attachment

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
TEKNIK PEMESINAN I
MILLING MACHINE
OLEH :
HERDIANTO
1507035844
LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSI
PROGRAM STUDI DIPLOMA III
JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
2016
PRA KATA
Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang
telah
melimpahkan
rahmat
dan
karunia-Nya
sehingga
penulis
dapat
menyelesaikan laporan praktikum milling machine yang baik dan benar.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada asisten dosen dan teknisi yang
telah memberikan masukan dan bimbingan dalam laporan ini, serta kepada rekanrekan mahasiswa yang telah memberikan saran dan kritikan kepada penulis.
Dalam penyusunan laporan ini penulis menyadari masih banyak terdapat
kekurangan baik dari isi maupun penulisannya. Oleh karena itu, saran dan kritikan
sangat membantu dalam memperbaiki penyusunan laporan ini. Terimakasih.
Pekanbaru, Desember 2016
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .................................................................................. i
DAFTAR ISI ................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ......................................................................................... vi
DAFTAR NOTASI …....................... ............................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................... 1
1.2 Tujuan ............................................................................................ 1
1.3 Manfaat .......................................................................................... 1
1.4 Pelaksanaan Praktikum .................................................................. 2
1.5 Sistematika Penulsan ..................................................................... 2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian ...................................................................................... 3
2.2 Prinsip Kerja Milling Machine ...................................................... 3
2.3 Jenis-Jenis Milling Machine .......................................................... 3
2.4 Bagian-Bagian Utama Milling Machine ........................................ 5
2.5 Sistem Pendingin ........................................................................... 9
2.6 Alat-Alat Pelengkap Milling Machine ........................................... 10
2.7 Jenis-Jenis Mata Miling Machine .................................................. 11
2.8 Toleransi ........................................................................................ 15
2.9 Elemen Dasar ................................................................................. 16
2.9 Tabel VC dan VF ........................................................................... 18
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat ................................................................................................ 20
3.2 Bahan ............................................................................................. 25
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur Umum ............................................................................. 27
4.2 Langkah Kerja ............................................................................... 33
4.3 Prosedur Akhir ............................................................................... 35
ii
BAB V PEMBAHASAN
5.1 Perhitungan .................................................................................... 36
BAB VI PENUTUP
6.1 Simpulan ........................................................................................ 42
6.2 Saran .............................................................................................. 42
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Milling Machine ......................................................................... 3
Gambar 2.2 Miliing Machine Horizontal ....................................................... 4
Gambar 2.3 Milling Machine Vertical ........................................................... 4
Gambar 2.4 Milling Machine Universal ......................................................... 5
Gambar 2.5 Head ........................................................................................... 6
Gambar 2.6 Column ....................................................................................... 6
Gambar 2.7 Knee ............................................................................................ 7
Gambar 2.8 Ram ............................................................................................. 7
Gambar 2.9 Table .......................................................................................... 8
Gambar 2.10 Base ........................................................................................... 8
Gambar 2.11 Arm ............................................................................................ 9
Gambar 2.12 Control Panel ............................................................................. 9
Gambar 2.13 Coolant ........................................................................................ 10
Gambar 2.14 Ragum ......................................................................................... 10
Gambar 2.15 Collet .......................................................................................... 11
Gambar 2.16 Kunci Collet ................................................................................ 11
Gambar 2.17 Cutter Mantel ............................................................................. 12
Gambar 2.18 Cutter Alur .................................................................................. 12
Gambar 2.19 Cutter Modul .............................................................................. 13
