahkan oleh Supervisi harus
disapu dengan kuat pada permukaan baja, baut-baut pada setiap
sudut-sudut, sambungan pelat, lekuk-lekuk dan sebagainya,
kemudian diratakan dengan baik.
4.3.5.Setiap bagian yang dapat menampung air, atau dapat dirembesi air,
diisi dengan cat yang tebal, atau bila diperintahkan oleh Supervisi,
dengan menggunakan semen kedap air atau bahan lain yang disetujui
sebelum penyelesaian cat dasar.
4.3.6. Setiap lapisan yang telah selesai harus tampak sama dan rata.
Pemakaian cat yang rata ialah 12.5 m2 per liter untuk setiap lapisan.
34
BAB VIII
PEKERJAAN BEKISTING DAN PERANCAH LUAR
Pasal 1
Pekerjaan Bekisting
1.1. Umum
1.1.1.Pasal ini menguraikan semua pekerjaan perancangan, pembuatan,
pemasangan dan pembongkaran semua bekisting beton yang harus
dilaksanakan oleh Kontraktor, sesuai dengan kebutuhan dalam
menyelenggarakan pekerjaan beton, sebagaimana yang tertera
didalam gambar. Pada dasarnya, bekisting adalah konstruksi bantu
yang mendukung beton yang belum mengeras.
1.1.2.Semua Bekisting Beton harus dilaksanakan dengan mengikuti semua
persyaratan yang tercantum didalam RKS ini, PBI 1971, PUBI 1982,
PKKI 1961 dan semua Perintah yang disampaikan oleh Konsultan
Pengawas selama pelaksanaan Pekerjaan.
1.2. Persyaratan bahan
Semua bekisting beton yang akan dipakai harus kuat, tidak berubah
bentuk waktu di isi adukan dan tidak bocor. Bahan yang dipakai
dapat berupa kayu yang bemutu baik dan tidak mudah lapuk, besi
atau bahan lainnya yang disetujui oleh Konsultan Pengawas.
Bekisting harus dirakit dengan menggunakan paku kayu, baut atau
lainnya dengan ukuran yang sesuai.
1.3. Pelaksanaan pekerjaan
1.3.1.Kontraktor harus terlebih dahulu mengajukan gambar-gambar
rencana dari bekisting kepada Konsultan Pengawas untuk disetujui,
sebelum pekerjaan dimulai. Gambar tersebut harus mencantumkan
secara jelas konstruksi dan bahan dari bekisting, sambungansambungannya, kedudukannya dan sistim rangkanya. Semua biaya
yang diperlukan sehubungan dengan perencanaan bekisting ini harus
sudah termasuk ke dalam biaya konstruksi.
1.3.2.Bekisting harus direncanakan untuk dapat memikul beban konstruksi
dan getaran yang ditimbulkan oleh alat penggetar. Defleksi
maksimum dari bekisting antara tumpuan harus dibatasi sampai
1/400 bentang antar tumpuan. Bilamana menggunakan konstruksi
bekisting dari kayu, maka untuk kolom dan pekerjaan beton lainnya
harus dipakai papan dengan ketebalan minimum 2,5 cm, balok
5/7,6/10 dan dolken 8/11.
1.3.3.Bekisting harus ditunjang dengan batang besi yang kokoh dan untuk
mencegah terjadinya defleksi maka bekisting dibuat anti lendutan ke
atas sebagai berikut:
• Semua balok atau pelat lantainya 0,2 % lebar bentang pada
tengah-tengah bentang.
• Semua balok Cantilever dan pelat lantainya 0,4 % dari bentang,
dihitung dari ujung bebas
35
1.3.4.Kontraktor harus memperhitungkan dan membuat langkah-langkah
persiapan yang perlu, sehingga pada akhir pekerjaan beton,
permukaan dan bentuk konstruksinya adalah sesuai dengan
kedudukan (peil) dan bentuk yang tertera pada gambar.
1.3.5.Semua bekisting tersebut harus dirakit ke dalam bentuk, ukuran
garis-garis dan dimensi yang tertera dan yang dibutuhkan, untuk
memperoleh kedudukan, ketinggian dan posisi yang tepat.
Konstruksinya harus dibuat sedemikian rupa sehingga tidak mudah
dicabut bila tidak dipalu atau dicongkel. Bekisting harus dibuat
cukup rapat agar adukan tidak lolos pada saat pengecoran. Pada
tempat yang tertutup atau sukar dijangkau, pembukaan sementara
harus disediakan untuk membuang benda-benda yang tidak
dinginkan.
1.3.6.Bilamana sebelum atau selama pekerjaan pengecoran, bekisting
menunjukkan tanda-tanda penurunan yang besar, yang menurut
pendapat Supervisi/Pengawas akan menyebabkan kedudukan (peil)
akhir tidak dapat mencapai kedudukan yang semestinya, maka
Konsultan Pengawas berhak untuk memerintahkan dibongkarnya
pekerjaan beton yang sudah dilaksanakan dan mewajibkan
Kontraktor untuk memperkuat bekisting tersebut sampai dianggap
cukup kuat. Semua biaya yang timbul karenanya menjadi
tanggungjawab dari Kontraktor.
1.4. Pembongkaran Bekisting
1.4.1. Bekisting untuk bagian beton yang mana saja yang tidak memikul
beban struktur dapat dibongkar selelah beton cukup mengeras.
1.4.2.Bekisting untuk bagian struktur dan pekerjaan lainnya yang memikul
beban struktur harus dibiarkan untuk sekurang-kurangnya sampai
beton mencapai kekuatan yang dipersyaratkan seperti yang
disebutkan dibawah ini, atau seperti yang diperintahkan oleh
Konsultan Pengawas.
1.4.3.Bekisting untuk bagian beton yang mana saja yang tidak memikul
berat struktur dapat dibongkar setelah beton cukup mengeras.
1.4.4.Pembongkaran bekisting harus dilaksanakan sedemikian rupa,
sehingga keamanan konstruksi tetap terjamin dan sesuai dengan
ketentuan yang tercantum pada PB11971 NI-2.
BAGIAN
STRUKTUR
Bagian tengah
balok
Pelat lantai
Dinding beton
Kolom beton
Bekisting tepi
balok
28 hari
PRESENTASE
KEKUATAN
RENCANA
100
21 hari
2 hari
4 hari
2 hari
80
25
25
25
LAMA
PEMBONGKARAN
36
Pasal 2
Pekerjaan perancah luar
2.1. Umum
Pasal ini menguraikan pekerjaan perancah luar yang harus
dilaksanakan pada saat pelaksanaan.
2.2. Persyaratan bahan
Peralatan yang digunakan sebagai perancah luar adalah scaffolding
yang lengkap serta bagian luarnya dipasang jarring-jaring luar.
Scaffolding yang dipakai harus kuat dan lengkap terdiri dari batangbatang silang beserta perkuatannya. Sedangkan untuk jarring-jaring
luar terbuat dari anyaman tambang plastik atau nylon.
2.3. Pelaksanaan pekerjaan
2.3.1.Perancah luar dipasang pada sekeliling bangunan dengan cara-cara
yang benar sehingga tidak membahayakan pekerja, bangunan yang
dikerjakan maupun keadaan sekelilingnya. Perancah luar harus
dipasang minimal sama dengan bangunan yang dikerjakan dan dicat
dengan warna yang mencolok.
2.3.2.Untuk naik turun gedung selama pelaksanaan berlangsung, pada
perancah luar harus dipasang tangga dilengkapi dengan border
mendatar.
Sedangkan untuk jarring-jaring luar dipasang pada scaffolding secara
kuat, rapih dan tidak kendor. Jaring ini harus tahan terhadap tiupan
angin dan memberi perlindungan serta rasa nyaman bagi yang
bekerja pada dinding luar.
2.3.3.Supervisi.
2.3.4.Bila ada perbedaan dalam hal apapun antar gambar, spesifikasi dan
lainnya,
Kontraktor
harus
segera
melaporkan
kepada
Supervisi/Konsultan pengawas sebelum pekerjaan dimulai.
2.3.5.Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan disuatu tempat
dalam hal ada kelainan/perbedaan di tempat itu, sebelum kelainan
tersebut diselesaikan.
2.4. Aplikasi
Pelaksanaan pemasangan harus dikerjakan oleh ahli berpengalaman
(ahli dari pihak pemberi garansi pemasangan) dan terlebih dahulu
harus mengajukan “metode pelaksanaan” sesuai dengan spesifikasi
pabrik untuk mendapat persetujuan dari Supervisi/Konsultan
Pengawas. Khusus untuk bahan waterproofing yang dipasang di
tempat yang berhubungan langsung dengan matahari tetapi tidak
mempunyai lapis pelindung terhadap ultra violet atau apabila
diisyaratkan dalam gambar pelaksanaan atau spesifikasi arsitektur,
maka di bagian lapisan atas dari lembar waterproofing ini harus
diberi lapisan pelindung sesuai gambar pelaksanaan, dimana lapisan
ini dapat berupa screed maupun material finishing.
2.5. Pengamanan Pekerjaan
37
2.5.1.Kontraktor wajib mengadakan perlindungan terhadap pemasangan
yang telah dilakukan, terhadap kemungkinan pergeseran, lecet atau
kerusakan lainnya.
2.5.2.Kalau terdapat kerusakan yang bukan disebabkan oleh tindakan
Pemilik atau Pemakai pada waktu pekerjaan ini dilakukan
dilaksanakan maka Kontraktor harus memperbaiki/mengganti sampai
dinyatakan dapat diterima oleh Supervisi/Konsultan Pengawas.
Biaya yang timbul untuk pekerjaan ini adalah tanggung jawab
kontraktor.
2.6. Pengujian
Kontraktor diwajibkan melakukan percobaan-percobaan dengan cara
merendam minimal selama 3 x 24 jam di atas permukaan yang diberi
lapisan kedap air pelaksaan pekerjaan dapat dilakukan setelah
mendapat persetujuan dari Supervisi.
38
BAB IX
PEKERJAAN STRUKTUR BAJA
Pasal 1
Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan meliputi penyediaan semua bahan, tenaga kerja dan
peralatan konstruksi baja baik di lapangan untuk melaksanakan seluruh
pekerjaan konstruksi baja termasuk pemasangan alat-alat dan benda-benda
yang terletak dan berkaitan dengannya, yang meliputi:
a. Menyediakan semua tenaga/pekerja untuk melaksanakan pekerjaan
yang harus berpengalaman, ahli dan profesional yang dinyatakan
dengan sertifikasi dan pengalaman referensi pekerjaan yang telah
dilaksanakan.
b. Pemborong harus mempersiapkan dan membuat gambar kerja (shop
drawings), materal, detail sambungan dari komponon-komponen yang
sebelum pelaksanaan harus dlajukan untuk mendapatkan persetujuan
Pengawas/Konsultan MK.
c. Pekerjaan pengecatan primer, dasar sampai dengan lapisan akhir
seluruh konstruksi baja yang harus dilakukan di pabrik dan
penyempurnaan serta perbaikan di lapangan.
d. Pekerjaan atap dilaksanakan dengan bahan baja.
Pasal 2
Referensi
Kecuali dinyatakan lain dalam syarat-syarat teknis ini, maka seluruh
persyaratan pelaksanaan pekerjaan harus mengikuti ketentuan-ketentuan
yang tercantum dalam standar dan peraturan di bawah ini:
- Peraturan Nasional Pembangunan Indonesia.
- Tata Cara Perhitungan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung SNI 03
1829-2002
- Standart Industri Indonesia (Sll).
- American Society for Testing & Materials (ASTM).
- American Institute of Steel Construction (AISC).
- American Welding Society (AWS).
Pasal 3
Pekerjaan Persiapan Baja Struktur
a. Kesempumaan Pelaksanaan
Perencanaan, pembuatan dan pemasangan pekerjaan konstruksi baja
ini harus dilaksanakan dengan teknik-teknik pelaksanaan yang paling
baik. Sedapat mungkin semua pekerjaan konstruksi baja ini dibuat
dibengkel konstruksi (pabrikasi) yang mempunyai peralatan lengkap,
terlindung dari pengaruh cahaya luar, seperti hujan, banjir, angin dan
sebagainya. Sebelum pekerjaan ini dapat dilaksanakan, maka
Pengawas/Konsultan MK akan memeriksa bengkel tersebut dan
apakah bengkel tersebut memenuhi persyaratan sebelum menetapkan
persetujuannya. Pengawas/Konsultan MK berhak untuk mengadakan
39
inspeksi ke bengkel setiap saat dan pemborong harus menyediakan
sarana yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pemeriksaan.
Pelaksanaan pekerjaan harus menggunakan tenaga/pekerja yang
berpengalaman, ahli dan profesional sesuai dengan bidang
pekerjaannya yang dinyatakan dengan sertifikat dari lembaga
pengujian yang berwenang disertai daftar pengalaman/referensi
pekerjaan yang telah dilaksanakan.
b. Gambar Kerja
b-1 Gambar kerja (shop drawings) sebanyak 3 (tiga) set harus
diserahkan kepada Pengawas/Konsultan MK dan harus secara jelas
menunjukkan:
- Dimensi, layout dalam satuan metrik (mm)
- Type dan lokasi sambungan
- Daftar baut, las secara terinci
- Dimensi bagian-baglan konstruksi, detail, bentuk konstruksl
dan berat unit dan berat keseluruhan
- Metoda atau cara pemasangan
- Hal-hal lain yang dianggap penting
b-2 Walaupun semua gambar telah disetujui oleh Pengawas/Konsultan
MK, hal Ini tidak berarti bahwa tanggungjawab pemborong
menjadi berkurang apabila terdapat kesalahan atau ketidaksesuaian
dengan keadaan lapangan atau gambar rencana. Tanggungjawab
atas ketepatan ukuran-ukuran selama fabrikasi dan erection tetap
berada pada pemborong.
b-3 Pengukuran dalam skala gambar rencana tidak diperkenankan.
Pasal 4
Jenis Pekerjaan, Fabrikasi dan Material/Bahan
a. Pemotongan Profil Baja
Pemotongan material baja harus menggunakan mesin potong atau
dengan las potong yang cukup memadai. Ujung dari potongan harus
digerinda halus, sehingga mendapatkan permukaan yang rata.
b. Pembuatan lubang-lubang atau penyambungan atau baut angkur
1) Sebelum pekerjaan las dimulai, maka harus ada jaminan bahwa
bidang-bidang yang akan disambung dengan sambungan las tidak
boleh bergerak sampai pekerjaan las selesai dilakukan.
2) Bagian-bagian yang akan dilas sebaiknya dalam keadaan datar, dan
bila ada yang harus dilas tegak, maka pengelasan harus dimulai
dari bawah kemudian ke arah atas.
3) Bagian ujung dari suatu las lumpul harus mendapat jaminan bahwa
sambungan dilaksanakan dalam keadaan penuh. Untuk itu
sebaiknya dipakai batang-batang penyambungan pada bagian ujung
dari sambungan tersebut agar pengelasan dapat dilaksanakan
dengan penuh.
4) Sebelum pekerjaan las dimulai. Kontraktor wajib menyerahkan
prosedur kerja cara- cara pengelasan yang akan dikerjakan baik
40
c.
d.
e.
f.
g.
dibengkel maupun yang akan dikerjakan di lapangan. Usulan ini
harus diperiksa dan disetujui Pengawas/Konsultan MK sebelum
pekerjaan pengelasan ini dapat dimulai.
Pengelasan
1) Pengelasan harus dilaksanakan dengan las busur listrik dan batang
las harus dari bahan yang sama campurannya dengan bahan yang
akan dilas.
2) Pengelasan harus dilakukan oleh tenaga-tenaga ahli yang
berpengalaman dan dengan ketepatan yang tinggi. Pemborong
wajib menyerahkan sertifikat keahlian dari masing-masing tukang
lasnya sesuai dengan peraturan.
3) Pengelasan hanya boleh dilakukan pada tempat-tempat yang
dinyatakan dalam gambar kerja dan rencana kerja & syarat-syarat
ini. Ukuran las yang tercantum dalam gambar adalah ukuranukuran efektif.
4) Setelah pengelasan selesai, maka sisa-sisa kerak las harus
dibersihkan dengan baik.
Pengecatan
1) Pengecatan seluruh pekerjaan sesuai dengan NI 3 dan NI 4 atau
sesuai dengan spesifikasi dan anjuran dari pabrik.
2) Cat merupakan produksi dari pabrik terkenal antara lain ICI,
Nippon Paint atau setarap.
3) Cat yang akan dipergunakan harus berada dalam kaleng yang
masih disegel, tidak pecah dan bocor serta mendapat persetujuan
pengawas. Seluruh permukaan harus dibersihkan dengan sikat baja
untuk menghilangkan karat, sisa-sisa serpihan las sebelum dimulai
pengecatan.
Cat logam
1) Permukaan yang akan dicat harus dibebaskan dari kotoran-kotoran.
Karet-karet dan sebagainya dengan amplas. Bila perlu dengan sikat
kawat
tetapi
harus dijaga jangan sampai
merusak
lapisan/permukaan penutup logam yang bersangkutan.
2) Untuk menghilangkan gemuk, minyak dan semacamnya dlgunakan
bahan solvent.
Baja
• Primer (meni) : menie satu lapis.
• Cat dasar
: Cat dasar satu lapis.
• Cat akhir
: Cat mengkhilap/gloss dua lapis.
Seng/baja galvanies
• Primer
: Zink Chromate satu lapis.
• Cat dasar
: Epolux Zink Chromate satu lapis.
• Cat akhir
: Cat mengkhilap/gloss dua lapis.
41
BAB X
LAIN-LAIN
Pasal 1
Pengujian Bahan
1.1. Semua bahan yang akan dipakai harus diperiksa atau diteliti atau
diuji dan disetujui oleh Konsultan Pengawas.
1.2. Apabila diperlukan, Konsultan Pengawas berhak membawa contoh
bahan yang akrab dipakai untuk diadakan pengujian di Laboratorium
atas biaya Kontraktor.
1.3. Konsultan Pengawas berhak menolak bahan yang akan dipakai
apablla sekiranya bahan tersebut tidak memenuhi persyaratan dan
untuk itu bahan tersebut harus disingkirkan dalam waktu 3 x 24 Jam
dari lokasi proyek,
Pasal 2
Shop drawing
2.1. Setiap pekerjaan atau bagian pekerjaan, terutama pekerjaan
pembesian beton bertulang, sebelum dilaksanakan Kontraktor
diharuskan membuat gambar kerja atau Shop Drawing. Shop
Drawing harus dibuat rapi, jelas, terperinci dengan format yang baik
dan tetap pada kertas kalkir.
2.2. Shop Drawing diserahkan 2 (dua) minggu sebelum pelaksanaan
pekerjaaan dimulai kepada Supervisi/Konsultan Pengawas untuk
dimintakan persetujuannya.
2.3. Sebelum Shop Drawing disetujui oleh Supervisi/Konsultan
Pengawas atau Konsultan Perencana, maka Kontraktor tidak
diperkenankan untuk memulai pekerjaan.
Pasal 3
Kerja lembur
3.1. Jika karena suatu hal atau Kontraktor merasa perlu untuk mengejar
keterlambatan yang terjadi, maka Kontraktor dapat melaksanakan
kerja lembur. Biaya kerja lembur Konsultan Pengawas sepenuhnya
menjadi tanggung Jawab Kontraktor.
3.2. Sebelum melakukan kerja lembur, Kontraktor harus mengajukan
rencana kerja lembur pada Konsultan Pengawas, dilengkapi dengan
lampiran yang mencakup bagian-bagian yang akan dilembur, jumlah
jam kerja lembur serta jumtah tenaga kerja.
3.3. Apabila Kontraktor menghendaki kerja lembur, sedangkan Pemberi
Tugas beranggapan pekerjaan tersebut tidak pertu diawasi secara
fisik oleh Konsultan Pengawas, maka Kontraktor wajib membuat
laporan tertulis kepada Pemberi Tugas mengenai bagian-bagian yang
dikerjakan, serta bertanggung jawab sepenuhnya pada pekerjaan
yang dimaksud.
3.4. Jika pekerjaan lembur dilakukan sampai malam hari, maka
Kontraktor wajib mengadakan sistim penerangan khusus yang
memadai, agar supaya pekerja dapat bekerja dengan baik.
52
Pasal 4
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
Tanggung jawab Kontraktor terhadap lingkungan sekitar
proyek
Sebelum melaksanakan kegiatan pemncangan tiang pancang,
Kontraktor dianjurkan mendata tertebih dahulu kondisi bangunan
dilingkungan sekitarnya.
Dalam melaksanakan pemancangan tiang pancang Kontraktor harus
melakukannya secara berhati-hati agar tidak merusak bangunan,
pagar atau bagian lainnya disekitar proyek.
Segala kerusakan yang timbul akibat pekerjaan pemancangan serta
claim lainnya dari penduduk disekitar proyek menjadi resiko
Kontraktor dan Kontraktor berkewajiban menyelesaikannya secara
luntas.
Selama pelaksanaan Kontraktor berkewajiban menjaga kebersihan
jalan, saluran disekitar proyek dan untuk itu Kontraktor harus
membuat tempat pencucian truk dilokasi pekerjaan.
Pasal 5
Pekerjaan Joint Sealant
5.1. Pekerjaan ini meliputi pengadaan, persiapan, pelaksanaan dan
pemasangan pada celah beton di lantai yang akan disambung
menjadi batu.
5.2. Pekerjaan ini harus menjamin tidak akan terjadi kebocoran pada
batas-batas sambungan beton yang termaksud di atas.
5.3. Ukuran sesuai dengan detail gambar, Merk dan bahan joint sealant
yang digunakan adalah GE Silicone.
Pasal 6
6.1.
6.2.
6.3.
Pekerjaan pemasangan bahan-bahan pelindung dan pengawet
Pekerjaan pelindung (curing) dan pengawet meliputi pekerjaan
terahir yang biasanya dilakukan untuk menjaga agar pekrjaan
struktur atas yang telah diselesaikan dapat lebih tahan lama dan
bebas dari pengaruh-pengaruh yang tidak dikehendaki dikemudian
hari.
Pekerjaan pelindung (curing) dan pengawet meliputi semua jenis
pekerjaan finishing bersadarkan petunjuk-petunjuk dari pabrik dan
dengan persetujuan Konsultan Manajemen Konstruksi/Pengawas.
Pelaksana Pekerjaan/Kontraktor Utama bertanggungjawab penuh
atas terselenggaranya pekerjaan tersebut dengan baik.
Pasal 7
Alat-alat bantu yang diletakkan pada bangunan
Penggunaan alat-alat bantu pekerjaan seperti tower crane, lilt atau alat-alat
lainnya yang akan diletakkan dan membebani bagian-bagian struktur
bangunan, harus mendapat persetujuan dari Supervisi. Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor harus memperbaiki kembali segala kerusakankerusakan akibat penggunaan alat-alat bantu tersebut.
Pasal 8
Toleransi pelaksanaan
8.1. Penyimpangan dari toleransi seperti tersebut dibawah ini, Pelaksana
Pekerjaan/Kontraktor barus bertanggungjawab atas perbaikan dan
53
biaya-biayanya. Perbaikannya harus mendapat persetujuan
Supervisi/Pengawas. Toleransi ini diberikan atas pekerjaan yang
bertalian dengan setting out, garis as bangunan, kedataran atau
ketinggian, ketegakkan, ukuran dan tebal dan suatu ketinggian
struktur dan Iain-lain.
8.2. Kedudukan suatu bagian dari bidang bangunan yang ditunjukkan
pada gambar adalah 6 mm per 3 meter panjang bidang bangunan
dengan maksimum 25 mm. Lepas dari ketentuan diatas, bidang
bangunan tidak boleh melampui garis batas pemilikan dan garis
bangunan (sempadan).
8.3. Toleransi
Ketegaklurusan :
Penyimpangan dari bidang tembok clan kolom terhadap garis
vertikal tidak melampui 6 mm per meter dengan maksimum 13 mm.
Kedataran:
Tinggi 3 meter dari lantai, penyimpangannya -6 mm.
Tinggi 6 meter dari lantai, penyimpangannya -13 mm.
Tinggi > 12meter dari lantai, penyimpangannya -13 mm.
Penampang:
Penyimpangan maksimum terhadap dimensi penampang nominal
dari kolom balok, pelat dan lan-lain adalah:
- Dimensi < 15 cm, penyimpangannya = + 10 mm - 13 mm
- Dimensl > 15 cm, penyimpangannya = + 13 mm - 6 mm
Lubang (opening):
Penyimpangan maksimum terhadap ukuran nominal dan lokasinya
pada lantai dan dinding : 6 mm.
54
BAGIAN D
PEKERJAAN DINDING
BAB. I.
PEKERJAAN DINDING BATA RINGAN
Pasal 1 Lingkup Pekerjaan
1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, dan alatalat bantu yang dibutuhkan dalam terlaksananya pekerjaan ini untuk
mendapatkan hasil yang baik.
1.2. Pekerjaan pasangan Bata Ringan ini meliputi seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk
Supervisi/Perencana.
Pasal 2 Persyaratan Bahan
2.1. Bata Ringan harus memenuhi Autoclave Aerated Concrete (AAC) Berat
antara 600 - 800 kg/m3 dengan kuat tekan minimal 40 kg/cm2
2.2. Semen Portland harus memenuhi NI - 18
2.3. Pasir harus memenuhi NI - 3
2.4. Air harus memenuhi P.U.B. NI - 2
2.5. Kualitas baik ex. Lokal
Pasal 3 Syarat-syarat Pelaksanaan
3.1. Pasangan Bata
Ringan/batu merah, dengan menggunakan
adukan/campuran 1 pc : 5 paslr pasang atau sesuai gambar.
3.2. Untuk semua dinding luar, semua dinding lantai dasar mulai dari
permukaan sloof sampai ketinggian 30 cm di atas permukaan lantai dasar.
dinding di daerah basah setinggi 160 cm dari permukaan lantai, serta
semua dinding pada gambar yang menggunakan symbol adukan
trastram/kedap air digunakan adukan rapat air dengan campuran 1 pc: 3
pasir pasang.
3.3. Bata Ringan merah yang digunakan Bata Ringan merah dengan kualitas
terbaik, siku dan sama ukurannya 5 x 11 x 23 cm, atau yang disetujui
Supervisi/Perencana.
3.4. Sebelum digunakan Bata Ringan harus direndam dalam bak air atau drum
hingga jenuh.
3.5. Setelah bata terpasang dengan adukan, nat/siar-siar harus dikerok sedalam
1 cm dan bersihkan dengan sapu Iidi dan kemudian disiram air,
3.6. Pasangan dinding Bata Ringan sebelum diplester hams dibasahi dengan
air terlebih dahulu dan siar-siar telah dikerok dan dibersihkan.
3.7. Pemasangan dinding Bata Ringan dilakukan bertahap, setiap tahap berdiri
maksimum 24 lapis setiap harinya, diikuti dengan cor kolom praktis.
3.8. Bidang dinding ½ bata yang luasnya lebih besar dari 12 m2 ditambahkan
kolom dan balok penguat (kolom & balok praktis) dengan ukuran minimal
10 x 10 cm atau sesuai gambar, dengan tulangan pokok 4 diameter 10
mm, sengkang diameter 6 mm jarak 20 cm.
3.9. Pembuatan lubang pasangan untuk perancah/steiger sama sekali tidak
diperkenankan.
3.10. Pembuatan Iubang pada pasangan bata yang berhubungan dengan setiap
bagian pekerjaan beton (kolom) harus diberi penguat stek-stek besi beton
diameter 8 mm jarak 50 cm, yang terlebih dahulu ditanam dengan baik
1
pada bagian pekerjaan beton dan bagian yang ditanam dalam pasangan
bata sekurang-kurangnya 30 cm kecuali ditentukan lain.
3.11. Tidak diperkenankan memasang bata merah yang patah 2 melebihi dari 5
% yang patah atau lebih dari 2 bagian tidak boleh digunakan.
3.12. Pasangan Bata Ringan untuk dinding ½ bata harus menghasilkan dinding
finish setebal 15 cm dan untuk dinding 1 bata finish adalah 25 cm,
pelaksanaan harus cermat, rapi, dan benar-benar tegak lurus.
3.13. Dinding bata yang baru dipasang harus dibasahi dengan air terus-menerus
selama paling sedikit 7 hari dan tidak diperkenankan terkena sinar
matahari langsung.
3.14. Antara sambungan dinding dengan kolom, pondasl dan balok harus
dipasang angkur besi beton dengan diameter 8 mm panjang 50 cm dan
beton yang berhubungan langsung dengan dinding bata harus diketrik
atau dikasarkan dulu agar pasangan tembok dapat merekat dengan baik.
3.15. Siar-siar pasangan bata harus dikerok dan dibersihkan sebelum spesi
menjadl kering sehingga membentuk lekukan agar plesteran dapat
merekat dengan baik.
2
BAB II.
PEKERJAAN PLESTERAN
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Termasuk dalam pekerjaan plester dinding ini adalah penyediaan
tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan termasuk alat-alat bantu dan alat
angkut yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan plesteran,
sehingga dapat dicapai hasil pekerjaan yang bermutu baik.
b. Pekerjaan plesteran dinding dikerjakan pada permukaan dinding
bagian
dalam
dan
luar
serta
seluruh
detail
yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar.
Pasal 2 Persyaratan Bahan
2.1. Semen Portland harus memenuhi NI-8 (dipilih dari satu produk untuk
seluruh pekerjaan).
2.2. Pasir harus memenuhi NI-3 pasal 14 ayat 2.
2.3. Air harus memenuhi NI-3 pasal 10.
2.4. Bahan-bahan instan/siap pakai.
2.5. Penggunaan adukan dan plesteran:
a. Adukan 1 Pc : 3 pasir dipakai untuk adukan plesteran rapat air.
b. Adukan 1 pc : 4 pasir dipakai untuk seluruh plesteran dinding lainnya.
c. Seluruh permukaan plesteran di finish acian dari bahan PC.
d. Untuk pasangan Bata menggunakan adukan 1 pc : 5 psr.
e. Untuk pasangan dinding beton aerasi menggunakan bahan adukan dan
plesteran dari bahan instan yang sesuai.
Pasal 3 Syarat-syarat Pelaksanaan
3.1. Plesteran dilaksanakan sesuai standar spesifikasi dari bahan yang
digunakan
sesuai
dengan
petunjuk
dan
persetujuan
Perencana/SUPERVISI, dan persyaratan tertulis dalam Uraian dan Syarat
Pekerjaan ini.
3.2. Pekerjaan plesteran dapat dilaksanakan bilamana pekerjaan bidang beton
atau pasangan dinding Bata Ringan telah disetujui oleh
Perencana/SUPERVISI sesuai Uraian dan Syarat Pekerjaan yang tertulis
dalam buku ini.
3.3. Dalam melaksanakan pekerjaan ini, harus mengikuti semua petunjuk
dalam gambar Arsitektur terutama pada gambar detail dan gambar
potongan mengenal ukuran tebal/tinggi/peil dan bentuk profilnya.
3.4. Campuran aduk perekat yang dimaksud adalah campuran dalam volume,
cara pembuatannya menggunakan mixer selama 3 menit dan memenuhi
persyaratan sebagai berikut:
a. Untuk bidang kedap air, beton, pasangan dinding Bata Ringan yang
berhubungan dengan udara luar, dan semua pasangan Bata Ringan di
bawah permukaan tanah sampai ketinggian 30 cm dari permukaan
lantai dan 150 cm dari permukaan lantai toilet dan daerah basah
lainnya dipakai adukan plesteran 1 PC : 3 pasir.
b. Untuk aduk kedap air, harus ditambah dengan Daily bond, dengan
perbandingan 1 bagian PC : 1 bagian Daily Bond.
c. Untuk bidang lainnya diperlukan plesteran campuran 1 PC : 5 pasir.
d. Plesteran halus (acian) dipakai campuran PC dan air sampai
mendapatkan campuran yang homogen, acian dapat dikerjakan
sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar), untuk adukan
3
plesteran finishing harus ditambah dengan addivite plamix dengan
dosis 200-250 gram plamix untuk setiap 40 Kg semen.
e. Semua jenis aduk perekat tersebut di atas harus disiapkan sedemikian
rupa sehingga selalu dalam keadaan baik dan belum mengering,
Diusahakan agar jarak waktu pencampuran aduk perekat tersebut
dengan pemasangannya tidak melebihi 30 menit terutama untuk
adukan kedap air.
3.5. Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai
pemasangan instalasi pipa listrik dan plumbing untuk seluruh bangunan.
3.6. Untuk beton sebelum diplester permukaannya harus dibersihkan dari sisasisa bekisting dan kemudian diketrek (scrath) terlebih dahulu dan semua
lubang-lubang bekas pengikat bekisting atau form tie harus tertutup aduk
plester.
3.7. Untuk bidang pasangan dinding Bata Ringan dan beton bertulang yang
akan difinish dengan cat dipakai plesteran halus (acian di atas permukaan
plesterannya).
3.8. Untuk dinding tertanam di dalam tanah harus diberapen dengan memakai
spesi kedap air.
3.9. Semua bidang yang akan menerima bahan (finishing) pada permukaannya
diberi alur-alur garis horizontal atau diketrek (scrath) untuk memberi
ikatan yang lebih baik terhadap bahan finishingnya, kecuali untuk
menerima cat.
3.10. Pasang kepala plesteran dibuat pada jarak 1 M, dipasang tegak dan
menggunakan keeping-keping plywood setebal 9 mm untuk patokan
kerataan bidang.
3.11. Ketebalan plesteran harus mencapai ketebalan permukaan dinding/kolom
yang dinyatakan dalam gambar, atau sesuai peil-peil yang diminta
gambar. Tebal plesteran maksimum 2,5cm, jika ketebalan melebihi 2,5cm
harus diberi kawat ayam untuk membantu dan memperkuat daya lekat
dari plesterannya pada bagian pekerjaan yang diizinkan
Perencana/SUPERVISI.
3.12. Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda jenisnya yang bertemu
dalam satu bidang datar, harus diberi nat (tali air) dengan ukuran lebar 0.7
cm dalamnya 0.5 cm, kecuali bila ada petunjuk lain di dalam gambar.
3.13. Untuk permukaan yang datar, harus mempunyai toleransi lengkung atau
cembung bidang tidak melebihi 5 mm untuk setiap jarak 2 m. Jika
melebihi, Kontraktor berkewajiban memperbaikinya dengan biaya atas
tanggungan Kontraktor.
3.14. Kelembaban plesteran harus dijaga sehingga pengeringan berlangsung
wajar tidak terlalu tiba-tiba, dengan membahasi permukaan plesteran
setiap kali terlihat kering dan melindungi dari terik panas matahari
langsung dengan bahan-bahan penutup yang bisa mencegah penguapan
air secara cepat.
3.15. Jika terjadi keretakan sebagai akibat pengeringan yang tidak baik,
plesteran harus dibongkar Kembali dan diperbaiki sampai sampai
dinyatakan dapat diterima oleh Perencana/SUPERVISI dengan biaya atas
tanggungan Kontraktor.
3.16. Selama 7 (tujuh) hari setelah pengacian selesai Kontraktor harus selalu
menyiram dengan air, sampai jenuh sekurang-kurang 2 kali setiap hari.
3.17. Selama pemasangan dinding Bata Ringan/beton bertulang belum finish,
Kontraktor wajib memelihara dan menjaganya terhadap kerusakankerusakan dan pengotoran bahan lain. Setiap kerusakan yang terjadi
menjadi tanggung jawab Kontraktor dan wajib diperbaiki.
4
3.18. Tidak dibenarkan pekerjaan finishing permukaan dilakukan sebelum
plesteran berumur lebih dari 2 (dua) minggu.
5
BAB. III
PEKERJAAN DINDING KERAMIK
Pasal 1 Umum
1.1. Meliputi pekerjaan penyedian, pengiriman dan pemasangan semua bahan
yang dilaksanakan oleh Kontraktor sebagaimana dalam gambar atau yang
dipersyaratkan dalam dokumen kontrak.
1.2. Pekerjaan dinding keramik ini meliputi seluruh detail yang disebutkan/
ditunjukkan dalam gambar atau sesuai petunjuk Direksi Lapangan/
Konsultan Pengawas.
Pasal 2 Persyaratan Bahan
2.1. Tile/Keramik
a. Jenis
b. Ukuran
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
: Ceramik Tile.
: Ukuran 30x60 KW 1 tinggi dan
Pemasangan sesuai gambar
c. Merk
: Roman
d. Ketebalan
: Minimum 3 mm.
e. Type dan Warna
: Dapat dilihat di Spesifikasi Teknis
Penegendalian seluruh pekerjaan ini harus sesuai dengan peraturanperaturan ASTM, Peraturan Keramik Indonesia (NI-19), PVBB 1970 dan
PVBI 1982.
Bahan-bahan yang dipakai, sebelum dipasang terlebih dahulu harus
diserahkan contoh-contohnya untuk mendapatkan persetujuan dari
Direksi Lapangan/Konsultan Pengawas.
Kontraktor harus menyerahkan 2 copy ketentuan dan persyaratan teknis
operatif dari pabrik sebagai informasi bagi Direksi Lapangan/Konsultan
Pengawas.
Material lain yang tidak terdapat pada daftar tersebut, tetapi dibutuhkan
untuk penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini, harus
kualitas terbaik dari jenisnya dan harus disetujui Direksi Lapangan/
Konsultan Pengawas.
