TINJAUAN KUAT TEKAN BETON DENGAN PECAHAN GENTENG

TINJAUAN KUAT TEKAN BETON
DENGAN PECAHAN GENTENG SOKKA
SEBAGAI AGREGAT HALUS
Tugas Akhir
Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menyelesaikan
Tugas Akhir Guna Mencapai Derajat
Sarjana S1 Teknik Sipil
MOTTO DAN PERSEMBAHAN
Sesungguhnya Allah tidak akan mengubah keadaan suatu kaum sehingga mereka mengubah
keadaan yang ada pada diri mereka sendiri.
(Q.S. Ar Ra’du: 11)
Allah tidak akan membebani seseorang melainkan sesuai dengan kesanggupannya. Ia mendapat
pahala dari kebajikannya yang diusahakan, dan ia mendapatkan siksa dari kejahatan yang ia
kerjakan.
(Q.S. Al Baqoroh: 286)
Tidak pernah ada yang bisa mengalahkan kekuatan cinta yang murni dan tulus. Cinta yang
mendalam menebarkan energi positif yang tidak hanya mengubah
PRAKATA
Assalamu’alaikum wr.wb.
Alhamdulillah, puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang
telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya. Penulis sangat bersyukur karena
telah dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir yang berjudul €TINJAUAN
KUAT TEKAN BETON DENGAN PECAHAN GENTENG SOKKA SEBAGAI
AGREGAT HALUS•.
Laporan Tugas Akhir ini penulis susun untuk memenuhi salah satu syarat
untuk menyelesaikan program studi di Jurusan Teknik Sipil Universitas
Muhammadiyah Surakarta. Penulis menyadari,
bahwa dalam penyusunan
Laporan Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan, oleh karena itu
penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun demi
perbaikan karya ilmiah penulis pada masa mendatang.
Proses penyusunan Laporan Tugas Akhir ini tidak dapat terwujud tanpa
adanya bimbingan, arahan dan bantuan dari berbagai pihak. Dalam kesempatan ini
penulis ingin mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada yang
terhormat:
1) Bapak Ir. H. Sri Widodo, M.T., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta, sekaligus sebagai Pembimbing Akademik yang
telah banyak memberikan bimbingan dan arahan
ini, sekaligus sebagai Ketua Laboratorium Bahan Bangunan Fakultas Teknik
Jurusan Teknik Sipil.
5) Seluruh staf pengajar dan staf administrasi, karyawan-karyawati di lingkungan
Jurusan Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Surakarta.
6) Ayahanda Darmanto dan Ibunda Sumirah yang tak pernah berhenti memberi
semangat, kasih sayang dan tak pernah berhenti menyebut nama-nama
anaknya dalam setiap bait do‚anya pada Allah SWT.
7) Kakak-kakakku tercinta, Mbak Eny dan Mbak Sari. Terima kasih untuk semua
gambaran kehidupan yang sering kalian sampaikan pada penulis.
8) Yang tercinta, masih tercinta dan akan selalu tercinta Fatma. Aku berjanji
kelak semua mimpi-mimpi itu akan terwujud.
9) Aswoyo €Hendro• Kurindro terima kasih untuk sekian lama menemani dan
membantu penulis di Laboratorium Teknik Sipil. Agus Ary €Bayan• Priyadi,
Bambang Bekonang, Dedy Dwi, M. €Abud• Nurhidayat, Hanang €Menthek•,
Hakim, Nita, Fera, Indah, Keluarga Solo, Keluarga Wonogiri, Keluarga
Wonosobo, Keluarga Bapak Sutedjo, Keluarga Bapak Joko Untung, Keluarga
Delanggu, anak-anak Pucangsawit, Jagalan, Jebres dan (tercinta )T184 Tc 1 0 .4558 461.04 Tmi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ......................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................... ii
MOTTO DAN PERSEMBAHAN ..................................................................... iii
PRAKATA ....................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ............................................................................................. xi
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................... xii
DAFTAR NOTASI ........................................................................................... xiv
INTISARI ......................................................................................................... xv
BAB I
PENDAHULUAN ............................................................................ 1
A. Latar Belakang Masalah ............................................................. 1
B. Rumusan Masalah ..................................................................... 2
C. Tujuan dan Manfaat Penelitian .................................................. 2
1. Tujuan Penelitian .................................................................. 2
2. Manfaat Penelitian ................................................................ 3
D. Batasan Masalah ........................................................................ 3
E. Keaslian Penelitian .................................................................... 4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA ................................................................... 5
A. Umum ........................................................................................ 5
B. Pengertian Beton ........................................................................ 5
C. Sifat-sifat Beton.......................................................................... 5
1. Sifat umum beton .................................................................. 6
1a). Sifat kebaikan beton ..................................................... 6
1b). Sifat kejelekan beton .................................................... 6
2. Sifat khusus beton ................................................................. 7
2a). Kuat tekan atau kuat hancur ......................................... 7
2b). Kuat tarik ..................................................................... 7
2c). Kekuatan geser ............................................................. 7
2d). Perubahan bentuk karena pembebanan ........................ 7
2e). Modulus elastisitas ....................................................... 7
3. Faktor yang mempengaruhi kuat tekan beton ........................ 7
BAB III
LANDASAN TEORI
A. Umum ........................................................................................ 12
B. Bahan Penyusun Beton................................................................ 12
1. Semen Portland ..................................................................... 13
2. Agregat .................................................................................. 15
2a). Agregat halus................................................................. 15
2b). Agregat kasar................................................................. 16
3. Air ......................................................................................... 16
4. Pecahan genteng Sokka.......................................................... 17
C. Perencanaan Campuran Beton..................................................... 17
D. Berat Jenis Beton........................................................................ 18
E.
BAB IV
Kuat Tekan Beton ...................................................................... 18
METODE PENELITIAN ................................................................. 20
A. Umum......................................................................................... 20
B. Bahan Penelitian.......................................................................... 20
C. Peralatan Penelitian ..................................................................... 20
D. Tahapan Penelitian...................................................................... 28
1. Tahap I ................................................................................. 28
2. Tahap II ................................................................................ 28
3. Tahap III ............................................................................... 29
4. Tahap IV ............................................................................... 29
5. Tahap V ................................................................................ 29
E. Pelaksanaan Penelitian................................................................. 31
1. Pemeriksaan agregat halus ..................................................... 31
1a). Pemeriksaan zat organik dalam agregat halus ............... 31
1b). Pemeriksaan kadar lumpur dalam pasir ......................... 31
1c). Pengujian SSD (Saturated Surface Dry) .......................... 32
1d). Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan pada
agregat halus ................................................................. 33
1e). Pemeriksaan gradasi pasir ............................................. 34
2. Pemeriksaan agregat kasar ..................................................... 34
2a). Pemeriksaan specific gravity dan absorption batu
pecah ............................................................................ 34
2b). Pemeriksaan gradasi batu pecah .................................... 35
2c). Pemeriksaan berat satuan volume batu pecah ................ 36
2d). Pemeriksaan keausan agregat kasar ............................... 36
3. Perhitungan rencana campuran beton
..... 37
4. Pengujian nilai slump ............................................................. 40
5. Pembuatan benda uji ................................
.
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar II.1.
Hubungan antara faktor air semen dan kuat tekan beton
silinder ..................................................................................... 8
Gambar II.2.
Pengaruh umur beton terhadap laju kenaikan kuat tekan beton
pada beberapa fas ..................................................................... 9
Gambar II.3.
Pengaruh jumlah semen terhadap kuat tekan beton pada fas
sama......................................................................................... 10
Gambar IV.1.
Saringan (Sieve) dan Penggetar Saringan (Sieve Shaker) ......... 21
Gambar IV.2.
Timbangan Besar ..................................................................... 21
Gambar IV.3.
Timbangan Kecil...................................................................... 22
Gambar IV.4.
Oven ........................................................................................ 22
Gambar IV.5.
Desicator ................................................................................ 23
Gambar IV.6.
Kerucut Abram’s...................................................................... 23
Gambar IV.7.
Kerucut Conus ......................................................................... 24
Gambar IV.8.
Gelas Ukur............................................................................... 24
Gambar IV.9.
Volumetric Flask....................................................................... 25
Gambar IV.10. Cetakan Silinder Beton ............................................................ 25