Gambar 2.20 Cutter Radius Cekung ................................................................ 13
Gambar 2.21 Cutter Milling Cembung ............................................................. 14
Gambar 2.22 Cutter Alur T .............................................................................. 14
Gambar 2.23 Cutter Ekor Burung .................................................................... 15
Gambar 2.24 Cutter End Mill ........................................................................... 15
Gambar 3.1 Jangka Sorong ............................................................................ 20
Gambar 3.2 Kunci L ....................................................................................... 20
Gambar 3.3 Kunci Ring Pass ......................................................................... 21
Gambar 3.4 Kuas ............................................................................................ 21
iv
Gambar 3.5 Collet .......................................................................................... 22
Gambar 3.6 Kunci Collet................................................................................. 22
Gambar 3.7 Tool Milling ................................................................................ 23
Gambar 3.8 Mata Dril .................................................................................... 23
Gambar 3.9 Kacamata Safety ......................................................................... 23
Gambar 3.10 Milling Machine ......................................................................... 24
Gambar 3.11 Mesin Scrap ................................................................................ 24
Gambar 3.12 Ragum ......................................................................................... 25
Gambar 3.13 Coolant ....................................................................................... 25
Gambar 3.14 Benda Kerja ................................................................................ 26
Gambar 4.1 Panel Utama ............................................................................... 27
Gambar 4.2 Saklar Utama .............................................................................. 28
Gambar 4.3 Putaran Spindle ........................................................................... 28
Gambar 4.4 Kecepatan Spindle ...................................................................... 29
Gambar 4.5 Tombol Coolant .......................................................................... 29
Gambar 4.6 Spindle On .................................................................................. 30
Gambar 4.7 Memasang Collet ........................................................................ 30
Gambar 4.8 Memasang Tool .......................................................................... 31
Gambar 4.9 Menggencangkan Collet ............................................................. 31
Gambar 4.10 Menjepit Benda Kerja ................................................................. 32
Gambar 4.11 Setting Datum ............................................................................. 32
Gambar 4.12 Rouging A dan B ........................................................................ 33
Gambar 4.13 Rouging C dan D ........................................................................ 33
Gambar 4.14 Rouging E dan F ......................................................................... 34
Gambar 4.15 Champer 2mm ............................................................................ 34
Gambar 4.16 Champer E dan F ....................................................................... 35
Gambar 4.17 Champer Middle ......................................................................... 35
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Lambang Toleransi ......................................................................... 16
Tabel 2.2 Variasi Toleransi ............................................................................ 16
Tabel 2.3 Kecepatan Potong (Vc) .................................................................. 18
Tabel 2.4 Kecepatan Makan (Vf) HSS ........................................................... 18
Tabel 2.5 Kecepatan Makan (Vf) Carbide ..................................................... 19
vi
DAFTAR NOTASI
Nama
Lambang
Satuan
Diameter
d
mm
Putaran Poros Utama
n
Rpm
Kecepatan Makan
Vf
m/min
Kecepatan Potong
Vc
m/min
Kedalaman Potong
a
mm
Lebar Pemotongan
w
mm
Penghasilan Geram
z
cm3/min
Waktu Pemotongan
tc
min
Panjang Pemakanan
Lt=lu+lw+ln
mm
Gerak Makan Pergigi
Fz
vii
mm/gigi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang
Perkembangan teknologi dan industri secara global, khususnya pembuatan
alat perkakas tangan, bermacam-macam suku cadang dan peralatan bengkel,
maka keberadaan milling machine sangat dibutuhkan.
Milling machine merupakan salah satu mesin yang penting, yang
diperlukan dalam suatu perusahaan
untuk
pengerjaan pembuatan alat-alat
perkakas tersebut.
Praktikum milling machine merupakan mata kuliah praktikum pemesinan I
yang harus dilaksanakan oleh setiap mahasiswa teknik mesin. Mahasiswa juga
harus dapat memiliki keahlian dan kemahiran serta ketelitian yang tinggi dalam
mengunakan peralatan milling machine tersebut. Mesin ini banyak dipakai karena
mesin ini mampu melakukan beberapa fungsi mesin perkakas lainnya, diantaranya
mengefrais, mengedrill, mengebor dan lainnya.
1.2
Tujuan
Adapun tujuan dalam praktikum milling machine tersebut adalah sebagai
berikut:
1. Mahasiswa mengetahui prinsip dan cara kerja milling machine.
2. Mahasiswa dapat mengoperasikan milling machine sesuai prosedur.
3. Mahasiswa dapat mengetahui macam-macam alat perlengkapan milling
machine.
