4j-proses-sheet-metal

PROSES SHEET METAL
PROSES SHEET METAL FORMING
DIBAGI MENJADI 2 MACAM
 Proses
Pemotongan
 Proses Pembentukan
PROSES PEMOTONGAN (CUTTING)
1.
2.
3.
Clearance
Penetrasi
Burr
1. CLEARANCE
 Jarak
antara dua gaya yang
berlawanan, ditimbulkan oleh
kedua sisi-sisi tajam dari
punch dan die.
2. PENETRASI
 Panjang
langkah punch yang menyebabkan
terpotongnya plat / material
3. Burr
 Akibat
dari patahan
yang timbul dari proses
potong.
Secondary shear
 Yang
dimaksud dengan
secondary shear adalah
robekan pada material
yang tidak diinginkan,
yang
terjadi
karena
pemilihan
clearance
yang terlalu kecil/tidak
sesuai.
Dalam proses pemotongan material terdapat
beberapa kategori :


Shearing
Pemotongan lembaran logam
Blanking (Hasil pemotongan berpasangan)
 Perforating
Proses pembuatan lubang dengan jumlah
yang banyak.
- Punching (jika 1 lubang)
 Trimming
Proses pemotongan sisa material yang tidak
dibutuhkan untuk mendapatkan ukuran
akhir yang tepat.
Gaya Potong

Gaya potong yang dibutuhkan pada suatu proses
pemotongan adalah :
Dimana:
Fc
b

A
K
T
Fc   b  A
: Gaya pemotongan ( N )
: Tegangan potong Material, N/mm2
dalam hal ini
= 0.8 x u
:Tegangan tarik material N/ mm2
: Luas pemotongan, mm2
A =Kxt
: Panjang pemotongan (mm)
: Tebal material (mm)
PROSES PEMBENTUKAN









Deep Drawing
Stretching
Bending
Crimping
Flanging & Hole Flanging
Stamping / Coining / Embossing
Curling dan Wiring
Hemming dan Seaming
Swaging Expanding
Deep Drawing
 Pembentukan
lembaran logam menjadi
sebuah komponen yang berongga (cup,
bejana, mangkuk)
Stretching
 Stretching
merupakan proses pembentukan
yang meliputi perentangan benda kerja
terhadap punch. Pada proses ini terjadi
gaya tarik pada dua sumbu ( biaksial ).
Bending
 Bending
merupakan proses pembentukan
yang mengubah lembaran benda kerja
yang lurus menjadi melengkung.
Crimping
 Proses
bending yang dilakukan pada
sheet metal (brass, copper) untuk
menjepit kabel listrik yang dipasangkan
pada lembaran logam tersebut.
Flanging & Hole Flanging
 Merupakan
proses bending dimana daerah
yang dibentuk tidak merupakan garis lurus
tetapi mengikuti bentuk tertentu.
 Tujuan untuk memperkuat bagian tepi
komponen dan memperindah bentuk
komponen tersebut.
Stamping / Coining
 Proses
stamping atau coining digunakan
untuk membuat kontur pada dua sisi
permukaan benda kerja dengan cara
penekanan.
Curling dan Wiring
 Proses
pengerolan pada satu sisi.
Bertujuan untuk memperkuat bagian
sisi/tepi komponen.
 Bila pada proses ini melibatkan kawat
sebagai penguat maka proses tersebut
dikenal dengan wiring.
Hemming dan Seaming
 Proses
pelipatan / bending pada bagian
tepi lembaran logam dengan tujuan
untuk memperkuat bagian tersebut. Bila
proses ini dilakukan untuk menyambung
dua
part,
maka
proses
tersebut
dinamakan seaming.
Swaging Expanding
 Proses
pengecilan diameter pipa/poros
dengan mesin khusus.