Gambar IV.11. Beton Molen ............................................................................ 26
Gambar IV.12. Mesin Uji Los Angeles ............................................................ 26
Gambar IV.13. Mesin Uji Tekan Beton ........................................................... 27
Gambar IV.14. Peralatan Penunjang................................................................. 27
Gambar IV.15. Bak Perendaman ...................................................................... 28
Gambar IV.16. Bagan Alir Tahapan Penelitian................................................. 30
Gambar IV.17. Ilustrasi pengujian nilai Slump ................................................. 41
Gambar IV.18. Pencetakan benda uji................................................................ 42
Gambar IV.19. Pelepasan cetakan .................................................................... 43
Gambar IV.20. Proses curing benda uji dengan cara direndam dalam air.......... 43
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel III.1. Jenis-jenis Semen Portland............................................................ 13
Tabel III.2. Persyaratan Fisik semen................................................................. 14
Tabel IV.1. Nilai Deviasi Standar (kg/cm2 ) ...................................................... 37
Tabel IV.2. Hubungan faktor air semen dan kuat tekan rata-rata silinder
beton pada umur 28 hari ................................................................ 38
Tabel IV.3. Faktor air semen maksimum .......................................................... 38
Tabel IV.4. Nilai slump untuk berbagai pekerjaan ............................................ 39
Tabel IV.5. Ukuran maksimum agregat ............................................................ 39
Tabel IV.6. Perkiraan kebutuhan air berdasarkan nilai slump dan ukuran
maksimum agregat......................................................................... 39
Tabel IV.7. Perkiraan kebutuhan agregat kasar per-m3 beton, berdasarkan
ukuran maksimum agregat dan modulus halus pasirnya (m3 ) ......... 40
Tabel V.1.
Hasil pengujian agregat halus genteng Sokka................................. 46
Tabel V.2.
Hasil
DAFTAR LAMPIRAN
Halaman
Lampiran IV.1. Data Hasil Pengamatan Kandungan Zat Organik Pecahan
Genteng Sokka ................................................................................ L-1
Lampiran IV.2
Data Hasil Pengamatan Kadar Lumpur Pada Pecahan Genteng
Sokka .............................................................................................. L-3
Lampiran IV.3. Data Hasil Pengamatan Saturated Surface Dry Pada Pecahan
Genteng Sokka ................................................................................ L-5
Lampiran IV.4
Data Hasil Pengamatan Specific Gravity dan Absorption
Pecahan Genteng Sokka................................................................... L-7
Lampiran IV.5. Data Hasil Pengamatan Gradasi Pada Pecahan Genteng Sokka ........ L-9
Lampiran IV.6. Data Hasil Pengamatan Kandungan Zat Organik Pasir Kaliworo ..... L-11
Lampiran IV.7. Data Hasil Pengamatan Kadar Lumpur Pada Pasir Kaliworo............ L-13
Lampiran IV.8. Data Hasil Pengamatan Saturated Surface Dry Pada Pasir
Kaliworo ......................................................................................... L-15
Lampiran IV.9. Data Hasil Pengamatan Specific Gravity dan Absorption Pasir
Kaliworo ......................................................................................... L-17
Lampiran IV.10. Data Hasil Pengamatan Gradasi Pasir Pada Kaliworo ...................... L-19
Lampiran IV.11. Data Hasil Pengamatan Specific Gravity dan Absorption Batu
Pecah............................................................................................... L-21
Lampiran IV.12. Data Hasil Pengamatan Gradasi Batu Pecah..................................... L-23
Lampiran IV.13. Data Hasil Pengamatan Berat Satuan Volume Batu Pecah ............... L-25
Lampiran IV.14. Data Hasil Pengamatan Keausan Agregat Kasar .............................. L-27
Lampiran IV.15. Rencana Campuran Adukan Beton .................................................. L-29
Lampiran IV.16.Data Hasil Pengujian Nilai Slump ..................................................... L-39
Lampiran IV.17.Data Hasil Pengamatan Berat Jenis Beton ........................................ L-44
Lampiran IV.18.Data Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton............................................ L-56
INTISARI
TINJAUAN KUAT TEKAN BETON
DENGAN PECAHAN GENTENG SOKKA SEBAGAI AGREGAT HALUS
Beton merupakan campuran antara semen, agregat halus, agregat kasar
dan air sehingga membentuk massa padat. Penggunaannya sudah sangat umum
dalam struktur bangunan karena mudah dalam pelaksanaan dan mampu menahan
kekuatan sesuai dengan keinginan perencana, akan tetapi kualitas akhir dari
kekuatan beton tersebut bergantung pada bahan dasar, cara pelaksanaan dan
perawatan beton. Tugas akhir ini merupakan studi eksperimen (penelitian di
laboratorium) dengan judul Tinjauan Kuat Tekan Beton Dengan Pecahan Genteng
Sokka Sebagai Pengganti Agregat Halus. Penelitian ini bertujuan untuk
mengetahui seberapa besar kuat tekan beton dengan agregat halus berupa pecahan
genteng Sokka dibanding beton dengan agregat halus pasir Kaliworo (beton
normal) dan berapa persentase penggunaan agregat pecahan genteng Sokka yang
optimal sehingga diperoleh kuat tekan beton yang maksimal. Proporsi agregat
halus pecahan genteng Sokka adalah 0% (tanpa agregat halus), 10%, 20%, 30%,
40% dan 100% dari total jumlah agregat halus terhitung. Dalam penelitian ini
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang Masalah
Pemilihan beton sebagai bahan utama pada konstruksi bangunan didasarkan pada
sifat-sifat beton itu sendiri yang sangat mendukung, di antaranya: harganya relatif
murah, memiliki kekakuan tekan tinggi, mudah dibentuk, serta mempunyai sifat
tahan terhadap perkaratan ataupun pembusukan oleh kondisi lingkungan.
Penilaian baik tidaknya mutu beton, yang paling sering dilakukan adalah
penilaian sifat mekanisnya yang meliputi kekuatan tekan dan kekuatan tarik dari
beton. Hal ini sesuai dengan sifat beton itu sendiri yang baik menahan gaya tekan
dan sangat lemah menahan gaya tarik.
Kemajuan pengetahuan tentang teknologi beton telah dapat memenuhi barbagai
tuntutan tertentu, misalnya pemakaian bahan alternatif sebagai bahan campuran
penyusun beton karena alasan tertentu, di antaranya:
a) Menambah atau memperbaiki sifat-sifat beton antara lain kuat tekan dan kuat
tarik beton.
b) Bahan-bahan penyusun beton seperti pasir, sulit ditemukan di daerah tertentu
sehingga dipakai bahan pengganti lain yang dapat digunakan.
c) Memanfaatkan limbah atau sisa bahan tertentu yang bisa digunakan secara
optimal.
Alasan lain adalah semakin m
e
l
u
a
s
n
y
a
b) Mengetahui kuat tekan beton dengan agregat halus dari pecahan genteng
Sokka.
c) Berapa presentase penggunaan agregat halus pecahan genteng Sokka yang
optimal
2. Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberikan tambahan informasi,
sumbangan pemikiran bagi pengembangan ilmu pengetahuan, khususnya bagi para
peneliti agar dapat dikembangkan lebih lanjut guna mencari alternatif-alternatif
mengenai bahan-bahan penyusun beton yang lebih efektif dengan hasil yang lebih
optimal dan dengan biaya yang seminimal mungkin.
D. Batasan Masalah
Agar tidak terjadi
E. Keaslian Penelitian
Penelitian yang menyajikan topik tentang Tinjauan Kuat Tekan Beton Dengan
Pecahan Genteng Sokka Sebagai Agregat Halus, belum pernah diteliti sebelumnya.
Untuk itu penulis melakukan penelitian menggunakan pecahan genteng Sokka untuk
mengetahui lebih lanjut sifat-sifat bahan penyusun genteng Sokka jika digunakan
sebagai bahan agregat halus campuran beton yang umumnya menggunakan pasir
alami maupun pasir buatan.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
A. Umum
Beton merupakan campuran antara semen, agregat, air, dan kadang-kadang
memakai bahan tambah yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan,
serat sampai bahan bangunan non kimia pada persentase tertentu. Campuran
tersebut bila dituangkan dalam cetakan kemudian dibiarkan maka, akan mengeras
seperti batuan. Pengerasan yang terjadi diakibatkan oleh reaksi kimia antara air
dan semen (Tjokrodimuljo, 1996).
Kekuatan, keawetan dan sifat beton bergantung pada sifat bahan dasar, nilai
perbandingan
-bahannya, cara pengadukannya maupun cara perawatan
selama proses pengerasan (Tjokrodimuljo, 1996).
B.
bahn
menjadi dua dari sekian banyak sifat beton dan variasinya, yaitu sifat secara
umum dan sifat secara khusus.
1. Sifat umum beton
Secara umum, beton mempunyai sifat kebaikan dan kekurangan tertentu
jika dibandingkan dengan bahan-bahan lain.
1a). Sifat kebaikan beton. Sifat kebaikan beton tersebut adalah :
a) Beton harganya relatif murah. Hal ini dikarenakan bahan penyusun beton
menggunakan bahan-bahan dasar dari bahan lokal, kecuali semen portland.
Hanya untuk daerah tertentu yang sulit mendapatkan pasir atau kerikil
memungkinkan harga beton jadi agak lebih mahal.
b) Beton termasuk bahan yang berkekuatan tekan tinggi, serta mempunyai
sifat tahan terhadap perkaratan oleh kondisi lingkungan. Bila dibuat
dengan cara yang baik kuat tekannya sama dengan batuan alami.
c) Beton segar dapat dengan mudah diangkut maupun dibentuk apapun dan
ukuran berapapun bergantung keinginan. Cetakan dapat pula dipakai ulang
beberapa kali.
d) Kuat tekannya yang tinggi mengakibatkan jika dikombinasikan
c) Beton keras mengembang dan menyusut bila terjadi perubahan suhu,
sehingga perlu dibuat dilatasi (expansion joint) kelonggaran untuk
mencegah terjadinya retak-retak akibat perubahan suhu.
d) Beton sulit untuk kedap air secara sempurna, sehingga selalu dapat
dimasuki air.
e) Beton bersifat getas sehingga harus dihitung dan didetail secara seksama
agar setelah dikomposisikan dengan baja tulangan menjadi bersifat daktail.
2. Sifat khusus beton
2a). Kuat tekan atau kuat hancur beton. Kuat hancur beton dipengaruhi
oleh beberapa faktor selain dari perbandingan air semen dan tingkat
pemadatannya.
2b). Kuat tarik. Kuat tarik beton berkisar seperdelapan belas kuat desak
pada waktu umurnya masih muda dan berkisar seperduapuluh sesudahnya
(Murdock dan Brook, K.M., 1991). Biasanya kuat tarik tidak diperhitungkan
dalam perencanaan bangunan beton. Kuat tarik merupakan bagian penting
dalam menahan retak-retak akibat perubahan kadar air dan suhu.
2c). Kekuatan geser. Dalam praktek, geser dalam beton selalu diikuti oleh
