Hindawi Publishing Perusahaan Penelitian Bioteknologi Internasional Volume 2012, ID Artikel 165.202, 12 halaman doi: 10,1155 / 2012 / 165.202 Artikel Penelitian Karakterisasi physiochemical dari Briket Terbuat dari Bahan baku yang berbeda C. Karunanithy, 1 Y. Wang, 1 K. Muthukumarappan, 1 dan S. Pugalendhi 2 1 Departemen Pertanian dan Biosystems Engineering, South Dakota State University, Brookings, SD 57.007, USA 2 Departemen Bioenergi, Tamil Nadu Universitas Pertanian, Coimbatore 641.003, India Korespondensi harus ditujukan kepada C. Karunanithy, [email protected] Menerima 9 Maret 2012; Revisi 12 April 2012; Diterima April 2012 16 Editor Akademik: Jianmin Xing Copyright © 2012 C. Karunanithy et al. Ini adalah sebuah artikel akses terbuka didistribusikan di bawah lisensi Creative Commons Atribusi, yang memungkinkan penggunaan tak terbatas, distribusi, dan reproduksi dalam media apapun, asalkan karya asli benar dikutip. Densi fi kasi dari biomassa dapat mengatasi penanganan, transportasi, dan masalah penyimpanan dan juga meminjamkan dirinya ke bongkar otomatis muat kendaraan transportasi dan sistem penyimpanan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk membandingkan sifat fisikokimia briket dibuat fromdi ff bahan baku erent. Bahan baku seperti brangkasan jagung, switchgrass, rumput kabel padang rumput, serbuk gergaji, rumput kacang merpati, dan kapas tangkai yang Densi fi ed menggunakan sistem briket. karakterisasi fisik meliputi distribusi ukuran partikel, geometri rata diameter (GMD), kepadatan (bulk dan benar), porositas, dan suhu transisi kaca. Analisis komposisi kontrol dan briket juga dilakukan. Analisis statistik con fi rmed keberadaan signifikan di ff perbedaan-perbedaan di sifat-sifat fisik dan komposisi kimia dari kontrol dan briket. Analisis korelasi con fi rms kontribusi lignin bulk density dan daya tahan. Di antara bahan baku diuji, kapas tangkai memiliki bulk density tertinggi 964 kg / m 3 yang merupakan peningkatan elevenfold dibandingkan dengan kontrol kapas tangkai. Brangkasan jagung dan rumput Gude memiliki tertinggi (96,6%) dan terendah (61%) daya tahan. 1. Perkenalan Secara umum, biomassa / bahan baku merupakan bahan selular porositas tinggi karena sel-sel interior terutama terdiri dari besar fi udara Dalam empat dekade terakhir, para peneliti harus fokus pada sumber daya alternatif vacuole- diisi dalam kondisi kering [ 2 ]. Secara umum, pengikat alami seperti bahan bakar untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat energi dan untuk lignin, protein, dan pati hadir dalam bahan baku meningkatkan ikatan antara menghindari ketergantungan pada minyak mentah. Biomassa tampaknya menjadi bahan partikel selama Densi proses kation fi. Karena penerapan tekanan tinggi, baku yang menarik karena lebih ramah, kelimpahan, dan dampak lingkungan yang positif partikel dibawa dekat bersama-sama, menyebabkan interparticle tarik sehingga tidak ada rilis bersih dari karbon dioksida dan kandungan sulfur sangat rendah. pasukan, dan komponen yang mengikat alam di bahan baku diperas keluar Biomassa sangat di FFI kultus untuk menangani, transportasi, menyimpan, dan dari sel, yang membuat jembatan yang solid antara partikel [ 3 ]. Banyak memanfaatkan dalam bentuk aslinya karena faktor-faktor yang dapat mencakup konten bahan baku, mesin kation Densi fi, dan variabel proses ff dll kualitas Densi yang tinggi air, bentuknya tidak beraturan dan ukuran, dan bulk density yang rendah. produk fi ed. Beberapa peneliti telah melaporkan bahwa komposisi bahan Densi fi kasi dapat menghasilkan produk fi ed Densi dengan bentuk yang seragam dan baku seperti lignin, hemiselulosa, dan ekstraktif, jenis bahan baku, ukuran yang dapat lebih mudah ditangani dengan menggunakan penanganan dan sebagian kecil dari bahan baku yang sama, ukuran bahan baku partikel dan penyimpanan yang ada peralatan dan dengan demikian mengurangi biaya yang terkait kadar air, persentase nes fi, jenis Densi mesin fi kasi, diameter mati, dengan transportasi, penanganan, dan penyimpanan. Tumuluru et al. [ 1 ] Diklasifikasikan pemanasan / injeksi uap, temperatur, dan tekanan adalah variabel utama biomassa Densi proses fi kasi konvensional menjadi baling, pelet, ekstrusi, dan briket, yang berkontribusi terhadap kualitas Densi bahan fi ed [ 4 - 12 ]. Komposisi yang dilakukan dengan menggunakan gayung sebuah, pelet, sekrup tekan, tekan piston, bahan baku merupakan salah satu variabel utama; Oleh karena itu, atau roller pers. Baling, briket, dan pelet adalah biomassa metode yang paling umum memahami perubahan komposisi karena Densi fi kasi dapat berguna dalam kation Densi fi; pelet dan briket adalah kation Densi fi yang paling umum digunakan untuk memahami perilaku pemadatan mereka [ 1 ].Literatur aplikasi bahan bakar padat. Penelitian Bioteknologi Internasional 2 Survei mengungkapkan bahwa hanya Theerarattananoon et al. [ 13 ] dikumpulkan dan dikirim melalui FedEx ke South Dakota State University untuk Melaporkan perubahan komposisi kimia sebelum dan sesudah pelleting di ff bahan analisa lebih lanjut. baku erent, tidak ada pada briket. Dimensi pelet, gesekan / pengembangan geser selama pelet, dan briket akan di ff erent. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan dengan dua tujuan: (1) untuk mempelajari perubahan komposisi kimia di ff bahan baku erent karena briket dan (2) untuk memvalidasi hubungan di ff variabel erent yang berkontribusi terhadap bulk density dan daya tahan. 2.2.2. Kepadatan dan porositas. kepadatan massal bahan baku tanah dan briket diukur mengikuti ASAE metode standar S269.4 DEC01 [ 18 ]. Wadah yang digunakan adalah kaca wadah 2000ml. Densitas dihitung dari massa bahan baku dan briket yang diduduki wadah. The Micromeritics multivolume piknometer dan sel (125 cm 3) dilengkapi 2. Bahan-bahan dan metode-metode dengan peralatan itu digunakan untuk pengukuran kepadatan sebenarnya dari sampel. Pengukuran ini didasarkan pada tekanan di ff selisih antara 2.1. Bahan baku Persiapan dan Karakterisasi. Switchgrass dan kabel padang volume referensi dikenal dan volume sel sampel. Helium digunakan sebagai rumput yang diperoleh dari di ff erent peternakan lokal tanah di palu mill gas untuk mengisi sel-sel referensi dan sampel pada 19,5 ± 0,2 psi sebagai (Speedy Raja, Winona AttritionMill Co, MN) menggunakan saringan 8mm ditentukan dalam manual instrumen. Kepadatan benar materi diukur dengan untuk Densi fi kasi dan dikirim ke Tamil Nadu Universitas Pertanian (TNAU), menggunakan persamaan Coimbatore, India. Demikian pula, brangkasan jagung, rumput kacang merpati, dan kapas tangkai dikumpulkan dari eksperimen lapangan di TNAU, Benar density = Coimbatore, India. Serbuk gergaji diperoleh dari penggergajian lokal yang m { V sel - V exp / [( P 1 / P 2) - 1]} . (1) terletak di Coimbatore, India. komposisi analisis dari bahan baku dan briket