produksi biogas dari palm oil mill effluent (pome)
advertisement
PRODUKSI BIOGAS DARI PALM OIL MILL EFFLUENT (POME) MENGGUNAKAN SLUDGE BIOGAS DARI CAMPURAN KOTORAN SAPI POTONG DAN POME SEBAGAI AKTIVATOR SKRIPSI LUTHFI DWIYANTO DEPARTEMEN ILMU PRODUKSI DAN TEKNOLOGI PETERNAKAN FAKULTAS PETERNAKAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2012 PRODUKSI BIOGAS DARI PALM OIL MILL EFFLUENT (POME) MENGGUNAKAN SLUDGE BIOGAS DARI CAMPURAN KOTORAN SAPI POTONG DAN POME SEBAGAI AKTIVATOR SKRIPSI LUTHFI DWIYANTO DEPARTEMEN ILMU PRODUKSI DAN TEKNOLOGI PETERNAKAN FAKULTAS PETERNAKAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2012 RINGKASAN Luthfi Dwiyanto. D14080180. 2012. Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) Menggunakan Sludge Biogas dari Campuran Kotoran Sapi Potong dan POME sebagai Aktivator. Skripsi. Departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor. Pembimbing Utama Pembimbing Anggota : Dr. Ir. Salundik, M.Si : Bramada Winiar Putra, S.Pt. M.Si Program integrasi antara peternakan dan perkebunan dilakukan agar pemanfaatan limbah dari kedua komoditi ini dapat dioptimalkan. Salah satu sistem integrasi yang dilakukan pemerintah adalah dengan mengintegrasikan peternakan sapi potong dengan perkebunan kelapa sawit. Integrasi ini telah lama diterapkan di Indonesia, khususnya di daerah penghasil kelapa sawit seperti Sumatera dan Kalimantan. Pakan bagi sapi potong didapat dari limbah padat kelapa sawit yang berupa daun, pelepah, dan bungkil sawit. Hal inilah yang mendukung terlaksananya integrasi. Selain pemanfaatan limbah padat kelapa sawit sebagai bahan pakan, pengolahan limbah pada kedua sektor pertanian ini juga dapat dilakukan untuk memperkuat sistem integrasi yang telah ada. Salah satu solusi sistem pengolahan limbah yang dapat diterapkan adalah mengolah limbah menjadi biogas. Kelapa sawit menghasilkan limbah cair atau Palm Oil Mill Effluent (POME) sebagai limbah akhir industri pengolahannya, sedangkan sapi potong menghasilkan feses. Kedua limbah tersebut merupakan bahan organik yang berpotensi menjadi bahan baku pembuatan biogas. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui produksi biogas yang dihasilkan dari POME dengan menggunakan sludge biogas dari campuran POME dan kotoran sapi potong sebagai aktivator. Penggunaan sludge biogas dari campuran POME dan kotoran sapi potong ini dilakukan karena mikroorganisme yang ada dalam sludge tersebut sudah beradaptasi dengan bahan baku yang berupa POME sehingga diharapkan mikroorganisme tersebut mampu merombak bahan organik menjadi metana (CH4) secara optimal. Bahan baku biogas pada penelitian ini yang terdiri atas campuran POME dan aktivator dengan perbandingan 90%:10% (P90A10), 80%:20% (P80A20), dan 70%:30% (P70A30). Penelitian ini dilakukan menggunakan digester sistem continue. Penelitian berlangsung selama 40 hari, dimana dilakukan pengukuran suhu, pH dan produksi gas setiap hari, sedangkan pengukuran rasio C/N dilakukan pada hari ke-1 dan Total Volatile Solids (TVS) pada hari ke-1 dan ke-40. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan P70A30 menghasilkan biogas dengan volume total terbesar yaitu 8,28 liter, diikuti dengan P90A10 dengan volume 7,99 liter, dan P80A20, dengan volume 3,14 liter. TVS akhir yang dihasilkan pada seluruh perlakuan mengalami penurunan. Perlakuan P90 A10, P80A20, dan P70A30 masing-masing mengalami peningkatan TVS sebesar 57,98%, 64,98%, dan 59,65%. Kata kunci: biogas, POME, aktivator. ii ABSTRACT Biogas Production from Palm Oil Mill Effluent (POME) Addition of Sludge Biogas from Using mixed Beef Feces and POME as Activator Dwiyanto, L., Salundik, B. W. Putra Palm Estate-Beef Cattle Integrated System is a combination which consisted of palm plantation and beef cattle farm. In this system, the palm solid waste were used as a feed for beef cattle. Beside that, liquid waste processing could be applied to support this system, for example in biogas production. In this research, biogas preparation was done by mixing POME and inoculant mixture of POME and cattle dung, which were made at different ratios of 90%:10% (P90A10), 80%:20% (P80A20), and 70%:30% (P70A30). Observation was done every day for 40 days. The variables observed consist of temperature, pH, C/N ratio, Total Volatile Solids (TVS), and biogas production. The data were analyzed using discriptive analysis. The result showed that P90A10, P80A20, and P70A30 had C/N ratio 15.98; 15.94; dan 15.27. P70A30 produced the highest biogas had digester stage one, followed by P90A10 and P80A20 (8.28, 7.99 and 3.14 litre respectively). Keywords : biogas, POME, active sludge, beef feces. iii PRODUKSI BIOGAS DARI PALM OIL MILL EFFLUEN (POME) MENGGUNAKAN SLUDGE BIOGAS DARI CAMPURAN KOTORAN SAPI POTONG DAN POME SEBAGAI AKTIVATOR LUTHFI DWIYANTO D14080180 Skripsi ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Peternakan pada Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor DEPARTEMEN ILMU PRODUKSI DAN TEKNOLOGI PETERNAKAN FAKULTAS PETERNAKAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2012 iv Judul : Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) Menggunakan Sludge Biogas dari Campuran Kotoran Sapi Potong dan POME sebagai Aktivator Nama : Luthfi Dwiyanto NIM : D14080180 Menyetujui, Pembimbing Utama, Pembimbing Anggota, (Dr. Ir. Salundik, M.Si.) NIP. 19640406 198903 1 003 (Bramada Winiar Putra, S.Pt. M.Si.) NIP. 19801102 200501 1 001 Mengetahui, Ketua Departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan (Prof. Dr. Ir. Cece Sumantri, M.Agr.Sc.) NIP. 19591212 198603 1 004 Tanggal Ujian : 06 Agustus 2012 Tanggal Lulus: v RIWAYAT HIDUP Penulis dilahirkan pada tanggal 18 Februari 1991 di Depok, Jawa Barat. Penulis adalah anak kedua dari empat bersaudara yang lahir dari pasangan Bapak Hans Y. Rumimpunu dan Ibu Halimah. Penulis mengawali pendidikan di SD Negeri Kertajaya Desa Jayamukti Kecamatan Blanakan Kabupaten Subang-Jawa Barat. Pendidikan ditempuh Penulis pada tahun 1996 dan selesai pada tahun 2002. Penulis melanjutkan pendidikan di SLTP Negeri 1 Blanakan Kabupaten Subang-Jawa Barat pada tahun 2002 hingga tahun 2005. Pendidikan menengah atas ditempuh Penulis di SMA Negeri 1 Pamanukan Kabupaten Subang-Jawa Barat pada tahun 2005 dan diselesaikan pada tahun 2008. Penulis diterima sebagai mahasiswa Departemen Ilmu Produksi dan Teknologi Peternakan, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor pada tahun 2008 melalui jalur Undangan Seleksi Masuk IPB (USMI). Selama menjadi mahasiswa, Penulis aktif sebagai ketua divisi ruminansia di Himpunan Mahasiswa Produksi Ternak (HIMAPROTER) periode 2010-2011 Penulis tergabung sebagai anggota dalam Forum Kaluarga Subang IPB (FOKKUS IPB). Penulis juga berkesempatan mendapatkan pendanaan dari Program Mahasiswa Wirausaha IPB (PMW IPB 2011) dengan judul “Budidaya Ayam Broiler”, PKM-T 2010 dengan judul “Modifikasi Kompor Minyak Tanah untuk Bahan Bakar Superkarbon sebagai Sumber Energi Alternatif pada Usaha Pengolahan Talas di Kota Bogor”, Penulis terdaftar sebagai asisten praktikum pada mata kuliah Hasil Ikutan Ternak. Selama tahun 2009-2012, Penulis mendapatkan beasiswa pendidikan dari BUMN. vi KATA PENGANTAR Puji syukur Penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayahNya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan studi, penelitian dan penulisan skripsi ini. Shalawat dan salam senantiasa tercurah kepada Nabi Muhammad SAW beserta para sahabat sebagai suri tauladan hingga akhir zaman. Skripsi berjudul “Produksi Biogas dari Palm Oil Mill Effluent (POME) dengan Menggunakan Sludge Biogas dari Campuran Kotoran Sapi Potong dan POME sebagai Aktivator” ini merupakan syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Peternakan di Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor. Program integrasi antara peternakan dan perkebunan agar pemanfaatan limbah dari kedua komoditi ini dapat dioptimalkan. Salah satu sistem integerasi yang dilakukan pemerintah adalah dengan mengintegrasikan peternakan sapi potong dengan perkebunan kelapa sawit. Pakan bagi sapi potong didapat dari limbah padat kelapa sawit yang berupa daun, pelepah, dan bungkil sawit. Salah satu solusi sistem pengolahan limbah yang dapat diterapkan pada kedua komoditi tersebut adalah mengolah limbah menjadi biogas. Kelapa sawit menghasilkan limbah cair atau Palm Oil Mill Effluent (POME) sebagai limbah akhir industri pengolahannya, sedangkan sapi potong menghasilkan feses. Kedua limbah tersebut merupakan bahan organik yang berpotensi menjadi bahan baku pembuatan biogas. Penelitian yang memanfaatkan limbah cair kelapa sawit dan kotoran sapi potong sebagai bahan baku pembuatan biogas ini bertujuan untuk mengetahui produksi biogas dengan menggunakan sistem continue pada tiap komposisi. Terdapat tiga komposisi biogas pada penelitian ini yang terdiri atas campuran POME dan aktivator dari sludge biogas dari campuran POME dan kotoran sapi potong dengan perbandingan 90%:10%, 80%:20%, dan 70%:30%. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan skripsi ini masih jauh dari sempurna. Namun, Penulis berharap semoga skripsi ini bermanfaat dan dapat menambah khasanah keilmuan bagi pembaca. Amin. Bogor, Agustus 2012 Penulis vii DAFTAR ISI Halaman RINGKASAN ............................................................................................... ii ABSTRACT .................................................................................................. iii LEMBAR PERNYATAAN ........................................................................... iv LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................... v RIWAYAT HIDUP ....................................................................................... vi KATA PENGANTAR ................................................................................... vii DAFTAR ISI................................................................................................... viii DAFTAR TABEL ........................................................................................... ix DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... x DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xi PENDAHULUAN ......................................................................................... 