RISALAH AKHIR PRAKTIKUM PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS (AutoRecovered) (AutoRecovered)

LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM
PERANCANGAN PERUSAHAAN DAN TATA
LETAK PABRIK (PTLP)
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Kelulusan
Mata Kuliah Perancangan Tata Letak Fasiitas
Oleh :
Rian Wibawa
(1503019)
Hari Rahman Nuralam
(1503020)
Asisten Dosen :
DEDI SADUDIN TAPTAJANI, S.T
DENDI PERMANA,ST
MOCH. GUNTUR. ST
LABORATORIUM
DESIGN PABRIK DAN PERUSAHAAN
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI GARUT
2019
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmanirrahim,
Alahamdulillahirobbil’alamin, segala puji dan syukur penulis panjatkan
kehadirat Allah SWT. Tak lupa salawat dan salam semoga tetap Allah SWT
curahkan kepada baginda Rasul sekaligus revolusioner dunia, Nabi Muhammad
SAW, kepada keluarganya, para sahabatnya, tabi’it tabi’atnya, dan semoga sampai
kepada kita sebagai umatnya yang taat dan mengharap safaatnya hingga akhir
jaman. Amin.
Penulisan Risalah akhir praktikum Perancangan Tata Letak dan Fasilitas ini
merupakan syarat guna memenuhi kelulusan mata kuliah Perancangan Tata letak dan
Fasilitas yang diberikan melalui pembelajaran. Penyusun mengucapkan banyak
terimakasih kepada berbagai pihak yang telah membantu serta berperan dalam
memotivasi penyusun
Sangat disadari bahwa Laporan ini sangat jauh dari kesempurnaan karena
keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang penulis miliki oleh karena itu
penyusun mengharapkan kritik dan saran yang membangun agar dimasa mendatang
menjadi lebih baik.
Akhir kata, penyusun hanya bisa mengucapkan terima kasih yang sebesar
besarnya dan semoga amal perbuatan semua pihak yang telah membantu penyusun,
mendapat balasan dari Allah SWT.Amin.
Garut, Januari 2019
Penyusun
i
LEMBAR PENGESAHAN
Praktikan menyatakan bahwa risalah akhir ini merupakan tindakan yang
dilakukan denga kesadaran tanpa paksaan dengan tujuan mendapatkan suatu
kebenaran imiah dari ilmu pengetahuan, serta praktikan menyatakan bahwa si
risalah akhir merupakan karya orisinal, yang terlepas dari unsur plagiarism.Apabila
dikemudian hari ditemukan unsur plagiarismepada penulisan risalah akhir ini, maka
praktikan bersedia untuk dicabut kelulusannya dari praktikum statistic industry.
Praktikan setelah melalui masa asistensi bersama asisten dan dosen
menyatakan bahwa risalah akhir telah diperiksa secara seksama dan mencapa
pemufakatan, bahwa risalah akhir memenuhi syarat sebagai komponen kelulusan
praktikum statistic pada program studi Teknik Industri Sekolah Teknologi Garut.
Garut, Januari 2019
Praktikan 1,
Praktikan 2,
Rian Wibawa
Hari Rahman Nuralam
1503019
1503020
Mengetahui,
Koordinator Praktikum,
Asisten Praktikum,
Asisten Praktikum,
Dedi Sadudin Taptajani,ST
Dendi Permana, ST
Moch. Guntur, ST
Dosen Pengampu
Yusuf Mauluddin, ST MT
NIDN.0004047512
ii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................I-1
1.1.
LATAR BELAKANG ............................................................................ I-1
1.2.
RUMUSAN MASALAH ....................................................................... I-1
1.3.
TUJUAN PRAKTIKUM ........................................................................ I-2
BAB II LANDASAN TEORI ........................................................................... II-1
2.1.
TATA LETAK DAN FASILITAS ....................................................... II-1
2.2.
Peta Proses Operasi .............................................................................. II-2
2.3.
Assembly Chart .................................................................................... II-3
2.4. Routing Sheet ............................................................................................... II-4
2.5 Luas Lantai ................................................................................................... II-4
2.6.
OMH ..................................................................................................... II-9
2.7.
From To Chart.................................................................................... II-10
2.8.
Outflow Dan Inflow ............................................................................ II-11
2.9
Tabel Skala Prioritas (TSP) ................................................................ II-11
2.10
Activity Relationship Diagram ........................................................... II-11
2.11
Activity Rotation Chart (ARC) ........................................................... II-12
2.12
Area Allocation Diagram (AAD) ....................................................... II-12
2.13
Template ............................................................................................. II-13
iii
BAB III METODOLOGI PRAKTIKUM ..................................................... III-1
3.1.
Keterkaitan antar teori ......................................................................... III-1
3.2.
DIAGRAM ALIR PRAKTIKUM ....................................................... III-2
3.3.
LANGKAH LANGKAH PRAKTIKUM ............................................ III-3
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN ...................................... IV-1
4.1.
PENGUMPULAN DATA ................................................................... IV-1
4.1.1. Profil Perusahaan .................................................................................... IV-1
4.1.2. Strukrture Organisation ............................................................................ IV-2
4.1.3. Analisis SWOT ........................................................................................ IV-2
4.1.4. Logo ......................................................................................................... IV-3
4.1.5. Lokasi PT. WR WOOD ........................................................................... IV-4
4.1.6. Design Produk .......................................................................................... IV-5
4.1.7. PPO Produk .............................................................................................. IV-6
4.1.8. Assembly Chart ........................................................................................ IV-8
4.1.8. Data penjualan Perusahaan ...................................................................... IV-8
4.1.8. Data biaya Kebutuhan Perusahaan ........................................................... IV-8
4.2.
PENGOLAHAN DATA ...................................................................... IV-9
4.2.1. Peramalan Penjualan ................................................................................ IV-9
4.2.2. Routing Sheet ......................................................................................... IV-16
4.2.3. MPPC ..................................................................................................... IV-19
4.2.4. Luas Lantai Perkantoran ........................................................................ IV-19
4.2.5. Perhitungan luas lantai fasilitas.............................................................. IV-20
4.2.6. Perhitungan Luas lantai Produksi........................................................... IV-22
4.2.7. Perhitungan luas Gudang Bahan Baku ................................................... IV-23
A. Luas Gudang Bahan Baku Tipe Rak ........................................................... IV-23
B. Luas Gudang Bahan baku tipe Tumpuk ..................................................... IV-25
iv
C. Luas Lantai Gudang Bahan Jadi .................................................................. IV-27
4.2.8. Luas Lantai Pabrik ................................................................................. IV-29
4.2.9. Perhitungan Ongkos Material Handling (OMH).................................... IV-29
4.2.10 Perhitungan FTC From To Chart .......................................................... IV-31
4.2.11. Perhitungan inflow FTC ....................................................................... IV-32
4. 2.12 Perhitungan FTC Outflow .................................................................... IV-34
4.2.13. Tabel Skala Prioritas dan Activity Relationship Diagram ................... IV-35
4.2.14 Ongkos Material Handling Revisi ......................................................... IV-35
4.2.15 FTC Revisi (inflow) .............................................................................. IV-37
4.2.16 inflow Revisi FTC ................................................................................. IV-38
4.2.17 TSP Revisi dan ARD Revisi ................................................................. IV-39
4.2.18. Activity Relationship Diagram ............................................................ IV-40
4.2.19. Tabel Rekapitulasi ARC ...................................................................... IV-42
4.2.20. AAD ..................................................................................................... IV-43
4.2.21. Template ............................................................................................... IV-46
4.2.22. Perhitunga kelayakan .......................................................................... IV-47
A. Perhitungan Biaya ....................................................................................... IV-47
BAB V PEMBAHASAN DAN ANALISIS...................................................... V-1
5.1. PEMBAHASAN .......................................................................................... V-1
5.1.1. Luas Lantai ................................................................................................ V-1
A. Luas Lantai Perkantoran................................................................................. V-1
B. Luas Lantai Fasilitas ...................................................................................... V-1
C. Luas Lantai Produksi ..................................................................................... V-1
D. Luas Lantai Gudang Tipe Tumpuk ............................................................... V-1
E. Luas Lantai Gudang Tipe Rak ........................................................................ V-1
F. Luas Bahan Jadi ............................................................................................. V-1
v
G. Total Luas Lantai ........................................................................................... V-2
5.1.2. ARD Revisi ............................................................................................... V-2
5.1.3. ARC .......................................................................................................... V-2
5.1.3. AAD .......................................................................................................... V-2
5.1.4. Template .................................................................................................... V-3
5.2. Analisis......................................................................................................... V-3
5.2.1. Teoritis Operasi dan PTLF ........................................................................ V-3
5.2.2. Aspek lingkungan kerja ............................................................................ V-4
5.2.3 Aspek Kelayakan Perusahaan .................................................................... V-6
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN......................................................... VI-1
6.1. KESIMPULAN ........................................................................................... VI-1
6.2. SARAN ....................................................................................................... VI-1
REFERENSI .......................................................................................................... x
vi
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4. 1 Tabe; data penjualan masa lalu ......................................................... IV-8
Tabel 4. 2 Biaya Pendahuluan............................................................................ IV-9
Tabel 4. 3 Biaya Penyiapan Lokasi .................................................................... IV-9
Tabel 4. 4 Tabel Kontruksi ................................................................................ IV-9
Tabel 4. 5 penjualan Colombia ........................................................................ IV-10
Tabel 4. 6 perhitungan colombia...................................................................... IV-10
Tabel 4. 7 perhitungan Colombia 2 .................................................................. IV-11
Tabel 4. 8 Penjualan Olympic .......................................................................... IV-11
Tabel 4. 9 Perhitungan Olympic ...................................................................... IV-12
Tabel 4. 10 Perhitungan Olympic 2 ................................................................. IV-12
Tabel 4. 11 penjualan WR WOOD .................................................................. IV-13
Tabel 4. 12 Perhitungan WR WOOD 1 ........................................................... IV-13
Tabel 4. 13 Perhitungan WR WOOD 2 ........................................................... IV-14
Tabel 4. 14 Hasil Peramalan Columbia ........................................................... IV-14
Tabel 4. 15 Hasil Peramalan Olympic ............................................................. IV-14
Tabel 4. 16 Hasil Peramalan WR WOOD ....................................................... IV-15
Tabel 4. 17 Tabe; Roting Sheet Produk Meja Lipat ........................................ IV-16
Tabel 4. 18 Luas Lantai Perkantoran ............................................................... IV-19
Tabel 4. 19 Luas Lantai Fasilitas ..................................................................... IV-20
Tabel 4. 20 luas Lantai Produksi ...................................................................... IV-22
Tabel 4. 21 Luas Gudang Bahan Baku Tipe Rak ............................................. IV-24
Tabel 4. 22Luas Gudang Bahan Baku tipe tumpuk ......................................... IV-26
Tabel 4. 23 Luas Gudang Bahan JAdi ............................................................. IV-27
Tabel 4. 24 OMH Awal .................................................................................... IV-30
Tabel 4. 25 jarak luas mesin............................................................................. IV-31
Tabel 4. 26 FTC awal ....................................................................................... IV-32
Tabel 4. 27 FTC Inflow .................................................................................... IV-33
Tabel 4. 28 FTC Outflow ................................................................................. IV-34
Tabel 4. 29 TSP Mesin ..................................................................................... IV-35
vii
Tabel 4. 30 OMH Revisi .................................................................................. IV-36
Tabel 4. 31 FTC Revisi .................................................................................... IV-37
Tabel 4. 32Inflow revisi ................................................................................... IV-38
Tabel 4. 33 TSP Revisi .................................................................................... IV-39
Tabel 4. 34 Biaya Pendahuluan ........................................................................ IV-47
Tabel 4. 35 Biaya Penyiapan Lokasi ................................................................ IV-47
Tabel 4. 36 Tabel Kontruksi ............................................................................ IV-47
Tabel 4. 37 Biaya Peralatan dan Mesin ............................................................ IV-48
Tabel 4. 38 Tabel Biaya Kebutuhan pabrik ..................................................... IV-49
Tabel 4. 39 Tabel Biaya Bahan Baku .............................................................. IV-49
Tabel 4. 40 Biaya Rencana Produksi ............................................................... IV-50
Tabel 4. 41 Biaya Rencana Produksi 2 ............................................................ IV-50
Tabel 4. 42 Biaya Rencana Produksi 3 ............................................................ IV-50
Tabel 4. 43 Biaya Rencana Keseluruhan ......................................................... IV-51
viii
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2. 2 Contoh PPO ................................................................................... II-3
Gambar 3. 2 Flowchart Praktikum .................................................................... III-2
Gambar 3. 3 Flowchart Praktikum Lanjutan ..................................................... III-3