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Pada permukaan plesteran dinding/beton yang ada, keramik dapat
langsung diletakkan, dengan menggunakan adukan 1 pc : 4 ps atau dapat
juga menggunakan perekat keramik, diaduk baik air 1,5 liter tiap 5 kg
bahan perekat, pemakaian perekat menggunakan trowel bergigi dengan
tebal adukan + 3 mm.
3.2. Keramik yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik, warna,
motif tiap keramik harus sama tidak boleh retak, gompal atau cacat
lainnya.
3.3. Pemotongan keramik harus menggunakan alat potong khusus, sesuai
dengan petunjuk pabrik.
3.4. Sebelum keramik dipasang, keramik terlebih dahulu harus direndam air
sampai jenuh.
3.5. Pola keramik harus memperhatikan ukuran/letak dan semua peralatan
yang akan terpasang di dinding : Exhaust Fan, Panel, Stop Kontak, Lemari
Gantung dan lain-lain sebagaimana yang tertera didalam gambar.
3.6. Ketinggian peil tepi keramik disesuaikan dengan gambar.
3.7. Awal pemasangan keramik pada dinding dan kemana sisa ukuran harus
ditentukan serta harus dibicarakan terlebih dahulu dengan Direksi
Lapangan/Konsultan Pengawas sebelum pekerjaan pemasangan dimulai.
6
3.8. Bidang dinding keramik harus benar-benar rata, garis-garis siar harus
benar-benar lurus. Siar arah horizontal pada dinding yang berbeda
ketinggian peil lantainya harus merupakan satu garis lurus.
3.9. Keramik harus disusun menurut garis-garis lurus dengan siar sebesar 4-5
mm setiap perpotongan siar harus membentuk dua garis tegak lurus. Siarsiar keramik diisi dengan bahan pengisi siar sehingga membentuk
setengah lingkaran seperti yang disebutkan dalam persyaratan bahan dan
warnanya akan ditentukan kemudian.
3.10. Bersihkan permukaan keramik segera jika terkotori dengan pekerjaan
grouting dan kotoran lainnya, bersihkan dengan hati-hati, tanpa merusak
permukaan, lindungi keramik selama 14 hari setelah pemasangan.
3.11. Pembersihan permukaan keramik yang sudah terpasang dari sisa-sisa
adukan semen hanya boleh dilakukan dengan menggunakan cairan
pembersih untuk keramik.
3.12. Nat-nat pada pemasangan keramik harus diisi dengan bahan komponen
semen mortar siap pakai (tile grout) yang dicampur air diisikan ke nat
keramik dan diratakan dengan busa (spons).
3.13. Pemasangan keramik pada dinding kamar mandi atau lokasi lain yang
disyaratkan harus memakai waterproofing dilakukan setelah hasil tes
waterproofing disetujui Supervisi.
7
BAB. IV
PEKERJAAN LANTAI
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan:
a. Plesteran kasar untuk dasar pasangan ubin keramik lantai.
b. Pasangan ubin keramik untuk lantai pada area-area, sesuaikan dengan
yang ditunjukkan pada gambar.
c. Pemasangan Vynyl Sheet
d. Pekerjaan Epoxy
e. Tile Grout untuk pengisi nut nut keramik / joint filler.
f. Pasangan ubin keramik untuk tangga.
1.2. Pekerjaan yang berhubungan:
a. Pekerjaan Pasang bata.
b. Pekerjaan screed lantai.
c. Pekerjaan Waterproofing (pada area basah).
1.3. Standard
a. PUBI : Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia -1982 (NI-3)
b. ANSI : American National Standard Institute
c. TCA : Tile Council of America, USA
1) TCA 137.1 - Recommended Standard Spesifikation for
Ceramic Tile
1.4. Persetujuan
1.4.1. Contoh bahan
Guna persetujuan Direksi/Perencana, Kontraktor harus
menyerahkan contoh-contoh semua bahan yang akan dipakai,
keramik, bahan-bahan additive untuk adukan, dan bahan untuk tile
grouts.
1.4.2. Mock-up/contoh pemasangan
Sebelum muiai pemasangan, kontraktor harus membuat contoh
pemasangan yang memperlihatkan dengan jelas pola pemasangan,
warna dan groutingnya.
Mock-up yang telah disetujui akan dijadikan standard minimal
untuk pemasangan keramik.
1.4.3. Brosur
Untuk keperiuan Direksi/Perencana, Kontraktor harus
menyediakan brosur bahan guna pemilihan jenis bahan yang akan
dipakai.
1.5. Kondisi Lingkungan
Suhu dan ventilasi ruang dimana keramik akan dipasang harus dijaga agar
sesuai dengan rekomendasi pabrik sehingga tidak mempengaruhi rekatan
keramik.
Pasal 2 Bahan/Produk
2.1. Keramik Lantai Kamar Mandi
Kualitas I ukuran: 30 x 30 cm tekstur
2.2. Area Teras dan Area Umum Banguan Pendaftaran dan Bangunan Tengah:
Kualitas I, Homogeneous Tile 60 x 60 cm matt Tile Adhesive berbahan
dasar semen, filler, aditif dan pasir silica yang dikemas kualitas baik
sebagai pelekat keramik pada lantai atau menggunakan adukan 1 pc : 4
ps.
2.3. Step Tile ukuran 30x120 (nosing sudah menyatu di keramik)
8
2.4. Area Lobby, Ruang Tunggu, Ruang Koordinator :
Vinyl Sheet tebal 3 mm
2.5. Pekerjaan Epoxy Lantai Warna Abu-abu 1.000 mikron
2.6. Tile grout sebagai pengisi celah-celah / nat antar keramik, memakai merk
berkualitas baik. Warna disesuaikan dengan warna keramik.
Pasal 3 Pemasangan
3.1. Umum
a. Sebelum pekerjaan dimulai, lebih dahulu harus dipelajari dengan
seksama lokasi pemasangan keramik, kualitas, bentuk dan ukuran
ubinnya dan kondisi pekerjaan setelah studi di atas dilaksanakan,
tentukan metoda persiapan permukaan pemasangan ubin, joints dan
curing, untuk diusulkan kepada Direksi Lapangan.
b. Pemborong harus menyiapkan “tiling manual”, yang berisi uraian
tentang bahan, cara instalasi, sistim pengawasan, perbaikan/ koreksi,
perlindungan, testing dan Iain-lain untuk diperiksa dan disetujui
Direksi Lapangan.
c. Sebelum instalasi dimulai, siapkan lay out nat-nat, hubungan dengan
finishing lain dan dimensi-dimensi joint, guna persetujuan
Direksi/Perencana.
d. Pemilihan Tile
Tile yang masuk ke tapak harus diseleksi, agar berkesesuaian dengan
ukuran, bentuk dan warna yang telah ditentukan.
e. Pemotongan Tile
Ujung potongan tile harus dipoles dengan gurinda atau batu
3.2. Level.
a. Kecuali ditentukan lain pada spesifikasi ini atau pada gambar, level
yang tercantum pada gambar adalah level finish lantai karenanya
screeding dasar harus diatur hingga memungkinkan pada tiles dengan
ketebalan yang berbeda permukaan finishnya terpasang rata.
b. Lantai harus benar-benar terpasang rata; baik yang ditentukan datar
maupun yang ditentukan mempunyai kemiringan.
c. Lantai yang ditentukan mempunyai kemiringan, kemiringan tidak
boleh kurang dari 25 mm pada jarak 10 m untuk area toilet. Sedangkan
untuk area lain, tidak boleh kurang dari 12 mm pada jarak 10 m.
Kemiringan harus lurus hingga air bisa mengalir semua tanpa
meninggalkan genangan.
d. Jika ketebalan screed tidak memungkinkan untuk mendapatkan
kemiringan yang ditentukan, kontraktor harus segera melaporkan
kepada Direksi untuk mendapatkan jalan keluarnya.
3.3. Persiapan Permukaan
a. Kontraktor harus menyiapkan permukaan sehingga memenuhi syarat
yang diperlukan, sebelum memasang ubin/keramik.
b. Secara tertulis, kontraktor harus memberikan laporan kepada Direksi
Lapangan tiap kondisi yang menurut pendapatnya akan berpengaruh
buruk pada pelaksanaan pekerjaan.
c. Permukaan beton yang akan diplester untuk penempelan
ubin/keramik, harus dikasarkan dan dibersihkan dari debu dan bahanbahan lepas lainnya. Sebelum dilaksanakan plesteran, permukaan ini
harus dibebaskan.
9
d. Penyimpangan kerataan permukaan beton tidak boleh lebih dari 5 mm
untuk jarak 2 mm, pada semua arah, Tonjolan harus dibuang (Chip
off) tekukan kedalaman diisi dengan mortar (1:2), sehingga plesteran
dasar (Setting bed) mempunyai ketebalan yang sama.
3.4. Pemasangan ubin keramik dinding di bagian dalam (internal)
a. Sebelum pemasangan dimulai, plesteran dasar dan ubin harus
dibasahi. Pakai benang untuk menentukan lay out ubin, yang telah
ditentukan dan pasang sebaris ubin guna jadi patokan untuk
pemasangan selanjutnya.
b. Kecuali ditentukan lain pemasangan ubin harus dimulai dari bawah
dan dilanjutkan ke bagian atas.
c. Pada pemasangan keramik, tempelkan dibagian belakang keramik
adukan dan ratakan, kemudian ubin yang telah diberi adukan ini
ditekankan ke plesteran dasar. Kemudian permukaan ubin dipukul
perlahan-lahan hingga mortar perekat menutupi penuh bagian
belakang ubin dan sebagian adukan terlekan keluar dari tepi ubin.
d. Tiap hari pemasangan, tidak diperkenankan memasang tile dengan
ketinggian lebih dari ketentuan berikut :
− 1.2 m – 1.5 m, untuk tile tinggi 60 mm,
− 0.7 m – 0.9 m, untuk tile tinggi 90 - 120 mm,
− Max 1.8 m, untuk semi porcelain tile.
e. Jika tile sudah terpasang, mortar yang berada di nat (joint) harus
dibuang/dikeluarkan dengan sikat atau cara lain yang tidak
merusakkan permukaan tile. Mortar yang mengotori permukaan tile
harus dibuang dengan kain lap basah.
f. Pemasangan tile grant (pengisian nat) harus sesuai dengan ketentuan
pabrik.
3.5. Pemasangan Homogeneous Tile
a. Tile dipasang pada permukaan yang telah discreed.
Komposisi adukan untuk screeding :
o Area kering = 1 pc : 4 ps
o Area basah = 1 pc : 2 ps
b. Pada pemasangan di area yang luas, harus dilaksanakan secara
kontiniu. Dan harus disediakan “Kepalaan” (guide line course) pada
interval 2,0 m - 2,5 m. Pemasangan tile lainnya berpedoman pada
guide line ini.
c. Kikis semua mortar yang mempel pada nat dan bersihkan ketika
proses pemasangan tile beriangsung. Pasangan tile tidak boleh diinjak
dalam waktu 24 jam setelah pemasangan.
d. Nat-nat pada pemasangan tile harus diisi dengan bahan tile grout
berwama dan kondisi pemasangan harus sesuai dengan rekomendasi
pabrik.
3.6. Pemasangan Vinyl Sheet
a. Bidang permukaan lantai harus rata dan kuat, tidak terdapat retak- retak,
tidak ada lubang dan celah-celah, bebas debu, bebas lemak dan minyak.
b. Pekerjaan lapisan vinyl harus rapi dan dilakukan sesuai dengan yang
dipersyaratkan dari pabrik yang bersangkutan sehingga dapat diperoleh
hasil pekerjaan bermutu baik dan dapat tahan lama.
10
c. Pekerjaan lapisan vinyl dilakukan setelah pekerjaan finishing yang lain
seperti plafond, dinding, pekerjaan ME, pengecatan selesai dilaksanakan. .
Tahapan pemasangan vinyl - Sceeding
a. Screeding harus benar-benar kuat dan rata yang di capai dengan membuat
adukan dengan komposisi 1 semen : 4 pasir
b. Leveling
Leveling di laksanakan sebanyak 3 s/d 4 kali (lapis). Antara tahap 1 dan
tahap berikutnya di lakukan sengan arah yang menyilang dan biarkan
sampai kering. Bahan leveling terdiri dari Polymer + semen atau dengan
bahan Self Leveling. Tetapi kalau dengan self leveling dapat di lakukan
antara 1 s/d 2 lapis.
c. Pengamplasan
Pengamplasan dilakukan setelah lapisan terakhir kering, kemudian
dibersihkan dengan cara di Vakum atau dip ell.
d. Pemasangan vinyl
Untuk menjaga hyginitas setiap ada celah/sambungan vinyl harus dilas
dengan bahan dari PVC yang sama.
e. Pemolesan
Setelah vinyl benar-benar bersih dari semua kotoran langkah terakhir
adalah pemolesan. Bahan poles adalah yang telah direkomendasikan oleh
Pabrik.
Untuk lantai yang berhubungan langsung dengan tanah dan
kelembabannya tinggi harus di coating dengan water proofing atau
dilakukan tes moisture sebelum dilakukan tahapan pemasangan vinyl.
3.7. Epoxy 1.000 micron
a. Lantai dasar adalah beton yang memiliki kuat tekan minimal 225 kg/cm2,
dengan tulangan sesuai disain dari perencana struktur.
b. Lantai beton ini harus bisa menerima beban tanpa terjadi penurunan sama
sekali.
c. Umur lantai minimal 28 hari dan tingkat kelembaban tidak lebih dari 80%
RH saat aplikasi akan dimulai.
d. Untuk lantai yang berada langsung di atas tanah, sangat disarankan untuk
dilapisi oleh lapisan penghalang uap air (water vapour barrier) berbentuk
lembaran tipis dari bahan bitumen yang dilapis dengan bahan plastik
polyethylene.
e. Saat pengecoran lantai harus diratakan (leveling) dengan peralatan yang
memadai seperti jidar (baik jidar manual atau jidar bergetar / screeder) dan
ketinggiannya diawasi dan dicermati dengan peralatan ukur yang baik
(theodolit ataupun sistim laser), sehingga kerataan, kehalusan dan
ketinggian lantai sesuai dengan rencana awal.
f. Permukaan lantai halus, tidak bergelombang dan tidak kasar.
11
g. Metode pengupasan permukaan seperti menggunakan alat grit-blasting,
waterjetting, Blastrac ataupun diamondize scrubber bisa digunakan
terutama untuk permukaan yang telah terkontaminasi oleh tumpahan semen
atau kotoran kering yang telah membatu dan lainnya.
h. Gunakan air dan sabun untuk mencuci bersih kotoran cair berupa minyak,
oli atau pasta.
i. Setelah itu lantai harus dikeringkan minimal 2 x 24 jam sebelum dilanjutkan
dengan pemasangan Cat Epoxy . Gunakan kipas angin berskala besar
(blower) dapat membantu proses pengeringan kondisi lantai yang basah
atau lembab
j. Pastikan beton bersih dari debu , bersihkan dengan alat penyedot debu
(vacuum cleaner)
k. Lantai beton yang telah memenuhi syarat di atas, dilapisi terlebih dahulu
dengan Epoxy
Primer dapat diaplikasikan dengan roller ataupun disemprot dengan tekanan
udara.
l. Tunggu Lapisan primer kering untuk paling tidak dibiarkan selama 12 jam
m. Kemudian laukan tahapan Base Epoxy Coat,Body Coate dan Top Coate) –
Tiap tahapan di Sending dan Cleaning.
n. Gunakan roller yang berkwalitas baik, dimana bulu-bulunya tidak akan
rontok saat digunakan.
o. Pelapisan dilakukan 2 kali, dimana arah pelapisan sebaiknya saling
bersilangan
p. Selama proses pelapisan, perhatikan kebersihan lantai dari debu,serangga
terbang seperti lalat, laron, nyamuk dan lainnya. Jika didapati kotoran atau
hewan yang jatuh harus segera dibuang dan dilapis kembali.
q. Selama proses pengerjaan bukalah semua jendela dan pintu karena ruangan
tertutup membahayakan keselamatan pekerja.
r. Setiap kali selesai pelapisan, lantai tidak boleh dilewati orang, gerobak
ataupun kendaraan lainnya hingga minimal 12 jam
3.8. Pemeriksaan (Inspection)
a. Rekatan (bond).
Ketika pelaksanaan pemasangan tile, ambil beberapa tile yang telah
terpasang, secara random, untuk memastikan bahwa adukan perekat
telah merekat dengan baik pada bagian belakang tile dan telah
terpasang dengan baik.
b. Tension Test
Tension test harus dilakukan pada pasangan ubin di dinding; terutama
di exterior.
Test harus dilaksanakan pada area pekerjaan tiap tukang. Test
dilaksanakan tiap dan kerja dan sampel diambil secara random jika
umur pemasangan sample tidak lebih dari 5 hari, kekuatan rekatan
harus minimal 3 kg/cm2.
12
Pasal 4 Perlindungan dan Pembersihan
4.1. Perlindungan
a. Kontraktor harus melindungi ubin yang telah terpasang maupun
adukan perata dan harus mengganti, atas biaya sendiri kerusakan yang
terjadi, Penyerahan pekerjaan dilakukan dalam keadaan bersih.
b. Setelah pemasangan, kontraktor harus melindungi tile lantai yang
telah terpasang. Jika mungkin dengan mengunci area tersebut Batasi
lalu lintas diatasnya, hanya untuk yang penting saja.
4.2. Pembersihan
Secara prinsip, permukaan tile dibersihkan dengan air, menggunakan
sikat kain lap, dan sebagainya. Tetapi jika area-area yang tidak bisa
dibersihkan hanya dengan air, pembersihan memakai campuran air
dengan hidrochloric acid, perbandingan 30 : 1. Sebelum pembersihan
dengan asam ini, lindungi semua bagian yang memungkinkan akan
berkarat atau rusak oleh asam. Setelah dibersihkan dengan asam ini,
bersihkan area ini dengan air biasa, hingga tidak ada campuran asam yang
tersisa.
13
BAB. V
PEKERJAAN PLAFON DAN DINDING GRC
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
Meliputi penyediaan bahan langit-langit calcium silicate/GRC board dan
konstruksi penggantungnya, penyiapan tempat serta pemasangan pada
tempat-tempat yang tercantum pada gambar untuk itu.
1.2. Pekerjaan yang berhubungan :
• Pekerjaan kayu kasar
• Pekerjaan Pengecatan
• Pekerjaan Logam non Struktur
• Pekerjaan Mekanikal
• Pekerjaan Elektrikal
1.3. Standard
ANSI : A 42.4 - Interior Lathing and Furring
1.4. Persetujuan
1.4.1.Sebelum pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor harus memberikan
contoh jenis langit- langit yang dipakai, lengkap dengan brosur dan
syarat pelaksanaan dari pabrik.
1.4.2.Kontraktor harus menyediakan shop drawing yang memperlihatkan
dengan jelas hubungan langit-langit satu dengan lainnya tanpa naad
dan hubungannya dengan lampu, AC dan Iain-lain.
Pasal 2 Bahan/Produk
2.1. Gypsum Board tebal 9 mm, Rangka hollow 40x40 dan 20x40 galvanis
tebal 0,4 mm (toleransi 0,05 mm) untuk plafon
2.2. List plafond: Gypsum t. 10 cm model minimalis
2.3. GRC board tebal 9 mm rangka hollow 40x40 dan 20x40 galvanis tebal
0,4 mm (toleransi 0,05 mm) untuk dinding
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Rangka langit-langit
3.1.1.Rangka hollow disusun sejajar dengan bidang gypsum board Board
yang akan dipasang, dengan jarak mak. 60 cm, dipasang menerus,
tidak terputus.
3.1.2.Rangka hollow pada arah tegak lurus disusun sejajar, jarak max. 120
cm.
3.1.3.Suspension road clamp dipasang pada hollow, jarak min. 120 cm.
3.1.4.Seluruh sisi bagian bawah rangka langit-langit harus diratakan, pola
pemasangan rangka/penggantung harus disesuaikan dengan detail
gambar serta hasil pemasangan harus rata/tidak melendut.
3.1.5.Semua ukuran dalam gambar adalah ukuran jadi (finish).
3.1.6.Pada Pekerjaan langit-langit ini perlu diperhatikan pekerjaan
elektrikal dan perlengkapan instalasi lain yang terletak di atas langitlangit. Unluk detail pemasangan harus konsultansi dengan
Supervisi.
3.1.7.Bidang pemasangan langit-langit harus rata/waterpass, jarak
pemasangan naad dibuat 0,5 cm atau sesuai dengan detail gambar.
Naad harus lurus dan sama lebar, pada pertemuan harus saling
berpotongan tegak lurus satu sama lain.
14
3.2. Dinding GRC
1. Menyediakan Barang yang Dibutuhkan
Pada langkah pertama, Anda harus menyediakan barang-barang yang
dibutuhkan terlebih dahulu. Barang-barang yang dibutuhkan dalam
pemasangan GRC board ini adalah palu, paku khusus GRC board, cat
tembok berwarna, scrab, dampul, plamir, kuas, air, dan GRC board itu
sendiri.
2. Membersihkan GRC Board
Setelah seluruh peralatan disiapkan, Anda dapat mulai membersihkan
GRC board yang akan digunakan dengan menggunakan lap dan air.
Lalu, lap hingga kering sebelum digunakan.
3. Proses Pemasangan
Sekarang, kita akan masuk ke dalam proses pemasangan di mana Anda
harus menyiapkan GRC board yang akan digunakan, paku, dan juga
palu. Anda juga perlu melakukan pengukuran terlebih dahulu dengan
menandai dinding sesuai dengan ukuran GRC board.
Gunakan paku berukuran sedang untuk memasang GRC board.
Kemudian, pastikan jarak antar GRC board tidak renggang. Anda
harus memasang GRC board tersebut dengan rapat. Lakukan proses
ini hingga seluruh dinding rumah Anda tertutupi dengan GRC board.
4. Melakukan Penambalan
Dalam proses pemasangan, GRC board tentu tidak akan benar-benar
dapat menutup keseluruhan dinding rumah, khususnya pada bagian
akhir pemasangan. Maka dari itu, Anda dapat memotong GRC board
sesuai dengan bagian tambalan yang dibutuhkan.
5. Proses Pendempulan
Setelah seluruh dinding tertutupi dengan GRC board, maka pada tahap
selanjutnya kita akan memasuki proses pendempulan. Untuk
mendempul GRC board, Anda perlu mencampurkan dempul dengan
air di sebuah wadah, lalu aduk hingga merata dan gunakan scrab untuk
mengaplikasikan dempul pada bagian sambungan GRC board.
Dempul digunakan untuk memperhalus sambungan GRC board. Oleh
karena itu, Anda harus mengaplikasikan dempul pada sambungan GRC
board dengan baik dan serapi mungkin.
6. Mengaplikasikan Plamer
Ketika dempul sudah mengering, Anda dapat mengaplikasikan plamir
pada seluruh permukaan GRC board. Campurkan plamir dengan air
secukupnya (baca instruksi yang diberikan dari merek plamir yang
Anda gunakan), kemudian aplikasikan plamir diamkan hingga tembok
benar-benar kering.
15
7. Proses Pengecatan
Tahapan terakhir yang perlu Anda lakukan adalah mengecat dinding
rumah dengan cat tembok yang sudah dipilih sebelumnya. Anda dapat
menggunakan cat tembok apapun sesuai dengan kebutuhan.
16
BAB. VI
PEKERJAAN PLAFOND BETON EKSPOSE
Pasal 1 Lingkup Pekerjaan
1.1. Termasuk dalam lingkup pekerjaan tenaga kerja, bahan, peralatan
bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini sehingga tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu dan sempuma untuk operasional.
1.2. Pekerjaan plafond beton ekspose ini sesuai yang dinyatakan/
ditunjukkan dalam detail gambar dan ketentuan yang disyaratkan.
Pasal 2 Persyaratan Bahan
Yang dimaksud plafond ekspose suatu ruang adalah ambang bawah pelat
beton lantai di atasnya dengan ketentuan sebagai berikut:
2.1. Ketentuan beton ekspose dalam hal Ini adalah untuk menyatakan
tingkat kerataan permukaannya (horizontal alignment), hasil
pengecoran yang disyaratkan adalah semi ekspose. Toleransi kerataan
pada bagian sambungan acuan maksimum 3 mm dan kerataan
permukaan akibat lendutan pelaksanaan pengecoran (deviasi
pelaksanaan) mengikuti ketentuan maksimum yang diijinkan pada
pekerjaan beton struktur.
2.2. Acuan yang digunakan bermutu baik dari produsen, diperlukan untuk
perbaikan permukaan yang tidak rata.
2.3. Kawat ayam, gurinda dan alat bantu lain yang diperlukan untuk
mencapai kerataan permukaan beton yang disyaratkan bila selisih
perbedaan level permukaan lebih besar dari 3 mm. Untuk perataan
permukaan beton dengan selisih perbedaan level < 3mmm atau
diperlukan perapihan disyaratkan menggunakan bahan repair
permukaan beton Khusus (misalnya seamcoat atau sejenis).
Pasal 3 Persyaratan Pelaksanaan
3.1. Persiapan pelaksanaan
Pembukaan acuan dilaksanakan setelah umur beton sesuai dengan
ketentuan Kontraktor mengajukan ijin pelaksanaan kepada Konsultan
Pengawas untuk memulai pekerjaan dilengkapi gambar dan metode
pelaksanaan
Supervisi/Pengawas berdasarkan pengajuan ijin kerja dari Kontraktor
melakukan peninjauan lapangan bersama untuk memastikan kerataan
permukaan beton sesuai/belum sesuai dengan persyaratan. Dalam hal
ini didapatl kerataan permukaan yang belum memenuhi persyaratan
maka Kontraktor wajib memperbaiki dengan ketentuan;
a. Ketidakrataan akibat deviasi pelaksanaan karena lendutan pada
acuan harus diperbaiki dengan memperhatikan ketebalan plester
maksimum yang diijinkan pada permukaan beton dengan
menggunakan perekat beton. Dalam hal harus dilaksanakan
plesteran yang melebihi ketentuan maksimal dengan perekat beton
17
maka harus dilaksanakan dengan teriebih dahulu membentangkan
kawat ayam pada bagian yang harus diperbaiki.
b. Ketidakrataan permukaan pada sambungan acuan hams diratakan
dengan gurinda sehingga memenuhi kualitas yang diharapkan/
dipersyaratkan.
3.2. Pelaksanaan Finishing
Finishing baru boleh dilaksanakan apabila Supervisi telah menyatakan
bahwa kerataan permukaan/hasil perbaikan dapat diterima, dinyatakan
dalam persetujuan.
18
BAB. VII
PEKERJAAN KUSEN PINTU DAN JENDELA ALUMINIUM
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
1.1.1. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralalan dan alat
bantu lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat
dicapai hasil pekerjaan yang baik dan Sempurna.
1.1.2. Pekerjaan ini melipuli seluruh kusen pintu, kusen jendela,
kusen bovenlicht seperti yang dinyatakan/ditunjukkan dalam
gambar serta shop drawing dari Kontraktor.
1.2. Pekerjaan yang berhubungan
a. Pekerjaan Sealant.
b. Pekerjaan Pintu dan Jendela Rangka Aluminium.
c. Pekerjaan Kaca dan Cermin.
1.3. Design Criteria
Seluruh pintu dan jendela harus mampu menahan beban angin (tarik
maupun tekan) : 120 Kg/M2.
1.4. Standard
ASTM:
a. C 509 - Cellular Elastomeric Preformed Gasked and Selain
Material.
b. C 2000 - Gasification System for Rubber Products in Automatic
Applications.
c. C 2287 - Nonrigid Viny Chloride Polymer and Copolymer
Molding and Extinasion Compounds.
1.5. Persetujuan-persetujuan
1.5.1. Shopdrawing:
a. Harus memperlihatkan dengan jelas dimensi, sistim
konstruksi, hubungan- hubungan antar komponen, cara
pengangkuran dan lokasinya, penempatan hardware, dan
detail-detail pemasangan.
b. Harus memperlihatkan kesesuaiannya dengan gambar
rencana dan spesifikasi.
c. Shop
drawing
harus
dikoordinasikan
dengan
“Ironmongery” guna ketepatan perkuatan-perkuatan yang
diperlukan serta lokasi dari hardware tersebut.
d. Shop drawing harus memperlihatkan juga detail-detail
pemasangan kaca, gasket, serta sealant.
1.5.2. Contoh bahan:
a. Kontraktor harus menyerahkan 3 set contoh semua bahan
yang memperlihatkan tekstur, finishing dan warna. Sampul
profil-profil extruded panjangnya minimum 300 mm.
Untuk aluminium sheet, ukuran 300 x 300 mm2, ketebalan
sesuai dengan yang akan dipakai.
19
b. Semua sampul harus diberi tanda yang memperlihatkan
ketebalan, jenis alloy, warna dan pekerjaan dimana bahan
tersebut akan dipakai.
1.6. Pengadaan dan Penylmpanan Material.
1.6.1. Bahan harus didatangkan ke lapangan dalam keadaan kemasan
pabrik, lengkap dengan instruksi-instruksi pemasangan.
1.6.2. Kaca harus disimpan dan diamankan dari karat, guratan,
goresan dan kemungkinan pecah.
Pasal 2 Bahan/Produk
2.1. Kusen Aluminium yang digunakan:
• Bahan
: Aluminium framing system sesuai standard
mutu SNI dengan bahan baku aluminium
menggunakan Alloy 6063 dengan T5.
ukuran 1,5x3 inchi, tebal 1.2 – 1.3 mm.
• Merk
: Alexindo Powder Coating
• Bentuk profil
: Sesuai shop drawing yang disetujui
Perencana/SUPERVISI.
• Wama Profil
: Natural (contoh wama diajukan
Kontraktor).
• Lebar Profil
: pemakaian lebar bahan sesuai yang
ditunjukkan dalam gambar.
• Pewamaan
: Standart.
• Warna
: Ditentukan kemudian.
• Nilai Deformasi
: Diijinkan maksimal 2 mm.
2.2. Persyaratan bahan yang digunakan harus memenuhi uraian dan syaratsyarat dari pekerjaan aluminium serta memenuhi ketentuan-ketentuan
dari pabrik yang bersangkutan.
2.3. Konstruksi kusen aluminium yang dikerjakan seperti yang
ditunjukkan dalam detail gambar termasuk bentuk dan ukurannya.
2.4. Ketahanan terhadap air dan angin untuk setiap type harus disertai hasil
test, minimum 100 kg/m2.
2.5. Ketahanan terhadap udara tidak kurang dari 15 m3/hr dan terhadap
tekanan air 15 kg/m2 yang harus disertai hasil test.
2.6. Bahan yang akan diproses fabrikasi harus diseleksi terlebih dahulu
sesuai dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan,
kelengkungan dan pewarnaan yang dipersyaratkan.
2.7. Untuk keseragaman warna disyaratkan, sebelum proses fabrikasi
warna profil-profil harus diseleksi secermat mungkin. Kemudian pada
waktu fabrikasi unit-unit, jendela, pintu partisi dan lain- lain, profil
harus diseleksi lagi warnanya sehingga dalam tiap unit didapatkan
warna yang sama. Pekerjaan memotong, punch dan drill, dengan
mesin harus sedemikian rupa sehingga diperoleh hasil yang telah
dirangkai untuk jendela, dinding dan pintu mempunyai toleransi
ukuran sebagai berikut :
• Untuk tlnggi dan lebar 1 mm.
20
•
Untuk diagonal 2 mm.
2.8. Accesssories
Sekrup dari stainless steel galvanized kepala tertanam, weather strip
dari vinyl, pengikat alat penggantung yang dihubungkan dengan
aluminium harus ditutup caulking dan sealant, angkur- angkur untuk
rangka/kusen aluminium terbuat dari steel plate tebal 2-3 mm, dengan
lapisan zink tidak kurang dari (13) mikron sehingga dapat bergeser.
2.9. Bahan finishing
Treatment untuk permukaan kusen jendela dan pintu yang bersentuhan
dengan bahan alkaline seperti beton aduk atau plester dan bahan
lainnya harus diberi lapisan finish dari laquer yang jernih atau anti
corrosive treatment dengan insulating varnish seperti asphaltic varnish
atau bahan insulation lainnya.
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Sebelum memulai pelaksaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambargambar dan kondisi dilapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat
contoh jadi untuk semua detail sambungan dan profil aluminium yang
berhubungan dengan sistem konstruksi bahan lain.
3.2. Prioritas proses fabrikasi, harus sudah slap sebelum pekerjaan dimulai,
dengan membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk
Perencana/SUPERVISI.
3.3. Semua frame/kusen baik untuk dinding, jendela dan pintu dikerjakan
secara fabrikasi dengan teliti sesua! dengan ukuran dan kondisi
lapangan agar hasilnya dapat dlpertanggungjawabkan.
3.4. Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk
menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya.
Disarankan untuk mengerjakannya pada tempat yang aman dengan
hati-hati tanpa menyebabkan kerusakan pada permukaannya.
3.5. Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari
arah bagian dalam agar sambungannya tidak tampak oleh mata.
3.6. Akhir bagian kusen harus disambung dengan kuat dan teliti dengan
sekrup, rivet, stap dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk
memperoleh kualitas dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
3.7. Angkur-angkur untuk rangka/kusen aluminium terbuat dari steel plate
setebal 2 - 3 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.
3.8. Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti
karat/stainless steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap
sambungan harus kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air
sebesar 1.000 kg/cm2. Celah antara kaca dan sistem kusen aluminium
harus ditutup oleh sealant.
3.9. Disyaratkan bahwa kusen aluminium dilengkapi oleh kemungkinankemungkinan sebagai berikut:
a. Dapat menjadi kusen untuk dinding kaca mati.
b. Dapat cocok dengan jendela geser, jendela putar, dan Iain-lain.
21
c. Sistem kusen dapat menampung pintu kaca frameless.
d. Untuk sistem partisi, Harus mampu moveable dipasang tanpa
harus dimatikan secara penuh yang merusak baik lantai maupun
langit-langit.
e. Mempunyai accessories yang mampu mendukung kemungkinan
diatas.
3.10. Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana kusen
aluminium akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka
permukaan metal yang bersangkutan harus diberi lapisan chormium
untuk menghindari kontak korosi.
3.11. Toleransi pemasangan kusen aluminium disatu sisi dinding adalah 10
- 25 mm yang kemudian diisi dengan beton ringan/grout.
3.12. Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan
sebelum rangka kusen terpasang. Permukaan bidang dinding
horizontal (pelubangan dinding) yang melekat pada ambang bawah
dan atas harus waterpass
3.13. Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama
pada ruang yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika
perlu dapat digunakan synthetic rubber atau bahan dari synthetic resin.
Penggunaan ini pada swing door dan double door.
3.14. Sekeliling tepi kusen yang teriihat berbatasan dengan dinding agar
diberi sealant supaya kedap air dan kedap suara.
3.15. Tepi bawah ambang kusen exterior agar dilengkapi flashing untuk
penahan air hujan.
22
BAB. VIII
PEKERJAAN ALAT PENGGANTUNG & PENGUNCI
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
1.1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan,
perlengkapan daun pIntu/daun jendela dan alat-alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan hingga tercapainya
hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
1.1.2. Pemasangan alat penggantung dan pengunci dilakukan
meliputi seluruh pemasangan pada daun pintu kayu, daun pintu
aluminium dan daun jendela aluminium seperti yang
ditunjukkan/disyaratkan dalam detail gambar.
1.2. Pekerjaan yang berbubungan
a. Pekerjaan Pintu dan Jendela Rangka Aluminium
b. Pekerjaan Pintu Kayu
c. Pekerjaan Kusen dan Pintu Besi
1.3. Persyaratan Bahan
1.3.1. Semua “hardware” yang digunakan harus sesuai dengan
ketentuan yang tercantum dalam buku Spesifikasi Teknis. Bila
terjadi perubahan atau penggantian “hardware” akibat dan
pemilihan merek, Kontraktor wajib melaporkan hal tersebut
kepada
Perencana/SUPERVISI
untuk
mendapatkan
persetujuan.
1.3.2. Semua anak kunci harus dilengkapi dengan tanda pengenal
dari pelat aluminium berukuran 3 x 6 cm dengan tebal 1 mm.
Tanda pengenal ini dihubungkan dengan cincin nikel kesetlap
anak kunci.
Pasal 2 Bahan/Produk
2.1. Pekerjaan Kunci dan Pegangan Pintu.
a. Semua pintu menggunakan peralatan kunci kualitas baik, bahan
stainless steel/bebas dan anti karat.
b. Untuk pintu-pintu aluminium (unit hunian) dan pintu-pintu besi
pada ruang panel yang dipakai adalah kunci “mortise lock set”
berbahan stainless steel atau logam anti karat.
c. Seluruh kunci-kunci yang disebutkan diatas harus tercakup dalam
satu sistim general Masterkey.
d. Semua kunci-kunci tanam terpasang dengan kuat pada rangka
daun pintu. Dipasang setinggi 90 cm dari lantai atau sesuai
petunjuk Supervisi.
2.2. Pekerjaan Engsel.
a. Untuk pintu-pintu aluminium pada umumnya menggunakan
engsel pintu kualitas baik, dipasang sekurang-kurangnya 2 buah
untuk setiap daun dengan menggunakan tippet dengan warna yang
23
b.
c.
d.
e.
sama dengan warna engsel. Jumlah engsel yang dipasang harus
diperhitungkan menurut beban berat daun pintu.