1.3
Manfaat
Adapun manfaat dari praktikum milling machine tersebut adalah sebagai
berikut :
1. Mahasiswa dapat mengaplikasikan keterampilan mengoperasikan milling
machine.
1
2. Mahasiswa dapat menggunakan alat-alat milling machine sesuai dengan
fungsinya.
3. Mahasiswa dapat melatih kedisiplinan dan kemandirian dalam bekerja.
1.4
Pelaksanaan Praktikum
Adapun pelaksanaan praktikum milling machine adalah sebagai berikut :
1. Waktu Pelaksanaan : 07.30 s/d 17.00 WIB
2. Tempat Pelaksanaan : Lab. Teknologi Produksi UR
1.5
Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan adalah sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Bab ini berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat,
pelaksanaan praktikum dan sistematika penulisan.
BAB II TEORI DASAR
Bab ini berisikan tentang pengertian, prinsip kerja milling machine,
jenis-jenis milling machine, dan lain-lain.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Bab ini menjelaskan tentang alat dan bahan yang digunakan selama
praktikum berlangsung.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Bab ini berisikan tentang prosedur umum, langkah kerja dan
prosedur akhir.
BAB V PEMBAHASAN
Bab ini berisikan tentang perhitungan kerja benda serta analisa
kerja selama praktikum.
BAB VI SIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisikan tentang simpulan dan saran dari penulis.
2
BAB II
TEORI DASAR
2.1
Pengertian
Milling machine adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk
pengerjaan serta penyelesaian suatu benda kerja dengan menggunakan pisau
milling sebagai pahat penyayat yang berputar pada sumbu atau poros mesin.
Milling machine merupakan jenis perkakas yang mempunyai gerak utama
berputar.
Gambar 2.1 Milling Machine
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2.2
Prinsip Kerja Milling Machine
Cara kerjanya milling machine termasuk mesin perkakas yang mempunyai
gerak utama berputar dan benda yang bekerja diam. Dengan demikian maka
gerakan mata pahatnya berputar pada benda kerja dan pahat terpasang pada arbor
yang terpasang pada spindle dan mempunyai tiga geraka meja yaitu gerakan
melintang, gerakan vertical dan gerakan horizontal.
Gaya yang bekerja pada saat pengefrarsan ada tiga yaitu, gaya putar pada
porosnya oleh pisau milling, gaya potong oleh gerakan putar cutter milling, dan
gaya atau gerak makan oleh benda kerja.
2.3
Jenis-Jenis Miling Machine
Penggolongan jenis milling machine ada 3 yaitu :
3
1. Milling Machine Horizontal
Mesin ini mempunyai pemasangan spindle dengan arah horizontal dan
digunakan untuk melakukan pemotongan benda kerja dengan arah
mendatar.
Gambar 2.2 Milling Machine Horizontal
(Bachtiar, 2011)
2. Milling Machine Vertical
Mesin ini kebalikan dari milling machine horizontal. Pemasangan spindle
nya pada kepala mesin adalah vertical. Pada mesin ini ada beberapa
macam menurut tipe kepalanya, ada tipe kepala tetap, tipe kepala yang
dapat dimiringkan dan tipe kepala bergerak.
Gambar 2.3 Milling Machine Vertical
(Bachtiar, 2011)
4
3. Milling Machine Universal
Mesin ini mempunyai fungsi bermacam-macam sesuai dengan prinsipnya,
seperti :
a. Milling muka
b. Milling spiral
c. Milling datar
d. Pemotong roda gigi
e. Pembuatan alur atau celah
Gambar 2.4 Milling Machine Universal
(Bachtiar, 2011)
2.4
Bagian-Bagian Utama Milling Machine
Adapun bagian-bagian utama milling machine adalah sebagai berikut :
1. Head
Head berfungsi sebagai tempat motor listrik sebagai sumber tenaga putar
dan mekanisme pengatur kecepatan serta terdapat spindle.