1 Latar Belakang ................................................................................... Tujuan ............................................................................................... 1 2 TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................. 3 Pengolahan Minyak Kelapa Sawit ...................................................... Limbah Pabrik Kelapa Sawit .............................................................. Kotoran Sapi ...................................................................................... Biogas ................................................................................................ Suhu ................................................................................................... Nilai pH .............................................................................................. Total Volatile Solids (TVS) ................................................................ Rasio C/N ........................................................................................... 3 4 7 8 11 12 14 14 METODE PENELITIAN .............................................................................. 16 Lokasi danWaktu ............................................................................... Materi ................................................................................................ Prosedur ............................................................................................. Persiapan Bahan Baku ............................................................ Penelitian Utama .................................................................... Rancangan dan Analisis Data ............................................................. 16 16 16 16 17 21 HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 23 Analisis Awal Bahan Baku Biogas ..................................................... Nilai pH ............................................................................................. Suhu ................................................................................................... Kandungan Total Volatile Solid (TVS) Akhir ..................................... Produksi Biogas ................................................................................. KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................ 23 24 25 26 27 34 viii Kesimpulan ............................................................................................ Saran ...................................................................................................... 34 34 UCAPAN TERIMA KASIH ........................................................................... 35 DAFTAR PUSTAKA...................................................................................... 36 LAMPIRAN .................................................................................................... 39 ix DAFTAR TABEL Nomor Halaman 1. Karakteristik Palm Oil Mill Effluent (POME) Tanpa Perlakuan ............ 5 2. Komposisi Biogas ................................................................................ 8 3. Bahan Kimia yang Biasa Digunakan sebagai Penyangga ...................... 13 4. Jumlah Komposisi Bahan Masukan Biogas .......................................... 17 5. Hasil Analisis Bahan Baku Masukan Biogas ........................................ 23 6. Hasil Analisis Kandungan TVS pada Hari Ke-40 ................................. 26 7. Hasil Pengukuran Produksi Biogas pada Setiap Perlakuan .................... 27 x DAFTAR GAMBAR Nomor Halaman 1. Diagram Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit ................................... 3 2. Reaksi Pembentukan Biogas ................................................................ 9 3. Skema Proses Perombakan secara Anaerob .......................................... 9 4. Reaksi Pembentukan Metana (CH4) ..................................................... 11 5. Penurunan Kandungan VS pada Lumpur Digester ................................ 14 6. Digester yang Digunakan dalam Penelitian ........................................... 17 7. Campuran Bahan Masukan ................................................................... 18 8. Proses Pengisian Bahan Masukan ......................................................... 18 9. Diagram Alir Pembuatan Biogas ........................................................... 18 10. Grafik Nilai pH selama Penelitian ......................................................... 24 11. Grafik Suhu selama Penelitian ................................................................ 25 12. Proses Pengukuran Produksi Biogas dan Uji Nyala ............................... 28 13. Grafik Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik dan Produksi Biogas pada P90A10 ........................................................... 28 14. Grafik Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik dan Produksi Biogas ............................................................................... 30 15. Grafik Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik dan Produksi Biogas pada P70A30............................................................ 31 xi DAFTAR LAMPIRAN Nomor Halaman 1. Hasil Analisis Keragaman pada Kandungan TVS Akhir ...................... 40 2. Analisis Regresi pada Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) dan Produksi Biogas pada Perlakuan P90A10 ......................................................................... 41 3. Analisis Regresi pada Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) dan Produksi Biogas pada Perlakuan P80A20 .......................................................................... 41 4. Analisis Regresi pada Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) dan Produksi Biogas pada Perlakuan P70A30 .......................................................................... 42 5. Hasil Uji Bakar pada Setiap Perlakuan ................................................ 43 xii PENDAHULUAN Latar Belakang Kebutuhan akan pangan asal hewan semakin hari semakin meningkat hal ini menyebabkan meningkatnya permintaan hewan ternak oleh para produsen pengolahan produk pangan asal hewan sehingga saat ini peternakan berkembang sangat pesat. Seiring dengan permintaan ternak yang semakin meningkat, maka pemerintah mengadakan program integrasi antara peternakan dan perkebunan. Salah satu program integrasi peternakan dan perkebunan yang dilakukan pemerintah adalah dengan mengintegrasikan peternakan sapi potong dengan perkebunan kelapa sawit. Pemanfaatan kelapa sawit tidak hanya menghasilkan minyak sebagai komoditi utama tetapi juga hasil samping (by product) berupa daun sawit, pelepah sawit, lumpur sawit dan bungkil sawit yang dapat dimanfaatkan sebagai sumber energi dan protein bagi sapi potong. Melihat hal ini maka pemerintah melakukan program pengintegrasian antara perkebunan kelapa sawit dengan sapi potong. Limbah peternakan sapi potong dapat berupa sisa air pencucian ternak, urin, dan kotoran ternak. Namun, diantara ketiga jenis limbah tersebut, kotoran ternak (feses) merupakan limbah yang berdampak cukup serius bagi lingkungan. Selain menimbulkan bau, perombakan feses sapi potong juga menghasilkan gas CH4 yang berperan sebagai penyumbang pemanasan global dan memiliki nilai BOD dan COD yang cukup tinggi. Produksi minyak kelapa sawit berkapasitas 60 ton tandan buah segar (TBS)/jam menghasilkan limbah cair sebanyak 42 m3 (Yuliansari et al., 2001) dalam Apriani (2009). Limbah cair ini memiliki nilai BOD, COD, padatan tersuspensi dan kandungan total padatan tinggi. Salah satu solusi untuk mengatasi pencemaran tersebut adalah dengan melakukan pengolahan limbah menjadi biogas. Palm Oil Mill Effluent merupakan salah satu limbah agroindustri yang paling sering menyebabkan polusi. Limbah ini memiliki konsentrasi yang tinggi dan berwarna coklat pekat (Lang, 2007). Melihat kondisi ini, timbul pemikiran untuk melakukan penelitian tentang produksi biogas yang berbahan dasar POME dengan lumpur aktif sebagai aktivator. Lumpur dari digester yang telah aktif menghasilkan biogas dipilih sebagai campuran karena telah beradaptasi dengan kondisi lingkungan fermentasi sehingga dapat mempersingkat waktu adaptasi bakteri (Gerardi, 2003). 1 Penelitian ini dilakukan dengan skala laboratorium menggunakan digester sistem continue. Diharapkan penelitian ini mampu mewakili keadaan yang sebenarnya sehingga dapat dimanfaatkan sebaik mungkin demi menjaga kelestarian ekosistem. Tujuan Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui produksi biogas yang dihasilkan dari POME menggunakan sludge biogas dari campuran POME dan kotoran sapi potong sebagai aktivator. 