Gambar 4. 2 SO Perusahaan WR WOOD ......................................................... IV-2
Gambar 4. 3 Logo WR WOOD .......................................................................... IV-3
Gambar 4. 4 Produk Meja 1 .............................................................................. IV-5
Gambar 4. 5 Produk Meja 2 .............................................................................. IV-5
Gambar 4. 6 PPO Produk Meja LIpat ............................................................... IV-7
Gambar 4. 7 Assembly Chart Meja Lipat .......................................................... IV-8
Gambar 4. 8 Grafik penjualan Colombia ........................................................ IV-10
Gambar 4. 9 grafik Olympic ............................................................................ IV-12
Gambar 4. 10 Grafik Penjualan WR WOOD ................................................... IV-13
Gambar 4. 11 MPPC Produk WR WOOD ...................................................... IV-19
Gambar 4. 12 ARD Awal ................................................................................. IV-35
Gambar 4. 13 ARD Revisi ................................................................................ IV-39
Gambar 4. 14 ARC Perusahaan WR WOOD ................................................... IV-41
Gambar 4. 15 Rekapitulasi ARC ...................................................................... IV-42
Gambar 4. 16 Rekapitulasi ARC Lanjutan ...................................................... IV-43
Gambar 4. 17 AAD Keseluruhan ..................................................................... IV-45
Gambar 4. 18 Template Perusahaan WR WOOD ........................................... IV-46
Gambar 5. 2 ARD Revisi Inflow........................................................................... V-2
Gambar 5. 3 Perbandingan ukuran ..................................................................... V-4
ix
I BAB I
PENDAHULUAN
1.1.LATAR BELAKANG
Dalam
dunia
industri,
Perancangan
suatu
perusahaan
dibutuhkan
perencanaan(planning) yang matang, baik dari segi kapasitas produksi, hingga
pembiayaan. Tata letak pabrik adalah suatu landasan utama dalam dunia industri.
Plant layout atau facilities layout didefinisikan sebagai tata cara pengaturan
fasilitas-fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi, jarak material
handling dalam area produksi akan mempengaruhi lintasan dan waktu proses dari
produksi.
.Tujuan utama dari perencanaan dan pengaturan tata letak pabrik adalah
mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk
operasi produksi, aman dan nyaman sehingga menaikkan moral kerja dan
performance dari operator. Lebih spesifik lagi suatu perencanaan dan pengaturan
tata letak pabrik yang baik akan memberikan keuntungan dalam produksi (Pratiwi,
Muslimah, & Aqil, 2012)
Perencanaan dan pengamatan tata letak pabrik merupakan suatu landasan
utama dalam dunia industri, sebab dengan perencanaan dan pengaturan yang baik
diharapkan efisiensi dan kelangsungan hidup atau kesuksesan kerja suatu industri
dapat terjaga. Hal yang berhubungan dengan perencanaan dan pengaturan tata letak
adalah sistem material handling.
Seorang Industrial Engineer memiliki peran penting dalam pengelolaan tata
letak dan fasilitas perusahaan. Oleh karena itu pemahaman dari perencanaan tata
letak dan fasilitas suatu perusahaan menjadi keahlian yang penting bagi seorang
industrial engineer agar pengaplikasian yang dilakukan dapat berjalan baik dan
sesuai dengan keadaan sebenarnya.
1.2.RUMUSAN MASALAH
Adapun rumusan masalah dari pelaksanaan praktikut perancangan tata letak
fasilitas ini adalah sebagai berikut:
1.
Bagaimana perencanaan awal dalam membuat perusahaan?
2.
Apa saja elemen yang harus ada dalam perancangan suatu perusahaan?
I-1
I-2
3.
Bagaimana kelayakan perusahaan yang dibuat?
4.
Bagaimana perencanaan tata letak dan fasilitas dalam membuat suatu
perusahaan ?
1.3.TUJUAN PRAKTIKUM
Adapun tujuan dari pelaksanaan praktikut perancangan tata letak fasilitas ini
adalah sebagai berikut:
1.
Mampu menjelaskan mengenai perencanaan dalam merancang
perusahaan
2.
Mampu mengetahui elemen dalam merancang perusahaan
3.
Mampu mengetahui kelayakan perusahaan
4.
Mampu menjelaskan perencanaan tata letak dan fasilitas dalam
merancang suatu perusahaan
II BAB II
LANDASAN TEORI
2.1.TATA LETAK DAN FASILITAS
Dalam meningkatkan produktivitas, perusahaan memiliki banyak cara, tetapi
cata yang mendasar yang pada umumnya dilakukan adalah pada perancangan tata
letak fasilitas perusahaan. “Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara
pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi.
Pengaturan tersebut akan memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan mesin
atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakan–gerakan material,
penyimpanan material (storage) baik yang bersifat temporer maupun permanen,
personil pekerja dan sebagainya”. Tata letak fasilitas merupakan suatu produk
untuk mendapatkan interelasi yang efisien dan efektif antara pekerja dan peralatan
serta pemindahan material dari bagian penerimaan, fabrikasi menuju bagian
pengiriman produk jadi seperti yang disampaikan oleh (Wibawanto, Choiri, &
Eunike, 2012)
Perancangan tata letak fasilitas salah satunya bertujuan untuk meminimisasi
ongkos material handling. Sistem aliran material terbagi menjadi empat tipe tata
letak menurut (Yuliant, Saleh, & Bakar, 2014):
1.
Tata Letak Produk (Product Layout), dalam product layout, mesinmesin atau alat bantu disusun menurut urutan proses dari suatu produk.
Produk-produk bergerak secara terus-menerus dalam suatu garis
perakitan. Product layout akan digunakan bila volume produksi cukup
tinggi dan variasi produk tidak banyak dan sangat sesuai untuk produksi
yang kontinyu.
2.
Tata Letak Proses(Process Layout), dalam process/functional layout
semua operasi dengan sifat yang sama dikelompokkan dalam
departemen yang sama pada suatu pabrik/industri. Mesin, peralatan
yang mempunyai fungsi yang sama dikelompokkan jadi satu, misalnya
semua mesin bubut dijadikan satu departemen, mesin bor dijadikan satu
departemen dan mill dijadikan satu departemen. Dengan kata lain
II-1
II-2
material dipindah menuju deprtemen-departemen sesuai dengan urutan
proses yang dilakukan.
3.
Tata Letak Kelompok (Group Technology), tipe tata letak ini, biasanya
komponen yang tidak sama dikelompokkan ke dalam satu kelompok
berdasarkan kesamaan bentuk komponen, mesin atau peralatan yang
dipakai.
Pengelompokkan
bukan
didasarkan
pada
kesamaan
penggunaan akhir. Mesin-mesin dikelompokkan dalam satu kelompok
dan ditempatkan dalam sebuah manufacturing cell.
4.
Tata Letak Tetap (Fixed Layout), sistem berdasarkan product layout
maupun process layout, produk bergerak menuju mesin sesuai dengan
urutan proses yang dijalankan. Layout yang berposisi tetap maksudnya
adalah bahwa mesin, manusia serta komponenkomponen bergerak
menuju lokasi material untuk menghasilkan produk. Layout ini
biasanya 23 digunakan untuk memproses barang yang relatif besar dan
berat sedangkan peralatan yang digunakan mudah untuk dilakukan
pemindahan
2.2. PETA PROSES OPERASI
Peta Proses Operasi adalah peta kerja yang mencoba menggambarkan urutan
kerja dengan jalan membagi pekerjaan tersebut ke dalam elemen-elemen operasi
secara detail.Tahapan proses operasi kerja harus diuraikan secara logis dan
sistematis. Dengan demikian keseluruhan operasi kerja dapat digambarkan dari
awal (raw material) sampai menjadi produk akhir (finished goods product) sehingga
analisa perbaikan dari masing-masing operasi kerja individual maupun uruturutannya secara keseluruhan akan dapat dilakukan (SUSILO, 2015)
Dengan adanya informasi-informasi yang bisa dicatat melalui Peta Proses
Operasi, dapat diperoleh banyak manfaat diantaranya: (SUSILO, 2015)
-
Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya.
-
Bisa
memperkirakan
kebutuhan
bahan
baku
memperhitungkan efisiensi di setiap operasi/pemeriksaan).
-
Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
(dengan
II-3
-
Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang
dipakai.
-
Sebagai alat untuk latihan kerja.
Berikut ini contoh Peta proses Operasi:
Gambar 2. 1 Contoh PPO
2.3. ASSEMBLY CHART
Assembling Chart atau peta rakitan adalah gambaran praktis dari urutanurutan aliran komponen dan rakitan bagian (sub assembli) kerakitan suatu produk.
Assembling chart merupakan diagram yang menggambarkan hubungan antara
komponen-komponen yang akan dirakit menjadi sebuah produk. Assembling chart
bermanfaat untuk menunjukan komponen penyusun suatu produk dan menjelaskan
urutan perakitan komponen-komponen tersebut.
II-4
Assembling Chart atau Peta Rakitan merupakan metoda yang digunakan
untuk menggambarkan urutan aliran komponen dan perakitan yang terjadi pada
waktu melakukan proses perakitan suatu produk. Assembling Chart adalah gam
baran praktis dari urutan-urutan aliran komponen dan rakitan bagian kerakitan suatu
produk. Assembling chart merupakan diagram yang menggambarkan hubungan
antara komponen-komponen yang akan dirakit menjadi sebuah produk. Assembling
chart bermanfaat untuk menunjukan komponen penyusun suatu produk dan
menjelaskan urutan perakitan komponen-komponen tersebut.
2.4. ROUTING SHEET
Routing Sheet merupakan tahap awal pada pengolahan data dalam
merancang dan merencanakan tata letak fasilitas. Routing Sheet adalah tools yang
digunakan untuk mengetahui jumlah mesin serta jumlah parts yang harus
dipersiapkan untuk sejumlah produ jadi yang diinginkan. Dalam pembuatan
Routing Sheet sendiri dibutuhkan beberapa data masukan seperti, data aliran proses
produksi, mesin yang digunakan, kapasitas mesin, efisiensi mesin yang digunakan,
presentasi defective, serta waktu dalam proses produksi dari setiap material. Dalam
penghitungan efisiensi mesin sendiri merupakan asumsi yang diberikan terhadap
setiap mesin dalam perhitungan Routing Sheet. Routing sheet berguna untuk
menhitung jumlah mesin yang dibutuhkan.
2.5 LUAS LANTAI
Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas dan perusahaan yang akan
didirikan. Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan
sampai perkantoran dengan memperhatikan segala fasilitas pendukungnya, dalam
melakukan suatu perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan,
dibutuhkan beberapa kebutuhan luas lantai untuk kegiatan produksi pabrik yang
akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas pendukung lainnya. dengan demikian perlu
dihitung berapa luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian
produksi. perhitungan luas lantai ini didasarkan pada bahan baku yang akan
disiapkan. berdasarkan hal tersebut maka akan didapat luas lantai receiving (gudang
bahan baku) model tumpukan dan rak. tumpukan digunakan untuk material yang
rata-rata mempunyai dimensi yang besar sehingga tidak memungkinkan untuk
II-5
dimasukan kedalam suatu wadah/tempat tertentu. sedangkan untuk material yang
menggunakan model penyimpanan menggunakan rak, digunakan untuk material
yang berdimensi kecil. Dalam menghitung kebutuhan luas lantai, dilibatkan pula
masalah-masalah
yang
berkaitan
dengan
kegiatan
lainnya
yang
akan
memepengaruhi terhadap luas lantai tersebut, yaitu:
 Alat angkut
 Cara pengangkutan
 Cara penyimpanan bahan baku (ditumpuk atau dirak)
 Aliran bahan
Pada semua hal diatas harus diperhitungkan dalam penentuan luas lantai
dengan menambah harga allowance (kelonggaran) tertentu. Dengan demikian perlu
dihitung beberapa luas lantai yang disiapkan, terutama untuk kegiatan bagian
produksi yang didasarkan pada:
 Bahan baku yang akan disiapkan.
 Mesin atau peralatan yang digunakan.
 Barang jadi yang dihasilkan.
Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas lantai
bagian produksi, yang meliputi:
 Receiving (gudang bahan baku model tumpukan dan rak).
 Pabrikasi dan assembling (mesin dan peralatan).
 Shipping (gudang barang jadi untuk kemasan isi dan kemasan kosong).
Keguanaan luas lantai adalah saat digunakan dalam membantu untuk perhitungan
ongkos material handling (OMH) antar Departemen, sesuai dengan luas lantai hasil
perhitungan seperti berikt ini :
1. Luas lantai gudang bahan baku (receiving)
Luas lantai gudang bahan baku (Receiving) adalah luas lantai yang
dipergunakan untuk menyimpan bahan baku atau material yang akan digunakan
dalam produksi. Luas lantai gudang bahan baku terbagi menjadi dua model,
yaitu model Tumpukan dan model Rak. Untuk memberi gambaran dari cara
penyimpanan bahan baku digudang, maaka diperlukan gambar bagaimana cara
II-6
penyimpanan material tersebut (baik model Tumpukan maupun model Rak),
sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan hasil perhitungan. Ruangan
gambar yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai:
a
Tinggi memuat berapa tumpuk.
b
Lebar memuat berapa tumpuk.
c
Panjang memuat berapa tumpuk.
2. Luas lantai gudang barang jadi (shipping)
Data yang diperlukan dalam perhitungan luas lantai gudang barang jadi
(Shipping) antara lain adalah: nomor komponen, nama komponen dan tipe
barang jadi. Langkah-langkah perhitungan luas lantai gudang barang jadi adalah
sebagai berikut:
a. Tentukan ukuran kemasan yaitu ukuran atau dimensi dari kemasan
untuk tempat produk jadi perusahaan.
b. Tentukan produksi jadi per satuan periode, yaitu produk yang
dihasilkan untuk periode tertentu didasarkan pada produksi per jam
dari perusahaan.
c. Tentukan volume kemasan total, yaitu volume kebutuhan untuk
produk jadi per periode tertentu.
d. Tentukan luas lantai, yaitu lahan yang dibutuhkan berdasarkan volume
kemasan.
e. Tentukan allowance dan total luas lantai.
3. Luas Lantai Mesin
Luas lantai mesin (pabrikasi dan assembling) juga perlu perhitungan dalam
perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Data yang diperlukan
dalam perhitungan luas lantai antara lain adalah:
a. Nama mesin atau peralatan
b. Jumlah mesin atau peralatan
c. Ukuran mesin atau peralatan
d. Data ini dapat diperoleh dari multi product process chart (MPPC).
Pada luas lantai mesin juga perlu diperhatikan luas toleransi dan
allowancenya. Luas toleransi diberikan untuk jalannya aliran produksi sehingga
II-7
tidak mengalami kesulitan sewaktu proses produksi berjalan, dan luas
allowance diberikan untuk jalannya alat-alat pengangkut bahan dan barang.
4. Luas lantai tumpukan
Kode, nama komponen, tipe bahan, ukuran pakai dan ukuran terima dapat
dilihat dari deskripsi OPC.
a. Potongan material = ukuran terima (p)/ukuran pakai (p).
b. Menentukan produksi/jam, yaitu dilihat dari routing sheet ds-nya
c. Material/jam = produksi per jam potongan material.
d. Material 10 hari = material per jam x 10 hari x 8 jam kerja.
e. Menghitung volume unit dari ukuran terima (d x p).
f. Volume kebutuhan = vol. Unit x material 10 hari.
g. Menentukan tumpukan bahan baku dengan memperhitungkan jumlah
material
h. 10 hari dan ukuran terima tinggi maksimum adalah 2,0 m..
i. Luas lantai = luas lantai + total allowance
5. Luas lantai rak
Kode, nama komponen, tipe bahan, ukuran pakai dan ukuran terima dapat
dilihat dari deskripsi OPC.
a. Potongan material = ukuran terima (p)/ukuran pakai (p).
b. Menentukan produksi/jam, yaitu dilihat dari routing sheet ds-nya.
c. Material/jam = produksi per jam potongan material.
d. Material 10 hari = material per jam x 10 hari x 8 jam kerja.
e. Menghitung volume unit dari ukuran terima (p x l x t).
f. Volume kebutuhan = vol. Unit x material 10 hari.
g. Menentukan tumpukan bahan baku dengan memperhitungkan jumlah
material
h. 10 hari dan ukuran terima tinggi maksimum adalah 2,0 m.
i. Luas lantai = luas lantai + total allowance
6. Luas Lantai Mesin Departemen Pabrikasi
Karena pada pembuatan produk dilakukan pembuatan layout pabrik dengan
tipe layout by product maka departemen akan diposisikan sesuai dengan
II-8
komponen pembentuknya, yaitu produknya. Dalam melakukan perhitungan
luas lantai departemen pabrikasi ini maka diperlukan data mentah berupa luas
masing-masing jenis mesin dan jumlah mesin yang dipergunakan. Untuk mesin
yang digunakan dalam proses pabrikasi haruslah dikelompokkan kedalam
departemen pabrikasi dan pada departemen pabrikasi ini juga dikelompokan
mesin-mesin yang sejenis, karena tipe layout yang digunakan adalah layout by
process.
7. Luas lantai perkantoran
Dalam perhitungan luas perkantoran terlebih dahulu harus diketahui bagianbagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik, yaitu:
a. Bagian umum merupakan fungsi yang melayani seluruh pabrik,
misalnya tool room (tempat penyimpanan peralatan), tool crib (tempat
menyimpan atau memperbaiki peralatan yang rusak), ruang rapat,
ruang tunggu dan sebagainya.
b. Bagian produksi merupakan bagian yang melayani organisasi
produksi, misalnya teknik industri (standar kerja, metode, material
handling, proses), quality control (receiving, in process, finished
good), plann engineering.
c. Bagian personil, merupakan fungsi yang melayani atau menangani
kebutuhan orang. Misalnya fasilitas kesehatan, kantin, wc, daerah