Untuk pintu-pintu aluminium serta pintu panel menggunakan
engsel lantai (floor hinge) double action, kualitas baik dipasang
dengan baik pada lantai sehingga terjamin kekuatan dan
kerapihannya, dipasang sesuai dengan gambar untuk itu.
Untuk jendela digunakan engsel kualitas baik.
Untuk pintu-pintu aluminium menggunakan engsel kualitas baik
disertai pada posisi single action.
Untuk pintu-pintu besi dipakai engsel kupu dibuat khusus untuk
keperluan masing-masing pintu.
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Engsel atas dipasang ± 28 cm (as) dari permukaan atas pintu
Engsel bawah dipasang ± 32 cm (as) dari permukaan bawah pintu
Engsel tengah dipasang ditengah-tengah antara kedua engsel tersebut.
3.2. Untuk pintu toilet, engsel atas dan bawah dipasang ± 28 cm dari
permukaan pintu, engsel tengah dipasang di tengah-tengah antara
kedua engsel tersebut.
3.3. Penarikan pintu (door pull) dipasang 90 cm (as) dari permukaan lantai.
3.4. Seluruh perangkat kunci harus bekerja dengan baik, untuk itu harus
dilakukan pengujian secara kasar dan halus.
3.5. Tanda pengenal anak kunci harus dipasang sesuai dengan pintunya.
3.6. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail pelaksanaan)
berdasarkan Gambar Dokumen Kontrak yang yelah dlsesuaikan
dengan keadaan di lapangan. Didalam shop drawing harus jelas
dicantuSupervisian semua data yang diperlukan termasuk keterangan
produk, cara pemasangan atau detail-detail khusus yang belum
tercakup secara lengkap di dalam Gambar Dokumen Kontrak, sesuai
dengan Standar Spesifikasi pabrik.
3.7. Shop Drawing sebelum dilaksanakan harus disetujui dahulu oleh
Manajemen Konstruksi.
24
BAB. IX
PEKERJAAN PENGECATAN
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Persiapan permukaan yang akan diberi cat.
b. Pengecatan permukaan dengan bahan-bahan yang telah
ditentukan. Cat emulsi, epoxy, vinyl acrylic, enamel, dan cat
menie.
c. Pengecatan semua permukaan dan area yang ada pada gambar dan
yang disebutkan secara khusus, dengan warna dan bahan yang
sesuai dengan petunjuk Perencana.
1.2. Pekerjaan yang berhubunga
• Pekerjaan Langit-langit
• Pekerjaan kayu
• Pekerjaan pintu dan jendela
1.3. Standard
• PUBI
: 54, 1982
• PUBI
: 58, 1982
• NI
:4
• ASTM
: D - 361
• BS No. 3900, 1970
• ASK - 41
1.4. Persetujuan
1.4.1. Standard Pengerjaan (Mock-up)
a. Sebelum pengecatan dimulai, Kontraktor harus melakukan
pengecatan pada satu bidang untuk tiap warna dan jenis cat
yang diperlukan. Bidang-bidang tersebut akan dijadikan
contoh pilihan warna, texture, material dan cara
pengerjaan. Bidang-bidang yang akan dipakai sebagai
mock-up ini akan ditentukan oleh Direksi Lapangan.
b. Jika masing-masing bidang tersebut telah disetujui oleh
Direksi Lapangan dan Perencana, bidang-bidang ini akan
dipakai sebagai standar minimal keseluruhan pekerjaan
pengecatan.
1.4.2. Contoh dan Bahan untuk Perawatan
a. Kontraktor harus menyiapkan contoh pengecatan tiap
warna dan jenis pada bidang-bidang transparan ukuran 30
x 30 cm2. Dan pada bidang-bidang tersebut harus
dicantuSupervisian dengan jelas warna, formula cat,
jumlah lapisan dan jenis lapisan (dari cat dasar s/d lapisan
akhir).
b. Semua bidang contoh tersebut harus diperlihatkan kepada
Direksi Lapangan dan Perencana. Jika contoh-contoh
tersebut telah disetujui secara tertulis oleh Perencana dan
25
Direksi Lapangan, barulah Kontraktor melanjutkan dengan
pembuatan mock-up seperti tersebut di atas.
c. Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan
untuk kemudian akan diteruskan kepada pemberi tugas
minimal 5 galon tiap warna dan jenis cat yang dipakai.
Kaleng-kaleng cat tersebut harus tertutup rapat dan
menyantu Supervisian dengan jelas identitas cat yang ada
didalamnya. Cat ini akan dipakai sebagai cadangan untuk
perawatan, oleh pemberi tugas.
Pasal 2 Bahan/Produk
2.1. Dinding Dalam.
a. Untuk dinding-dinding dalam bangunan digunakan cat jenis
Emulsi Acrylic kualitas I, tidak mengandung bahan-bahan
tambahan yang membahayakan lingkungan dan kesehatan
penghuni, dengan lapisan dasar Alkali Resistance Sealer warna
ditentukan Perencana.
b. Plamur yang digunakan adalah plamur tembok dan plamer wall
Putty kualitas I.
2.2. Dinding Luar.
a. Untuk dinding luar bangunan digunakan Cat berbahan dasar
acrylic kualitas Weathershield. Dengan lapisan dasar cat primer
berbaban dasar alkali resistant sealer. Konstraktor harus
memberikan Garansi Bahan dan pelaksanaan selama 5 tahun
b. Cat luar bangunan tidak boleh di plamur, bila permukaan tidak
rata/ bergelombang harus diratakan dengan bahan/semen khusus
(sejenis Seam Coat)
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Pekerjaan dinding
a. Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh
plesteran bangunan dan/atau bagian-bagian lain yang ditentukan
gambar.
b. Sebelum dinding diplamur, plesteran sudah harus betul-betul
kering tidak ada retak-retak dan Kontraktor meminta persetujuan
kepada Konsultan Pengawas.
c. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisal plamur dan plat baja
tipis dan lapisan plamur dibuat setipis mungkin sampai
membentuk bidang yang rata.
d. Sesudah 7 hari plamur terpasang, kemudian dibersihkan dengan
bulu ayam sampai bersih betul. Selanjutnya dinding cat dengan
menggunakan Roller.
e. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali
resistance sealer atau cat primer untuk exterior yang dilanjutkan
dengan 3 (tiga) lapis emulsion dengan kekentalan cat sebagai
berikut
26
− Lapis I encer (tambahan 20 % air)
− Lapis II kental
− Lapis III encer.
f. Untuk warna-warna yang jenisnya khusus, Kontraktor diharuskan
menggunakan kaleng-kaleng dengan nomor percampuran (batch
number) yang sama.
g. Setelah pekerjaan cat selesai, bidang dinding merupakan bidang
yang utuh, rata, licin, tidak ada bagian yang belang dan bidang
dinding dijaga terhadap pengotoran-pengotoran.
3.2. Pekerjaan Cat Langit-langit
a. Yang termasuk dalam pekerjaan cat langit-langit adalah langitlangit calcium sillcate/GRC, pelat beton atau bagian-bagian lain
yang ditentukan gambar.
b. Cat yang digunakan sama dengan cat bagian dalam bangunan
untuk plafond bagian dalam dan cat luar bangunan untuk plafond
bagian luar. Warna putih atau ditentukan perencana selelah
melakukan percobaan pengecat.
c. Plamur yang digunakan adalah plamur kayu kualitas baik.
d. Selanjutnya semua metode/prosedur sama dengan pengecatan
dinding kecuali tidak digunakannya lapis alkali resistance sealer
pada pengecatan langit-langit ini.
e. Untuk Pekerjaan cat semprot bertekstur, dipakai juga Gypsum
Spray dengan finish cat emulsi kualitas baik.
f. Sambungan-sambungan multiplex harus diberi flexible sealant
agar tidak terlihat sebagai retakan sesudah dicat.
3.3. Pekerjaan Cat Kayu
a. Yang termasuk dalam pekerjaan cat kayu adalah bagian-bagian
yang berbahan dasar kayu atau bagian-bagian lain yang ditentukan
gambar.
b. Cat yang digunakan adalah jenis alkyd enamel kualitas baik, warna
ditentukan perencana setelah melakukan percobaan pengecatan.
c. Bidang yang akan dicat diberi manie kayu wama merah 1 lapis,
kemudian diplamur dengan plamur kayu sampai lubanglubang/pori-pori terisi sempuma.
d. Setelah 7 (tujuh) hari, bidang plamur diamplas besi halus dan
dibersihkan dari debu kemudian dicat sekurang-kurangnya 3 (tiga)
kali dengan menggunakan kuas.
e. Setelah pengecatan selesai, bidang cat yang terbentuk, utuh, tata,
tidak ada bintik-bintik atau gelembung udara dan bidang cat dijaga
terhadap pengotoran.
3.4. Pekerjaan Cat Besi
27
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh bagianbagian besi railing, pintu-pintu besi dan pekerjaan besi lain
ditentukan dalam gambar.
b. Cat yang dipakai adalah cat jenis alkyd enamel kualitas baik.
c. Pekerjaan cat dilakukan setelah bidang yang akan dicat, selesai
diamplas halus dan bebas debu, oli dan Iain-lain.
d. Sebagai lapisan dasar anti karat dipakai sebagai cat dasar 1 kali.
Sambungan las dan ujung yang tajam diberi “touch up” dengan dua
lapis.
e. Setelah kering sesudah 24 jam, dan diamplas kembali maka
disemprot 1 lapis. Setelah 48 jam mengering baru lapisan akhir
enamel disemprot 2 lapis.
f. Pengecatan dilakukan dengan menggunakan semprot dengan
compressor 2 lapis.
g. Setelah pengecatan selesai, bidang cat harus licin, utuh,
mengkilap, tidak ada gelembung dan dijaga terhadap pengotoranpengotoran.
3.5. Pekerjaan Meni Kayu
a. Yang termasuk pekerjaan ini adalah pengecatan seluruh
permukaan yang berbahan dasar kayu sebelum dlcat dan atau
bagian-bagian lain yang ditentukan gambar.
b. Meni yang digunakan adalah menie kayu warna merah kualitas
baik.
c. Semua kayu hanya boleh dimenie ditapak proyek dan mendapat
persetujuan Supervisi/Pengawas.
d. Sebelum pekerjaan menie dilakukan, bldang kayu kasar harus
diamplas dengan amplas kayu kasar dan dilanjutkan dengan
amplas kayu halus sampai permukaan bidang licin dan rata.
e. Pekerjaan menie dilakukan dengan menggunakan kuas, dilakukan
lapis, sedemikan rupa sehingga bidang kayu tertutup sempurna
dengan lapisan menie.
Pasal 4 Garansi
Untuk cat luar bangunan (weathershield) kontraktor harus memberikan
garansi produk dan garansi aplikasi kepada pemberi tugas yang berlaku
selama 5 tahun.
28
BAB. X
PEKERJAAN SANITAIR
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
1.1.1. Termasuk dalam pekerjaan pemasangan sanitair ini adalah
penyediaan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat-alat
bantu lainnya yang digunakan dalam pekerjaan ini hingga
tercapai hasil pekerjaan yang bermutu dan sempurna dalam
pemakaiannya/operasinya.
1.1.2. Pekerjaan pemasangan kloset, kitchen sink, kran air, pengering
lantai (floor drain), serta septictank.
1.2. Pekerjaan yang berbubungan :
• Pekerjaan Waterproofing
• Pekerjaan Plumbing
1.3. Persetujuan
1.3.1. Semua bahan sebelum dipasang harus ditunjukkan kepada
Perencana/SUPERVISI beserta persyaratan/ketentuan pabrik
untuk mendapatkan persetujuan. Bahan yang tidak disetujui
harus diganti tanpa biaya tambahan.
1.3.2. Jika dipandang perlu diadakan penukaran/penggantian bahan,
pengganti harus disetujui Perencana/SUPERVISI berdasarkan
contoh yang dilakukan Kontraktor.
Pasal 2 Bahan/Produk
2.1. Untuk kloset jongkok memakai bahan porselen, warna putih, biru
muda, kuning muda (disesuaikan dengan persetujuan owner), kualitas
baik.
2.2. Untuk kloset duduk memakai bahan porselen warna putih, merk
dengan kualitas baik.
2.3. Kitchen Zinc dari bahan stainless steel tipe single bowl merk local
kualitas baik.
2.4. Floor drain bahan steel yang dilapisi verchroom ex. Local kualitas
baik.
2.5. Kran air bahan stainless steel ex. Local kualitas baik.
2.6. Septictank Biotek/Bioseptic terdiri dari :
− Bak pengendapan
− Filtration tank
− Chlorination tank dan rembesan
− Kapasitas
: tank 2 unit @ volume 15 - 18 M3.
− Type
: Bioseries – 20
− Bahan
: FRP (Fibreglass/Fibre Reinforced Plastic)
− Specific Gravity
: 1.8 – 2.0
− Tensile Strength
: 30.000 – 35.000 Psi.
− Flextual Strength : 2 – 5 x 104 Psi.
29
− Compressive Strength
− Impact Strength
: 40.000 Psi.
: 40 – 50
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Sebelum pemasangan dimulai, Kontraktor harus meneliti gambargambar yang ada dan kondisi dilapangan, termasuk mempelajari
bentuk, pola, penempatan, pemasangan sparing-sparing, cara
pemasangan dan detail-detail sesuai gambar.
3.2. Bila ada kelainan dalam hal ini apapun antara gambar dengan gambar,
gambar dengan spesifikasi dan sebagainya, maka Kontraktor harus
segera melaporkannya kepada Perencana/SUPERVISI.
3.3. Kontraktor tidak dibenarkan memulai pekerjaan di suatu tempat bila
ada kelainan/berbedaan ditempat itu sebelum kelainan tersebut
diselesaikan.
3.4. Selama pelaksanaan harus selalu diadakan pengujian/pemeriksaan
untuk kesempurnaan hasil pekerjaan dan fungsinya.
3.5. Kontraktor wajib memperbaiki/mengulangi/mengganti bila ada
kerusakan yang terjadi selama masa pelaksanaan dan masa garansi,
atas biaya Kontraktor, selama kerusakan bukan disebabkan oleh
tindakan Pemilik.
3.6. Pekerjaan Kloset
a. Kloset beserta kelengkapannya yang dipasang adalah yang telah
diseleksi dengan baik, tidak ada bagian yang gompal, retak atau
cacat-cacat lainnya dan telah disetujui Supervisi.
b. Kloset harus terpasang dengan kokoh letak dan ketinggian sesuai
gambar, waterpass. Semua noda-noda harus dibersihkan,
sambungan-sambungan pipa tidak boleh ada kebocorankebocoran.
3.7. Pekerjaan Keran
a. Semua keran yang dipakai, kecuali keran dinding adalah ex. lokal,
dengan chrd finish.
b. Ukuran disesuaikan keperiuan masing-masing sesuai gambar
plumbing dan brosur alat- alat sanitair. Keran-keran tembok
dipakai yang berteher panjang dan mempunyai ring dudukan yang
hams dipasang menempel pada dinding. Keran-keran yang
dipasang dihalaman hams mempunyai ulir sink di ruang saji dan
dapat disambung dengan pipa leherangsa(extention).
c. Stop keran yang dapat digunakan ex. lokal bahan kuningan dengan
putaran berwama hijau, diameter dan penempatan sesuai gambar
untuk itu.
d. Keran-keran harus dipasang pada pipa air bersih dengan kuat, siku,
penempatannya harus sesuai dengan gambar-gambar untuk itu.
3.8. Floor Drain dan Clean Out
30
a. Floor drain dan Clean out yang digunakan adalah metal
verchroom, lobang dia. 2" dilengkapi dengan siphon dan penutup
berengsel untuk floor drain dan depverchron dengan draad untuk
clean out.
b. Floor drain dipasang ditempat-tempat sesuai gambar untuk itu.
Floor drain yang dipasang telah diseleksi baik, tanpa cacat dan
disetujui Supervisi/Pengawas.
c. Pada tempat-tempat yang akan dipasang floor drain, penutup lantai
harus dilobangi dengan rapih, menggunakan pahat kecil dengan
bentuk dan ukuran sesuai ukuran floor drain tersebut.
d. Hubungan pipa metal dengan beton/lantai menggunakan perekat
beton kedap air Embeco dan pada lapis teratas setebal 5 mm diisi
dengan lem Araldit.
e. Setelah floor drain dan clean out terpasang, pasangan harus rapih
waterpass, dibersihkan dari noda-noda semen dan tidak ada
kebocoran.
3.9. Pekerjaan Metal Sink
a. Metal sink yang digunakan ialah jenis satu bowl tebal minimum 1
mm, bahan stainless steel.
b. Metal sink yang dipasang adalah yang telah diseleksi dengan baik
sehingga tidak ada bagian yang cacat dan direkatkan dengan kuat
pada dasamya sesuai dengan gambar untuk itu.
c. Setelah metal sink terpasang, letak ketinggian pemasangan sesuai
dengan gambar untuk itu, baik waterpassnya dan bebas dari
kebocoran-kebocoran air.
31
BAB. XI
PEKERJAAN WATER PROOFING
Pasal 1 Umum
1. Lingkup Pekerjaan
1.1. Yang lermasuk pekerjaan ini adalah penyediaan lenaga kerja,
bahan-bahan peralatan dan aiat-alat bantu lainnya lermasuk
pengangkutannya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan
ini sesuai dengan yang dinyatakan dalam gambar, memenuhi
uraian syarat-syarat dibawah ini serta memenuhi spesifikasi dari
pabrik yang bersangkutan.
1.2. Bagian yang di waterproofing :
• Pelat atap dan overstek
• Daerah WC, kamar mandi dan daerah basah lainnya.
• Ground Tank
• Bagian-bagian lain yang dinyatakan dalam gambar.
1.3. Pekerjaan yang berhubungan dengan pekerjaan waterprofing
adalah :
• Beton Bertulang.
• Lantai/Ubin Keramik.
• Plumbing.
1.4. Standard
• PUBJ: Persyaratan Umum Bahan Bangunan Indonesia-1982
(Nl - 3).
• STM 828.
• ASTME: TAPP I 803 dan 407.
1.5. Persetujuan
Kontraktor harus menyediakan data-data teknis produk dan
spesifikasi untuk persiapan permukaan dan aplikasi untuk
diperiksa dan disetujui Direksi Lapangan/Perencana.
1.6. Gambar Detail Pelaksanaan
a. Kontraktor wajib membuat shop drawing (gambar detail
pelaksanaan) berdasarkan pada gambar dokumen kontrak dan
telah dlsesuaikan dengan keadaan di lapangan.
b. Kontraktor wajib membuat shop drawing untuk detail-detail
khusus yang belum tercakup lengkap dalam gambar
kerja/dokumen kontrak.
c. Dalam shop drawing harus Jelas dicantumkan semua data yang
diperlukan termasuk keterangan produk, cara pemasangan atau
persyaratan khusus yang belum tercakup secara lengkap
didalam gambar kerja/dokumen kontrak sesuai dengan
spesifikasi pabrik.
d. Shop drawing sebelum dilaksanakan harus mendapat
persetujuan terlebih dahulu dari konsultan Manajemen
Konstruksi
32
1.7. Contoh
a. Kontraktor wajib mengajukan contoh dari semua bahan, brosur
lengkap dan jaminan dari pabrik.
b. Bilamana diperlukan, Kontraktor wajib membuat mock-up
sebelum pekerjaan dimulai.
1.8. Pengangkutan, Penyimpanan dan Penanganan Bahan
a. Material harus disiapkan dalam kemasan yang akan
melindunginya dari kerusakan pada pekerjaan.
b. Dibagian luar tiap kemasan tersebut harus diberi label yang
menyebutkan nama “generic” dan “merk dagang” dari produk,
berat bersih dan nama pabrik, nama kontraktor dan nama
proyek.
c. Dilapangan bahan harus disimpan di dalam kemasan yang
masih tertutup, terlindung dari sinar matahari langsung, dan
dilindungi dari percikan api, panas, dan lain-lain.
d. Jangan keluar-kan material dari gudang ke area pekerjaan lebih
dari yang diperlukan untuk 1 (satu) hari kerja, dan pembukaan
kemasan hanya dilakukan setelah aplikator siap melaksanakan
aplikasi bahan tersebut.
1.9. Jaminan Pemeliharaan dan Tenaga Ahli.
Pekerjaan ini harus dilaksanakan oleh tenaga ahlinya yang
ditunjuk penyalur dan pekerjaan harus mendapat sertifikat jaminan
pemeliharaan secara cuma-cuma selama 10 (sepuluh) tahun
berupa:
• Jaminan ketepatan pemakaian bahan (Producer's Process
Performance Warranty).
• Jaminan ketepatan aplikasl (Aplicators Workmanship
Warranty).
Pasal 2 Bahan/Produk
Bahan bahan untuk waterproofing lapisan pertama antara lain :
2.1. Waterproofing untuk dak atap, KM/WC, Atap Canopy entrance, ruang
jemur & GWT.
2.2. Menggunakan waterproofing tipe cement base sebagai material dasar.
Dengan material berbahan dasar dua komponen polimer akrilik yang
dimodifikasi menjadi lapisan semen. Dibuat untuk memudahkan
penggunaannya. Dengan memvariasikan material proportions
campuran. Dapat diterapkan dengan kuas, roller, seprot atau sekop
kaku untuk memperoleh hasil yang diinginkan.
2.3. Sebelum pemasangan dimulai, pemborong harus memastikan bahwa
kemiringan plat beton sudah cukup untuk mengalirkan air hujan ke
pipa-pipa pembuangan (kemiringan minimal 2 %)
2.4. Semua cara pemasangan, cara-cara pelapisan sampai dengan
perlindungan permukaan setelah pemasangan harus mengikuti
petunjuk-petunjuk yang dikeluarkan pabrik/produsen.
33
2.5. Warna bahan waterproofing akan ditentukan kemudian oleh
Perencana, dari pilihan warna yang tersedia.
3. Waterproofing di area sering terkena genangan air Area, lapisan kedua
antara lain:
3.1. Waterproofing untuk KM/WC, dak rooftank & GWT
3.2. Waterproofing yang dipakai adalah type coating berbahan dasar
aspal/karet/bitumen senyawa waterproofing lateks. Dirancang sebagai
membran untuk pencegah kebocoran, waterproofing dan lapisan
pelindung. Karet yang diperkuat aspal emulsi ini adalah komponen
tunggal Disediakan berbentuk cair, berwama coklat tua, yang
dikeringkan untuk lapisan, fleksibel hitam. Diterapkan dengan
menggunakan kuas atau alat pembersih yang terbuat dari karet. Hasil
Penggabungan karet lateks menanamkan elastisitas lapisan kering
adalah tahan air dan tahan terhadap penetrasi uap air
Ketebalan lapisan bervariasi jenis aplikasi Dengan Sifat permukaan
dan yang akan dilapisi. Untuk panduan, penerapan material ini harus
kering di atas permukaan halus ketebalannya rata- rata sekitar 0,7 mm.
Kontraktor harus memberikan Garansi Bahan dan pelaksanaan selama
10 tahun.
3.3. Cara pemasangan mulai dari persiapan permukaan yang akan dilapisi,
cara pelapisan, ketebalan pelapisan sampai dengan pedindungan
permukaan setelah pemasangan harus mengikuti petunjuk yang
dikeluarkan oleh pabrik/produsen.
Pasal 3 Pelaksanaan :
Permukaan harus dibersihkan dari debu, kotoran dan minyak dengan
menggunakan air bertekanan tinggi, termasuk juga bagian yang keropos
harus dipahat dan dicuci.
34
BAB. XII
PEKERJAAN KACA DAN CERMIN
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Menyediakan tenaga kerja, bahan-bahan, peralatan dan alat bantu
lainnya untuk melaksanakan pekerjaan sehingga dapat tercapai
hasil pekerjaan yang bermutu baik dan sempurna.
b. Pekerjaan kaca dan cermin meliputi seluruh detail yang
disebutkan/ditunjukan dalam detail gambar.
1.2. Pekerjaan yang berhubungan
a. Pekerjaan Kusen Aluminium
b. Pekerjaan Pintu dan Jendela Rangka Alumnium
1.3. Standard :
a. ANSI : American National Standard Institute. 97.1-1975-Safety
Mateliars Used in Building
b. ASTM : American Society for Testing and Materials E6 - P3
Proposed Specification for Sealed Insulating Glass Units.
1.4. Persyaratan Bahan
1.4.1. Kaca adalah benda terbuat dari bahan glass yang pipih pada
umumnya mempunyai ketebalan yang sama, mempunyai sifat
tembus cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tank tembus
cahaya, dapat diperoleh dari proses-proses tarik, gilas dan
pengembangan (Float glass).
1.4.2. Toleransi lebar dan panjang.
Ukuran panjang dan lebar tidak boleh melampaui toleransi
seperti yang ditentukan oleh pabrik.
1.4.3. Kesikuan
Kaca lembaran yang berbentuk segi empat harus mempunyai
sudut serta tepi potongan yang rata dan lurus, toleransi
kesikuan maximum yang diperkenankan adalah 1,5 mm per
meter.
1.4.4. Cacat-cacat.
a. Cacat-cacat lembaran bening yang diperbolehkan harus
sesuai ketentuan dari pabrik.
b. Kaca yang digunakan harus bebas dari gelembung (ruangruang yang berisi gas yang terdapat pada kaca).
c. Kaca digunakan harus bebas dari komposisi kimia yang
dapat mengganggu pandangan.
d. Kaca harus bebas dari keretakan (garis-garis pecah pada
kaca baik sebagian atau seluruh tebal kaca).
e. Kaca harus bebas dari gumpilan tepi (tonjolan pada sisi
panjang dan lebar kearah luar/masuk).
f. Harus bebas dari benang (string) dan gelompang (wave)
benang adalah cacat garis timbul yang tembus pandangan,
35
g.
h.
i.
j.
gelombang adalah permukaan kaca yang berubah dan
mengganggu pandangan.
Harus bebas dari bintik-bintik (spots), awan (cloud) dan
goresan (scratch)
Bebas lengkungan (lembaran kaca yang bengkok).
Mutu kaca lembaran yang dlgunakan AA.
Ketebalan kaca lembaran yang digunakan tidak boleh
melampaui toleransi yang ditentukan oleh pabrik. Untuk
ketebalan kaca 5 mm kira-kira 0,3 mm.
Pasal 2 Bahan/Produk
2.1. Bahan kaca dan cermin, harus sesuai SII 0189/78 dan PBVI 1982.
Kaca bening dari jenis sheet glass dengan ketebalan 3 mm dan 5 mm.
2.2. Semua bahan kaca dan cermin sebelum dan sesudah terpasang harus
mendapat persetujuan Perencana/SUPERVISI.
2.3. Sisi kaca yang tampak maupun yang tidak tampak akibat pemotongan,
harus digurinda/dihaluskan, hingga membentuk tembereng.
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Semua pekerjaan dilaksanakan dengan mengikuti petunjuk gambar,
uraian dan syarat pekerjaan dalam buku ini.
3.2. Pekerjaan ini memerlukan keakhlian dan ketelitian.
3.3. Semua bahan yang telah terpasang harus disetujui oleh
Perencana/SUPERVISI.
3.4. Bahan yang telah terpasang harus dilindungi dari kerusakan dan
benturan, dan diberi tanda untuk mudah diketahui, tanda-tanda tidak
boleh menggunakan kapur. Tanda-tanda harus dibuat dari potongan
kertas yang direkatkan dengan menggunakan lem aci.
3.5. Pemotongan kaca harus rapi dan lurus, diharuskan menggunakan alatalat pemotong kaca khusus.
3.6. Pemotongan kaca harus disesuaikan ukuran rangka, minimal 10 cm
masuk kedalam alur kaca pada kusen.
3.7. Pembersih akhir dari kaca harus menggunakan kain katun yang lunak
dengan menggunakan cairan pembersih kaca.
3.8. Hubungan kaca dengan kaca atau kaca dengan material lain tanpa
melalui kusen, harus diisi dengan lem silicon. Warna transparant cara
pemasangan dan persiapan-persiapan pemasangan harus mengikuti
petunjuk yang dikeluarkan pabrik.
3.9. Cermin dan kaca harus terpasang rapi, sisi tepi harus Iurus dan rata,
tidak diperkenankan retak dan pecah pada sealant/tepinya, bebas dari
segala noda dan bekas goresan.
3.10. Cermin yang terpasang sesuai dengan contoh yang telah diserahkan
dan semua terpasang harus disetujui Perencana/Konsultan Pengawas,
jenis cermin sesuai dengan yang telah disebutkan dalam syarat
pemakaian bahan material dalam uraian dan syarat pekerjaan tertulis
ini type VVV polished, tebal 5 mm.
36
3.11. Pemotongan cermin harus rapi dan Iurus, diharuskan menggunakan
alat potong kaca khusus.
3.12. Pemasangan Cermln:
a. Cermin ditempel dengan dasar kayu lapis jenis MR yang
disekrupkan pada kios-kios di dinding, kemudian dilapis dengan
plastik busa tebal 1 cm. Pemasangan cermin menggunakan
penjepit aluminium siku atau sekrup-sekrup kaca yang mempunyai
dop penutup stainless steel.
b. Setelah terpasang cermin harus dibersihkan dengan cairan
pembersih yang mengandung ammonia.
37
BAB. XIII
PEKERJAAN RAILING
Pasal 1 Umum
1.1. Pekerjaan railing tangga menggunakan besi hollow di finish dengan
cat jenis alkyd enamel dan sesuai dengan petunjuk dalam gambar
rencana.
1.2. Pekerjaan Railing Tangga Stainless Steel dan Kaca Tempered dan top
railing Kayu profil
1.3. Lingkup pekerjaan termasuk pengadaan besi hollow dan stainless
steel dan kaca tempered dan juga mempersiapkan lokasi/tempat
dudukannya.
Pasal 2 Ketentuan
2.1. Tenaga ahli
Pelaksanaan harus dikerjakan oleh tenaga ahli dan berpengalaman
dalam bidangnya.
2.2. Peralatan
Untuk melaksanakan pekerjaan dlperlukan peralatan yang memadai
seperti alat potong besi, alat las listrik/las diesel dan lain sebagainya.
Sebelum pengadaan bahan secara menyeluruh, Kontraktor diminta
mengajukan contoh bahan dan catalog serta persyaratan teknis
lainnya.
Pasal 3 Material
3.1. Tangga Bangunan Tengah :
Stainless Steel kotak ukuran 4x6
Kaca Tempered 10 mm
Top Railing Kayu Kamper Profil finish melamik senada warna step
tile
3.2. Ukuran besi hollow yang dipakai sesuai dengan gambar perencanaan
yang diberikan.
3.3. Panjang dan bentuknya serta penggunaannya sesuai gambar rencana.
3.4. Cat untuk pipa yang digunakan dalam pekerjaan ini adalah cat
Synthetic enamel, sedangkan warna ditentukan kemudian oleh
Perencana.
Pasal 4 Pelaksanaan
Railing Besi Hollow
4.1. Besi dipotong-potong sesuai panjang yang dibutuhkan dan dikerjakan
di luar proyek (workshop). Pelaksanaan di lokasi hanya merakit dan
memsasang pada dudukannya.
4.2. Railing harus dibuat sesuai bentuk dan ukuran seperti yang tertera
dalam gambar detail.
4.3. Sambungan las harus digerinda sampai halus dan siap untuk dicat.
38
4.4. Sebelum pengecatan railing yang terpasang agar dibersihkan dari
bekas-bekas minyak dan diamplas untuk menghilangkan kotorankotoran dan kemudian dicat dengan cat dasar.
4.5. Dudukan railing besi pada dinding/lantai dengan cara disekrup dan
dynabolt.
Railing Stainless Steel + Kaca Tempered + Top Railing Kayu
1. Pengerjaan
a. Finish stainless steel yang telah terpasang harus benar-benar dan
tidak kelihatan bergelombang.
b. Penyambungan harus diusahakan agar tidak kelihatan mencolok.
c. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga dalam
pemasangan tidak memerlukan pengisi.
2. Toleransi
Pemasangan baru dengan toleransi yang diijinkan/tertera dalam standar
yang telah disetujui. Bila toleransi yang dimaksud tidak tercantum
dalam standar, maka toleransi akan diberikan oleh Pengawas atau MK.
Pemasangan baja dengan toleransi yang tidak disetujui akan ditolak.
3. Pemotongan dan Penyambungan
a. Pengelasan
·
Semua pengelasan, kecuali ditunjukkan lain, harus memakai las listrik.
Yang dimaksud dengan pengelasan disini adalah “Electric Arc
Welding” AWS E 70 S - X. Pengelasan harus mengikuti cara-cara
mutakhir sesuai dengan standar AWS. Tenaga yang melakukan
pekerjaan ini, harus mempunyai “Sertifikat Keahlian Las” yang
dikeluarkan oleh Lembaga-Lembaga Pemerintah atau Swasta yang
diakui.
Seluruh pekerjaan las harus dikerjakan di bengkel
(workshop). Penyimpangan dari persetujuan ini harus seijin Pengawas
atau MK.
·
Semua bahan yang akan tampak, bila memakai las, harus diratakan dan
difinish sehingga sama dengan permukaan sekitarnya, bila memakai
pengikat-pengikat lain seperti “clip keling” dan lain-lain yang tampak,
harus sama dalam “finish” dan “warna” dengan bahan yang diikatnya.
b. Baut
Penyambungan dengan baut harus dilakukan dengan cara terbaik yang
sesuai dengan maksudnya, termasuk perlengkapan-perlengkapannya.
Baut yang digunakan ASTM A - 307 (Black Blolt/Unfinished Bolts)
adalah jenis low carbon steel yang memenuhi persyaratan, dengan
finishing chrome nickel atau powder coating. Lubang-lubang untuk
baut dan sekrup harus dibor atau di “punch”.
c. Tambatan dan Angker
Tambatan dan angker dimana perlu untuk mengikat bagian-bagian di
tempatnya, termasuk pemakaian ramset untuk beton atas persetujuan
Pengawas atau MK harus disediakan. Kontraktor harus menyerahkan
contoh timbal (tebal 30 cm) yang akan digunakan untuk mendapatkan
persetujuan dari Pengawas atau MK.
39
4.
5.
Perlindungan
Semua pekerjaan baja, mur, baut dan alat penghubung untuk pekerjaan
stainless steel, harus terlindung secara dicelup panas (hot dip coated)
atau terdiri dari bahan bebas karat yang disetujui Pengawas atau MK.
Kontraktor harus memperhatikan serta menjaga pekerjaan yang
berhubungan dengan pekerjaan lain; jika terjadi kerusakan akibat
kelalaiannya, maka Kontraktor tersebut harus mengganti tanpa biaya
tambahan.
40
BAB. IX
PEKERJAAN PENUTUP ATAP
Pasal 1 Umum
1.1. Pekerjaan ini meliputi penyediaan tenaga kerja, bahan baku,
perlengkapan atap dan alat-alat bantu lainnya untuk melaksanakan
pekerjaan hingga diperoleh hasil pekerjaan yang baik dan sempurna.
1.2. Pemasangan atap meliputi seluruh pasangan pada rangka atap yang
ditentukan seperti yang ditunjukkan/diisyaratkan dalam gambar atau
dalam tabel rincian jenis pekerjaan.
Pasal 2 Persyaratan Bahan
2.1. Penutup atap (genteng) yang digunakan adalah genteng metal dengan
coating Zincalume dengan ketebalan 0,4 mm finishing stone chip.
Pemasangan diiakukan dengan kemiringan atap sesuai dengan
gambar.
2.2. Spesifikasi bahan (lapisan coating)
− Steel base
− Zincalume coating
− Zinc Pospat
− Epoxy Primer (Primary coat)
− Acrylic base coat
− Stone chip
− Acrylic overglaze
2.3. Bahan penutup atap ini tidak rusak permukaannya atau cacat-cacat
lainnya.
2.4. Bahan penutup atap diberi pelapis tahan karat dan cuaca. Warna cat
finishing atap ditentukan warna standar. Termasuk dalam pekerjaan
ini adalah pelengkap seperti flashing (penutup atas dan penutup
samping) dengan bahan yang sama.
2.5. Pengikat terbuat dari paku khusus tahan karat atau pengikat-pengikat
lainnya sesuai dengan kebutuhan, yang dilengkapi dengan karet
sealant.
2.6. Kontraktor harus memberikan contoh-contoh bahan, brosur serta data
teknis kepada Direksi Lapangan/Supervisi untuk mendapatkan
persetujuan.
2.7. Penyimpanan semua bahan atap harus memperhatikan cara-cara
sedemikian rupa sehingga bahan atap terhindar dari lecet, retak,
tertekuk selama penyimpanan.
2.8. Lakukan pemotongan-pemotongan yang lurus dan tepat agar didapat
penyambungan sudut yang benar-benar siku atau sudut-sudut dan
lengkungan seperti yang direncanakan.
2.9. Sebelum pemasangan penutup atap semua pekerjaan yang
mendahuluinya telah disetujui oleh Direksi Lapangan/Supervisi,
diantaranya rangka atap, pekerjaan gording.
41
Pasal 3 Persyaratan Pelaksanaan
3.1. Lakukan pemasangan seperti yang direncanakan, tambahkan angkurangkur atau baut-baut untuk mendapatkan pekerjaan yang kaku, kuat,
tepat dan benar seperti yang direncanakan.