2 TINJAUAN PUSTAKA Pengolahan Minyak Kelapa Sawit Buah kelapa sawit terdiri atas sabut, tempurung dan inti atau kernel. Pengolahan tandan buah segar sampai diperoleh minyak sawit kasar (CPO = crude palm oil) dan inti sawit dilaksanakan melalui proses yang cukup panjang. Diagram alir proses produksi minyak kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 1. Fresh Fruit Bunch (FFB) Loading ramp Steriliser condensate stalks Stripper Digester Press liquor Press Nut/Fibre Separator Screen Sludge Press cake Settling tank Oil Decander Centrifuge Centrifuge Vacuum Dryer Nut Dryer Cracked mixture Winnowing column Hydrocyclone Sludge Fiber Shell Oil Kernel Dryer Kernel Gambar 1. Diagram Proses Produksi Minyak Kelapa Sawit (Lang, 2007) Tahapan produksi minyak kelapa sawit secara berurutan terdiri atas pengangkutan buah ke pabrik, perebusan buah (sterilisasi), pelepasan buah dari 3 tandan (striping), pelumatan buah (digesting), pengeluaran minyak (pengepresan), penyaringan, pemurnian dan penjernihan minyak (klarifikasi) dan pengolahan biji (Murdiati, 1992 dan Winarno, 1999). Minyak kelapa sawit mentah diturunkan dari mesocarpus tandan buah segar (TBS). Pemanasan (steam-heat) TBS dilakukan menggunakan sterilizers horizontal pada tekanan 3 kg/cm2 dan suhu 140 oC selama 75-90 menit (Lang, 2007). Setelah dilakukan sterilisasi, TBS dimasukkan ke dalam rotary drum-stripper (threser) dimana TBS dipisahkan dari spikelet (tandan kosong). Tandan buah segar kemudian dilumatkan dalam digester di bawah kondisi pemanasan uap dengan kisaran suhu 90 oC. Baling-baling kembar penekan (twin screw presses) biasanya digunakan untuk mengeluarkan minyak dari buah yang telah dilumatkan di bawah tekanan tinggi. Proses ekstraksi minyak yang tidak lengkap dapat meningkatkan effluent chemical oxygen demand (COD). Minyak kelapa sawit mentah secara langsung dibawa ke tangki pemurni (clarification tank) dan suhu dipertahankan sekitar 90 oC untuk memperbesar pemisahan minyak. Minyak yang sudah dimurnikan selanjutkan dilewatkan melalui pemusing (centrifuge) berkecepatan tinggi dan vakum pengering (vacuum dryer) sebelum penyimpanan. Minyak berserat dan biji dari pengepresan (press cake) dibawa ke pemisah biji dan serat dengan arus udara kuat disebabkan oleh kipas penghisap (suction fan). Kemudian, biji dibawa ke nut cracker dan selanjutnya ke hydrocyclone untuk memisahkan cangkang dari kernel. Kernel tersebut dikeringkan sampai kelembabannya di bawah 7% untuk mencegah pertumbuhan kapang sehingga dapat memperpanjang waktu simpan (Lang, 2007). Limbah Pabrik Kelapa Sawit Limbah adalah suatu bahan yang terbuang atau dibuang dari suatu sumber hasil aktivitas manusia, maupun proses alam dan tidak atau belum mempunyai nilai ekonomi. Aktivitas pengolahan pada pabrik kelapa sawit menghasilkan dua jenis limbah, antara lain limbah padat dan limbah cair. Limbah padat, antara lain tandan kosong kelapa sawit, cangkang dan serat yang sebagian besar telah dimanfaatkan sebagai sumber energi dengan membakarnya secara langsung, serta ampas dari tandan kosong yang belum termanfaatkan dengan baik (Mahajoeno, 2008). Limbah cair pabrik kelapa sawit merupakan limbah terbesar yang dihasilkan dari proses produksi minyak kelapa sawit (Apriani, 2009). Rata-rata pabrik minyak 4 kelapa sawit mengolah setiap ton TBS menjadi 200-250 kg minyak mentah, 230-250 kg tandan kosong kelapa sawit (TKKS), 130-150 kg serat, 60-65 kg cangkang, 55-60 kg kernel dan air limbah 0,7 m3 (Yuliansari et al., 2001). Palm Oil Mill Effluent (POME) Palm oil mill effluent atau limbah cair pabrik kelapa sawit merupakan salah satu limbah agroindustri yang paling sering menyebabkan polusi. Limbah ini memiliki konsentrasi yang tinggi dan berwarna coklat pekat. Karakteristik POME dapat dilihat pada Tabel 1. Tabel 1. Karakteristik Palm Oil Mill Effluent (POME) Tanpa Perlakuan Parameter pH Temperatur BOD 3 hari, 30 oC COD Total Solids Suspended Solids Total Volatile Solids Amoniacal-Nitrogen Total Nitrogen Phosphorus Potassium Magnesium Kalsium Boron Iron Manganese Copper Zinc Konsentrasi* 4,7 80-90 25.000 50.000 40.500 18.000 34.000 35 750 18 2.270 615 439 7,6 46,5 2,0 0,89 2,3 *Seluruh parameter dalam mg/l kecuali pH dan temperatur (oC) Sumber : Lang (2007) Pengolahan tandan buah segar menghasilkan dua bentuk limbah cair, yaitu air kondensat dan effluent. Air kondensat biasa digunakan sebagai umpan boiler untuk mengoperasikan mesin pengolahan kelapa sawit. Effluent yang banyak mengandung unsur hara dimanfaatkan sebagai bahan pengganti pupuk anorganik. Limbah cair pabrik kelapa sawit dihasilkan dari tiga tahap proses, yaitu : 5 1. Proses sterilisasi (pengukusan) untuk mempermudah perontokan buah dari tandannya, mengurangi kadar air dan untuk inaktivasi enzim lipase dan oksidase. 2. Proses ekstraksi minyak untuk memisahkan minyak daging buah dari bagian lainnya. 3. Proses pemurnian (klarifikasi) untuk membersihkan minyak dari kotoran lain (Departemen Pertanian, 1998). Teknik pengolahan limbah cair yang biasanya diterapkan di pabrik kelapa sawit adalah : 1. Kolam Pengumpul (fatpit) Kolam ini berguna untuk menampung cairan-cairan yang masih mengandung minyak yang berasal dari air kondensat dan stasiun klarifikasi. 2. Kemudian dimasukkan ke unit deoiling ponds untuk dikutip minyaknya dan diturunkan suhunya dari 70-80 oC menjadi 40-45 oC melalui menara atau bak pendingin. 3. Kolam Pengasaman Proses pada kolam ini menggunakan mikroba untuk menetralisir keasaman cairan limbah. Pengasaman bertujuan agar limbah cair yang mengandung bahan organik lebih mudah mengalami biodegradasi dalam suasana anaerobik. Limbah cair dalam kolam ini mengalami asidifikasi yaitu terjadinya kenaikan konsentrasi asam-asam yang mudah menguap. Waktu penahanan hidrolisis limbah cair dalam kolam pengasaman ini selama lima hari. Kemudian sebelum diolah di unit pengolahan limbah kolam anaerobik, limbah dinetralkan terlebih dahulu dengan menambahkan kapur tohor hingga mencapai pH antara 7,0-7,5. 4. Kolam Anaerobik Primer Pada proses ini memanfaatkan mikroba dalam suasana anaerobik atau aerobik untuk merombak BOD dan biodegradasi bahan organik menjadi senyawa asam dan gas. Waktu penahanan hidrolisis dalam kolam ini mencapai 40 hari. 5. Kolam Anaerobik Sekunder Waktu penahanan hidrolisis limbah dalam kolam ini mencapai 20 hari. Kebutuhan lahan untuk kolam anaerobik primer dan sekunder mencapai 7 hektar untuk pabrik kelapa sawit dengan kapasitas 30 ton tandan buah segar/jam. 6. Kolam Pengendapan 6 Kolam pengendapan ini bertujuan untuk mengendapkan lumpur-lumpur yang terdapat dalam limbah cair. Waktu penahanan hidrolisis limbah dalam kolam ini berkisar dua hari. Kolam ini biasanya merupakan pengolahan terakhir sebelum limbah dialirkan ke badan air dan diharapkan pada kolam ini limbah sudah memenuhi standar baku mutu air sungai (Departemen Pertanian, 2006). Pencemaran lingkungan akibat limbah cair dapat diatasi dengan cara mengendalikan limbah cair tersebut secara biologis. Pengendalian secara biologis tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan bakteri anaerob (Tobing & Darnoko., 1992). Limbah cair industri pengolahan kelapa sawit memiliki potensi sebagai pencemar lingkungan karena mengandung parameter bermakna yang cukup tinggi (Apriani, 2009). Hasil penelitian komposisi limbah menyebutkan bahwa 76% BOD berasal dari padatan tersuspensi dan hanya 22,4% dari padatan terlarut. Jumlah padatan yang terdapat dalam limbah terutama padatan tersuspensi mempengaruhi tinggi rendahnya BOD (Apriani, 2009). Kotoran Sapi Kotoran ternak merupakan bahan baku potensial dalam pembuatan biogas karena mengandung pati dan lignoselulosa (Deublein & Steinhausher., 2008). Biasanya, kotoran ternak dimanfaatkan sebagai pupuk dan sisanya digunakan untuk memproduksi gas metana menggunakan proses anaerob. Salah satu ternak yang kotorannya biasa dimanfaatkan sebagai pupuk dan bahan baku biogas adalah sapi. Kotoran sapi adalah biomassa yang mengandung karbohidrat, protein dan lemak. Drapcho et al. (2008) berpendapat bahwa biomassa yang mengandung karbohidrat tinggi akan menghasilkan gas metana yang rendah dan CO2 yang tinggi, jika dibandingkan dengan biomassa yang mengandung protein dan lemak dalam jumlah yang tinggi. Secara teori, produksi metana yang dihasilkan dari karbohidrat, protein, dan lemak berturut-turut adalah 0,37; 1,0; 0,58 m3 CH4 /kg bahan kering organik. Kotoran sapi mengandung ketiga unsur bahan organik tersebut, sehingga dinilai lebih efektif untuk dikonversi menjadi gas metana (Drapcho et al., 2008). Kotoran sapi adalah limbah dari usaha peternakan sapi yang bersifat padat dan dalam proses pembuangannya sering bercampur dengan urin dan gas. Kandungan unsur hara dalam kotoran sapi bervariasi tergantung pada keadaan 7 tingkat produksinya, jenis, jumlah konsumsi pakan serta individu ternak sendiri (Abdulgani, 1988). Kandungan unsur hara dalam kotoran sapi, terdiri atas nitrogen (0,29%), P2O5 (0,17%) dan K2O (0,35%) (Hardjowigeno, 2003). Kotoran sapi yang tinggi kandungan hara dan energinya berpotensi untuk dijadikan bahan baku penghasil biogas (Sucipto, 2009). Biogas Biogas merupakan salah satu produk hasil biokonversi dari bahan organik. Biokonversi adalah sebuah proses yang mampu mengubah bahan organik menjadi produk lain yang berguna dan memiliki nilai tambah dengan memanfaatkan proses biologis dari mikroorganisme dan enzim (Hardjo et al., 1989). Menurut Sahidu (1983), biogas adalah bahan bakar gas yang dihasilkan dari suatu proses fermentasi bahan organik oleh bakteri dalam keadaan tanpa oksigen. Bahan bakar ini diproses dalam kondisi anaerob sehingga menghasilkan metana (CH4) dengan kadar dominan dan karbondioksida (CO2). Komposisi biogas yang dihasilkan terdiri atas CH4 (50-70%), CO2 (25-45%), H2, NH3 dan H2S dalam jumlah yang sedikit (Price & Cheremisinoff, 1981). Polprasert (1980) juga mengemukakan bahwa komposisi biogas terdiri atas CH4 (5565%) dan CO2 (35-45%) yang merupakan komponen gas dominan, serta NH3 (03%), H2 (0-1%), H2S (0-1%), dan unsur NPK serta mineral lainnya yang terakumulasi dalam sludge. Komposisi gas penyusun biogas yang terdiri atas campuran kotoran ternak dan sisa pertanian dapat dilihat pada Tabel 2. Tabel 2. Komposisi Biogas Komposisi Biogas (%) No. Jenis Gas 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Metana (CH4) Karbon dioksida Nitrogen Karbon monoksida Oksigen Propana (C3H8) Hidrogen sulfida Kotoran Sapi 65,7 27,0 2,3 0,0 0,1 0,7 - Campuran Kotoran Ternak dan Sisa Pertanian 54-70 45-27 0,5-3,0 0,1 6,0 Sedikit Sumber : Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral (2010) 8 Proses Pembentukan Biogas Fauziah (1998) menyebutkan bahwa proses pembentukan biogas dilakukan secara anaerob. Bakteri merombak bahan organik menjadi biogas dan pupuk organik. Proses pelapukan bahan organik ini dilakukan oleh mikroorganisme dalam proses fermentasi anaerob (Polprasert, 1980). Reaksi pembentukan biogas dapat dilihat pada Gambar 2. mikroorganisme Bahan organik + H2O CH4 + CO2 + H2 + NH3 + H2S + Sludge anaerob Gambar 2. Reaksi Pembentukan Biogas Proses pembentukan biogas ini memerlukan instalasi khusus yang