5
Gambar 2.5 Head
(Bachtiar, 2011)
2. Column
Column berfungsi untuk menghubungkan knee dengan ram. Column juga
memiliki jalur bergeraknya knee.
Gambar 2.6 Column
(Bachtiar, 2011)
3. Knee
Knee berfungsi untuk menahan saddel dimana knee bergerak sejajar
sumbu z.
6
Gambar 2.7 Knee
(Bachtiar, 2011)
4. Ram
Ram berfungsi untuk menghubungkan column dengan head.
Gambar 2.8 Ram
(Bachtiar, 2011)
5. Table
Table berfungsi untuk menahan ragum yang menjepit benda kerja, dan
menahan peralatan bantu lainnya seperti meja putar, kepala pembagi dan
kepala lepas. Table bergerak sejajar sumbu x.
7
Gambar 2.9 Table
(Bachtiar, 2011)
6. Base
Base digunakan sebagai tempat berdirinya column dan menumpu bagian
lainnya.
Gambar 2.10 Base
(Bachtiar, 2011)
7. Arm
Arm berfungsi untuk menghubungkan head dengan column.
8
Gambar 2.11 Arm
(Bachtiar, 2011)
8. Control Panel
Control panel digunakan untuk menghidupkan milling machine.
Gambar 2.12 Control Panel
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2.5
Sistem Pendinginan
Sistem pendinginan pada milling machine adalah coolant yang berfungsi
untuk menghalus permukaan benda kerja, membersihkan serpihan, mengurangi
gesekan antara serpihan pahat dengan benda kerja yang sedang di milling.
9
Gambar 2.13 Coolant
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2.6
Alat-Alat Perlengkapan Milling Machine
Adapun alat-alat perlengkapan milling machine adalah sebagai berikut :
1. Ragum
Ragum berfungsi untuk menjepit benda kerja.
Gambar 2.14 Ragum
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2. Collet
Collet berfungsi untuk menjepit.
10
Gambar 2.15 Collet
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
3. Kunci Collet
Kunci collet digunakan untuk membuka dan menggencangkan collet.
Gambar 2.16 Kunci Collet
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2.7
Jenis-Jenis Mata Milling Machine
Didalam pengerjaan milling machine ada beberapa jenis mata pisau yang
digunakan adalah sebagai berikut :
1. Cutter Mantel
Cutter mantel jenis ini digunakan untuk milling machine horizontal.
11
Gambar 2.17 Cutter Mantel
(Bachtiar, 2011)
2. Cutter Alur
Cutter alur ini digunakan untuk memberi alur.
Gambar 2.18 Cutter Alur
(Bachtiar, 2011)
3. Cutter Modul
Cutter modul ini digunakan untuk membuat roda-roda gigi.
12
Gambar 2.19 Cutter Modul
(Bachtiar, 2011)
4. Cutter Radius Cekung
Cutter radius cekung ini digunakan untuk membuat benda kerja yang
berbentuk cekung.
Gambar 2.20 Cutter Radius Cekung
(Bachtiar, 2011)
5. Cutter Milling Cembung
Cutter milling cembung ini digunakan untuk membuat benda kerja yang
bentuknya memiliki radius luar.
13
Gambar 2.21 Cutter Milling Cembung
(Bachtiar, 2011)
6. Cutter Alur T
Cutter Alur T ini digunakan untuk membuat alur berbentuk T seperti
halnya meja milling machine.
Gambar 2.22 Cutter Alur T
(Bachtiar, 2011)
7. Cutter Ekor Burung
Cutter ekor burung ini digunakan membuat alur ekor burung. Cutter ini
memiliki sudut kemiringan 300o , 450o, dan 600o .
14
Gambar 2.23 Cutter Ekor Burung
(Bachtiar, 2011)
8. Cutter End Mill
Cutter End Mill ini digunakan untuk membuat alur pasak dan hanya dapat
digunakan milling machine vertical.