3.2. Pasangkan penutup atap tepat pada tempatnya, lurus, rata dan level,
ukur dari bagian-bagian yang sudah permanen, lakukan pemotongan,
dan keperluan lain untuk pemasangan, pasangkan sesuai dangan shop
drawing.
3.3. Periksa hasil pekerjaan, perbaiki atau ganti pekerjaan yang rusak atau
kotor akibat pekerjaan lain-lain, buang bahan pelindung/pelapis dari
pabrik, bersihkan dengan alat dan cara yang diinstruksikan pabrik
pembuat.
3.4. Perbaikan/pembersihan harus dilaksanakan sedemikian rupa sehingga
tidak menggangu pekerjaan finishing lainnya.
3.5. Apabila ada pekerjaan finishing yang rusak akibat perbaikan pekerjaan
penutup atap ini, maka kerusakan-kerusakan pekerjaan finishing
tersebut harus segera diperbaiki.
42
BAB. X
PEKERJAAN SILICONE SEALANT
Pasal 1 Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
1.1.1. Meliputi : Pengadaan bahan, tenaga kerja, peralalan dan lain
sebagainya, untuk pekerjaan silicone sealant secara lengkap,
terpasang sempurna sesuai RKS.
1.1.2. Pekerjaan-pekerjaan yang harus diselesaikan dengan silicone
sealant antara lain:
a. Setiap hubungan antara kaca dengan rangka aluminium
b. Setiap hubungan antara rangka aluminium dengan dinding
beton.
c. Setiap hubungan antara kaca dengan kaca.
1.2. Pekerjaan yang berhubungan:
− Pekerjaan Kusen Aluminium
− Pekerjaan Kaca dan Cermin
Pasal 2 Persyaratan Bahan
2.1. Silicone sealant yang digunakan harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut :
a. Pengeringan netral
b. Modulus elaslisitas tinggi : 100 % (gerakan)
c. Kering sentuh
: 15 menit
d. Waktu pengerjaan
: Kurang dari 10 menit
e. Menyatu sepenuhnya
: 24 jam
f. Warna
: Ditentukan Kemudian
g. Tidak terpengaruh terhadap :
− Sinar Matahari
− Hujan
− Ozon
− Perubahan temperature yang tinggi (62°C s/d 205oC)
h. Fire rating
: Tidak kurang dari 2 jam
i. Daya kedap suara
: 30 db
(khusus untuk perlakuan terhadap aluminium yang meggunakan
finishing Flourocarbon, sealant harus dipillh dari silicone rubber yang
compatible terhadap fluorocarbon)
2.2. Bahan Pelindung
Aluminium harus dilindungi dengan Blue Protection Masking Tape
sekualitas GINZA.
2.3. Filler menggunakan Polyurethane Backer Rod dengan sel terbuka
yang direkomondasi dari Dow Coming.
43
Pasal 3 Pelaksanaan
3.1. Pekerjaan silicone sealant ini harus dilaksanakan oleh Kontraktor
khusus yang ahli dalam bidang pekerjaan sealant, dibuktikan dengan
melampirkan CV tenaga ahli yang bersangkutan.
3.2. Untuk kaca, alumnium, concrete dan steel sebelum diberi perlakuan
sealant harus dilakukan pembersihan, bebas dari debu, minyak dan
lain sebagainya yang mengakibatkan berkurangnya daya rekat sealant.
3.3. Pemasangan Sealant harus dilakukan dengan menggunakan tekanan
udara, karena dapat mengatur keluarnya sealant dengan baik.
Sesuaikan tekanan udara untuk memperoleh pengisian joint yang
cukup.
3.4. Jika joint sudah diisi, ratakan sealant dengan alat yang direkomendasi
oleh pabrik pembuat sealant. Masking Tape harus segera diangkat
sebelum sealant mengering (kira-kira 10 - 15 menit).
3.5. Silicone sealant harus dibersihkan sebelum mengering, dengan
menggunakan kain lap yang dibasahi dengan cairan pelarut.
3.6. Jika ada yang tercecer dan sealant sudah mengeras dapat dirapihkan
dengan pisau cutter yang tajam.
3.7. Ukuran joint yang digunakan untuk sealant minimal harus 6 mm
dengan perbandingan lebar dan dalam 2:1 (sebagai contoh untuk lebar
12 mm, dalam 6 mm).
44
BAB. XI
PEKERJAAN FASADE
Pasal 1
Lingkup Pekerjaan
Terdiri dari pekerjaan :
1. Penebalan dinding
2. Pekerjaan pengecatan
3. Pemasangan batu alam
4. Pemasangan Letter Sign
5. Pemasangan Neon Sign
Pasal 2
Umum
Pekerjaan fasade adalah untuk memperbaiki tampilan bangunan dan
menambah informasi mengenai bangunan pengujian. Untuk uraian
pekerjaan dinding dan pengecatan dapat dilihat di bab-bab sebelumnya
Pasal 3
Uraian Material
Material yang dipergunakan untuk pembuatan Letter Sign
adalah :
1. Neon Sign : Bahan acrilyc tebal 3 mm warna putih untuk
bagian depan dan material stainless steel 304 kilap tebal 0.8
mm untuk bagian belakang dan samping. Ketebalan neon
sign 10 cm.
2. Bahan galvanis tebal 1 mm dicat sesuai dengan petunjuk
yang ada di Gambar Kerja dan Gambar 3 dimensi untuk
tulisan UNIT PENGELOLA METROLOGI PROVINSI
DKI JAKARTA
3. Batu andesit 3x40 untuk aksen area tertentu dengan finish
varnish batu alam semi gloss merk Propan
Pasal 4 Urutan Pekerjaan dan Syarat-syarat
A. Urutan pekerjaan untuk pekerjaan Letter Sign dan neon sign ini adalah
sebagai berikut :
1. Pekerjaan Persiapan, terdiri dari :
− Pengukuran di lokapi pemasangan
− Pemasangan letter sign dan neon sign baru dapat dilakukan
apabila lokasi penempatan huruf sudah tidak berubah lagi
− Permukaan bidang lokasi pemasangan harus diperiksa Konsultan
Pengawas sebelum pemasangan huruf
b. Pengadaan Barang di workshop :
− Pembelian material sesuai dengan lokasi yang telah ditetapkan
45
di Gambar
− Pengukuran material dan pemotongan sesuai dengan Gambar
− Perakitan material menjadi bentuk huruf sesuai dengan Gambar
c. Pengangkutan barang ke lokasi pemasangan :
− Sebelum pengantaran ke lokasi, huruf dan neon sign harus
dipacking dengan baik agar pada saat pengiriman tidak
terbentur-bentur selama di jalan
− Pada saat menyusun huruf-huruf dan neon sign di mobil,
memungkinkan posisi penempatan tidak mengakibatkan huruf
cacat selama perjalanan
d. Pemasangan Letter Sign dan neon sign di lokasi :
− Pemeriksaan bersama lokasi penempatan, apakah permukaan
sudah selesai dan siap dipasang
− Pemasangan sesuai dengan Gambar
− Dipastikan huruf yang diantar ke lokasi langsung terpasang pada
hari itu juga. Karena kondisi tidak ada gudang penyimpanan di
lokasi.
e. Pengetesan :
− Setelah selesai pemasangan, dilakukan pengetesan terhadap
semua nyala lampu
− Dilakukan pengetesan juga untuk kekuatan struktur huruf dan
neon sign
f. Pembersihan :
− Pembersihan terhadap huruf letter sign dan neon sign, agar
terlihat bersih saat lampu dinyalakan
− Pembersihan terhadap lahan kerja
B. Urutan pekerjaan untuk pekerjaan pemasangan Batu Andesit 3x40 ini
adalah sebagai berikut :
Metode Pelaksanaan Pemasangan Batu Andesit dan Batu Templek adalah
sebagai berikut :
Persiapan
▪
Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan pasang batu
andesit/batu templek.
▪ Approval material yang akan digunakan.
▪ Persiapan lahan kerja.
▪ Persiapan material kerja, antara lain : batu andesit, batu templek, semen
PC, pasir dan air.
▪ Persiapan alat bantu kerja, antara lain : meteran, waterpass, gerinda
listrik, benang, selang air, dll.
46
Pekerjaan pengukuran
▪ Lebih dahulu juru ukur/surveyor menentukan dan menandai (marking)
lokasi yang akan dipasang batu andesit dan batu templek.
Pelaksanaan pekerjaan pasang batu andesit
▪ Permukaan dinding dibersihakan dari kotoran/debu dan disiram terlebih
dahulu sebelum ditebar adukan pasangan batu andesit/batu templek.
▪ Pasang benang untuk bantuan mendapatkan pasangan permukaan dinding
batu andesit/batu templek yang rata dan garis siar/nat yang lurus.
▪ Buat adukan untuk melekatkan batu andesit/templek.
▪ Rendam batu andesit/templek terlebih dahulu dalam air.
▪ Buat kepalaan pemasangan batu andesit/templek yang nantinya dijadikan
acuan untuk pemasangan berikutnya.
▪ Kemudian lekatkan batu andesit/templek selanjutnya pada permukaan
dinding dengan acuan pasangan kepalaan batu andesit yang telah dibuat.
▪ Tekan dengan tangan atau pukul dengan palu karet agar mendapatkan
permukaan pasangan batu andesit/templek yang rata.
▪ Batu andesit/templek dipasang pada dinding sampai dengan ketinggian
yang direncanakan,
▪ Cek dengan waterpass untuk kerataan pemasangan batu andesit/templek.
▪ Setelah pemasangan batu andesit/templek selesai, biarkan beberapa saat
untuk mengeluarkan udara yang ada dalam adukan pasangan batu
andesit/templek. Setelah itu baru dilanjutkan dengan pekerjaan
perapihan/finish garis siar/nat.
▪ Pekerjaan terakhir adalah pembersihan permukaan pasangan batu
andesit/templek dari sisa adukan semen.
47
BAB. XII
PEKERJAAN INTERIOR DAN PINTU KAYU
Pasal 1
Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan Area Pendaftaran
2. Pekerjaan Area Kasir
3. Meja Beton Laboratorium Listrik
4. Partisi Toilet
5. Pintu Kayu
Pasal 2
Uraian Umum
Pekerjaan Interior untuk paket pekerjaan ini adalah pekerjaan membuat fasilitas
pelayanan umum di area Pendaftaran dan Kasir serta penyediaan meja kerja berupa
meja beton khusus untuk Laboratorium Listrik, dan partisi antara ruang WC di
sebagian toilet; pintu kayu lapis HPL
Pasal 3
Uraian Material
Ada pun material yang digunakan adalah sebagai berikut :
1. Area Pendaftaran :
Meja Pendaftaran dengan material multipleks tebal 15 mm lapis HPL merk
TACO motif kayu, dengan variasi plat stainless steel lebar 1,5 cm dan kaca
pembatas tebal 5 mm ( sesuai gambar )
2. Area Kasir :
Meja Kasir dengan material multipleks tebal 15 mm lapis HPL merk TACO
motif kayu, dengan variasi sebagian finish duco putih dan kaca pembatas
tebal 5 mm ( sesuai gambar )
3. Meja Beton khusus Lab Listrik :
a. Struktur balok dan kolom serta plat beton K 175 dengan tulangan besi P10
b. Kaki dari bata ringan tebal 10 cm diplester aci
c. Permukaan meja dilapisi keramik 40x40 glossy merk Platinum
4. Partisi Toilet :
a. Terbuat dari Panel Phenolic Resin ketebalan 12 mm
b. Asesoris sudah kesatuan dengan produk panel
5. Pintu Kayu :
a. Pintu double tripleks lapis HPL merk TACO
b. Asesoris sesuai dengan spesifikasi pada bab sebelumnya
48
Pasal 4 Urutan Pekerjaan dan Syarat-syarat
1. Pintu, Meja dan Lemari Kayu lapis HPL :
a. Bersihkan permukaan papan furniture yang akan dipasang HPL. Gunakan
amplas hingga papan halus merata. bersihkan papan dari debu amplas.
b. Potong HPL sesuai ukuran furniture. Ada berbagai cara memotong HPL.
Anda menggunakan cutter khusus HPL (HPL Cutter). Namun jika ingin
hasil rapi, gunakan mesin potong.
c. Semprot atau oleskan permukaan papan dengan lem kuning secara merata.
Semprot juga permukaan HPL yang akan Anda pasang.
d. Ambil HPL, rekatkan pada papan dengan hati-hati. Perhatikan, jangan
sampai ada gelembung yang terjebak antara keduanya.
e. Rapikan tepian HPL yang tidak rata dengan papan. Anda bisa menggunakan
alat potong atau amplas kasar.
f. Selanjutnya adalah proses edging, yaitu memberi finishing pada pinggiran
papan dengan HPL. Anda bisa melakukannya secara manual. Namun untuk
kepraktisan dan kerapian, proses ini umumnya menggunakan mesin edging.
g. Rapikan hasil edging dengan cutter, jika masih ada yang kurang rapi. Cacat
minor bisa pula disamakan dengan spidol khusus HPL yang sewarna dengan
warna HPL Anda.
h. Bersihkan papan yang telah berlapis HPL. Papan siap di
2. Pekerjaan Meja Beton Lab Listrik
Sesuai dengan urutan pekerjaan Beton, dinding dan keramik pada bab-bab
sebelumnya
4. Partisi Toilet
1. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukan surat keterangan referensi pekerjaann-pekerjaan yang pernah
dikerjakan kepada direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
2. Toilet Cubicle yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam saja.
49
3. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang
akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
4.
Metode pemasangan antara lain :
·
Kondisi lapangan sudah terpasang keramik, saniter, dll
·
Pemasangan Panel dan asesorisnya.
5. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang
cocok sangat tergantung pada penggunaan. Pembersihan dapat dilaksanakan
dengan air dan spons atau sikat lembut Apabila pengotoran lebih berat bisa
ditambahkan dengan aceton.
50
BAGIAN E-1
PEKERJAAN MEKANIKAL
BAB I
PEKERJAAN MEKANIKAL
Pasal 1
Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Mekanikal yang dimaksudkan disini adalah pengadaan
dan pemasangan Unit Mekanikal beserta peralatan dan alat-alat
bantu pendukung instalasi.
b. Spesifikasi detail pekerjaan instalasi diatas dijelaskan dalam bab
tersendiri mengenai pekerjaan yang bersangkutan.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Didalam melaksanakan Pekerjaan Mekanikal, Pemborong harus juga
memperhatikan pekerjaan detail Instalasi Peralatan Utama dan
pekerjaan detail Instalasi Peralatan Pendukungnya.
b. Selain itu Pemborong pekerjaan mekanikal juga harus
memperhatikan pekerjaan lain yang terkait dalam Pekerjaan
Mekanikal, yaitu :
− Pekerjaan Elektrikal
− Pekerjaan Structure
− Pekerjaan Arsitektur dan Interior
− Pekerjaan Sipil dan Landscape
c. Koordinasi di lapangan menyangkut pekerjaan mekanikal dan
pekerjaan lainnya diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan ini
supaya didapatkan hasil yang optimal.
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan mekanikal mengacu pada
standar-standar dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi :
− SNI
: Standar Nasional Indonesia
− PPI
: Pedoman Plumbing Indonesia
− ASTM
: American Society for Testing and Materials
− ANSI
: American National Standart Institute
− PDI
: Plumbing and Drainage Institute
− JIS
: Japanese Industrial Standart
− ASHRAE : American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioned Engineer
− SMACNA : Sheet Metal and Air Conditioning Contractors
National Association
− PUIL
: Pedoman Umum Instalasi Listrik
− Pencegahan dan Penanggulangan Bahaya Kebakaran Dinas
Pekerjaan Umum
−
Peraturan Daerah setempat
−
Peraturan Perburuhan Departemen Tenaga Kerja
1
Pasal 2
Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan mekanikal adalah kontraktor atau
pelaksana yang memiliki Surat Ijin Pemborong Pembangunan (SIPP)
dan telah terpilih serta memperoleh kontrak kerja untuk penyediaan
dan pemasangan sistem instalasi ini sampai selesai.
b. Pelaksana/Pemborong pekerjaan mekanikal harus mcmpunyai
pengalaman pekerjaan yang sama dengan bidang pekerjaan instalasi
sistem mekanikal dalam pekerjaan ini.
c. Untuk Pekerjaan Plumbing dan Pemadam Kebakaran disyaratkan
Pelaksana/Pemborong harus memiliki Surat Ijin Pemborong
Pembangunan dari Perusahaan Air Minum (SIPP PAM).
2.2. Persyaratan Material
a. Selain persyaratan teknis tersebut diatas, Pelaksana/Pemborong
pekerjaan mekanikal harus didukung dengan peralatan dan material
yang memadai untuk melaksanakan pekerjaan. Daftar Material dan
Peralatan dilampirkan untuk referensi pendukung kesiapan
dankemampuan Pelaksana/Pemborong dalam melaksanakan
pekerjaan.
b. Material yang terpasang harus menyesuaikan spesifikasi yang
disyaratkan secara khusus pada bab-bab pekerjaan yang
bersangkutan dan Daftar Merk Material (Outline Specification) yang
dilampirkan dalam Rencana Kerja dan Syarat-Syarat ini.
c. Semua peralatan dan material yang terpasang dalam pekerjaan
mekanikal harus dalam kondisi baru (brand new) dari pabrikan dan
atau agent yang ditunjuk dari pabrik produk yang bersangkutan.
Pelaksana/Pemborong harus juga bertanggung jawab atas keutuhan
peralatan dan material bantu tersebut, sehingga apabila terjadi
kerusakan dan cacat material saat pengadaan maupun pemasangan
Pelaksana/Pemborong harus mengganti dengan yang baru.
2.3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Pelaksanaan pekerjaan mekanikal di lapangan didasarkan pengajuan
pelaksanaan pekerjaan yang telah disetujui oleh Pengawas atau
SUPERVISI.
b. Rencana
Kerja
pekerjaan
mekanikal
harus
di
buat
Pelaksana/Pemborong menyesuaikan Jadwal Pelaksanaan Utama
yang telah disepakati bersama dengan SUPERVISI dan Pimpinan
proyek dan atau pihak-pihak yang diberikan wewenang untuk
persetujuan tersebut.
c. Sebelum melaksanakan pekerjaan mekanikal, Pelaksana/ Pemborong
harus melaksanakan proses pengajuan material, gambar kerja,
prosedur kerja, dan ijin pelaksanaan kepada Pengawas atau
SUPERVISI untuk dimintakan persetujuan.
d. Pelaksanaan pengadaan dan pemasangan peralatan harus
direncanakan dengan baik dan benar, menyesuaikan spesifikasi
teknis perencanaan, gambar rencana, dan kondisi di lapangan. Segala
sesuatu pekerjaan pengadaan dan pemasangan ini harus
sepengetahuan dan persetujuan Pengawas atau SUPERVISI.
e. Pelaksana/Pemborong mengajukan spesifikasi Peralatan Utama,
Peralatan Pendukung dan Material lainnya yang bersangkutan
2
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
dengan pekerjaaan mekanikal kepada Pengawas atau SUPERVISI
untuk dimintakan persetujuan. Pengajuan ini harus disertakan Data
Teknis (Technical Data), Spesifikasi Material (Material
Specficaticn), Brosur (Brochure), dan apabila pertu disertakan
Contoh Material (Mock- up) sebagai dasar teknis Pengawas atau
SUPERVISI untuk memberikan persetujuan.
Gambar Kerja (Shop Drawing) diajukan oleh Pelaksana/Pemborong
kepada Pengawas atau SUPERVISI untuk dimintakan persetujuan.
Gambar Kerja bertungsi sebagai pedoman gambar pelaksanaan
dibuat berdasarkan Gambar Rencana, Spesifikasi Material yang telah
disetujui, dan kondisi di lapangan. Untuk itu Pelaksana/Pemborong
harus mengadakan survey di lapangan untuk menentukan
perietakan/posisi material dengan baik. Jumlah lembar Gambar kerja
yang diajukan menyesuaikan prosedur dan peraturan yang berlaku di
pekerjaan/proyek ini.
Tahap pelaksanaan pekerjaan mekanikal dari persiapan,
pemasangan, test dan commisioning dilakukan sesuai prosedur
pelaksanaan. Sedangkan ketentuan pelaksanaan detail pekerjaan
diisyaratkan dalam bab-bab yang bersangkutan.
Pelaksanan pekerjaan menyesuaikan gambar yang telah disetujui
Pengawas atau SUPERVISI. Apabila terjadi permasalahan Gambar
Kerja
dan
kondisi
di
lapangan,
Pelaksana/Kontraktor
memberitahukan dan berkonsultasi dengan Pengawas atau
SUPERVISI untuk didapatkan pemecahan permasalahan. Dokumen
pemecahan permasalahan di lapangan ini bisa dituangkan dalam
Berita Acara dan atau dokumen lainnya yang ditandatangani
Pelaksana/Kontraktor dan pihak Pengawas.
Dalam melaksanakan pekerjaan Pelaksana/Pemborong harus
memperhatikan dan melaksanakan Kesehatan dan Keselamatan
Kerja (K3). Prosedur ini harus dilaksanakan di lapangan bagi semua
yang terlibat di area pekerjaan/proyek. Fasilitas Kesehatan dan
Keselamatan Kerja (K3) disediakan Pelaksana/Pemborong untuk
mendukung pelaksanaan pekerjaan dengan baik tanpa terjadi
kecelakaan kerja.
Kebersihan dan Keamanan di lokasi pekerjaan harus diperhatikan
dan menjadi tanggung jawab Pelaksana/Pemborong. Hal ini untuk
menjaga kenyamanan dalam bekerja dan kualitas pekerjaan itu
sendiri.
Pelaksana/Pemborong juga harus membuat merekam dalam bentuk
tertulis atau foto selama pelaksana dan penyesuaian-penyesuaian
dilapangan. Catatan-catalan tersebut dituangkan dalam gambar
dengan lengkap sebagai Gambar Terpasang (As Built Drawing),
kemudian diajukan kepada Pengawas dan Mangemen Kontruksi
untuk dimintakan persetujuan. Jumlah lembar Gambar kerja yang
diajukan menyesuaikan prosedur dan peraturan yang berlaku di
pekerjaan/proyek ini.
Dokumen pendukung untuk Peralatan Utama dan Material terpasang
meliputi : Manual Operation, Spare Part Cataloge, dan dokumen
lainnya yang disertakan dengan material yang bersangkutan, akan
diserahkan kemudian setelah selesai pekerjaan. Selain itu
Pelaksana/Pemborong Juga harus membuat Petunjuk Operasional
dan Perawatan dalam Bahasa Indonesia untuk Peralatan Utama
3
ataupun Sistem yang terpasang sebagai pedoman pemilik/pengguna
melakukan operasi dan perawatan.
Pasal 3
Jaminan Dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan juga berlaku untuk Material yang terpasang
dalam pekerjaan. Jaminan tertuang dalam Sertifikat Material yang
dibuat oleh Pabrikan atau badan yang ditunjuk.
b. Pelaksana/Pemborong harus menjamin keseluruhan pekerjaan
mekanikal yang telah dilaksanakan di lapangan. Jaminan ini tertuang
dalam Berita Acara Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh Pengawas
atau SUPERVISI.
c. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance setelah serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan
atau selama kurun waktu yang telah disepakati bersama berdasarkan
peraturan pekerjaan proyek.
d. Hasil pekerjaan dan hasil test dan atau commisioning dipakai
Pelaksana/Kontraktor sebagai Jaminan atas pekerjaan.
3.2. Garansi dan Spare Part
a. Penyedia Peralatan Utama, dan Material pendukung berkewajiban
menyerahkan memberikan Garansi Material selama 1 (satu) tahun
kepada Pelaksana/Pemborong. Selanjutnya Garansi tersebut
diserahkan kepada pimpinan pekerjaan/proyek atau pihak yang
ditunjuk sebagai kelengkapan dokumen serah terima pekerjaan.
b. Untuk beberapa Peralatan Utama, Penyedia barang harus
melengkapi Suku Cadang atau Spare Part untuk servis selama 1
(tahun) perawatan. Suku Cadang yang dimaksud merupakan material
suku cadang untuk peralatan yang bersangkutan sesuai ketentuan
pabrikan.
c. Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan "After Sales Service"
dari agen tunggal atau dari distributor yang berdomisili di Indonesia
yang ditunjuk oleh pabrik.
3.3. Serah Terima Pekerjaan
a. Serah Terima Pekerjaan Mekanikal merupakan bagian dari Serah
Terima Pekerjaan secara keseluruhan di pekerjaan/proyek ini.
Prosedur Serah Terima Pekerjaan harus memenuhi peraturan yang
berlaku di pekerjaan/proyek ini.
b. Pelaksana/Pemborong harus membuat Berita Acara Serah Terima
Pekerjaan Mekanikal dengan persetujuan Pengawas Mekanikal atau
SUPERVISI.
4
BAB II
PEKERJAAN INSTALASI PEMADAM KEBAKARAN
Pasal 1. Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran yang dimaksudkan disini
adalah pengadaaan dan pemasangan peralatan pencegah kebakaran.
b. Adapun Pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran dalam proyek ini
meliputi pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut :
− Relokasi peralatan peralatan fire hydrant existing.
− Pekerjaan peralatan pendukung terkait dengan instalasi diatas.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Spesifikasi pekerjaan Instalasi Pemadam Kebakaran dalam gedung
berkaitan dengan penempatan unit dalam dan luar gedung.
b. Dalam melaksanakan pekerjaan instalasi pemadam kebakaran dalam
gedung, Pelaksana/Pemborong tetap memperhatikan pekerjaaan lain
diluar pekerjaaan mekanikal.
Untuk itu Pelaksana/Pemborong juga harus memperhatikan
pekerjaan yaitu :
− Pekerjaan Structure
− Pekerjaan Arsitek dan Interior
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan Pemadam Kebakaran mengacu
pada standart- standart dan peraturan-peraturan yang berlaku, meliputi :
− SNI. Standart Nasional Indonesia.
− SNI 03-3987-1995. Tata Cara Perencanaan dan, Pemasangan
Pemadam Api Ringan untuk Pencegahan Bahaya Kebakaran
pada Bangunan Rumah dan Gedung.
− NFPA. National Fire Protection Association.
− Petunjuk Pemasangan Unit terkait.
− Peraturan Dinas Pemadam Kebakaran di daerah setempat.
Pasal 2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
Sistem Pemadam Kebakaran adalah suatu sistem yang di sediakan untuk
suatu aksi terhadap pemadaman api kebakaran. Sistem ini dijalankan
oleh petugas pemadam dan atau pelaksana pemadam dengan
pengetahuan teknis dan latihan yang memadai. Perencanaan dan
Pemilihan Sistem pemadam kebakaran didasarkan atas beberapa hal
menyangkut : tingkat bahaya kebakaran, jenis kebakaran, area
pemadaman, keamanan media yang terbakar, dan lingkungan.
2.2. lnstalasi Pemipaan
− Pipa.
Bahan
Standard
: Black steel pipe (dilas)
: Sch – 40
5
Untuk instalasi under ground pipa-pipa diberi pelapis/plinkut
bitumastic sheet.
− Fitting.
Sambungan
: Welded joint, flange joint
Standard
: Material sama dengan pipa.
2.3. Hydrant
a. Hydrant Box
− Hidran box tersebut dari bahan plat baja ketebalan 2 mm di cat di
bagian luar dan dalam dengan cat dasar tahan karat, dan cat
finish dengan cat warna merah.
− Pada hidran box ditulis “Hydrant” dengan huruf yang
proporsional dengan warna putih.
− Di dalam hidran box terdapat hose rack, hose, nozzle, stop valve
dan landing valve.
− Hose tersebut dan bahan asbes dengan diameter 65 mm dan
panjang 30 meter dan mampu menerima tekanan maximum 10
kg/cm, terpasang rapi pada rack.
− Nozzle terbuat dari bahan bronze, dan mampu menerima tekanan
10 kg/cm2.
− Stop valve terbuat dari bahan bronze, dan mampu menerima
tekanan 20 kg / cm2.
− Standard kwalitas
• Standard kwalitas hidran box, ex lokal buatan pabrik.
• Standard kwalitas Nozzle, Stop Valve, Hose Rack, buatan
pabrik pembuatan alat-alat pemadam kebakaran.
− Dalam project dimana hanya di lakukan re-lokasi maka Standard
kwalitas di dasarkan pada relatan yang di pindahkan.
b. Hydrant Pilar
− Hidran pilar terbuat dari bahan besi tuang, dicat dibagian luar
dan dalamnya dengan cat dasar anti karat dan dicat finish dengan
cat merah menyala.
− Hidran pilar mempunyai 1 (satu) outlet dengan diameter 65 mm,
dilengkapi dengan valve dan cuopling Van der Heyden.
− Hidran pilar harus mampu menerima tekanan sebesar 20 kg/cm2.
− Standard kwalitas dari Hidran Pilar ex Pabrik pembuat alat
pemadam kebakaran.
− Dalam project dimana hanya di lakukan re-lokasi maka Standard
kwalitas di dasarkan pada relatan yang di pindahkan.
c. Sambungan untuk Regu Pemadam Kebakaran (Seamese Connection)
dan Landing Valve
1. Seamese Connection
− Sambungan regu pemadam kebakaran (seamese connection)
memungkinkan
regu
pemadam
kebakaran
untuk
memompakan air ke dalam instalasi pemadam kebakaran.
− Sambungan regu pemadam kebakaran (seamese connection)
lengkap dengan kotak dan penutup dari kaca, yang
keseluruhannya harus memenuhi ketentuan dari Dinas
Pemadam Kebakaran.
6
− Sambungan ini mempunyai diameter 65 mm (2,5”) terdiri
dari 2 (dua) inlet, chek valve, dan caps.
− Sambungan untuk regu Pemadam Kebakaran ini (seamese
Connection) mampu menerima tekanan sebesar 20 kg/cm2.
− Sambungan untuk regu Pemadam Kebakaran ini terbuat dari
bahan sejenis bronze.
− Dalam project dimana hanya di lakukan re-lokasi maka
Standard kwalitas di dasarkan pada relatan yang di
pindahkan.
d. Material Pendukung Instalasi
Material Pendukung berasal dari pabrikan terkait atau material yang
lelah disetujui pemilik/pemakai gedung, tanpa mengabaikan
operasional alat pemadam kebakaran.
Pasal 3. Pelaksaan Pekerjaan
3.1. Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi, Pemborong diwajibkan
mengetahui lintasan dan posisi dari instalasi listrik, ground sistim, air
dan sanitasi yang ada hubunganya dengan pekerjaan sistem
penanggulangan bahaya kebakaran ini, dalam bentuk shop drawing.
3.2. Jika di dalam melaksanakan pekerjaan ada salah satu bagian instalasi
yang sukar dilaksanakan. Pemborong wajib membuat laporan tertulis
dan hal tersebut segera dibicarakan dengan Direksi.
3.3. Pekerjaan dapat dilaksanakan selesai dan diterima apabila telah
dilakukan test dan dinyatakan baik secara tertulis oleh Direksi.
3.4. Sambungan pipa digunakan sambungan las (welded joint) dengan
menggunakan elektroda las yang berkwalitas baik, sesuai persetujuan
pengawas.
3.5. Pada penyambungan pipa dengan menggunakan flens perlu dilengkapi
dengan ring type gasket untuk menjamin sambungan terhadap
kebocoran.
3.6. Semua pipa baik yang tampak atau yang ditanam diharuskan diberi
laplsan pelindung lead meni. Pipa yang ditanam di tanah diharuskan
dilapisi lagi dengan aspal, dan dibalut dengan anyaman rami beraspal
atau dengan tape wrapping standard underground.
3.7. Pelaksanaan water proofing terhadap pipa dilakukan
pemasangan dan pada pelaksanaan pekerjaan penyambungan.
sebelum
3.8. Pipa-pipa diharuskan ditest terhadap kebocoran, sebelum dilakukan
pengurugan. Pengetesan wajib diketahui dan disetujui Direksi.
3.9. Dalam relokasi pipa pengetesan tetap dilakuan pada batas panjang
penambahan relokasi.
3.10. Pengetesan yang gagal, termasuk biaya dan peralatan yang diperiukan
untuk perbaikan ditanggung oleh Pemborong.
7
3.11. Sebelum pekerjaan dimulai Pemborong wajib menyerahkan gambar
kerja, daftar dan brosur material/equipment yang akan dipasang.
3.12. Kedalaman pipa yang ditanam di dalam tanah harus diperhitungkan
terhadap jalur yang memotong jalan. Pipa yang memotong jalan harus
ditanam sampai suatu kedalaman minimal 1.20 meter dari permukaan
Jalan.
3.13. Untuk relokasi peralatan maka spesifikasi pompa dan peralatan
berdasarkan spesifikasi existing.
Pasal 4
Persyaratan Pelaksanaan
4.1. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi pemadam kebakaran harus
memenuhi persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan
pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan sudah berpengalaman dalam
pekerjaan
instalasi
pemadam
kebakaran.
Selain
itu
Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure pelaksanaan
sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja,
Prosedure Kerja, dan ijin-ijin pelakasanaan, As-built drawing dan K3
dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
4.2. Testing & Commisioning
Test & Commisioning dilakukan dengan uji coba 1 unit atau sebagian
Alat Pemadam Kebakaran atau Panjang relokasi peralatan. Pada saat
pelaksanaan diharapkan Pelaksana/ Pemborong memberikan penjelasan
operasi unit kepada pemakai gedung. Prosedure pelaksanaan Testing &
Commisioning diajukan Pelaksana/ Pemborong untuk mendapatkan
persetujuan dari Pengawas atau Management Kontruksi.
4.3. ProsedurTest
a. Sebelum periengkapan hydrant ini dicoba, maka terlebih dahulu pipa
instalasi hydrant ini di bersihkan/flushing dan ditest dulu mengenai
kebocorannya.
Dengan mengisi air ke instalasi dengan pompa mekanik diharuskan
minimal 15 kg/cm2 dan tidak ada penurunan selama 24 jam.
b. Kalau pipa instalasi hydrant sudah dalam keadaan baik (tidak bocor)
maka pengecekan equipment lainnya dapat dilaksanakan.
Pasal 5
Jaminan dan Garansi
5.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan merupakan jaminan pekerjaan instalasi pemadam
kebakaran. Sehingga jaminan pekerjaan merupakan jaminan
keandalan operational system plumbing dan Pekerjaan peralatan
yang dipakai dalam sistem secara keseluruhan.
b. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance terhadap pekerjaan instalasi pemadam kebakaran,
setelah serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan atau selama
kurun waktu yang telah disepakati bersama berdasarkan peraturan
pekerjaan proyek.
8
5.2. Garansi dan Spare Part
a. Garansi Material Alat Pemadam Kebakaran berlaku selama 1 tahun
setelah serah terima unit.
b. Garansi Spare Part Alat Pemadam Kebakaran mengacu pada
ketentuan garansi spare part yang telah dipasang.
5.3. Serah Terima Pekerjaan
a. Pekerjaaan Instalasi pemadam kebakaran, dinyatakan selesai jika
Pelaksana/Pemborong telah melaksanakan pemasangan instalasi, test
dan telah beroperasi dengan baik sesuai perencanaan awal.
b. Berita Acara Serah Terima Pekerjaan instalasi instalasi pemadam
kebakaran, harus mendapat persetujuan Pengawas atau SUPERVISI.
9
BAGIAN E-2
PEKERJAAN PLUMBING
BAB I
PEKERJAAN PLUMBING
Pasal 1. Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Plumbing yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan
dan pemasangsan Instalasi Plumbing beserta peralatan dan alat-alat
bantu pendukung instansi plumbing.
b. Pekerjaan plumbing untuk proyek ini meliputi pekerjaan-pekerjaan
sebagai berikut :
− Pekerjaan Instalasi pipa
− Pekerjaan Instalasi accesorises pipa
− Pekerjaan pendukung instalasi pipa
− Pekerjaan Pengecatan
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Pekerjaan Plumbing merupakan pekerjaan umum dalam pekerjaan
mekanikal. Untuk itu spesifikasi pekerjaan ini berlaku juga untuk
spesifikasi pekerjaan instalasi mekanikal lainnya.
b. Instalasi-instalasi pekerjaan mekanikal yang didalamnya terdapat
pekerjaan plumbing untuk proyek ini adalah sebagai berikut:
− Instalasi Sistem Air Bersih
− Instalasi Sistem Air Bekas, Air Kotor, dan Air Hujan
c. Dalam melaksanakan pekerjaan plumbing, Pelaksana/Pemborong
tetap memperhatikan pekerjaaan lain diluar pekerjaaan mekanikal.
Untuk itu Pelaksana/Pemborong juga harus memperhatikan
pekerjaan yaitu :
− Pekerjaan Elektrikal
− Pekerjaan Structure
− Pekerjaan Arsitek dan Interior
− Pekerjaan Sipil dan Landscape
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan plumbing mengacu pada
standart-standart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi.:
− SNI. Standart Nasional Indonesia
− SNI 03 – 6481 – 2000. Sistem plumbing – 2000.
− SNI 07-0242.1-2000. Spesifikasi Pipa Baja dilas dan tanpa
sambungan dengan lapis hitam dan Galvanis pan as.
− SNI 19-6782-2002. Tata Cara Pemasangan Besi Daktil dan
Periengkapannya.
− SNI 03-7065-2005. Tata Cara Perencanaan Sistem Plumbing.