disebut digester agar perombakan secara anaerob dapat berlangsung dengan baik. Proses perombakan bahan organik secara anaerob yang terjadi di dalam digester, terdiri atas empat tahapan proses yaitu hidrolisis, fermentasi (asidogenesis), asetogenesis, dan metanogenesis. Proses perombakan tersebut dapat dilihat pada Gambar 3. Gambar 3. Skema Proses Perombakan Secara Anaerob (Grady et al., 1999) 9 (1) Hidrolisis Tahap hidrolisis merupakan tahapan yang paling awal terjadi pada proses anaerob, dalam tahap ini terjadi pemecahan dari senyawa kompleks menjadi senyawa sederhana (monomer). Senyawa kompleks ini, antara lain protein, karbohidrat dan lemak, dimana dengan bantuan eksoenzim dari bakteri anaerob, senyawa ini akan diubah menjadi monomer (Deublein & Steinhausher., 2008). Enzim protease Protein Selulosa Lemak Enzim selulase Enzim lipase asam amino glukosa asam lemak rantai panjang Proses hidrolisis karbohidrat membutuhkan waktu beberapa jam, sedangkan hidrolisis pada protein dan lemak memerlukan waktu beberapa hari. (2) Fermentasi (Asidogenesis) Monomer yang dihasilkan dari tahap hidrolisis akan didegradasi pada tahap ini. Fermentasi merupakan tahap yang akan mengubah monomer menjadi asam organik rantai pendek, asam butirat, asam propionat, asam asetat, asam asetic, alkhohol, hidrogen dan karbon dioksida (Deublein & Steinhausher., 2008). Selain itu, terjadi pula pertumbuhan dan perkembangan sel bakteri. Pembentukan asam-asam organik tersebut terjadi dengan bantuan bakteri, seperti Pseudomonas, Eschericia, Flavobacterium, dan Alcaligenes (Hambali et al., 2007). (3) Asetogenesis Asam organik rantai pendek yang dihasilkan dari tahap fermentasi dan asam lemak yang berasal dari hidrolisis lemak akan difermentasi menjadi asam asetat, H2 dan CO2 oleh bakteri asetogenik (Drapcho et al., 2008). Pada fase ini, mikroorganisme homoasetogenik akan mengurangi H2 dan CO2 untuk diubah menjadi asam asetat (Deublein & Steinhausher., 2008). (4) Metanogenesis Tahap dominasi perkembangan sel mikroorganisme dengan spesies tertentu yang menghasilkan gas metana sebagai komponen utama biogas. Bakteri yang berperan dalam proses ini, antara lain Methanococcus, Methanobacillus, Methanobacterium, dan Methanosarcina. Terbentuknya gas 10 metana terjadi karena adanya reaksi dekarboksilasi asetat dan reduksi CO2, seperti yang terlihat pada Gambar 4 (Hambali, 2007, Deublein & Steinhausher., 2008). CH3COOH CH4 + CO2 (dekarboksilasi asetat) 4CO2 + H2 CH4 + CO2 (reduksi CO2) Gambar 4. Reaksi Pembentukan Metana (CH4) Barnett et al. (1978) menyatakan bahwa terdapat tiga keuntungan dari instalasi penghasil biogas, yaitu penggunaan bahan bakar lebih efisien, menambah nilai pupuk dan menyehatkan lingkungan. Selain itu, teknologi biogas memiliki beberapa keuntungan, antara lain sebagai sumber energi yang aman, stabilisasi limbah, meningkatkan unsur hara dan menginaktifkan bakteri patogen (Polprasert, 1980). Keuntungan utama yang diperoleh dari fermentasi anaerob bahan organik buangan adalah konservasi. Kurang lebih 99% nitrogen masih terdapat di dalam lumpur (sludge), sedangkan sisanya hilang sebagai gas ammonia selama proses berlangsung. Kelebihan fermentasi anaerob dibandingkan fermentasi aerob kotoran ternak atau bahan buangan yaitu ammonia yang terbentuk mudah menguap sekitar 84,1% (Fauziah, 1998). Suhu Suhu merupakan salah satu faktor yang menentukan keberlangsungan hidup mikroorganisme anaerobik. Suhu tidak terlalu berpengaruh pada terjadinya proses hidrolisis. Hal ini karena bakteri pada proses hidrolisis tidak terlalu peka terhadap perubahan suhu (Gerardi, 2003). Suhu optimal untuk bakteri pembentuk asam yaitu 32-42 oC (mesophilik) dan 48-55 oC (thermophilik), sedangkan bakteri metanogenik kebanyakan hidup pada suhu mesofil dan sebagian kecil lainnya hidup pada suhu thermofil. Selain itu, terdapat beberapa bakteri yang mampu memproduksi metana pada suhu rendah (0,6-1,2oC). Bakteri metanogenik sangat sensitif terhadap perubahan suhu. Bakteri metanogenik yang hidup pada suhu thermofil lebih sensitif terhadap perubahan suhu jika dibandingkan dengan bakteri metanogenik mesofil. Suhu harus dijaga tidak lebih dari ± 2 oC (Deublein & Steinhausher., 2008). Penjagaan suhu digester agar tetap konstan ini didukung oleh pernyataan Price & 11 Cheremisinoff (1981) yang menyebutkan bahwa produksi gas pada proses perombakan secara anaerobik dapat berlangsung pada kisaran suhu 4-60 oC jika suhu konstan dan apabila terjadi fluktuasi suhu maka proses akan terganggu. Selanjutnya Price & Cheremisinoff (1981) berpendapat bahwa walaupun digester yang memiliki suhu yang rendah (20-25oC) membutuhkan waktu retensi dua kali lebih lama dari digester dengan suhu mesofil, namun produksi gas, kualitas dan parameter lain dari kestabilan proses dinilai menguntungkan. Selain itu, digester dengan suhu rendah ini dapat dijadikan alternatif pembuatan biogas di daerah beriklim dingin. Suhu tidak hanya mempengaruhi aktivitas bakteri pembentuk metana, tetapi juga mempengaruhi aktivitas bakteri pembentuk asam volatil. Fluktuasi suhu dapat menguntungkan salah satu kelompok bakteri, namun merugikan bakteri kelompok lain. Contohnya, peningkatan suhu sebesar 10 oC dapat menghentikan produksi metana atau aktivitas bakteri pembentuk metana selama 12 jam, sedangkan pada kondisi yang sama terjadi peningkatan asam volatil. Perubahan aktivitas pada bakteri pembentuk asam volatil akan berpengaruh pada jumlah asam organik dan alkhohol yang dihasilkan dari proses fermentasi. Asam organik dan alkhohol ini digunakan sebagai substrat bagi bakteri pembentuk metana, sehingga akan mempengaruhi keseluruhan performa digester (Gerardi, 2003). Nilai pH Bakteri pembentuk metana hidup pada pH optimum 6,7-7,5 (Deublein & Steinhausher., 2008) dan 6,8-7,2 (Gerardi, 2003). Nilai pH pada proses anaerobik akan mengalami penurunan dengan diproduksinya asam volatil dan akan meningkat dengan dikonsumsinya asam volatil oleh bakteri pembentuk metana (Gerardi, 2003). Apabila nilai pH turun hingga di bawah 6,5 maka asam organik mulai terbentuk dengan bantuan bakteri hidrolitik dan tahap fermentasi mulai berhenti. kenyataannya nilai pH pada tahap ini berada pada kisaran netral karena adanya sistem penyangga (buffering system). Proses fermentasi yang terlalu kuat akan dihindarkan oleh karbon dioksida, hidrogen karbonat, atau sistem penyangga karbonat. Bahan kimia yang sering digunakan sebagai sistem penyangga dapat dilihat pada Tabel 3. 12 Tabel 3. Bahan Kimia yang Biasa Digunakan sebagai Penyangga Bahan Kimia Formula Kation Penyangga Sodium bikarbonat NaHCO3 Na+ Potassium bikarbonat KHCO3 K+ Sodium karbonat Na2CO3 Na+ Potassium karbonat K2CO3 K+ Kalsium karbonat CaCO3 Ca2+ Kalsium hidroksida Ca(OH)2 Ca2+ Anhydrous ammonia (gas) NH3 NH4+ Sodium nitrat NaNO3 Na+ Sumber : Gerardi (2003) Selama proses fermentasi terjadi, CO2 disusun secara terus-menerus dan dibebaskan ke udara. Penurunan nilai pH membuat karbon dioksida larut pada substrat, sedangkan peningkatan pH membuat karbon dioksida terlarut diubah menjadi asam karbonat yang terionisasi, sehingga ion hidrogen dibebaskan (Deublein & Steinhausher., 2008). CO2 H2CO3 H+ + HCO3 - 2 H+ + 2CO32- Seluruh CO2 berupa molekul bebas pada pH 4, sedangkan pada pH 13 seluruh CO2 terlarut dalam bentuk karbonat pada substrat. Nilai tengah pH pada sistem ini adalah 6,5. Hidrogen karbonat memberikan penyangga yang kuat pada konsentrasi 2,5-5 g/l. Proses fermentasi yang terlalu lemah akan dihindarkan oleh sistem penyangga amonia-amonium. Penurunan nilai pH menyebabkan ion ammonium terbentuk dengan melepaskan ion hidroksil, sedangkan peningkatan nilai pH akan membentuk lebih banyak molekul ammonia bebas. Nilai tengah pH pada sistem ini adalah 10 (Deublein & Steinhausher., 2008). NH3 + H2O NH3 + H+ NH4+ + OHNH4+ Peningkatan pH paling tinggi akan terjadi pada tahap metanogenesis, dimana bakteri akan tumbuh optimal pada kondisi pH tersebut. Akan tetapi, terdapat satu jenis bakteri pembentuk metana yang dapat hidup pada pH rendah yaitu < 6,5, bakteri tersebut adalah Methanosarcina (Deublein & Steinhausher., 2008). 13 Total Volatile Solids (TVS) Total Volatile Solids atau total padatan yang teruapkan merupakan kandungan bahan kering organik yang berpotensi untuk dikonversi menjadi biogas. Jumlah TVS pada bahan baku pembuatan biogas akan mempengaruhi produksi biogas yang dihasilkan. Sebanyak 0,7 m3 metana dihasilkan dari perombakan 1 kg volatile solids (VS) (Drapcho et al., 2008). Gerardi (2003) menyatakan bahwa, dari 100 kg lumpur digester, sebanyak 70% berupa VS. Semakin banyak bahan organik yang terkandung di dalam substrat, maka semakin tinggi pula VFA yang diproduksi. Volatile fatty acids (VFA) yang terlalu tinggi akan menyebabkan gangguan pada nilai pH. Penurunan nilai pH yang terlalu tinggi dapat menghambat aktivitas bakteri pembentuk metana (Gerardi, 2003). Penurunan kandungan VS pada lumpur digester yang dirombak secara anaerob dapat dilihat pada Gambar 5. Gambar 5. Penurunan Kandungan VS pada Lumpur Digester (Gerardi, 2003) Rasio C/N Populasi mikroba pada proses perombakan bahan organik secara anaerob memerlukan nutrisi untuk tumbuh dan berkembang biak. Rasio C/N merupakan nilai perbandingan antara karbon dan nitrogen yang terdapat pada substrat. Kisaran rasio 14 C/N yang optimal menurut Deublein & Steinhausher. (2008) adalah 16:1 – 25:1 dan 20:1 - 30:1 menurut Stafford et al. (1980). Substrat dengan rasio C/N yang terlalu rendah akan mengakibatkan peningkatan kadar ammonia yang dapat menghambat produksi metana. Sebaliknya, jika rasio C/N terlalu tinggi mengindikasikan terjadinya kekurangan nitrogen pada substrat, dimana hal ini membawa dampak buruk pada pembentukan protein yang diperlukan mikroba untuk tumbuh. Maka, diperlukan keseimbangan rasio C/N agar produksi gas lebih optimal (Deublein & Steinhausher., 2008). 