Peta-Peta kerja Kuliah Minggu 02 TIN 2130 Ergonomi & Perancangan Sistem Kerja Wahyuni Amalia, ST., MT • • • • • • • • Ruang Lingkup RSK Prosedur Sistematis RSK Perbaikan Kerja Lambang Gilberth Peta-Peta Kerja Macam-Macam Peta Kerja Peta Kerja Keseluruhan Peta Kerja Setempat Outline Ruang Lingkup RSK Prosedur Sistematis RSK Peta Kerja suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan jelas (Sutalaksana, 2006) Peta Kerja alat komunikasi yang sistematis dan logis guna menganalisa proses kerja dari tahap awal sampai tahap akhir (Sritomo, 2008) • Peta Kerja dikembangkan oleh “Gilberth” • Digunakan sebagai alat (Tool) untuk memperbaiki metode kerja Peta-Peta Kerja Menghilangkan operasioperasi yang tidak perlu Menggabungkan suatu operasi dengan operasi lain Menemukan urutan kerja atau proses produksi menghilangkan waktu tunggu antar operasi Informasi diperlukan: yang Jumlah benda kerja yang harus dibuat Waktu operasi mesin Kapasitas mesin Bahan-bahan Alat Perbaikan Metode Kerja Macam-Macam Peta Kerja • Kegiatan Kerja Keseluruhan kegiatan melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas yang diperlukan untuk membuat produk yang bersangkutan • Kegiatan kerja Setempat kegiatan terjadi dalam suatu stasiun kerja yang biasanya hanya melibatkan orang dan fasilitas dalam jumlah terbatas. Lambang (Gilbreth ASME) Operasi • Suatu kegiatan operasi terjadi apabila benda kerja mengalami perubahan sifat, baik fisik maupun kimiawi, mengambil informasi maupun memberikan informasi pada suatu keadaan juga termasuk operasi. Operasi merupakan kegiatan yang paling banyak terjadi dalam suatu proses, dan biasanya terjadi pada suatu mesin atau stasiun kerja, contohnya : • 1. Pekerjaan menyerut kayu dengan mesin serut. • 2. Pekerjaan mengeraskan logam. • 3. Pekerjaan merakit. Pemeriksaan • Suatu kegiatan pemeriksaan terjadi apabila benda kerja atau peralatan mengalami pemeriksaan baik untuk segi kualitas maupun kuantitas. • Lambang ini digunakan jika kita melakukan pemeriksaan terhadap suatu obyek atau membandingkan obyek tertentu dengan suatu standar. • Suatu pemeriksaan tidak menjuruskan bahan ke arah menjadi suatu barang jadi, contohnya : • 1. Mengukur dimensi benda • 2. Memeriksa warna benda. • 3. Membaca alat ukur tekanan uap pada suatu mesin uap. Transportasi • Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila benda kerja, pekerja, atau pelengkapan mengalami perpindahan tempat yang bukan merupakan bagian dari suatu operasi. Contoh : Benda kerja diangkut dari mesin bubut ke tempat mesin skrap untuk mengalami operasi berikutnya. Suatu obyek dipindahkan dari lantai bawah ke lantai atas lewat elevator. Menunggu Proses menunggu terjadi apabila benda kerja, pekerja atau perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa-apa selain menunggu (biasanya sebentar) Kejadian ini menunjukkan bahwa suatu obyek ditinggalkan untuk sementara tanpa pencatatan sampai diperlukan kembali, Contoh : Obyek menunggu untuk diproses atau diperiksa. Peti menunggu untuk dibongkar. Bahan menunggu untuk diangkut ke tempat lain. Penyimpanan • Proses penyimpanan terjadi apabila benda kerja disimpan untuk jangka waktu yang cukup lama. Jika benda kerja tersebut akan diambil kembali, biasanya memerlukan suatu prosedur perizinan tertentu. • Lambang ini digunakan untuk menyatakan suatu obyek yang mengalami penyimpanan permanen, yaitu ditahan atau dilindungi terhadap pengeluaran tanpa izin tertentu. Aktivitas Gabungan • Kegiatan ini terjadi apabila antara aktivitas operasi dan pemeriksaan dilakukan bersamaan atau dilakukan pada suatu tempat