− Ppi
: Pedoman Plumbing Indonesia
− PQI
: Plumbing and Drainage Institute
− ASTM : American Society for Testing and Materials
− ASME : American Society of Mechanical Engineers
10
−
−
−
−
Pasal 2
JIS
: Japanese Industrial Standart
DIN
: Deutsches Institut fur Norm ung
Peraturan PAM daerah setempat
Peraturan Daerah setempat
Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Sistem Plumbing merupakan sistem perpipaan, tubing dan plumbing
fixtures. Sistem ini banyak dijumpai dalam instalasi mekanikal
gedung seperti halnya dalam instalasi air bersih dan air
buangan/limbah gedung.
b. Namun dalam spesifikasi pekerjaan plumbing disini mensyaratkan
spesifikasi pekerjaan perpipaan, peralatan terpasang dalam pipa
(valves, strainer, dsb) dan pendukung instalasi pipa. Untuk pekerjaan
fixtures yang berkaitan dengan peralatan faucets, shower, floor
drain, dan peralatan semacam lainnya disyaratkan dalam pekerjaan
arsitek.
c. Jika ada termasuk dalam pekerjaan di proyek ini, mengenai
pekerjaan peralatan yang berhubungan dengan fixtures seperti
halnya heater, tanki air, dan sebagainya, akan disyaratkan secara
khusus dalam bab tersendiri.
2.2. Persyaratan Material
a. Material Pipa:
− Pipa Instalasi Air Bersih.
Poly Vinyl Carbonat (PVC) Pipe, AW Class, 10 kg/cm2
Standard : SNI 06-0084-2002
− Pipa Instalasi Pipa Air Bekas, Air Kotor dan Air Hujan
Poly Vinyl Carbonat (PVC) Pipe, AW Class, 10 kg/cm2.
Standard : SNI 06-0084-2002
− Pipa Ventilasi Udara.- Air Bekas & Air Kotor
Poly Vinyl Carbonat (PVC) Pipe, D CIass, 5 kg/cm2. Standard:
SNI 06-0084-2002
b. Material Fittings :
− Fitting Pipa Instalasi Air Bersih.
• Penyambungan pipa dengan sistem dipanaskan sesuai
standard Aplikator dan bahan yang akan digunakan.
− Fitting Instalasi Pipa Air Bekas, Air Kotor dan Air Hujan.
• Untuk ukuran  15 mm s/d 50 mm : Injection Moulding
connection, AW Class. 10 kg/cm2, Standard: SNI 0601351989.
• Untuk ukuran  65 mm s/d 300 mm : Slip-on Ring
Connection, AW Class, 10 kg/cm2, Standard: SNI 06-01351989.
− Fining Instalasi Pipa Ventilasi udara- Air bekas & Air Kotor
Poly Vinyl Carbonat (PVC) Pipe, D Class, 5 kg/cm2. Standard :
SNI 06-0135-1989
c. Material Valves dan peralatan di jalur pipa air bersih.
− Gate Valves, Globe Valve, Check Valve dan Y- Strainer.
11
•
−
−
−
−
−
Untuk ukuran  15 mm s/d 50 mm : Thread connection,
Bronze, 10 kg/cm2. Standard : JIS 10 K.
• Untuk ukuran  65 mm s/d 300 mm : Flange connection,
Melleable Cast Iron, 10 kg/cm2. Standard : JIS 10 K.
Floating Valve
• Untuk ukuran  15 mm s/d 50 mm : BSPT Thread, Brass or
Bronze, Working Pressure, min: 4 kg/cm2. Standard : JIS 10
K
• Untuk ukuran  65 mm s/d 300 mm : Flange connection,
Brass or Bronze, 10 kg/cm2. Standard : JIS 10 K
Foot Valve (with Strainer)
• Untuk ukuran  15 mm s/d 50 mm : Thread Connection,
Bronze, Working Pressure, 10 kg/cm2. Standard :
JIS10K/PN 10
• Untuk ukuran  65 mm s/d 300 mm : Flange connection,
Cast Iron or Galvanized Steel 10 kg/cm2. Standard : JIS
10K/PN 10
Flow Meter
Thread or Flange Connection, Magnetic Drive, Working
Pressure : 10 kg/cm2
Flexible Joint
Thread or Flange Connection, Double Sphered, Rubber,
Working Pressure : 10 kg/cm2
Pressure Gauge & Compound Gauge
Casing Chrome Plated St, Size : 100 mm, Ranges : 0 – 10
kg/cm2.
d. Hanger & Support
− Hangers Rod, U-Bolt diameter :
Ukuran diameter steel rod dan ulir menyesuaikan diameter pipa
yang akan di pasang dengan mengacu sebagai berikut :
Ukuran Pipa
Diameter Rod & Ulir
Dia. < 2 ½”
6 mm/M 6
 3” s/d 4”
8 mm/M 8
Dia 4 >  5”
12 mm/M 12
− Hangers :
• Steel rod or Steel Band, Adjustable thread or turnbuckle,
Swivel Ring or Steel Band or Split Ring.
• Untuk pipa berisolasi memakai rubber lining
− Supports :
• Steel rod or Steel Band, Adjustable, U-bolt or flat strip steel
with thread.
• Untuk pipa berisolasi memakai rubber lining.
• UNP and or L profile Steel.
− Clamps :
• Steel rod or Steel Strip Band, Adjustable, U-bolt or steel
bend with thread.
12
• Untuk pipa berisolasi memakai rubber lining.
• UNP and or L profile Steel.
e. Kawat Las/Veld Electrode
− Kawat Las untuk Mild Steel
High titania type covered electrode, Standard : AWS A5.1 E6013
− Kawat Las untuk High tensile steel
High titania type covered a low hydrogen electrode, Standard :
AWS A5.1 E7016.
f. Paint/ Cat
− Cat Dasar
Oil paint type, Minyak Resin/Lena, Standard : SNI 06-00871987
− Cat Jadi
Oil paint type, Minyak Resin/Lena, Standard : SNI 06-00871987
2.3. Persyaratan Pelaksanaan.
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi plumbing harus memenuhi
persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan
mekanikal dan sudah berpengalaman dalam pekerjaan instalasi
plumbing. Selain itu Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan
prosedure pelaksanaan sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan
Material, Gambar Kerja, Prosedure Kerja, dan ijin-ijin pelakasanaan,
As- built drawing dan K3 dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan
mekanikal.
b. Pemasangan pipa dalam gedung.
Pemasangan Pipa pada ruang terbuka disini yang dimaksudkan
adalah pemasangan pipa di atas plafon, dalam ruang pompa, ground
tank, dan beberapa tempat dalam bangunan yang pada akhirnya nanti
tidak tertutup dengan kontruksi lainnya. Beberapa ketentuan
pemasangan pipa tersebut adalah sebagai berikut:
− Pipa baja dan pipa PVC di pasang dalam ruang terbuka terdiri
dari pipa tegak/vertikal yang biasanya terpasang dalam shaft atau
dalam dinding dan pipa mendatar/horisontal yang sebagian besar
terpasang di atas plafon atau di bawah lantai dan dalam tanah.
− Pipa baja mendatar dan pipa tegak digantung, ditumpu, dan
diclamp dengan penggantung dan penumpu yang dapat diatur
(Adjustable) dengan jarak sesuai ketentuan sebagai berikut :
Ukuran Pipa
Jarak Hanger/Support
Dia. < 1”
1 mm
 1” s/d 1 ½ ”
2 mm
 2” s/d 3”
3 mm
 4” s/d 6”
4 mm
− Untuk pipa PVC mendatar dan pipa tegak digantung, ditumpu,
dan diclamp dengan penggantung dan penumpu yang dapat
diatur (Adjustable) dengan jarak sesuai ketentuan sebagai berikut
:
13
Ukuran Pipa
Jarak Hanger/Support
Dia. < 1”
0,7 mm
 1” s/d 1 ½ ”
1 mm
 2”
1,2 mm
 2 ½ ” s/d 5”
1,5 mm
− Pipa tegak dan mendatar di dalam tembok yang menuju fixture
unit harus ditanam didalam tembok/lanlai. Pelaksana harus
membuat alur-alur lubang yang diperlukan pada tembok sesuai
dengan kebutuhan pipa.
− Untuk pipa yang menembus tembok, lantai, atap, atau kontruksi
bangunan, maka perlu di pasang sleves mempunyai ukuran yang
cukup dengan ketebalan minimum 0,2cm dan memberikan
kelonggaran kira-kira 1cm pada masing- masing sisi di luar pipa
ataupun isolasinya. Sleeves untuk dinding dibuat dari pipa baja
bangunan yang mempunyai lapisan kedap air (Water Proofing).
Sleeves tersebut harus khusus untuk penggunaan tersebut. Flens
dari Sleeves tersebut harus menjadi satu atau diberi klem
(Clamp) yang akan mengikat “Flashing Sleeves”. Rongga antara
pipa dan sleeves harus dibuat kedap air dengan mengisinya
dengan gasket atau material lain yang kedap air.
− Untuk pipa terpasang pada line yang sama, atau pipa
bersebelahan dan pipa yang dekat dinding atau kontruksi mati,
maka jarak pipa ke pipa dan pipa ke dinding harus memenuhi
jarak tertentu. Jarak tersebut untuk menghindari tumpang tindih
pipa, mudahkan operasional dan pemeliharaan.
− Semua pipa dari besi/baja yang dilapis harus dicat dasar/primer
dan dicat finish dengan warna jenis instalasi pipa.
− Pipa datar untuk instalasi air bekas, air kotor, vent dan air
dipasang dengan kemiringan minimal 2% untuk pipa sampai
dengan diameter 3” dan minimal 1% untuk pipa 4” atau
ditentukan lain dalam gambar.
− Sambungan pipa cabang pvc untuk instalasi air bekas, air kotor
dan air hujan menggunakan jenis Y (Tee-Y), dan menggunakan
jenis long sweep elbow belokan.
− Khusus pemasangan pemipaan dari kamar mandi menuju shaft di
lantai 3 sampai dengan lantai 6 menembus balok, dan harus
dipasang sleeve (tidak boleh langsung menggunakan pipa
instalasi). Dan untuk lantai 1 dan 2 tidak menembus balok.
− Semua Pemipaan di kamar mandi harus benar-benar dijamin
kualitas penyambungan pipa.
c. Pemasangan Pipa dalam tanah.
Pelaksanaan pemasangan pipa dalam tanah harus memperhatikan
ketentuan sebagai berikut :
− Pipa yang dipasang dan ditanam di bawah / di dalam tanah harus
mempunyai kedalaman minimal 60 cm diukur dari pipa bagian
atas sampai permukaan tanah. Dasar lubang galian harus cukup
stabil dan rata sehingga seluruh panjang pipa terletak/tertumpu
dengan dengan baik. Apabila dijumpai perletakan pipa melintasi
14
jalan kendaraan karena dalamnya galian tidak memenuhi syarat
(60 cm), maka pipa pada bagian pengurugan teratas harus
pelindung berupa pipa besi dengan diameter diatas pipa
terpasang atau dengan plat beton bertulang setebal 10 cm yang
dipasang sedemikian rupa sehingga plat beton tidak bertumpu
pada pipa.
− Semua pipa dari besi/baja yang ditanam dalam tanah harus
terisolasi rapi dengan karung goni dan dilapisi aspalt untuk
mencegah/menghambat korosi dari luar.
− Semua pipa yang akan ditutup/ditimbun dengan tanah, telah
dilakukan test tekan dan desinfeksi terhadap pipa yang
bersangkutan.
− Untuk menjaga kestabilan posisi pipa, pada setiap belokan dan
dekat fitting dipasang thmst block.
− Penimbunan tanah dilakukan teriebih dahulu dengan pasir
setebal 15 cm kemudian tanah asli atau urugan. Tanah timbunan
selanjutnya dipadatkan disesuaikan dengan kekerasan tanah asli.
d. Test dan Commisioning.
Yang dimaksudkan dengan Test dan Commisioning disini adalah
pengujian dan treatment terhadap instalasi pipa yang akan dipasang
maupun yang sudah dipasang. Pengujian pipa dilaksnakan secara
partial (bagian-perbagian) dan atau secara menyeluruh. Beberapa
ketentuan pengujian pipa tersebut adalah sebagai berikut;
− Pipa Air Bersih.
Setelah semua pipa terpasang dan perlengkapannya terpasang
harus dilakukan pengujian dengan tekanan hidrolik sebesar 1012 kg/cm selama 8 jam terus menerus tanpa terjadi penurunan
tekanan.
− Pipa Fire Fighting
Setelah semua pipa terpasang dan perlengkapannya terpasang
harus dilakukan pengujian dengan tekanan hidrolik sebesar 20
kg/cm selama 4 jam terrus menerus tanpa terjadi penurunan
tekanan.
− Pipa Air Bekas, Air Kotor, Air Hujan, dan Ventilasi Udara
Untuk pipa air bekas, air kotor, air hujan, dan ventilasi udara
dilakukan test genang dengan menyumbat semua ujung pipa dan
menyediakan lubang yang tertinggi untuk pengisian air. Sistem
tersebut harus menahan air yang diisikan minimum selama 2 jam
tanpa terjadi penurunan air.
− Desinfeksi.
Pelaksana harus melaksanakan disinfeksi dan pembilasan
terhadap seluruh instalasi pipa air bersih. Disinfeksi dilakukan
dengan cara.
• Diisi larutan chlorine yang mengandung 50 ppm, dan
dibiarkan selama 24 jam sebelum dibilas dan digunakan atau
dipakai kembali.
• Diisi larutan chlorine yang mengandung 200 ppm, dan
dibiarkan selama 1 jam sebelum dibilas dan digunakan
kembali.
• Setelah 24 jam seluruh pipa tersebut harus dibilas dengan air
bersih sehingga chlorine tidak lebih dari 0,2 ppm.
15
Pasal 3 Jaminan dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan.
a. Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam
pekerjaan. Pipa, Valves, dan material yang termasuk dalam
pekerjaan plumbing harus berasal oleh Pabrik material tersebut atau
agen resmi yang dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau agen
resmi tersebut harus berdomisili di Indonesia.
b. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance terhadap pekerjaan plumbing setelah serah terima
pekerjaan selama minimal 6 bulan atau selama kurun waktu yang
telah disepakati bersama berdasarkan peraturan pekerjaan proyek.
3.2. Garansi dan Spare Part.
a. Selain itu suku cadang atau Spare Part untuk servis selama 1 (tahun)
perawatan harus diserahkan sebagai pendukung kelengkapan serah
terima pekerjaan.
b. Pelaksana/Pemborong harus menyerahkan Surat Jaminan “After
Sales Service” dari agen tunggal atau dari distributor yang
berdomisili di Indonesia yang ditunjuk oleh pabrik.
3.3. Serah Terima Pekerjaan.
a. Pekerjaaan plumbing mempakan bagian pekerjaan instalasi
mekanikal. Untuk itu Serah Terima Pekerjaan berdasarkan instalasi
yang bersangkutan secara menyeluruh.
b. Prosedur Serah Terima Pekerjaan Mekanikal hams menyesuaikan
dengan peraturan yang beriaku di pekerjaan/proyek ini.
16
BAB II
PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH
Pasal 1
Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Instalasi Air Bersih yang dimaksudkan disini adalah
pengadaaan dan pemasangan peralatan alat bersih dan alat-alat bantu
pendukung instalasi, dari sumber air, penampung air, dan distribusi
air sampai pengguna air bersih.
b. Pekerjaan Instalasi Air Bersih dalam proyek ini meliputi pekerjaanpekerjaan sebagai berikut :
− Pekerjaan Instalasi Sumur
− Pekerjaan Instalasi Pompa
− Pekerjaan Instalasi Tanki Air Bersih
− Pekerjaan Instalasi PDAM
− Pekerjaan Plumbing
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Spesifikasi pekerjaan instalasi air bersih sebagian sudah disyaratkan
dalam perkerjaan plumbing. Dalam bab ini lebih banyak
mengisyaratkan spesifikasi pekerjaan sistem dalam instalasi air
bersih.
b. Dalam
melaksanakan
pekerjaan
instalasi
air
bersih,
Pelaksana/Pemborong tetap memperhatikan pekerjaaan lain diluar
pekerjaaan mekanikal. Untuk itu Pelaksana/Pemborong juga harus
memperhatikan pekerjaan yaitu :
− Pekerjaan Elektrikal.
− Pekerjaan Structure.
− Pekerjaan Arsitek dan Interior.
− Pekerjaan Sipil dan Landscape.
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan instalasi air bersih mengacu
pada standart-standart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku,
meliputi :
− SNI
: Standart Nasional Indonesia
− PPI
: Pedoman Plumbing Indonesia
− PDI
: Plumbing and Drainage Institute
− Peraturan PAM daerah setempat
− Peraturan Daerah setempat
Pasal 2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Sistem Instalasi Air Bersih merupakan sistem penyediaan air bersih,
penampung air bersih, distribusi air bersih dan plumbing fixtures.
b. Air bersih berasal dari air PDAM dan atau sumur dangkal dan atau
sumur dalam. Air vanq berasal dari PDAM akan di pompa langsung
ke roof tank.
17
c. Dari roof tank air selanjutnya didistribusikan secara gravitasi melalui
pipa tegak dalam shaft dan datar ke plumbing fixture di Toilet
gedung TUM, toilet gedung tengah
d. Untuk gedung pendaftaran air bersih langusng di alirkan dari tanki
air Menara ke system air plumbing fixture di toilet gedung
pendaftaran
2.2. Persyaratan Material
a. Material Instalasi Plumbing.
Material yang dipakai instalasi plumbing : pipa, valves, peralatan
pada jalur pipa, hanger dan support, dan material pendukung lainnya
disyaratkan dalam pekerjaan plumbing.
b. Material Tanki Air Bersih.
Spesifikasi Material tanki-tanki air bersih yang dipakai dalam
perkerjaan instlasi air bersih disyaratkan dalam bab pekerjaan tanki.
c. Material Pompa Air Bersih
Spesifikasi Material pompa-pompa yang dipakai dalam perkerjaan
instalasi air bersih disyaratkan dalam bab pekerjaan pompa.
2.3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Pekerjaan instalasi air bersih adalah pekerjaan suatu sistem. Untuk
itu pelaksana harus memenuhi persyaratan spesifikasi pekerjaan
mekanikal, pekerjaan plumbing, pekerjaan sumur, pekerjaan pompa,
pekerjaan tanki, dan sebagainya yang telah disyaratkan pada bab-bab
yang bersangkutan.
b. Persyaratan administrasi dan prosedur pelaksanaan diisyaratkan
dalam bab pekerjaan mekanikal. Persyaratan teknis diisyaratkan
daiam bab-bab yang berkaitan dengan pekerjaan tersebut.
c. Sebelum melaksanakan Test & Commisioning terhadap instalasi
sistem air bersih, Kontraktor harus telah melaksanakan partial test
terhadap instalasi plumbing, pompa air bersih, tanki air bersih, dan
peralatan lainnya dalam instalasi air bersih.
d. Test dan Commisioning instalasi air bersih merupakan test &
commisioning suatu sistem. Pekerjaan ini bisa berfungsi sebagai
running-test suatu rangkaian sistem. Pelaksanaan test bisa di bagi
beberapa bagian menurut fungsi sistem.
Pasal 3. Jaminan dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan merupakan jaminan pekerjaan Instalasi sistem air
bersih. Sehingga jaminan pekerjaan merupakan jaminan keandalan
operational sistem dan material peralatan yang dipakai.
b. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance terhadap pekerjaan instalasi air bersih setelah serah
terima pekerjaan selama minimal 6 bulan atau selama kurun waktu
yang telah disepakati bersama berdasarkan peraturan pekerjaan
proyek.
18
3.2. Garansi dan Spare Part
a. Garansi instalasi air berlaku terhadap unit-unit terpasang dalam
instalasi sistem ini dengan masa garansi selama 1 tahun setelah serah
terima unit.
b. Garansi Spare Part unit terpasang dalam instalasi air bersih mengacu
pada ketentuan garansi spare part yang terkait.
3.3. Serah Terima Pekerjaan
a. Pekerjaaan instalasi air bersih dinyatakan selesai jika
Pelaksana/Pemborong telah melaksanakan pemasangan instalasi dan
telah beroperasi dengan baik sesuai perencanaan awal.
b. Berita Acara Serah Terima Pekerjaan Instalasi Air bersih harus
mendapat persetujuan Pengawas atau SUPERVISI.
19
BAB III
PEKERJAAN INSTALASI AIR LIMBAH GEDUNG
Pasal 1. Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Instalasi Air Limbah Gedung yang dimaksudkan disini
adalah pengadaaan dan pemasangan peratalan untuk instalasi air
bekas, instalasi air kotor dan air hujan.
b. Pekerjaan Instalasi Air Limbah Gedung dalam proyek ini meliputi
pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut :
− Pekerjaan Instalasi Plumbing
− Pekerjaan Instalasi Unit Pengolah Limbah
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Spesifikasi pekerjaan instalasi air limbah gedung sebagian besar
sudah disyaratkan dalam perkerjaan plumbing. Dalam bab ini lebih
banyak mengisyaratkan spesifikasi pekerjaan sistem dalam instalasi
air limbah gedung.
b. Dalam melaksanakan pekerjaan instalasi air limbah gedung,
Pelaksana/Pemborong tetap memperhatikan pekerjaaan lain diluar
pekerjaan mekanikal. Untuk itu Pelaksana/Pemborong juga harus
memperhatikan pekerjaan yaitu :
− Pekerjaan Elektrikal
− Pekerjaan Structure
− Pekerjaan Arsitek dan Interior
− Pekerjaan Sipil dan Landscape
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan air limbah gedung mengacu
pada standart- standart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku,
meliputi.:
− SNI. Standart Nasional Indonesia.
− PPI. Pedoman Plumbing Indonesia.
− PDI. Plumbing and Drainage Institute.
− Keputusan Mentri Lingkungan Hidup.
− Peraturan PAM daerah setempat.
− Peraturan Daerah setempaL
Pasal 2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Instalasi Sistem Air Bekas merupakan sistem penyaluran air
buangan yang berasal dan air buangan floor drain dan sink di toilet
maupun pantry melewati pipa datar dan pipa tegak menuju saluran
gedung/kawasan/kota atau ke unit pengolahan limbah.
b. Instalasi Sistem Air Kotor merupakan sistem penyaluran air buangan
yang berasal dari air buangan closet dan urinal di toilet melewati
pipa datar dan pipa tegak menuju ke unit pengolahan limbah.
c. Instalasi Sistem Air Hujan merupakan sistem penyaluran air hujan
yang berasal dari atap gedung, dan atau tempias hujan di balkon
20
melewati pipa datar dan pipa tegak menuju ke saluran
gedung/kawasan/kota atau ke unit pengolahan limbah.
d. Instalasi Sistem Pengolah Air Limbah merupakan sistem pengolah
air limbah yang berasal dari gedung kemudian diolah Unit Pengolah
Air Limbah sehingga air keluar menuju ke saluran
gedung/kawasan/kota memenuhi persyaratan/ketentuan air limbah.
2.2. Persyaratan Material
a. Material Instalasi Pipa Air Bekas, Air Kotor, Air Hujan dan
Ventilasi
Material yang dipakai instalasi plumbing pipa, valves, peralatan
pada jalur pipa, hanger dan support, dan material pendukung lainnya
disyaratkan dalam pekerjaan plumbing.
b. Material Fixtures
Spesifikasi Material Fixtures disyaratkan dalam pekerjaan
architecture kecuali roof drain dan clean-out. Adapun spesifikasi
kedua material tersebut sebagai berikut :
− Roof Drain.
• Material
: Cast Iron.
• Ukuran
: sesuai gambar rencana.
− Clean Out (dalam Gedung).
• Material
: Cast Iron, Stainless Steel cover.
• Ukuran
: sesuai gambar rencana.
− Clean Out (luar gedung).
• Material
: Cast Iron.
• Ukuran
: sesuai gambar rencana.
c. Material Pengolah Limbah
Spesifikasi Material unit pengolah limbah yang dipakai dalam
perkerjaan instalasi air limbah gedung ini disyaratkan dalam bab
pekerjaan pengolah limbah.
2.3. Persyaratan Pelaksanaan.
a. Pekerjaan instalasi air limbah gedung adalah pekerjaan suatu sistem.
Untuk itu pelaksana harus memenuhi persyaratan spesifikasi
pekerjaan mekanikal, pekerjaan plumbing, pekerjaan pengolah
limbah, dan pekerjaan pompa yang telah disyaratkan pada bab-bab
yang bersangkutan.
b. Persyaratan administrasi dan prosedur pelaksanaan pekerjaan ini
diisyaratkan dalam bab pekerjaan mekanikal.
c. Pemasangan Roof Drain dan Clean Out.
− Roof Drain
Posisi Roof Drain di beberapa posisi atap beton atau talang beton
mengikuti gambar rencana, dengan memperhatikan posisi bawah
atap (biasanya balok stucture) sehingga tidak merusak structur
utama gedung. Roof Drain dipasang mengikuti pentunjuk dalam
detail gambar rencana. Pemasangan dilakukan dengan cermat
dan baik sehingga tidak mengakibatkan kebocoran pada atap
gedung.
− Clean Out
Posisi Clean Out yang berada di dalam gedung, mengikuti
gambar rencana dengan memperhatikan tata letak dalam ruangan
dan tidak mengganggu aktifitas pengguna gedung. Clean Out
21
dipasang sebagaimana di tunjukkan dalam detail gambar
rencana. Pemasangan Clean Out di luar gedung diletak pada bak
kontrol khusus atau concrete block, sehingga aman terhadap
aklifitas pengguna.
d. Testing & Commisioning terhadap instalasi sistem air bekas, air
kotor, dan air hujan, terdiri testing terhadap instalasi plumbing dan
instalasi pengolah limbah. Spesifikasi pelaksanaan pekerjaan testing
disyaratkan dalam pekerjaan plumbing. Testing dan Commisioning
instalasi pengolah Limbah disyaratkan dalam pekerjaan pengolah
limbah.
Pasal 3. Jaminan dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan merupakan jaminan pekerjaan instalasi sistem air
bekas, air kotor, dan air hujan. Sehingga jaminan pekerjaan
merupakan jaminan keandalan operational system plumbing dan
material peralatan yang dipakai dalam sistem secara keseluruhan.
b. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance terhadap pekerjaan instalasi sistem air bekas, air kotor,
dan air hujan, setelah serah terima pekerjaan selama minimal 6 bulan
atau selama kurun waktu yang telah disepakati bersama berdasarkan
peraturan pekerjaan proyek.
3.2. Garansi dan Spare Part
a. Garansi instalasi air berlaku terhadap unit-unit terpasang dalam
instalasi sistem ini dengan masa garansi selama 1 tahun setelah serah
terima unit.
b. Garansi Spare Part unit terpasang dalam instalasi air Limbah gedung
mengacu pada ketentuan garansi spare part yang terkait.
3.3. Serah Terima Pekerjaan
a. Pekerjaaan instalasi sistem air bekas, air kotor, dan air hujan,
dinyatakan selesai jika Pelaksana/Pemborong telah melaksanakan
pemasangan instalasi, test dan telah beroperasi dengan baik sesuai
perencanaan awal.
b. Berita Acara Serah Terima Pekerjaan instalasi sistem air bekas, air
kotor, dan air hujan, harus mendapat persetujuan Pengawas atau
SUPERVISI.
22
BAB IV
PEKERJAAN SUMUR DALAM
Pasal 1. Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Sumur Dalam yang dimaksudkan disini pekerjaan
pembuatan sumur dalam (deep well) melipuli pekerjaaan survey,
persiapan, pengeboran, pemasangan pipa jambang, dan konstruksi
sumur, dan rumah/shleter pompa.
b. Pekerjaan sumur merupakan pekerjaan kontrak air. Pemborong/
Kontraktor berkewajiban melaksanakan pekerjaan sehingga
didapatkan sumber air yang dapat memenuhi kebutuhan pemakaian
air. Akibat kesalahan pengambilan titik pengeboran sehingga tidak
diketemukan kapasitas air yang diinginkan menjadi tanggung jawab
Pelaksana/Kontraktor. Selain itu kapasitas air yang diambil harus
menyesuaikan ketetuan dalam perijinan dari Dinas Pertambangan
setempat.
c. Melaksanakan proses perizinan pengeboran sumur dan pemakaian
air tanah ke Departemen Pertambangan setempat.
d. Selain itu sumur dilengkapi dengan bak atau rumah pompa yang
berfungsi sebagai tempat kontrol operasi dan melindungi pompa dan
panel control terhadap air hujan, air banjir, panas dan pengaruh iklim
sekitar. Pekerjaaan ini juga termasuk dalam lingkup pekerjaan sumur
dengan memperhatikan persyaratan pekerjaan structure dan
landscape.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Didalam
melaksanakan
Pekerjaan
Sumur
Dalam,
Pengawas/Pemborong harus juga memperhatikan pekerjaan
mekanikal yang berhubungan dengan instalasi plumbing pekerjaaan
pompa sumur dalam dan intalasi sistem air bersih.
b. Selain itu Pengawas/Pemborong juga harus memperhatikan
pekerjaan lain yang terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu :
− Pekerjaan Elektrikal.
− Pekerjaan Structure.
− Pekerjaan Landscape.
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan sumur mengacu pada standartstandart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi :
− SNI. Standart Nasional Indonesia
− SNI 19-6768-2002. Tata cara pemasangan perpipaan besi daktil dan
perlengkapannya.
− Kep. Men. Kesehatan 907/Menkes/SKNII/2002.
− Peraturan Dinas Pertambangan setempat.
− AMDAL. Analisa Mengenai Dampak Lingkungan terkait area kerja.
− Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan pompa/pipa.
Pasal 2. PersyaratanTeknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
23
a. Sumur Dalam (Deep Well) sebagai penyedia air bersih yang
merupakan air tanah diambil pada kedalaman lebih dari 30 meter atau
telah mendapatkan lapisan mata air bersih.
b. Kedalaman air tanah yang berdasarkan perletakan pipa saringan
sumur di aquifer atau zona jenuh.
c. Sumur berfungsi sebagai penyedia air baku yang berasal dari air
tanah. Air baku diharapkan memenuhi standart air bersih yang
dipakai untuk memenuhi kebutuhan air bersih pengguna gedung.
Berkaitan dengan hal tersebut Pelaksana/Pemborong harus
melaksanakan test analisa air sumur ke instansi yang berwenang
untuk menentukan kelayakan sebagai air bersih.
d. Jika dalam proyek area dimana telah ada sumur atau sumber air
bersih yang sudah digunakan dan cukup handal dalam kualitasnya,
maka pengetesan mutu air baku air dapat dipertimbangkan kembali.
2.2. Persyaratan Material
a. Pipa Jambang
− Pipa Jambang : Poly Vinyl Carbonat (PVC) Pipe, AW Class, 10
kg/cm2 Standard : SNI 06-0084-200S
− Pipa Hisap : Poly Vinyl Carbonat (PVC) Pipe, AW Class, 10
kg/cm2 Standard : SNI 06-0084-2002
− Fittings : Sock, Threaded NPT or Flange connection.
− Standard : SNI, ANSI.
b. Pompa Transfer
: Material disesuaikan dengan vendor pompa.
2.3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi sumur dalam harus
memenuhi persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan
pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan sudah berpengalaman dalam
pekerjaan instalasi
sumur
dalam
sejenis. Selain
itu
Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure pelaksanaan
sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja,
Prosedure Kerja, dan ijin-ijin pelakasanaan, As-built drawing dan
K3 dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pekerjaan Survey
− Sebelum menentukan lokasi pengeboran, Pengawas/Pemborong
harus melakukan survey di lapangan untuk menentukan titik
pengeboran. Hasil survey dilaporkan kepada Pengawas atau
Management Kontruksi untuk persetujuan titik pengeboran.
− Titik pemboran harus berjarak minimum 10 meter dengan bidang
tangki septik, atau resapan air buangan, resapan air tanah atau
lubang galian untuk sampah, atau unit-unit penampung dan atau
pengolah terbuka yang dapat mencemari kondisi air tanah yang
akan diambil.
c. Pekerjaan Persiapan
− Pelaksanaan pekerjaaan persiapan dengan pembuatan kolam
penampung/sirkulasi air dan kolam pemeriksaan lumpur dan
lapisan tanah. Pembuatan kolam ini harus memperhatikan
kondisi sekitar sehingga tidak mengganggu lingkungan sekitar.
24
− Mobilisasi Alat dilanjutkan pemasangan peralatan utama dan
peralatan pendukung untuk pengeboran.
− Pelaksana/pemborong pekerjaan sumur bertanggung jawab atas
kebersihan dan pengembalian kondisi tanah/landscape
dikarenakan pekerjaan kolam, mobilisasi dan demobilisasi alat.
d. Pekerjaan Pengeboran
− Kedalaman Pengeboran adalah berkisar minimum 30meter.
− Diameter lubang pengeboran disesuaikan dengan penempatan
pipa jambang yang akan dipasang. Kontraktor wajib
menyerahkan procedure dan spesifikasi untuk pengeboran.
− Pelaksana/Kontraktor
mengajukan
metode
pelaksanan
pengeboran : drilling dan reaining untuk dimintakan persetujuan
Pengawas atau Management Kontruksi.
− Pemompaan diteruskan untuk membersihkan lubang sumur
sampai air kurasan yang keluar tidak mengandung lumpur lagi.
e. Pekerjaan Instalasi Sumur
− Ukuran pipa jambang yang akan dipasang untuk kontruksi sumur
disesuaikan dengan gambar rencana dan memperhatikan
diameter pompa yang akan dipasang.
− Pemasangan pipa jambang harus center terhadap lubang
pengeboran. Pelaksana/Pemborong harus membuat penyenter
(centralizer) untuk menjaga posisi pipa jambang pada posisi
center dengan memperhatikan rongga antara pipa jambang dan
sisi dalam pengobaran bisa dilakukan pengisian material bantu :
pasir dan gravel. Ujung pipa jambang ditutup dengan dop.
f. Pekerjaan Bak Kontrol dan atau Rumah Pompa
− Pekerjaan Bak Kontrol dan atau Rumah Pompa dilaksanakan
oleh Pemborong/Kontraktor pekerjaaan instalasi sumur dengan
memenuhi persyaratan yang di telah diisyaratkan dalam
pekerjaan structur dan landscape.
− Bak Kontrol mempunyai ukuran tertentu yang dapat
dipergunakan untuk meletakan peralatan instalasi pipa dan
memudahkan operasional. Bak ini terbuat dan beton berlulang
dan tutup dari caquerplate steel. Detail bak seperti ditunjukkan
dalam gambar rencana.
− Rumah Pompa diartikan disini sebagai area lokasi deepwell yang
terbatasi oleh pagar dan atau rumah pompa yang tertutup.
Pembuatan Rumah Pompa ini dimaksudkan untuk
mempermudah operasi dan maintenace instalasi sumur dan
pompa.
g. Test dan Cominisioning
− Pelaksana/Pemborong
harus
melaksanakan
test
dan
cominisioning terhadap instalasi sumur. Hasil test dan
cominisioning dipakai acuaan untuk menentukan posisi saringan
sumur dan kedalaman/posisi pompa.
− Pumping Test dan Draw Down Test dilaksanakan untuk
mengetahuhi kapasitas sumber air sumur.
25
− Pengujian terhadap kwalitas air tanah perlu dilaksanakan
Pelaksana/Pemborong. Hasil Analisa Air di keluarkan oleh
Instansi yang berwenang
atau badan yang telah disetujui
Pengawas atau SUPERVISI sebagai parameter untuk
menentukan kelayakan air tanah dipakai sebagai air bersih.
− Pelaksana/Pemborong harus membuat Laporan Pengeboran dan
Instalasi Sumur dengan melampirkan Hasil test dan
cominisioning.
Pasal 3. Jaminan dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam
pekerjaan. Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material
atau agen resmi yang dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau
agen resmi tersebut harus berdomisili di Indonesia.
b. Pelaksana/Pemborong harus menjamin keseluruhan pekerjaan
instalasi sumur dalam beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini
tertuang dalam Berita Acara Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh
Pengawas Mekanikal atau SUPERVISI.
c. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu
instalasi sumur dalam setelah serah terima pekerjaan selama minimal
6 bulan atau selama kurun waktu yang telah disepakati bersama
berdasarkan peraturan pekerjaan proyek.
3.2. Garansi dan Spare Part
a. Pelaksana/Pemborong harus menyerahkan Garansi kapasitas sumber
air dalam sumur dan konstruksi sumur selama 1 tahun sesuai yang
disyaratkan.
b. Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan “After Sales Service”
dari pelaksana pekerjaan sumur.
3.3. Serah Terima Pekerjaan
a. Serah Terima Pekerjaan Instalasi Sumur merupakan bagian dari
Serah Terima Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di
pekerjaan/proyek ini. Prosedur Serah Terima Pekerjaan Mekanikal
harus menyesuaikan dengan peraturan yang berlaku di
pekerjaan/proyek ini.
b. Pelaksana/Pemborong harus membuat Berita Acara Serah Terima
Pekerjaan Instalasi Sumur dengan persetujuan Pengawas Mekanikal
atau SUPERVISI.