seperti total padatan, selulosa, hemiselulosa, lignin, abu, dan konten ekstraktif dilakukan dalam rangkap tiga sebagaimana digariskan oleh Sluiter et al. [ 14 - dimana m adalah berat sampel, V sel adalah volume yang kosong dari sel sampel, V exp adalah volume yang ekspansi, P 1 tekanan sebelum perluasan, dan P 2 adalah tekanan setelah ekspansi. Porositas adalah ukuran ruang kekosongan dalam material dan merupakan 16 ] Menggunakan mu FFL e tungku dan HPLC dan dilaporkan dalam Tabel 1 . sebagian kecil dari volume void selama total volume; umumnya terletak di antara 0-1. porositas dihitung dengan kepadatan yang benar dan bulk density diukur 2.2. Ukuran partikel Analisis. Sebelum briket, rata-rata diameter geometris bahan seperti yang dijelaskan sebelumnya: baku tanah ditentukan dengan menggunakan ASAE Standard S319.4 [ 17 ] ) Dengan bantuan dari Ro-Tap saringan shaker (WS Tyler Inc, Mentor, OH, USA) dengan US nomor saringan 6, 7, 10, 16, 20, 30, 50, 70 100, 140, 200, dan 325 Porositas = ( (ukuran pembukaan saringan: 3,35, 2,80, 2,00, 1,190, 0,841, 0,595, 0.297, 0.210, dan 0.149mm, resp.). Untuk setiap tes, sampel 100 g ditempatkan di tumpukan saringan diatur dari yang terbesar untuk pembukaan terkecil. Sebuah 10-menit saringan gemetar waktu digunakan sebagaimana disebutkan dalam ASAE Standard S319. Mean diameter geometrik (dgw) dari sampel dan standar deviasi geometris diameter partikel (SGW) dihitung di ulangan tiga untuk masing-masing bahan baku. 1 - bulk density density benar . (2) 2.3. Daya tahan. Daya tahan briket ditentukan menggunakan pelet daya tahan tester (model PDT-110, Seedburo Equipment Company, Chicago, IL) mengikuti metode S269.4 [ 18 ]. Sekitar 200 g briket dibagi menjadi dua batch 100 g masing-masing. Setiap batch ditempatkan di tester pelet daya tahan untuk jangka waktu 10 menit dan dioperasikan pada 50 rpm. Sampel ditempatkan pada tidak a. 4 saringan (4.75mm) sebelum dan setelah jatuh dan diukur untuk massa ditahan di layar. Pelet daya tahan kemudian dihitung dengan menggunakan persamaan berikut: 2.2.1. Briket. Sistem briket terdiri dari 40 hp bermotor, pakan hopper, dan mati bagian, dan kapasitas adalah 150 200 kg / jam. Sistem ini memiliki ketentuan ) untuk memilih 60 atau 90mm bagian die. Untuk studi ini, 60mm mati Daya tahan = ( M di digunakan. Angka 1 menunjukkan sistem briket bersama dengan bahan baku dan briket. Mesin briket adalah sederhana horisontal briket pers. Material handling screw conveyor dengan motor listrik 2 hp ditambah dengan gigi reduksi dan M bt . (3) dimana M di adalah massa briket ditahan di layar setelah jatuh (g), dan M bt adalah massa briket ditahan di layar sebelum jatuh (g). variabel pulley dengan V belt. poros bergerak disc eksentrik melalui batang penghubung di mana gerakan melingkar terhubung ke gerakan linear. Disk eksentrik terhubung ke piston baja paduan yang harus bolak-balik gerakan 2.4. Kaca Suhu Transisi. Suhu transisi gelas ( T g) dari bahan baku dievaluasi dalam stasioner silinder besi cor. piston membawa pukulan keras dan baja menggunakan diferensial scanning kalorimeter (DSC) (seri Q, TM Model paduan tanah. mengeras tanah baja paduan die diadakan di dudukan baja Q200, TA Instrumen, New Castle, DE). Sebuah sistem didinginkan mati. Bahan baku, dilewatkan ke dalam hopper dari themachine, ditransfer pendingin (RCS40), dilengkapi dengan modul DSC, memiliki kemampuan ke ruang di mana pukulan mendorong bahan ke dalam cetakan, untuk mengontrol suhu sampel dari - 40 ◦ C 400 ◦ C. Tentang bahan baku membentuk briket silinder, dan mendorong lebih jauh ke berpisah mati dan 2.0-2.2mg berada di T nol aluminium pan dan sasaran berbagai pemanasan pendinginan line. briket 10 sampai 150 ◦ C dengan laju pemanasan 5 ◦ C / menit. kosong T nol aluminium pan Penelitian Bioteknologi Internasional dianggap sel referensi. analyzer perangkat lunak universal yang disediakan oleh 3 Meja 1: Perubahan komposisi kimia (%) karena briket. instrumen TA (New Castle, DE) digunakan untuk menganalisis T g dari Glukosa Xylose Lignin Ash thermograms, menggunakan setengah tinggi metode integrasi [ 19 ]. ekstraktif Kontrol CS 36,0 f 15.3 c 22,4 d 10.9 c 11.3 e 2.5. Analisis statistik. Semua pengukuran sifat fisik dan kimia dibuat dalam SG 31,2 g 19,5 Sebuah 24,7 c 5.6 d 18,5 b rangkap tiga, dan data dianalisis dengan Proc GLMprocedure untuk PCG 31,5 g 15,5 bc 21,4 d 5.6 d 20,3 Sebuah menentukan statistik signifikansi menggunakan SAS 9.2 [ 20 ] Menggunakan Serbuk gergaji 39,1 e 10.5 f 33,6 Sebuah 5.3 d 7,5 f kesalahan tipe I ( α) dari Gude 50,3 Sebuah 10,8 f 24.2 c 3.2 f 6.1 g kapas tangkai 42,5 d 16,5 b 24,4 c 5.2 d 6.3 g 0.05. 3. Hasil dan Pembahasan briket CS 38,4 e 10.1 gf 21,9 d 11,9 b 12,9 d mesin briket dapat menangani partikel yang lebih besar dengan berbagai SG 36,0 f 19,0 Sebuah 24,8 c 3.7 ef 16,5 b kadar air tanpa pengikat tambahan, bukan pabrik pelet. Selanjutnya, PCG 37.0 ef 12.0 e 22,5 d 5.3 d 17,0 b gesekan / geser antara partikel dan mesin briket jauh lebih sedikit Serbuk gergaji 44,8 c 13.3 d 39,1 b 3.9 e 4.2 h dibandingkan dengan pelet / cubing [ 21 ]. Bentuk standar dari pelet bahan Gude 47,3 b 9.2 g 21.0 d 4.2 e 13,9 c bakar silinder, dengan diameter 6 sampai 8mm dan panjang tidak lebih dari kapas tangkai 38,8 e 14,8 c 22.2 d 38mm. Jika pelet yang dengan lebih dari 25mm diameter, mereka biasanya disebut sebagai “briket.” Dimensi pelet ditemukan di literatur yang 4- 14,6 Sebuah 6.2 g di ff surat erent dalam kolom yang sama menunjukkan bahwa sarana secara statistik di ff erent ( P < 0,05). diameter 7mm dan panjang 13-23mm [ 22 . 23 ], Sedangkan briket dapat memiliki diameter antara 25 dan 100mm dengan panjang antara 25 dan 280mm [ 24 ]. Dimensi, gesekan / geser, injeksi uap / pemanasan awal, dan Secara umum, fi ner bahan baku grinds, semakin tinggi kualitas kompak [ 9 ]. pengikat akan membuat lebih banyak di ff perbedaan-perbedaan di Tabil dan Sokhansanj [ 28 ] Menganggap bahwa partikel dengan ukuran di bawah compacts dihasilkan, yang harus dipertimbangkan untuk membandingkan 0.400mm adalah fi ne dan sangat kompresibel. Mengambil kriteria ini ke account, data briket yang disajikan dalam penelitian ini. PCG memiliki fi ne maksimum 48,3%, diikuti oleh kapas tangkai (26,7%), dan jagung brangkasan memiliki sedikit (13,9%). Olive pemangkasan pohon memiliki 18% nes fi ketika 4 layar mm digunakan [ 12 ], 14% fi nes dari switchgrass ketika layar 3.18mm digunakan [ 26 ], Dan lebih dari 60% fi nes dari barley, canola, oat, dan sedotan gandum ketika layar 1.98mm digunakan [ 27 ]. di The ff perbedaan-perbedaan 3.1. Ukuran partikel Analisis. Terlepas konten frommoisture, distribusi ukuran di nes fi terutama karena variasi dalam ukuran layar dan karakteristik yang partikel dan ukuran partikel adalah dua faktor penting bahwa ff dll sifat fisik melekat pada bahan baku. Menurut MacBain [ 29 ], Partikel besar adalah poin sebagian besar bahan baku. bulk density bahan baku tanah tergantung pada ssure fi yang menyebabkan retak dan patah tulang di compacts. Selanjutnya, distribusi ukuran ukuran partikel dan partikel. distribusi ukuran partikel juga partikel besar di kompak berarti menyusut homogen, yang akan merefleksikan pada daerah permukaan yang tersedia. Partikel ukuran sebuah ff dll mengembangkan retak [ 5 ]. Retak pada permukaan briket (Gambar 1 ) Mungkin kepadatan sebenarnya dari bahan baku [ 25 ] Dan juga pengaruh daya tahan [ 9 ]. disebabkan karena partikel yang lebih besar. Beberapa peneliti telah melaporkan Ukuran partikel analisis dari bahan baku ditunjukkan pada Gambar 2 . Secara bahwa campuran di ff ukuran erent partikel akan menghasilkan kualitas yang lebih umum, semua bahan baku memiliki lebih dari 50% dari ukuran partikel dalam baik karena interparticle ikatan dengan tidak ada ruang interparticle [ 29 . 