kerja. • Peta kerja keseluruhan digunakan untuk menganalisis suatu kegiatan kerja yang bersifat keseluruhan. • Kegiatan kerja ini umumnya melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas produksi yang diperlukan dalam membuat suatu produk tertentu. • Dengan demikian peta ini dapat menggambarkan keseluruhan/sebagian besar proses beserta karakteristiknya yang dialami suatu bahan hingga menjadi produk ahkir. • Peta ini juga dapat memberikan gambaran mengenai interaksi atau hubungan antara stasiun kerja maupun antar kelompok kegiatan operasi. Peta Kerja Keseluruhan • Peta Proses Operasi (Operation Process Chart/OPC) • Peta Aliran Proses (Flow Process Chart/FPC) • Peta Proses Kelompok Kerja • Diagram Alir (Flow Diagram) • Assembly Chart (Peta Perakitan) Macam Peta Kerja Keseluruhan OPC suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahan sesuai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan Informasi yang diberikan oleh OPC: Waktu, Material/Bahan, Alat/Mesin Operation Process Chart (OPC)/Peta Proses Operasi Kegunaan OPC: • Mengetahui kebutuhan mesin • Memperkirakan kebutukan bahan baku • Menentukan tata letak pabrik • Melakukan perbaikan cara kerja • Alat untuk latihan kerja Analisis OPC: • Bahan OPC • Operasi Exixting OPC Usulan • Pemeriksaan • Waktu Analisis OPC : Bahan-bahan; semua alternatif dari bahan yang digunakan, proses penyelesaian dan toleransinya sedemikian rupa sehingga sesuai dengan fungsi, reliabilitas, pelayanan dan waktunya. Operasi; Semua alternatif yang mungkin untuk proses pengolahan, pembuatan, pengerjaan dengan mesin atau metode perakitannya beserta alat-alat dan perlengkapan yang digunakan. Pemeriksaan; Harus mempunyai standar kualitas. Waktu; Semua alternatif mengenai metode, peralatan dan tentunya penggunaan perlengkapan-perlengkapan khusus. • Peta aliran proses digunakan untuk mengamati secara lebih lengkap dan rinci setiap komponen pembentuk suatu produk. Peta ini memuat informasi mengenai urut-urutan Operasi; Pemeriksaan; Transportasi, Menunggu, dan Penyimpanan yang terjadi pada suatu proses berlangsung. Disamping itu juga memuat informasi mengenai waktu yang dibutuhkan untuk selang jarak perpindahan. • Perbedaan utama dengan Peta Proses Operasi adalah bahwa Peta Aliran Proses memuat seluruh kegiatan/aktivitas dasar, serta dapat digunakan untuk menganalisis setiap komponen secara lebih lengkap. Artinya peta ini tidak dapat digunakan untuk menggambarkan proses perakitan secara keseluruhan. Flow Process Chart (FPC)/Peta Aliran Proses Kegunaan FPC: • Mengetahui aliran bahan/orang • Memberikan informasi waktu penyelesaian • Mengetahui jumlah kegiatan • Melakukan perbaikan metode kerja • Mengetahui tempat-tempat terjadinya ketidakefisienan pekerjaan Macam-macam Peta Aliran Proses Pada umumnya dibagi dalam 2 tipe yaitu : Peta Aliran Proses Tipe Bahan : ialah suatu peta yang menggambarkan kejadian yang dialami bahan (bisa merupakan salah satu bagian dari produk jadi) dalam suatu proses atau prosedure operasi. Peta Aliran Proses Tipe Orang : dibagi menjadi 2 bagian, yaitu : • Peta Aliran Proses Pekerja yang menggambarkan aliran Kerja seorang operator. • Peta Aliran Proses Pekerja yang menggambarkan aliran kerja sekelompok manusia, sering disebut Peta Proses Kelompok Kerja. ANALISIS FPC No. Pertanyaan Berikutnya Tindakan yang Mungkin dilakukan Menghilangkan aktivitas yang tidak perlu 1 Apa tujuannya? Mengapa? 2 Dimana dikerjakan? Mengapa? Menggabungkan atau merubah tempat kerja 3 Kapan dikerjakan? Mengapa? 