rekreasi atau taman, lapangan parkir, telepon umum dan lain-lain.
d. Bangunan fisik, merupakan bagian yang berhubungan dengan
kebutuhan fasilitas fisik bangunan, peralatan, utilitas, dan sebagainya.
Misalnya fasilitas pemasaran, pembangkit tenaga, garasi, pemadam
kebakaran, bengkel peralatan dan sebagainya.
8. Luas Lantai Fasilitas
Besarnya luas lantai fasilitas ini disesuaikan dengan kebutuhan dari kegiatan
produksi. Sebagai contoh apabila sebuah perusahaan manufaktur yang berskala
besar yang mempunyai hasil limbah dan tidak dapat didaur ulang langsung,
maka diperlukan suatu fasilitas khusus untuk mengatasi permasalahan ini.
Selain itu juga diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang lainnya, seperti areal
pertambangan, daerah parkir, daerah kantin dan lain sebagainya. Tetapi dilain
II-9
hal, penentuan jumlah dan jenis fasilitas yang diperlukan ini haruslah dilakukan
suatu prioritas terhadap alternatif-alternatif yang ada. Dan tidak perlu dilupakan
satu hal bahwa lokasi atau adanya fasilitas ini bukanlah merupakan faktor yang
mutlak harus ada dalam suatu perusahaan baik dari segi kuantitas maupun jenis
fasilitasnya.
Ketentuan-ketentuan dalam pemilihan fasilitas layanan harus disesuaikan
dengan kondisi manajemen perusahaan yang direncanakan. Dalam arti bahwa
dalam perusahaan besar jelas memiliki jenis dan ukuran fasilitas yang berbeda
dengan perusahaan kecil.
2.6.
OMH
Ongkos
Material
handling
adalah
salah
satu
jenis
transportasi
(pengangkutan) yang dilakukan dalam perusahaan industri, yang artinya
memindahkan bahan baku, barang setengah jadi, atau barang jadi, dari tempat asal
ke tempat tujuan yang telah ditetapkan. Pemindahan material dalam hal ini adalah
bagaimana cara yang terbaik untuk memindahkan material dari satu tempat proses
produksi ke tempat proses produksi yang lain. Secara garis besar material handling
adalah memindahkan bahan dari mobil pengangkut ke gudang bahan mentah,
kemudian dipindahkan ke bagian operasi pertama, dan selanjutnya ke tempat
operasi yang lain, dan akhirnya menuju gudang barang jadi dan diangkut ke mobil
pengangkut. Kegiatan material handling adalah kegiatan yang tidak produktif,
karena pada kegiatan ini bahan tidak mendapat perubahan bentuk atau perubahan
nilai, sehingga sebenarnya akan mengurangi kegiatan yang tidak efektif dan
mencari ongkos material handling terkecil. Menghilangkan transportasi, tidaklah
mungkin dilakukan, maka caranya adalah dengan melakukan hand off, yaitu
menekan jumlah ongkos yang digunakan untuk biaya transportasi. Menekan jumlah
ongkos transportasi dapat dilakukan dengan cara menghapus langkah transportasi,
mekanisasi, atau meminimasi jarak.
Di dalam merancang tata letak pabrik, maka aktivitas pemindahan bahan
(material handling) merupakan salah satu hal yang cukup penting untuk
diperhatikan dan diperhitungkan. Pentingnya masalah pemindahan bahan ini karena
tujuan utama dari pemindahan bahan berhubungan langsung dengan suatu cakupan
yang luas yang berurusan dengan efisiensi produksi menyeluruh. Ongkos material
II-10
handling adalah suatu ongkos yang timbul akibat adanya aktivitas material dari satu
mesin ke mesin lain atau dari suatu departemen ke departemen lain yang besarnya
ditentukan pada satuan tertentu. Satuannya adalah rupiah/meter gerakan. Faktorfaktor yang mempengaruhi perhitungan ongkos material handling adalah alat
angkut yang digunakan, jarak pengangkutan dan cara pengangkutannya. Sedangkan
tujuan dibuatnya perencanaan material handling adalah :
 Meningkatkan kapasitas
 Memperbaiki kondisi kerja
 Memperbaiki pelayanan kepada konsumen
 Meningkatkan kelengkapan dan kegunaan ruangan
 Mengurangi ongkos
Pada dasarnya setelah ditentukan alat angkut serta jarak untuk setiap
pengangkutan, maka ongkos material handling dapat segera diketahui, dimana :
Total OMH = Ongkos alat angkut per meter gerakan x jarak tempuh pengangkutan
Untuk mencari ongkos per periode waktu tertentu, dapat dihitung dengan
menambahkan frekuensi pengangkutan per satuan waktu yang diinginkan.
Misalnya untuk menghitung OMH dalam 1 hari kerja adalah Total OMH = Ongkos
alat angkut per meter gerakan x jarak tempuh pengangkutan x frekuensi
pengangkutan dalam 1 hari.
2.7.
FROM TO CHART
From To Chart kadang disebut pula sebagai trip frekuensi chart atau travel
chart yaitu suatu teknik konvensional yang umum digunakan untuk perencanaan
tata letak pabrik dan pemindahan bahan dalam suatu proses produksi. Teknik ini
sangat berguna untuk kondisi-kondisi dimana banyak item yang mengalir melalui
suatu area seperti job shop, bengkel pemesinan, kantor dan lainlain.
From To Chart merupakan penggambaran tentang beberapa total OMH dari
suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju pabrik lainnya. Sehingga dari peta ini dapat
dilihat ongkos material handling dari dan ke masing-masing departemen secara
keseluruhan, mulai dari gudang bahan baku (Receiving) menuju pabrikasi,
Assembling dan terakhir gudang barang jadi (Shipping). Cara pengisian From To
Chart adalah sebagai berikut:
II-11
 Perhatikan total ongkos dari tabel OMH, kemudian masukan nilai total
ongkos tersebut disesuaikan dengan pengangkutan bahan dari satu tempat
ke tempat lainnya.
2. Jumlah total ongkos setiap baris dan setiap kolom juga total ongkos secara
keseluruhan
2.8.
OUTFLOW DAN INFLOW
Outflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang keluar dari suatu
departemen ke departemen lainnya. Inflow digunakan untuk mencari koefisien
ongkos yang masuk ke suatu departemen ke departemen lainnya. Outflow dan
inflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang terjadi pada mesin yang
bersangkutan yang merupakan koefisien ongkos keluar dan masuk dan didapatkan
berdasarkan OMH yang diketahui. Input perhitungan outflow dan inflow yaitu dari
OMH dan FTC, yaitu ongkos yang dibutuhkan untuk material handling dari suatu
mesin ke mesin lainnya dan sebaliknya.
2.9
TABEL SKALA PRIORITAS (TSP)
Tabel skala prioritas (TSP) adalah suatu tabel yang menggambarkan urutan
prioritas antar departemen/mesin dalam suatu lay out produksi dimana urutan
prioritas antar departemen tersebut merupakan letak departemen optimal yang
didapat dari hasil outflow dengan letak departemen sebelumnya. Input TSP didapat
dari perhitungan outflow, dimana prioritas diurutkan berdasarkan besarnya harga
koefisien ongkos outflow. Tujuan pembuatan TSP adalah:
 Untuk meminimimkan ongkos,
 Untuk mengoptimalkan layout, dan
 Untuk memperkecil jarak handling.
2.10
ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM
Activity Relationship Diagram (ARD) adalah diagram hubungan antar
aktivitas (departemen/mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan, sehingga
diharapkan ongkos handing minimum. Dasar untuk membuat ARD adalah TSP,
jadi yang menempati prioritas pertama pada TSP harus didekatkan letaknya lalu
diikuti prioritas berikutnya. Area pada ARD diasumsikan sama, baru pada revisi
II-12
disesuaikan berdasarkan ARD lini dan areanya sesuai dengan luas dari masingmasing aktivitas yang terpencil dengan skala tertentu.
2.11
ACTIVITY ROTATION CHART (ARC)
Metode ini menghubungkan aktivitas-aktivitas secara berpasangan sehingga
aktivitas sehingga semua aktivitas akan diketahui tingkat hubungannya. Hubungan
aktivitas dalam suatau organisasi atau perusahaan bisa ditinjau dari sisi hubungan
keterkaitan secara organisasi, keterkaitan aliran (aliran peralatan, material,
manusia, informasi maupun aliran keuangan), keterkaitan lingkungan (keamanan,
keselamatan, temperatur, kebisingan, penerangan, dan sebagainya) dan juga
keterkaitan proses. Pada ARC terdapat variabel berupa suatau simbol yang
melambangkan derajat keterdekatan antara departemen satu dengan departemen
lainya. Simbol simbol yang digunakan untuk menunjukan derajat keterkaitan
aktivitas adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1 Standar Penggambaran Derajat Hubungan Aktivitas
2.12
AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD)
Area Allocation Diagram (AAD) merupakan kelanjutan dari ARC dimana
dalam ARC diketahui kesimpulan dari tingkat kepentingan antar aktivitas. Maka
dengan demikian berarti bahwa ada sebagian aktivitas harus dekat dengan aktivitas
yang lainnya dan juga sebaliknya. Sehingga dapat dikatakan bahwa hubungan antar
aktivitas mempengaruhi tingkat kedekatan antar tata letak aktivitas tersebut.
Kedekatan tata letak aktivitas tersebut dapat dilihat dalam Area Allocation Diagram
(AAD).
AAD merupakan gambaran layout secara global yang menggambarkan
hubungan kedekatan antar departemen dengan skala ukuran luas lantai yang
II-13
sebenarnya. Input dari pembuatan AAD ini adalah Area Relation Diagram dan data
luas lantai setiap departemen. Ukuran setiap departemen pada AAD akan
disesuaikan dengan luas lantai dan piñataletakan awal pada ARD yang telah
terbentuk. Karena dari data luas lantai hanya diketahui nilai luas departemen saja,
sehingga harus dilakukan perhitungan untuk mengetahui ukuran panjang dan lebar
setiap departemen.
2.13
TEMPLATE
Template merupakan suatu gambaran dari yang telah jelas dari tata letak
pabrik yang akan dibuat dan merupakan gambarain detail dari AAD yang telah
dibuat. Informasi yang dapat dilihat dari template adalah :
1. Tata letak kantor dan peralatan
2. Tatletak pelayanan yang ada dipabrik, misalnya jalan, kantin, mushola,
pelayanan kesehatan dan lainnya.
3. Tata letak bagian produksi misalnya receiving, pabrikasi, assembling dan
shipping.
4. Aliran setiap material mulai dari receiving hingga shipping.
5. Distribusi material terhadap setiap mesin sesuai dengan jumlah yang
dibutuhkan.
Ada beberapa bentuk pola aliran yang terdapat pada tata letak fasilitas suatu
pabrik, yang sangat bergantung dari macam produk yang dihasilkannya. Beberapa
bentuk pola aliran tersebut adalah:
1. Bentuk garis lurus, digunakan untuk produksi yang pendek proses
produksinya dan relatif sederhana.
2. Bentuk tak tentu ( odd-angel ), dimana ruangan sangat terbatas,atau tataletak
mesin yang memerlukan pendekatan dengan mesin lainnya yang tak tentu.
3. Bentuk huruf “U” , digunakan bila produk yang dibuat mulai dari bahan
bakuhingga barang jadi dalam satu ruangan dengan pintu masuk dan keluar
dari arah yang sama.
4. Bentuk lingkaran, dipakai bila produk harus kembali ke tempat awal proses
atau pemakaian proses yang berulang.
II-14
5. Bentuk zig-zag, dipakai bila dengan garis lurus ternyata menjadi sangat
panjangsedangkan tempat yang dimiliki tidak memungkinkan.
Apabila luas tanah yang ada atau tersedia dibatasi atau terbatas makasebagai
pemecahan masalahtersebut adalah dengan mengefisiensikan luastanah yang
tersedia untuk pemanfaatan penempatan fasilitas, produksi dan perkantoran.
Adanya pemisahan lantai antara bagian perkantoran dan produksi merupakan jalan
keluar yang terbaik, yaitu dengan mengikuti syarat-syarat sebagai berikut:
 Untuk template dengan satu lantai ( single Floor ) Untuk penempatan
tataletak antara bagian produksi, pelayanan (service) dan perkantoran
ditempatkan dalam satu lantai jika luas lahan yang tersedia masih
mencukupi dan memungkinkan.
 Untuk template dengan dua lantai atau lebih ( Multi Floor ) Penempatan
tataletak
fasilitas
antara
bagian
produksi,
pelayanan
(service)
danperkantoran mengalami pemisahan tataletak. Biasanya untuk bagian
produksi ditempatkan pada bagian pertama agar memudahkan handling dan
material maupun loading dari container ke receiving dan dari shipping ke
container . Template jenis ini adalah sebagai solusi jika luas tanah yang
tersedia tidak mencukupi.
III BAB III
METODOLOGI PRAKTIKUM
3.1. KETERKAITAN ANTAR TEORI
Pembuatan perusahaan diawali dengan suatu perencanaan yang baik yaitu
mulai daripenentuan jenis perusahaan, jenis produk hingga keadaan pasar. Sebelum
dilakukan suatu perhitungan suatu kelayakan perusahaan dibutuhkan beberapa
proses yang panjang. Proses perencanaan perusahaan diawali dengan perancangan
suatu tata letak dan fasilitas.
Perancangan tata letak dan fasilitas ddapat dilakukan jika perencanaan awal
yaitu produk yang akan dibuat sudah tergambarkan dengan baik, mulai dari
kebutuhan bahan baku proses hingga kemampuan perusahaan dalam membuat
produk tersebut per jam nya. Peta Proses Operasi Menjadi acuan dalam penentuan
jumlah mesin hingga lama waktu dan bahan baku yang dibutuhkan dalam membuat
produk. PPO yang telah dilakukan perhitungan selanjutnya dibuat MPPC dan
direkapitulasi dalam bentuk Routingsheet untuk menentukan jumlah kebutuhan
mesin dari tiap proses.
Setelah tiap kebutuhan mesin didapat maka dilakukan perhitungan untuk
menentukan luas lantai baik dari fasilitas, pabrik, gudang bahan baku dan gudang
bahan jadi. Proses ini bertujuan untuk mendapatkan ukuran luas pabrik yang sesuai
dengan keadaan dan kebutuhan material, mesin, fasilitas serta lahan terbuka
lainnya. Penentuan luas lantai dilakukan dengan penambahan allowance tiap
perhitungannya.
Ssetelah itu dilakukan perhitungan ongkos perpindahan material atau biasa
disebut dengan OMH. Perhitungan ongkos ini bertujuan untuk membuat suatu
peletakan mesin yang baik sehingga ongkos atau biaya yang tinggi dapat
diminimalisir. Layout peletakan mesin ini biasa disebut dengan ARD. Pembuatan
ARD harus selalu memperhatikan tabel FTC, inflow dan outflow hingga TSP.
Untuk menentukan layout keseluruhan maka dibuatlah ARC yaitu diagram
yang menggambarkan hubungan seluruh aktivitas faslitas.setelah itu dibuatlah
AAD yang berpatokan pada ARC yang telah dibuat. AAD menggambarkan layout
secara kasar sementara itu Template menggambarkan keseluruhan keadaan
III-1
III-2
perusahaan sebenarnya. Yang terakhir dari pembuatan perusahaan yaitu
adalah analissi kelayakan biaya yang dibuat dengan memperhatikan laba rugi serta
lama waktu pengembalian modal.
3.2. DIAGRAM ALIR PRAKTIKUM
START
PENENTUAN DASAR
PERUSAHAAN
PENENTUAN PRODUK
PERUSAHAAN
MEMBUAT PERENCANAAN
PRODUKSI
MEMBUAT PERENCANAAN
PRODUKSI
MEMBUAT ROUTING SHEET
DAN LUAS LANTAI
A
Gambar 3. 1 Flowchart Praktikum
III-3
A
MENGHITUNG OMH, INFLOW
DAN OUTFLOW
MEMBUAT ARD
BERDASARKAN OMH REVISI
MEMBUAT ARC DAN
REKAPITULASI
MEMBUAT AAD DAN
TEMPLATE
PERENCANAAN BIAYA DAN
ANALISA KELAYAKAN
FINISH
Gambar 3. 2 Flowchart Praktikum Lanjutan
3.3. LANGKAH LANGKAH PRAKTIKUM
Berikut ini adalah langkah langkah praktikum yang dilakukan selama proses
kegiatan dari modul 1 hingga akhir.
III-4
1. Penentuan dasar perusahaan
Penentuan
dasar
yang
dilakukan
adalah
membuat
nama
perusahaan,visi,misi, logo, lokasi perusahaan dan alasannya. Selain itu
penentuan produk yang akan diproduksi
2. Penentuan produk perusahaan
Produk yang ditetapkan adalah meja lipat dengan jumlah kapasitas
produksi yang didapat oleh perusahaan adalah 52
3. Memuat perencanaan produksi
Perencanaan produksi yangdilakukan adalah dengan menggunakan
analisa peramalan produksi dengan keadaan kondisi pasar yang bersifat
trend, selain itu dilakukan analisa untuk menentukan potensi pasar yang
ada. Selain itu dilakukan pembuatan PPO dari produk dan assembly chart.
4. Membuat routing sheet dan luas lantai
Selanjutnya adalah penentuan jumlah mesin yang harus disediakan
berdasarkan kebutuhan, dan dicantumkan dalam tabel routing sheet.
Setelah itu dilakukan perhitungan mengenai kebutuhan luas lantai baik
dari fasilitas maupun pabrik.
5. Menghitung OMH, inflow dan outflow
Selanjutnya adalah membuat perencanaan tata letak produksi melalui
keadaan receiving ukuran mesin dan layout berdasarkan biaya(cost) dari
tiap perpindahan barang
6. Membuat ARD
Setelah dilakukan perhitungan maka dilakukan penentuan peletakan
mesin berdasarkan perubahan atau revisi dari keadaan OMH awal,
sehingga didapat ARD produksi yang lebih baik
7. Membuat ARC dan rekapitulasi
Selanjutnya adalah membuat diagram hubungan antar fasilitas dan
produksi yang ada atau ARD
8. Membuat AAD dan Template
Selanjutnya adalah pembuatan layout produksi dan keseluruhan dengan
keadaaan dan kondisi yang menggambarkan kegiatan sebenarnya
9. Menghitung biaya dan analisa kelayakan
III-5
Terakhir adalah menghitung biaya yang dibutuhkan dalam membuat
perusahaan dan menganalisa kelayakan dalam pembuatan pabrik
IV BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN
4.1.
PENGUMPULAN DATA
Berikut ini adalah pengumpulan data yang dilakukan :
4.1.1. Profil Perusahaan
WR merupakan singkatan dari Wibawa dan Rahman.WR juga merupakan
singkatan dari Warior yang berarti petarung, hal ini dimaksudkan dimana
perusahaan merupakan perusahaan yang siap untuk bersaing dan bertarung
langsung dengan perusahaan lain. Dan WOOD merupakan Misi dari perusahaan.
Perusah aan ini merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri kayu yang
memproduksi meja lipat dengan spesifikasi terstandar dan kualitas yang tinggi.
Perusahaan ini memiliki tujuan untuk menjadi perusahaan besar yang bergerak di
dalam industri pembuatan meja lipat dengan produk yang berkualitas dengan
memperhatikan kepuasan pelanggan.
Visi :
Menjadikan perusahaan pembuat meja lipat yang lebih baik serta
menghasilkan produk yang berkualitas
Misi:

We make it on time , Yang berati perusahaan membuat produk dengan
ketepatan waktu yang sesuai dengan kesepakatan konsumen. Dan siap
menerima resiko terhadap segala kekurangan atau komentar .

Opportunity. Yang berati siap menerima dan membuka peluang bagi
para customer untuk melakukan perjanjian yang sesuai keinginan.

Obligation. Memegang teguh tanggung jawab dan kewajiban terhadap
setiap order yang masuk dan bekerja secara professional

Down mistake. Yang berarti memegang teguh prinsip zero defect dan
kesalahan selama bekerja.
Motto :
“We make it Better With Good Product”
IV-1
IV-2
4.1.2. Strukrture Organisation
Presiden Direktur
DIREKTUR ADMINISTRASI &
OPERASIONAL
DIREKTUR MARKETING
DEPT.
PEMASARAN
DEPT.
LOGISTIK &
PURCESING
DEPT.HUMANI
ORA
DEPT.
AKUNTANSI
DEPT. PPIC
DEPT.
FINANSIAL
DIREKTUR PRODUKSI
DEPT. IT
DEPT. QC
DEPT.K3
Gambar 4. 1 SO Perusahaan WR WOOD
4.1.3. Analisis SWOT
Berikut ini merupakan analisis SWOT yang dilakukan dari perusahaan yang kami
buat:
-
Strength
:
berkualitas sangat mutu yang terjaga dan terlindungi, pengerjaan
dilakukan diperhatikan dari setian stasiun nya agar produk
menghasilkan sangat rapi, kuat dan tahan lama
-
Weaknes
jenis kayu yang digunakan sangat terbatas , umumnya memakai bahan
kayu karena maraknya kebakaran hutan dan penebangan liar
-
Opportunities :
terbukanya pasar ekspor,sehingga membuka peluang dari usaha
furtiture ini dan nantinya akan dikembangkan untuk masa yang akan
dating
-
Threat
:
DEPT.
MANUFAKTUR
DEPT.
PACKING
IV-3
persaingan dengan produk mrah yang diimpor diluar negri dengan
kualitas yang hamper sama dan harga lebih murah akan menarik minak
konsuken
4.1.4. Logo
berikut ini adalah logo perusahaan yang dibuat
W.R
WOOD
WE MAKE IT BETTER
WITH THE GOOD PRODUCT
Gambar 4. 2 Logo WR WOOD
Arti dan makna Logo
-
WR merupakan singkatan dari Wibawa dan Rahman.WR juga merupakan
singkatan dari Warior yang berarti petarung
-
Bentuk logo luar yang menunjukan perputaran proses produksi yang terus
berlanjut tanpa berhenti
-
Warna biru muda dan biru tua menunjukan perusahaan yang selalu bersifat
fleksibel dan menyesuaikan keinginan konsumen
-
Bentuk logo luar yang saling tumpang tindih menunjukan ikatan yang kuat
antara sistem yaiitu sistem supplier, perusahaan, distributor dan konsumen
IV-4
4.1.5. Lokasi PT. WR WOOD
Perusahaan kami berencana berada di Jln Cisemut, Kamojang
Hal ini karena daerah ini strategis sebagai jalan penghubung antara garut
dan bandung, dan wilayah ini memiliki dasar bahan baku yang utama yaitu
kayu. Hal yang menjadi alasan ditentukan lokasi tersebut adalah karena bahan
baku kayu serta lahan yang terdapat didaerah tersebut sangat optimal jika
dijadikan sebagai sumber supply utama dari produk.
Selain itu lokasi tersebut masih jarang dilalui oleh banyak kendaraan
sehingga menjadi lokasi yang mudah untuk membawa kendaraan berukuran
besar jika berada disana.
IV-5
4.1.6. Design Produk
Berikut ini adalah design Produk meja yang dibuat oleh perusahaan:
Gambar 4. 3 Produk Meja 1
Gambar 4. 4 Produk Meja 2
IV-6
4.1.7. PPO Produk
PETA PROSES OPERASI
Nama Proyek
Nomor Peta
Dipetakan Oleh
Tanggal Dipetakan
Type Peta
: Proses Pembuatan Meja Lipat
: 001
: Kelas A
: 18 Oktober 2018
: Manusia
Komponen Plat Engsel
(2) G
Komponen Alas meja H
S=54,70
M=54,70
0,5'
Mengukur
0,5'
O-25
0%
S=54,70
M=52,52
Memotong
0%
S=52,52
M=52
Memotong
3%
0,6'
O-27
1%
S=52
M=52
Menghaluskan
O-28
0%
2'
Mesin Penghalus
Kayu
S=52
M=52
Meja Fabrikasi
Mempola
O-29
0%
2'
Memplitur
O-30
0%
Alat Plitur
3'
O-31
0%
0,75'
Mesin Potong
2%
S=52
M=52
Memeriksa
S=52
Oven M=52
4%
S=113,94
M=109,39
Mesin Pons
1'
1'
Melubangi
Mesin Bor
2'
Menekuk
O-24
1%
S=106,11
M=105.05
S=105,05
M=104
Mesin Tekuk
Memeriksa
1'
Memotong
0,75'
Mesin Potong
Khusus
2%
S=106.61
M=104
0,5'
O-11
Meja Fabrikasi
0%
S=54,70
M=53.60
Memotong
Mengukur
0%
Menekuk
O-15
O-16
0%
0,5'
S=53.60
M=52
Mesin Tekuk
0,75'
Mesin Potong
2%
Mesin Potong
S=109.39
M=107,21
0,5'
Menekuk
Melubangi S=52
M=52
Mesin Bor
Memotong
1,33'
1'
Mengelas
Mesin Las
1'
S=52
M=52
Menghaluskan
0%
Mesin Penghalus
S=107,21
M=104
S=52
M=52
Mesin Bor
Memeriksa
S=104
M=104
I-2
0%
Meja Fabrikasi
1,33'
S=52
M=52
Mesin Las
1'
O-37
0%
Menghaluskan
S=52
Mesin Penghalus M=52
S=109.39
M=109.39
0,75'
Mesin Potong
2%
Meja Fabrikasi
Memotong
S=109.39
M=107,21
O-2
Mesin Potong
0,5'
Menekuk
O-3
0%
S=107.21
M=107,21
Mesin Tekuk
1'
Melubangi
O-4
3%
Mesin Bor
0,5'
Memeriksa
I-1
0%
Meja Fabrikasi
1,33'
Mengelas
O-36
0%
Memotong
S=53.06
M=52
S=107,21
Mesin TekukM=107.21
Melubangi
0,5'
0%
O-6
2%
Mengukur
O-1
Meja Fabrikasi
0,75'
O-10
S=52
M=52
Meja Fabrikasi
O-40
0%
O-9
3%
Memeriksa
I-3
0%
0%
O-8
0%
0,5'
O-5
Meja Fabrikasi
S=109.39
M=109.39
S=53.06
M=52
1'
Komponen Kaki
Panjang (2) A
S=53.06
M=53.06
Mengukur
0,5'
Memotong
O-12
2%
Komponen Penghubung
Kaki Panjang B
O-7
Meja Fabrikasi
0,75'
Mesin Potong
O-41
Meja Fabrikasi
Komponen Kaki
Pendek (2) C
Mengukur
0,5'
O-14
I-4
0%
Komponen Penghubung
Kaki Pendek D
S=53.06
M=53.06
O-13
2'
S=109,39
Mesin Bor M=106.11
O-23
1%
S=54,70
M=54.70
Mengukur
0,5'
3%
Melubangi
O-22
3%
S=106.61
M=106.61
Mengukur
Meja Fabrikasi
0%
O-18
Mempons
Komponen Kaki
“U” E
0%
S=117,46
M=113,94
Memotong
O-21
Mesin Potong
2'
O-17
O-20
Mesin Potong
2'
0,5'
Meja Fabrikasi
1,33'
O-26
4%
Mengukur
O-19
Meja Fabrikasi
3'
Komponen Plat Penahan
(2) F
S=117,46
M=117,46
S=107.21
M=104
S=104
M=104
Mengelas
S=52
M=52
O-32
0%
Mesin Las
1'
Menghaluskan
S=52
M=52
O-33
0%
Mesin Penghalus
S=104
M=104
1,33'
Memeriksa
0,75'
Meja Asembling
0%
I-5
0%
vernicle
O-42
Bak Nicle
S=52
M=52
0,75'
vernicle
O-38
0%
Bak Nicle
0,75'
S=52
M=52
vernicle
O-34
0%
Bak Nicle
S=52
M=52
S=52
M=52
3'
Mengeringkan
O-39
0%
2'
Mengeringkan
O-43
0%
Oven
1'
Memeriksa
I-8
0%
Oven
S=52
M=52
3'
Mengeringkan
O-35
0%
Oven
S=52
M=52
S=52
M=52
S=52
M=52
Meja Asembling
1'
Memeriksa
I-7
0%
Meja Asembling
3'
Mempaku
O-44
0%
S=52
M=52
1'
Memeriksa
I-6
0%
Meja Asembling
S=52
M=52
S=52
M=52
Meja Asembling
3'
Mempaku
O-45
0%
2'
Meja Asembling
Merakit
O-46
0%
Meja Asembling
1'
Memeriksa
I-9
0%
Meja Asembling
3'
Merakit
O-47
0%
Meja Asembling
1,33'
O-48
0%
Memasang
Sepatu Meja
Meja Asembling
Memeriksa
2'
I-10
0%
Meja Asembling
3'
Mengemas
O-49
0%
Meja Asembling
52'
S=52
M=52
S=52
M=52
S=52
M=52
S=52
M=52
S=52
M=52
S=52
M=52
S=52
M=52
IV-7
Gambar 4. 5 PPO Produk Meja LIpat
IV-8
4.1.8. Assembly Chart
Komponen Kaki
Panjang (2)
Komponen Penghubung
Kaki Panjang
I
Komponen Kaki
Pendek (2)
Komponen Penghubung
Kaki Pendek
J
L
M
N
O
Komponen Kaki
U
Komponen Plat
Penahan (2)
K
Komponen Plat
Engsel (2)
Komponen Alas
Meja
Gambar 4. 6 Assembly Chart Meja Lipat
4.1.8. Data penjualan Perusahaan
Data penjualan merupakan data yang telah ditetapkan berdasarkan keadaan
3 perusahaan pesaing yang lain. Berikut ini adalah data penjualan masa lalu yang
diperoleh :
Tabel 4. 1 Tabe; data penjualan masa lalu
PERIODE
COLOMBIA
OLIMPIC
Tahun
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Jml Penjualan
135435
137423
131098
133345
139802
142312
Jml Penjualan
156745
164571
170982
172665
180197
180321
DATA PERMINTAAN MASA
LALU PRODUK MEJA LIPAT
PT.WR WOOD (52)
Jumlah Penjualan
309790
458095
640132
466250
376016
424004
4.1.8. Data biaya Kebutuhan Perusahaan
Berikut ini adalah data kebutuhan perusahaan yang telah ditetapkan untuk
selanjutnya diolah dan diperhitungkan laba dan BEP dari penjualan produk.
IV-9
Tabel 4. 2 Biaya Pendahuluan
Biaya Pendahuluan
Biaya Penelitian awal
Rp
Biaya Riset Pasar
Rp
Biaya Studi Teknis
Rp
Biaya Studi Ekonomi
Rp
Biaya Studi Sosial
Rp
Biaya Studi Lingkungan
Rp
Biaya Konsultasi Hukum Rp
Rp
TOTAL
4.000.000,00
2.000.000,00
2.000.000,00
2.000.000,00
3.000.000,00
3.000.000,00
3.000.000,00
19.000.000,00
Tabel 4. 3 Biaya Penyiapan Lokasi
biaya penyiapan lokasi dan biaya kontruksi
Biaya tanah
1000000*8132.02
Rp
8,132,020,000.00
Biaya penyimpanan tanah
Rp
5,000,000.00
Biaya Sertifikat
Rp
5,000,000.00
Biaya jalan
Rp
5,000,000.00
Biaya Instalasi pengolahan limbah
Rp
5,000,000.00
TOTAL
Rp
8,152,020,000.00
Tabel 4. 4 Tabel Kontruksi
Biaya Kontruksi meliputi
Biaya fondasi
Rp
Biaya bahan bangunan
Rp
Biaya buruh/tenaga kerjabangunan
Rp
Total biaya tenaga kerja= 536277*300000
Rp
Rp
500,000,000.00
792,871,500.00
300,000.00
1,608,831,000.00
2,902,002,500.00
4.2. PENGOLAHAN DATA
Berikut ini adalah pengolahan data yang dilakukan yang dilakuakan,
diantaranya adalah sebagai berikut:
4.2.1. Peramalan Penjualan
Peramalan berdasarkan 3 perusahaan yang ada didapat sebagai berikut:
IV-10
a. Colombia
Tabel 4. 5 penjualan Colombia
periode
colombia
Tahun
2012
2013
2014
2015
2016
2017
jml penjualan
135435
137423
131098
133345
139802
142312
Grafik:
144000
142000
140000
138000
136000
134000
Ряд1
132000
130000
128000
126000
124000
1
2
3
4
5
6
Gambar 4. 7 Grafik penjualan Colombia
Berdasarkan data tersebut maka didapat bahwa penjualan bersifat trend.
Maka metode yang tepat adalah dengan regresi linier dan eksponensial smoothing.
-
Metode eksponensial smoothing
Tabel 4. 6 perhitungan colombia
t
1
2
3
4
5
6
Dt
135435
137423
131098
133345
139802
142312
S't
135435,00
135633,80
135180,22
134996,70
135477,23
136160,71
S''t
135435,00
135454,88
135427,41
135384,34
135393,63
135470,34
a
135435,00
135812,72
134933,03
134609,05
135560,83
136851,07
b
0,00
19,88
-27,47
-43,07
9,29
76,71
m
Ft
e
abs error
e2
1
1
1
1
1
135435,00
135832,60
134905,56
134565,98
135570,11
1988,00
-4734,60
-1560,56
5236,02
6741,89
1988,00
4734,60
1560,56
5236,02
6741,89
3952144,00
22416437,16
2435347,51
27415884,50
45453026,84
IV-11
1
-
jumlah error
7670,74
ME
MAD
MSE
1278
3377
16945473
20261,06
101672840,01
Merode Regresi linier
Tabel 4. 7 perhitungan Colombia 2
Jumlah
Rata-rata
a
b
t
1
2
3
4
5
6
21
1,75
132192
1251
Dt
135435
137423
131098
133345
139802
142312
819415
68284,58
ME
MAD
MSE
t2
1
4
9
16
25
36
91
7,58
t.Dt
135435,0
274846,0
393294,0
533380,0
699010,0
853872,0
2889837
240820
Ft
130941,7
129691,2
128440,6
127190,1
125939,6
124689,0
e
4493,3
7731,8
2657,4
6154,9
13862,4
17623,0
52522,8
8754
8754
104608705
b. Olympic
Tabel 4. 8 Penjualan Olympic
Grafik:
PERIODE
OLIMPIC
Tahun
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Jml Penjualan
156745
164571
170982
172665
180197
180321
abs e
4493,3
7731,8
2657,4
6154,9
13862,4
17623,0
52522,8
e2
20189530,9
59781025,8
7061572,3
37882852,6
192167454,0
310569793,3
627652228,9
IV-12
185000
180000
175000
170000
165000
160000
155000
150000
145000
140000
Ряд1
1
2
3
4
5
6
Gambar 4. 8 grafik Olympic
Berdasarkan data tersebut maka didapat bahwa penjualan bersifat trend.
Maka metode yang tepat adalah dengan regresi linier dan eksponensial smoothing
-
Metode eksponensial smoothing
Tabel 4. 9 Perhitungan Olympic
t
1
2
3
4
5
6
Dt
156745
164571
170982
172665
180197
180321
S't
156745,00
157527,60
158873,04
160252,24
162246,71
164054,14
-
S''t
156745,00
156823,26
157028,24
157350,64
157840,25
158461,63
a
156745,00
158231,94
160717,84
163153,83
166653,18
169646,65
b
0,00
78,26
204,98
322,40
489,61
621,39
m
Ft
e
abs error
e2
1
1
1
1
1
1
156745,00
158310,20
160922,82
163476,23
167142,79
7826,00
12671,80
11742,18
16720,77
13178,21
7826,00
12671,80
11742,18
16720,77
13178,21