30 ]. kisaran 0.297-1.68mm sebagai terlihat dari angka. Sebuah fraksi besar PCG itu bergeser ke arah ukuran partikel yang lebih rendah karena bentuknya seperti jarum mereka (Gambar 1 kontrol PCG). Switchgrass, rumput kacang merpati, dan kapas tangkai memiliki distribusi yang sama seperti terlihat dari Gambar 2 . meskipun di ff layar erent / saringan digunakan selama grinding, tren serupa Urutan rata diameter geometris (GMD) adalah jagung brangkasan distribusi ukuran partikel (distribusi normal) dilaporkan untuk switchgrass [ 26 ], (0.833mm), switchgrass (0.736mm), serbuk gergaji (0.708mm), rumput Pohon zaitun pemangkasan [ 12 ], Barley, canola, oat, dan gandum sedotan [ 27 ]. Gude (0.657mm), kapas tangkai (0.639mm), dan PCG (0.0432mm) , dan Colley et al. [ 26 ] Melaporkan bahwa saringan dengan ukuran lobang 0,595 dan standar geometriknya penyimpangan diameter partikel (SGW) adalah 0.850mm dipertahankan 29,5 dan 38,6% switchgrass tanah menggunakan 0,422, 3.18mm layar; dalam penelitian ini, layar 8mm digunakan untuk grinding yang 0.300, 0.455, 0.341, 0,347, dan 0.251mm, masing-masing. Untuk menjelaskan di dalam ff selisih retensi partikel direkam. Serbuk gergaji distribusi switchgrass, Colley et al. [ 26 ] Mencatat GMD tinggi partikel itu di ff erent dari Rh' 0.867mm dengan standar deviasi geometris 0,357 mm ketika layar 3.18mm digunakan. Mani et al. [ 8 ] Melaporkan GMD lebih rendah dari 0,193-0,412 dan 0.253-0.456mm dengan geometris standar deviasi dari 0,261-0,447 dan 0.255- en et al. [ 7 ] Di mana mereka kering andmilled serbuk gergaji menggunakan saringan 4mm; karenanya, mereka bisa mendapatkan partikel kurang dari 0.5mm sekitar 44%. 0.438mm, masing-masing, untuk brangkasan jagung dan switchgrass tanah menggunakan layar 0,8-3,2 mm. Demikian pula, Kaliyan dan Morey [ 21 ] Melaporkan GMD lebih rendah dari 0.56-0.66mm untuk brangkasan jagung dan Persentase nes fi memiliki pengaruh selama Densi fi kasi. Secara umum, nes switchgrass ketika layar 3mm digunakan untuk menggiling. Adapa et al. [ 27 ] Juga fi akan menghasilkan produk yang lebih tahan lama, dan ia datang dengan melaporkan GMD lebih rendah di kisaran 0,347-0,398 mm untuk hampir, canola, menggiling biaya, yang tidak diinginkan. oat, dan Penelitian Bioteknologi Internasional 4 aspirator shredder pembriketan Screw conveyor Gude debu Saw kapas tangkai briket jagung brangkasan switchgrass rumput kabel Prairie Angka 1: briket sistem bersama dengan kontrol dan briket. sedotan gandum. di ini ff perbedaan-perbedaan aremainly karena variasi dalam ukuran layar [ 32 ], 6-12% untuk kayu [ 33 ], Dan 5-10% untuk jagung brangkasan [ 34 ]. yang digunakan selama grinding (0,8-3,2 dibandingkan 8mm). Dalam penelitian terbaru, ketika Kadar air dari bahan baku berkisar antara 6,8 dan 10,4% bb, sedangkan itu Adapa et al. [ 31 ] Digunakan ukuran layar 6.4mm, GMD dari hampir, canola, oat, dan sedotan 4,9-9,2% bb untuk briket seperti yang digambarkan pada Gambar 3 ; gandum adalah 0,883, nilai-nilai yang baik dalam kisaran kadar air dilaporkan dalam literatur di 0,885, 0,935, dan 0.997mm, masing-masing. Meskipun mereka digunakan ukuran layar yang atas. Penurunan kadar air ini disebabkan kenaikan suhu bahan baku lebih rendah (6.4mm) dari penelitian ini (8mm), GMDwas lebih tinggi dari bahan baku yang selama briket. Meskipun PCG memiliki kadar air terendah, penurunan digunakan dalam penelitian ini dan itu mungkin disebabkan karena karakteristik yang melekat tertinggi 28% diamati. Pengamatan serupa dilaporkan ketika Kaliyan dan pada bahan baku. Morey [ 21 ] Briket brangkasan jagung dan switchgrass dengan konten bahan baku air di kisaran 15-20% wb, briket mengakibatkan memiliki kadar 3.2. Moisture Content. kadar air memiliki yang kuat di memengaruhi air rata-rata di kisaran 11-14,5%, yang setara dengan 25-29% penurunan kepadatan, daya tahan, dan penyimpanan. Beberapa peneliti telah kelembaban. Perubahan minimum di kadar air karena briket untuk serbuk merekomendasikan berbagai kadar air untuk pelet atau briket dari di ff bahan gergaji, di antara bahan baku dipelajari. Di baku erent. kadar air (wb) untuk pelet pemangkasan residu zaitun akan kurang dari 10% wb [ 12 ]: Sekitar 10% untuk switchgrass [ 10 ], Sekitar 8-9% untuk alfalfa Penelitian Bioteknologi Internasional 5 30 Briket terbuat dari PCG dan serbuk gergaji telah menunjukkan peningkatan 25 lignin. Namun, peningkatan lignin tidak signifikan untuk PCG dan itu dalam 15 10 5 0,053 0,074 0,105 0,149 0,21 0.297 0.42 0,595 0,841 1,19 1,68 2,38 3.36 0 < 0,044 Biomassa dipertahankan (%) perjanjian dengan temuan dari Theerarattananoon et al. [ 13 ]. Perubahan 20 ukuran Saringan (mm) CS Gude Serbuk gergaji PCG SG Cotton tangkai kadar abu tidak konsisten di seluruh bahan baku, dan hasil yang sama dilaporkan untuk di ff erent bahan baku [ 13 ]. Bila dibandingkan dengan bahan baku lainnya, kapas tangkai memiliki hal-hal yang mudah menguap tinggi yang kembali tercermin pada produksi asap tinggi serta cairan cokelat mengalir keluar selama briket, therebymore perubahan komposisi kimia termasuk kadar abu. Menurut Kaliyan dan Morey [ 21 ], Kadar abu / mineral dari bahan baku akan menunjukkan abrasivitas relatif mereka untuk peralatan ketika ada gesekan tinggi / geser selama Densi fi kasi; semakin tinggi kadar abu, semakin tinggi abrasi. kadar abu brangkasan jagung, rumput kacang merpati, dan kapas briket tangkai meningkat secara signifikan, sedangkan switchgrass dan briket serbuk gergaji mengalami penurunan yang signifikan. Kaliyan dan Morey [ 21 ] Juga telah dilaporkan kandungan abu / mineral yang Angka distribusi ukuran partikel dari di: 2 ff bahan baku erent digunakan dalam penelitian ini. sama brangkasan jagung (11,2%) dan switchgrass (5.0%). kadar abu briket kapas tangkai meningkat 1,8 kali. 12 10 Ekstraktif adalah hadir material dalam bahan baku yang larut dalam air kadar air (% bb) 8 6 atau etanol selama ekstraksi dan yang bukan merupakan bagian integral 4 dari struktur selular [ 16 . 