4 Siapa yang Mengapa? mengerjakan? Menggabungkan atau merubah waktu atau urutan proses Menggabungkan atau merubah orang 5 Bagaimana Mengapa? mengerjakann ya? Menyederhanakan atau memperbaiki metode • Merupakan kumpulan dari beberapa peta aliran proses, dimana setiap PAP akan menunjukkan satu seri kerja dari seorang operator • Menunjukkan beberapa aktivitas dari sekelompok orang yang bekerja bersama-sama dalam suatu proses, dimana satu aktivitas dengan aktivitas lainnya saling bergantungan Peta Proses Kelompok Kerja Kegunaan WPC: • Mengetahui proses kerja kelompok • Mengetahui adanya aktivitas yang saling bergantung (menunggu) • Melakukan pegurangan ongkos produksi/proses • Melakukan perbaikan waktu penyelesaian produksi/proses • Melakukan pembagian kerja • Suatu gambaran skala dari susunan lantai dan gedung yang menunjukkan lokasi dari semua aktivitas yang terjadi pada PAP • Diagram ini berfungsi melengkapi PAP di mana pergerakan suatu material digambarkan oleh anak panah pada garis aliran tersebut Flow Diagram (FD)/Diagram Alir Kegunaan FD: • Memperjelas suatu peta aliran proses • Mengetahui arah aliran material/orang • Untuk memperpendek jarak perpindahan • Untuk melakukan perbaikan tata letak tempat kerja • AC Gambaran grafis dari urutan-urutan aliran komponen dan rakitan bagian (sub assembly) ke dalam rakitan satu produk AC menunjukkan cara yang mudah dipahami tentang: • 1. Komponen yang membentuk produk • 2. Bagaimana komponen digabung • 3. Aliran komponen • 4. Gambaran menyeluruh proses rakitan Assembly Chart (AC)/ Peta Rakitan • Peta kerja setempat digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja setempat. Suatu jenis kegiatan disebut sebagai kegiatan kerja setempat, apabila kegiatan tersebut terjadi dalam suatu kerja yang biasanya hanya melibatkan orang dan fasilitas dalam jumlah terbatas. • Penggunaan peta kerja setempat akan sangat membantu analisis dalam merancang dan melakukan perbaikan kerja di suatu stasiun kerja tertentu. Peta Kerja Setempat Grafik yang menggambarkan koordinasi antara waktu bekerja dan waktu menganggur dari kombinasi antara pekerja dan mesin Analisis metode kerja untuk mengurangi waktu menganggur Man-Machine Chart /Peta Pekerja dan Mesin Kegunaan Peta Pekerja dan mesin: • Mengetahui hubungan yang jelas antara waktu kerja operator dan waktu operasi mesin yang ditanganinya • Merubah tata letak tempat kerja • Mengatur kembali gerakan-gerakan kerja • Merancang kembali mesin dan peralatan • Menambah pekerja bagi sebuah mesin atau sebaliknya, menambah mesin bagi seorang pekerja • PTKTK merupakan suatu alat dari studi Gerakan untuk menentukan gerakan-gerakan yang efisien, yaitu gerakan-gerakan yang memang diperlukan untuk melaksanakan suatu pekerjaan Peta Tangan Kiri Tangan Kanan Kegunaan Peta Tangan Kiri-Tangan Kanan: • Menggambarkan semua gerakan bekerja dan menganggur tangan kiri dan tangan kanan • Menyeimbangkan gerakan kegua tangan dan mengurangi kelelahan • Menghilangkan atau mengurangi gerakangerakan yang tidak efisien dan tidak produktif • Menganalisis tata letak stasiun kerja • Melatih pekerja baru • • • • • • • • Re Menjangkau G Memegang M Membawa P Mengarahkan U Menggunakan Rl Melepas D Menganggur H Memegang untuk memakai 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Waste from overproduction Waste from waiting times Waste from transportation and handling Waste related to useless and excess inventories Waste in production process Useless motions Waste from scrap and defects 7 Waste • Buatlah contoh peta OPC, PAP, DA, AC, Peta kelompok kerja, Pekerja & Mesin, PTKTK • Jelaskan masing-masing 7 waste beserta contohnya (gambar) TUGAS