Gambar 2.24 Pisau End Mill
(Bachtiar, 2011)
2.8
Toleransi
Tolerensi adalah penyimpangan ukuran yang di izinkan sesuai fungsional.
Toleransi dibatasi oleh dua, hanya ukuran maksimum dan minimum sebagai
daerah toleransi.
15
Tabel 2.1 Lambang Toleransi
Table 2.2 Variasi Toleransi
Panjang dari sisi yang
pendek
s/d 10
10 s/d 50
50
120
s/d
120 s/d 400
Dalam
derajat dan + 1
Variasi
+30
+20
+ 10
+ 0,9
+ 0,6
+ 0,3
menit
yang
Dalam mm
diizinkan
tiap
+ 1,8
100mm
2.9
Elemen dasar
Elemen dasar dari proses milling dapat diketahui atau dihitung dengan
menggunakan rumus.
1. Kedalaman potong (a) mm
a = do-dn
(mm)
2
16
2. Kecepatan potong (Vc) m/men
(m/men)
Vc = 𝜋.d.n
1000
3. Gerak makan pergigi (Fz) mm/gigi
(mm/gigi)
Fz = V.f
z.n
4. Waktu pemotongan (Tc)
Tc = Lt
(menit)
Vf
Dimana Lt = Lv+Lw+Ln (mm)
5. Kecepatan penghasilan geram (Z)
Z = Vf .a.w
(cm3/men)
1000
Keterangan :
D = diameter pisau
z = jumlah gigi mata potong
n = putaran poros utama
Vf = kecepatan makan
a = kedalaman potong
dn = diameter akhir
do = diameter awal
Lt = panjang total
Lv = panjang pengawalan
Lw = panjang benda kerja
Ln = panjang pengakhiran
w = lebar benda kerja
17
2.10
Tabel Vc dan Vf
Pada miliing machine ada beberapa Vc dan Vf yang sudah ditentukan
dalam sebuah tabel dibawah ini :
Tabel 2.3 Kecepatan Potong (Vc)
No
Bahan Benda Kerja
Vc (m/menit)
1
Kuningan, Perunggu keras
30-45
2
Besi tuang
14-21
3
Baja >70
10-14
4
Baja 50-70
14-21
5
Baja 34-50
20-30
6
7
Tembaga, Perunggu lunak
40-70
Alumunium murni
300-500
Tabel 2.4 Kecepatan Makan (Vf) HSS
Material
benda
kerja
Kedalaman penyayatan / feed tiap gigi dari jenis pisau
potong dari bahan HSS(High Speed Stell) (millimeter)
Face
Helical
Slotting
End
Form
1 Baja mesin
0,30
0,25
0,18
0,15
0,10
2 Baja perkakas
0,25
0,20
0,15
0,13
0,08
3 Baja Stainless
0,15
0,13
0,10
0,08
0,05
4 Baja cor
0,33
0,25
0,18
0,18
0,10
0,35
0,28
0,20
0,18
0,10
0,55
0,45
0,33
0,28
0,18
5 Perunggu dan
Kuningan
6 Alumunium
18
Tabel 2.5 Kecepatan Makan (Vf) Carbide
Material
benda
kerja
Kedalaman penyayatan / feed tiap gigi dari jenis cutter
potong dari bahan Cemented Carbide (millimeter)
Face
Helical
Slotting
End
Form
1 Baja mesin
0,40
0,33
0,23
0,20
0,13
2 Baja perkakas
0,35
0,28
0,20
0,18
0,10
3 Baja Stainless
0,25
0,20
0,15
0,13
0,08
4 Baja cor
0,40
0,33
0,25
0,20
0,13
0,30
0,25
0,18
0,15
0,10
0,50
0,40
0,30
0,25
0,15
5 Perunggu dan
Kuningan
6 Alumunium
19
BAB III
ALAT DAN BAHAN
3.1
Alat
Adapun alat yang digunakan dalam praktikum milling machine adalah
sebagai berikut :
1. Jangka sorong
Jangka sorong digunakan untuk mengukur dimensi pada benda kerja.