37 ]. bahan anorganik, gula nonstruktural, dan 2 bahan nitrogen yang larut dalam air, sedangkan larut etanol meliputi klorofil, lilin, atau komponen kecil lainnya. komponen nonstruktural mengacu pada 0 CS SG PCG Serbuk gergaji Gude kapas tangkai komponen nonchemically terikat dari bahan baku yang termasuk tetapi tidak terbatas pada sukrosa, nitrat / nitrit, protein, abu, klorofil, dan lilin [ 16 ]. kontrol Briket Angka 3: E ff dll dari briket pada kadar air. umum, biomassa dipadatkan / Densi fi ed akan memiliki kadar air antara 7 dan 14% [ 35 ], Dan briket yang dihasilkan untuk penelitian ini memiliki kadar air dalam rentang yang menunjukkan lebih baik kepadatan, daya tahan, dan penyimpanan. Campuran asam rantai panjang lemak, alkohol lemak, sterol, dan alkana adalah konstituen utama lilin [ 38 . 39 ]. Jenis-jenis ekstraktif ditemukan di bahan baku sepenuhnya tergantung pada bahan baku itu sendiri [ 37 ]. Secara umum, rumput mengandung jumlah yang lebih tinggi dari ekstraktif dari kayu, dan dapat diamati dalam Tabel 1 . Perubahan ekstraktif tidak sama untuk semua bahan baku, dan observasi ini adalah dalam perjanjian dengan Theerarattananoon et al. [ 13 ]. Brangkasan jagung dan Gude briket rumput memiliki ekstraktif secara signifikan lebih tinggi dari bahan baku masing-masing. Ekstraktif briket jagung brangkasan meningkat sekitar 14%, yang mirip dengan peningkatan ekstraktif jagung brangkasan pelet [ 13 ]. 3.3. Komposisi kimia. Komposisi bahan baku merupakan salah satu variabel Peningkatan maksimum dan penurunan ekstraktif dari 130 dan 44%, utama yang berkontribusi terhadap kualitas briket / compacts / pelet. bahan masing-masing, direkam untuk rumput Gude dan briket serbuk gergaji. baku memiliki zat dengan berat molekul rendah seperti bahan organik, persentase yang lebih tinggi dari ekstraktif (lilin, resin, dan pati) a ff dll materi anorganik, dan zat makromolekul termasuk selulosa, hemiselulosa, gluability, berkontribusi terhadap pengurangan penyusutan, dan akan dan lignin [ 36 ]. Memahami perubahan komposisi utama yang berlangsung meningkatkan ikatan dan kekuatan pelet keseluruhan [ 4 . 5 ]. selama briket dapat berguna dalam memahami perilaku pemadatan mereka [ 1 ]. analisis komposisi dari bahan baku dan briket disajikan pada Tabel 1 . Karena kelembaban dan hal-hal yang mudah menguap kerugian akibat kenaikan suhu selama briket, komposisi kimia briket berubah sedikit. Signi fi kan perubahan dalam kadar glukosa diamati terlepas dari bahan baku. Di antara bahan baku, PCG memiliki maksimum kenaikan 17,5% glukosa, sedangkan kapas tangkai mengalami penurunan dari 8,7%. Untuk sebagian besar dari briket, konten xilosa mengalami penurunan bila dibandingkan 3.4. Kaca Suhu Transisi ( T g). Lignin bisa menjadi faktor penentu, dan dengan bahan baku masing-masing. Demikian isi lignin dari briket kurang memiliki yang kuat di memengaruhi pada mengikat karakteristik, sehingga dibandingkan dengan bahan baku kecuali serbuk gergaji. Baru-baru ini, briket dan pelet kualitas [ 11 . Theerarattananoon et al. [ 13 ] Melaporkan pengamatan serupa untuk 27 ]. kadar lignin bervariasi tergantung pada jenis bahan baku [ 11 ] Dan glukosa, xilosa, dan lignin pelet yang dihasilkan dari jerami gandum, antara fraksi dari bahan baku yang sama [ 40 ]. Seperti tercantum dalam brangkasan jagung, Bluestem besar, dan sorgum tangkai. Tabel 1 , Kadar lignin serbuk gergaji di ff ered dari bahan baku lainnya. Menurut Kembali dan Salmen [ 41 ], Lignin dan hemiselulosa mengalami deformasi plastik pada suhu dalam transisi kaca mereka / pelunakan suhu. Pelunakan suhu adalah penting tinggi, Penelitian Bioteknologi Internasional 6 karena banyak properti termasuk modulus elastisitas akan berubah sangat baik dengan porositas dari bahan baku seperti yang dibahas dalam subpos ketika materi melewati dari kaca menjadi negara karet. Semakin tinggi suhu berikutnya. Meskipun pelet switchgrass [ 26 ] Memiliki bulk density yang lebih tinggi di atas (536-708 kg / m3) dibandingkan studi ini, tetapi peningkatan bulk density hanya tiga T g, yang lebih besar dan lebih mudah adalah aliran molekul-molekul ini [ 2 ]. kali lipat yang lebih rendah dari penelitian ini (4,5 kali). Brangkasan jagung, switchgrass, dan PCG memiliki suhu transisi gelas 79,2, 82,5, dan 80 ◦ C, masing-masing, dan mereka sangat dekat satu sama lain dan itu sesuai dengan suhu transisi rata kaca (75 ◦ C) dari brangkasan kepadatan yang benar dari bahan baku bervariasi antara 830 dan 1376 kg / m 3, sedangkan bervariasi antara 1340 dan 2190 kg / m 3 jagung dan switchgrass dilaporkan oleh Kaliyan dan Morey [ 21 ]. kacang untuk briket seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4 . Peningkatan kepadatan benar rumput Pigeon, serbuk gergaji, dan kapas tangkai memiliki suhu transisi adalah di kisaran 1,03-2,35 kali, sedangkan Adapa et al. [ 31 ] Melaporkan penurunan gelas 75, 72, dan 82 ◦ C, masing-masing. Van Dam et al. [ 42 ] Melaporkan kepadatan benar pelet terbuat dari di ff bahan baku erent. Peningkatan maksimum dan bahwa lignin memiliki titik leleh rendah ( ~ 140 ◦ C) dan sifat thermosetting minimum kepadatan benar diamati untuk brangkasan jagung dan rumput Gude, yang yang akan membantu untuk aktif mengikat. Suhu briket di jalan keluar yang dikaitkan dengan struktur mereka. Karena ukuran layar yang lebih rendah di kisaran 130-140 ◦ C dan con fi rm bahwa lignin akan melintasi transisi (0.8-3.2mm) digunakan untuk menggiling, Mani et al. [ 8 ] Telah melaporkan kaca dan titik leleh. kepadatan benar lebih tinggi untuk brangkasan jagung (1170-1399 kg / m 3) dan switchgrass (946-1173 kg / m 3). Kepadatan sebenarnya dari bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah dalam perjanjian dengan nyaris, kanola, oat, dan gandum sedotan [ 8 . 