tekan dan tarik oleh lenturan, dan bahkan di dalam pengujian tidak mungkin
menghilangkan elemen lentur.
2d). Perubahan bentuk karena pembebanan. Saat beton dibebani,
perubahan bentuk akan terjadi dan bertambah sesuai dengan pertambahan
beban, sebagaimana baja dan bahan lainnya.
2e).
a). Faktor air semen
Hubungan antara faktor air semen (fas) yaitu bahwa semakin besar
nilai fas maka semakin rendah kuat tekan beton dan semakin rendah nilai
fas akan diperoleh kuat tekan beton yang tinggi. Tetapi, pada fas tertentu
yaitu sekitar 0,4 kekuatan beton akan lebih rendah yang dikarenakan
faktor kesulitan dalam pemadatan. Dengan demikian ada suatu fas
optimum yang menghasilkan kuat tekan beton maksimal. Untuk mengatasi
kesulitan pemadatan dapat dilakukan dengan cara pemadatan memakai alat
penggetar vibrator atau dengan bahan kimia tambahan chemical admixture
yang bersifat menambah keenceran adukan, sehingga memudahkan dalam
pengerjaan. Hubungan antara faktor air semen dan kuat tekan beton
silinder dapat dilihat pada Gambar II.1
Faktor air semen
Gambar II.1. Hubungan antara faktor air semen dan kuat tekan beton
silinder.
(Sumber: Tjokrodimuljo, 1996)
b). Umur beton
Kuat tekan beton bertambah sesuai dengan bertambahnya umur beton.
Kecepatan bertambahnya kekuatan beton dipengaruhi oleh beberapa
faktor, antara lain faktor air semen dan suhu perawatan. Semakin tinggi
suhu perawatan, maka akan semakin cepat kenaikan kekuatan betonnya.
Pengaruh umur beton terhadap laju kenaikan kuat tekan beton pada
beberapa fas dapat dilihat pada Gambar II.2.
Pengaruh jumlah semen terhadap kuat tekan beton dapat dilihat pada
Gambar II.3.
Kuat tekan beton (MPa)
40
35
30
25
20
15
10
220
240
260
280
300
320
340
360
Jumlah semen per meter kubik beton (kg)
Gambar II.3. Pengaruh jumlah semen terhadap kuat tekan beton pada
sangat penting pada pekerjaan lapangan dan pada pembuatan benda uji,
yaitu dengan menjaga agar permukaan beton segar selalu lembab sejak
adukan beton dipadatkan sampai adukan beton dianggap cukup keras.
Kelembaban permukaan beton itu harus dijaga untuk menjamin proses
hidrasi semen (reaksi semen dengan air berlangsung sempurna). Beberapa
cara perawatan beton yang biasa dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Menaruh beton segar dalam ruangan yang lembab
2. Menaruh beton segar diatas genangan air
3. Menaruh beton segar didalam air
4. Menyelimuti beton segar dengan karung basah
5. Menggenangi permukaan beton dengan air
6. Menyirami permukaan beton setiap saat secara terus menerus
g). Suhu
Pada umumnya kecepatan pengerasan beton bertambah sesuai dengan
bertambahnya suhu.
disesuaikan dengan standar penelitian yang baku untuk mendapatkan material
yang berkualitas baik sehingga dapat menghasilkan beton yang berkualitas baik.
1. Semen Portland.
Semen merupakan bahan yang mempunyai sifat adhesif dan kohesif.
Kedua sifat ini memiliki fungsi sebagai bahan perekat. Semen portland adalah
semen hidrolis yang dihasilkan dengan menghaluskan clinker, terutama terdiri
dari silikat calsium yang bersifat hidrolis, dengan gibs sebagai bahan
tambahnya. Semen hidrolis
Selain semen-semen yang disebut di atas, juga telah dibuat semen dengan
tujuan khusus (Subakti, 1995). Semen-semen itu sebagai berikut:
1) Oil well cement. Semen ini digunakan untuk penyemenan sumur minyak
yang dalam. Adukan dari semen halus ini tahan sampai tekanan 1000
atmosfir. Semen ini sangat cepat proses hidrasinya karena itu digunakan
serbuk khusus untuk menghambat proses hidrasi semen ini.
2) Semen dengan kadar alkali rendah. Semen ini digunakan di negara-negara
penghasil agregat yang reaktif terhadap iklim. Jenis semen ini tidak
mengandung alkali dalam komposisinya.
3) Semen putih. Jenis semen ini dibuat dari batu kapur yang bebas besi,
quarst, pasir dan kaolin, oleh karena itu penggilingan serbuknya mahal.
Tabel III.2 Persyaratan fisik semen.
Kuat adukan kubus
N/mm2 (lb/in2)
Jenis
semen
(a)
Portland
biasa
BS 12 :
1971
ASTM
Jenis I
(b)
Portla
nd
yang
cepat
keras
BS 1222
:
Kuat adukan kubus
N/mm2 (lb/in2)
Kehalusan m2 /kg
1hari
3hari
7hari
28hari
3hari
7hari
28hari
Kekedapan
udara
Kekeruhan
-
15
(2200)
12.4
(1800)
23
(3400)
19.3
(2800)
-
8
(1200)
-
14
(2000)
-
-
225
-
-
280
160
-
-
Waktu pengikat
(Vicat)
Awal
tak
Akhir tak
kurang
lebih dari
dari
Menit
Menit
45
10
45
8
Untuk mendapatkan nilai kuat tekan silinder beton yaitu dengan membagi
besar beban tekan maksimum yang didapat ditahan oleh benda uji dengan luas
permukaan benda uji tersebut.
Untuk menghitung kuat tekan beton masing-masing benda uji digunakan
rumus sebagai berikut:
P
.....................................................................................................( III.2)
A
dengan :
f 'c 
f’c
= Kuat tekan beton (kg/cm2 )
P
= Beban maksimum (kg)
A
= Luas penampang bidang tekan (cm2 )
BAB IV
METODE PENELITIAN
A. Umum
Dalam penelitian ini, metode yang digunakan adalah metode eksperimen.
Percobaan dilakukan untuk menghasilkan suatu hubungan timbal balik dengan
variabel yang diselidiki. Dari percobaan tersebut akan dihasilkan data-data yang
menunjukkan sifat karakteristik beton terhadap jumlah sampel yang dapat
mewakili populasi yang dimaksud.
B. Bahan Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian adalah sebagai berikut :
1). Semen yang digunakan adalah semen portland jenis I, merk Holcim.
2). Agregat halus berupa pecahan genteng Sokka dari daerah Kebumen dan pasir
sungai dari daerah Kaliworo Klaten.
3). Agregat kasar berupa batu pecah dari daerah Boyolali.
4). Air yang dipakai adalah air dari Laboratorium Bahan Bangunan Fakultas
Teknik Jurusan Teknik Sipil, Universitas Muhammadiyah Surakarta.
C. Peralatan Penelitian
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini semua sudah disediakan di
Laboratorium Teknik Sipil Universitas Muhammadiyah Surakarta. Alat-alat
tersebut adalah sebagai berikut :
1).
Saringan (sieve) dan penggetar saringan
dengan mesin penggetar dalam kurun waktu tertentu. Alat ini digunakan
pada pemeriksaan gradasi agregat, baik agregat halus maupun agregat kasar.
Mesin ayakan atau sieve shaker ini digerakkan dengan tenaga listrik. Bentuk
alat ini dapat dilihat pada Gambar IV.1.
Gambar IV.1. Saringan dan Penggetar Saringan (Sieve Shaker)
2).
Timbangan besar. Timbangan besar digunakan untuk menimbang agregatagregat penyusun campuran beton dan silinder beton yang sudah jadi. Alat
dengan merk OHAUS ini mempunyai kapasitas maksimal 100 kg. Bentuk
alat ini dapat dilihat pada Gambar IV.2.
Gambar IV.2. Timbangan Besar
3).
Timbangan kecil. Timbangan kecil digunakan untuk menimbang sampel
bahan penyusun campuran beton yang akan diteliti. Timbangan yang
digunakan mempunyai kapasitas maksimal 5 kg dengan merk OHAUS.
Bentuk alat ini dapat dilihat pada dan Gambar IV.3.
Gambar IV.3. Timbangan Kecil
4).
Oven. Oven adalah alat yang digunakan untuk mengeringkan kadar air
agregat, baik agregat halus maupun agregat kasar agar bisa dalam kondisi
kering permukaan (SSD) sebelum dilakukan pengujian. Oven yang
digunakan dalam penelitian ini adalah oven merk MEMMERT buatan
Jerman dengan kemampuan suhu pengeringan mencapai 250oC. Bentuk alat
ini dapat dilihat pada Gambar IV.4.
Gambar IV.4. Oven
7).
Kerucut Conus. Kerucut Conus digunakan untuk pengujian SSD (Saturated
Surface Dry) agregat halus. Alat ini berbentuk kerucut corong dengan
diameter atas 3,8 cm, diameter bawah 8,9 cm dan tinggi 7,6 cm. Alat ini juga
dilengkapi dengan tongkat penumbuk yang terbuat dari baja dengan diameter
1•. Bentuk alat ini dapat dilihat pada Gambar IV.7.
Gambar IV.7. Kerucut Conus
8).
Gelas Ukur. Fungsi gelas ukur dalam penelitian ini adalah untuk pengujian
kadar kandungan bahan-bahan organik agregat halus dan untuk mengukur
volume air yang dibutuhkan untuk adukan campuran beton. Gelas ukur dapat
dilihat pada Gambar IV.8.
Gambar IV.8. Gelas Ukur
9).
Volumetric Flask. Alat ini digunakan untuk memeriksa berat jenis pasir yang
akan digunakan sebagai bahan penyusun campuran beton. Alat ini
mempunyai kapasitas volume 500 cc dengan merk produksi PYREX.
Volumetric Flask dapat dilihat pada Gambar IV.9.
Gambar IV.9. Volumetric Flask
10). Cetakan Silinder Beton. Alat ini terbuat dari baja dengan ukuran diameter 15
cm dan tinggi 30 cm. Cetakan silinder beton digunakan untuk pembuatan
benda uji dan pemeriksaan berat satuan agregat batu pecah. Cetakan silinder
beton dapat dilihat pada Gambar IV.10.
Gambar IV.10. Cetakan
15). Bak perendaman. Bak perendaman ini berfungsi sebagai tempat perawatan
benda uji sampai umur tertentu. Bak perendaman seperti yang terlihat pada
Gambar IV.15.
Gambar IV.15. Bak Perendaman
D. Tahapan Penelitian
Dalam penelitian ini dibagi dalam lima tahapan penelitian. Proses setiap
tahapan penelitian tersebut tercantum dalam bentuk bagan alir seperti pada
Gambar IV.16.
Adapun tahap-tahap dari penelitian itu sendiri adalah sebagai berikut:
1. Tahap I
: Persiapan alat dan penyediaan bahan
Pada tahap ini dipersiapkan alat-alat yang akan digunakan dan
dipersiapkan bahan-bahan yang digunakan seperti semen, pasir,
kerikil atau batu pecah.
2. Tahap II
: Pemeriksanaan bahan dasar
Pada tahap ini dilakukan pemeriksaan terhadap batu pecah, pasir
dan pecahan genteng Sokka meliputi
a. Pemeriksaan kandungan zat organik agregat halus.
b. Pemeriksaan kadar lumpur dalam agregat halus.
c. Pemeriksaan Saturated Surface Dry.
d. Pemeriksaan Specific Gravity and Absorption batu pecah.
e. Pemeriksaan gradasi batu pecah.
f. Pemeriksaan berat satuan volume batu pecah.
g. Pemeriksaan keausan agregat kasar.
3). Kerucut conus diangkat perlahan-lahan ke arah vertikal, kemudian dicatat
penurunannya.
Hasil pemeriksaan SSD dapat dilihat pada Lampiran IV.3 (pecahan
genteng Sokka) dan Lampiran IV.8 (pasir Kaliworo).
1d). Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan pada agregat halus.
Pemeriksaan ini bertujuan untuk mengetahui berat jenis pasir dan persentase
berat air yang dapat diserap oleh pasir ditinjau dari berat keringnya. Tahapan
pemeriksaan dilaksanakan sebagai berikut :
1). Menimbang pasir sebanyak 500 gram dalam kondisi SSD (A).
2). Pasir dimasukkan dalam tabung volumetric flask, kemudian tabung diisi
air hingga batas dan direndam selama 24 jam.
3). Setelah 24 jam, tabung diangkat dari rendaman kemudian ditimbang berat
tabung volumetric flask + pasir + air (C), tabung volumetric + air (B).
4). Pasir dituang dalam cawan kemudian dikeringkan dalam oven selama 24
jam,
5). Setelah 24 jam, pasir ditimbang beratnya (D).
(A)
Berat volumetric flas + air
(B)
Berat volumetric flask + air + pasir
(C)
Berat pasir kering
(D)
k
Berat pasir dalam kondisi SSD
Berat jenis dan penyerapan agregat dapat dihitung dengan rumus sebagai
berikut :