Gambar 3.1 Jangka Sorong
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2. Kunci L
Kunci L digunakan untuk mengendurkan dan mengencangkan baut
pengikat kepala spindle.
Gambar 3.2 Kunci L
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
20
3. Kunci Ring Pass
Kunci ring pass digunakan untuk membuka dan mengencangkan ragum
atau kepala pembagi.
Gambar 3.3 Kunci Ring Pass
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
4. Kuas
Kuas digunakan untuk membersihkan mesin dari geram.
Gambar 3.4 Kuas
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
5. Collet
Collet digunakan untuk mengikat cutter milling.
21
Gambar 3.5 Collet
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
6. Kunci Collet
Kunci collet digunakan untuk membuka dan mengencangkan collet.
Gambar 3.6 Kunci Collet
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
7. Tool
Tool yang digunakan dengan ukuran diameter 16mm dengan bahan end
mill dan mata drill yaitu 15mm
22
Gambar 3.7 Tool Milling
(Bachtiar, 2011)
Gambar 3.8 Mata Drill
(Bachtiar, 2011)
8. Kacamata Safety
Kacamata safety digunakan sebagai alat pelindung mata.
Gambar 3.9 Kacamata Safety
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
23
9. Milling Machine
Milling machine yang digunakan adalah milling machine universal.
Gambar 3.10 Milling Machine
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
10. Mesin Scrap
Mesin scrap digunakan untuk meratakan sisi benda kerja.
Gambar 3.11 Mesin Scrap
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
11. Ragum
Ragum digunakan untuk menjepit benda kerja pada saat melakukan
pengerjaan (milling, bubut, drill, dll)
24
Gambar 3.12 Ragum
(Bachtiar, 2011)
12. Coolant
Coolant digunakan untuk menghaluskan permukaan benda kerja,
membersihkan serpihan, mengurangi gesekan antara serpihan pahat
dengan benda kerja yang sedang dimilling.
Gambar 3.13 Coolant
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
3.2
Bahan
Adapun bahan yang digunakan dalam praktikum milling machine adalah :
1. Baja ST-37 dengan ukuran :
- Panjang : 65 mm
- Lebar : 25 mm
- Tinggi : 25 mm
25
Gambar 3.14 Benda Kerja
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
26
BAB IV
PROSEDUR KERJA
4.1
Prosedur Umum
Adapun prosedum umum dalam praktikum milling machine adalah sebagai
berikut :
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Bahan gambar benda kerja dipahami dan dipelajari.
3. Benda kerja diukur terlebih dahulu.
4. Instruksi asisten dosen dan teknisi didengar dan dilakukan.
4.1.1
Setting Mesin
Adapun setting mesin adalah sebagai berikut :
1. Panel utama diaktifkan dengan menekan tombol hijau MF-1.
Gambar 4.1 Panel Utama
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2. Saklar utama mesin diaktifkan dengan memutarnya searah putaran jarum
jam.
27
Gambar 4.2 Saklar Utama
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
3. Atur arah putaran spindle searah jarum jam atau berlawanan arah jarum
jam.
Gambar 4.3 Putaran Spindle
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
4. Tombol spindle low ditekan untuk memilih kecepatan rendah pada
mesin.
28
Gambar 4.4 Kecepatan Spindle
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
5. Tombol coolant otomatis dihidupkan.
Gambar 4.5 Tombol Coolant
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
6. Tombol spindle on ditekan saat akan memulai praktikum.
29
Gambar 4.6 Spindle On
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
4.1.2 Setting Tool
Adapun setting tool adalah sebagai berikut :
1. Collet dipasang pada arbor.
Gambar 4.7 Memasang Collet
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2. Tool dipasang pada collet yang menempel pada arbor.