31 ]. Meskipun Kaliyan dan Morey [ 21 ] Digunakan ukuran 3.5. Massal dan Densitas Benar. bulk density memainkan peran penting dalam transportasi dan penyimpanan e FFI siensi. Selain itu, bulk density memengaruhi desain rekayasa peralatan transportasi, penyimpanan, dan proses konversi [ 43 ]. kepadatan massal dan benar dari bahan baku dan briket digambarkan dalam partikel yang lebih rendah dari brangkasan jagung dan switchgrass untuk briket, mereka melaporkan kepadatan sejati briket di kisaran 825-1162 dan 417-1065 kg / m 3, masing-masing, tergantung pada tekanan, pemanasan, ukuran bahan baku partikel, dan kadar air. Gambar 4 . Sebagaimana dicatat dari angka, bulk density dari bahan baku berkisar antara 66-191 kg / m 3, sedangkan briket bulk density bervariasi antara 285-964 kg / m 3. Di antara bahan baku, jagung brangkasan memiliki terendah dan serbuk gergaji memiliki massal kepadatan tertinggi. bulk density dari bahan baku yang digunakan dalam penelitian ini adalah dalam kisaran dilaporkan untuk hampir dan oat sedotan oleh Adapa et al. [ 31 ]; meskipun mereka digunakan ukuran layar yang lebih rendah (0.8-6.4mm) selama grinding. Mani et al. [ 8 ] Telah melaporkan bulk density yang lebih tinggi untuk brangkasan jagung (131-158 kg / m 3) dan switchgrass (115-182 kg / m 3). Seperti disebutkan sebelumnya, kepadatan dan daya tahan tergantung pada banyak bahan baku, mesin, dan variabel proses. Dalam rangka untuk memiliki pemahaman yang komprehensif tentang variabel-variabel ini, Tabel 2 disajikan di sini. Secara umum, bulk density dari briket / pelet meningkat 2-13 kali tergantung pada bahan baku, Densi peralatan fi kasi, dan kondisi proses. Jagung brangkasan briket memiliki kerapatan benar lebih tinggi dari studi tercantum dalam tabel. density benar switchgrass briket adalah lebih rendah dari pelet switchgrass dilaporkan oleh Colley et al. [ 26 ] Yang mungkin penggunaan uap untuk menaikkan suhu menggiling switchgrass. Meskipun Kaliyan dan Morey [ 21 ] Digunakan pemanasan suhu 25-150 ◦ C, Demikian pula, Kaliyan dan Morey [ 21 ] Juga melaporkan bulk density yang lebih tinggi dari 103-160 dan 181-220 kg / m 3, masing-masing, brangkasan jagung dan switchgrass. alasan yang mungkin untuk bulk density yang lebih tinggi adalah penggunaan ukuran layar yang lebih rendah (0,8-3,2 dan 2.4-4.6mm) untuk menggiling. Beberapa peneliti telah melaporkan bahwa Densi fi kasi akan menghasilkan kepadatan massal di kisaran 450-700 kg / m 3 tergantung pada kondisi bahan baku dan Densi fi kasi [ 3 . 21 . 26 . 44 ]. Di kepadatan sejati mereka dari pelet switchgrass lebih rendah dibandingkan dengan kepadatan yang benar diperoleh dalam penelitian ini. Meskipun fakta bahwa Lehtikangas [ 5 ] Serbuk gergaji digunakan dengan kurang dari ukuran partikel 3mm, kepadatan benar adalah lebih rendah dari serbuk gergaji yang benar kepadatan yang diperoleh dalam penelitian ini. Secara umum, kepadatan sejati briket yang dihasilkan dalam penelitian ini adalah lebih tinggi dari nilai yang tercantum dalam Tabel 2 . antara briket, PCG dan kapas tangkai memiliki bulk density terendah dan tertinggi. Terlepas dari bahan baku, briket bulk density meningkat, yang merupakan salah satu tujuan dari briket. Kenaikan terendah 1,9 kali diamati untuk serbuk gergaji, dan kenaikan tertinggi sebesar 11,3 kali tercatat untuk kapas tangkai. Tergantung pada mesin briket yang digunakan, kepadatan 3.6. Porositas. Porositas memiliki di memengaruhi dalam transportasi dan sebagian besar bahan baku akan meningkat sekitar 10-20 kali dari bulk penyimpanan. Porositas bahan baku dan briket disajikan pada Gambar 5 . density aslinya [ 35 ]. Kecuali bulk density dari tangkai kapas, briket yang Serbuk gergaji dan kapas tangkai memiliki terendah (0,85) dan tertinggi (0,93) terbuat dari bahan baku lain tidak jatuh dalam kisaran yang diharapkan, porositas antara bahan baku dipelajari. Briket memiliki porositas rendah dari yaitu, 10-20 kali meningkat. Alasan yang mungkin mungkin tipe mesin briket bahan baku masing-masing. Di antara bahan baku dipelajari, maksimal 56% yang digunakan, sifat bahan baku, dan kondisi proses yang digunakan dalam penurunan porositas tercatat dan yang sesuai baik dengan bulk density. briket penelitian ini. Namun, peningkatan bulk density dari brangkasan jagung dan kapas tangkai memiliki bulk density terendah 0,41 yang menunjukkan kurang briket switchgrass yang lebih tinggi dari Kaliyan et al. [ 3 ] Dilaporkan untuk kekosongan ruang dan lebih briket, yang merefleksikan pada bulk density brangkasan jagung (2,9-3,4 kali) dan switchgrass (1,6-2,3 kali) tergantung tinggi (964 kg / m 3). porositas rendah dari bahan baku yang menunjukkan pada ukuran bahan baku partikel dan suhu, kecepatan roller, dan kecepatan bahwa ruang kosong kurang dan bahan baku dalam volume tertentu lebih pengumpan sekrup. Peningkatan dalam jumlah besar kepadatan berkorelasi akan menghasilkan compressability rendah, sedangkan porositas tinggi akan menghasilkan compressability tinggi yang diamati untuk serbuk gergaji dan kapas tangkai. Kecuali 95 ◦ C, 30-134MPa 95 ◦ C, 30-134MPa pelet tunggal pelet tunggal 3.5-9.0MPa, 27,8-59,4 ◦ C 3.1-9.6MPa, 36,7-60 ◦ C Glomera ekstrusi press Glomera ekstrusi press pemadat / briquetter briquetting-CS-25 Skala pilot pers roll pemadat / briquetter briquetting-CS-25 Skala pilot pers roll kecepatan 1,3-2,5 pendingin uap (25, 75, dan 100 ◦ C), gulungan kecepatan 1,5-2,3 pendingin uap (25, 75, dan 100 ◦ C), gulungan Skala lab injeksi CPMCL5 pelet millSteam 5.7-8.3MPa, 28,9-49,4 ◦ C Glomera ekstrusi press pabrik Uap pada 118 ◦ C, 95 ◦ C, 30-134MPa Skala lab CPMCL-5 pelet 95 ◦ C, 30-134MPa pelet tunggal 0-2,6% Selain uap, suhu mati 83 ◦ C pelet tunggal Compact pelet Dimodifikasi SPC PP300 pelet Sprout Matador 12 pers Soda gulma, 7-13% wb, <10mm 15.7-31.4MPa; 80-105 ◦ C 55,2-552,3 bar, 50-125 ◦ C pembriketan Hidrolik press pelet Switchgrass, 2.4 dan 4mm, 10 dan 15% wb, 184-220 Brangkasan jagung, 2.4 dan 4mm, 10 dan 15% wb 139-160 Switchgrass, <3.18 mm, 6,3-17% wb Sun fl ower tangkai, 6-25 mm, 9-19% wb Rami jerami, 6-25mm, 9,4-19% wb Gandum jerami, 6-25 mm, 8,1-17,8% wb 3.2mm, 7-9,3% Sun-sembuh dan alfalfa dehidrasi, 1.98- Gandum jerami, <1.9mm, 10% wb Oat jerami, <1,9 mm, 10% wb Canola jerami, <1.9mm, 10% wb Barley jerami, <1.9mm, 10% wb Reed canary grass, 4 mm, 14-17% bb, precompacted untuk 269-356 kg / m 3 Serbuk gergaji, <3mm Switchgrass, 6,5% wb, 10-70mm kondisi bahan baku kondisi proses Densi fi kasi 169,5 NR NR NR NR 269 268 273 261 140-160 NR NR 172 Bahan baku bulk density kg / m 3 351-527 422-481 536-708 NR NR NR NR NR NR NR NR 600-700 606-641 250-720 600-950 Produk bulk density, kg / m 3 Meja 2: E ff dll dari briket dan pelet kondisi di ff bahan baku erent pada bulk density, kepadatan benar, dan daya tahan. NR NR 1410-1430 940-1620 1069-1260 1056 1181-1341 813-931 849-1011 823-1003 907-988 NR 1228-1234 NR NR 0,39-0,70 0,67-0,90 0,89-0,96 0.99 0.99 0.99 0,43-0,92 NR NR NR NR 0,92-0,98 0,80-0,90 0,98-0,99 NR density benar, kg / m 3 Daya tahan Referensi [3] [3] [ 26 ] [ 47 ] [ 47 ] [ 47 ] [ 22 ] [ 27 ] [ 27 ] [ 27 ] [ 27 ] [ 46 ] [5] [ 10 ] [ 45 ] Penelitian Bioteknologi Internasional 7 NR: tidak dilaporkan. pelleting Ultrasonic-getaran yang dibantu Pellet pers (SPC 300) mesin Instron diterapkan melalui uji universal sion / Densi fi aparat kasi, tekanan piston cylindercompres- mesin Instron diterapkan melalui uji universal sion / Densi fi aparat kasi, tekanan piston cylindercompres- Model Guru seri 2000 Ring-die pelet pabrik CPM Model Guru seri 2000 Ring-die pelet pabrik CPM Model Guru seri 2000 Ring-die pelet pabrik CPM Model Guru seri 2000 Ring-die pelet pabrik CPM pelet pabrik Skala laboratorium CPMCL-5 pelet pabrik Skala laboratorium CPMCL-5 pelet pabrik Skala laboratorium CPMCL-5 pelet pabrik Skala laboratorium CPMCL-5 mesin pelleting ring-die Model