61246276,00
160574515,24
137878791,15
279584015,63
173665297,87
jumlah error
62138,96
62138,96
812948895,89
ME
MAD
MSE
10356
10356
135491483
Merode Regresi linier
Tabel 4. 10 Perhitungan Olympic 2
Jumlah
Rata-rata
a
b
t
1
2
3
4
5
6
21
1,75
154269
4755
Dt
156745
164571
170982
172665
180197
180321
1025481
85456,75
ME
MAD
MSE
t2
1
4
9
16
25
36
91
7,58
t.Dt
156745,0
329142,0
512946,0
690660,0
900985,0
1081926,0
3672404
306034
0
1796
3829842
Ft
159024,9
163780,3
168535,8
173291,2
178046,7
182802,1
e
-2279,9
790,7
2446,2
-626,2
2150,3
-2481,1
0,0
0,0
1795,7
3829841,7
abs e
2279,9
790,7
2446,2
626,2
2150,3
2481,1
10774,5
e2
5197748,6
625183,9
5984034,2
392162,2
4623851,5
6156069,9
22979050,3
IV-13
c. PT WR WOOD
Tabel 4. 11 penjualan WR WOOD
DATA PERMINTAAN MASA
LALU PRODUK MEJA LIPAT
PT.WR WOOD (52)
Jumlah Penjualan
309790
458095
640132
466250
376016
424004
PERIODE
Tahun
2012
2013
2014
2015
2016
2017
Grafik:
700000
600000
500000
400000
Ряд1
300000
200000
100000
0
1
2
3
4
5
6
Gambar 4. 9 Grafik Penjualan WR WOOD
Berdasarkan data tersebut maka didapat bahwa penjualan bersifat trend.
Maka metode yang tepat adalah dengan regresi linier dan eksponensial smoothing
-
Metode eksponensial smoothing
Tabel 4. 12 Perhitungan WR WOOD 1
t
1
2
3
4
5
6
Dt
309790
458095
640132
466250
376016
424004
S't
309790,00
324620,50
356171,65
367179,49
368063,14
373657,22
S''t
309790,00
311273,05
315762,91
320904,57
325620,42
330424,10
a
309790,00
337967,95
396580,39
413454,40
410505,85
416890,34
b
0,00
1483,05
4489,86
5141,66
4715,86
4803,68
m
Ft
e
abs error
e2
1
1
1
1
1
309790,00
339451,00
401070,25
418596,06
415221,71
148305,00
300681,00
65179,75
-42580,06
8782,29
148305,00
300681,00
65179,75
42580,06
8782,29
21994373025,00
90409063761,00
4248399810,06
1813061509,60
77128696,68
IV-14
1
-
jumlah error
480367,98
ME
MAD
MSE
80061
94255
19757004467
565528,10
118542026802,35
Regresi Linier
Tabel 4. 13 Perhitungan WR WOOD 2
Jumlah
Rata-rata
a
b
t
1
2
3
4
5
6
21
1,75
430619
4313
Dt
309790
458095
640132
466250
376016
424004
2674287
222857,25
t2
1
4
9
16
25
36
91
7,58
ME
MAD
MSE
t.Dt
309790,0
916190,0
1920396,0
1865000,0
1880080,0
2544024,0
9435480
786290
Ft
426306,5
421993,6
417680,7
413367,9
409055,0
404742,1
e
-116516,5
36101,4
222451,3
52882,1
-33039,0
19261,9
181141,2
30190
80042
11437180822
Hasil peramalan dari tiap perusahaan
a. Columbia
menggunakan eksponensial smoothing
Tabel 4. 14 Hasil Peramalan Columbia
a
Periode
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
b. Olympic
136851
m
1
2
3
4
5
6
7
b=
Hasil Peramalan
136928
137004
137081
137158
137235
137311
137388
76,71
menggunakan Regresi linier
Tabel 4. 15 Hasil Peramalan Olympic
a=
b=
Periode
154269
4755
Hasil Peramalan
abs e
116516,5
36101,4
222451,3
52882,1
33039,0
19261,9
480252,2
e2
13576098101,3
1303309019,0
49484561804,4
2796521033,2
1091573633,1
371021342,0
68623084932,9
IV-15
7
8
9
10
11
12
13
187558
192313
197069
201824
206579
211335
216090
c. PT WR WOOD
Tabel 4. 16 Hasil Peramalan WR WOOD
a=
b=
Periode
7
8
9
10
11
12
13
430619
4313
Hasil Peramalan
460810
465122
469435
473748
478061
482374
486687
IV-16
4.2.2. Routing Sheet
berikut merupakan data routhing sheet untuk pembuatan sebuah produk
Tabel 4. 17 Tabe; Roting Sheet Produk Meja Lipat
No. Operasi
Proses
O-1
O-2
O-3
O-4
I-1
O-5
O-6
O-32
O-33
O-34
O-35
I-6
O-7
O-8
O-9
Mengukur
Memotong
Menekuk
Melubangi
Memeriksa
Mengukur
Memotong
Mengelas
Menghaluskan
venicle
Mengeringkan
Memeriksa
Mengukur
Memotong
Menekuk
Jumlah
Jumlah
bahan
bahan
Produk Jumlah Jalan
EFISIENSI
Alat/Mesin
yang
S% yang
mesin
mesin
mesin
90%
diminta
harus
/Jam Teoritas Aktual
(M)
ada
Meja fabrikasi
109,39 0% 109,39
121,54
104,00
1,17
1
Mesin Potong
107,21 2% 109,40
121,55
69,33
1,75
2
Mesin Teknik
104
0% 104,00
115,56
104,00
1,11
1
Mesin Bor
104
1% 105,05
116,72
52,00
2,24
2
Meja fabrikasi
132
0% 132,00
146,67
104,00
1,41
1
Meja fabrikasi
53,06
0% 53,06
58,96
104,00
0,57
1
Mesin Potong
52
2% 53,06
58,96
69,33
0,85
1
Mesin Las
52
0% 52,00
57,78
39,10
1,48
1
Mesin Penghalus
52
0% 52,00
57,78
52,00
1,11
1
Bak Nicle
52
0% 52,00
57,78
69,33
0,83
1
Oven
52
0% 52,00
57,78
17,33
3,33
3
Meja fabrikasi
52
0% 52,00
57,78
52,00
1,11
1
Meja fabrikasi
109,39 0% 109,39
121,54
104,00
1,17
1
Mesin Potong
107,21 2% 109,40
121,55
69,33
1,75
2
Mesin Teknik
107,21 0% 107,21
119,12
104,00
1,15
1
WAKTU
0,5
0,75
0,5
1
0,5
0,5
0,75
1,33
1
0,75
3
1
0,5
0,75
0,5
IV-17
O-10
I-2
O-11
O-12
O-36
O-37
O-38
O-39
I-7
O-13
O-14
O-15
O-16
I-3
O-17
O-18
O-40
O-41
O-42
O-43
I-8
O-44
O-45
O-19
Melubangi
Memeriksa
Mengukur
Memotong
Mengelas
Menghaluskan
venicle
Mengeringkan
Memeriksa
Mengukur
Memotong
Menekuk
Melubangi
Memeriksa
Mengukur
Memotong
Mengelas
Menghaluskan
venicle
Mengeringkan
Memeriksa
Mempaku
Mempaku
Mengukur
Mesin Bor
Meja fabrikasi
Meja fabrikasi
Mesin Potong
Mesin Las
Mesin Penghalus
Bak Nicle
Oven
Meja fabrikasi
Meja fabrikasi
Mesin Potong
Mesin Teknik
Mesin Bor
Meja fabrikasi
Meja fabrikasi
Mesin Potong
Mesin Las
Mesin Penghalus
Bak Nicle
Oven
Meja fabrikasi
Meja asembling
Meja asembling
Meja fabrikasi
104
104
53,06
52
52
52
52
52
52
54,7
53,6
52
52
52
106,61
104
52
52
52
52
52
52
52
117,46
3%
0%
0%
2%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
2%
3%
0%
0%
0%
2%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
107,22
104,00
53,06
53,06
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
54,70
54,69
53,61
52,00
52,00
106,61
106,12
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
117,46
119,13
115,56
58,96
58,96
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
60,78
60,77
59,56
57,78
57,78
118,46
117,91
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
130,51
52,00
104,00
104,00
69,33
39,10
52,00
69,33
17,33
52,00
104,00
69,33
52,00
26,00
104,00
104,00
69,33
39,10
52,00
69,33
17,33
52,00
17,33
17,33
104,00
2,29
1,11
0,57
0,85
1,48
1,11
0,83
3,33
1,11
0,58
0,88
1,15
2,22
0,56
1,14
1,70
1,48
1,11
0,83
3,33
1,11
3,33
3,33
1,25
2
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
3
1
3
3
1
1
0,5
0,5
0,75
1,33
1
0,75
3
1
0,5
0,75
1
2
0,5
0,5
0,75
1,33
1
0,75
3
1
3
3
0,5
IV-18
O-20
O-21
O-22
O-23
O-24
I-4
O-46
I-9
O-25
O-26
O-27
O-28
O-29
O30
O-31
I-5
O-47
O-48
I-10
O-49
Memotong
Mesin Potong
Mempons
Mesin Pons
Melubangi
Mesin Bor
Melubangi
Mesin Bor
Menekuk
Mesin Teknik
Memeriksa
Meja fabrikasi
Merakit
Meja asembling
Memeriksa
Meja fabrikasi
Mengukur
Meja fabrikasi
Memotong
Mesin Potong
Memotong
Mesin Potong
Menghaluskan
Mesin Penghalus
Mempola
Alat Pola
Memplitur
Alat Plitur
Mengeringkan
Oven
Memeriksa
Meja fabrikasi
Merakit
Meja asembling
memasang sepatu meja Meja asembling
Memeriksa
Meja fabrikasi
Mengemas
Meja asembling
113,94
109,39
106,11
105,05
104
104
52
52
54,7
52,52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
3%
4%
3%
1%
1%
0%
0%
1%
0%
4%
1%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
0%
117,46
113,95
109,39
106,11
105,05
104,00
52,00
52,53
54,70
54,71
52,53
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
52,00
130,52
126,61
121,55
117,90
116,72
115,56
57,78
58,36
60,78
60,79
58,36
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
57,78
39,10
86,67
17,33
52,00
26,00
52,00
26,00
52,00
104,00
17,33
26,00
26,00
26,00
26,00
17,33
39,10
17,33
39,10
26,00
17,33
3,34
1,46
7,01
2,27
4,49
2,22
2,22
1,12
0,58
3,51
2,24
2,22
2,22
2,22
3,33
1,48
3,33
1,48
2,22
3,33
3
1
7
2
4
2
2
1
1
3
2
2
2
2
3
1
3
1
2
3
1,33
0,6
3
1
2
1
2
1
0,5
3
2
2
2
2
3
1,33
3
1,33
2
3
IV-19
4.2.3. MPPC
NAMA OBYEK
NOMOR PETA
DIPETAKAN OLEH
TANGGAL DIPETAKAN
: MEJA LIPAT
: 03
: Rian Wibawa & Hari Rahman N (Kabogoh Sari)
: 28 OKTOBER 2018
PABRIKASI
Operasi
Nama
Mesin
Komponen
Kaki
Panjang
(2)
Komponen
Penghubung
Kaki
Panjang
Komponen
Kaki
Pendek (2)
Komponen
Penghubung
Kaki
Panjang
JUMLAH
PERAKITAN
Komponen
Kaki "U"
Komponen
Plat
Penahan
(2)
Komponen
Plat Engsel
(2)
Komponen Alas
Meja
Prakitan
Komponen
A dan B (I)
Perakitan
Komponen
C dan D (J)
Perakitan
Komponen
E dan F (K)
Perakitan
Komponen J
dan K (L)
Perakitan
Komponen
L dan I (M )
Perakitan
Komponen
M dan G (N)
Perakitan Komponen N dan H
Teoritis
Aktual
18.27
10
16.87
16
7.89
8
Receiving
P
A
B
R
I
K
A
S
I
Mesin
Fabrikasi
Mesin
Potong
Mesin
Tekuk
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
0.75
1.33
0.5
0.5
3
2
1
Mesin Pons
Mesin Bor
0.5
3
0.6
1
1
2
1
1
1.46
2
16.04
17
Ms Penghalus
Kayu
2
5.56
3
Mesin Plitur
2
2
3
Storage
P
E
R
A
K
I
T
A
N
Mesin Las
1.33
1.33
1.33
4.43
5
Mesin
Penghalus
1
1
1
3
4
Bak Nicle
0.75
0.75
0.75
2.50
3
Mesin Oven
3
3
2
13.33
10
17.03
18
108.38
101
Meja
Assembling
1
1
3
2
3
3
1.33
2
3
Storage
Shiving
JUMLAH
Gambar 4. 10 MPPC Produk WR WOOD
4.2.4. Luas Lantai Perkantoran
Berikut ini adalah perhitungan luas lantai perkantoran dari PT WR WOOD
Tabel 4. 18 Luas Lantai Perkantoran
Contoh Perhitungan :
Sub Total
= Meja & Kursi + Meja Kerja + Lemari Arsip + Kursi Panjang
+ Rak Buku
IV-20
= 4,5 + 0,9 + 0,45 + 0,55 + 0,27 = 6,67
Luas Ruangan
= Allowance X Sub Total/ 100
= 350% X 6,67 = 23.345
Luas Total Ruangan = (Sub Total+ Luas Ruanagan) x Jumlah Posisi
= (6.67+23.345)x 1=30.015
Jumlah Luas lantai yang diperlukan untuk luas kantor adalah 587.25 𝒎𝟐
4.2.5. Perhitungan luas lantai fasilitas
Berikut ini adalah perhitungan luas lantai fasilitas yang dilakukan
Tabel 4. 19 Luas Lantai Fasilitas
IV-21
Luas untuk tiap posisi sudah diposisikan dengan barang-barang yang
dibutuhkan. Allowance (Kelonggaran) % untuk jalan masuk ruangan untuk kaki,
gang, dinding, tiang, dsb
Contoh Perhitungan :
Sub Total (luas lantai )
= panjang x lebar x jumlah posisi
=5x5x2
= 50
Jumlah Fasilitas
= Sub Total x (10/100)
= 50 x (10/100)
=5
Luas Total Ruangan
= Sub Total + Jumlah Fasilitas
= 50+10
55
Jumlah Luas lantai yang diperlukan untuk fasilitas kantor adalah 2910 𝒎𝟐
IV-22
4.2.6. Perhitungan Luas lantai Produksi
Berikut ini adalah perhitungan luas lantai produksi yang diperhitungkan:
Tabel 4. 20 luas Lantai Produksi
mesin
NO
Mesin/ Peralatan
P
(M)
L
(M)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Meja Fabrikasi
Mesin Potong
mesin tekuk
mesin bor
Mesin Potong khusus
mesin penghalus kayu
alat pelitur
oven
mesin pons
mesin las
mesin penghalus besi
bak nickle
meja assembling
1,1
0,7
0,6
0,6
0,6
0,6
1,3
4
0,8
0,7
0,4
2
1,2
0,7
0,5
0,5
0,3
0,3
0,5
0,8
4
0,6
0,4
0,2
2
0,9
Contoh perhitungan :
peralatan
luas
Mesin
P
L
0,77
0,35
0,3
0,18
0,18
0,3
1,04
16
0,48
0,28
0,08
4
1,08
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Luas
Peralatan
(M2)
Operator
(0,9*P)
Ruang
(M2)
Jumlah
Luas
(M2)
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,25
0,99
0,63
0,54
0,54
0,54
0,54
1,17
3,6
0,72
0,63
0,36
1,8
1,08
2,01
1,23
1,09
0,97
0,97
1,09
2,46
19,85
1,45
1,16
0,69
6,05
2,41
4,02
2,46
2,18
1,94
1,94
2,18
4,92
39,7
2,9
2,32
1,38
12,1
4,82
Allowance
%
200
100
150
100
200
150
250
100
200
50
100
200
200
8,04
2,46
3,27
1,94
3,88
3,27
12,30
39,70
5,80
1,16
1,38
24,20
9,64
Jumlah
Mesin
Jumlah
Luas
Operasi
(m2)
10
16
8
17
2
3
3
10
2
5
4
3
18
120,6
78,72
43,6
65,96
11,64
16,35
51,66
794
17,4
17,4
11,04
108,9
260,28
Jumlah
Daerah
12,06
4,92
5,45
3,88
5,82
5,45
17,22
79,4
8,7
3,48
2,76
36,3
14,46
199,9
IV-23