Berat jenis SSD (Specific Gravity Saturated Surface Dry)
 kp 
B
(B  A - C)
 Berat jenis kering (Bulk Specific Gravity)
- D)
(IV.2)
4). Batu pecah ditiriskan, kemudian dibuat dalam kondisi SSD dengan cara
mengelap permukaannya dengan lap kering.
5). Batu kering dalam kondisi SSD tersebut ditimbang beratnya.
Data hasil pemeriksaan :
Berat batu pecah kering
(A)
Berat batu pecah SSD
(B)
Berat batu pecah dalam air
(C)
Berat jenis dan penyerapan batu pecah dapat dihitung dengan rumus
sebagai berikut :

Berat jenis SSD (Specific Gravity Saturated Surface Dry)
 kp 
B
(B - C)
Tabel IV.4. Nilai slump untuk berbagai pekerjaan
Maksimum
Pemakaian beton
(cm)
Minimum
(cm)
Dinding, plat pondasi dan pondasi bertulang
12,5
5,0
Pondasi telapak tidak bertulang, caison dan
9,0
2,5
Pelat, balok, kolom dan dinding
15,0
7,5
Pengerasan jalan
7,5
5,0
Pembetonan massal
7,5
2,5
struktur bawah tanah
(Sumber: Tjokrodimuljo, 1996)
Tabel IV.5. Ukuran maksimum agregat
Dimensi minimum (mm)
Balok/kolom
Plat
62,5
12,5
20
150
40
40
300
40
80
750
80
80
(Sumber: Tjokrodimuljo, 1996)
d). Ditetapkan jumlah air yang diperlukan, berdasarkan ukuran maksimum
agregat dan nilai slump yang diinginkan (lihat Tabel IV.6.)
Tabel IV.6. Perkiraan kebutuhan air berdasarkan nilai slump dan ukuran
maksimum agregat
Ukuran maksimum agregat (mm)
Slump (mm)
f). Ditetapkan volume agregat kasar yang diperlukan per meter kubik beton,
berdasarkan ukuran maksimum agregat dan nilai modulus halus butir
agregat halus (lihat Tabel IV.7).
Tabel IV.7. Perkiraan kebutuhan agregat kasar per m3 beton, berdasarkan
ukuran maksimum agregat dan modulus halus pasirnya,
dalam m3
Modulus halus butir
Ukuran maksimum
agregat (mm)
2.4
2.6
2.8
3.0
10
0.46
0.44
0.42
0.40
20
0.65
0.63
0.61
0.59
40
0.76
0.74
0.72
0.70
80
0.84
0.82
0.80
0.78
150
0.90
0.88
0.86
0.84
(Sumber: Tjokrodimuljo, 1996)
g). Dihitung volume agregat halus yang diperlukan, berdasarkan jumlah air,
semen dan agregat kasar yang diperlukan serta udara yang terperangkap
dalam adukan (Tabel IV.6), dengan cara hitungan mutlak.
Setelah langkah-langkah metode ACI di atas dilakukan, maka akan
diperoleh rencana proporsi adukan beton.
Hasil perhitungan rencana campuran beton metode ACI selengkapnya
dapat dilihat pada Lampiran IV.15.
4. Pengujian nilai slump
Pengujian nilai slump ini dimaksudkan untuk mendapatkan kekentalan dari
campuran beton segar. Pengujian dilakukan dengan alat kerucut Abram’s yaitu
cetakan berbentuk kerucut dengan diameter atas 10 cm, diameter bawah 20 cm
dan tinggi 30 cm. Bagian
dan bawah dari alat ini terbuka atau berlubang.
Langkah-langkah pengujian slump adalah sebagai berikut:
a). Kerucut Abram’s dibersihkan terlebih dulu sebelum digunakan dan bagian
ats
c). Dengan menginjak kaki kerucut kuat-kuat, adukan beton diisikan 1/3
volume kerucut kemudian ditumbuk sebanyak 10 kali dengan tongkat baja.
d). Pengisian adukan diselesaikan sampai 2 lapis berikutnya dan bagian
atasnya ditumbuk, sehingga cetakan tepat terisi penuh.
e). Setelah pengisian selesai, ratakan bagian atasnya dengan cetok lalu tunggu
selama 1 menit dan angkat cetakan secara perlahan-lahan.
f). Meletakkan kerucut di samping adukan yang telah diuji dan diukur nilai
slumpnya, yaitu selisih antara adukan dan cetakan.
Lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar IV.17 dibawah ini.
Gambar IV.17. Ilustrasi pengujian nilai slump
Hasil pengujian nilai slump selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran
IV.16.
5. Pembuatan Benda Uji
Berdasarkan perhitungan rencana campuran beton diketahui bahwa dalam
penelitian ini faktor air semen yang digunakan adalah 0,4 dan 0,5. Dalam
pembuatan benda uji, selain menggunakan pasir juga menggunakan pecahan
genteng Sokka yang akan dicoba untuk mengganti peran pasir sebagai agregat
halus.
Langkah-langkah pembuatan benda uji adalah sebagai berikut:
a). Menimbang berat semen, pasir, pecahan genteng sokka, batu pecah dan air
yang sesuai dengan rencana campuran beton.
b). Pembuatan sampel beton normal, pasir dan batu pecah terlebih dahulu
dicampur baru kemudian dicampur lagi dengan semen.
c). Sedangkan untuk pembuatan sampel beton agregat pecahan genteng
Sokka, pasir diganti dengan pecahan genteng Sokka.
d). Air yang telah disiapkan dituangkan sedikit demi sedikit ke dalam
campuran sambil diaduk sampai rata.
e). Setelah pengadukan dirasa cukup, dilakukan pengujian slump.
f). Setelah nilai slump memenuhi syarat, campuran dimasukkan kedalam
cetakan silinder yang sudah diolesi pelumas agar saat dilepas nanti lebih
mudah.
g). Pengisian adukan beton dilakukan 3 lapis, setiap lapis kira-kira 1/3 isi
cetakan. Masing-masing lapis dipadatkan dengan tongkat penusuk
sebanyak 25 kali secara merata.
Gambar IV.18. Pencetakan benda uji.
h). Setelah cetakan sudah penuh, permukaannya diratakan dengan cetok dan
dibiarkan ditempat yang sejuk dan lembab selama 24 jam.
i). Setelah 24 jam, cetakan dibuka dan benda uji silinder dikeluarkan.
j). Benda uji silinder beton direndam dalam air untuk menjalani proses
perawatan (curing).
Gambar IV.19. Pelepasan cetakan.
6. Perawatan (curing)
Setelah beton segar memenuhi persyaratan nilai slump, beton segar
dimasukkan dalam cetakan silinder beton dan setelah didiamkan selama 24
jam baru cetakan dibuka. Beton uji direndam dalam bak perendaman sampai
berumur 14 hari. Sehari sebelum dilakukan pengujian, beton harus diangkat
dari air dan ditiriskan.
Gambar IV.20. Proses curing benda uji dengan cara direndam dalam air
7. Pemeriksaan berat jenis beton
Sebelum melakukan uji kuat tekan beton, terlebih dahulu dilakukan
pemeriksaan berat jenis beton. Berat jenis beton diperoleh dari hasil antara
berat jenis kering beton dengan volume silinder beton. Berat kering diperoleh
dengan menimbang beton sebelun dilakukan pengujian kuat tekan.
Langkah-langkah pemeriksaan berat jenis beton adalah sebagai berikut:
a). Beton yang sudah diangkat dari bak perendaman kemudian didiamkan
selama 1 hari.
b). Beton ditimbang, sehingga diketahui berat silinder beton.
c). Dihitung berat jenis beton dengan membagi berat uji dengan volume
silinder beton.
Hasil analisis pemeriksaan berat jenis beton selengkapnya dapat dilihat
pada Lampiran IV.17.
Gambar IV.21. Penimbangan benda uji
8. Pengujian kuat tekan beton
Setelah beton berumur sesuai dengan rencana (14 hari), maka dilakukan
pengujian dengan cara memberikan beban pada benda uji sampai hancur.
Pengujian dilakukan dengan mesin uji tekan beton merk PATRA dengan
kapasitas kuat tekan maksimum 150 ton.
Langkah-langkah pengujian kuat tekan beton adalah sebagai berikut:
a). Benda uji ditimbang dan dicatat beratnya.
b). Benda uji diletakkan vertikal di tengah perletakan pada mesin uji tekan
beton dan posisinya diatur agar benar-benar berada di tengah plat penekan.
c). Pembebanan dilakukan secara perlahan-lahan secara continue dengan
mesin hidrolik sampai benda
d). Beban maksimal yang dapat ditahan benda uji ditunjukkan oleh jarum
penunjuk kemudian dicatat.
Hasil pemeriksaan kuat tekan beton selengkapnya dapat dilihat pada
Lampiran IV.18.
Gambar IV.22. Pengujian kuat tekan beton dan kerusakan benda uji setelah
proses pengujian.
BAB V
HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
A. Umum
Setelah melakukan penelitian dari uji bahan, perhitungan rencana campuran,
pembuatan benda uji dan uji kuat tekan benda uji, maka dalam Bab V ini akan
dibahas tentang hasil dan analisis dari penelitian yang telah dilakukan.
B. Pengujian Agregat
1. Hasil Pengujian agregat halus Sokka
Pemeriksaan agregat halus dilakukan melalui beberapa tahap pengujian seperti
yang sudah diuraikan pada Bab IV. Hasil pengujian agregat halus pecahan
genteng Sokka selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran IV.1. sampai Lampiran
IV.5.
Tabel V.1. Hasil pengujian agregat halus pecahan genteng Sokka
Jenis pengujian
Pengamatan
Hasil pengamatan
a. Kandungan bahan organik
Warna
b. Kadar lumpur
Kadar lumpur
c. Nilai SSD
Penurunan
d. Specific Gravity dan
BJ permukaan jenuh
Absorption
BJ kering
Absorb
e. Gradasi
2). Hasil uji kadar lumpur menunjukkan 4,2%. Hasil tersebut memenuhi
persyaratan agregat halus yang bisa digunakan untuk campuran adukan beton,
yaitu kurang dari 5%.
3). SSD suatu agregat halus dapat dicapai apabila penurunan puncak kerucut
agregat halus harus kurang lebih setengah tinggi kerucut (Departemen
Pekerjaan Umum, 1991). Pada pengujian ini diperoleh penurunan pecahan
genteng Sokka rata-rata sebesar 2,23 cm, sedangkan tinggi pecahan genteng
Sokka mula-mula adalah 7,6 cm. Keadaan ini membuktikan bahwa agregat
pecahan genteng Sokka masih agak basah, maka agregat ini harus dianginanginkan terlebih dahulu sampai benar-benar dalam kondisi SSD agar dalam
pembuatan benda uji nanti bisa didapat hasil yang maksimal
4). Berdasarkan berat jenisnya, agregat halus dibagi menjadi 3 macam yaitu
agregat ringan (mempunyai berat jenis kurang dari 2,0 gr/cm3 ), agregat normal
(mempunyai berat jenis antara 2,5 gr/cm3 „ 2,7 gr/cm3 ) dan agregat berat
(mempunyai berat jenis lebih dari 2,8 gr/cm3 ). Dari pengujian agregat halus
pecahan genteng Sokka, didapat berat jenis agregatnya 1,818 gr/cm3 , dengan
