Naskah Presentasi Laporan Akhir Analisis Produksi Keripik Pisang

NASKAH PRESENTASI LAPORAN AKHIR
Analisis Unit Produksi Keripik Pisang
Slide 1 – Judul Presentasi
Selamat pagi/siang. Pada kesempatan ini saya akan mempresentasikan laporan akhir mengenai analisis
unit produksi keripik pisang. Pembahasan difokuskan pada alur proses pengolahan, penerapan teknologi
hurdle, identifikasi bottleneck, perhitungan Harga Pokok Produksi atau HPP, serta simulasi dampak
perubahan kapasitas terhadap efisiensi dan biaya produksi.
Slide 2 – Latar Belakang dan Tujuan
Produksi keripik pisang tidak hanya memperhatikan kualitas produk, tetapi juga efisiensi setiap tahapan
proses. Setiap unit operasi memiliki kapasitas dan waktu pengerjaan yang berbeda sehingga dapat
memengaruhi jumlah produk yang dihasilkan.
Oleh karena itu, analisis ini dilakukan untuk mengetahui tahapan yang menjadi hambatan produksi atau
bottleneck, menghitung biaya produksi dan HPP, serta melihat bagaimana perubahan kapasitas pada
tahapan tertentu dapat memengaruhi hasil produksi dan biaya.
Slide 3 – Alur Proses dan Penerapan Teknologi Hurdle
Proses produksi keripik pisang dimulai dari sortasi dan pengupasan, dilanjutkan dengan pengirisan,
pencucian, perendaman NaCl, penggorengan, penirisan menggunakan spinner, pendinginan,
pengemasan, dan penyimpanan.
Penerapan teknologi hurdle dilakukan melalui kombinasi beberapa perlakuan. Perendaman NaCl
merupakan salah satu perlakuan kimiawi, penggorengan berperan dalam mengurangi kadar air melalui
pemanasan, sedangkan penggunaan kemasan aluminium foil membantu melindungi produk dari paparan
lingkungan, terutama uap air dan oksigen.
Kombinasi perlakuan tersebut bertujuan mempertahankan mutu dan membantu memperpanjang masa
simpan produk.
Slide 4 – Parameter Operasional
Dalam analisis ini digunakan beberapa parameter operasional berdasarkan proses yang telah dibahas
dalam laporan.
Pengirisan dilakukan dengan ketebalan sekitar 1,5 mm. Selanjutnya, irisan pisang direndam dalam larutan
NaCl 10% selama 5 jam.
Proses penggorengan dilakukan pada suhu 160 derajat Celsius selama kurang lebih 2,69 menit. Setelah
itu, minyak ditiriskan menggunakan spinner dengan kecepatan 400 sampai 500 rpm selama 40 sampai 80
detik.
Sebelum dikemas, produk didinginkan hingga mencapai suhu sekitar 27 sampai 30 derajat Celsius.
Pengemasan menggunakan bahan laminasi aluminium foil dan produk disimpan dalam kondisi kering.
Parameter tersebut menjadi acuan dalam analisis proses dan simulasi kapasitas produksi.
Slide 5 – Analisis Bottleneck dan Kapasitas
Bottleneck merupakan tahapan yang memiliki kapasitas paling rendah sehingga membatasi keluaran
keseluruhan proses produksi.
Berdasarkan asumsi kapasitas yang digunakan dalam simulasi, sebagian besar tahapan memiliki
kapasitas 50 kg bahan baku per hari. Namun, tahap perendaman NaCl diasumsikan hanya mampu
menangani 40 kg per hari karena membutuhkan waktu perendaman selama 5 jam.
Dengan demikian, perendaman menjadi bottleneck pada kondisi dasar simulasi.
Jika bahan baku yang diproses sebanyak 40 kg per hari dan rendemen produk sebesar 28%, maka produk
keripik yang dihasilkan sekitar 11,2 kg atau setara dengan 112 kemasan berukuran 100 gram.