CPMMaster 818.806 Skala pilot konvensional mesin pelleting ring-die Model CPMMaster 818.806 Skala pilot konvensional Densi fi kasi Uap injeksi 2-6 kg / h 25-150 ◦ C 100 dan 150MPa, pemanasan suhu 25-150 ◦ C 100 dan 150MPa, pemanasan suhu kondisi proses Switchgrass, 1mm, 15% wb Norwegia Spruce, 7,8-12,5% wb Segar dan 140 hari disimpan serbuk gergaji fromScot Pine dan Switchgrass, 2.4-4.6mm, 9,2-15,1% wb Brangkasan jagung, 2.4-4.6mm, 7,3-15% wb Sorgum tangkai, 3.2-6.5mm, 10% wb Big Bluestem, 3.2-6.5mm, 10% wb Gandum jerami, 3.2-6.5mm, 10% wb Brangkasan jagung, 3.2-6.5mm, 10% wb Gandum jerami, 0.8-6.4mm, 10% wb Oat jerami, 0.8-6.4mm, 10% wb Canola jerami, 0.8-6.4mm, 10% wb Hampir jerami, 0.8-6.4mm, 10% wb Switchgrass, 4mm, 20% wb, Brangkasan jagung, 2.4 dan 4mm, 20% wb, kondisi bahan baku Meja 2: Lanjutan. NR NR 181-220 103-160 59,3 46,6 47,7 50,9 107-203 111-196 144-247 96-180 184-220 139-160 Bahan baku bulk density kg / m 3 415-560 501-706 NR NR 365-479 467-648 496-649 469-625 NR NR NR NR 528-570 548-610 Produk bulk density, kg / m 3 NR NR 417-1065 825-1162 435-560 517-778 613-852 529-843 760-1047 771-1002 742-1015 726-1033 NR NR 0,39-0,63 0,79-0,99 0-0,68 0,50-0,97 0,86-0,94 0,96-0,98 0,96-0,98 0,96-0,98 0,52-0,98 0,44-0,99 0,22-0,98 0,49-0,98 0,75-0,86 0,94-0,95 density benar, kg / m 3 Daya tahan Referensi [ 49 ] [ 48 ] [ 21 ] [ 21 ] [ 13 . 23 ] [ 13 . 23 ] [ 13 . 23 ] [ 13 . 23 ] [ 31 ] [ 31 ] [ 31 ] [ 31 ] [3] [3] 8 Penelitian Bioteknologi Internasional Penelitian Bioteknologi Internasional 9 2500 Benar density (kg / m 3) 1000 1500 800 1000 600 500 bulk density (kg / m 3) 1200 2000 400 0 0 200 CS PCG SG kontrol kontrol Briket Briket Serbuk gergaji Gude kapas tangkai 1 1 0,8 0,8 0,6 0,6 Daya tahan kerenikan Angka 4: E ff dll proses briket pada curah dan kepadatan yang benar. 0,4 0,4 0,2 0,2 0 0 SG PCG Serbuk gergaji Gude CS kapas tangkai SG PCG Serbuk gergaji Gude kapas tangkai Briket CS Kontrol Angka 5: E ff dll dari briket pada porositas dan daya tahan. daya tahan briket yang bervariasi antara 0,61 (PCG) dan 0,97 (CS). daya Meja 3: Korelasi coe FFI koefisien. Milik tahan tinggi mungkin menjadi mungkin dengan ukuran partikel yang lebih Denda konten GMD Lignin Extracting Moisture bulk density - 0,03 - 0,02 0,88 Daya tahan - 0.40 0.44 0.33 - 0,49 0,57 - 0,15 0,03 besar karena interlocking mekanis serat-serat yang relatif lama [ 52 ]. Titik penting adalah bahwa briket ini diproduksi di India dan diangkut ke Brookings, SD, USA melalui Fedex, whereinmultiple penanganan telah terlibat, terlepas dari itu, briket ini memiliki daya tahan tinggi. di The ff perbedaan-perbedaan kapas tangkai briket, briket dibuat bahan baku fromother memiliki porositas tinggi dari pelet switchgrass (0.516- dalam daya tahan antara briket mungkin disebabkan karena komposisi kimia termasuk lignin, ekstraktif, selulosa, dan hemiselulosa, struktur, sebagian kecil dari daun ke batang atau tangkai, suhu transisi gelas, dan 0,626) [ 26 ]. Hal ini mungkin disebabkan karena di dalam ff perbedaan-perbedaan dalam ukuran kompresibilitas. Menurut di atas daya tahan klasifikasi, brangkasan jagung, atau dimensi briket dan pelet. serbuk gergaji, dan kapas briket tangkai berada di bawah tinggi, switchgrass dan briket PCG jatuh di bawah menengah, dan briket rumput Gude di bawah 3.7. Daya tahan. Daya tahan adalah ukuran dari kemampuan briket untuk kategori daya tahan rendah. Kaliyan dan Morey [ 21 ] Melaporkan daya tahan menahan kekuatan destruktif seperti kompresi, dampak, dan geser selama sebanding 0,50-0,97 untuk briket jagung brangkasan ketika ukuran jagung penanganan dan transportasi. Produksi nes fi atau debu selama penanganan, brangkasan menggiling 3 dan 4,6 mm dengan kadar air 10-20% (bb) telah transportasi, dan penyimpanan akan menciptakan bahaya kesehatan dan dipanaskan antara 25 dan 150 ◦ C dan diterapkan tekanan di kisaran lingkungan nyaman bagi para pekerja [ 50 ]. Tidak ada batasan untuk produksi nes 100-150MPa. Namun, pemanasan suhu 25 ◦ C mengakibatkan daya tahan fi di tempat. Namun, Dobie [ 51 ] Menyarankan bahwa fi nes sampai 5% (berat) rendah. Terlepas dari ukuran switchgrass menggiling, kadar air, pretreating akan menjadi tingkat yang dapat diterima, dan lebih besar dari 5% akan suhu, dan diterapkan tekanan, daya tahan berada di kisaran 0-0,68 [ 21 ] mengurangi kapasitas penyimpanan dan menciptakan masalah dalam karakteristik Yang lebih rendah dari daya tahan briket switchgrass alir. Tergantung pada nilai-nilai, peneliti memiliki diklasifikasikan daya tahan menjadi tinggi (> 0,8), menengah (0,7-0,8), dan rendah (<0,7) [ 6 . 28 ]. Angka 5 menunjukkan Penelitian Bioteknologi Internasional 10 diproduksi dalam penelitian ini. Mengingat kadar air switchgrass, daya 21-25% akan menghasilkan peningkatan 2-11 kali lipat densitas dengan menengah tahan briket switchgrass adalah dalam perjanjian dengan daya tahan pelet dan tinggi daya tahan. briket kapas tangkai memiliki bulk density dari 964 kg / m 3 dengan switchgrass [ 26 ]. Daya tahan diinginkan briket tergantung pada daya tahan 0.923. penggunaan yang ditargetkan, yaitu, daya tahan tinggi untuk aplikasi bahan bakar; daya tahan rendah dan menengah akan su FFI sien untuk platform biokimia, karena luas permukaan yang lebih diinginkan untuk hidrolisis enzimatik platform biokimia. Selain itu, proses kation Densi fi akan mengganggu struktur bahan baku yang akan memudahkan hidrolisis enzimatik. Secara keseluruhan, daya tahan jagung brangkasan briket sebanding dengan Ucapan Terima Kasih Penelitian ini didukung oleh dana dari Stasiun Percobaan Pertanian dan Tengah Utara Sun Hibah Center di South Dakota State University melalui Hibah yang diberikan oleh US Department of Transportation, O FFI ce Sekretaris, hibah tidak ada. DTOS59-07-G-00054. briket brangkasan jagung dan pelet tercantum dalam Tabel 2 . Daya tahan briket switchgrass adalah lebih tinggi dari briket switchgrass diproduksi menggunakan pemanasan dan tekanan [ 21 ] Dan ultrasonik getaran-dibantu switchgrass pelleting [ 49 ]. Secara umum, daya tahan briket yang digunakan dalam penelitian ini telah baik tinggi atau sebanding dengan briket dan pelet terbuat dari di ff bahan baku erent seperti yang tercantum dalam tabel. Referensi [1] JS Tumuluru, CT Wright, KL Kenney, dan JR Hess, “Tinjauan teknis pengolahan biomassa: Densi fi kasi, preprocessing, pemodelan dan optimasi,” Kertas # 1009401, ASABE, St. Joseph, Mich, USA, 2010. [2] W. Stelte, JK Holm, AR Sanadi, S. Barsberg, J. Ahrenfeldt, 3.8. Analisis korelasi. Secara umum, bulk density tergantung pada dan UB Henriksen, “Sebuah studi dari ikatan dan kegagalan mekanisme di pelet komposisi kimia, distribusi ukuran partikel, bentuk dan ukuran partikel, bahan bakar dari di ff sumber biomassa erent,” Biomassa dan Bioenergi, vol. 35, orientasi partikel, densitas sejati partikel individu, kadar air, dan diterapkan tidak ada. 2, pp. 910-918, 2011. [3] N. Kaliyan, RV Morey, MD Putih, dan A. tekanan aksial [ 3 . 