demikian dapat disimpulkan bahwa agregat pecahan genteng Sokka
merupakan jenis agregat ringan (Departemen Pekerjaan Umum, 1991).
5). Absorption atau
berada di wilayah gradasi II, hal ini menunjukkan bahwa agregat pecahan
genteng Sokka dari nilai gradasinya memenuhi syarat untuk digunakan sebagai
bahan susun beton (Departemen Pekerjaan Umum,1991).
7). Hasil pemeriksaan gradasi pecahan genteng Sokka dapat dilihat selengkapnya
pada Tabel V.2 dan digambarkan dalam bentuk grafik pada Gambar V.1.
Perhitungan dan analisis selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran IV.1.
Tabel V.2. Hasil pemeriksaan analisis saringan untuk agregat halus pecahan
genteng Sokka
Ukuran ayakan
No
Syarat batas wilayah II
(mm)
Lolos ayakan (%)
.
SK-SNI-T-15-1990-03
1.
2.
3.
4.
5.
9,5
4,75
2,36
1,18
0,6
100
95,833
88,426
73,349
47,283
100
90 -100
75 -100
55 „ 90
35 - 59
1. Hasil pengujian agregat halus pasir Kaliworo
Agregat halus pasir dalam penelitian ini digunakan sebagai bahan campur
pembuatan benda uji beton normal. Beton normal dibuat sebagai pembanding
untuk kuat tekannya. Hasil pengujian pasir dapat dilihat pada Tabel V.3, hasil
pemeriksaan dan pengujian secara lengkap dapat dilihat pada Lampiran IV.6
sampai Lampiran IV.11.
Tabel V.3. Hasil pengujian agregat halus pasir Kaliworo.
Jenis pengujian
Pengamatan
Hasil pengamatan
a. Kandungan bahan organik
Warna
Kuning
b. Kadar lumpur
Kadar lumpur
3,2%
c. Nilai SSD
Penurunan
2,525 cm
d. Specific Gravity dan
BJ permukaan jenuh
2,591 gr/cm3
BJ kering
2,538 gr/cm3
Absorbsi
2,062%
MHB
2,734
Wilayah gradasi
Wilayah II
absorption
e. Gradasi
Hasil pengujian agregat halus pasir Kaliworo pada Tabel V.3 tersebut dapat
dijelaskan sebagai berikut:
1). Hasil pengujian zat organik di dalam pasir dengan cara merendamnya ke
dalam larutan NaOH 3% dan didiamkan selama 24 jam, diperoleh warna
larutan kuning. Warna ini menunjukkan bahwa pasir tidak banyak
mengandung kandungan zat organik dan layak atau bisa digunakan sebagai
bahan campuran adukan beton.
2). Hasil uji kadar lumpur menunjukkan 3,2%. Hasil tersebut memenuhi
persyaratan agregat halus yang bisa digunakan untuk campuran adukan beton,
yaitu kurang dari 5%.
3). SSD suatu agregat halus dapat dicapai apabila penurunan puncak kerucut
agregat halus harus kurang lebih setengah tinggi kerucut (Departemen
Pekerjaan Umum, 1991). Pada pengujian ini diperoleh penurunan pasir ratarata sebesar 2,525 cm, sedangkan tinggi pasir mula-mula adalah 7,6 cm.
Keadaan ini membuktikan bahwa agregat pasir masih agak basah, maka
Gambar V.5. Hubungan antara persentase pecahan genteng Sokka dan berat jenis
beton rata-rata pada fas 0,50 dan umur beton 14 hari
Gambar V.6. Hubungan perbandingan antara variasi jenis beton, variasi fas dan
berat jenis beton rata-rata
E. Hasil dan Analisis pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan beton dilakukan dengan menggunakan mesin
Gambar V.7. Hubungan antara kuat tekan rata-rata dengan persentase pecahan
genteng Sokka dari jumlah agregat halus terhitung pada fas 0,40
dan umur beton 14 hari.
Gambar V.8. Hubungan antara kuat tekan rata-rata dengan persentase pecahan
genteng Sokka dari jumlah agregat halus terhitung pada fas 0,50
dan umur beton 14 hari.
Gambar V.9. Diagram perbandingan kuat tekan maksimum beton untuk tiap
variasi jenis beton dan variasi fas hasil penelitian.
Kuat tekan maksimum rata-rata untuk beton normal hasil penelitian adalah
20,775 MPa pada fas 0,40 dan 19,158 MPa pada fas 0,50. Beton dengan agregat
pecahan genteng Sokka mempunyai kuat tekan maksimum sebesar 15,036 MPa
pada fas 0,40 dan 13,540 MPa pada fas 0,50 seperti yang terlihat pada Gambar
V.9.
Dari hasil tersebut, maka dapat ditarik kesimpulan, bahwa dibandingkan
dengan beton normal baik pada fas 0,40 dan fas 0,50, beton dengan agregat halus
pecahan genteng Sokka tidak layak untuk pembuatan beton yang bertujuan untuk
konstruksi atau sebagai penyangga beban tekan yang sangat besar seperti
konstruksi pada pondasi telapak, kolom ataupun balok-balok penyangga pada plat
lantai. Hal ini tidak terlepas dari sifat karakteristik dari pecahan genteng Sokka itu
sendiri yang p a tahapan
d a
penelitian laboratorium menunjukkan1 0 0 1 a
6). Hasil keseluruhan dari penelitian ini menunjukkan bahwa pecahan genteng
Sokka memungkinkan menggantikan fungsi pasir sebagai agregat halus
alternatif, namun dengan pertimbangan nilai kuat tekan yang dihasilkan beton
agregat pecahan genteng Sokka tidak memungkinkan untuk pembuatan beton
yang menahan beban tekan yang tinggi dalam suatu konstruksi bangunan
seperti kolom, balok dan pondasi telapak. Beton dengan agregat pecahan
genteng Sokka hanya bisa dipakai pada campuran beton non konstruksi seperti
pada lantai dan dinding.
B. Saran-2
4 8 0 . 2 8 0 . 0 7 3 6
T c
1
0
0
DAFTAR PUSTAKA
Departemen Pekerjaan Umum, 1971. Peraturan Beton Bertulang Indonesia, N.12 1971, Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan, Bandung.
Departemen Pekerjaan Umum, 1982. Persyaratan Umum Bahan Bangunan Di
Indonesia, Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan, Bandung.
Departemen Pekerjaan Umum, 1991. Standar Tata Cara Perhitungan Struktur
Beton Untuk Bangunan Gedung, SK SNI T-15-1991-03, Badan
Pengembangan Pekerjaan Umum, Jakarta
Murdock, L.J. dan Brook, K.M., 1991. Bahan Dan Praktek Beton, Penerbit
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.1. Data Hasil Pengamatan Kandungan Zat Organik Pecahan Genteng Sokka
1.
Percobaan
: Kandungan Zat Organik
2.
Tanggal praktikum
: 25 Maret 2008
3.
Praktikan
: Wawan Haryanto D 100 970 022
4.
Bahan
:
a. Jenis
: Pecahan genteng Sokka
b. Asal
: Kebumen
c. Berat
: 200 gram
d. Larutan NaOH 3% secukupnya
5.
Alat
:
a. Gelas ukur 250 cc
b. Timbangan
c. Oven
d. Desicator
6.
Cara kerja
:
a. Diambil pecahan genteng Sokka sebanyak 200 gram.
b. Dikeringkan dalam oven selama 24 jam
c. Didinginkan dalam desicator selama lebih kurang 15 menit.
d. Dimasukkan ke dalam gelas ukur sebanyak 130 cc.
e. NaOH 3% dituang ke dalam gelas ukur hingga mencapai
volume tetap 200 cc.
f. Gelas ukur dikocok-kocok didiamkan selama 24 jam. Diamati
perubahan warna yang terjadi
7.
No.
Hasil pengamatan
Jenis Bahan
1.
Pecahan genteng Sokka
2.
Larutan NaOH 3%
Mengetahui,
Ketua Lab. Teknik Sipil
Volume (cc)
Volume Total (cc)
Warna Larutan
200 cc
Coklat Kekuningan
130 cc
secukupnya
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.2. Data Hasil Pengamatan Kadar Lumpur Pada Pecahan Genteng Sokka
1.
2.
3.
4.
Percobaan
Tanggal praktikum
Praktikan
Bahan
5.
Alat
6.
Cara kerja
7.
Hasil pengamatan
: Kadar Lumpur
: 25 Maret 2008
: Wawan Haryanto D 100 970 022
: a. Jenis
: Pecahan genteng Sokka
b. Asal
: Kebumen
c. Berat
: 200 gram
d. Air bersih secukupnya
: a. Gelas ukur 500 cc
b. Oven
c. Desicator
: a. Diambil pecahan genteng Sokka sebanyak 200 gram.
b. Dikeringkan dalam oven selama 24 jam
c. Didinginkan dalam desicator selama …15 menit.
d. Dimasukkan ke dalam gelas ukur sebanyak 100 gram (G0 ).
e. Isi dengan air bersih sedikit demi sedikit sampai mencapai batas
200
Berat pecahan genteng Sokka mula-mula (G0)
= 100 gr
Berat pecahan genteng Sokka setelah dicuci (G1 )
= 95,3 gr
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.2. (Lanjutan)
Hasil Analisis Kadar Lumpur Pada Pecahan Genteng Sokka
Kadar lumpur dapat dihitung dengan rumus :
G 0  G1
 100%
G0
Hasil pengamatan :
KL 
Berat pecahan genteng Sokka mula-mula (G0)
= 100 gr
Berat pecahan genteng Sokka setelah dicuci (G1 )
= 95,3 gr
KL 
100  95,3
 100%  4,2%  5%
100
Kadar lumpur yang digunakan untuk adukan beton disyaratkan tidak boleh lebih dari 5%
(Departemen Pekerjaan Umum, 1971). Hasil pemeriksaan didapatkan kadar lumpur 4,2%, berarti
pecahan genteng Sokka tersebut memenuhi syarat dan bisa langsung digunakan untuk adukan beton.
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.3. (Lanjutan)
Hasil Analisis Saturated Surface Dry Pada Pecahan genteng Sokka
Percobaan
1
Jumlah
Pukulan
15 x 5
1
Tinggi penurunan pecahan
genteng
Rata-rata
1
penurunan
Sampel A
Sampel B
(cm)
1,90
2,00
1,95
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.4. Data Hasil Pengamatan Specific Gravity dan Absorption Pecahan Genteng Sokka
1.
2.
3.
4.
Percobaan
Tanggal praktikum
Praktikan
Bahan
:
:
:
:
5.
Alat
:
6.
Cara kerja
:
Specific Gravity dan Absorption
25 Maret 2008
Wawan Haryanto D 100 970 022
a. Jenis
: Pecahan genteng Sokka kondisi SSD
b. Asal
: Kebumen
c. Berat
: 500 gram
a. Bejana Volumetric Flash
b. Oven
c. Timbangan
d. Cawan
e. Ember perendaman
a. Menimbang pecahan genteng sebanyak 500 gram dalam kondisi
SSD
b. Pecahan genteng dimasukkan dalam tabung volumetric flash,
kemudian tabung diisi air 49542498 0 1 342.1304 457.0(Bejana )jam902 Tc 1an
7.
Hasil pengamatan
Berat pecahan genteng dalam kondisi SSD
(A) = 500 gr
Berat volumetric flash + air
(B) = 655 gr
Berat volumetric flash + air + pecahan genteng
(C) = 960 gr
Berat pecahan genteng kering
(D) = 305 gr
(A).
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.4. (Lanjutan)
Hasil Analisis Specific Gravity dan Absorption Pecahan Genteng Sokka
Hasil pengujiannya adalah sebagai berikut :
a. Berat jenis kering jenuh permukaan (Bulk Specific Gravity SSD)
 kp 