Luas mesin
= 1.1 x 0.7 = 0.77
Luas Peralatan
= 0.5 x 0.5 = 0.25
Operator
= (0,9 x1.1) = 0,99
Ruang
= 0.77+ 0.25 + 0,99 = 2.01
Jumlah luas
= 0.77 + 0.25 + 0,99 + 2.01 = 4.02
Jumlah kelonggaran = 4.02 x (200/100) = 8,04
Jumlah daerah
= 4.02 +8,04= 12,06
Jumlah luas operasi = 12,06 x 10 = 120,6
Jumlah Luas lantai yang diperlukan untuk luas lantai produksi adalah 199,9 𝒎𝟐
4.2.7. Perhitungan luas Gudang Bahan Baku
Perhitungan luas gudang bahan baku dibagi menjadi beberapa perhitungan diantaranya adalah sebagai berikut:
A. Luas Gudang Bahan Baku Tipe Rak
Perhitungan luas lantai gudang bahan baku tipe rak untuk mengetahui jumlah rak yang dibutuhkan. Berikut tabel perhitungan dibawah
IV-24
Tabel 4. 21 Luas Gudang Bahan Baku Tipe Rak
1.
Deskripsi Waktu :
1 hari
= 7 jam kerja
1 minggu
= 5 hari kerja
1 bulan
= 4 minggu
1 bulan
= 4 * 5 * 7 = 140 jam kerja
2.
Contoh Perhitungn :
 Kebutuhan komp. Jam
= komp./assy x produksi / jam
IV-25



= 4 x 52 = 208
Jumlah kemasan/ jam
= (kebutuhan komp. / jam) / (jumlah komp./ kemasan)
= 208/ 100 = 2.,08
Jumlah kemasan/ satuan waktu= (7 x 5 x 4 ) x jumlah kemasan / jam
= 140 x 2.08 = 291
Isi rak
𝑃𝑟
𝐿𝑟
𝑇𝑟
= (𝑃𝑘) 𝑥 (𝐿𝑘) 𝑥 (𝑇𝑘)
175
75
190
= ( 20 ) 𝑥 (30) 𝑥 ( 30 ) = 4156

Jumlah rak (teoritis)

Jumlah rak (aktual)

Luas lantai

Allowance

Total luas lantai
= (jumlah kemasan/ satuan waktu) / (isi rak )
= 291/ 4156 = 2,883
= pembulatan dari waktu teoritis
= 2,883 ≈ 3
= jumlah rak (aktual) x (panjang ukuran kemasan x pamjang rak )
= 3 x (1.75 x 0.75) = 4,4
= luas lantai x allowance (130%)
= 4,4 x 130% = 5,7
= luas lantai + Allowance
= 4,4 + 5,7 = 10,1
Jumlah Luas lantai yang diperlukan untuk gudang bahan baku rak adalah 84,1
B. Luas Gudang Bahan baku tipe Tumpuk
Perhitungan luas lantai gudang bahan baku tipe tumpuk untuk mengetahui jumlah tumpuk yang dibutuhkan. Berikut tabel perhitungan
dibawah ini:
IV-26
Tabel 4. 22Luas Gudang Bahan Baku tipe tumpuk
1.
Deskripsi Waktu :
1 hari
= 7 jam kerja
1 minggu
= 5 hari kerja
1 bulan
= 4 minggu
1 bulan
= 4 * 5 * 7 = 140 jam kerja
2.
Contoh perhitungan :

Kebutuhan bahan/ jam

Kebutuhan bahan/ satuan waktu
= (produksi/jam) x (komp./ assy)
= 52x 0,25= 13
= (7x5x4x(kebutuhan bahan/jam))/(plot bahan)
IV-27

Kebutuhan bahan/ satuan waktu
= 140 x 13/20 = 91
= Kebutuhan bahan/ satuan waktu/tinggi ruang
=91/3 = 30

Luas lantai
= diameter bahan*diameter bahan * jumlah tumpukan
=0,4*0,4*30 =4,85

Allowance (60%)
= 4,85*0,6 = 2,912

Total Luas Lantai
= Luas Lantai + allowance
= 4,85+ 2,912= 7,77
Jumlah Luas lantai yang diperlukan untuk gudang bahan baku rak adalah 389,06
C. Luas Lantai Gudang Bahan Jadi
Perhitungan luas lantai gudang bahan jadi digunakan untuk menghitung berapa luas lantai gudang bahan jadi dengan cara ditumpuk.
Berikut tabel perhitungan dibawah ini:
Tabel 4. 23 Luas Gudang Bahan JAdi
IV-28


Deskripsi :
1 Hari
=
7 jam
1 Minggu =
5 hari kerja
1 Minggu =
35 jam Kerja
Kap Produk per-minggu = 52 * 35 = 1820 unit / minggu
Jadi inventori barang jadi yaitu 1820 unit / minggu

Luas lantai
= ((jumlah kemasan (1 minggu))/(jumlah dalam rak) x ((panjang ukuran tumpuk)x(lebar ukuran tumpuk))
= (1820/(13x1,75 x 0,94)
= 230,3

Allowance
= 230,3 50%/(100)
= 115,15
Luas Lantai gudang barang jadi dengan disimpan berdasar panjang * tinggi secara berjejer dengan menggunakan rak tumpukan ke atas
yaitu 345,45
IV-29
4.2.8. Luas Lantai Pabrik
Setelah melakukan perhitungan luas lantai perkantoran, luas lantai produksi, luas
lantai gudang bahan tipe rak, luas lantai tipe tumpuk, dan luas lantai bahan jadi maka
didapat tabel hasil perhitungan dibawah ini:
1. Luas Total Lantai Tanpa Allowance
Luas Total = (L. L GBJ)+(L.L GBB Tipe Tumpuk)+(L.L GBB Tipe Rak)+(L.L
Produksi)+(L.L Fasilitas)+(L.L Perkantoran)
= 345,45 + 389,1 + 84,1 + 199,90 + 2802,6 + 244,9 = 4066,01 m2
2. Perhitungan Allowance Keseluruhan Pabrik
Tatanan Bangunan
= 4066,01 * 30 % = 1219,80
Parkir
= 4066,01* 25 % = 1016,502
Taman
= 4066,01* 20 % = 813,202
Tanah Terbuka yang Belum Digunakan
= 4066,01* 25 % = 1016,502
= 4066,01 m2
Luas Total Keseluruhan Pabrik adalah:
Luas Total Pabrik + Luas Total Allowance = 4066,01 + 4066,01 = 8132,02 m2
4.2.9. Perhitungan Ongkos Material Handling (OMH)
Perhitungan ongkos material handling dilakukan untuk memindahkan bahan
baku, barang setengah jadi atau barang jadi dari tempat asal ketempat tujuan yang telah
ditetapkan. Berikut tabel perhitungan dibawah ini
IV-30
Tabel 4. 24 OMH Awal
IV-31
Tabel 4. 25 jarak luas mesin
Mesin/ Peralatan
Jumalah
Luas
Operasi
RCC=GBB
Meja Fabrikasi
Mesin Potong
mesin tekuk
mesin bor
Mesin Potong khusus
mesin penghalus kayu
alat pelitur
oven
mesin pons
mesin las
mesin penghalus besi
bak nickle
meja assembling
GBJ
473,15
120,6
78,72
43,6
65,96
11,64
16,35
51,66
794
17,4
17,4
11,04
108,9
260,28
345,45
Rumus Perhitungan Jarak
Jarak
𝐴−𝐵 =
1
= 2 √473,15 +
1
-
Jarak
-
Total ongkos = Ongkos x Jarak
2
1
2
√𝐴 +
1
2
√𝐵
√120,6 = 16,37
= 1000 x 16,37
= Rp. 16.370
4.2.10 Perhitungan FTC From To Chart
Perhitungan from to chart merupakan perhitungan tentang beberapa total OMH
dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju pabrik lainnya. Berikut tabel dibawah
ini:
IV-32
Tabel 4. 26 FTC awal
Deskripsi:
Hasil perhitungan From To Chart (FTC) diambil dari hasil perhitungan ongkos
material handling (OMH)
Contohnya hasil perhitungan OMH:
Dari receiving ke meja pabrikasi = 16.370 kemudian dimasukkan kedalam tabel
FTC.
Untuk menghitung total in flow didapatkan dari hasil perhitungan permesin,
maka dijumlah kebawah sehingga didapatkan total in flow meja pabrikasi = 147241
4.2.11. Perhitungan inflow FTC
In flow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang masuk ke suatu
departemen ke departemen lainnya. Berikut tabel dibawah ini:
IV-33
Tabel 4. 27 FTC Inflow
Inflow :
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 ∶
16370
147241
= 0,88926
IV-34
4. 2.12 Perhitungan FTC Outflow
Tabel 4. 28 FTC Outflow
Out flow
:
𝑐𝑜𝑛𝑡𝑜ℎ 𝑝𝑒𝑟ℎ𝑖𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛 ∶
16370
= 1.707
76687
IV-35
4.2.13. Tabel Skala Prioritas dan Activity Relationship Diagram
Tabel skala prioritas (TSP) merupakan suatu tabel yang menggambarkan
urutan prioritas antar departemen/mesin dalam suatu lintas/lay out produksi dimana
urutan prioritas antar departemen tersebut merupakan urutan yang sebenarnya yang
didapat dari hasil outflow revisi. Berikut tabel dibawah ini:
Tabel 4. 29 TSP Mesin
Departemen/Bagian
Kode
GBB
Meja Fabrikasi
Mesin Potong
mesin tekuk
mesin bor
Ms. Potong khusus
Ms. Pnghls Kayu
Alat Pelitur
Oven
Mesin Pons
Mesin Las
Ms Pnghls Besi
Bak Nickle
Meja Assembling
GBJ
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
I
H
C
J
E
K
K
B
I
O
E
L
M
I
O
Skala Prioritas
II
III
B
M
F
G
D
B
D
IV
K
M
Activity Realationship diagram yaitu menerapkan hasil dari TSP ke dalam
suatu diagram untuk menyusun tingkat kedekatan berdasarkan prioritas yang telah
dibuat.
A
M
L
K
F
H
I
N
O
J
E
D
C
B
G
Gambar 4. 11 ARD Awal
4.2.14 Ongkos Material Handling Revisi
Ongkos material handling revisi dilakukan untuk mengetahui ongkos jarak
yang paling kecil. Berikut tabel perhitungan OMH dibawah ini:
IV-36
Tabel 4. 30 OMH Revisi
IV-37
4.2.15 FTC Revisi (inflow)
Perhitungan from to chart revisi diambil dari omh revisi, perhitungan tentang beberapa total OMH dari suatu bagian aktivitas dalam
pabrik menuju pabrik lainnya. Berikut tabel dibawah ini:
Tabel 4. 31 FTC Revisi
IV-38
4.2.16 inflow Revisi FTC
Inflow digunakan untuk mencari koefisien ongkos yang masuk ke suatu departemen ke departemen lainnya. Berikut tabel inflow nya
Tabel 4. 32Inflow revisi
IV-39
4.2.17 TSP Revisi dan ARD Revisi
Tabel Prioritas utama yang dipilih dan digunakan setelah revisi adalah tabel prioitas
dari seperti pada tabel berikut:
Tabel 4. 33 TSP Revisi
Skala Prioritas
II
III
B
K
F
Departemen/Bagian
Kode
GBB
Meja Fabrikasi
A
B
I
H
C
Mesin Potong
C
J
G
mesin tekuk
D
E
B
mesin bor
E
K
D
Ms. Potong khusus
F
K
Ms. Pnghls Kayu
G
H
I
J
K
B
I
O
E
L
L
M
M
I
N
O
O
Alat Pelitur
Oven
Mesin Pons
Mesin Las
Ms Pnghls Besi
Bak Nickle
Meja Assembling
GBJ
D
M
Berikut ini adalah ARD revisi yang didapat sebagai berikut:
A
H
N
M
I
O
L
J
C
K
E
B
F
D
G
Gambar 4. 12 ARD Revisi
IV
M
IV-40
4.2.18. Activity Relationship Diagram
Activity relationship chart atau peta keterkaitan kegiatan adalah teknik ideal untuk
merencanakan keterkaitan antara setiap kelompok kegiatan saling berkaitan. Berikut ini
ARC yang dibuat:
IV-41
ACTIVITY RELATION DIAGRAM
Nama Objek
Nomor Peta
Dipetakan oleh
Tanggal Dipetakan
GUDANG
1
2
3
4
PRODUKSI
5
6
7
8
9
13
14
15
16
FASILITAS
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
31
Kantor 1
32
33
34
Warehouse Tools
Parkir shiping
Parkir receiving
Kantor 2
35
Kantor 3
Departemen Logistik
36
Departemen Humaniora
37
Direktur Administrasi dan
Operasional
38
39
40
41
5
Departemen Finansial
IT
6
Kantor 4
44
6
4
6
4
45
Departemen Manufaktur
46
Departemen Packing
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
4
4
5
5
5
5
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
4
5
4
4
4
Gambar 4. 13 ARC Perusahaan WR WOOD
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
46
5
5
5
5
5
5
5
5
45
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
44
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
5
5
5
6
4
4
5
5
5
5
43
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
42
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
41
5
5
5
5
5
40
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
6
4
5
5
5
5
5
5
5
4
4
5
5
6
4
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
39
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
38
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
37
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
36
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
5
5
5
5
6
6
5
5
5
6
6
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
35
5
5
5
5
5
5
5
5
5
34
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
5
6
5
4
5
5
6
6
5
5
5
5
33
5
4
4
5
32
5
5
5
5
5
5
6
6
5
5
5
6
5
5
6
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
6
5
5
5
5
5
5
5
4
5
5
31
5
5
5
5
5
6
5
5
5
6
5
5
30
5
5
5
6
5
4
5
5
5
5
5
5
4
Departemen QC
Departemen K3
5
5
5
5
5
5
5
5
6
29
5
6
6
4
28
6
5
5
4
5
5
5
5
4
5
5
5
5
4
5
5
27
5
5
5
4
5
5
5
5
5
4
5
6
5
5
5
5
5
26
5
5
5
4
5
5
5
5
4
5
5
4
43
4
5
5
Direktur Produksi
5
5
5
5
42
4
5
5
Departemen Akuntansi
Departemen PPIC
4
5
5
5
4
Merah
Oranye
Hijau
Biru
Putih
Cokelat
25
5
5
6
5
5
5
6
Mutlak Perlu didekatkan
Sangat Penting Untuk Didekatkan
Penting Untuk Didekatkan
Cukup/Biasa
Tidak Penting
Tidak dikehendaki Berdekatan
24
5
6
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
4
5
5
5
WARNA
23
6
5
5
5
5
5
5
5
4
Direktur Marketing
5
5
5
5
4
5
4
CEO + Sekretaris
Departemen Pemasaran
4
5
4
R. Reseptionis + R. tunggu
Smoking Area
5
5
5
5
5
22
5
5
5
5
5
4
4
4
5
5
5
5
6
5
21
5
5
6
5
5
20
6
6
6
4
5
4
5
5
5
4
4
4
5
5
5
4
5
6
19
6
5
5
6
5
5
5
5
R. Interview
5
4
5
Tempat Sampah Akhir
R. Olah Raga
4
4
5
5
5
5
5
18
5
5
5
6
17
5
DESKRIPSI
A
E
I
O
U
X
16
5
5
5
4
5
5
5
KODE
15
5
5
5
5
5
4
5
Ruang Absen
5
5
5
5
6
4
5
4
4
Ruang Kesehatan
5
5
6
6
14
5
6
5
4
5
4
Gedung Serba Guna
R. CCTV
5
13
6
5
Menggunakan catatan yang sama
Menggunakan personil yang sama
Menggunakan ruangan yang sama
Tingkat hubungan personil
Urutan aliran kerja
Ribut, kotor, bising, debu, getaran dll
12
5
5
5
4
5
5
5
5
6
Receptionis+Lobby+R.Tunggu
Tower
5
11
5
5
5
5
Pos Keamanan
5
5
5
Toliet Umum
Tempat Evakuasi
5
10
5
5
5
5
9
5
5
5
Ruang Makan Karyawan(Kantin)
Warehouse Equipment (Gudang
Alat)
30
4
8
5
5
5
Mass
Tempat Parkir Pegawai
5
5
4
7
5
Alasan
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6
4
5
4
Gardu Listrik
R. Rapat
5
4
Taman + kolam ikan
No.
4
5
4
Produksi
27
29
4
Gudang Barang jadi
11
3
4
Gudang Bahan Baku
Ruang Ganti karyawan + kmr.
mandi
12
2
5
Area Pengiriman Barang
Mesjid
Meja Lipat
6
Rian Wibawa & Hari Rahman N. (kabogoh Sari)
07 Desember 2018
1
Area Penerimaan Bahan Baku
10
:
:
:
:
IV-42
4.2.19. Tabel Rekapitulasi ARC
Berikut ini adalah rekapitulasi dari ARC yang sebelumnya
Gambar 4. 14 Rekapitulasi ARC
IV-43
Gambar 4. 15 Rekapitulasi ARC Lanjutan
4.2.20. AAD
Area Alocation Diagram merupakan lanjutan dari ARC. Dimana dalam ARC
telah diketahui kesimpulan tingkat kepentingan antar aktivitas. AAD yang dibuat ini
berdasarkan atas derajat keterkaitan yang telah di rancang dan ditentukan, serta untuk
bagain area produksi disesuaikan dengan ARD Revisi, yang mana dengan menentukan
ARD Revisi tersebut sehingga dapat terlihat jarak efektif dalam melakukan aliran proses
Operasi produksi. Selain efektif, dengan menentukan ARD tersebut dapat menghemat
IV-44
ongkos. Skala yang digunakan dalam perancangan AAD tersebut adalah 1 : 100, seperti
terlihat pada gambar berikut ini
IV-45
Gambar 4. 16 AAD Keseluruhan
IV-46
4.2.21. Template
Gambar 4. 17 Template Perusahaan WR WOOD
IV-47
4.2.22. Perhitunga kelayakan
A. Perhitungan Biaya
Pada perhitungan biaya dibagi menjadi beberapa bagian sebagai berikut:
Tabel 4. 34 Biaya Pendahuluan
Biaya Pendahuluan
Biaya Penelitian awal
Rp
Biaya Riset Pasar
Rp
Biaya Studi Teknis
Rp
Biaya Studi Ekonomi
Rp
Biaya Studi Sosial
Rp
Biaya Studi Lingkungan
Rp
Biaya Konsultasi Hukum Rp
Rp
TOTAL
4.000.000,00
2.000.000,00
2.000.000,00
2.000.000,00
3.000.000,00
3.000.000,00
3.000.000,00
19.000.000,00
Tabel 4. 35 Biaya Penyiapan Lokasi
biaya penyiapan lokasi dan biaya kontruksi
Biaya tanah
1000000*8132.02
Rp
8,132,020,000.00
Biaya penyimpanan tanah
Rp
5,000,000.00
Biaya Sertifikat
Rp
5,000,000.00
Biaya jalan
Rp
5,000,000.00
Biaya Instalasi pengolahan limbah
Rp
5,000,000.00
TOTAL
Rp
8,152,020,000.00
Tabel 4. 36 Tabel Kontruksi
Biaya Kontruksi meliputi
Biaya fondasi
Rp
Biaya bahan bangunan
Rp
Biaya buruh/tenaga kerjabangunan
Rp
Total biaya tenaga kerja= 536277*300000
Rp
Rp
500,000,000.00
792,871,500.00
300,000.00
1,608,831,000.00
2,902,002,500.00
IV-48
Tabel 4. 37 Biaya Peralatan dan Mesin
Mesin/Peralatan
Asumsi Harga
Jumlah Mesin
Total Harga
Meja Pabrikasi
Rp
10
Rp
84,000.00
Mesin Potong
Rp
840,000.00
16
360,000.00
Mesin Tekuk
Rp
5,760,000.00
8
960,000.00
Mesin Bor
Rp
Rp
khusus
1,800,000.00
Mesin Penghalus
Rp
Kayu
1,080,000.00
Alat Pelintir
Rp
17
Rp
2
Rp
3
Rp
3
Rp
besi
2,880,000.00
Bak Nikkel
Rp
10
Rp
48,000.00
Total
Rp
60,000,000.00
2
Rp
96,000.00
5
Rp
12,000,000.00
4
Rp
11,520,000.00
3
1,200,000.00
Meja Asembelying
Rp
1,440,000.00
2,400,000.00
Mesin Penghalus
Rp
3,240,000.00
48,000.00
Mesin Las
Rp
3,600,000.00
6,000,000.00
Mesin Pons
Rp
10,200,000.00
480,000.00
Oven
Rp
7,680,000.00
600,000.00
Mesin Potong
Rp
Rp
3,600,000.00
18
Rp
864,000.00
Rp
120,840,000.00
IV-49
Tabel 4. 38 Tabel Biaya Kebutuhan pabrik
Biaya
Biaya Mesin
Rp
Biaya Transportasi,Instalasi dan Asuransi dan Mesin
Rp
Biaya Fondasi Mesin
Rp
Biaya peralatan penanganan mesin material
Rp
Biaya Peralatan Kantor
Rp
Biaya Peralatan Pabrik Tambahan
Rp
Total
Rp
Tabel 4. 39 Tabel Biaya Bahan Baku
No
1
Nama
Jenis
Jumlah kmsn/Sat.
Harga/Kemasan
Komponen
Bahan
Waktu 4 minggu
atau satuan
Bantalan
Karet
291.2
Rp
Rp
50,000.00
14,560,000.00
Rp
Rp
50,000.00
21,840,000.00
Rp
Rp
30,000.00
1,747,200.00
Rp
Rp
150,000.00
43,680,000.00
Rp
Rp
30,000.00
6,988,800.00
Rp
Rp
15,000.00
36,400,000.00
Rp
Rp
15,000.00
7,280,000.00
Rp
Rp
15,000.00
27,300,000.00
Rp
Rp
15,000.00
6,066,666.67
Rp
Rp
15,000.00
21,840,000.00
Plaktik
2
3
4
5
6
7
Kawat Las
Paku Keling
Sepatu Meja
Skrup
Kaki Panjang
Penghubung
Kawat
Besi
Karet
Besi
Pipa Besi
Pipa Besi
436.8
58.24
291.2
232.96
2426.6667
485.33333
kaki panjang
8
9
Kaki Pendek
Penghubung
Pipa Besi
Pipa Besi
1820
404.44444
kaki Pendek
10
Harga
120,840,000.00
65,000,000.00
40,000,000.00
30,000,000.00
30,000,000.00
20,000,000.00
305,840,000.00
Kaki U
Pipa Besi
1456
Total
IV-50
Total
Rp
187,702,666.67
Tabel 4. 40 Biaya Rencana Produksi
Biaya Produksi
Biaya Langsung
Biaya bahan baku/bulan
Rp
887,505,000.00
Transportasi
Rp
3,000,000.00
Biaya tenaga kerja langsung 101 Orang Rp
181,800,000.00
Biaya perlangkapan
Rp
2,000,000.00
Total
Rp
1,074,305,000.00
Tabel 4. 41 Biaya Rencana Produksi 2
Biaya Produksi
Biaya Langsung
Biaya bahan baku/bulan
Rp
887,505,000.00
Transportasi
Rp
3,000,000.00
Biaya Listrik/Bulan
Rp
3,000,000.00
Tenaga kerja langsung 119
orang
Rp
214,200,000.00
Biaya perlangkapan
Rp
2,000,000.00
Total
Rp
1,106,705,000.00
Tabel 4. 42 Biaya Rencana Produksi 3
Biaya tidak Langsung
Biaya bahan tak langsung
Rp
Biaya Buruh Tak langsung
Rp
Biaya Pemasaran
Rp
Biaya administrasi
Rp
Biaya Promosi
Rp
Total
Rp
5,000,000.00
50,000,000.00
5,000,000.00
3,000,000.00
2,000,000.00
65,000,000.00
IV-51
Tabel 4. 43 Biaya Rencana Keseluruhan
a.
b.
c.
d.
Biaya Pendahuluan
Biaya Penyiapan lokasi dan kontruksi
Biaya mesin dan peralatan
Biaya perencanaan produksi
TOTAL
Rp
Rp
Rp
Rp
Rp
19,000,000.00
11,054,022,500.00
426,680,000.00
1,171,705,000.00
12,671,407,500.00
a) Harga satuan pokok produk
Total biaya produksi/ jumlah produk satu bulan
Jumlah produk satu bulan
-
1 hari
= 7 jam kerja
-
1 Minggu
= 5 hari kerja/minggu
-
1 Bulan
= 4 minggu / bulan
-
Produk /jam
= 52 buah/jam
Jumlah produk yang dihasilkan selama 1 bulan adalah :
7 x 5 x 4 x (52) = 7.280