15 METODE PENELITIAN Lokasi dan Waktu Penelitian ini telah dilaksanakan pada bulan Januari-Februari 2012. Penelitian ini dilakukan di Fakultas Peternakan, proses produksi biogas di Laboratorium Pengelolaan Limbah Ternak dan Hasil Ikutan Ternak, Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, dan analisis kimia di Laboratorium Pengujian Departemen Teknologi Industri Pertanian, Institut Pertanian Bogor. Materi Bahan-bahan yang digunakan pada penelitian ini, antara lain Palm Oil Mill Effluent (POME) yang diperoleh dari Pabrik Kelapa Sawit Kertajaya PTPN VIII Banten, Jawa Barat, aktivator yang berasal dari sludge biogas dan kotoran sapi potong dengan perbandingan 20%:80%, larutan H2SO4 pekat, selen, NaOH 40%, larutan H3BO3 4%, BCG-MR dan HCl 0,01N. Peralatan yang digunakan meliputi digester, gelas ukur, selang, stopwatch, termometer, gas flowmeter, indikator pH, toples plastik, cawan porselen, neraca analitik, tanur, steam-bath, desikator, oven suhu 103-105 oC, stirrer magnet, pipet, labu Kjehdahl, erlenmeyer, destilator, labu destilasi dan pembakar Bunsen. Prosedur Persiapan Bahan Baku Bahan baku POME sudah tersedia di Laboratorium Pengelolaan Limbah Ternak dan Hasil Ikutan Ternak. Selanjutnya dilakukan serangkaian pengujian untuk mengetahui kondisi awal POME sebagai bahan baku pembuatan biogas. Serangkaian pengujian tersebut, antara lain pengujian pH, Total Volatile Solid (TVS), C organik, N total, dan rasio C/N. Persiapan lain yang dilakukan sebelum penelitian utama berlangsung adalah pemeriksaan digester dari kebocoran. Digester yang digunakan adalah berbahan dasar berupa jerigen air kapasitas 20 liter yang dihubungkan dengan pipa seperti terlihat pada Gambar 6. 16 (a) (b) Gambar 6. Digester yang Digunakan dalam Penelitian Keterangan : a. gambar tampak samping. b. gambar tampak atas Penelitian Utama Penelitian utama dilakukan dengan melakukan pencampuran antara POME dan sludge biogas dari campuran kotoran sapi potong dan POME sebagai aktivator dengan perbandingan 90%:10%, 80%:20%, dan 70%:30%. Bahan baku masukan biogas didapat dengan mencampurkan POME, aktivator dan CaCO3 yang digunakan untuk meningkatkan pH, kemudian campuran dimasukkan ke dalam digester. Jumlah komposisi bahan masukan biogas dapat dilihat pada Tabel 4. Tabel 4. Jumlah Komposisi Bahan Masukan Biogas Bahan Baku POME Bioaktivator Perlakuan P90A10 P80A20 P70A30 ----------------------------------liter------------------------------12,6 11,2 9,8 1,4 2,8 4,2 Bahan yang digunakan sebagai bahan masukan biogas dapat dilihat pada Gambar 7. Bahan-bahan tersebut dimasukkan ke dalam digester setiap hari. Proses pengisian digester setiap hari selama penelitian dapat dilihat pada Gambar 8. 17 Gambar 7. Campuran Bahan Masukan Gambar 8. Proses Pengisian Bahan Masukan Setelah kedua bahan baku tersebut dihomogenkan, dilakukan analisis awal yang meliputi rasio C/N dan TVS untuk mengetahui potensi campuran untuk dapat dikonversi menjadi biogas. Proses pembuatan biogas secara lebih lanjut dapat dilihat pada Gambar 9. Limbah Cair POME + Aktivator dengan perbandingan 90:10, 80:20, 70:30 CaCO3 Campuran media untuk produksi biogas Campuran dimasukkan ke dalam digester Analisis awal (TVS dan rasio C/N) Pengamatan harian (pencatatan suhu, pH, produksi biogas, dan pengisian digester) Analisis akhir (TVS) Hasil pengamatan Gambar 9. Diagram Alir Pembuatan Biogas 18 Pengisian pada digester dilakukan setiap hari selama 40 hari. Banyaknya bahan masukan yang harus diisikan ke dalam digester dihitung menggunakan perhitungan sebagai berikut : Volume yang harus diisikan tiap hari = volume daya tampung digester waktu tinggal Volume daya tampung digester dapat dihitung menggunakan rumus : 70% × volume total digester Penelitian utama ini dilakukan dengan melakukan pengukuran beberapa peubah yang dinilai memiliki pengaruh penting dalam produksi biogas. Pengukuran peubah-peubah tersebut, antara lain : 1. Pengukuran Suhu Pengukuran suhu dilakukan setiap hari, yaitu dengan terlebih dahulu dilakukan pengadukan pada digester agar substrat merata, kemudian dimasukkan termometer, ditunggu beberapa menit setelah itu dilihat dan dicatat suhunya. 2. Pengukuran pH Pengukuran pH dilakukan setiap hari. Sebelum dilakukan pengukuran pH, terlebih dahulu dilakukan pengadukan agar homogen. Hal ini karena pada proses anaerob, setiap lapisan yang terbentuk memiliki pH yang berbeda. 3. Nilai Volatile Solid (APHA ed 21th 2540E, 2005) Alat-alat : Cawan porselen, neraca analitik, tanur, steam bath, desikator, oven suhu 103105o C, stirrer magnet, dan pipet. Bahan-bahan : Sampel campuran POME dan aktivator sebanyak 25-30 ml. Prosedur : Cawan porselen yang telah dibersihkan disiapkan kemudian dikeringkan di dalam oven bersuhu 103-105 oC selama 1 jam. Porselen tersebut lalu dimasukkan ke dalam desikator. Setelah beberapa saat, porselen ditimbang dan didapatkan bobot porselen yang dilambangkan dengan (B). Sampel sebanyak 2530 ml dimasukkan ke dalam oven bersuhu 103-105 oC selama satu jam, lalu didinginkan menggunakan desikator hingga mencapai suhu dan bobot seimbang. 19 Bobot setelah desikator dilambangkan dengan (A). Sampel (A) diambil dan dipanaskan dalam tanur dengan suhu 550 oC selama satu jam hingga seluruh bahan organik terabukan. Setelah itu, sampel didinginkan menggunakan desikator hingga mencapai suhu dan bobot seimbang. Bobot ini dilambangkan dengan (C). Perhitungan : %Volume solid = (A − C) × 1000 × 100% (A − B) Keterangan : A = Bobot sampel setelah didinginkan + cawan (mg) ditimbang + bobot cawan (mg) B = Bobot cawan tanpa sampel (mg) C = Bobot sampel + cawan setelah dibakar dalam tanur 4. Kandungan Nitrogen dengan Metode Kjedahl (APHA ed. 21th 4500-Norg C, 2005) Bahan-bahan : Larutan H2SO4 pekat, Selen, NaOH 40%, larutan H3BO3 4%, BCG-MR, HCl 0,01 N. Alat-alat : Labu Kjedahl, erlenmeyer, destilator, dan labu destilasi. Prosedur : Sampel sebanyak 0,25 gr dimasukkan ke dalam labu kjedahl lalu ditambahkan 2,5 ml H2SO4 pekat dan 0,25 gr Selen. Larutan tersebut kemudian didestruksi hingga jernih. Setelah larutan tersebut dingin, kemudian ditambahkan 15 ml NaOH 40%. Larutan penampung dalam erlemeyer 125 ml disiapkan, yang terdiri atas 19 ml H3BO3 4% dan BCG-MR sebanyak 2-3 tetes. Larutan sampel dimasukkan ke dalam labu destilasi, kemudian didestilasi. Destilasi dihentikan apabila sudah tidak ada gelembung yang keluar pada larutan penampung. Hasil destilasi kemudian dititrasi dengan HCl 0,01 N. Perhitungan : %N = (ml titrasi sampel − ml titrasi blanko) × N HCl × 14 × 10 ml sampel 20 5. Kandungan Karbon (JICA, 1978) Bahan-bahan : Sampel sebanyak 2 gram. Alat-alat : Oven, cawan porselin, desikator, Bunsen, tanur, dan neraca analitik. Prosedur : Kadar C-organik dihitung berdasarkan kadar abu. Penentuan kadar abu didasarkan dengan menimbang sisa mineral sebagai hasil pembakaran bahan organik pada temperatur sekitar 550 oC. cawan porselin dikeringkan menggunakan oven pada temperatur 105 oC selama satu jam, lalu didinginkan di dalam desikator selama 30 menit dan ditimbang hingga didapatkan berat tetap (A). Sebanyak 2 gr sampel ditimbang (B) dan dimasukkan ke dalam cawan porselin, kemudian dipijarkan di atas pembakar bunsen hingga tidak berasap. Setelah dipanaskan, sampel dimasukkan ke dalam tanur listrik (furnace) dengan temperatur 650 oC selama ± 12 jam. Cawan didinginkan dengan desikator selama 30 menit, kemudian ditimbang hingga didapatkan berat tetap (C). Perhitungan : Kadar Abu (%) = Kadar C = 6. C × 100% B 100% − Kadar Abu (%) − Kadar Nitrogen (%) 1,82 Produksi Gas Produksi gas diketahui dengan mengukur laju alir gas menggunakan gas flowmeter. Rancangan dan Analisis Data Analisis dilakukan secara diskriptif. Produksi gas dianalisis dengan Analisis Regresi kuadratik, yang terdiri atas dua peubah, yaitu peubah bebas (X) dan peubah tak bebas (Y). Waktu perombakan bahan organik termasuk dalam peubah bebas (X), sedangkan produksi gas termasuk dalam peubah tak bebas (Y). Analisis regresi ini dilakukan dengan bantuan software Minitab 14 Data Analysis. Persamaan umum Regresi Kuadratik adalah : 21 Y = αX2 + βX + C Keterangan : Y α β C X = peubah tak bebas (produksi gas dan nilai pH) = koefisien regresi X2 terhadap Y = koefisien regresi X terhadap Y = konstanta = peubah bebas (waktu) Penghitungan nilai α dan β dapat dilakukan dengan rumus sebagai berikut : α= β= (∑ )(∑ ) ∑ (∑ ) ∑ (∑ ) ∑ (∑ )(∑ ) (∑ ) ∑ Analisis Regresi kuadratik memiliki nilai Koefisien Korelasi (r) yang menunjukkan keeratan hubungan antara peubah bebas (X) dan peubah tak bebas (Y). Selain itu, analisis ini juga memiliki nilai Koefisien Determinan (R2) yang menunjukkan ukuran proporsi keragaman total pada nilai peubah tak bebas (Y) yang dapat dijelaskan oleh nilai peubah bebas (X) melalui hubungan kuadratik. Persamaan umum untuk mengetahui nilai r adalah : r = ∑ [ ∑ (∑ )(∑ ) (∑ ) ][ ∑ (∑ ) ] Hipotesis yang diuji dengan Analisis Regresi kuadratik adalah sebagai berikut : Pengaruh waktu perombakan bahan organik (X) terhadap produksi gas (Y) pada setiap perlakuan: H0 = Waktu perombakan bahan organik (X) tidak berpengaruh nyata terhadap produksi gas (Y) H1 = Waktu perombakan bahan organik (X) berpengaruh nyata terhadap produksi gas (Y) Uji statistik yang digunakan untuk menganalisis nilai TVS pada hari ke-40 adalah Analisis Ragam (ANOVA) menggunakan bantuan software Minitab 14 Data Analysis. 