Slide 6 – Perhitungan Biaya Produksi dan HPP
Selanjutnya dilakukan perhitungan biaya produksi menggunakan pendekatan full costing. Biaya yang
diperhitungkan meliputi biaya variabel dan biaya tetap.
Berdasarkan simulasi, total biaya variabel sebesar Rp938.000 per hari. Sementara itu, biaya tetap terdiri
atas penyusutan peralatan sebesar Rp20.000 dan pemeliharaan peralatan sebesar Rp10.000 per hari.
Dengan demikian, total biaya tetap adalah Rp30.000 dan total biaya produksi mencapai Rp968.000 per
hari.
Dari 40 kg pisang segar dengan rendemen 28%, diperoleh produk jadi sebanyak 11,2 kg atau 112
kemasan berukuran 100 gram.
Hasil perhitungan menunjukkan HPP sekitar Rp86.429 per kilogram atau Rp8.643 per kemasan 100 gram.
Slide 7 – Simulasi Dampak Perubahan Kapasitas
Untuk mengetahui pengaruh perubahan kapasitas terhadap produksi dan biaya, dilakukan simulasi dengan
tiga kondisi.
Pertama, kondisi dasar dengan kapasitas perendaman 40 kg per hari menghasilkan 11,2 kg keripik atau
112 kemasan, dengan HPP sekitar Rp8.643 per kemasan.
Kedua, apabila kapasitas perendaman turun 20% menjadi 32 kg per hari, jumlah produk turun menjadi
8,96 kg. HPP meningkat menjadi sekitar Rp8.710 per kemasan karena biaya tetap harus dibebankan pada
jumlah produk yang lebih sedikit.
Ketiga, dilakukan simulasi penambahan tangki perendaman secara paralel sehingga kapasitas sistem
meningkat menjadi 50 kg bahan baku per hari. Output meningkat menjadi 14 kg atau 140 kemasan,
dengan HPP sekitar Rp8.589 per kemasan.
Hasil ini menunjukkan bahwa peningkatan kapasitas dapat meningkatkan jumlah produk dan menurunkan
HPP per kemasan. Namun, biaya investasi dan pemeliharaan tangki tambahan belum dimasukkan dalam
perhitungan.
Slide 8 – Temuan Utama dan Rekomendasi
Berdasarkan hasil analisis, ditemukan bahwa tahap perendaman NaCl menjadi bottleneck pada simulasi
karena memiliki kapasitas paling rendah dibandingkan tahapan lainnya.
Dari sisi biaya, HPP pada kondisi dasar diperkirakan sebesar Rp8.643 per kemasan 100 gram.
Untuk meningkatkan efisiensi, perlu dilakukan pencatatan waktu proses, waktu tunggu, jumlah bahan baku
yang diproses, dan jumlah produk yang dihasilkan pada setiap tahapan.
Selain itu, Penambahan kapasitas peralatan juga perlu dipertimbangkan dengan memperhitungkan biaya
investasi dan dampaknya terhadap mutu produk.
Slide 9 – Kesimpulan
Berdasarkan analisis yang telah dilakukan, dapat disimpulkan bahwa perendaman NaCl merupakan
bottleneck pada kondisi dasar simulasi dengan kapasitas 40 kg pisang segar per hari.
Dengan rendemen 28%, kapasitas tersebut menghasilkan sekitar 11,2 kg keripik pisang atau 112 kemasan
berukuran 100 gram.
Total biaya produksi diperkirakan sebesar Rp968.000 per hari dengan HPP sekitar Rp8.643 per kemasan.
Simulasi menunjukkan bahwa peningkatan kapasitas pada tahap yang menjadi bottleneck dapat
meningkatkan jumlah produk dan menurunkan HPP. Namun, keputusan perbaikan proses tetap harus
mempertimbangkan biaya tambahan serta hasil pengukuran kapasitas dan mutu produk.
Demikian presentasi laporan akhir yang dapat saya sampaikan. Terima kasih.