30
Gambar 4.8 Memasang Tool
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
3. Tutup collet, kencangkan dengan kunci collet.
Gambar 4.9 Mengencangkan Collet
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
4.1.3
Setting Benda Kerja
Adapun setting benda kerja adalah sebagai berikut :
1. Benda kerja dijepit pada ragum.
31
Gambar 4.10 Menjepit Benda Kerja
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
2. Meja mesin dinaikkan sehingga menyentuh tool.
3. Tuas sumbu z diputar dan diletakkan pada posisi nol.
4.1.4 Setting Datum
Adapun setting datum adalah sebagai berikut :
1. Benda kerja digeser sehingga tool menyentuh ujung benda kerja.
2. Mesin dihidupkan dengan kecepatan low, untuk mendapatkan datum,
lalu matikan mesin dan bersiap melakukan pengefrasan.
Gambar 4.11 Datum
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
32
4.2
Langkah Kerja
Adapun langkah kerja selama praktikum milling machine adalah sebagai
berikut :
1. Alat dan bahan disiapkan
2. Sisi A dan B benda kerja dirouging sebanyak 2 kali dengan kedalaman
potong 0,5mm dengan kecepatan 300 rpm.
Gambar 4.12 Rouging A dan B
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
3. Sisi C dan D dirouging 25mm menjadi 24mm dengan kecepatan 300 rpm.
Gambar 4.13 Rouging C dan D
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
4. Sisi E dan F dirouging sebanyak 4 kali dengan kecepatan 300 rpm.
33
Gambar 4.14 Rouging E dan F
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
5. Sisi yang di champer antara sisi AC, CB, BD, dan DA dengan tool milling
dimiringkan 45° dengan lebar dan tinggi pemakanan 1 mm sebanyak 2 kali
sampai kedalaman 2mm.
Gambar 4.15 Champer 2 mm
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
6. Pada rusuk sisi E dan F dibuat champer dengan tool milling yang
dimiringkan 45o dengan kedalaman 1 mm sebanyak 2 kali sampai 2mm.
34
Gambar 4.16 Champer E dan F
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
7. Pada tengah dari keempat rusuk dibuat champer dengan panjang dan lebar
2mm × 2mm.
Gambar 4.17 Champer Middle
(Lab. Teknologi Produksi TM. UR. 2016)
4.3
Prosedur Akhir
Adapun prosedur akhir dalam praktikum milling machine adalah sebagai
berikut :
1. Control panel utama dan mesin dimatikan.
2. Alat dan bahan dibersihkan dan disimpan pada tempatnya.
3. Ruangan disapu dan dibersihkan.
35
BAB V
PEMBAHASAN
5.1
Perhitungan
Adapun perhitungan dalam praktikum milling machine adalah sebagai
berikut :
1. Sisi A
Rouging sisi A
Diketahui : n = 300rpm
w = 25mm
a = 0,5mm
lt = 138mm
d = 16mm
tc = 8,7min
z = 4buah/gigi
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 138
100
= 15,072m/min
Fz = Vf
8,7
= 15,68m/min
Z = Vf . a . w
z.n
1000
= 15, 68
= 15,68 . 0,5 . 25
4 . 300
= 0,0132mm/gigi
1000
= 0,198cm3/min
2. Sisi B
Rouging sisi B
Diketahui : n = 300rpm
w = 25mm
a = 0,5mm
lt = 138mm
d = 16mm
tc = 9,0min
z = 4buah/gigi
36
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 138
100
9,0
= 15,072m/men
= 15,3m/min
Fz = Vf