Jadi total biaya produksi / jumlah produk selama satu bulan adalah :
Rp1,139,305,000.00 /7.280 = Rp156,497.94
PPN sebesar 50%
=235.000
a. Mesin-mesin diasumsikan memiliki nilai ekonomis 5 tahun ( 60 bulan ),
maka nilai penyusutan per produksi ( 1 bulan ) adalah Rp.120,840,000.00 /
60 =
Rp
2.014.000,00
Fasilitas kantor diasumsikan memiliki nilai ekonomis 10 tahun (120 bulan), maka
nilai penyusutan per produksi (1 bulan) adalah Rp.30,000,000.00 / 120 = Rp.
250.000
Fasilitas produksi diasumsikan memiliki nilai ekonomis 15 tahun (180 bulan), maka
nilali penyusutan per produksi (1 bulan) adalah Rp. 20.000.000 / 180 = Rp.
111.111.11
TOTAL : Rp. 2.375.111
Kebutuhan biaya produksi dan operasional serta biaya tidak langsung rata-rata
perbulan = Rp1,074,305,000.00 + Rp65,000,000.00 =Rp1,139,305,000.00
IV-52
b.
Proyeksi Laba per bulan
= (235.000*7280) ─ Rp1,139,305,000.00=Rp. 640.076.577.8
Jadi laba per-tahunnya adalah :
= Rp. 640.076.577.8*12 bulan = 7.680.918.933,6
b) Biaya investasi yang dibutuhkan