A
(B  A  C)
500
 1,818 gr/cm 3
(655  500  880)
b. Berat jenis kering (Bulk Specific Gravity)

k

D
(B  A - D)

305
 1,109 gr/cm 3
(655  500  880)
c. Penyerapan (Absorption)
AD
 100%
D
500  305

 100%  6,394 %
305
Ab 
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.6. Data Hasil Pengamatan Kandungan Zat Organik Pasir Kaliworo
1.
Percobaan
: Kandungan Zat Organik
2.
Tanggal praktikum
: 25 Maret 2008
3.
Praktikan
: Wawan Haryanto D 100 970 022
4.
Bahan
:
a. Jenis
: Pasir
b. Asal
: Kaliworo
c. Berat
: 200 gram
d. Larutan NaOH 3% secukupnya
5.
Alat
:
a. Gelas ukur 250 cc
b. Timbangan
c. Oven
d. Desicator
6.
Cara kerja
:
a. Diambil pasir sebanyak 200 gram.
b. Dikeringkan dalam oven selama 24 jam
c. Didinginkan dalam desicator selama lebih kurang 15 menit.
d. Dimasukkan ke dalam gelas ukur sebanyak 130 cc.
e. NaOH 3% dituang ke dalam gelas ukur hingga mencapai
volume tetap 200 cc.
f. Gelas ukur dikocok-kocok didiamkan selama 24 jam. Diamati
perubahan warna yang terjadi
7.
No.
Hasil pengamatan
Jenis Bahan
1.
Pasir Kaliworo
2.
Larutan NaOH 3%
Volume (cc)
Volume Total (cc)
Warna Larutan
200 cc
Kuning
130 cc
secukupnya
Mengetahui,
Ketua Lab. Teknik Sipil
Laboran
(Sugiyatno, S.T.)
(Joko Setiawan, S.T.)
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.7. Data Hasil Pengamatan Kadar Lumpur Pada Pasir Kaliworo
1.
2.
3.
4.
Percobaan
Tanggal praktikum
Praktikan
Bahan
5.
Alat
6.
Cara kerja
7.
: Kadar Lumpur Pasir
: 25 Maret 2008
: Wawan Haryanto D 100 970 022
: a. Jenis
: Pasir
b. Asal
: Kaliworo
c. Berat
: 200 gram
d. Air bersih secukupnya
: a. Gelas ukur 500 cc
b. Oven
c. Desicator
: a. Diambil pasir sebanyak 200 gram.
b. Dikeringkan dalam oven selama 24 p
e
Hasil pengamatan
Berat pasir mula-mula (G0 )
= 100 gr
Berat pasir setelah dicuci (G1 )
= 96,8 gr
Mengetahui
Ketua Lab. Teknik Sipil
(Sugiyatno, S.T.)
Laboran
(Joko Setiawan, S.T.)
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.7. (Lanjutan)
Data Hasil Analisis Kadar Lumpur Pada Pasir Kaliworo
Kadar lumpur dapat dihitung dengan rumus :
G 0  G1
 100%
G0
Hasil pengamatan :
KL 
Berat pasir mula-mula (G0 )
= 100 gr
Berat pasir setelah dicuci (G1 )
= 96,8 gr
KL 
100  96,8
 100%  3,2%  5%
100
Kadar lumpur yang digunakan untuk adukan beton disyaratkan tidak boleh lebih dari 5%
(Departemen Pekerjaan Umum, 1971). Hasil pemeriksaan didapatkan kadar lumpur 3,2%, berarti
pasir Kaliworo tersebut memenuhi syarat dan bisa langsung digunakan untuk bahan campuran
adukan beton.
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.8. (Lanjutan)
Hasil Analisis Saturated Surface Dry Pada Pasir Kaliworo
Percobaan
Jumlah
Pukulan
Tinggi penurunan pasir (cm)
Rata-rata
penurunan
Sampel A
Sampel B
(cm)
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.9. Data Hasil Pengamatan Specific Gravity dan Absorption Pasir Kaliworo
1.
2.
3.
4.
Percobaan
Tanggal praktikum
Praktikan
Bahan
:
:
:
:
5.
Alat
:
6.
Cara kerja
:
Specific Gravity dan Absorption
25 Maret 2008
Wawan Haryanto D 100 970 022
a. Jenis
: Pasir kondisi SSD
b. Asal
: Kaliworo
c. Berat
: 500 gram
a. Bejana Volumetric Flash
b. Oven
c. Timbangan
d. Cawan
e. Ember perendaman
a. Menimbang pasir sebanyak 500 gram dalam kondisi SSD (A).
b. Pasir dimasukkan
7.
Hasil pengamatan:
Berat pasir dalam kondisi SSD
(A) = 500 gr
Berat volumetric flash + air
(B) = 655 gr
Berat volumetric flash + air + pasir
(C) = 962 gr
Berat pasir kering
(D) = 489,9 gr
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.9. (Lanjutan)
Hasil Analisis Specific Gravity dan Absorption Pasir Kaliworo
Hasil pengujiannya adalah sebagai berikut :
a. Berat jenis kering jenuh permukaan (Bulk specific Gravity SSD)

kp

A
(B  A  C)