26
BAB V
PEKERJAAN TANKI AIR BERSIH
Pasal 1. Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Tanki Air Bersih yang dimaksudkan disini adalah
pengadaaan dan pemasangan Tanki yang dipakai untuk
penampungan air bersih yaitu Tanki Atas (Tower Tank) beserta
peralatan dan alat-alat bantu pendukung instalasi.
b. Pekerjaan Tanki Air Bersih yang dimaksudkan disini hanya berlaku
pada tanki fiber. Sedang spesifikasi detail pekerjaan instalasi tanki
beton (concrete) dijelaskan dalam bab pekerjaan structure.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Didalam melaksanakan Pekerjaan Instalasi Tanki Air Bersih,
Pengawas/Pemborong harus juga memperhatikan pekerjaan
mekanikal yang berhubungan dengan instalasi plumbing dan system
air bersih.
b. Selain itu Pengawas/Pemborong juga harus memperhatikan
pekerjaan lain yang terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu:
− Pekerjaan Elektrikal.
− Pekerjaan Structure.
− Pekerjaan Arsitek dan Interior.
− Pekerjaan Sipil dan Landscape.
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan tanki air bersih mengacu pada
standart-standart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi :
− SNI : Standard Nasional Indonesia.
− Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan.
Pasal 2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Tanki Bawah (Ground Tank) dipakai tanki penampung air bersih
dari air baku yang berasal dari air PDAM dan atau air sumur dangkal
dan atau air sumur dalam diletakkan di bawah/samping gedung di
atas tanah. Sedang Tanki Atas dipakai sebagai tanki penampung air
bersih sebelum didistribusikan ke pemakai, diletakkan diatas Roof
dan atau Tower.
b. Berkaitan dengan fungsi tersebut, selain pipa inlet dan pipa outlet,
maka tanki difasilitasi dengan pipa by pass, pipa overflow, pipa
drain, pipa ventilasi, ladder (internal dan external) dan peralatan
bantu lainnya untuk mempermudah operasi dan maintenance tanki.
c. Selain fungsi tanki sebagai tanki penampungan air bersih, juga di
pergunakan sebagai perletakan fungsi kontrol operasi pompa
berkaitan dengan penempatan floating valve untuk penutupan aliran
air masuk dan atau elektrode yang terendam dalam air.
27
2.2. Persyaratan Material
a. Tanki Roof Tank atau Tower Tank
− Bahan baku
: Polyethylene HDPE atau FRP
− Thickness
: sesuai ketentuan pabrikan
− Kapasitas
: sesuai schedule
− Pipe Connection
: Flange connection
− Service
: Manhole, Ladder, pipe outlet pipe
inlet,drain pipe, overflow pipe,
bypass pipe, and venting pipe.
− Structure Support
: sesuai ketentuan pabrikan
− Base Frame
: By Vendor
− Foundation
: Concrete Structure
− Standart SNI, ISO, FDA
− Diakui oleh FOA (Food and Drugs Administration), tidak
berbau, tidak beracun dan tidak mengubah rasa makanan
maupun minuman.
2.3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi tanki air bersih harus
memenuhi persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan
pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan sudah berpengalaman dalam
pekerjaan instalasi tanki air bersih sejenis. Selain itu
Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure pelaksanaan
sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja,
Prosedure Kerja, dan ijin- ijin pelakasanaan, As-built drawing dan
K3 dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pemasangan Tanki Air Bersih
− Pemasangan Tanki mengikuti prosedur pemasangan dari
pabrikan. Pengawas/Pemborong mengajukan prosedur untuk
mendapat persetujuan dari Pengawas atau Management
Kontruksi sebagai pedoman pelaksanaan di lapangan.
− Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan tanki
adalah sebagai berikut :
• Tanki Fiber duduk pada base frame dan atau pondasi tanki
dalam posisi rata dan pada level yang sama.
• Pipa terpasang di tanki dengan posisi disesuaikan dengan
gambar rencana. Untuk ground tank terbuat dari Concrete,
posisi pipa harus di tetapkan secara pasti, untuk pemasangan
sleeve pipa saat pembuatan tanki.
• Pipa ventilasi dipasang pada bagian atap tanki. Ukuran dan
jumlah pipa ventilasi disesuaikan dengan kapasitas tanki.
• Untuk tanki FRP (Fiberglass Reinforced Panel), tangga
(ladder) terdiri dari tangga internal dan external. Kedua
tangga (Ladder) dipasang mendekati manhole. Hal ini untuk
memudahkan pelaksanaan operasional dan monitoring tanki.
• Kabel Elektrode dipasang di dalam konduit atau ladder
tertutup, untuk menjaga keamanan dan keselamatan operator
diletakkan pada tanki tanpa menggangu operasional diletakan
tanki. Sedang elektode dipasang dekat ladder untuk
memudahkan setting dan operasional elektrode.
• Pelaksana/Kontraktor bertanggung-jawab atas pelaksanaan
teknis di lapangan terhadap semua penyambungan (tapping)
28
peralatan pendukung diatas dan pemasangan material yang
melekat di tanki terhadap resiko kebocoran.
c. Test dan Cominisioning
− Pelaksanan Test dan Cominisioning dilakukan pada setiap tanki
tanki air bersih secara individual.
− Pipa outlet, pipa by pass, pipa drain dan pipa overflow terlebih
dahulu ditutup rapat dengan menggunakan blind flange atau dop.
− Test dan Cominisioning dilakukan pada mengisi air bersih ke
dalam tanki sampai penuh (kapasitas maximal tanki) dan air
tergenang selama 24 jam tanpa terjadi penurunan level air dalam
tanki.
− Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan disinfeksi dan
pembilasan terhadap tanki air bersih dengan larutan chlorine
yaitu:
• Diisi larutan chlorine yang mengandung 50 ppm, dan
dibiarkan selama 24 jam sebelum dibilas dan digunakan atau
dipakai kembali.
• Diisi larutan chlorine yang mengandung 200 ppm, dan
dibiarkan selama 1 jam sebelum dibilas dan digunakan
kembali.
• Setelah 24 jam seluruh pipa tersebut harus dibilas dengan air
bersih sehingga chlorine tidak lebih dari 0,2 ppm.
Pasal 3. Jaminan dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam
pekerjaan. Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material
atau agen resmi yang dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau
agen resmi tersebut harus berdomisili di Indonesia.
b. Pelaksana/Pemborong harus menjamin keseluruhan pekerjaan
instalasi tanki mekanik beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini
tertuang dalam Berita Acara Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh
Pengawas atau SUPERVISI.
c. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu
sisteminstalasl tanki setelah serah terima pekerjaan selama minimal
6 bulan atau selama kurun waktu yang telah disepakati bersama
berdasarkan peraturan pekerjaan proyek :
3.2. Garansi dan Spare Part
a. Pelaksana/Pemborong harus menyerahkan Garansi Tanki Air Bersih
dan peralatan bantu selama 1 tahun yang diberikan oleh
penyedia/supplier material pendukung lainnya kelengkapan
dokumen serah terima pekerjaan.
b. Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan “After Sales Service”
dari agen tunggal atau dari distributor yang berdomisili di Indonesia
yang ditunjuk oleh pabrik.
3.3. Serah Terima Pekerjaan
29
a. Serah Terima Pekerjaan instalasi Tanki Air Bersih merupakan
bagian dari Serah Terima Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan
di pekerjaan/proyek ini, Prosedur Serah Terima Pekerjaan
Mekanikal harus menyesuaikan dengan peraturan yang berlaku di
pekerjaan/proyek ini.
b. Pelaksana/Pemborong harus membuat Berita Acara Serah Terima
Pekerjaan Tanki Air Bersih dengan persetujuan Pengawas
Mekanikal atau SUPERVISI.
30
BAB VI
PEKERJAAN POMPA AIR BERSIH
Pasal 1. Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekeriaan Pompa Air yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan
dan pemasangan pompa beserta peralatan pendukungnya yang
dipakai untuk transfer dan lift pump air bersih ke tangki air atas.
b. Lingkup Pekerjaan Pompa Air terdiri dari Pekerjaan Pompa Air
Bersih yang mengacu pada perancangan sebagaimana diterangkan
daam gambar rencana. Pekerjaan Pompa Air Bersih itu meliputi
pekerjaaan transfer Pump.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Didalam melaksanakan Pekerjaan Pompa Air, Pengawas/Pemborong
harus juga memperhatikan pekerjaan mekanikal yang berhubungan
dengan inslalasi plumbing, instalasi air bersih dan instalasi air
limbah.
b. Selain itu Pengawas/Pemborong juga harus memperhatikan
pekerjaan lain yang terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu :
− Pekerjaan Elektrikal.
− Pekerjaan Structure.
− Pekerjaan Arsitek dan Interior.
− Pekerjaan Sipil dan Landscape.
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan tanki air bersih mengacu pada
standart-standart dan peraturan-peraturan yang telah beriaku, meliputi :
− SNI : Standart Nasional Indonesia.
− Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan.
Pasal 2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem
a. Pompa Sumur Dalam atau Deep Well Pump akan mentransfer air
bersih yang berasal dari air tanah sumur dalam ke tanki atap (roof
tank) penampung air bersih. Operasi pompa secara tunggal (single
operation) dan dapat dioperasikan manual ataupun otomatis. Operasi
pompa secara otomatis dikendalikan terhadap sisi hisap dan sisi
keluaran pompa dengan menggunakan sistem water level control.
− Pada sisi hisap pompa : Pompa akan “off” jika posisi air di
sumur dibawah “low level” elektrode, dan pompa akan “on”
setelah air mencapai posisi “high level” electrode.
− Pada sisi keluaran pompa : Pompa akan “on” jika posisi air di
tanki dibawah “low level” elektrode, dan pompa akan “off”
setelah air mencapai posisi “hiqh level” elektrode.
b. Pompa Angkat atau Lifting Pump akan memindahkan air bersih dari
Tanki Bawah (Ground Tank) ke Tanki Atas (Roof Tank atau Tower
Tank). Operasi pemindahan air oleh dua atau lebih pompa, dengan
operasi tunggal bergantian (single alternate system). Selain itu
pompa juga dapat dioperasikan bisa secara manual dan otomatis.
31
Operasi pompa secara otomatis dikendalikan terhadap sisi hisap dan
sisi keluaran pompa dengan mengaunakan sistem water level
control.
− Pada sisi hisap pompa : Pompa akan “off” jika posisi air di Tanki
Bawab dibawah “low level” elektrode, dan pompa akan “on”
setelah air mencapai posisi “high level” elektrode. Pompa
dilengkapi panel control.
− Pada sisi keluaran pompa : Pompa akan “on” jika posisi air di
Tanki Atas dibawah “low level” electrode, dan pompa akan “off”
setelah air mencapai posisi “high level” elektrode.
c. Air bersih dari Tower Tank didistribusikan ke gedung secara
gravitasi, melalui pipa distribusi yang dipasang melingkar (ring
system) di setiap lantai, dan pipa riser dibuatkan per lantai bukan
gabungan dengan lantai lainnya.
d. Sistem operasi tunggal bergantian (single alternate system) yaitu
sistem operasi dua (2) pompa, dimana Pompa #1 “on”, dan Pompa
#2 “off/stand by”. Setelah pompa #1 “off” karena kontrol otomatis
water level kontrol, untuk operasi pompa periode berikutnya Pompa
#2 “on” dan Pompa #1 “off / stand by”. Demikian seterusnya
bergantian.
2.2. Persyaratan Material
a. Persyaratan umum Material Pompa
− Semua bahan/material pompa air harus cocok untuk kondisi
operasi dalam ruangan (Indoor) dengan temperatur 29oC sampai
33oC dan relatif humidity 70%-80%. Demikian juga Motor
Listrik penggerak pompa harus diambil dari jenis “Tropicalized”.
− Pada setiap set pompa mempunyai identifikasi peralatan dapat
dilihat dari luar yang menerangkan :
• Merk, Type, Nomor Series, dan Nama Pabrikan Pomp.
• Merk, Type, Nomor Series, dan Nama Pabrikan Motor
Penggerak.
• Kapasitas, Total Head, dan Putaran (rpm) Pompa dan Motor.
• Daya, Voltase, Phase, dan Frequensi Motor Listrik.
− Untuk setiap pompa juga harus dilengkapi dengan dokumendokumen pelengkap unit sebagai berikut :
• Sertifikat Garansi dan Performance pompa dari pabrik.
• Brosure, Spesifikasi Teknis dan Grafik karakteristik pompa.
• Buku Pedoman perawatan dan pongoperasian pompa.
• Sertifikat keaslian unit dari manufacturer (untuk barang
impor) berikut nomor seri pembuatannya.
• Pernyataan bahwa peralatan tersebut adalah dalam keaadaan
baru (Brand New).
− Pelaksana/Kontraktor harus membuat Prosedur Operasi Pompa
terbuat dari kertas terlaminating, yang ditempel dekat Panel
Pompa. Identidikasi juga diberikan pada Panel Pompa dan
Monitoring Control untuk memudahkan monitoring dan
operasional pompa.
b. Spesifikasi Transfer Pump
− Type
: Centrifugal End suction Pump.
− Material
: Cast Iron Casing, Bronze Impeller,
Stainless steel shaft.
32
− Structure
−
−
−
−
−
: Volume casing, Closed Impeller, Gland
Packing.
Kapasitas/Head : sesuai schedule.
Driver
: Electric Motor
Power Source : 380 V / 3 phase / 50 Hz.
Operasi
: Manual dan otomatis.
Operasi Auto : Water level Control System terhadap
sisi hisap (sumur) dan sisi keluaran
(Ground Tank atau Roof Tank).
2.3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi pompa air harus
memenuhi persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan
pelaksanaan pekerjaan mekanikal dan sudah berpengalaman dalam
pekerjaan
instalasi
pompa
air
sejenis.
Selain
itu
Pelaksana/Pemborong harus melaksanakan prosedure pelaksanaan
sebagaimana Rencana Kerja, Pengajuan Material, Gambar Kerja,
Prosedure Kerja, dan ijin-ijin pelakasanaan, As-built drawing dan
K3 sesuai dalam persyaratan pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pekerjaan Pompa Sumur Dangkal (Shallow Well Pump)
− Pekerjaan Pompa Sumur Dangkal (Shallow Well Pump) meliputi
pekerjaan pengadaan dan pemasangan pompa, instalasi pipa,
kontrol panel, kabel power, kabel kontrol beserta peralatan
pendukung instalasi.
− Pompa dipasang diatas pondasi dengan ketinggian minimal ±
100 mm, dari lantai. Pompa diletakan di atas dan dekat lobang
sumur dengan pipa suction mengarah ke sumur. Pipa suction
terdiri dari dua pipa yang terhubung dengan jet valve.
Pelaksanaan pekerjaan pondasi juga merupakan pekerjaan
pompa air dengan mengacu pada spesifikasi yang disyaratkan
pada pekerjaan strucutur.
− Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pemasangan pompa
adalah sebagai berikut:
• Pompa di pasang dengan 3 atau lebih anchor bolt pada posisi
rata selevel.
• Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada
support/clamp sehingga pompa tidak terbebani dengan berat
pipa atau gaya pada pipa.
− Pengadaan dan pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan
Kabel Kontrol disyaratkan dalam pekerjaan eletrikal.
• Kabel Daya di sambung ke Pompa dari Panel Pompa dimana
daya terhubung dari Panel Daya dari Ruang Pompa atau
bangunan terdekat.
• Sedang Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke
Floating Switch di dalam Ground Tank dan di dalam Roof
Tank. Posisi Floating Switch “high level limit” terpasang
pada jarak ± 50 mm berada pipa overflow, sedang “low level
limit” dipasang menyesuaikan waktu operasi pompa dan
penggunaan air bersih harian.
• Untuk pengaturan operasi dengan menggunakan Pressure
swtich, intalasi pipa dilengkapi dengan Floating Valve yang
berada di dalam Ground Tank dan di dalam Roof Tank.
33
Pompa bekerja pada range tekanan kerja sisi keluaran pompa
berkisar 1,2 kg/cm2 — 2,8 kg/cm2, menyesuaikan tekanan
kerja instalasi.
c. Pekerjaan Transfer Pump
− Pekerjaaan Transfer Pump meliputi pekerjaan pengadaan dan
pemasangan pompa, instalasi pipa, kontrol panel, kabel power,
kabel kontrol beserta peralatan pendukung instalasi.
− Pompa dipasang diatas pondasi dengan ketinggian minimal ±100
mm, dari lantai. Pompa Lifting berada dalam Rumah Pompa atau
ruang khusus yang berdekatan dengan Ground Tank.
− Beberapa hal yang periu diperhatikan daiam pemasangan pompa
ini adalah sebagai berikut:
• Pompa beserta motor penggerak berada pada base plate
pabrikan, dimounting bersamaan dengan vibration mounting
pada base trame (UNP 100 Profile Steel/sejenis) untuk
memudahkan setting dan adjusting (centering dan leveling)
posisi pompa. Selanjutnya base frame difix-kan ke pondasi
dengan menggunakan dyna bolt. Posisi terpasang dalam
posisi rata dan selevel.
• Pipe suction dan pipa discharge terpasang pada
support/clamp sehingga pompa tidak terbebani dengan berat
pipa atau gaya pada pipa.
• Panel Kontrol Pompa dibuat oleh pabrikan, sesuai dengan
sistem operasional pompa.
• Pondasi Pompa adalah pondasi block (block foundation),
merupakan kontruksi pondasi beton bertulang yang
mempunyai berat minimal 2x berat pompa.
− Spesifikasi pemasangan Panel Kontrol, Kabel Daya dan Kabel
Kontrol disyaratkan dalam pekerjaan eletrikal.
• Panel Kontrol di pasang di dinding Rumah Pompa, pada
posisi dekat dengan pompa dan mudah dioperasikan oleh
operator.
• Kabel Daya di sambung ke Panel Pompa berasal dari Panel
Daya di Ruang Pompa atau dari bangunan terdekat
• Sedang Kabel Kontrol disambung dari Panel Pompa ke
elektrode di dalam Ground Tank dan di dalam Roof Tank.
Posisi elektrode “low level limit” terpasang pada jarak ± 300
mm diatas ujung pipa isap pompa, sedang elektrode “high
level limit” terpasang di bawah muka air tertinggi dalam
Ground Tank. Sedangkan posisi elektrode atas/“high level
limit” dalam Roof Tank berada dibawah (±50 mm) pipa
overflow, dan elektrode tengah/“low level limit” dipasang
menyesuaikan waktu operasi pompa dan penggunaan air
bersih harian.
d. Test dan Cominisioning
− Pelaksanan Test dan Cominisioning dilakukan pada setiap jenis
pompa yang terpasang, disesuiakan dengan keperluaan system
operasi yang direncanakan.
− Sebelum
dilaksanakan
test
dan
cominisioning,
Pelaksana/Kontraktor harus sudah melaksanakan pekerjaan test
dan cominisioning untuk Instalasi pendukung yaitu:
34
•
Pipa Suction dan Pipa Discharge, beserta pipa distribusinya
harus sudah ditest dan sudah terpasang dengan baik dan tidak
bocor.
• Semua Kabel Power dan Kabel Kontrol harus di test (merger)
untuk memberikan kepastian ketahanan isolasi dan
kebocoran arus. Spesifikasi pelaksanaan tes ini diisyaratkan
pada pekerjaan mekanikal.
• Pelaksana diharuskan melaksanakan pekerjaan pre-test
terhadap peralatan pendukung.
− Test dan Cominisioning dilaksanakan oleh Teknisi yang ditunjuk
oleh pabrikan atau dari agent penyetor peralatan untuk melihat
kemampuan pompa yang telah dipasang meliputi:
• Sistem Operasi Pompa secara Manual dan Otomatis. Operasi
Otomatis harus sesuai dengan sistem yang direncanakan.
• Pengukuran Kapasitas Aliran dan Tekanan. Dilanjutkan
dengan setting terhadap peralatan yang mendukung system
kontrol operasi pompa.
• Pengukuran Komsumsi Daya Listrik.
Pasal 3. Jaminan dan Garansi
3.1. Jaminan Pekerjaan
a. Jaminan Pekerjaan berlaku untuk Material yang terpasang dalam
pekerjaan. Material harus berasal oleh Pabrik untuk merek material
atau agen resmi yang dtunjuk oleh pabrik tersebut. Pabrik dan atau
agen resmi tersebut harus berdomisili di Indonesia.
b. Pelaksana/Pemborong harus menjamin keseluruhan pekerjaan
instalasi pompa beserta peralatan pendukungnya. Jaminan ini
tertuang dalam Berita Acara Jaminan Pekerjaan yang disetujui oleh
Pengawas atau SUPERVISI.
c. Pelaksana/Pemborong juga harus melaksanakan pekerjaan
maintenance terhadap peralatan utama dan peralatan pembantu
sistem instalasi ventilasi setelah serah terima pekerjaan selama
minimal 6 bulan atau selama kurun waktu yang telah disepakati
bersama berdasarkan peraturan pekerjaan proyek.
3.2. Garansi dan Spare Part
a. Pelaksana/Pemborong harus menyerahkan Garansi Pompa dan
peralatan bantu selama 1 tahun yang diberikan oleh
penyedia/supplier material pendukung lainnya kelengkapan
dokumen serah terima pekerjaan.
b. Pelaksana harus menyerahkan Surat Jaminan “After Sales Service”
dari agen tunggal atau dari distributor yang berdomisili di Indonesia
yang ditunjuk oleh pabrik.
3.3. Serah Terima Pekerjaan
a. Serah Terima Pekerjaan instalasi Pompa Air merupakan bagian dari
Serah Terima Pekerjaan Mekanikal secara keseluruhan di
pekerjaan/proyek ini. Prosedur Serah Terima Pekerjaan Mekanikal
harus menyesuaikan dengan peraturan yang berlaku di
pekerjaan/proyek ini.
35
b. Pelaksana/Pemborong harus membuat Berita Acara Serah Terima
Pekerjaan Tanki Air Bersih dengan persetujuan Pengawas
Mekanikal atau SUPERVISI.
36
BAB VII
PEKERJAAN SEPTICTANK
Pasal 1. Umum
1.1. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan Septictank yang dimaksudkan disini adalah pengadaaan
dan pemasangan tanki pengolah air limbah gedung berupa air kotor
dan atau air bekas. Lingkup pekerjaan ini juga beserta pengadaaan
dan pemasangan peralatan dan alat-alat bantu pendukung instalasi.
b. Pekerjaan Septictank merupakan pekerjaan kontrak sistem, dimana
keandalan sistem dan hasil yang diolah oieh sistem menjadi Jaminan
dalam pekerjaan ini. Jika terjadi kesalahan dan kerusakan sistem
sehingga air hasil proses pengolahan tidak sesuai yang diinginkan,
Pelaksana/Pemborong harus mengganti sebagian atau kesuluruhan
material dan peralatan dengan yang baru. Sehinggga didapatkan
hasil proses pengolahan yang disyaratkan.
c. Pekerjaan dudukan/pondasi dan atau penutup beton yang melindungi
tanki pengolah air limbah merupakan pekerjaan structure spesifikasi
detail pekerjaan disyaratkan dalam bab pekerjaan structure.
1.2. Pekerjaan yang Berhubungan
a. Didalam
melaksanakan
Pekerjaan
Instalasi
Bioseptic,
Pengawas/Pemborong harus juga memperhatikan pekerjaan
mekanikal yang berhubungan dengan instalasi plumbing dan
instalasi sistem air bekas dan air kotor.
b. Selain itu Pengawas/Pemborong juga harus memperhatikan
pekerjaan lain yang terkait diluar Pekerjaan Mekanikal, yaitu:
− Pekerjaan Elektrikal.
− Pekerjaan Structure.
− Pekerjaan Arsitek.
− Pekerjaan Sipil dan Landscape.
−
1.3. Standardisasi
Perencanaan dan pelaksanaan pekerjaan bioseptic mengacu pada
standart-standart dan peraturan-peraturan yang telah berlaku, meliputi.:
− SNI. Standart Nasional Indonesia.
− Kep. Men. Lingkungan Hidup No.111 Th 2003, ttg Pedoman
Mengenai Syarat dan Tata Cara Perijinan serta Pedoman Kajian
Pembuangan Air Limbah ke Air atau Sumber Air.
− Kep. Men. Lingkungan Hidup No.112 Th 2003, ttg Baku Mutu
Air Limbah Domestik.
− AMDAL : Analisis Mengenai Dampak Lingkungan.
− Petunjuk pemasangan unit dari pabrikan.
Pasal 2. Persyaratan Teknis
2.1. Persyaratan Teknis Sistem Septic Tank
a. Septictanks system terdiri dari 2 area, yaitu pengolahan dan resapan
b. Pada area pengohan minimal terdiri dari 2 kompartemen yang
memiliki akses manhole yang berbeda.
37
c. Area pengolahan harus memiliki ventilasi di 2 kompartemen.
d. Akses input pada kompartemen area menggunakn pipa PVC AW 4”.
e. Area kompartemen ke-2 harus berhubungan dengan area resapan
menggunkaan pipa 4” yang berlobang.
f. Luas area resapan dapat dilihat pada gambar rencana.
2.2. Persyaratan Material
a. Tanki Pengolah Limbah Septictank
− Dinding
: Bata merah/beton
− Dak atas
: Beton dengan manhole.
− Kap. Total pengolahan : Sesuai schedule
− Ukurna
: Sesuai Gambar
b. Area Resapan
− Media filtrasi
: Ijuk, Keriki dan Batu pecah
− Material
: Natural soil (penggalian standard)
− Penyebar
: PVC W 4 inch , berlobang
2.3. Persyaratan Pelaksanaan
a. Pelaksana/Pemborong pekerjaan instalasi bioseptic harus memenuhi
persyaratan yang telah diisyaratkan dalam persyaratan pelaksanaan
pekerjaan mekanikal dan sudah berpengalaman dalam pekerjaan
instalasi bioseptic sejenis. Selain itu Pelaksana/Pemborong harus
melaksanakan prosedur pelaksanaan sebagaimana Rencana Kerja,
Pengajuan Material, Gambar Kerja, Prosedur Kerja, dan ijin-ijin
pelakasanaan. As-built drawing dan K3 dalam persyaratan
pelaksanaan pekerjaan mekanikal.
b. Pemasangan Unit Pongolah Limbah.
38
BAGIAN F
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
BAB I
PEKERJAAN SISTEM CATU DAYA DAN DISTRIBUSI LISTRIK
Pasal 1. Umum
Pekerjaan sistem catu daya dan distribusi listrik meliputi pengadaan semua
bahan, peralatan dan tenaga kerja, pemasangan instalasi, pengujian perbaikan
selama masa pemeliharaan dan pelatihan bagi calon operator. Sehingga
seluruh sistem catu daya dan distribusi listrik dapat beroperasi dengan baik
dan benar.
Pasal 2. Lingkup Pekerjaan Sistem Catu Daya dan Distribusi Listrik
2.1. Pengadaan, pemasangan, penyambungan Panel Distribusi Penerangan
(PDP) Gedung Pengujian TUM sesuai dengan gambar perancangan
lengkap dengan cable fitting dan paralatan bantu lainnya (sesuai gambar
perancangan):
a. Dari PDU menuju titik penerangan, kotak Kontak, AC menggunakan
kabel tegangan rendah NYY dan NYM dengan ukuran sesuai
gambar perancangan.
b. Dari PDU menuju Panel Distribusi (PD) lantai-1 dan lantai-2 gedung
Tengah menggunakan kabel tegangan rendah NYY dan NYM
dengan ukuran sesuai gambar perancangan.
2.2. Pengadaan, pemasangan, penyambungan Panel Distribusi Lantai-1 dan
Lanti-2 dan penarikan kabel tegangan rendah NYY dan NYM menuju
titik penerangan, kotak Kontak, AC sesuai dengan gambar perancangan
lengkap dengan cable fitting dan paralatan bantu lainnya
2.3. Pengadaan, pemasangan, penyambungan panel Local Control Panel
(LCP) dan penarikan kabel tanah NYFGBY :
a. LCP Panel Meter gas Industri
b. LCP Meter Gas Rumah Tangga.
c. LCP KWH Meter
d. LCP Lab Listrik.
2.4. Pengadaan, pemasangan, penyambungan Panel Penerangan Gedung
Pendaftaran dan penarikan kabel tegangan rendah NYY dan NYM
menuju titik penerangan, kotak Kontak, AC sesuai dengan gambar
perancangan lengkap dengan cable fitting dan paralatan bantu lainnya
Pasal 3. Koordinasi
3.1. Adalah bukan tujuan spesifikasi teknik ini atau gambar-gambar
perancangan untuk menggambarkan secara detail tentang semua
masalah dari peralatan-peralatan dan sambungan-sambungannya.
Kontraktor harus melengkapi dan memasang seluruh peralatan-peralatan
bantu yang dibutuhkan.
1
3.2. Gambar-gambar perancangan hanya menunjukkan secara umum tentang
posisi dari peralatan-peralatan, pengkabelannya dan Iain-lain.
Kontraktor harus mengadakan perubahan-perubahan yang diperlukan
yang disesuaikan dengan keadaan bangunan sebenarnya, tanpa
tambahan biaya.
3.3. Setiap pekerjaan yang disebut pada spesifikasi teknik tapi tidak
ditunjukkan pada gambar perancangan atau sebaliknya, harus dilengkapi
dan dipasang.
Pasal 4. Standar dan Peraturan
a. Seluruh pekerjaan elektrikal termasuk perencanaan, pembuatan dan
pemasangan harus dilaksanakan mengikuti standar dalam PUIL 2000 atau
terbitan terakhir, SII atau standar-standar internasioal lainnya yang tidak
bertentangan dengan PUIL 2000.
b. Seluruh pekerjaan pemipaan harus dilaksanakan mengikuti standar dan
peraturan-peraturan dari Pedoman Plumbing Indonesia dan jawatan
keselamatan kerja (Depnaker).
c. Seluruh pekerjaan struktur harus dilaksanakan mengikuti standar dan
peraturan-peraturan dalam PBI.
d. Disamping itu peraturan-peraturan setempat yang ada hubungannya dengan
pekerjaan ini harus ditaati pula Surat izin bekerja sebagai instalator dari
kelas yang sesuai dengan pekerjaan ini harus dimiliki secara sah oleh
Kontraktor. Satu copy surat izin tersebut harus diserahkan kepada Konsultan
Pengawas/MK.
Pasal 5. Pekerjaan Terkait
Referensi bagi pekerjaan-pekerjaan yang terkait dengan pekerjaan ini adalah:
a. Pembumian
b. Kabel tegangan rendah
c. Penerangan dan kotak-kontak
d. Penangkal petir
Pasal 6. Gambar Kerja dan Petunjuk Instalasi
6.1. Kontraktor harus mengirimkan, sebelum instalasi di pasang hal-hal
sebagai berikut:
a. Gambar kerja (shop drawing) yang menunjukkan secara detail
tentang pemasangan (instalasi) peralatan-peralatan serta hubunganhubungannya dengan pekerjaan lain.
b. Gambar-gambar kerja yang menunjukkan posisi-posisi elevasi,
pengkabelan serta detail-detail pemasangan peralatan pada posisinya
atau pada ruangannya.
c. Prosedur pemasangan yang disarankan oleh pabrik pembuat
peralatan.
d. Brosur-brosur katalog yang lengkap tentang ukuran-ukuran
peralatan, cara-cara pemasangan dan persyaratannya, serta diagram
pengkabelannya dari peralatan- peralatan utamanya.
6.2. Kontraktor juga diharuskan membuat gambar kerja pada bagian-bagian
tertentu yang dianggap perlu dan ditunjukkan oleh Konsultan
Pengawas/MK.
2
Pasal 7. Gambar Instalasi Terpasang dan Petunjuk Operasi
7.1. Kontraktor diharuskan membuat dan menyerahkan gambar-gambar
instalasi terpasang (as built drawing) yang telah disetujui Konsultan
Pengawas/MK, kepada Pemberi tugas sebanyak 3 set yang terdiri dari 1
set transparan dan 2 set cetak biru. Bila pekerjaan telah selesai dan
paling lambat 30 hari kalender setelah serah terima pertama.
7.2. Kontraktor juga harus menyerahkan 3 set buku yang berisi petunjuk
operasi dan perawatan dari seluruh instalasi, dan peralatan kepada
Pemilik paling lambat 30 hari kalender setelah serah terima pertama.
7.3. Kontraktor bertanggung jawab untuk mendidik operator yang ditunjuk
Pemilik, sampai yang bersangkutan terbukti sanggup menjalankan/
mengoperasikan seluruh sistem dengan baik.
Pasal 8. Masa Pemeliharaan dan Garansi
8.1. Setelah serah terima kedua Kontraktor/Supplier harus memberikan
garansi terhadap peralatan-peralatan yang dipasang serta mengadakan
pemeliharaan/service selama masa yang ditentukan yaitu :
a. Garansi selama 1 tahun.
b. Pemeliharaan selama 6 bulan.
8.2. Selama masa pemeliharaan Kontraktor diwajibkan :
a. Menyelesaikan dan memperbaiki kekurangan-kekurangan pekerjaan.
b. Memelihara dan merawat peralatan yang dipasang secara berkala
sesuai dengan persyaratan pabrik.
c. Melatih operator yang ditugaskan oleh Pemilik, sehingga petugas
tersebut mahir dalam menjalankan dan merawat peralatan-peralatan
yang dipasang.
Pasal 9. Pendidikan dan Pelatihan
Kepada tiga orang yang ditunjuk oleh Pemberi Tugas tentang operasi dan
perawatan lengkap dengan 3 copy operating/maintenance dan repair manual,
segala sesuatunya atas biaya Kontraktor.
Pasal 10 . Persyatan Bahan/Material
10.1. Umum
Semua material yang dipasok dan dipasang oleh Kontraktor harus baru
dan material tersebut harus cocok untuk dipasang di daerah beriklim
tropis. Material-material harus dari produk dengan kualitas baik dan
produksi terbaru. Untuk material-material, maka Kontraktor harus
menjamin bahwa barang tersebut adalah baik dan baru dengan jalan
menunjukkan surat order pengiriman dari dealer/agen/pabrik.
10.2. Daftar Material
Untuk semua material yang ditawarkan, maka Kontraktor wajib mengisi
daftar material yang menyebutkan : merk, tipe, kelas lengkap dengan
brosur/katalog yang dilampirkan pada waktu tender.
Tabel daftar material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang
berupa barang-barang produksi.
3
Semua pengkabelan untuk bangunan ini harus menggunakan kabel 4
besar yang sudah resmi berlaku.
10.3. Penyebutan Merk/Produk Pabrik
Apabila pada spesifikasi teknik ini atau pada gambar disebutkan
beberapa merk tertentu atau kelas mutu (quality performance) dari
material atau komponen tertentu terutama untuk material-material listrik
utama, maka Kontraktor wajib melakukan didalam penawarannya
material yang dalam taraf mutu/pabrik yang disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan, terjadi bahwa material yang
disebutkan pada tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor,
yang diakibatkan oleh sesuatu alasan yang kuat dan dapat diterima oleh
Konsultan Pengawas/MK, Konsultan Perancang dan Pemilik, maka
dapat dipikirkan penggantian merk/tipe dengan suatu sanksi tertentu
kepada Kontraktor.
4
BAB II
PEKERJAAN PANEL TEGANGAN RENDAH
Pasal 1 Lingkup pekerjaan
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pernasangan, penyambungan, pengujian
dan perbaikan selama masa pemeliharaan, semua ijin-ijin yang terkait dengan
pekerjaan kelistrikan, tenaga teknisi dan tenaga ahli.
Dalam Iingkup inì termasuk seluruh pekerjaan yang tertera di dafam gambar
dan spesifikasi teknis ini maupun tambahan-tambahan lainnya.
Pasal 2 Type dan Macam
Panel-panel daya dan penerangan lengkap dengan semua komponen yang
harus ada seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Panel-panel yang
dimaksud untuk beroperasi pada tegangan 220/380 V, 3 fasa, 4 kawat, 50 Hz
dan Solidly grounded dan harus dibuat mengikutl standar PUIL, IEC,
VDE/D1N, BS, NEC dan peraturan lain yang terkait.
a. Panel-panel yang disebut dibawah ini adalah tipe tertutup (metal
enclosed), column/wall mounting atau free standing untuk pasangan
dalam (indoor use) lengkap dengan semua komponen-komponen yang
ada :
• Panel Distribusi Penerangan (PDP) Gedung Pengujian TUM
• Panel Distribusi (PD) lantai-1 dan lantai-2
• Local Control Panel (LCP) unit
b. Panel-panel lainnya yang tidak tertulis di dalam spesifikasi teknis ini,
tetapi tercantum dalam gambar perancangan sebagai panel yang masuk
dalam Iingkup pekerjaan.
Pasal 3. Karakteristik
a. tegangan kerja
b. tegangan uji
c. tegangan ují impulse
d. frekuensi
: 400 V
: 3.000 V
: 20.000 V
: 50 Hz
Pasal 4. Persyaratan-Persyaratan Kerja Starter Motor Y – D.
Kerja starter motor Y-D adalah Automatic starter motor Y-D dan harus dapat
dihidupkan secara manual atau remote.
Masing-masing starter motor Y-D terdiri dari :
• 3 buah kontaktor daya
• 1 buah thermal overload relay
• 1 buah timer motor
• 1 buah tombol start stop
• 1 buah saklar pilih 3 posisi (local, stop, remote)
• 3 bh lampu indicator
➢ Merah
: fault
➢ Hijau
: stop
➢ Orange
: start
5
Khusus untuk peralatan digunakan solid state dan inverter untuk peralatanperalatan yang memerlukan pengaturan variable speed atau pun pengaturan
starting.