22 HASIL DAN PEMBAHASAN Analisis Awal Bahan Baku Pembuatan Biogas Analisis bahan baku biogas dan analisis bahan campuran yang digunakan pada biogas meliputi P90A10 (90% POME : 10% Aktivator), P80A20 (80% POME : 20% Aktivator) dan P70A30 (70% POME : 30% Aktivator) yang dilakukan meliputi pH, TVS, Rasio C/N, BOD dan COD. Hasil analisis dapat dilihat pada Tabel 5. Tabel 5. Hasil Analisis Bahan Baku Masukan Biogas Parameter pH TVS C/N BOD COD Satuan mg/l mg/l mg/l POME 4,53 11.600 9,32 756 2.162 P90A10 4,72 11.900 15,98 1.344 2.714 P80A20 4,86 11.900 15,94 1.092 2.438 P70A30 5,19 11.400 15,27 2.519 6.578 Hasil analisis menunjukkan POME memiliki kandungan TVS sebesar 1,16% atau 11.600 mg/l, dimana nilai ini lebih rendah dari nilai TVS yang dikemukakan oleh Lang (2007) yaitu sebesar 34.000 mg/l. Selain itu, rasio C/N pada POME lebih rendah dibandingkan hasil penelitian Agustine (2011) yaitu sebesar 43,63. Kisaran rasio C/N yang optimal menurut Deublein & Steinhausher (2008) adalah 16:1 – 25:1. Hasil analisis awal POME yang ditambahkan aktivator sebagai bahan masukan biogas menunjukkan bahwa kandungan TVS pada P90A10 dan P80A20 meningkat yaitu 11.900 mg/l dibandingkan TVS pada POME murni yaitu sebesar 11.600 mg/l, sedangkan pada P70A30 TVS mengalami penurunan yaitu 11.400 mg/l. Kandungan TVS dipengaruhi oleh jumlah bahan organik yang terkandung di dalam bahan masukan. Semakin banyak bahan organik yang terkandung di dalamnya, maka semakin tinggi pula VFA yang diproduksi. VFA yang terlalu tinggi akan mempengaruhi nilai pH. Apabila pH terganggu, maka dapat menghambat aktivitas bakteri pembentuk metana (Gerardi, 2003). Kandungan TVS pada P70A30 lebih rendah dibandingkan dengan kandungan TVS pada P90A10 dan P80A20, rendahnya nilai TVS ini karena P70A30 memiliki jumlah aktivator yang lebih banyak dibandingkan dengan perlakuan yang lain, sehingga bahan organik yang ada di dalam P70A30 digunakan untuk kebutuhan mikroorganisme di dalam bahan masukan tersebut. TVS meningkat disebabkan karena bahan campuran yang digunakan sebagai aktivator adalah sludge biogas dari campuran POME dan kotoran sapi 23 potong. Lumpur kotoran sapi memiliki kandungan volatile solids (VS) sebesar 7585% (Harikishan, 2008). Rasio C/N yang dihasilkan setelah dilakukan analisis menunjukkan peningkatan yaitu 15,98; 15,94 dan 15,27 dibandingkan dengan rasio C/N pada analisis POME murni yaitu 9,32. Rasio C/N dari bahan organik menentukan aktivitas mikroorganisme dalam memproduksi biogas. Rasio C/N pada P70A30 lebih rendah karena aktivator yang ada dalam perlakuan tersebut jumlahnya lebih banyak sehingga C/N yang ada di dalam bahan masukan tersebut digunakan oleh mikroorganisme untuk memenuhi kebutuhan hidupnya. Rasio C/N yang optimal adalah antara 20:1 dan 30:1 (Stafford et al., 1980). Apabila rasio C/N lebih besar dari 30, maka unsur C berlebih, sedangkan unsur N sedikit, maka saat fermentasi berlangsung N telah habis untuk memenuhi kebutuhan mikroba dan akan diikuti dengan menurunnya produksi biogas. Lumpur dari digester yang telah aktif menghasilkan biogas dipilih sebagai campuran karena telah beradaptasi dengan kondisi lingkungan fermentasi sehingga dapat mempersingkat waktu adaptasi bakteri (Gerardi, 2003). Nilai pH Derajat keasaman (pH) adalah ukuran keasaman atau kebasaan dari suatu bahan. Bakteri metanogen sangat sensitif terhadap perubahan pH lingkungan. Hubungan antara nilai pH yang dihasilkan dalam digester terhadap waktu pH perombakan bahan organik dapat dilihat pada Gambar 10. 7.50 7.00 6.50 6.00 5.50 5.00 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 Hari keP90A10 P80A20 P70A30 Gambar 10. Grafik Nilai pH Selama Penelitian Nilai pH terbaik dalam memproduksi biogas berkisar antara 7. Apabila nilai pH di bawah 6,5, aktivitas bakteri metanogen akan menurun dan pH di bawah 5, 24 aktivitas fermentasi akan terhenti (Yani & Darwis, 1990). Untuk mempertahankan pH berkisar antara 6,8-8,5 perlu ditambahkan kapasitas penyangga (buffer capacity) seperti ammonium hidroksida, larutan kapur, natrium karbonat dan lain-lain (Bitton,1999). Gambar 10 menunjukan kisaran pH yang terdapat dalam digester. Kisaran pH pada P90A10, P80A20 dan P70A30 masing-masing adalah 5,33-6,67; 5,67-6,67 dan 6-7. Selama penelitian pH mengalami penurunan dari hari ke hari. Penurunan pH ini menunjukkan tingginya konsentrasi asetat yang dapat menghambat perombakan (Mahajoeno, 2008). Kisaran pH yang rendah menunjukkan bahwa pada perlakuan ini proses pembentukan asam masih terjadi. Penurunan pH secara tiba-tiba menandakan terjadinya gangguan pada proses fermentasi (Deublein & Steinhausher., 2008). Pada awal reaksi fermentasi anaerobik, nilai pH akan menurun seiring produksi VFA. Setelah itu, bakteri pembentuk methan akan mengkonsumsi VFA dan alkalinitas diproduksi, pH akan meningkat dan mencapai kestabilan (Gerardi, 2003). Nilai pH pada fase asidogenesis dapat mengalami penurunan hingga hanya bernilai 3,2, sedangkan pH pada fase metanogenesis berada di kondisi stabil yaitu antara 7,2-7,4, dimana hal ini normal terjadi pada proses anaerobik (Li et al., 2009). Suhu Suhu memiliki pengaruh penting terhadap laju perombakan bahan organik menjadi biogas. Pengaruh ini terutama berkaitan dengan aktivitas dan laju pertumbuhan mikroba di dalam digester. Suhu yang diukur pada digester selama 40 hari penelitian ditampilkan pada Gambar 11. 28.50 Suhu 27.50 26.50 25.50 24.50 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 Hari keP90A10 P80A20 P70A30 Gambar 11. Grafik Suhu Selama Penelitian 25 Kisaran suhu dalam digester yang dicapai pada semua perlakuan berkisar antara 25-28o C. Besarnya kisaran suhu yang dicapai dipengaruhi oleh suhu ruang, dimana selama penelitian berlangsung tercatat suhu maksimal adalah 28.33oC pada perlakuan P70A30. Suhu yang dicapai selama penelitian berada di bawah suhu mesophilic (30-40oC). Hal ini tidak berpengaruh pada terjadinya proses metanogenesis karena proses metanogenesis masih dapat terjadi bahkan pada suhu ≤ 4 oC (Price & Cheremisinoff, 1981). Pengklasifikasi bakteri berdasarkan suhu dalam fermentasi anaerobik terbagi menjadi tiga, yaitu psychrophilic (10-20°C), mesophilic (20-40°C) dan thermophilic (40-60°C) (Drapcho et al., 2008). Menurut Sahidu (1983), suhu optimum pertumbuhan bakteri anaerobik berkisar antara 30-35°C, sedangkan menurut Kadir (1987), suhu yang baik untuk proses fermentasi anaerobik berkisar antara 30°-55°C. Namun, sebagian bakteri mampu untuk memproduksi metana pada tingkat suhu yang sangat rendah (0,6-1,2°C). Pada umumnya suhu terendah dimana mikoorganisme tumbuh adalah -11°C, dibawah -25°C aktivitas enzim akan terhenti (Deublein & Steinhausher., 2008). Produksi biogas lebih cepat pada suhu thermophilic dibandingkan dengan mesophilic, tetapi tidak boleh terjadi perubahan suhu secara mendadak. Fluktuasi suhu pada digester harus sekecil mungkin, <1°C per hari untuk thermophilic dan <23°C per hari untuk mesophilic. Fluktuasi suhu akan berpengaruh terhadap aktivitas bakteri pembentuk metana (Gerardi, 2003). Kandungan Total Volatile Solids (TVS) Total Volatile Solids (TVS) dapat diartikan sebagai parameter pendegradasian bahan organik yang dapat dikonversi menjadi biogas, oleh karena itu, dilakukan analisis kembali untuk mengetahui kandungan TVS pada hari ke-40, sehingga dapat diketahui perubahan kandungan yang terjadi. Hasil analisis kandungan TVS pada hari ke-40 dapat dilihat pada Tabel 6. Tabel 6. Hasil Analisis Kandungan TVS pada Hari Ke-40 Perlakuan P90A10 P80A20 P70A30 Nilai TVS -------------- mg/l ----------5000 ± 985 4167 ± 971 4600 ± 1127 26 Kandungan TVS pada hari ke-40 ini tidak berbeda nyata. Artinya kandungan TVS pada setiap perlakuan tidak dipengaruhi komposisi campuran yang berbeda. Hasil pengukuran TVS akhir memperlihatkan bahwa kandungan TVS pada hari ke- 40 ini mengalami penurunan dibandingkan dengan kandungan TVS awal. Artinya kandungan TVS pada bahan awal digunakan dalam pembentukan gas metana oleh mikroorganisme sehingga TVS akhirnya mengalami penurunan. Hal ini sesuai dengan pendapat Li et al. (2009) yang menyatakan bahwa biogas diproduksi dari hasil konversi bahan organik dengan bantuan mikroorganisme anaerobik, dengan adanya konversi ini maka jumlah bahan organik akan mengalami penurunan. Hasil analisis TVS pada hari ke-40 menunjukan bahwa nilai TVS pada P80A20 lebih rendah dibandingkan dengan nilai TVS pada perlakuan P90 A10 dan P70A30. Hal ini di sebabkan karena mikroorganisme memanfaatkan kandungan TVS dalam bahan organik tersebut secara optimal untuk kebutuhannya. Produksi Biogas Produksi biogas merupakan hasil dari proses perombakan bahan organik secara anaerob. Produksi gas dari POME dengan penambahan sludge biogas dari campuran kotoran sapi potong dan POME dapat dilihat pada Tabel 7. Tabel 7. Hasil Pengukuran Produksi Biogas pada Setiap Perlakuan Perlakuan POME+Aktivator 90 : 10 80 : 20 70 : 30 Waktu Perombakan Bahan Organik Volume Gas (Hari) (Liter) 40 7,99 ± 0,20 40 3,14 ± 0,11 40 8,28 ± 0,18 Pengukuran produksi gas diukur menggunakan alat gas flowmeter dan stopwatch. Gas flowmeter merupakan alat untuk mengetahui laju alir gas dengan satuan liter/menit, sedangkan untuk mengetahui produksi gas per hari dilakukan pengalian antara hasil pengukuran gas flowmeter dan waktu yang tercatat oleh stopwatch. Proses ini dapat dilihat pada Gambar 12. 27 Gambar 12. Proses Pengukuran Produksi Biogas dan Uji Nyala Korelasi antara waktu perombakan bahan organik (X) dan produksi biogas (Y) pada masing-masing perlakuan yang terdapat dalam digester dapat dijelaskan menggunakan grafik produksi biogas. Grafik produksi biogas pada substrat yang terbuat dari 90% POME dan 10% aktivator dapat dilihat pada Gambar 13. 