Biaya pendahuluan =
Rp. 19.000.000,00

Biaya penyiapan lokasi&konstruksi =
Rp11,054,022,500.00

Biaya mesin dan peralatan =
Rp426,680,000.00

Biaya perencanaan produksi =
Rp1,139,305,000.00
c) Break event point (BEP)
𝑩𝑬𝑷 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐽𝑢𝑎𝑙 𝑃𝑒𝑟 𝑆𝑎𝑡𝑢 𝑀𝑒𝑗𝑎
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌𝒔𝒊 =
1,139,305,000.00
235000
𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒌𝒔𝒊 = 4.853 meja
Jadi: Semua biaya produksi akan tertutupi jika terjual meja lipat minimal sebanyak
4853 dengan harga Rp. 235.000/meja.
Break event point dapat dicari dengan menggunakan rumus:
𝑩𝑬𝑷 =
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠𝑖
𝐾𝑒𝑢𝑛𝑡𝑢𝑛𝑔𝑎𝑛
𝑩𝑬𝑷 =
12,639,007,500.00
640.076.577.8
BEP = 19 bulan
80bulan =1 tahun 7 bulan
Maka titik break event point dapat tercapai setelah 1 tahun 7 bulan perusahaan berdiri.
IV-53
Cash flow
A= Rp 7.680.918.933,6
0
1
2
tahun
P=Rp. 12,639,007,500,00
Perhitungan:
P=Rp. 12,639,007,500,00
Perhitungan :
NPV
= A (P/A,i%,n)-P
= 7.680.918.933,6 (P/A;15%;5)- 12,639,007,500,00
= 7.680.918.933,6 (3,3516) - 12,639,007,500,00
= 13.104.360.397,85
NPV > 0 (Layak Ekonomis)
Keterangan :
P didapat dari jumlah total anggaran dana yang dihitung sebelumnya
A didapat dari total keuntungan bersih per-tahun nya.
Untuk banyaknya periode (tahun) diasumsikan oleh penulis, yaitu selama 5 tahun.
Untuk bunganya diasumsikan oleh penulis yaitu 15%.
B. Aspek lingkungan kerja
1. Aspek lingkungan kerja fisik
Untuk mengetahui berapa besar dampak yang ditimbulkan maka harus
dilakukan prosedur penyusunan AMDAL. Dalam UU no.4 1982 pasal 16 tertera
sebagai berikut : “ Setiap bencana yang diperkirakan mempunyai dampak penting
terhadap lingkungan wajib dilengkap dengan analisis mengenai dampak
lingkungan”. Dampak penting ditentukan oleh :
1. Jumlah manusia yang terkena dampak
2.
Luas wilayah penyebaran dampak
IV-54
3.
Lamanya dampak berlangsung
4.
Intensitas dampak
5.
Banyaknya komponen lingkungan lain yang terkena dampak
6.
Sifat kumpulatif dampak tersebut
Beberapa faktor mempengaruhi lingkungan fisik:
2. Bising
Di PT.WR Wood ini terdapat tempat produksi yang seringkali dapat
menimbulkan bising.Dapat disebut juga bunyi atau suara yangtidak dihendaki
dan dapat mengganggu kesehatan dan kenyamanan lingkungan yang
dinyatakan dalam satuan decibel.
3. Limbah
Limbah yang dihasilkan dari sisa produksi seperti sisa pemotongan bahan
baku.namun dapatmenguntungkan bagi perusahaan karena darisisa kayu tersebut
bisa dipaka/dijual kembali bagi yang memburuhkan
4. Udara
Lokasi di perbatasan garut bandung yang berlokasi di kamojang ini
cuacanya selalu bercuaca panas , yang akan menimbulkan para pekerja tidak
semangat dalam bekerja
5. Keamanan
Rasa aman bagi karyawan sangat berpengaruh terhadap semangat kerja
dan kinerja karyawan. Di sini yang dimaksud dengan keamanan yaitu
keamanan yang dapat dimasukkan ke dalam lingkungan kerja fisik. Jika di
tempat kerja tidak aman karyawan tersebut akan menjadi gelisah, tidak bisa
berkonsentrasi dengan pekerjaannya serta semangat kerja karyawan tersebut
akan mengalami penurunan. Oleh karena itu PT.WR Wood ini menyediakan
fasilitas berupa keamanan agar para pekerja maupun tamu tidak gelisah dan
suasana aman tersebut sehingga karyawan merasa senang dan nyaman dalam
bekerja
IV-55
1. Aspek lingkungan Non fisik
Aspek lingkungan secara non fisik dapat dari sosial ekonomi serta budaya sebelum
dan setelah adanya pabrik, berikut ini adalah data dari lingkungan sekitar Kamojang:
1.
Sosial
Lokasi
Pabrik
PT.WRWood
ini
dekat
dengan
perumahan
dan
persawahan,jadi Mayoritas masyarakat di Kamojang diladang sebagai petani dan
pekerja serabutan sehingga penghasilannya tidak menentu, tingkat pendidikannya
termasuk kategori menengah keatas, namun sebagian juga ada yang hanya lulusan
SD. Daerah ini cukup ramai serta penduduknya cukup banyak, lalu lintas lancar,
penerangan listrik sudah ada.
2.
Ekonomi
Tingkat pendapatan perkapita masyarakat didaerah Kamojang
berkisar
antara tidak menentu karena kebanyakan warga tersebut memilih untuk menjadi
petani ,hampir kisaran 200.000 sampai 1.000.000. Diharpakan setelah adanya
proyek ini dapat membuka lowongan kerja bagi yang lulusan SD atau menengah
keatas untuk masyarakat yang masih kekurangan sehingga dapat meningkatkan
pendapatan perkapita masyarakat agar bertambah dari penghasilan biasanya.
3.
Budaya
Adat kebiasaan masyarakat di daerah Banyuresmi setiap hari selalu diadakan
pengajian, yang selalu bergantian mulai dari tingkat anak-anak remaja, dewasa,
pemuda,pemudi hingga para orang tua. Saling bergotong royong apabila
pembangunan masjid,sekolah, dsb. Diharapkan dengan adanya pabrik baru di
daerah tersebut masyarkat akan tetap mempertahankana adat kebiasaan yang baik,
atau bahkan justru lebih baik, solusinya perusahaan tidak terlalu membebankan
tenaga kerja untuk terus lembur dan memberikan waktu libur yang cukup untuk
pegawai.
V BAB V
PEMBAHASAN DAN ANALISIS
5.1. PEMBAHASAN
5.1.1. Luas Lantai
A. Luas Lantai Perkantoran
Berdasarkan hasil perhitungan luas lantai perkantoran seluruh kedudukan sesuai dengan
stuktur organisasi, tempat dengan perbedaan antar allowance seluruh ruangan maka
didapat nilai luas perkantoran adalah 244,9 meter persegi.
B. Luas Lantai Fasilitas
Berdasarkan hasil perhitungan luas lantai seluruh fasilitas yang ada dengan jumlah
sebanyak 25 fasilitas dengan allowance sama rata yaitu 20%, maka didapat hasil bahwa
total luas lantai seluruh fasilitas adalah 2802,6 meter persegi.
C. Luas Lantai Produksi
Berdasarkan hasil perhitungan luas lantai produksi yang ada dengan perbedaan allowance
antar ruangan maka didapat hasil bahwa total luas lantai produksi adalah 199,9 meter
persegi.
D. Luas Lantai Gudang Tipe Tumpuk
Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan jumlah tumpukan keseluruhan adalah 149
tumpuk dengan total luas 389,06 m persegi. Nilai ini sudah dengan termasuk dengan
allowance sebesar 60%.
E. Luas Lantai Gudang Tipe Rak
Berdasarkan hasil perhitungan didapatkan jumlah rak dari seluruh bahan baku adalah
sebanyak 25 rak dengan total luas sebesar 84,1 m persegi. Luas lantai ini sudah termasuk
dengan allowance yang diberikan yaitu sebesar 130%.
F. Luas Bahan Jadi
Berdasarkan hasil perhitungan dengan melihat jumlah kapastas produksi sebesar 52 unit
per jam maka diperoleh jumlah kemasan dalam satu minggu adalah 1820 kemasan
sehingga total luas lantai adalah 230,3. Total akhir dari uas lantai bahan jadi yang
ditambah dengan allowance sebesar 50% adalah 345,5 m persegi
V-1
V-2
G. Total Luas Lantai
Total dari keseluruhan wilayah dari luas lantai perusahaan adalah sebesar 4066,01
meter persegi. Maka untuk mendapatkan alowance yang baik sebagai berikut:
Tatanan Bangunan
= 4066,01 * 30 % = 1219,80
Parkir
= 4066,01* 25 % = 1016,502
Taman
= 4066,01* 20 % = 813,202
Tanah Terbuka yang Belum Digunakan
= 4066,01* 25 % = 1016,502
= 4066,01 m2
Luas Total Keseluruhan Pabrik adalah:
Luas Total Pabrik + Luas Total Allowance = 4066,01 + 4066,01 = 8132,02 m2
5.1.2. ARD Revisi
Pada perhitungan ARD yang dilakukan bentuk ARD revisi dengan ARD awal sama hal
ini dikarenakan pada proses awal ARD sudah menunjukan bentuk yang baik yaitu
berbentuk persegi panjang.ARD revisi yang digunakan adalah dari OMH revisi inflow.
Berikut ini adalah bentuk ARD Revisi yang didapat:
A
H
N
M
I
O
L
J
C
K
E
B
F
D
G
Gambar 5. 1 ARD Revisi Inflow
5.1.3. ARC
Pada pembuatan arc diperoleh data dimana terdapat hubungan yang tidak terlalu
berpengaruh yaitu pada bagian berwarna putih. Hal ini terjadi karena banyaknya fasilitas
yang tidak terlalu penting jika didekatkan ataupun dijauhkan. Alasan yang paling
menonjol adalah karena tidak adanya hubungan kerja antara fasilitas satu dengan lainnya.
Pada dasarnya fasilitas ini tidak akan berpengaruh apabila lokasinya berjauhan ataupun
berdekatan. Namun yag pasti terjadi hubungan yang erat adalah pada bagian gudang
dengan produksi serta kantor dengan ruang rapat ataupun interview.
5.1.3. AAD
Pada AAD yang telah dibuat bentuk serta lokasiya telah disesuaikan dengan ARC yang
dibuat. Dikarenakan banyaknya hubungan fasilitas yang tidak terlalu penting jka
V-3
didekatkan atau dijauhkan sehingga lokasi yang dibuat juga tidak akan mempengaruhi
keadaan dari AAD yang dibuat. AAD yang dibuat telah disesuaikan dengan ukuran yang
ada pada tiap luas lantai yang ada. Ukuran terbesar yaitu pada bagian produksi.
5.1.4. Template
Pada Template yang dibuat bentuk aliran dari bagian produk tergambar pada layout
produksi selain itu bentuk dari isi tiap fasilitas yag kira kira dibutuhkan jua ada. Pada
template terdapat taman yang disatukan dengan kolan ikan. Pada ukuran yang tidak
ditentukan maka ukuran kolam menyesuaikan dengan luas total dari kolam dan taman.
Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada (gambar 4.17 Template WR WOOD).
5.2. ANALISIS
Berikut ini adalah analisis yang dilakuakn dari pembuatan perusahaan yang telah
dilakukan:
5.2.1. Teoritis Operasi dan PTLF
Pada pembuatan suatu perancanngan tata letak dan fasilitas terdapat beberapa hal
yang dapat diperhatikan. Pada penentuan mesin melalui PPO,Routing Sheet dan MPPC
dapat dijelaskan bahwa jumlah mesin sangat dipengaruhi oleh persentase waste dari tiap
mesin dan proses serta jumlah komponen yang dibuat. Semakin tinggi persentase waste
maka semakin besar kebutuhan yang harus disiapkan contohnya:
Kapasitas produksi 52, antara waste 3% dengan 5% berbeda.

3% waste
Maka kebutuhan yang harus disiapkan adalah 52/0,97 = 53,61

5% waste
Maka kebutuhan yang harus disiapkan adalah 52/0,95 = 54,74
Pada perhitungan luas lantai, baik pada produksi, fasilitas, kantor maupun gudang
pada dasarnya harus dilakukan perhatian yang lebih pada ukuran yang lebih kecil, dan
allowance tidak dapat disama ratakan antara semua luas lantai. Jika seandainya ukuran
luas lantai yang berukuran besar diberikan allowance yang sedang maka akan
menghasilkan ukuran total yang besar dan luas. namun jika seandainya luas lantai yang
kecil diberikan allowance yang kecil maka ukurannya akan sempit. Maka jauh lebih baik
jika allowance untuk ruang yang kecil diberikan 2x ukuran dari luas lantai. Contohnya
adalah sebagai berikut:
V-4
Luas lantai berukuran 4 m persegi dengan 25 meter persegi diberikan allowance
sebesar 50% maka:

4 meter
Luas total nya adalah 4 +(4*0,5) = 6 meter

25 meter
Luas totalnya adalah 25 + (25*0,5) = 37,5
Gambar 5. 2 Perbandingan ukuran
Dari hal tersebut dijelaskan bahwa semakin kecil ukuran luas lantai maka lebih baik
jika diberikan allowance yang lebih besar karena jika ukuran tersebut dibandingkan
dengan ukuran luas lantai yang lain maka akan terlihat lebih sempit dan sulit jika ada jalur
conveyor atau rute perpindahan barang dan tidak mencukupi.
5.2.2. Aspek lingkungan kerja
a. Aspek lingkungan kerja fisik
Beberapa faktor mempengaruhi lingkungan fisik yang terdapat pada lokasi
perusahaan yaitu di PT WR WOOD diantaranya adalah sebagai berikut:
a. Bising
b. Limbah
c. Udara
d. Keamanan
Pengaruh tersebut disebabkan karena keadaan lingkungan yang memang
terjadi karena kondisi alam maupun yang terjadi karena aktivitas perusahaan.
Dalam hal ini perusahaan melakukan beberapa tindakan preventif dari tiap
V-5
kemungkinan hal yang akan mempengaruhi lingkungan fisik yang ada
diantaranya:
a. Bising, kemungkinan terjadinya bising tidak dapat dikendalikan
dikarenkan kondisi proses produksi yang memang berjalan seperti
itu. Oleh karena itu untuk menanggulanginya dan menciptakan
keadaan lingkungan kerja yang nyaman maka perusahaan
memberikan alat pelindung telinga pada seluruh pekerja dan
karyawan PTWR WOOD berupa earmuff maupun earplug. Selain
itu diberikan suatu pengedap suara pada daerah produksi untuk
mengurangi efek bising yang keluar
b. Limbah, limbah selalu menjadi hal yang dikeluarkan pada suatu
kegiatan produksi. Oleh karena itu untuk mengurangi limbah maka
perusahaan menetapkan suatu kondisi yang terstandar dan limbah
berupa cairan akan dibuang dengan benar dan dengan kondisi
kandungan yang aman sementara yang dapat dijual dan didaur ulang
akan disimpan untuk dilakukan proses nantinya.
c. Udara, kondisi cuaca yang panas akan mengganggu kondisi pekerja
oleh karena itu perusahaan membuat ventilasi udara yang baik
disetiap tempat dan memberikan pelayanan terhadap kondisi
pekerja.
d. Keamanan, perusahaan memiliki keamanan yang baik diantaranya
adalah pada bagian gerbang awal, pada bagian receiving dan bagian
shipping agar mampu memnimalisir segala bentuk kejahatan yang
terjadi pada perusahaan.
2. Aspek lingkungan Non fisik
Aspek lingkungan secara non fisik dapat dari sosial ekonomi serta budaya sebelum
dan setelah adanya pabrik, berikut ini adalah data dari lingkungan sekitar Kamojang:
1. Sosial
Lingkungan warga desa yang bersahabat mampu membantu keadaan
perusahaan. Hal ini akan memberikan feedback yang baik bagi perusahaan karena
dapat membantu warga sekitar mendapatkan pekerjaan atau membuka lapangan
pekerjaan bagi masyarakat disekitar.
V-6
2.
Ekonomi
Kondisi perekonomian masyarakat serta UMR yang standar menjjadi peluang
keuntungan perusahaan dalam melakukan bisnis didaerah ini. Selain itu perusahaan
mampu menjadi penunjang kebutuhan masyarakat yang mencari pekerjaan.
3.
Budaya
Adat kebiasaan masyarakat di daerah Banyuresmi setiap hari selalu diadakan
pengajian, yang selalu bergantian mulai dari tingkat anak-anak remaja, dewasa,
pemuda,pemudi hingga para orang tua. Saling bergotong royong apabila
pembangunan masjid,sekolah, dsb. Diharapkan dengan adanya pabrik baru di
daerah tersebut masyarkat akan tetap mempertahankana adat kebiasaan yang baik,
atau bahkan justru lebih baik, solusinya perusahaan tidak terlalu membebankan
tenaga kerja untuk terus lembur dan memberikan waktu libur yang cukup untuk
pegawai.
5.2.3 Aspek Kelayakan Perusahaan
Berdasarkan data hasil biaya dan laba rugi diperoleh nilai kelayakan sebesar :
Cash flow
A= Rp 7.680.918.933,6
0
1
2
tahun
P=Rp. 12,639,007,500,00
Perhitungan:
P=Rp. 12,639,007,500,00
Perhitungan :
NPV
= A (P/A,i%,n)-P
= 7.680.918.933,6 (P/A;15%;5)- 12,639,007,500,00
= 7.680.918.933,6 (3,3516) - 12,639,007,500,00
= 13.104.360.397,85
NPV > 0 (LayakEkonomis)
Keterangan :
P didapat dari jumlah total anggaran dana yang dihitung sebelumnya
V-7
A didapat dari total keuntungan bersih per-tahun nya.
Untuk banyaknya periode (tahun) diasumsikan oleh penulis, yaitu selama 5 tahun.
Untuk bunganya diasumsikan oleh penulis yaitu 15%.
Berdasarkan data tersebut dijelaskan bahwa perusahaan berada pada kondisi layak
Analisis yang dilakukan adalah sebagai berikut:
Pada perhitungan awal perusahaan mengambil keuntungan sebesar 20% namun
pada perhitungan tersebut kondisi perusahaan tidak layak dikarenakan laba yang
diperoleh sangat kecil dari keseluruhan beban biaya yang dikeluarkan sehinngga pada
saat dilakukan analisis kelayakan tidak diperoleh suatu keadaan yang layak.
Keadaan yang layak tersebut didapat saat perusaan menaikan besar bunga
keuntungan yang diperoleh yaitu sebesar 50%. Dan diapat kondisi layak dan
pengembalian modal (BEP) yaitu selama 1 tahun 7 bulan atau 19 bulan.
Dari hal ini dapat dijelaskan bahwa pengaturan tingkat besarnya persentase
keuntungan sangat mempengaruhi kelayakan suatu perusahaan selaini itu besarnya
tingkat suku bunga yang ada menjadi patokan seberapa besar persentase keuntungan yang
tepat diambil oleh perusahaan.
VI BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1. KESIMPULAN
Dalam merancang suatu perusahaan dibutuhkan suatu pemahaman mengenai dasar
dasar dari pembuatan produk market pasar, kebutuhan pabrik dan lainnya. Pada dasarnya
perancangan perusahaan diawali dengan penentuan produk, lalu nama perusahaan,lokasi,
Struktur organisasi. Proses pembuatan produk hingga peluang pasar. Dan langkah
selanjutnya adalah perhitungan dalam perancangan tataletak dan fasilitas (PTLF)
Elemendalam merancang perusahaan antara lain adalah, bahan baku,luas lantai baik
itu fasilitas,pabrik, gudang maupun kaantor, mesin, manusia, sumberdaya, biaya dan cost
atau uang, informasi baik itu informasi produk maupun keadaan pasar.
Pada perancangan perusahaan PT WR WOOD, keadaaanPT WR WOOD sudah
berada pada kondisi layak untuk dibuat.hal ini karena dengan perhitungan Net present
Value diperoleh nilai NPV>0 dan termasuk layak dimana suku bunga 15% dan dalam
jangka waktu 5 tahun.
Perancangan tata letak dan fasilitas diawali dengan proses perhitungan Prose
operasi dari produk melalui PPO,RoutingSheet dan MPPC. Selanjutnya menghitug luas
lantai dengan mempertimbangkan jumlah dan ukuran bahan baku baik dari yang bersifat
tumpuk maupun rak. Serta ukuran kantor dan fasilitas serta produksi.selanjutnya
perhitungan layout produksi dengan ARD yang dilanjutkan dengan pembuatan ARC
untuk membuat AAD keseluruhan sebelum pada akhirnya membuat suatu template yang
baik.
6.2. SARAN
Diharapkan pada kegiatan praktikum terdapat pembagian modul yang jelas
mengenai materi yang akan dibahas pada setiap pertemuannya. Sehingga praktikan
mampu mempelajari materi yang akan dibahas pada tiap pertemuannya. Pemaparan
materi diharapkan sesua antar tiap shift agar tidak terjadi praktikan yang tertinggal dalam
memahami materi.
Diberikan deadline yang jelas dari tiap tugas dan materi yang disebar sehingga
praktikan mampu membuat leadtime dari tiap tugas yang diberikan.
VI-1
REFERENSI
Pratiwi, I., Muslimah, E., & Aqil, A. W. (2012). Perancangan Tata Letak Fasilitas Di
Industri Tahu Menggunakan Blocplan. Ilmiah Teknik Industri,Vol. 11, No. 2, 103112.
Susilo, F. F. (2015). Usulan Perbaikan Metode Kerja Pada Bagian Pengemasan Di Cv
Nj Food Industries. Bandung: Institut Teknologi Harapan Bangsa.
Wibawanto, A. A., Choiri, M., & Eunike, A. (2012). Perancangan Tata Letak Fasilitas
Produksi Pestisida Ii Dengan Metode Computerized Relationship Layout
Planning(Corelap) Untuk Meminimasi Material Handling. Teknik Industri
Universitas Brawijaya, 871-882.
Yuliant, R., Saleh, A., & Bakar, A. (2014). Usulan Perancangan Tata Letak Fasilitas
Perusahaan Garmen Cv. X Dengan Menggunakan Metode Konvensional. Jurnal
Online Institut Teknologi Nasional Vol.02, 72-83.
x