Pasal 5. Konstruksi
5.1.Switchgear tegangan rendah harus dapat dioperasikan dengan aman oleh
petugas, misalnya seperti pengoperasian pemutus tenaga (MCCB),
pemutus tenaga mini (MCB), pemasangan kembali indikator-indikator,
pengecekan tegangan, pengecekan gangguan dan sebagaínya.
5.2.Switchgear tegangan rendah terdiri dari lemari-lemari yang digunakan
untuk
pemasangan
peralatan-peralatan
atau
penyambunganpenyambungan.
5.3.Peralatan yang merupakan bagian dari sistem pengamanan/interlock harus
dibuat sedemikian rupa, sehingga tidak mungkin terjadi kecelakaan akibat
kesalahan-kesalahan operasi yang dibuat oleh petugas/operator.
5.4.Panel harus dibuat dari pelat baja tebal tidak kurang dari 2,00 mm dan
diberi penguat besi siku atau besi kanal dengan ukuran standar, sehingga
dapat dipertukarkan dan diperluas dengan mudah dan masing-masing
terpisah satu dengan yang lain dengan alat pemisah.
5.5.Tiap panel harus terdiri dari bagian-bagian sebagai berikut
a. ruangan busbar disebelah atas dilengkapi dengan penutup yang dapat
dilepaskan dengan baud setelah switchgear dimatikan.
b. ruangan peralatan dilengkapi dengan pintu di sebelah muka, yang
dihubungkan dengan sebuah handel pembuka peralatan sedemikian
rupa, sehingga hanya dapat dibuka bila bagian dalam ruangan tersebut
telah off/mati.
c. letak engsel maupun handel dan kunci dari pintu harus disesuaikan
ketinggiannya.
d. finishing dari panel harus dilaksanakan sebagai berikut :
➢ semua mur dan baut harus tahan karat, dilapisi Cadmium
➢ semua bagian dari baja harus bersih dan sandlasted setelah
pengelasan, kemudian secepatnya harus dilindungi terhadap karat
dengan cars gaivanisasi atau "Chromlum Plating" atau dengan
"Zinc Chromate Primer".
➢ pengecatan akhir dilakukan dengan empat lapis cat oven atau cat
"powder coating", warna abu-abu atau warna lain yang disetujui
oleh Konsultan Pengawas/Konsultan MK/Pemliik Proyek.
e. Circuit Breaker untuk penerangan boleh menggunakan mini circuit
breaker (MCB) dengan kapasitas pemutusan (breaking capacity)
sekurang-kurangnya 4,5 simetris.Circuit Breaker fainnya harus dari
tipe Moulded Case Circuits Breaker (MCCB) atau No Fuse Breaker
(NFB), sesual dengan yang diberikan pada gambar perancangan
dengan breaking capacity seperti dltunJukkan dalam gambar
perancangan.
f. Moulded Case Circuit Breaker (MCCB) harus dari tipe automatic trip
dengan kombinasi thermal dan instantaneous magnetic unit. MCCB
6
utama dari setiap panel daya (power panel) harus dilengkapi dengan
"Phase Failure Relay" dan kabel kontrol harus tahan api.
g. Busbar utama dalam panel harus dipasang mendatar di bagian
bawah/atas dan mempunyai kemampuan hantaran arus terus menerus
sekurang kurangnya sebesar 1,5 (satu setengah) kali dari rating ampere
frame pemutus tenaga utama.
h. Busbars dari bahan tembaga murni dengan minimum konduktivitas
99,99% . Busbars harus dicat dengan warna sesuai dengan aturan
dalam PUIL 2000 :
➢ Fase
: merah, kuning, hitam
➢ Netral: biru
➢ Pembumian : hijau - kuning.
i. Kontaktor magnetik harus dapat bekerja tanpa getaran maupun dengan
kumparan contactor harus sesuai untuk tegangan 220 Volt, 50 Hz dan
tahan bekerja terus menerus pada 10 % tegangan Iebih dan harus pula
dapat menutup dengan sempuma pada 85 % tegangan nominal.
j. Pemberian Tanda Pengenal
Tanda pengenal harus dipasang, yang menunjukkan hal - hal berikut :
− fungsi peralatan dalam panel
− posisi terbuka atau tertutup
− arah putaran dari handel périgontrol dari switch
− dan lain-lain.
Tanda pengenal ini harus jelas dan tidak dapat hiiang.
k. Pengujian ini pertu dilakukan bila pabrik tidak dapat memberikan
sertifikat pengujian yang diakui oleh PLN (LMK) :
− pengujian kekuatan tegangan impuls
− pengujian kenaikan suhultemperatur
− pengujian kekuatan hubung singkat
− pengujian untuk aiat-alat pengaman
− pemeriksaan apakah peralatan sudah sesuai dengan apa yang
dimaksud
− pemeriksaan alat-alat interiock dan fungsl kerja handel-handel
− pemeriksaan kekuatan mekanis dari handel dan aiat interlock
− pemeriksaan kontinuitas rangkalan.
l. Panel harus dibuat oleh panel maker pabrikan resmi yang diakui
legalitasnya oleh Negara Indonesia.
7
BAB III
PEKERJAAN KABEL DAVA TEGANGAN RENDAH
Pasal 1. Lingkup pekerjaan
Meliputi pengadaan bahan, peralatan, pemasangan, penyambungan,
pengujian dan perbaikan selama masa pemeliharaan, semua ijin-ijin
yang terkait dengan pekerjaan kelistrikan, tenaga teknisi dan tenaga
ahli.
Dalam Iingkup ini terrnasuk seluruh pekerjaan yang tertera di daiam
gambar dan spesifikasi teknís ini maupun tambahan-tambahan
lainnya.
Pasal 2 Tipe dan Macam
Kabel daya tegangan rendah yang dipakai adalah bermacam-macam
ukuran dan tipe yang sesuai dengan gambar perancangan (NYA,
NYM, NYY, NYFGbY, 0,6/1 kV) kabel daya tegangan rendah ini
harus sesuai dengan standar SII atau SPLN.
Pasal 3 Pemasangan dan Instalasi
3.1. Bahan
Semua kabel yang dipergunakan untuk instalasi listrik harus
memenuhí peraturan PUIL 2000 dan LMK dan juga harus 4 besar.
Semua kabel/kawat harus baru dan harus jelas ditandai dengan
ukurannya, jenis kabelnya, nomor dan jenis pintalannya.
Semua kawat dengan penampang 6 mm2 keatas haruslah terbuat secara
dipilin (stranded). Instalasi ini tidak boleh memakai kabel dengan
penampang lebih kecil 2,5 mm2 kecuali untuk pemakaian remote
control.
Kecuali dipersyaratkan lain, konduktor yang dipakai ialah dari tipe
➢ Untuk instalasi penerangan adalah NYM dengan konduit uPCV
high impact.
➢ Untuk kabel distribusi NYY, NYFGbY, dan penerangan luar/jalan
dengan menggunakan kabel NYFGbY.
➢ Untuk kabel-kabel dari diesel generator set menuju ke PUTR
menggunakan kabel jenis NYY. Untuk kabel-kabel dari PUTR
menuju ke panel-panel pompa/hydrant, menggunakan kabel jenis
FRC.
3.2. Splice/Sambungan
Dalam membuat "splice" konektor harus dihubungkan pada
konduktor-konduktor dengan baik, sehingga semua konduktor
tersambung, tidak ada kabel-kabel telanjang yang kelihatan dan tidak
bisa lepas oleh getaran.
Semua sambungan kabel baik di daiam kotak sambung, panel ataupun
tempat lainnya harus menggunakan konektor yang terbuat dori
tembaga yang dilsolasi dengan porselen, bakelite atau PVC, yang
ukurannya disesuaikan dengan ukuran kabelnya.
8
3.3. Sambungan
➢ Semua penyambungan kabel harus dilakukan daiam kotakkotakpenyambung yang khusus untuk itu (misalnya kotak
sambung dan lain- lain). Kontraktor harus memberikan brosurbrosur mengenai cara-cara penyambungan yang dinyatakan oleh
pabrik kepada Konsultan Pengawas/MK.
➢ Kabel-kabel harus disambung sesuai dengan wama-wama atau
nama-namanya masingmasing, dan harus diadakan Pengujian
tahanan isolasi sebelum dan sesudah penyambungan dilakukan.
Nasi! Pengujian harus tertulis dan disaksikan oleh Konsultan
Pengawas/MK.
➢ Penyambungan
kabel
tembaga
harus
mempergunakan
penyambungantembaga yang dilapisi dengan timah putih dan kuat.
Penyambungan-penyambungan harus dari ukuran yang sesuai.
➢ Penyambungan kabel yang berisolasi PVC harus dilsolasi dengan
pipa PVG / protolen yang khusus untuk Iistrik.
➢ Penyekat-penyekat khusus harus dipergunakan bila periti untuk
menjaga nilai isolasi tertentu.
➢ Cara-cara pengecoran yang ditentukan oleh pabrik harus diikuti,
misal suhu-suhu pengecoran dan semua lubang-lubang udara
harus dibuka selama pengecoran.
➢ Bila kabel dipasang tegak lurus dipermukaan yang terbuka, maka
harus dilindungi dengan pipa baja dengan tebal 3 mm atau
sekurang-kurangnya 2,5 mm.
3.4. Saluran Penghantar daiam Bangunan
➢ Untuk instalasi penerangan di tempat-tempat tanpa plafon
gantung, saluran penghantar (konduit) harus ditanam di daiam
beton.
➢ Untuk instalasi penerangan di tempat-tempat dengan plafon
gantung, saluran penghantar (kondult) harus ditempel pada beton
atau dipasang diatas rak kabel dengan tidak membebani plafon.
➢ Untuk Instalasi saluran ponghantar diluar bangunan, digunakan
saluaran beton, kecuali untuk penerangan taman, digunakan pipa
gaivanis dengan ukuran sesuai dengan ukuran kabelnya. Saluran
beton dllengkapl dengan hand Mie untuk belokan-belokan.
➢ Setiap saluran kabel daiam bangunan dipergunakan pipa konduit
sekurang-kurangnya 5/8" diameternya, Setiap pencabangan
maupun pengambilan keluar harus menggunakan kotak sambung
yang sesuai dan sambungan yang lebih dari satu harus
menggunakan terminal strip dì daiam kotak sambung.
➢ Kotak sambung yang terlihat dipakai kotak sambung dengan tutup
blank plate stainless steel, tipe "star point".
➢ Ujung pipa kabel yang masuk dalam panel dan kotak sambung
harus dilengkapi dengan "socket / lock nut", sehingga pipa tidak
mudah tercabut dari panel. Bila tidak ditentukan lain, maka setiap
kabel yang berada pada ketinggian muka lantai sampai dengan 2
m, harus dimasukkan dalam pipa PVC dan pipa harus diklem ke
bangunan pada setiap jarak 50 cm.
9
3.5. Pemasangan Kabel dalam Tanah
➢ Kabel tegangan rendah harus ditanam minimal sedalam 800 mm.
➢ Kabel yang ditanam Iangsung dalam tanah harus dilindungi
dengan bata merah, dan diberi pasir, ditanam minima! sedalam
800 mm.
➢ Untuk yang lewat jalan raya ditanam sedalam 1.000 mm dan
dilindungi dengan pipa Galvanized dengan diameter minimum 2
kali diameter kabel,
➢ Kabel-kabelyang menyeberang jalur selokan, dilindungi dengan
pipa galvanis atau pipa beton yang dilapisi dengan pipa PVC tipe
AW, kabel harus berjarak tídak kurang dari 300 mm dari pipa gas,
air dan lain-lain
➢ Galian untuk menempatkan kabel yang dipasang dalam tanah
harus bersih dan bahanbahan yang dapat merusak isolasi kabel,
seperti : batu, abu, kotoran bahan kimia dan lain sebagainya. Alas
galian (lubang) dilapisi dengan pasir kali setebal 100 mm.
kemudian kabel diletakkan, diatasnya diberi bata dan akhirnya
ditutup dengan tanah urug.
➢ Penyambungan kabel dalam tanah tidak diperkenankan secara
Iangsung. harus mempergunakan peralatan khusus untuk
penyambungan kabel dalam tanah.
➢ Penanaman dan penyambungan kabel harus diberikan marking
yang jelas pada jalur-jalur penanaman kabelnya. Agar
memudahkan didalam pengoperasian, pengurutan kabel dan
menghindari kecelakaan akibat tergali/tercangkul.
Pasal 4. Pengujian
4.1.Pengujian Pabrik/ Pengujian Individual
Pengujian ini dilakukan pada setiap potong kabel dan tendini dan
Pengujian sebagai berikut :
pengujian ukuran tahanan hantaran
• pengujian dielektrik
• pengukuran loss factor
4.2.Pengujian Khusus
•
Pengujian ini dilakukan terhadap sample dari kabel yang akan dipakai.
Pengujian tersebut terdiri dari test sebagai berikut :
•
•
•
•
•
•
pengujian tegangan impuis
pengujian mekanikal
pengukuran loss factor pada bermacam-macam suhu
pengujian dielektrik
pengujian perambatan (creep test)
Pengujian Lapangan
4.3.Pengujian setelah penanaman kabel. Setelah kabel ditanam,
penyambunganpenyambungan dan pemasangan kotak akhir, maka
dilakukan pengujian dielektrik/insulation test.
4.4.Marking kabel untuk pemasangan kabel di dalam tanah harus jelas dan
tidak dapat dihapus.
10
BAB IV
PEKERJAAN SISTEM PENERANGAN
Pasal 1. Umum
Pekerjaan sistem penerangan meliputi pengadaan semua bahan, peralatan
dan tenaga kerja, pemasangan instalasi, pengujian, perbaikan selama masa
pemeliharaan dan pelatihan bagi calon operator. Sehingga seluruh sistem
penerangan dapat beroperasi dengan baik dan benar.
Pasal 2. Lingkup Pekerjaan
Pengadaan, pemasangan, penyambungan dan pengujian sistem penerangan
sesuai dengan gambar perancangan
2.1 Lampu dan Armatur
a. Lampu dan armaturnya harus sesuai dengan yang dimaksudkan,
seperti yang tertera pada gambar-gambar perancangan.
b. Semua armatur lampu harus mempunyai terminal pembumian
(grounding).
c. Semua lampu fluorescent dan lampu gas discharge lainnya harus
dikompensasi dengan "power factor correction capasitor" yang cukup
kuat terhadap kenaikan suhu dan beban mekanis dari louver.
d. Reflector terutama untuk ruangan kantor harus memakai bahan
tertentu, sehingga diperoleh derajat pemantulan yang sangat tinggi.
e. Kotak tempat ballast, kapasitor, dudukan starter dan terminal block
harus cukup besar dan dibuat sedemikian rupa sehingga panas yang
ditimbulkan tidak mengganggu kelangsungan kerja dan umur teknis
komponen lampu itu sendiri.
f. Verdasi di dalam kotak harus dibuat dengan sempurna. Kabel-kabel
dalam kotak harus diberikan saluran atau Idem-klemn tersendiri,
sehingga tidak menempel pada ballast atau kapasitor.
g. Kotak terbuat dari pelat baja tebal minimum 0,7 mm, diproses anti
korosi proses "posphating", dicat dasar tahan karat, kemudian di
finish dengan cat akhir dengan powder coating warna putih.
h. Kotak terbuat dari glass - fibre reinforced polyster dengan brass
insert harus tahan terhadap bahan kimia, maupun gas kimia serta
cover dari clear polycarbonate harus tahan terhadap bahan kimla,
maupun gas kimla.
i. Pelat sisi dari armatur lampu tipe surface mounted harus mempunyai
ketebalan minimum 0,7 mm.
j. Ballast lampu HID jenis ballast untuk lampu HID mercury 400 W
dan 250 W harus jenis high power factor. Ballast 1-11D untuk lampu
mercury dipasang terpisah dari armatur lampu. Kabel Instalasi dari
armatur lampu ke ballast dibatasi :
➢ maksimum panjang untuk 400 W, 50 m
➢ maksimum panjang untuk 250 W, 25 m
k. Ballast untuk lampu TL harus dari jenis "low loss ballast" dan harus
pula dipergunakan single lamp ballast (satu ballast untuk satu lampu
fluorescent),
l. Tabung Iluorescent harus dari tipe TLD.
m. Skedul lampu penerangan, harus mengacu ke gambar perancangan
dan rancangan Konsultan Perancang.
11
2.2 Kabel Instalasi
a. Pada umumnya kabel instalasi penerangan dan instalasi kotak kontak
harus kabel inti tembaga dengan insulasi PVC, satu inti atau lebih
(NYA, NYM, NYY).
b. Kabel harus mempunyai penampang minimal dari 2,5 mm2 kode
warna insulasi kabel harus mengikuti ketentuan PU1L 2000 sebagal
berikut
➢ fasa R
: merah
➢ fasa S
: kuning
➢ fasa T
: hitam
➢ Netral
: biru
➢ Pembumian : hijau/kuning
c. Pipa instalasi pelindung kabel feeder yang dipakai adaiah konduit
uPVC high impact. Pipa, elbow, socket, kotak sambung, clamp dan
accessories lainnya harus sesuai yang satu dengan lainnya, yaitu tidak
kurang dari diameter 19 - 25 mm.
d. Pipa flexible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kotak
sambung (TJ unction box) dan armatur lampu,
e. Sedangkan pipa untuk instalasi penerangan dan kotak kontak dengan
pipa konduit u PVC, high impact conduit-heavy gauge, sekurangkurangnya diameter 19 - 25 mm.
2.3 Rak Kabel
Rak kabel yang dipakai untuk distribusi kabel listrik digunakan jenis
cable tray yang terbuat dari plat mild steel dengan ketebalan sekurangkurangnya 2,0 mm, dan difinish hot dip galvanis dilapisi oleh
zinchromate harus tahan terhadap bahan kimia dan gas kimia
Demikian pula untuk rak kabel yang berfungsi sebagai jalur kabel NYM
untuk penerangan dan kotak kontak, yang terbuat dari sheet steel dengan
ketebalan sekurang-kurangnya 2,0 mm dengan difinish hot dip galvanized.
Pasal 3. Pengujian
Pengujian dilakukan dengan disaksikan oleh Konsultan Pengawas/MK dan
disahkan oleh lembaga yang berwenang meliputi :
➢ Pengujian tahanan isdasi
➢ Pengupan kekuatan tegangan impuls
➢ Pengupan kenalkan suhu
➢ Pengujian kontinyultas.
12
BAB V
PEKERJAAN KOTAK KONTAK DAN SAKLAR
Pasal 1. Umum
Pekerjaan sistem kotak kontak dan saklar meliputi pengadaan semua bahan,
peralatan dan tenaga kerja, pemasangan instalasl, pengujian perbaikan
selama masa pemeliharaan dan pelatihan bagi calon operator. Sehingga
seluruh sistem kotak kontak dapat beroperasi dengan baik dan benar.
Pasal 2. Lingkup Pekerjaan
Pengadaan, pemasangan, penyambungan dan pengujian sistem kotak
kontak dan saklar sesuai dengan gambar perancangan yaitu :
Kotak Kontak Biasa
a. Kotak kontak dinding yang dipakai adalah kotak kontak industrial 1 fasa
+ N + E, rating 250 V AC, 16 A, untuk pemasangan di dinding/kolom.
b. Kotak kontak industrial yang dipakai adalah kotak kontak industrial 1
fasa dengan 3 pin, untuk pemasangan pada dindingRolom dengan
ketinggian 150 cm di atas lantai dan harus mempunyai terminal fasa,
netral dan pembumian.
Kotak Kontak Industrial, 3 fasa + N + E
Kotak kontak industrial 3 fasa yang dipakai adalah kotak kontak
industrial 3 fasa dan harus mempunyai terminal fasa, netral dan
pembumian. Rating 3 fasa, 415 V, 32 A yang dilengkapi saklar.
c. Isolating Switches / cam switch atau rotary switch
Isolating switches harus dipasang pada panel dan dilengkapi dengan
lampu indikator.
d. Rating isolating switch harus lebih tinggi dari rating MCB / MCCB pada
feeder di panelnya.
Rating tegangan adalah untuk 1 fasa 250 V AC, 3 fasa 415 V.
e. Saklar harus dipasang pada kotak.
Kotak untuk Saklar dan Kotak Kontak
Kotak harus dari bahan baja atau moulded plastic dengan kedalaman tidak
kurang dari 35 mm.
Kotak dari metal harus mempunyal terminal pembumian, sakfar atau
kotak kontak dinding terpasang pada kotaknya harus menggunakan baud,
pemasangan dengan cara yang mengembang tldak diperbolehkan.
Pemasangan Stop Kontak dan Saklar
Stop Kontak dan Saklar dipasang ditanam didinding (inbow) yang
penempatannya ditunjukkan dalam gambar rencana.
Stop Kontak dan Saklar dipasang pada jarak 150 crn dari lantai jadl.
Kabel Instalasi
Pada umumnya kabel instalasi penerangan dan instalasi kotak kontak
harus kabel inti tembaga dengan insulasi PVC, satu inti atau lebih (NYA,
NYM, NYY).
13
Kabel harus mempunyai penampang minimal dari 2,5 mm2 kode warna
insulasi kabel harus mengikuti ketentuan PIJIL 2000 sebagai berikut :
fasa R
: merah
fasa S
: kuning
fasa T
: hitam
netral
: biru
pembumian
: hijau/kuning
Pipa Instalasi Pelindung Kabel
a. Pipa instalasi pelindung kabel feeder yang dipakai adalah konduit
uPVC high impact. Pipa, elbow, socket, kotak sambung, clamp dan
accessorieslainnya harus sesuai yang satu dengan lainnya, yaitu tidak
kurang dari diameter 19 - 25 mm.
b. Pipa flexible harus dipasang untuk melindungi kabel antara kotak
sambung (T- Junction box) dan armatur lampu.
c. Sedangkan pipa untuk instalasi penerangan dan kotak kontak dengan
pipa konduit uPVC, high impact conduit-heavy gauge, sekurangkurangnya diameter 19 25 mm.
Rak Kabel
Rak kabel yang dipakai untuk distribusi kabel listrik digunakan jenis
cable tray yang terbuat dari plat mild steel dengan ketebalan sekurangkurangnya 2,0 mm, dan difinish hot dip galvanis dilapisi oleh
zinchromate harus tahan terhadap bahan kimia dan gas kimia.
Demikian pula untuk rak kabel yang berfungsi sebagai jalur kabel NYM
untuk penerangan dan kotak kontak, yang terbuat dari sheet steel dengan
ketebalan sekurang-kurangnya 2,0 mm dengan difinish hot dip
galvanized.
Pasal 3. Pengujian
Pengujian dilakukan dengan disaksikan oleh Konsultan Pengawas/MK
dan disahkan oleh lembaga yang berwenang meliputi :
a.
Pengujian tahanan isolasi
b.
Pengujian kekuatan tegangan Impuis
c.
Pengujian kenaikan suhu
d.
Pengujian kontinyuitas.
14
BAB VI
PEKERJAAN PENANGKAL PETIR
Pasal 1. Umum
Pekerjaan sistem proteksi petir meliputi pengadaan semua bahan, peralatan dan
tenaga kerja, pemasangan instalasi, pengujian perbaikan selama masa
pemeliharaan dan pelatihan bagi calon operator. Sehingga seluruh sistem proteksi
petir dapat beroperasi dengan baik dan benar.
Pasal 2. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi penyediaan, pengujian dan perbaikan selama masa
pemeliharaan dari sistem proteksi petir yang lengkap sesuai dengan spesifikasi
teknik ini, serta pengurusan ijin dari badan yang berwenang (Departemen Tenaga
Kerja).
Pasal 3. Referensi
Pekerjaan harus dilakukan mengikuti standar dan peraturan yang berlaku dari
Jawatan Keselamatan Kerja atau standar/peraturan yang dikeluarkan dari pabrik.
Pasal 4. Material
Material yang digunakan dalam sistem proteksi petir harus dalam keadaan baik
dan sesuai dengan yang dimaksudkan serta disetujui oleh Konsultan
Pengawas/MK.
Daftar material, katalog dan shop drawing harus diserahkan kepada Konsultan
Pengawas/MK sebelum dilakukan pemasangan. Material atau alat-alat yang tidak
sesuai dengan spesifikasi teknik ini akan ditolak.
Sistem proteksi petir yang dipakai adalah Sistem non radio aktif atau elektrostatik.
Komponen - komponen yang dipakai adaiah sebagai berikut :
a. Terminasi Udara :
Terminal udara khusus untuk sistem proteksi petir ekstemai, yang dimaksudkan
untuk menetralisir awan bermuatan disekitar bangunan gedung dan menangkap
sambaran petir bila terjadi petir.
b. Penghantar / konduktor penyalur :
Terdiri dari dua macam, yaltu penghantar horizontal yang menghubungkan
secara listrik antara terminal udara dan penghantar / konduktor penyalur
vertikal (down conductor) yang menghubungkan secara listrik antara termlnal
udara dan elektroda pembumian.
Proteksi petir inl harus menjamin dapat mentransfer dengan aman energi kilat
dari lerminal udarau ke bumi. Untuk sistem tersebut digunakan jenis kabel yang
sesuai dengan rekomendasi darl pabrik pembuat terminal udara.
c. Sistem Pembumlan
Terminal pembumian, terletak di dalam bak kontrol yang dilengkapi dengan
elektroda pentumlan, bak kontrol diperlukan untuk pengujian tahanan
pembumian secara berkala
d. Elektroda Pembumian :
Elektroda pembumian, terbuat dari Copper Rod pejal dengan diameter tidak
kurang dari 20 mm dan panjang sekurang — kurangnya 6.000 mm dan harus
dimasukan ke dalam tanah secara vertikal dan harus diperoleh tahanan
pembumian setinggi — tingginya 5 Ohm.
15
Pasal 5. Pemasangan dan Pelaksanaan
Cara-cara pemasangan penangkal petir sistem ini harus sesuai dengan petunjukpetunjuk dan spesifikasi pabrik.
a. Batang proteksi dipasang pada atap bangunan dengan memakai baut angker
atau klem. Pemasangan harus cukup kuat untuk menahan gaya-gaya mekanis
pada saat timbulnya sambaran petir.
b. Pemegang konduktor/klem harus terbuat dari bahan yang sama dengan
konduktor untuk mencegah terjadinya elektrolisa jika terkena air.
c. Sambungan - sambungan :
Sambungan yang dipertukan haruslah menjamin kontak yang baik dan tidak
mudah terlepas.
Sambungan sedapat mungkin mengurangi kerugian-kerugian tipis akibat
adanya sambungan
d. Pelindung mekanis
Penghantar pembumian harus dilindungi terhadap kerusakan mekanis dengan
pipa uPVC tipe high impact.
Pasal 6. Pengujian
Untuk mengetahui baik atau tidaknya sistem proteksi petir yang dipasang, maka
harus diadakan pengujian terhadap instalasi sistem maupun pembumiannya.
Pengujian yang harus dilakukan :
a. Pengujian tahanan pembumian.
Ukuran tahanan dari pembumian dengan menggunakan metoda standar.
b. Pengujian kontinyuitas.
Pasal 7. Contoh Material
Kontraktor harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan yang akan
digunakanldipasang, yaitu paling fidak penghantar dan elektroda pembumian
yang diminta dalam persyaratan. Semua blaya berkenaan dengan penyerahan dan
pengembalian contoh-contoh bahan ini adalah menjadi tanggung jawab
Kontraktor.
Pasal 8. Pemeriksaan
Sistem proteksi petir akan diperiksa oleh Konsultan Pengawas/MK untuk
memastikan dipenuhinya spesifikasi teknis ini. Semua bagian dari Instalasi Ini
harus diperiksa oleh Konsultan Pengawas/MK terlebih dahulu sebelum ditutup
atau tersembunyi. Setlap baglan yang tidak sesual dengan syarat - syarat
spesifikasi teknis dan gambar-gambar harus seaera diganti, tanpa biaya tambahan
pada Pemilik Proyek.
Pasal 9. Surat Ijin
a. Kontraktor harus mempunyai SPJT – Surat Penanggung Jawab Teknik
golongan C yang dikeluarkan oleh Assosiasi Kontraktor AKLI (Asosiasi
Kontraktor Listrik Indonesia).
b. Kontraktor harus sudah berpengalaman di dalam pemasangan proteksi petir
ini , dibuktikan dengan memberikan daftar proyek – proyek yang sudah
pernah dikerjakan.
16
Pasal 10. Daftar Bahan/Material
Untuk semua bahan/material yang ditawarkan, maka kontraktor wajib mengisi
daftar bahan/material yang menyebutkan merk, tipe, kelas lengkap dengan brosur /
katalog yang dilampirkan pada waktu tender.
Tabel daftar bahan/material ini diutamakan untuk komponen-komponen yang
berupa barang – barang produksi.
Apabila pada spesifikasi teknis ini atau pada gambar disebutkan beberapa merk
tertentu atau kertas mutu (quality performance) dari bahan/material atau komponen
tertentu terutama untuk bahan-bahan / material -material listrik utama, maka
Kontraktor wajib melakukan didalam penawarannya material yang dalam taraf
mutu/pabrik yang disebutkan itu.
Apabila nanti selama proyek berjalan terjadi , bahwa material yang disebutkan pada
tabel material tidak dapat diadakan oleh Kontraktor, yang diakibatkan oleh suatu
alas an yang kuat dan dapat diterima pemilik, Konsultan Pengawas/MK dan
Konsultan Perancang, maka dapat dipertimbangkan penggantian merk/tipe dengan
suatu sangksi tertentu kepada Kontraktor.
17
BAB VII
PEKERJAAN SISTEM PEMBUMIAN
Pasal 1. Bangunan Gedung
Seluruh bagian-bagian besi dalam bangunan harus dibumikan (grounded) secara
baik, dengan cars menghubungkannya kepada bare copper conductor pembumian
yang telah tersedia, yaitu semua frame konstruksi bangunan baja dan peralatan
logam Iainnya.
Hubungan antara bagian yang tetap dan yang bergerak (pintu-pintu) dilakukan
dengan pita tembaga fleksibel (braided copper wire), yang harus dilindungi dari
gangguan mekanis.
Semua sambungan-sambungan pada sIstem pembumian harus dilakukan dengan
baut dari campuran tembaga. Elektroda pembumlan terbuat dari batang tembaga
diameter 5/8" dan harus ditanam sekurang-kurangnya sedalam 6 m, sehingga dapat
diperoleh tahanan pembumian setinggi-tingginya 2 Ohm.
Pasal 2 Peralatan Logam Lainnya
Sistem pembumian peralatan-peralatan dari bahan logam (panel-panel, housing
peraiatan, rak kabel, pintu-pintu besi, tangki-tangki logam dan lain-lain) harus
dihubungkan pada elektroda pembumian baik secara terpadu atau secara terpisah
(individual).
Eiektroda pembumian terbuat dari batang tembaga diameter 5/8" dan han.is ditanam
sekurangkurangnya sedalam 6 m, sehingga dapat diperoleh tahanan pembumian
setinggi-tingginya 2 Ohm.
Untuk peralatan-peralatan yang terletak di lantai atas, dapat dibuat hubungan
pembumian terpadu, yaitu dengan mengikuti standar-standar yang berlaku dalam
PUIL 2000.
Ketentuan-ketentuan yang harus diikut antara lain sebagai berikut :
18
BAB VIII
PEKERJAAN AIR CONDITIONER
Pasal-1 Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian Unit AC system Split
lengkap dengan kontrolnya. Unit AC terdiri dari Indoor Unit (IU) dan Outdoor
Unit (OU), dimana Indoor Unit ditempatkan di dalam ruangan sedangkan
Outdoor Unit ditempatkan di luar ruangan.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian pemipaan refrigerant lengkap dengan
isolasi thermis, vapour barrier dan bahan perlengkapan lainnya yang diperlukan.
c. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian system ventilasi Exhaust
Fan dan Intake Fan sesuai dengan Gambar Perencanaan.
d. Pengadaan, pemasangan, dan pengujian seluruh instalasi air pengembunan
(drainage) sampai ke saluran air terdekat.
e. Pengadaan, pemasangan, pengaturan dan pengujian sumber daya listrik bagi
instalasi ini seperti kabel, pressure sensor dan semua perlengkapan penunjang
lainnya.
f. Melaksanakan pekerjaan testing, adjusting dan balancing dari semua instalasi
yang terpasang, sehingga instalasi bekerja dengan sempurna, sesuai dengan
kriteria design.
g. Memberikan training mengenai cara pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan
dari peralatan-peralatan Air Conditioning dan instalasi terpasang. Program
training harus mencakup segi teori / prinsip dasar serta aplikasinya.
h. Menyerahkan gambar - gambar, buku petunjuk cara menjalankan dan
memelihara serta data teknis lengkap peralatan instalasi terpasang.
i. Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa
pemeliharaan.
j. Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan dan instalasinya yang terpasang
selama 1 (satu) tahun sejak serah terima pertama (kesatu).
k. Melakukan testing dan commissioning instalasi tersebut.
l. Membuat As-built drawing.
Pasal-2 Lingkup Pekerjaan
Publikasi, code dan standard yang berlaku di Indonesia wajib dijadikan pedoman
untuk instalasi peralatan ini. Untuk publikasi, code dan standard yang belum ada di
Indonesia, Kontraktor wajib mengikuti publikasi, code dan standard internasional
yang berlaku dan merupakan edisi terakhir antara lain seperti :
• SMACNA – 85
• ASHRAE – Guide and data Book, ARI
• NFPA – 90A
• ASTM, ASME
• AMCA
• CTI
• PUIL 2000
• Pedoman Plumbing Indonesia
• Keputusan / Peraturan Menteri, Gubernur dan Pemerintah daerah
• Peraturan lainnya yang dikeluarkan oleh instansi yang berwenang
• Petunjuk dari pabrik pembuat peralatan
19
Pasal-3. Kondisi Perancangan
Kondisi udara luar bangunan :
• Temperatur rata-rata
: 35° C
• Relative Humidity
: 70 – 75 %
• Kecepatan angin rata-rata
: 7 – 10 mile / jam
Kondisi udara dalam bangunan :
• Temperatur
`` : 24° ± 2° C
• Relative Humidity
: 55% ± 5 %
• Ventilasi
: 15 – 20 cfm / orang
Kriteria Kebisingan / Noise Criteria (NC)
• Batas – batas yang diijinkan untuk perkantoran : 40 ~ 50 dB
Perlindungan Kebakaran
• Semua peralatan maupun instalasi yang mengharuskan tahan terhadap api dalam
jangka waktu tertentu, maupun terhadap penyebaran api yang disebabkan adanya
celah-celah antara pipa dengan dinding atau lantai harus menggunakan material
yang sesuai untuk tujuan tersebut.
Pasal-4 Peralatan Utama
a. AC Split
• Pemasangan dan pengadaan unit air cooled yang terdiri atas indoor unit (IU)
dan condensing unit (OU) berikut pemipaan refrigerant dari kedua unit
tersebut. Kapasitas masing-masing unit sebagaimana yang tertera pada
gambar rencana.
• Indoor dan outdoor unit harus merupakan paket yang utuh dari pabrikan.
• Spesifikasi teknik yang diuraikan berikut ini adalah sebagai kebutuhan dasar
yang harus dipenuhi. Sedangkan ketentuan spesifik dari kemampuan unit
(perfomance) dapat dilihat pada lembar gambar rencana yang melengkapi
dokumen ini.
• Unit harus dirancang untuk beroperasi tenang, dimana semua peralatan yang
bergerak harus menggunakan unit vibration mounting dan dibalance dengan
teliti untuk menjamin vibration (getaran) yang kecil.
• Unit harus terdiri dari kompresor, kondensor coil, fan, kontrol, lengkap
dengan pemipaan. Setiap unit harus mempunyai satu atau lebih kompresor
dan masing-masing kompresor mempunyai sirkulasi refrigerant dan elektrikal
sirkuit tersendiri.
b. Pekerjaan Pemipaan
• Umum
Seperti apa yang ditunjukkan dalam Gambar Rencana, jalur-jalur pipa yang
terlihat pada adalah gambar dasar yang menunjukkan route dan ukuran pipa.
Kontraktor wajib menyesuaikan dengan keadaan setempat (shop drawing) dan
dengan jalur-Jalur instalasi lainnya, diperlukan dan mendapat persetujuan dari
Pengawas Lapangan sebelum dilaksanakan.
• Pipa Refrigerant
➢ Hendaknya semua pipa refrigerant harus dikerjakan secara hati-hati dan
sebaik mungkin, sebelum dipasang semua bagian harus sudah bersih, kering
dan bebas dari debu dan kotoran dan hendaknya dipasang sependek mungkin.
➢ Pipa tembaga dari jenis L yang dehydrated dan sealed. Diameter pipa yang
dipakai harus disesuaikan kembali dengan kapasitas pendingin mesin dan
panjang ekivalen pipa.
➢ Perbedaan tinggi antara condencing dan evaporator dan panjang pipa tidak
melebihi yang ditentukan oleh pabrik pembuat.
20
➢ Sambungan pipa jenis “hard drawn” tubing harus disambung dengan
perantaraa wrought copper fitting atau non porous brass fittings, dan
dianjurkan dipakai solder perak dengan meniupkan gas mulia seperti nitrogen
kering kedalam pipa yang sedang disambung untuk menghindarkan
terbentuknya kerak oksida di dalam pipa.