500
 2,591 gr/cm 3
( 655  500  962)
b. Berat jenis kering (Bulk Specific Gravity)

k

D
(B  A - D)

489,9
 2,538 gr/cm 3
(655  500  962)
c. Penyerapan (Absorption)
AD
 100%
D
500  489,9

 100%  2,062 %
489,9
Ab 
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.11. Data Hasil Pengamatan Specific Gravity dan Absorption Batu Pecah
1.
2.
3.
4.
Percobaan
Tanggal praktikum
Praktikan
Bahan
:
:
:
:
5.
Alat
:
6.
Cara kerja
:
Specific Gravity dan Absorption
25 Maret 2008
Wawan Haryanto D 100 970 022
a. Jenis
: Batu Pecah
b. Asal
: Boyolali
c. Berat
: 1000 gram
a. Oven
b. Timbangan
c. Cawan
d. Ember perendaman
a. Menyediakan batu pecah kering yang sudah dioven selama 24 jam
sebanyak 1000 gram.
b. Batu pecah direndam dalam air selama 24 jam.
c. Setelah direndam selama 24 jam, batu pecah ditimbang beratnya
dalam air
d. Batu pecah ditiriskan, kemudian dibuat dalam kondisi SSD dengan
cara mengelap permukaannya dengan lap kering
7.
Hasil pengamatan
e. Batu kering dalam kondisi SSD tersebut ditimbang beratnya.
Berat batu pecah kering oven (A) = 1000 gr
Berat batu pecah SSD
(B) = 1035,3 gr
Berat dalam air
(C) = 635,1 gr
Mengetahui
Ketua Lab. Teknik Sipil
Laboran
(Sugiyatno, S.T.)
(Joko Setiawan, S.T.)
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.12. Data Hasil Pengamatan Gradasi Batu Pecah
1. Percobaan
: Gradasi Batu Pecah
2. Tanggal praktikum
: 25 Maret 2008
3. Praktikan
: Wawan Haryanto D 100 970 022
4. Bahan
:
5. Alat
a. Jenis
: Batu Pecah
b. Asal
: Boyolali
c. Berat
: 1000 gram
NIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.12. (Lanjutan)
Hasil Analisis Gradasi Batu Pecah
Berat batu pecah mula-mula
= 1000 gr
Berat setelah diayak
= 995,9 gr
Berat kesalahan penimbangan
= 1000 „ 995,9 = 4,1 gr
batu pecah tert ahan
berat batu pecah setelah diayak
kesalahan
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.14. (Lanjutan)
Data Hasil Analisis Keausan Agregat Kasar
Berat batu pecah mula-mula
(A) = 5000 gr
Berat batu pecah tertahan ayakan no. 8
(B) = 3370 gr
Kadar keausan agregat kasar dihitung dengan rumus:
5000 - 3370
100%
5000
32,6%
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.15. Rencana Campuran Adukan Beton
Dalam perencanaan proporsi campuran beton digunakan perencanaan menurut American Concrete
Institute (ACI). Data-data yang diperlukan untuk perancangan ini adalah sebagai berikut:
Faktor air semen
= 0,4 dan 0,5
Berat jenis SSD pecahan genteng Sokka
= 1,818 ton/m3
Berat jenis SSD pasir
= 2,591 ton/m3
Modulus halus butir pecahan genteng Sokka = 2,603
Modulus halus butir pasir
= 2,734
Berat jenis SSD batu pecah
= 2,587 ton/m3
Berat satuan batu pecah
= 1,389 ton/m3
Berat jenis semen
= 3,15 ton/m3
Ukuran maksimum kerikil
= 40 mm
f‚c
= 22,5 Mpa
langkah-langkah perhitungan rencana campuran sistem ACI adalah sebagai berikut:
1. Perhitungan rencana campuran beton dengan agregat halus pecahan genteng Sokka.
a). Dengan data volume pekerjaan kecil dan mutu pekerjaan baik, maka dari tabel diperoleh nilai
deviasi standar. Kemudian dihitung nilai margin dan kuat tekan rata-rata beton.
Sd
= 60 kg/cm3 = 6 MPa
m
= 1,64 Sd
= 1,64 x 6 = 9,84 MPa
f‚c,r
= f‚c + m
= 22,5 + 9,84 = 32,34 MPa
b). Faktor air semen ditentukan 0,4
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.15. (Lanjutan)
A
fas
fas  0,4
Ws 
0,177
 0,443 ton  442,5 kg
0,4
fas  0,5
Ws 
Ws 
0,177
 0,354 ton  354 kg
0,5
e). Dihitung volume kerikil dengan tabel yaitu berdasarkan ukuran maksimum kerikil 40 mm dan
modulus halus butir pecahan genteng Sokka 2,603 = 0,74 m3 .
Wk = 1,389 ton/m3 x 0,74 m3
= 1,027934 ton = 1027,934 kg
f). Jumlah volume absolut air, semen, kerikil dan udara adalah:
fas = 0,4
 0,4425   1,027934 
Va  Vs  Vk  Vu  0,177  

  0,01
 3,15   2,587 
 0,177  0,140478  0,397346  0,01
 0,724824 m 3
fas = 0,5
 0,354   1,027934 
Va  Vs  Vk  Vu  0,177  