Z = Vf . a . w
z.n
1000
= 15,3
= 15,3 . 0,5 . 25 = 0,198cm3/min
= 0,0132mm/gigi
4 . 300
1000
3. Sisi C
Rouging sisi C
Diketahui : n = 300rpm
w = 25mm
a = 0,5mm
lt = 138mm
d = 16mm
tc = 8,5min
z = 4buah/gigi
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 138
100
= 15,072m/min
Fz = Vf
8,5
= 16,23m/min
Z = Vf . a . w
z.n
= 16,23
1000
= 16,23 . 0,5 . 25
4 . 300
= 0,0135mm/gigi
1000
= 0,202cm3/min
37
4. Sisi D
Rouging sisi D
Diketahui : n = 300rpm
w = 25mm
a = 0,5mm
lt = 138mm
d = 16mm
tc = 8,8min
z = 4buah/gigi
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 138
100
= 15,072m/min
Fz = Vf
8,8
= 15,68m/min
Z = Vf . a . w
z.n
1000
= 15,68
= 15,68 . 0,5 . 25
4 . 300
= 0,013mm/gigi
1000
= 0,196cm3/min
5. Sisi E
Rouging sisi E
Diketahui : n = 300rpm
w = 25 mm
a = 0,5mm
lt = 138mm
d = 16mm
tc = 9,5min
z = 4buah/gigi
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 138
100
= 15,072m/min
9,5
= 14,52m/min
38
Fz = Vf
Z = Vf . a . w
z.n
1000
= 14,52
= 14,52 . 0,5 . 25
4 . 300
= 0,121mm/gigi
1000
= 0,196cm3/min
6. Champer Sisi Panjang
Diketahui : n = 300rpm
w = 2mm
a = 2mm
lt = 64mm
d = 16mm
tc = 10,5min
z = 4buah/gigi
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 64
100
= 15,072m/min
Fz = Vf
10,5
= 6,09m/min
Z = Vf . a . w
z.n
= 6,09
1000
= 6,09 . 2 . 2
2 . 300
= 0,010mm/gigi
1000
= 0,024cm3/min
39
7. Champer Sisi Panjang
Diketahui : n = 300rpm
w = 2mm
a = 2mm
lt = 28mm
d = 16mm
tc = 1,35min
z = 4buah/gigi
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 28
100
= 15,072m/min
Fz = Vf
1,35
= 20,74m/min
Z = Vf . a . w
z.n
1000
= 20,74
= 20,74 . 2 . 2
2 . 300
= 0,010mm/gigi
1000
= 0,082cm3/min
8. Champer Sisi Tinggi
Diketahui : n = 300rpm
w = 2mm
a = 2mm
lt = 28mm
d = 16mm
tc = 0,5min
z = 4buah/gigi
Vc = π . d . n
Vf = lt
100
tc
= 3,14 . 16 . 300
= 28
100
= 15,072m/min
0,5
= 56 m/min
40
Fz = Vf
Z = Vf . a . w
z.n
= 56
1000
= 56 . 2 . 2
2 . 300
= 0,093mm/gigi
1000
= 0,224cm3/min
41
BAB VI
SIMPULAN DAN SARAN
6.1
Simpulan
Adapun simpulan yang diambil selama praktikum milling machine adalah
sebagai berikut :
1. Kecepatan pemakanan yang terlalu cepat dapat mengakibatkan permukaan
benda kerja menjadi kasar.
2. Kedalaman pemakanan yang terlalu dalam dapat mengakibatkan tool cepat
haus bahkan patah.
3. Pemberian coolant yang kurang, dapat mengakibatkan panas yang berlebih
pada benda kerja.
6.2
Saran
Adapun saran yang dapa diberikan selama praktikum milling machine
adalah sebagai berikut :
1. Gunakanlah selalu peralatan keselamatan kerja.
2. Periksa selalu peralatan yang akan digunakan selama proses praktikum
berlangsung.
3. Saat memutar tuas haruslah berlahan-lahan untuk mencegah gerak makan
yang terlalu dalam.
42
DAFTAR PUSTAKA
Amstead, B.H. 1995. “Teknologi Mekanika”. Jakarta : Rineta Cipta Andrejanto
86
Daryanto, Drs. 1989. “Mesin Perkakas Bengkel”. Jakarta : Bina Adi Aksara.
Syamsudin. R. 1997. “Teknologi Mekanika Milling Machine ”. Jakarta : Ghalia
Indonesia.
Worldpress.com/artikel/bagian-utama-milling machine/
LAMPIRAN