7 . 8 . 21 . 53 - 55 ]. Daya tahan tergantung pada jenis bahan Doering, “Gulung baku, fraksi di ff komponen erent (daun, batang), lignin, ekstraktif, ukuran partikel / GMD, nes fi, dan kadar air terpisah dari Densi mesin fi kasi dan proses variabel [ 3 - 12 . 21 ]. enam di ff bahan baku erent digunakan untuk produksi briket dalam penelitian ini, dan itu akan sesuai untuk memvalidasi hubungan di ff variabel erent dengan bulk density dan daya tahan; sesuai analisis korelasi dilakukan, dan coe yang FFI koefisien disajikan pada Tabel 3 . Sebagaimana dicatat dalam tabel, kelembaban dan lignin isinya memiliki positif yang kuat di memengaruhi, sedangkan ekstraktif memiliki negatif pengaruh pada bulk density dari briket. Secara umum, lignin lebih berat dari ekstraktif yang akan menjelaskan kontribusi mereka terhadap bulk density. Ekstraktif dan nes fi menunjukkan negatif memengaruhi; lignin dan GMD tekan briket dan pelet dari brangkasan jagung dan switchgrass,” Transaksi dari ASABE, vol. 52, tidak ada. 2, pp. 543-555, 2009. [4] PYS Chen, JG Haygreen, dan MA Graham, “Evaluasi kayu / pelet batubara dibuat dalam pelet laboratorium,” Hutan Journal, vol. 39, tidak ada. 7-8, pp. 53-58, 1989. [5] P. Lehtikangas, “sifat Kualitas serbuk gergaji pelletised, Logging residu dan kulit kayu,” Biomassa dan Bioenergi, vol. 20, tidak ada. 5, pp. 351-360 2001. [6] PK Adapa, GJ Schoenau, LG Tabil, S. Sokhansanj, dan B. Crerar, “Pelleting produk alfalfa fraksinasi,” ASAE Kertas 036.069, ASABE, St. Joseph, Mich, USA, 2003. [7] C. Rh' en, R. Gref, M. SJ OSTRom, dan I. W asterlund, “E ff Ects menunjukkan positif pengaruh pada daya tahan briket. Ketika lignin dan konten bahan baku air, Densi tekanan fi kasi dan suhu pada beberapa sifat ekstraktif konten melebihi ambang batas dari 34% dalam sampel kayu, dari Norwegia pelet cemara,” pelet daya tahan menurun [ 56 ]. Mengingat tingkat ambang batas ini, analisis korelasi menunjukkan hubungan miskin ( r = 0,08). Sejak kadar air dari briket berada dalam rentang kecil (4,9-9,2% wb), hubungan dengan BBM Teknologi Pengolahan, vol. 87, tidak ada. 1, pp. 11-16, 2005. [8] S. Mani, LG Tabil, dan S. Sokhansanj, “Speci fi ulang energi c quirement untuk pemadatan brangkasan jagung,” Bioresource Teknologi, vol. 97, daya tahan mungkin tidak menonjol. analisis korelasi ini menunjukkan tidak ada. 12, pp. 1420-1426, 2006. [9] N. Kaliyan dan R. Vance Morey, “Faktor yang ff ecting bahwa ada kebutuhan untuk menentukan ambang batas masing-masing kekuatan variabel terhadap kepadatan dan daya tahan. dan daya tahan produk biomassa Densi fi ed,” Biomassa dan Bioenergi, vol. 33, tidak ada. 3, pp. 337-359, 2009. [10] P. Gilbert, C. Ryu, V. Shari fi, dan J. Swithenbank, “E ff dll dari parameter proses pada pelletisasi tanaman herba,” Bahan bakar, vol. 88, tidak ada. 8, pp. 1491-1497, 2009. [11] M. Alaru, L. Kukk, J. Olt et al., “Isi Lignin dan briket kualitas di ff erent fi jenis tanaman bre rami dan matahari energi fl ower,” Bidang Penelitian Tanaman, 2011. 4. Kesimpulan Briket dihasilkan dari berbagai bahan baku untuk membandingkan sifat fisik dan kimianya. analisis statistik mengungkapkan adanya perubahan yang signifikan dalam komposisi kimia, di ff Erences di densitas, porositas, dan daya tahan. Analisis korelasi con fi rmed kontribusi lignin, ekstraktif, nes fi, dan ukuran partikel terhadap daya tahan. Penelitian con ini perusahaan-perusahaan yang berukuran sedang bahan baku dengan kadar air rendah dan kandungan lignin di kisaran [12] MT Carone, A. Pantaleo, dan A. Pellerano, “Dalam memengaruhi dari parameter proses dan karakteristik biomassa pada daya tahan pelet dari residu pemangkasan Olea europaea L,” Biomassa dan Bioenergi, vol. 35, tidak ada. 1, pp. 402-410, 2011. [13] K. Theerarattananoon, F. Xu, J. Wilson et al., “E ff Ects dari kondisi pelleting pada komposisi kimia dan hasil gula dari brangkasan jagung, Bluestem besar, jerami gandum, dan sorgum pelet tangkai,” Bioproses dan Biosystems Engineering, vol. 35, tidak ada. 4, pp. 615-623 2012. [14] A. Sluiter, B. Hames, D. Hyman et al., “Penentuan total padatan dalam biomassa dan total padatan terlarut dalam proses cair Penelitian Bioteknologi Internasional sampel,”Tek. Rep. NREL / TP-510-42.621, National Renewable Energy 11 pelet alfalfa dehidrasi,”Laporan Khusus, Saskatchewan Dehidrator Laboratory (NREL), Golden, Colorado, USA, 2008. [15] A. Sluiter, B. Hames, R. Association, Tisdale, SK, Canada, 1988. [33] Y. Li dan H. Liu,“tekanan tinggi Ruiz et al., “Penentuan struc- Densi fi kasi ulang kayu karbohidrat tanian dan lignin dalam biomassa,”Tek. Rep. NREL / TP-510-42.618, National Renewable Energy Laboratory (NREL), Golden, Colorado, Amerika Serikat, 2008. [16] A. Sluiter, R. Ruiz, C. Scarlata, J. Sluiter, dan D. Templeton, sidues untuk membentuk bahan bakar ditingkatkan,” Biomassa dan Bioenergi, vol. 19, tidak ada. 3, pp. 177-186, 2000. [34] S. Mani, LG Tabil, dan S. Sokhansanj, “Evaluasi compersamaan paction diterapkan untuk empat spesies biomassa,” Kanada “Penentuan ekstraktif di biomassa,” Tek. Rep. NREL / TP-510-42.619, National Biosystems Engineering, vol. 46, pp. 355-361, 2004. [35] V. Panwar, B. Prasad, dan KL Renewable Energy Laboratory (NREL), Golden, Colorado, Amerika Serikat, Wasewar, “residu Biomassa bri- 2005. [17] ASABE Standar 319,3, “Metode penentuan dan Expressing fi neness bahan pakan dengan cara penyaringan,”di ASABE Standar, vol. 608, American Society of Agricultural and Engineers Biologi, St. Joseph, Mich, USA, 2006. [18] ASABE Standar 269,4. Cubes, “Pelet dan hancur-de- quetting dan karakterisasi,” Jurnal Rekayasa Energi, vol. 137, tidak ada. 2, pp. 108-114, 2011. [36] D. Mohan, CU Pittman, dan PH Steele, “Pirolisis kayu / biomassa untuk bio-oil: tinjauan kritis,” Energi dan Bahan Bakar, vol. 20, tidak ada. 3, pp. 848-889, 2006. [37] DK Lee, VN Owens, A. Boe, dan P. Jeranyama, Komposisi Definisi fi dan metode untuk menentukan kepadatan, daya tahan dan kadar dari herba Biomassa Bahan baku. SGINC1-07, Sun Hibah Initiative Tengah air,”di ASABE Standar, American Society Pertanian dan Insinyur Biologi, St. Utara Sun Hibah Pusat, South Dakota State University, South Dakota, SD, USA, Joseph, Mich, USA, 2007. [38] RJ Hamilton, “Analisis lilin,” di Kimia, Molecular 2007. [19] Z. Zhong dan XS Sun, “karakterisasi termal dan fase Biologi dan Fungsi, Lilin, Ed., The Berminyak Press, Dundee, UK, 1995. perilaku maizena dipelajari oleh di ff erential scanning kalorimetri,” Jurnal Teknik Pangan, vol. 69, tidak ada. 4, pp. 453459 2005. [20] SAS Institute, Panduan Pengguna: Statistik, Versi 9.2, Statistik Analisis Sistem, Inc, Cary, NC, USA, 2010. [21] N. Kaliyan dan RV Morey, “karakteristik Densi fi kasi brangkasan jagung dan switchgrass,” Transaksi dari