0.900 0.800 Gas Menyala 0.700 y = 0.000x2 - 0.007x + 0.063 r = 0.842 Produksi Gas 0.600 0.500 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 -0.100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Hari keGambar 13. Grafik Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik dan Produksi Biogas pada P90A10 Hasil pengukuran produksi biogas pada Gambar 13 digester menunjukan bahwa produksi biogas mulai dihasilkan pada hari ke-5 namun biogas yang dihasilkan belum menyala karena kandungan metana masih rendah dibandingkan gas lain dalam biogas. Biogas menyala pada hari ke-15. Biogas setidaknya mengandung 45% metana agar dapat menyalakan api (Deublein & Steinhausher., 2008). Grafik hubungan antara waktu perombakan bahan organik (X) dan produksi 28 gas (Y) menunjukkan persamaan regresi kuadratik yaitu Y = 0,000x2 – 0,007x + 0.063 dan berkorelasi positif dengan koefisien korelasi sebesar 0,842. Analisis ragam menunjukkan bahwa hubungan keduanya berbeda nyata. Total produksi gas yang dihasilkan dari perlakuan P90A10 adalah 7,99 liter. Rasio C/N yang optimal adalah antara 20:1 dan 30:1 (Stafford et al., 1980). Menurut Simamora et al. (2006) bahwa imbangan C/N yang optimum bagi mikroorganisme perombak adalah 20-25. C/N yang tidak optimum dapat mengganggu proses pembentukan biogas, karena substrat yang mengandung C/N terlalu rendah akan meningkatkan produksi ammonia dan menghambat produksi metana. C/N yang terlalu tinggi mengindikasikan terlalu sedikit unsur nitrogen yang berakibat buruk bagi pertumbuhan mikroorganisme dan sintesis sel baru bagi mikroorganisme, karena sebanyak 16% sel bakteri terdiri dari unsur N (Deublein dan Steinhausher., 2008). Hasil analisis TVS pada hari ke-40 pada perlakuan P90A10 ini lebih tinggi dibandingkan dengan perlakuan P80A20 dan P70A30, hasil ini menunjukan bahwa aktivator yang dicampurkan dalam perlakuan P90 A10 ini lebih sedikit dibandingkan dengan aktivator pada perlakuan P80A20 dan P70A30, sehingga TVS yang digunakan dalam pembentukan biogas dimanfaatkan oleh mikroorganisme yang ada dalam perlakuan tersebut lebih sedikit dibandingkan jumlah TVS yang dimanfaatkan oleh mikroorganisme yang ada pada perlakuan P80A20 dan P70A30, hal ini karena jumlah aktivator yang ditambahkan lebih banyak dibandingkan pada perlakuan P90A10. Jumlah TVS dalam substrat harus sesuai dengan kemampuan mikroorganisme dalam mendegradasi TVS menjadi VFA dan kemampuan dalam mengkonsumsi VFA hingga menjadi biogas. Apabila kemampuan mikroorganisme tidak seimbang, akan terjadi penumpukan VFA yang menyebabkan penurunan pH secara drastis dan menghambat aktivitas bakteri pembentuk metana (Gerardi, 2003). Pengukuran produksi juga dilakukan untuk mengetahui jumlah produksi biogas pada perlakuan P80 A20. Grafik produksi biogas pada substrat yang terbuat dari 80% POME dan 20% aktivator dapat dilihat pada Gambar 14. 29 0.450 0.400 y = 0.000x2 - 0.011x + 0.071 r = 0.852 Produksi Gas 0.350 0.300 Gas Menyala 0.250 0.200 0.150 0.100 0.050 0.000 -0.050 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Hari keGambar 14. Grafik Hubungan Antara Waktu Perombakan Bahan Organik dan Produksi Biogas pada P80A20 Gambar 14 memperlihatkan produksi gas pada perlakuan P80A20 yang dihasilkan digester. Produksi gas yang dihasilkan pada digester ditunjukan pada grafik bahwa biogas mulai dihasilkan pada hari ke-4, sama halnya dengan perlakuan P90A10 bahwa biogas yang dihasilkan belum dapat dinyalakan. Hal ini menunjukkan masih tingginya kadar CO2 pada digester. Biogas dapat dinyalakan pada hari ke-20 dengan nyala api berwarna biru hingga mencapai hari ke-40 namun produksi gas tidak konstan setiap harinya. Total produksi gas pada perlakuan P80A20 adalah 3,14 liter, produksi ini lebih rendah dibandingkan dengan perlakuan P90 A10 dan P70A30. Persamaan regresi kuadratik pada hubungan antara waktu perombakan bahan organik (X) dan produksi biogas (Y) pada P80A20 yaitu Y = 0,000x2 + 0,011x + 0.071. Hubungan ini berkorelasi positif dengan nilai koefisien korelasi sebesar 0,852. Analisis keragaman menunjukkan bahwa hubungan kedua faktor ini berpengaruh nyata. Hasil analisis TVS pada hari ke-40dan produksi biogas pada perlakuan P80 A20 tidak sesuai dengan teori yang ada, dimana nilai TVS yang dihasilkan pada hari ke40 yaitu sebesar 4167±971, nilai TVS ini lebih kecil dibandingkan dengan perlakuan P90A10 dan P70A30. Nilai TVS yang kecil ini berarti TVS tersebut digunakan oleh mikroorganisme untuk diubah menjadi biogas, namun volume total biogas yang dihasilkan selama 40 hari justru lebih kecil dibandingkan dengan volume biogas yang dihasilkan pada perlakuan P90A10 dan P70A30. Hasil ini menunjukan adanya 30 gangguan didalam digester sehingga biogas yang dihasilkan tidak optimal. Hasil ini diduga adanya keberadaan oksigen dan adanya kandungan toksin didalam digester yang dapat menghambat produksi metan oleh mikroorganisme. Sebagian besar bakteri pembentuk asam adalah fakultatif anaerobik, sehingga keberadaan oksigen tidak terlalu mempengaruhi aktivitas mikroba. Namun bakteri pembentuk metan adalah obligatori anaerobik, sehingga keberadaan oksigen sebanyak 0,01 mg/L akan menghambat pertumbuhan bakteri pembentuk metana. Kondisi anaerobik ini dapat dicapai dengan menggunakan reaktor tertutup, dengan keberadaan sejumlah kecil oksigen akan dikonsumsi dengan segera oleh bakteri pembentuk asam (Deublein & Steinhausher., 2008). Produksi biogas pada perlakuan P70A30 juga diukur. Hasil pengukuran produksi gas pada perlakuan P70A30 dapat dilihat pada Gambar 15. 0.800 y = 0.000x2 - 0.010x + 0.194 r = 0.486 0.700 Produksi Gas 0.600 0.500 Gas Menyala 0.400 0.300 0.200 0.100 0.000 -0.100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Hari keGambar 15. Grafik Hubungan Antara Waktu Perombakan Bahan Organik dan Produksi Biogas pada P70A30 Produksi gas yang dihasilkan ditunjukan pada Gambar 15 bahwa biogas mulai dihasilkan pada hari ke-4, namun sama seperti pada perlakuan P90 A10 dan P80A20 gas yang dihasilkan belum dapat dinyalakan. Gas dapat dinyalakan pada hari ke-11 sampai hari ke- 40 namun produksi gas yang dihasilkan tetap. Produksi gas pada perlakuan P70A30 lebih awal dapat dinyalakan dibandingkan pada perlakuan P90A10 dan P80A20. Hal ini disebabkan karena proses metanogenesis pada perlakuan P70A30 terjadi lebih cepatdibandingkan pada perlakuan lainnya, proses metanogenesis 31 terjadi lebih cepat karena aktivator yang ditambahkan pada P70 A30 lebih banyak dibandingkan dengan perlakuan lainnya, sehingga gas metan yang dihasilkan lebih dari 55% dan gas dapat menyala. Biogas setidaknya mengandung 45% metana agar dapat menghasilkan nyala api (Deublein dan Steinhausher., 2008).Total produksi gas pada perlakuan P70A30 adalah 8,28 liter, total produksi gas pada P70A30 merupakan yang terbesar dibandingkan dengan produksi gas pada P90A10 dan P80 A20. Persamaan regresi kuadratik hubungan antara waktu perombakan bahan organik (X) dan produksi biogas (Y) pada P70A30 yaitu Y = 0,000x2- 0,010 x+ 0.194 Hubungan ini berkorelasi positif dengan nilai koefisien korelasi sebesar 0,486. Analisis keragaman menunjukkan bahwa hubungan kedua faktor ini berpengaruh nyata. Komposisi biogas yang dihasilkan terdiri atas CH4 (50-70%), CO2 (25-45%), H2, NH3, dan H2S dalam jumlah yang sedikit (Price dan Cheremisinoff, 1981).. Produksi biogas yang dihasilkan pada penelitian ini dinilai masih belum maksimal namun total produksi biogas yang dihasilkan dari penelitian ini lebih besar yaitu pada perlakuan P90A10, P80A20 dan P70A30, masing-masing adalah 7,99 liter, 3,14 liter dan 8,28 liter. Nilai ini lebih besar jika dibandingkan dengan hasil penelitian Agustine (2011) yaitu pada perlakuan P90A10, P80A20 dan P70A30 masingmasing adalah 3,99 liter, 1,08 liter dan 1,77 liter. Produksi gas yang belum maksimal ini disebabkan oleh beberapa faktor diantaranya yaitu terjadi penumpukan bahan organik berlebihan yang menyebabkan bakteri tidak mampu memecah senyawa organik, sehingga proses perombakan anaerob akan terganggu (Mahajoeno, 2008). Selain itu ada juga faktor yang berpengaruh pada perombakan anaerob, yaitu pengadukan. Selama penelitian berlangsung, proses pengadukan dilakukan secara manual dengan pengaduk yang telah tersedia di dalam digester. Teknik pengadukan ini kurang efektif karena pengadukan secara manual pada digester akan menghasilkan frekuensi pengadukan yang tidak konsisten. Pengadukan bertujuan untuk mendistribusikan bakteri, substrat dan nutrient agar menyebar secara merata di dalam digester. Peningkatan produksi metana dipengaruhi oleh pengadukan, karena aktivitas metabolisme dari bakteri pembentuk asetat dan bakteri pembentuk metana membutuhkan jarak yang saling berdekatan. Selain itu, pengadukan dapat mengurangi terjadinya pemisahan sludge 32 dan terbentuknya scum (Gerardi, 2003). Apabila bahan masukan lebih homogen maka perombakan akan berlangsung lebih sempurnna (Mahajoeno, 2008). Palm Oil Mill Effluent (POME) merupakan limbah cair organik tinggi kandungan lemak yang membutuhkan waktu lama untuk terhidrolisis (Adrianto et al., 2001). Penelitian Mahajoeno (2008) menghasilkan bahwa biogas yang terbuat dari POME dengan penambahan inokulum kotoran sapi sebesar 10% memproduksi 64,5 liter biogas selama 12 minggu percobaan (84 hari) pada kondisi suhu dan tekanan rumah kaca. Digester yang digunakan dalam penelitian tersebut merupakan digester sistem batch berkapasitas 15 liter. Ketidakseimbangan juga terjadi karena bahan beracun yang telah ada dalam biomasa atau senyawa yang dihasilkan selama proses fermentasi anaerob. Fermentasi dapat menjadi lambat jika biomasa mengandung konsentrasi lemak yang tinggi. Hal ini karena lemak dapat didegradasi menjadi senyawa beracun, yaitu asam lemak rantai panjang (Mahajoeno, 2008). 33 34 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Perlakuan POME 70% dan Aktivator 30% menghasilkan biogas dengan volume total terbesar yaitu 8,28 liter, diikuti dengan POME 90 % dan Aktivator 10% dengan volume 7,99 liter dan POME 80% dan Aktivator 20% dengan volume 3,14 liter. Saran Digester yang digunakan harus dipastikan tidak bocor agar produksi biogas dapat optimal dan stabil. Produksi biogas berbahan dasar palm oil mill effluent (POME) ini dibutuhkan waktu tinggal yang lebih lama agar didapatkan produksi gas dalam jumlah optimal. Perlu dilakukan penelitian lanjutan dengan aktivator yang digunakan berbahan baku kotoran ternak lain seperti kotoran unggas, babi dan lainlain selain kotoran sapi potong. Selain itu, pengadukan yang teratur juga diperlukan pada proses anaerobik agar substrat lebih homogen. 