  0,01
 3,15   2,587 
 0,177  0,112381  0,397346  0,01
 0,696727 m 3
 Volume absolut pecahan genteng Sokka
Fas = 0,40
Vsk = 1- 0,724824
= 0,275176 m3
fas
= 0,5
Vsk = 1- 0,696727
= 0,303273 m3
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.15. (Lanjutan)
1. Beton dengan agregat halus pecahan genteng Sokka
fas = 0,4
Berat air
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552 kg
Berat semen = (442,5 x 0,0053) + (442,5 x 0,0053 x 15%) x 7 = 18,879 kg
Berat Sokka = (500,270 x 0,0053) + (500,270 x 0,0053 x 15%) x 7
= 21,344 kg
Berat kerikil = (1019,72 x 0,0053) + (1019,72 x 0,0053 x 15%) x 7
= 43,857 kg
fas = 0,50
Berat air
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552 kg
Berat semen = (354 x 0,0053) + (354 x 0,0053 x 15%) x 7 = 15,103 kg
Berat Sokka = (551,350 x 0,0053) + (551,350 x 0,0053 x 15%) x 7
Ber
= 23,523 kg
Berat kerikil = (1027,934 x 0,0053) + (1027,934 x 0,0053 x 15%) x 7
= 43,857 kg
Beton.6q4(jumlah)TM801329-c57
2. Beton dengan agregat halus pecahan genteng Sokka 0% dari jumlah
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.15. (Lanjutan)
3. Beton dengan agregat halus pecahan genteng Sokka 10% dari jumlah terhitung
fas = 0,4
Berat air
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552 kg
Berat semen = (442,5 x 0,0053) + (442,5 x 0,0053 x 15%) x 7 = 18,879 kg
Berat Sokka = (500,270 x 0,0053) + (500,270 x 0,0053 x 15%) x 7 x 10%
= 2,134 kg
Berat kerikil = (1027,934 x 0,0053) + (1027,934 x 0,0053 x 15%) x 7
= 43,857 kg
fas = 0,50
Berat air
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552 kg
Berat semen = (354 x 0,0053) + (354 x 0,0053 x 15%) x 7 = 15,103 kg
Berat Sokka = ( 435,351 x 0,0053) + ( 435,351 x 0,0053 x 15%) x 7 x 10%
= 2,352 kg
Berat kerikil = (1027,934 x 0,0053) + (1027,934 x 0,0053 x 15%) x 7
= 43,857 kg
4. Beton dengan agregat halus pecahan genteng Sokka 20% dari jumlah agregat terhitung
fas = 0,4
Berat air
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552 kg
Berat semen = (442,5 x 0,0053) + (442,5 x 0,0053 x 15%) x 7 = 18,879 kg
Berat Sokka = (500,270 x 0,0053) + (500,270 x 0,0053 x 15%) x 7 x 20%
= 4,269 kg
Berat kerikil = (1027,934 x 0,0053) + (1027,934 x 0,0053 x 15%) x 7
= 43,857 kg
fas = 0,50
Berat air
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.15. (Lanjutan)
fas = 0,50
Air
= 177 liter
Semen
= 354 kg
Pasir
= 799,694 kg
Kerikil
= 1014,043 kg
7. Beton dengan agregat halus pasir (beton normal)
fas = 0,4
Berat air
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552 kg
Berat semen = (442,5 x 0,0053) + (442,5 x 0,0053 x 15%) x 7 = 18,879 kg
Berat pasir = (726,894 x 0,0053) + (726,894 x 0,0053 x 15%) x 7
= 31,013 kg
Berat kerikil = (1014,043 x 0,0053) + (1014,043 x 0,0053 x 15%) x 7
= 43,264 kg
fas = 0,50
Berat air
Berat semen
= (177 x 0,0053) + (177 x 0,0053 x 15%) x 7 = 7,552 kg
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.15. (Lanjutan)
Tabel Rincian jumlah bahan untuk kuat tekan beton fas = 0,4
Jenis beton
Air (kg)
Semen (kg)
Sokka (kg)
Kerikil (kg)
Agregat Sokka 100%
Sokka 0%
Sokka 10%
Sokka 20%
Sokka 30%
Sokka 40%
7,552
7,552
7,552
7,552
7,552
7,552
18,879
18,879
18,879
18,879
18,879
18,879
21,344
0
2,134
4,269
6,403
8,538
43,857
43,857
43,857
43,857
43,857
43,857
Total
52,864
132,153
42,688
306,406
Tabel Rincian jumlah bahan untuk kuat tekan beton fas = 0,5
Jenis beton
Air (kg)
Semen (kg)
Agregat Sokka 100%
7,552
15,103
Sokka 0%
7,552
15,103
Sokka 10%
7,552
15,103
Sokka 20%
7,552
15,103
Sokka 30%
7,552
15,103
Sokka
7,552
15,103
Sokka (kg)
23,523
0
2,352
4,705
7,057
9,409
Kerikil (kg)
43,857
43,857
43,857
43,857
43,857
43,857
40%
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.16. Data Hasil Pengujian Nilai Slump
1.
Percobaan
: Nilai Slump
2.
Tanggal praktikum
: 2 April 2008
3.
Praktikan
: Wawan Haryanto D 100 970 022
4.
Bahan
:
Adukan beton segar hasil perencanaan.
5.
Alat
:
a. Kerucut Abram’s
b. Tongkat penumbuk
c. Penggaris siku
d. Baki atau alas untuk adukan
e. Cetok
6.
Cara kerja
:
a. Kerucut Abram’s dibersihkan terlebih dulu sebelum digunakan
dan bagian dalamnya dibasahi dengan air.
b. Meletakkan kerucut Abram’s di tempat yang rata dan tidak
mudah bergeser.
c. Dengan menginjak kaki kerucut kuat-kuat, adukan beton
diisikan 1/3 volume kerucut kemudian ditumbuk sebanyak 25
kali dengan tongkat baja.
d. Pengisian adukan diselesaikan sampai 2 lapis berikutnya dan
bagian atasnya ditumbuk, sehingga cetakan tepat terisi penuh.
e. Setelah pengisian selesai, ratakan bagian atasnya dengan cetok
lalu tunggu selama 1 menit dan angkat cetakan secara perlahanlahan.
f. Meletakkan kerucut di samping adukan yang telah diuji dan
diukur nilai slumpnya, yaitu selisih antara adukan dan cetakan.
7.
Hasil pengujian
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.16. (Lanjutan)
Data Hasil Pengujian Nilai Slump Dengan fas 0,40
Jenis Beton
Kode Sampel
Nilai Slump (cm)
AS.20- 29
AS.20- 30
Agregat Halus
Sokka 20%
AS.20-31
AS.20- 32
8,3
AS.20-33
AS.20- 34
AS.20- 35
AS.30- 36
AS.30- 37
Agregat Halus
Sokka 30%
AS.30- 38
AS.30- 39
8,2
AS.30- 40
AS.30- 41
AS.30- 42
AS.40- 43
AS.40- 44
Agregat Halus
Sokka 40%
AS.40- 45
AS.40- 46
AS.40- 47
AS.40- 48
AS.40- 49
8,7
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.16. (Lanjutan)
Data Hasil Pengujian Nilai Slump Dengan fas 0,50
Jenis Beton
Kode Sampel
Nilai Slump
(cm)
AS.20- 78
AS.20- 79
Agregat Halus
Sokka 20%
AS.20- 80
AS.20- 81
8,5
AS.20- 82
AS.20- 83
AS.20- 84
AS.30- 85
AS.30- 86
Agregat Halus
Sokka 30%
AS.30- 87
AS.30- 88
9,0
AS.30- 89
AS.30- 90
AS.30- 91
AS.40- 92
AS.40- 93
Agregat Halus
Sokka 40%
AS.40- 94
AS.40- 95
9,2
AS.40- 96
AS.40- 97
AS.40- 98
Mengetahui,
Ketua Lab. Teknik Sipil
Laboran
(Sugiyatno, S.T.)
(Joko Setiawan, S.T.)
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,40 Pada Umur 14 Hari
Jenis Beton
Beton A
Kode Sampel
Berat Benda Uji (gr)
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,50 Pada Umur 14 Hari
Jenis Beton
Beton Normal
Beton Agregat Halus Sokka
100%
Beton Agregat Halus Sokka
0%
Kode Sampel
Berat Benda Uji (gr)
AN-50
12400
AN-51
12000
AN-52
11800
AN-53
11800
AN-54
12100
AN-55
12000
AN-56
11900
AS-57
10000
AS-58
10200
AS-59
10500
AS-60
10000
AS-61
9500
AS-62
9750
AS-63
10000
AS.0-64
7700
AS.0-65
7500
AS.0-66
7000
AS.0-67
7300
AS.0-68
7500
AS.0-69
6950
AS.0-64
7500
14 14
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,50 Pada Umur 14 Hari
Jenis Beton
Beton Agregat Halus Sokka
40%
Kode Sampel
Berat Benda Uji (gr)
AS.40-92
8400
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Data Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Benda Uji Beton
Volume silinder baja  0,25    d 2  t  0,25    15 2  30
 5301,4376 cm 3
30 cm
15 cm
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,40 Pada Umur 14 Hari
Jenis beton
Kode sampel
Berat benda
uji (gr)
Volume
benda uji
(cm3 )
Berat
Berat jenis
jenis
(gr/cm3 )
rata-rata
(gr/cm3 )
AN-01
12800
2,414
AN-02
13350
2,518
AN-03
13430
2,533
AN-04
13220
AN-05
13250
2,499
AN-06
13410
2,530
AN-07
13250
2,499
AS-08
11250
2,122
AS-09
11400
2,150
AS-10
10500
1,980
Beton
normal
Beton
agregat
Sokka
5301,438
5301,438
2,494
2,498
2,115
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,40 Pada Umur 14 Hari
Jenis
beton
Beton
agregat
Sokka 0%
Kode sampel
Berat benda
uji (gr)
Volume
benda uji
3
(cm )
Berat
Berat jenis
jenis
(gr/cm3 )
rata-rata
(gr/cm3 )
AS.0-15
7930
1,496
AS.016
8000
1,509
AS.0-17
8250
1,556
5301,438
1,557
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,40 Pada Umur 14 Hari
Jenis
beton
Beton
agregat
Sokka 30%
Kode sampel
Berat benda
uji (gr)
Volume
benda uji
(cm3 )
Berat
Berat jenis
jenis
(gr/cm3 )
rata-rata
(gr/cm3 )
AS.30-36
10100
1,905
AS.30-37
10000
1,886
AS.30-38
10200
1110200
5301,438
1,917
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,50 Pada Umur 14 Hari
Jenis beton
Kode sampel
Berat benda
uji (gr)
Volume
benda uji
3
(cm )
Berat
Berat jenis
jenis
(gr/cm3 )
rata-rata
(gr/cm3 )
AN-50
12400
2,340
AN-51
12000
2,264
Beton
AN-52
11800
2,226
normal
AN-53
11800
AN-54
12100
2,282
AN-55
12000
2,264
AN-56
11900
2,245
AS-57
10000
1,924
AS-58
10200
1,924
AS-59
10500
1,981
Beton
agregat
Sokka
5301,438
5301,438
2,226
2,264
1,901
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,50 Pada Umur 14 Hari
Jenis beton
Kode sampel
Berat benda
uji (gr)
Volume
benda uji
3
(cm )
Berat
Berat jenis
jenis
(gr/cm3 )
rata-rata
(gr/cm3 )
AS.10-71
8250
1,556
AS.1072
8400
1,585
Beton
AS.10-73
8200
1,547
agregat
AS.10-74
8350
Sokka 10%
AS.10-75
8000
1,509
AS.10-76
8250
1,556
AS.10-77
8100
1,528
AS.20-78
8000
1,509
AS.20-79
8100
1,528
AS.20-80
8800
1,660
Beton
agregat
Sokka 20%
5301,438
5301,438
1,575
1,551
1,568
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.17. (Lanjutan)
Pemeriksaan Berat Benda Uji Beton Dengan Nilai fas 0,50 Pada Umur 14 Hari
Jenis beton
Kode sampel
Berat benda
uji (gr)
Volume
benda uji
(cm3 )
Berat
Berat jenis
3
(gr/cm )
rata-rata
(gr/cm3 )
AS.40-92
8400
1,585
AS.40-93
8800
1,660
Beton
AS.40-94
9000
1,700
agregat
AS.4095
8750
Sokka 40%
AS.40-96
9100
1,717
AS.40-97
8650
1,632
AS.40-98
8000
1,509
5301,438
jenis
1,651
1,636
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.18. (Lanjutan)
Data Hasil Pengamatan Beban Maksimal Beton Pada fas 0,40 Umur 14 Hari
Jenis Beton
Kode Sampel
AS.30-36
Beton Agregat Halus
Sokka 30%
Pmaks
(kg)
15000
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.18. (Lanjutan)
Data Hasil Pengamatan Beban Maksimal Beton Pada fas 0,50 Umur 14 Hari
Jenis Beton
Beton Normal
Beton Agregat Halus
Sokka 100%
Beton Agregat Halus
Kode Sampel
Pmaks
(kg)
AN-50
37200
AN-51
35500
AN-52
33700
AN-53
29400
AN-54
32700
AN-55
33000
AN-56
35500
AS-57
25000
AS-58
25500
AS-59
20000
AS-60
27000
AS-61
22000
AS-62
23000
AS-63
25000
AS.0-64
10000
AS.0-65
9400
AS.0-66
10500
AS.0-67
9200
AS.0-68
9200
AS.0-69
10200
AS.0-70
9500
Sokka 0%
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.18. (Lanjutan)
Luas permukaan benda uji  0,25    d 2  0,25    15 2
 176,725 cm 2
Data Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Pada fas 0,40 Umur 14 Hari
Jenis
beton
Beton
Normal
Kode sampel
Luas
Pmaks
(cm2 )
(kg)
f‚c rata-
f‚c
rata
(kg/cm2 )
(MPa)
AN-01
38000
215,023
21,502
AN-02
35000
198,048
19,805
AN-03
35500
200,877
20,088
40000
226,34
22,634
AN-04
AN-05
176,725
34000
(MPa)
20,775
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
FAKULTAS TEKNIK
LABORATORIUM TEKNIK SIPIL
Jl. A.Yani Tromol Pos I „ Pabelan, Kartosuro Telp. (0271) 717417, 719483 Fax.:715448 Surakarta 57102
Lampiran IV.18. (Lanjutan)
Data Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Pada fas 0,50 Umur 14 Hari
f‚c
f‚c
Jenis
beton
Kode sampel
Luas
Pmaks
(cm2 )
(kg)
rata(kg/cm2 )
(MPa)
rata
(MPa)
AS.40-92
11500
65,073
6,507
Beton
AS.40-93
12500
70,731
7,073
Agregat
AS.40-94
10000
56,585
5,659
Halus
AS.4095
13000
73,561
7,356
Sokka
AS.40-96
13500
76,400
7,640
40%
AS.40-97
12500
70,731
7,073
AS.40-98
17000
96,195
9,620
176,725
7,275