ASABE, vol. 52, tidak ada. 3, pp. 907-920, 2009. [22] PK Adapa, LG Tabil, GJ Schoenau, dan S. Sokhansanj, “Karakteristik Pelleting dari difraksinasi grinds matahari-sembuh dan alfalfa dehidrasi,” Teknik Terapan di Pertanian, vol. 20, tidak ada. 6, pp. 813-820 2004. [23] K. Theerarattananoon, F. Xu, J. Wilson et al., “Pro Fisik perties pelet yang terbuat dari sorgum tangkai, brangkasan jagung, jerami gandum, dan Bluestem besar,” Tanaman Industri dan Produk, vol. 33, tidak ada. 2, pp. 325-332, 2011. [24] W. Pietsch, Ukuran Pembesaran oleh Aglomerasi, JohnWiley dan Sons, New York, NY, USA, 1991. [25] B. Zhou, KE Ileleji, dan G. Ejeta, “eratnya properti Fisik tionships partikel massal jagung brangkasan,” Transaksi dari ASABE, vol. 51, tidak ada. 2, pp. 581-590, 2008. [26] Z. Colley, OO Fasina, D. Bransby, dan YY Lee, “Moisture e ff dll pada karakteristik fisik pelet switchgrass,” Transaksi dari ASABE, vol. 49, tidak ada. 6, pp. 1845-1851, 2006. [27] PK Adapa, L. Tabil, dan G. Schoenau, “Pemadatan characteristics jelai, canola, oat dan jerami gandum,” Biosystems Engineering, vol. 104, tidak ada. 3, pp. 335-344, 2009. [28] L. Tabil dan S. Sokhansanj, “kondisi Proses a ff ecting yang kualitas fisik pelet alfalfa,” Teknik Terapan di Pertanian, vol. 12, tidak ada. 3, pp. 345-350, 1996. [29] R. MacBain, Pelet Pakan, Pakan manufac Amerika [39] FEI Deswarte, JH Clark, JJE Hardy, dan PM Rose, “The fraksinasi produk lilin berharga fromwheat jerami menggunakan CO 2, ” Green Chemistry, vol. 8, tidak ada. 1, pp. 39-42, 2006. [40] W. Jensen, KE Kremer, P. Sieril, dan V. Vartiovaara, “The kimia dari kulit kayu,”di Kimia Kayu, BL Browning, Ed., Hlm. 587-666, Interscience Publishers, New York, NY, USA, 1963. [41] EL Kembali dan NL Salmen, “transisi kaca dari com- kayu ponents terus implikasi untuk proses pencetakan dan pembuatan pulp,” Tappi, vol. 65, tidak ada. 7, pp. 107-110, 1982. [42] JEG Van Dam, MJA Van Den Oever, W. Teunissen, E. RP Keijsers, dan AG Peralta, “Proses untuk produksi kepadatan tinggi / tinggi kinerja papan Binderless dari sabut kelapa utuh. Bagian 1: lignin sebagai resin thermosetting pengikat intrinsik,” Tanaman Industri dan Produk, vol. 19, tidak ada. 3, pp. 207- 216 2004. [43] CR Woodcock dan JS Mason, Massal Padat Penanganan: Sebuah Pengantar Praktek dan Teknologi, Blackie dan Anak Ltd, Glasgow, Skotlandia, tahun 1987. [44] S. Sokhansanj dan AF Turhollow, “Biomassa Densi fi kasi: cubing operasi dan biaya untuk brangkasan jagung,” Teknik Terapan di Pertanian, vol. 20, tidak ada. 4, pp. 495-499, 2004. [45] H. Yumak, T. Ucar, dan N. Seyidbekiroglu, “Briquetting soda gulma ( Salsola tragus) untuk digunakan sebagai sumber bahan bakar pedesaan,” Biomassa dan Bioenergi, vol. 34, tidak ada. 5, pp. 630-636, 2010. [46] SH Larsson, M. Thyrel, P. Geladi, dan TA Lestander, “Tinggi kualitas produksi biofuel pelet dari pra-dipadatkan bahan baku kepadatan rendah,” Bioresource Teknologi, vol. 99, tidak ada. 15, pp. 7176-7182, 2008. [47] JA Lindley dan M. Vossoughi, “Sifat fisik dari bio briket massa,” Transaksi dari American Society of Engineers Pertanian, vol. turing Association, Chicago, Ill, Amerika Serikat, 1966. 32, tidak ada. 2, pp. 361-366, 1989. [48] R. Samuelsson, M. Thyrel, M. SJ [30] PD Grover dan SK Mishra, “Biomassa briket: technology dan praktek. Program pengembangan energi kayu regional di Asia,”Dokumen Lapangan 46, Organisasi Pangan dan Pertanian Perserikatan Bangsa-Bangsa, Bangkok, Thailand, 1996. [31] PK Adapa, L. Tabil, G. Schoenau, dan A. Opoku,“Pelleting karakteristik biomassa yang dipilih dengan dan tanpa uap ledakan OSTRom, dan TA Lestander, “E ff dll karakteristik biomaterial tentang sifat pelletizing dan kualitas pellet biofuel,” BBM Teknologi Pengolahan, vol. 90, tidak ada. 9, hlm. 1129-1134, 2009. [49] C. Weilong, P. Zhijian, Z. Pengfei, N. Qin, TW Deines, dan B. Lin, “Ultrasonic-getaran-dibantu pelet dari switchgrass: e ff Ects getaran pretreatment,” International Journal of Pertanian dan Biologi Teknik, vol. 3, tidak ultrasonik,” Transaksi Universitas Tianjin, vol. 17, tidak ada. 5, pp. 313-319, ada. 3, pp. 62-79, 2010. [32] B. Hill dan DA Pulkinen, “Sebuah studi tentang 2011. [50] J. Vinterb¨ faktor-faktor yang ff ecting daya tahan pelet dan pelet e FFI siensi dalam produksi ack, “Pelet 2002: yang pertama konferensi dunia tentang pelet,” Biomassa dan Bioenergi, vol. 27, tidak ada. 6, pp. 513-520 2004. Penelitian Bioteknologi Internasional 12 [51] JB Dobie, “sistem Bahan-penanganan untuk wafer jerami,” Agri budaya Engineering, vol. 42, pp. 692-697, 1961. [52] L. Tabil, P. Adapa, dan M. Kashaninejad, “Biomassa bahan baku pre-processing-bagian 2: Densi fi kasi,”di Teknologi Rekayasa Proses biofuel ini, MA Dos Santos Bernardes, Ed., Bab 19, hlm. 439-464, 2011. [53] M. Peleg, “Karakteristik fisik bubuk makanan,” di Phys- Properti ical Pangan, pp. 293-321, AVI Publishing Co., Inc., Westport, Connecticut, USA, 1983. [54] W. Lang dan S. Sokhansanj, “Volume Massal penyusutan selama pengeringan gandum dan kanola,” Jurnal Rekayasa Proses Pangan, vol. 16, tidak ada. 4, pp. 305-314, 1993. [55] S. Sokhansanj dan W. Lang, “Prediksi kernel dan massal volume gandum dan canola selama adsorpsi dan desorpsi,” Journal of Agricultural Engineering Research, vol. 63, tidak ada. 2, pp. 129-136, 1996. [56] J. Brad lapangan ANMD. P. Levi, “E ff dll spesies dan kayu untuk kulit Rasio pada pelet kayu selatan,” Hutan Journal, vol. 34, tidak ada. 1, pp. 61-63, 1984. International Journal of peptida kemajuan dalam Stem Cells International BioMed penelitian Internasional Virolog y Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Genomics Hindawi Publishing Perusahaan Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 International Journal of Volume 2014 http://www.hindawi.com Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Volume 2014 Jurnal dari Asam nukleat International Journal of Ilmu hewan Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Volume 2014 Menyerahkan naskah Anda di http://www.hindawi.com The Scientific World Journal Jurnal dari sinyal Transduksi Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Volume 2014 Genetika Anatomi Penelitian penelitian Internasional Internasional Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Penelitian enzim archaea Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Biologi Molekuler Internasional International Journal of Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 kemajuan dalam bioinformatika Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Biologi evolusioner Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Biokimia Penelitian Internasional International Journal of Mikrobiologi Jurnal dari Biologi kelautan Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Volume 2014 Hindawi Publishing Perusahaan http://www.hindawi.com Volume 2014 Volume 2014