34 UCAPAN TERIMA KASIH Puji syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas karunia dan kasih sayang-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan studi S1 ini dengan lancar. Shalawat serta Salam Penulis ucapkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah memberikan tauladan kepada umatnya hingga akhir zaman. Penulis mengucapkan terima kasih kepada Dr. Ir. Salundik, M.Si selaku dosen pembimbing utama dan Bramada Winiar Putra, S.Pt., M.Si selaku dosen pembimbing anggota atas bimbingan dan arahan yang diberikan selama Penulis melakukan penelitian dan penyusunan skripsi. Tak lupa Penulis ucapkan terima kasih kepada pihak pengelola beasiswa BUMN atas dukungan finansial yang diberikan selama Penulis menempuh studi S1. Terima kasih yang tulus Penulis ucapkan kepada Ayah Hans Y. Rumimpunu dan Ibu Halimah atas kasih sayang, doa, dan nasihat yang diberikan selama ini. Terimakasih kepada kakak Ferdinan Jaksen Rumimpunu dan adik Fifi Rosiyani Rumimpunu dan Rania Andini Rumimpunu yang telah memberikan semangat bagi Penulis selama menempuh studi S1. Kepada rekan-rekan penelitian (Kameisah P.W., Ikka F.M. Kennedy, Abdul Mujib, dan Riza Khaedar) atas dukungan yang saling menguatkan. Tim wirausaha Bhineka Visca (I Made Joni Abdi Wiranata, Artadi Nugraha, Khairul Ikhwan dan Wisnu Adhytio S). Asisten Hasil Ikutan Ternak Tahun 2012 (Ayu Muntheani, Nia, Hendro, Aldi Pramestya, Regina, Sindya Erti, Yoga Septiadi) atas kerja samanya. Anak-anak salon (Taufik P., Yogi, Baber, Cicha, Catur, Uda, Ade, Hesti, Angga, Icha, Gita S.). anak-anak TEATER KANDANG FAPET IPB. Keluarga besar IPTP 45 atas kesediaannya untuk berbagi sedih dan tawa bersama. Terima kasih juga penulis ucapkan kepada teman-teman ROTI Moo (Auditia, Nia, Nanda, M. Yoga S. dan Hatmoko). Iin Muksinah atas dukungan dan ketulusan hatinya menemani penulis dalam senang maupun sedih, serta seluruh pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang banyak membantu Penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini. Terima kasih yang sebanyak-banyaknya penulis ucapkan kepada Staf dan Dosen Fakultas Peternakan Institut Pertanian Bogor atas ilmu dan keikhlasannya dalam membimbing penulis selama empat tahun berkuliah di IPB. Skripsi ini saya persembahkan bagi para pembaca dan semoga bermanfaat bagi perkembangan bioenergi di Indonesia. 35 DAFTAR PUSTAKA Abdulgani, I. K. 1988. Seluk Beluk Mengenai Kotoran Sapi serta Manfaat Praktisnya. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Adrianto, A., T. Setiadi, M. Syafilla, & O. B. Liang. 2001. Studi kinetika reaksi hidrolisis senyawa kompleks organik dalam proses biodegradasi anaerob. J. Biosains. 1 : 10. Agustine, R. 2011. Produksi biogas dari palm oil mill effluent (pome) dengan penambahan kotoran sapi potong sebagai aktivator. Skripsi. Fakultas Peternakan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. APHA, AWWA, and WEF, 2005. Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, 21st ed. American Public Health Association, Washington, D. C. Apriani, I. 2009. Pemanfaatan limbah cair kelapa sawit sebagai energi alternatif terbarukan (biogas). Tesis. Program Studi Pengelolaan Sumber Daya Alam dan Lingkungan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Barnett, A., L. Pyle, & S. K. Subramanian. 1978. Biogas Technology in the 3th World: A Multidiciplinary Review. Ottawa, Canada. Bitton, G. 1999. Wastewater Microbiology. 2nd Edition. New York: Wiley-Liss Inc. Departemen Pertanian. 1998. Buku Panduan Teknologi Pengendalian Dampak Lingkungan Industri Minyak Kelapa Sawit di Indonesia. Departemen Pertanian, Jakarta. Departemen Pertanian. 2006. Pedoman Pengelolaan Limbah Industri Kelapa Sawit. Departemen Pertanian, Jakarta. Deublein, D., & A. Steinhauser. 2008. Biogas from Waste and Renewable Resource. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim. Drapcho C.M., N.P. Nhuan, & T.H. Walker. 2008. Biofuels Engineering Process Technology. United States: The McGraw-Hill Companies Inc. Fauziah, A. N. 1998. Pemanfaatan limbah industri kertas untuk pembuatan gasbio. Skripsi. Fakultas Teknologi Pertanian, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Gerardi, M. H. 2003. The Microbiology of An-Aerobic Digesters. John Wiley and Sons, Inc., New Jersey. Grady, C. P. L., G. T. Daigger, & H. C. Lim. 1999. Biological Wastewater Treatment.2nd ed. Marcel Dekker, Inc., New York. Hambali, E., S. Mujdalipah, A. H. Tambunan, & A. W. Patiwiri. 2007. Pengantar Teknologi Bioenergi. Lembaga Penelitian dan Pemberdayaan Masyarakat, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Hardjo, S., N. S. Indrasti, & T. Fantacut. 1989. Biokonversi : Pemanfaatan Limbah Industri Pertanian. Pusat Antar Universitas, Institut Pertanian Bogor, Bogor. 36 Hardjowigeno, S. 2003. Ilmu Tanah. Akademika Presindo, Jakarta. Harikishan, S. 2008. Biogas Processing and Utilization as an Energy Source. In: S. K. Khanal. Anaerobic Biotechnology for Bioenergy Production : Principles and Applications. Wiley-Blackwell, Iowa. JICA (Japan International Cooperation Agency). 1978. Methods of Soil Chemical Analysis, Dokumen BARISTAN INDAG. JICA, Bogor. Kadir A. 1987. Energi. Universitas Indonesia Press, Jakarta. Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral. 2010. Success Story Pemanfaatan Energi Terbarukan di Indonesia. Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, Jakarta. Lang, L. Y. 2007. Treatability of palm oil mill effluent (POME) using black liquor in an anaerobik treatment process. Tesis. Universiti Sains Malaysia, Malaysia. Li, R., S. Chen, & X. Li. 2009. Biogas production from anaerobic co-digestion of food waste with dairy manure in two-phase digestion system. Appl Biochem Biotechnol. 160:643-654. Mahajoeno, E. 2008. Pengembangan energi terbarukan dari limbah cair pabrik minyak kelapa sawit. Disertasi. Program Studi Pengelolaan Sumber Daya Alam dan Lingkungan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Murdiati, A. 1992. Pengolahan Kelapa Sawit. Pusat Antar Universitas, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Polprasert, C. 1980. Organik Waste Recycling. John Willey and Sons, Chicester. Price, E.C. & P.N. Cheremisinoff. 1981. Biogas Production and Utilization. Ann Arbour Science Publisher, Inc. Ann Arbour, Michigan. Sahidu, S. 1983. Kotoran Ternak Sebagai Sumber Biogas. Dewaruci, Jakarta. Simamora S, Salundik, S. Wahyuni, & Surajudin. 2006. Membuat Biogas: Pengganti Bahan Bakar Minyak & Gas dari Feses Ternak. Penerbit Agromedia, Jakarta. Stafford, D. A., D. L. Hawkes, & R. Horton. 1980. Methane Production from Waste Organic Matter. CRC Press, Inc., Boca Raton, Florida. Sucipto, I. 2009. Biogas hasil fermentasi hidrolisat bagas menggunakan konsorsium bakteri termofilik kotoran sapi. Skripsi. Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Tobing, P. L., & Darnoko. 1992. Penetapan kualitas limbah cair pabrik minyak sawit dengan metode pengujian sederhana. Berita Penelitian Perkebunan. 2(3) : 145-150. Winarno, F. G. 1999. Minyak Goreng dalam Menu Masyarakat. Pusat Pengembangan Teknologi Pangan, Institut Pertanian Bogor, Bogor. 37 Yani, M. & Darwis A. A. 1990. Diktat Teknologi Biogas. Pusat Antar Universitas Bioteknologi, Institut Pertanian Bogor, Bogor. Yuliansari, R., K. Darmoko, Wulfred W., & Gindulis. 2001. Pengelolaan limbah cair kelapa sawit dengan reaktor anaerobik unggun tetap tipe aliran ke bawah. Warta PPKS. 9:75-81. 38 LAMPIRAN 39 Lampiran 1. Hasil Analisis Keragaman pada Kandungan TVS Akhir One-way ANOVA: TVS versus Perlakuan Source Perlakuan Error Total DF 2 6 8 SS 1042222 6366667 7408889 MS 521111 1061111 F 0.49 P 0.635 S = 1030 R-Sq = 14.07% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ---+---------+---------+---------+-----1 3 5000 985 (--------------*--------------) 2 3 4167 971 (--------------*-------------) 3 3 4600 1127 (--------------*--------------) ---+---------+---------+---------+-----3000 4000 5000 6000 Pooled StDev = 1030 40 Lampiran 2. Hasil Analisis Regresi pada Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) dan Produksi Gas pada Perlakuan P90A10 Regression Analysis: Produksi Gas (Y) versus Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) (X) The regression equation is Y =- 0.06374 - 0.007430 X + 0.000521 X2 S = 0.114788 R-Sq = 70.9% R-Sq(adj) = 69.4% Analysis of Variance Source Regression Residual Error Total DF 1 39 40 SS 1.19003 0.48752 1.67755 Sequential Analysis of Variance Source DF SS Linear 1 1.03594 Quadratic 1 0.15409 MS 0.595015 0.013176 F 45.16 F 61.35 11.69 P 0,000 0.002 P 0,000 Correlations: Hari; Produksi Gas Pearson correlation of Hari and Produksi Gas = = 0.842 P-Value = 0,000 Lampiran 3. Hasil Analisis Regresi pada Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) dan Produksi Gas pada Perlakuan P80A20 Regression Analysis: Nilai Produksi Gas (Y) versus Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) (Y) The regression equation is Y = 0.07133 - 0.01155X + 0.000441 X2 S = 0.0651309 R-Sq = 68.2% R-Sq(adj) = 66.5% Analysis of Variance Source Regression Residual Error Total DF 1 39 40 SS 0.336521 0.156955 0.493477 Sequential Analysis of Variance Source DF SS Linear 1 0.226352 Quadratic 1 0.110170 MS 0.168261 0.004242 F 39.67 F 32.20 25.97 P 0.000 0.000 P 0.000 Correlations: Hari; Produksi Gas 41 Pearson correlation of Hari and Produksi Gas = 0.852 P-Value = 0,000 Lampiran 4. Hasil Analisis Regresi pada Hubungan antara Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) dan Produksi Gas pada Perlakuan P70A30 Regression Analysis: Nilai Produksi Gas (Y) versus Waktu Perombakan Bahan Organik (Hari) (Y) The regression equation is Y = 0.1942 - 0.01024X + 0.000X2 S = 0.161975 R-Sq = 23.6% R-Sq(adj) = 19.5% Analysis of Variance Source Regression Residual Error Total DF 1 39 40 SS 0.30031 0.97073 1.27104 Sequential Analysis of Variance Source DF SS Linear 1 0.208553 Quadratic 1 0.091756 MS 0.150155 0.026236 F 5.72 F 7.46 3.50 P 0,010 0.069 P 0,007 Correlations: Hari; Produksi Gas Pearson correlation of Hari Ke- and Produksi gas = 0.486 P-Value = 0.010 42 Lampiran 5. Hasil Uji Bakar pada Setiap Perlakuan Hari ke1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 P90A10 U1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 U2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 U3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 P80A20 U1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 U2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 U3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 P70A30 U1 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 U2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 U3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Keterangan : 0 = tidak menghasilkan nyala api 1 = menghasilkan nyala api 43