➢ Pipa jenis “soft drawn tubing” dapat disambung dengan solder, nyala api atau
lainnya yang sesuai untuk pipa refrigerant. Pada pipa “precharger refrigerant
lines” yang disediakan oleh pabriknya maka harus dipasang sesuai dengan
persyaratan pabrik.
➢ Pipa refrigerant harus disangga dan digantung dengan baik untuk mencegah
melentur dan meneruskan getaran mesin kepada bangunan.
➢ Pipa refrigerant harus dipasang sesuai dengan persyaratan “Ashrae Guide
Book” dan atau persyaratan pabrik.
➢ Gantungan pipa sesuai dengan gambar detail, jarak gantungan pipa/penyangga
pipa tidak boleh lebih dari :
− sampai ½”
: berjarak 1,2 m
− diameter ¾“ s/d 1”
: berjarak 1,8 m
− diameter 1¼“ s/d 2”
: berjarak 2,3 m
➢ Penggantung pipa pada plat beton memakai Phillips red heat (dyna-bolt).
➢ Pipa-pipa yang ditahan lantai, ditunjang pakai clamp atau collar yang
dipasang erat pada pipa dan menumpu pada floor memakai rubber pad.
➢ Semua pipa harus dipasang lurus sejajar dengan dinding / bagian dari
bangunan pada arah horizontal maupun vertical.
➢ Sudut belokan yang diperbolehkan ialah 90º dan 45º pada dasarnya untuk
sudut belokan 90º dan 45º terutama untuk pipa pembuangan digunakan long
radius dan dalam hal kondisi setempat tidak memungkinkan maka
menggunaan short radius harus mendapat persetujuan tertulis dari Pengawas
Lapangan dan konsultan perencana.
➢ Sebelum pipa dipasang, supports harus dipasang dulu dalam keadaan
sempurna.
➢ Semua pipa harus bertumpu dengan baik pada supports.
➢ Type dan fitting harus bebas dari tegangan dalam yang diakibatkan dari bahan
yang dipaksakan.
c. Pipa Kondensasi (drain)
➢ Pipa sebelum disambung harus dibersihkan dahulu bagian luar dari kotorankotoran yang melekat dan disambung dengan lem perekat yang dianjurkan
oleh pabrik pipa.
➢ Untuk sambungan ulir harus memakai seal tape untuk mencegah kebocoran
dan tidak diperkenankan memakai plumber rope, sedangkan untuk sambungan
menggunakan lem, semua bagian yang akan disambung harus sudah bersih,
kering dan bebas dari debu, kotoran dan hendaknya dipasang sependek
mungkin.
➢ Pipa sebelum dipasang harus dibersihkan dahulu bagian dalamnya dari
kotoran-kotoran yang melekat.
➢ Pipa-pipa yang menembus dinding / plat beton harus memakai sleeve dan
sekitarnya diisi dengan bahan caulking umpamanya compriband atau building
sealant.
d. Pekerjaan Isolasi
➢ Seperti yang ditunjukan dalam gambar rencana, Kontraktor wajib membuat
contoh cara mengerjakan isolasi yang diperlukan untuk mendapatkan
persetujuan dari Pengawas Lapangan sebelum dilaksanakan.
➢ Pengadaan dan pemasangan isolasi untuk pipa, alat-alat bantu dan peralatan
yang ditentukan, lengkap dengan material bantu lainnya yang menunjang bagi
keperluan isolasi tersebut.
21
BAB IX
PEKERJAAN CCTV
Pasal-1 Penjelasan Umum
a. Sistem Closed Circuit Television System dipergunakan untuk membantu
pengawasan dengan cara mengamati kegiatan operasi suatu gedung melalui
video camera. Hasil gambar dapat diamati melalui TV monitor.
b. Termasuk pekerjaan instalasi ini adalah Pengadaan, Pemasangan, Penyetelan dan
Pengujian Peralatan dan Instalasi serta menyerahkan dalam keadaan beroperasi
dengan baik dan siap pakai, tanpa ada gangguan atau cacat instalasi.
c. Termasuk didalam peralatan tersebut adalah sebagai berikut :
• Colour Camera
• Digital Video Recorder (DVR)
• Monitor
d. Kontraktor harus melengkapi dan merakit peralatan tersebut dan bila perlu harus
melengkapi dengan peralatan tambahan sesuai persyaratan pabrik pembuatnya.
e. Supprot dan hanger termasuk dalam pekerjaan, bentuk disesuaikan dengan lokasi
yang diajukan sebagai gambar kerja.
Pasal-2 Spesifikasi Teknis dan Peralatan
a. Cable UTP LAN
• Type
: CAT 6
• Max Speed : 6 Gbps
b. CCTV Camera dome indoor
• Net Type
: IP Camera,
• Bentuk
: Dome
• Pixel
: 2MP
• Lens
: 3.5mm (min)
• Location
: Indoor,
c. CCTV Camera bullet outdoor
• Net Type
: IP Camera,
• Bentuk
: Bullet
• Pixel
: 2MP
• Lens
: 3.5mm (min)
• Location
: Outdoor Waterproof
• Dinstance : Up 20m
d. CCTV PTZ Camera bullet indoor
• Net Type
: IP Camera
• Statis view : 180 Deg,
• Rotation
: 360 DEG
• Pixel
: 2MP
• Distance
: 100m
• Location
: Indoor,
22
e. POW Switch
f. Port
g. Power
: 24
: 500 watt (max)
h. NVR Recorder
• Channal
• Capacity
: 8 Channal (min)
: 2 Terabyte (min)
i. Router
• Interface
: 4, 10/100mbps
• Connection : LAN Port
j. Monitor
• Type
• Dimension
: LED Monitor TV
: 32 inch
k. PC Intel Pentium
• Preocessor : Intel Pro i5
• Memory
: DDr 4 8 gb
• Hardisk
: HDD Sata 1 Tb
• Operating : Windows 11
• Monitor
: 19 inch
Pasal-3 Pemasangan
a. Pemasangan colour camera dipasang sesuai petunjuk gambar, Kontraktor dapat
mengajukan usulan lain untuk penempatan colour camera ini.
b. Cara pemasangan colour camera tersebut digantung pada ceiling atau plafond
dengan rangka penguat/ hanger yang diperkuat pada dak beton.
c. Peralatan utama seperti ; Digital Video Recorder , diletakan pada ruang kontrol
lantai 4 atau seperti ditunjuk dalam gambar rencana.
d. Kabel instalasi yang digunakan untuk isyarat video dan untuk keperluan control
menggunakan coaxial cable RG 6 / CAT6, kabel power menggunakan NYM 3 x
2,5 mm² yang semuanya dalam pelaksanaan harus dimasukkan dalam pipa PVC
high impact dia. 20 mm.
Pasal-4 Testing / Commissioning
a. Setelah pekerjaan CCTV ini diselesaikan, harus dilakukan Testing dan
Comissioning yang disaksikan oleh Pengawas lapangan
b. Biaya test dan pengujian yang timbul menjadi beban kontraktor.
c. Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi.
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang setaraf dan
Kontraktor baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan
tertulis dari Konsultan Pengawas.
Referensi produk yang dapat dipakai adalah
23
BAB X
PEKERJAAN LIFT CARGO
Pasal-1. Lingkup Pekerjaan
a. Pengurusan ke Depnaker jika diperlukan.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian peralatan/mesin dan bahan instalasi sarana
pengangkutan (lift), sehingga sistem dapat beroperasi dengan baik.
c. Memberikan training bagi operator gedung yang bersangkutan.
d. Menyediakan jaringan tenaga listrik untuk beroperasinya cargo lift.
e. Menyerahkan as built drawing dan buku petunjuk manual operasi.
Pasal-2. Spesifikasi Peralatan Cargo Lift
a. Lift elevator hanya untu baranag yang akan di deliver ke atas dan kebawah.
b. Struktur utama lift elevator merupakan struktur baja yang bergandeng denagn
struktur utam bangunan (lihat gambar)
c. Rangka Kereta Elevator trbuat dari profil baja yang dicat anti karat.
d. Pada rangka ini tedapat paling sedikit empat buah Sliding Type Guide bagian
bawah kereta tepat di Guide Rail.
e. Setiap Guide Shoes harus dilengkapi dengan sistem pelumasan sendiri (self
lubrication) untuk mencegah cepatnya keausan.
f. Pada rangka bawah yang merupakan tempat tumpuan lantai kereta, harus
terdapat bantalan karet.
g. Lantai kereta elevator terbuat dari plat baja yang dicat anti karat.
h. Kekuatan lantai harus sesuai dengan kapasitas lift.
i. Dinding kereta klevator dari material mild steel dan kawat loket 50x50mm.
j. Langit-langit kereta elevator terbuka (open space)
k. Ukura kerte elevator sesuai gambar.
l. Pintu lift terbuat dari expanda baja, yang digerakkan manual.
Pasal-3. Penggerak Lift Cargo
d. Penggerak lift cargo menggunakan mesin hoist crane dengan spesifikasi sebagai
berikut :
• Capacity
: 2000 kg
• Chain Dia
: 7.1 mm
• Chain No Of Falls : 3
• Hoisting Lift
: 6 meter
• Speed
: 1.5 (M/Min)
• Motor
: 0.8 kw
• Phase
: 3 Phase
• Power
: 380V
• Frekwensi
: 50Hz
e. Control Penggerak lift cargo berad di setiap lantai (2 lantai) dengan philosophy
control 1 digunakan yang lain off.
f. Hoist Crane di gantung pada struktur baja.
g. Hook utama di tautkan pada bolt eye di tengah cargo kerete lift.
h. Harus di Tempatkan limit switch yang terhubung pada push button, dalam hal ini
penghentian kargo lift di dasarkan pada limit switch atas dan bawah.
i. Posisi panel control power (LCP Lift) terdapat pada bagian atas struktur lift
24
Pasal-4. Car Operating Panel (COP)
j. Lift hanya utnuk barang.
k. Pintu lift manual dari expanda gate.
l. Pada setiap lantai terdapat 1 buah control push button yang jika salah satu
dioperasika/digunakan maka yang lain off.
m. yang terletak pada sisi masuk ke lift setiap lantai.
n. Tombol yang dipakai merupakan tombol dari alat angkat hoist
o. Touch button yang dilengkapi dengan.
• Touch button untuk bergerak naik
• Touch button untuk bergerak turun
• Touch button untuk emergency stop
Pasal-5. Buffer
a. Buffer yang dipakai harus dari jenis oil buffer dimana pada bagian atasnya
diberikan karet setebal 5 mm
b. Untuk setiap elevator min. digunakan 1 buah buffer dimana satu buah untuk car
bufffer.
c. Setiap buffer harus dilengkapi dengan safety switch yang dihubungkan ke panel
control.
Pasal-6. Guide Rail
a. Rail harus dipasang pada bracket dengan memakai double besi siku (lihat
gambar).
b. Rail harus diklem pada bracket dengan memakai sliding slip dan mur baut
Pasal-7 Testing / Commissioning
a. Kontraktor harus melakukan semua testing dan pengukuran–pengukuran yang
dianggap perlu untuk mengetahui/memeriksa apakah seluruh instalasi dapat
berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persyaratan.
b. Diperlukan pengetesan beban dengan memakai tera timbangan 2 ton yang
dimiliki oleh Metrologi.
c. Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi.
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang setaraf dan
Kontraktor baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan
tertulis dari Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi.
25
BAB XI
PEKERJAAN HOIST GANTRY CRANE
Pasal-1. Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian peralatan/mesin dan bahan instalasi sarana
Hoist Crane, sehingga sistem dapat beroperasi dengan baik.
b. Penagadan Hoist Crane Statis dan Hoist Crane Dinamis
c. Untuk Hoist Crane Gantry Statis berada di lokasi Gudang massa dengan kapasits
5 ton.
d. Untuk Hoist Crane Gantry Dinamis dengan kapasitas 2 ton,berada di Tes Meter
Air Industri dan Meter BBM.
e. Membuat pondasi dan segala aktifitas pendukung rail gantry dinamis dan statis
f. Memberikan training bagi operator gedung yang bersangkutan.
g. Menyediakan jaringan tenaga listrik untuk beroperasinya Hoist Crane.
h. Menyerahkan as built drawing dan buku petunjuk manual operasi.
Pasal-2. Spesifikasi Peralatan Hoist Crane Gantry Dinamis
a. Struktur Gantry merupakan struktur portal baja dengan standard JIS
SS400/ASTM A36.
b. Struktur di coating dengan coating standard industry minimal 150 micron
c. Peralatan Hoist dengan Spesifikasi :
• Capacity
: 1000 kg
• Chain Dia
: 7.1 mm
• Chain No Of Falls : 1
• Hoisting Lift
: 6 meter
• Speed
: 2.8 (M/Min)
• Motor
: 0.8 kw
• Phase
: 3 Phase
• Power
: 380V
• Frekwensi
: 50Hz
d. Trolley Gear
• Capacity
: 2000 kg
• Beam Width
: 75-180 mm
• Speed
: 20 (M/Min)
• Motor
: 0.3 kw
• Phase
: 3 Phase
• Power
: 380V
• Frekwensi
: 50Hz
e. Roda penggerak secara manual dengan spesifikasi sebagi berikut :
• Kapasitas
: 1 ton (min)
• Diamter
: 150mm (max)
• Material
: Baja
• Jumlah
: 4 Unit
f. Guide Rail
• Material
: JIS SS400/A36
• Profil
: UNP 100x50
26
Pasal-3. Spesifikasi Peralatan Hoist Crane Gantry Statis
a. Struktur Gantry merupakan struktur portal baja dengan standard JIS
SS400/ASTM A36.
b. Struktur di coating dengan coating standard industry minimal 150 micron
c. Peralatan Hoist dengan Spesifikasi :
• Capacity
: 5000 kg
• Chain Dia
: 7.1 mm
• Chain No Of Falls : 1
• Hoisting Lift
: 6 meter
• Speed
: 1.1 (M/Min)
• Motor
: 0.8 kw
• Phase
: 3 Phase
• Power
: 380V
• Frekwensi
: 50Hz
Pasal-4. Operating Hoist Gantry Crane
a. Roda-roda gantry harus berada pada rail yang telah terpasang
b. Penggerak sepanjang rail dengan cara manul dorong dan Tarik
c. Penggerak hoist crane dan trolly menggunakn push button yang telah disediakan
pabrikan hoist.
d. Lift hanya utnuk barang.
e. Pemasangan kabel-kabel dan panel diseuaikan dengan standard SNI, PUIL dan
petunjuk dari vendor Hoist.
Pasal-5 Testing / Commissioning
d. Kontraktor harus melakukan semua testing dan pengukuran–pengukuran yang
dianggap perlu untuk mengetahui/memeriksa apakah seluruh instalasi dapat
berfungsi dengan baik dan memenuhi semua persyaratan.
e. Diperlukan pengetesan beban dengan memakai tera timbangan 1 ton yang
dimiliki oleh Metrologi.
f. Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi.
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang setaraf dan
Kontraktor baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan
tertulis dari Direksi/Konsultan Manajemen Konstruksi.
27
BAB XII
PEKERJAAN TATA SUARA
Pasal-1. Lingkup Pekerjaan
a. Pengadaan, pemasangan instalasi Sound System, sehingga berfungsi dengan baik
dan memuaskan.
b. Pemasangan dan install termasuk pemasangan accessories support, hanger dan
segala yang mendukung berfungsiny dengan baik system tata suara.
c. Pemasangan Sound System sesuai dengan gambar rencana yang di fungsikan
sebagai “announce sound” untuk area gedung TUM dan sekitarnya.
Pasal-2. Peralatan
a. Mixer Amplifier
- Zone
- Voltase
- Konektivitas
- Facilitas
= 4 Zone (min)
= 250W @ 70V/100V, 4-16 ohm
= 3 MIC Input, 2 AUX In, 1 Pre-output
= Radio FM/USB/Bluetooth/Remote/Antena FM
b. Speaker Wall
- Type
= Spekaer pasif,
- Directtional
= 2 way speker system
- Daya
= 200 watts (max)
- Ukuran
= 5 inch (min)
- Frequency response = 40hz-20khz
- Sensitivity
= 87db
- Facilitas
= Hanger and Support
c. Horn Speaker
- Rated Input
- Sound Pressure Level (1W/1m)
- Impedance
- Material
- Color
= 20 Watt
= 118 dB (max)
= ± 10 Kohm
= By Vendor
= By proposal
d. Microphone
Paging Microphone type Dynamic Microphone dengan flexible microphone
stem, Patern UniDirectional condenser, selectable gain dan Frekuensi response
antara 100 Hz sampai dengan 16 kHz. Microphone harus dilengkapi dengan
Heavy Duty Press to Talk Switch dan 6-selectable zone.
Pasal-3. Instalasi Tata Suara
a. Pemasan Peralatan Utama
Semua peralatan utama dari sound system hendaknya dipasang dalam rack
equipment yang ditempatkan diruang kontrol, secara rapi sehingga peralatan bisa
berfungsi dengan baik. Sistem pemanggilan (paging desk), yang sudah
dilengkapi dengan pre-amp, zone selector dan lain-lain, ditempatkan dimeja
operator.
28
b. Instalasi Kabel
Semua kabel yang ditarik harus dimasukkan de dalam pipa PVC dan dipasang
sejajar dan harus dihindari/dijaga jaraknya terhadap instalasi dari arus kuat
(misalnya berjarak 30 cm).
Kabel catu untuk setiap laudspeaker mempergunakan NYMHY / shielded wire 3
x 1,5 mm2 atau setaraf, setiap kabel catu yang menuju loudspeaker harus
dikeluarkan lewat Tee Doos. Untuk jenis loudspeaker yang wall mounted,
pemasangan kabel catu tetap outbow, tetapi harus tetap dijaga kerapihan
penarikannya dan tidak mengsampingkan faktor estetika ruangan.
Pipa-pipa PVC yang ditarik harus diklem serta diberi penguat/pendukung yang
kuat dan ditarik secara rapi. Semua kabel yang akan dipasang harus disambung
sesuai dengan warna atau namanya masing-masing dan diadakan
pengetesan mutu kabel sebelum pemasangan.
Pipa PVC yang dipakai type High Impact. Semua penyambungan kabel harus
dilakukan dalam kontak- kontak penyambung yang dibuat khusus untuk
keperluan itu
c. Instalasi Loudspeaker
Pemasangan ceiling, wall mounted loudspeaker dan harus disesuaikan dengan
keadaan ruangan dan dipasang serapi mungkin.
Pemasangan dan peletakkan attenuator harus disesuaikan dengan tata letak dan
tata guna ruangan dan dipasang pada bed side table.
Pengkawatan yang menuju attenustor ini harus ditanam dan dimasukkan ke
dalam pipa PVC 1/2" kecuali untuk loudspeaker yang wall mounted.
Semua loudspeaker dan attenuator beserta perlengkapannya harus dipasang
dengan cara yang telah disetujui C.M (Pengawas Lapangan).
Pasal-3. Pengujian/Testing Comissioning
a. Semua instalasi sound system yang dipasang harus ditest secara sempurna
sehingga impedansinya sesuai dengan yang diinginkan.
b. Semua equipment yang dipasang harus ditest sehingga bekerja dengan sempurna.
c. Pengetesan dilakukan bersama-sama Konsultan Manajemen Konstruksi.
d. Semua perlengkapan untuk mengadakan pengetesan harus disediakan oleh
Kontraktor yang bersangkutan.
Pasal-4. Lain-Lain
a. Peralatan-peralatan tambahan yang diperlukan, walaupun tidak digambarkan atau
disebutkan dalam spesifikasi ini harus disediakan oleh Kontraktor sehingga
instalasi dapat bekerja dengan baik dan dapat dipertanggung jawabkan. Di
tempat pekerjaan, pengawas menempatkan petugas pengawas yang bertugas
setiap saat untuk mengawasi pekerjaan Kontraktor agar pekerjaan dapat
dilaksanakan atau dilakukan sesuai dengan isi Surat Perjanjian Kontraktor serta
dengan cara-cara yang benar dan tepat, serta cermat.
b. Referensi Produk
Peralatan, bahan dan material yang dipergunakan harus memenuhi spesifikasi.
Kontraktor dimungkinkan untuk mengajukan alternative lain yang setaraf dan
Kontraktor baru dapat menggantinya bila sudah ada persetujuan resmi dan tertulis
dari Pemberi Tugas dan Konsultan Manajemen Konstr
29
BAGIAN G
SCOPE KERJA MEP
Pasal 1
Scope Kerja MEP
1.
Rekondisi panel distribusi TUM, meliputi pembersihan,
termasuk pengecatan touc-up, dan install Kembali pada posisi
rencana.
2.
Penambahan kabel 3 phase incoming, dan terminasi dengan
spesifikasi yang sesuai
3.
Penambahan dan penggantian MCB dosesuaikan dengan
engineering load calculation.
4.
Panarikan kebel dan pemasangan panel MCC motor,
- Pada ruang pengujian gas.
- Pada ruang pengujian KWH
- Pada ruang lift elevator.
5.
Panarikan kabel dan pemasangan titik lampu, titik kotak
kontak, titik AC pada Gedung pengujian TUM.
6.
Panarikan kabel dan pemasangan titik lampu, titik kotak
kontak, titik AC Gedung tengah lantai-1 dan lantai-2.
7.
Panarikan kabel dan pemasangan titik lampu, titik kotak
kontak, titik AC pada Gedung pendaftaran.
8.
Pemasangan kabel tray, berikut cover, serta accessories dan
hanger/support.
9.
Penmbongkaran dan penyesuaian pipa existing.
10. Persiapan support temporer untuk pipa-pipa existing
11. Pemasangan pipa untuk supply ke KM/Toilet. Berikut support
dan hanger.
12. Seumber air digunakan tower air existing dengan tie-in pipa
pada line supply ke Gedung TUM (exiting)
13. Pemasangan pipa air hujan dan air buangan.
14. Pemasangan pipa air kotor menuju septic tank. Septic tank
existing dapat digunakan.
1
15. Pemasangan CCTV serta persiapan ruang control.
16. Pemasangan Lift Elevator serta MCC Panel, Kabel dan
accessories
Pasal 2
Catatan scope kerja
1. Sistem pengujian pabrik serta infrastructurenya untuk
sementara tidak dilakuan improvement.
2. Segala infrastructure pendukung system pabrik yang
bersingungan dengan interface konstruksi maka akan dilakukan
penambahan support atau hanger untuk menjaga
kesinambungan pengujian.
3. Travel crane saat ini (arah memanjang Gedung) belum dapat
diimplementasikan karena, kondisi kolom utama sambungan.
4. Travel crane per-pengujian (arah melebar) akan memebutuhkan
kolom tambahan yang dinilai kurang efektif.
2
H.1. SPESIFIKASI TEKNIS STRUKTUR
Kegiatan
Pekerjaan
Lokasi
Tahun Anggaran
Bidang
: Pemeliharaan Barang Milik Daerah Penunjang Urusan Pemerintah Daerah
: Penyusunan Rehabilitasi Bangunan Fasilitas Pelayanan dan Pengujian
: Jakarta Utara
: 2023
: STRUKTUR
NO
I
DESKRIPSI
SPESIFIKASI / MERK
PEKERJAAN STRUKTUR
Standar Referensi:
SNI 2847: 2013 Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan
SNI 1729: 2015 Spesifikasi Untuk Bangunan Gedung Baja Struktural
1 Pekerjaan Baja WF, CNP, UNP, Plat Baja
Material Baja ASTM A36 / JIS G3101 / SS 400
2 Baut Angkur
Angkur A307
3 Baut Sambungan
HTB A325
4 Sambungan Las
AWS D1.1 / E6013 / E70XX
5 Mutu Beton
Berat Jenis BJ 2400 kg/m3
Bore Pile
Pile Cap
Tiebeam / Sloof
Kolom
Balok
Plat Lantai
Tangga
6 Besi Tulangan
Besi Ulir
Besi Polos
Ready Mix - Mutu K300
Ready Mix - Mutu K300
Ready Mix - Mutu K300
Ready Mix - Mutu K300
Ready Mix - Mutu K300
Ready Mix - Mutu K300
Ready Mix - Mutu K225
Fy 3200 kg/cm2 / U32
Fy 2400 kg/cm2 / U24
H.2. SPESIFIKASI TEKNIS ARSITEKTUR
Kegiatan
Pekerjaan
Lokasi
Tahun Anggaran
Bidang
: Pemeliharaan Barang Milik Daerah Penunjang Urusan Pemerintah Daerah
: Penyusunan Grand Design Fasilitas Pelayanan dan Pengujian
: Jakarta Utara
: 2023
: ARSITEKTUR
NO
II
DESKRIPSI
SPESIFIKASI / MERK
PEKERJAAN ARSITEKTUR
1 Pekerjaan dinding
Dinding Bata Ringan ex Power Block/Primacon
2 Mortar Perekat Bata Ringan
Mortar Utama MU 380
3 Pekerjaan Pelapis Lantai
Homogeneous Tile 60x60 matt
Step Tile (Homogeneous Tile) 30x120 KW 1 untuk tangga bangunan
tengah dan instalasi
Keramik Kamar Mandi 30x30 KW 1
Vinyl sheet motif kayu tebal 3 mm ukuran 15X92
Lantai Epoxy 1.000 micron
4 Pekerjaan Penutup Dinding
Keramik 30x60 Kamar Mandi KW 1
Merk Indogress/ Granito/Roman
Merk Roman dHybrida Cherry (BGTB2201)
Merk Roman d Ctania Sand (33428RP)
Merk TACO/LG Hausys Bright
Merk Unicote Pelangi/Dana Paint
Merk Roman dCatania Sand dan dCatania Crema
(W63428R dan W63828R)
5 Pekerjaan Plafon
Area lobby/ pendaftaran
Area laboratorium
Area Instalasi
6 Pekerjaan Kusen dan Pintu Jendela Alumunium
Gypsum Board 9 mm Merk Jaya Board/Knauff
rangka hollow galvanis tebal 0.35 mm
Tanpa plafon/aci halus
Tanpa plafon/aci halus
Kusen 4" Merk Alexindo powder coating putih
Daun Pintu Merk Alexindo powder coating putih
7 Pekerjaan Pintu Besi :
Pintu Besi
Merk Fortress/Setara
8 Pekerjaan Alat Penggantung
- Handle, engsel, gerendel, kunci
- Rel Pintu Geser pintu alumunium
- Rel Pintu geser pintu besi
Merk Solid/Dekson/setara
Merk Handerson/Solid/Setara
Produk sama dengan Pintu Besi yang dipakai
9 Pekerjaan Kaca
Tebal 5 mm Merk Asahi Mas
Kaca Tempered 12 mm Merk Asahi Mas
10 Pekerjaan Pengecatan
- Cat Eksterior
- Cat Interior
Dulux ICI Weathershield/Jotun
Vinilex/Jotun
11 Pekerjaan Sanitair
- Kloset Duduk
- Wastafel
- Kran Wastafel
- Kran dinding
Merk TOTO CW CW 660/SW 660JP
TOTO LW 240CJLW /240HFJ
TOTO TX 109LD plus stop kran, flexible
Ex Onda/San Ei
12 Pekerjaan Fasade
Pek.Letter Sign
Pek, Neon Sign
Batu Andesit
13 Penutup Atap
14 Pekerjaan Interior
Meja Pendaftaran
Meja Kasir
Partisi Toilet
15 Pekerjaan Waterproofing
Waterproofing bubuk dan cairan
Waterproofing membran
Galvanis tebal 1 mm finish duco
Akrilik bergambar dan tulisan tebal 2 mm bagian
depan dan bagian samping stainless steel 304 t.
0.8 mm, lengkap dengan lampu LED modul merk
Samsung
Ukuran 3x40 divernish batu alam
Atap Spandek Zincallume Merk Sakura MX ( PT
Tatalogam Lestari) Type Leopard Trendy tebal
0.4 mm
Multipleks tebal 15 mm lapis HPL merk TACO
motif kayu, dengan variasi plat stainless steel
lebar 1,5 cm dan kaca pembatas tebal 5 mm (
sesuai gambar )
Multipleks tebal 15 mm lapis HPL merk TACO
motif kayu, dengan variasi duco putih dan kaca
pembatas tebal 5 mm + marmer Ujung Pandang
Slab ( sesuai gambar )
Panel Phenolic Resin dari Eterna Cubicle Toilet
ketebalan 12 mm warna putih rangka alumunium
SIKA Top 107
Bituline Prima
H.3. SPESIFIKASI TEKNIS MEKANIKAL
Kegiatan
Pekerjaan
Lokasi
Tahun Anggaran
Bidang
: Pemeliharaan Barang Milik Daerah Penunjang Urusan Pemerintah Daerah
: Penyusunan Grand Design Fasilitas Pelayanan dan Pengujian
: Jakarta Utara
: 2022
: MEKANIKAL
NO
III
SPESIFIKASI / MERK
DESKRIPSI
PEKERJAAN MEKANIKAL
1 Pekerjaan plumbing
Pipa plumbing , Air berish, Air Buangan
Fitting pipa
Faucet ulir
Pipa PVC (Poly Vinyl Chloride), Type AW, 10 kg/m2.
Brand WAVIN/RUCIKA/Setara
Standard Pabrikan. Brand WAVIN/RUCIKA/Setara
Inside threaded, Brass Material. NPT Standard. Brand
WAVIN/RUCIKA/Setara
JIS 10K Bore, WAVIN/RUCIKA/Setara
Stub end PVC Flange
Gate valve
Check valve
Body & Bonet Cast Iron, Trim foe wwater, JIS 10K,
OS&Y. Brand KITZ / Setara
Body Cast Iron, JIS 10K, Swing. Brand KITZ / Setara
Strainer
Strainer, JIS 10K, SS Basket, Brand KITZ / Setara
Flexibel Joint
Rubber/SS Braided, JIS 10K, Brand TOZEN/Setara
Foot Valve 2", JIS 10K
CS, JIS 10K, Brand MIZU/Setara
Flange JIS 10K
Slip on, CS, JIS 10K
Header
CS Pipe 4". Blind Flange, JIS 10K, Branch 2" & 1-1/2".
Coating Zinchromate
Mild Steel, JIS SS400 Steel Material, Steel Profiel, Bolt
and nut, fisher nut.
Suppoort pipe
2 Pekerjaan Waste dan Disposal
a Septic Tank-1
- Jumlah orang terlayani : 80 Orang
- Ukuran
: 2,5m x 2m x 2m
- Material
: Dindng bata, cover concrete
- Chamber
: 2 Chamber, with manhole
b Septic Tank-2
- Jumlah orang terlayani : 120 Orang
- Ukuran
: 3m x 2,5m x 2m
- Material
: Dindng bata, cover concrete
- Chamber
: 2 Chamber, with manhole
c Resapan
- Ukuran
- Material pengisi
- Jumlah
: 3m x 2,5m x 2m
: gravel , sand , ijuk, pipa lobang
: 2 Lokasi
d Drainage
- Type
- Ukuran
- Cover
- Sloope
: U-Ditch Precast
: 30x30x100cm, tebal 7cm
: Griller L30, rebar 10mm
: 2%
3 Pekerjaan Sanitasi Kamar Mandi
a Floor drain stainless kamar mandi
b Kran Tembok 1/2" Stainless
c Kran Wastafel Stainless
d Wastafel Lengkap dengan pedestal
e Closet Jongkok Porselin Warna
f Closet Duduk Putih dan Echowasher
g Urinoir Porselin Warna Lengkap
h Bak Fiberglass
i Shower head
TOTO TX1BN / Setara
SAN EI / Setara
TOTO TX 109LDplus stop kran, flexible
TOTO LW240CJ white / Setara
TOTO CE7 /Setara
TOTO CW660NJ/SW660J / Setara
TOTO U5JM / Setara
60 x 60 cm, 200 liter
TOTO TX465SEN / Setara
H.4. SPESIFIKASI TEKNIS ELEKTRIKAL
Kegiatan
Pekerjaan
Lokasi
Tahun Anggaran
: Pemeliharaan Barang Milik Daerah Penunjang Urusan Pemerintah Daerah
: Penyusunan Grand Design Fasilitas Pelayanan dan Pengujian
Bidang
: Jakarta Utara
: 2022
: ELEKTRIKAL
NO
DESKRIPSI
IV
SPESIFIKASI / MERK
PEKERJAAN ELEKTRIKAL
1 Panel
Panel Distribusi Utama TUM
Panel Distribusi -LT1
Panel Distribusi -LT2
Panel MCC-6 (Gas)
Panel MCC-7 (KWH)
Panel MCC-8 (Elevator)
2 Kabel
a Kabel Underground
b Kabel Udara
c Kabel Grouunding
3 Penerangan
c Lampu TL
a Lampu LED Bulb, Interior
a Lampu LED Bulb, Exterior
Exisitng dengan oenambahan kabel dan MCB
Panel 11 kV. MCCB 3 Phase, 15A, Panel Local Source, MCCB
Schneider/Setara, Local Pabarikasi
Panel 3 kV. MCCB 3 Phase, 10A, Panel Local Source, MCCB
Schneider/Setara, Local Pabarikasi
Panel 38 kV. MCCB 3 Phase, 25A, Panel Local Source, MCCB
Schneider/Setara, Local Pabarikasi
Panel 38 kV. MCCB 3 Phase, 25A, Panel Local Source, MCCB
Schneider/Setara, Local Pabarikasi
Panel 14 kV. MCCB 3 Phase, 10A, Panel Local Source, MCCB
Schneider/Setara, Local Pabarikasi
Kabel NYFGBY, Tegangan : 0.6 / 1 (1.2) KV, Kabelmetal, Kabelindol,
Supreme, Jembo, Tranka setara
Kabel NYM, Tegangan : 300 / 500 Volt, Kabelmetal, Kabelindol,
Supreme, Jembo, Tranka setara
Kabel NYA, Hijau Kuning, dia 6mm2, Kabelmetal, Kabelindol,
Supreme, Jembo, Tranka setara
LED Tube, T8, 2x16Watt, 1200mm, ballast, Outbow, Kap V-type,
PHILIPS Setara
LED Tube, T8, 1x16Watt, 1200mm, ballast, Outbow, Kap V-type,
PHILIPS Setara
LED Bulb, 1x19watt, Downlight, Inbow, Dia 4", Reflektor, PHILIPS
Setara
LED Bulb, 1x16watt, Downlight, Inbow, Dia 4", Reflektor, PHILIPS
Setara
LED Bulb, 1x10watt, Downlight, Inbow, Dia 4", Reflektor, PHILIPS
Setara
LED Bulb, 1x40watt, Industrial, Downlight, Inbow, Dia 4", Reflektor,
PHILIPS Setara
a Lampu LED Bulb, Industrial
a Lampu Flodlight exterior
Lampu Projector Interior
LED, 1x19watt, Inbow, Exterior, Kap bulat susu, stand, PHILIPS Setara
LED Floodlight, 1x30watt, Outdoor, PHILIPS Setara
LED Projectro Indoor, 1x10watt, PHILIPS Setara
4 Exhaust
a Exhaust Ceiling Fan
5 Air Conditioner
a AC Split Wall 1/2 PK
b AC Split Wall 3/4 PK
c AC Split Wall 1 PK
Exhaust Fan, 30watt (max), ceiling inbow, 1-2m3/min, 4"con,
KDK / MASPION / Setara
5000 BTU, 400wat. DAIKIN / Setara
7000 BTU, 600wat. DAIKIN / Setara
9000 BTU, 850wat. DAIKIN / Setara
6 Peralatan
Kabel tray
Condut
Saklar Tunggal Brocco
Saklar Ganda Brocco
Stop Kontak Brocco
W200& W100, Mild Steel Perforated, GIV. NOBI/Setara
PVC, 5/8in, CLIPSAL/BROCCO/Setarra
10A, Putih. CLIPSAL/BROCCO/Setarra
10A, Putih. CLIPSAL/BROCCO/Setarra
10A, Putih. CLIPSAL/BROCCO/Setarra
7 Lift Elevator
Type
Kapasitas
Pengerak
Cargo Car
Structure
Lift Cargo barang
2 ton
Hoist Crane, 0,8Kw, 380V, 50HZ, HITACHI Setara
Steel
Portal 3D steel Tructure
8 CCTV
Cable UTP LAN
CCTV Camera dome indoor
CCTV Camera bullet outdoor
CCTV PTZ Camera bullet indoor
POW Switch
NVR Recorder
Router 100Mbps
Monitor
PC Intel Pentium
CAT 6, BALDEN Setara
IP Camera, Dome, 2MP, Indoor, Hooneywell setara
IP Camera, Bullet, 2MP, outdoor, waterproof, Hooneywell setara
IP Camera, 180, R360, 2MP, Indoor, Hooneywell setara
24 Port,
8 Channal (min), 2TB (min)
Interface 4 10/100Mbps LAN Port
Monitor LED TV 32"
Intel Pro i5, DDR4 8gb, HDD Sata1TB, Win11, Monitor 19",
9 Penangkal petir/Lightning arrester
Penangkal petir
Rod
Kabel grounding
Manhole
Elektrostatis, Radius : 120 - 150 Meter
Grounding rod 5/8", full
Kabel grounding 16mm, merah hijau
Brick sipil box
9 Hoist Gantry Crane
Type
Kapasitas
Pengerak
Structure Gantry
Portal Ganrty Hoist Crane
1 ton
Hoist Crane, 1,3Kw, 380V, 50HZ, HITACHI Setara
Portalsteel Tructure