LAPORAN MAGAN INDUSTRI PROSES PRODUKSI NUT AS VARIO PADA MESIN CNC MILLING SUPERMILL MK 2.0 PT DTECH ENGINEERING Disusun oleh : Fikriandi miftachul fallah NIM 3.21.22.0.11 PROGRAM STUDI DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN JURUSAN TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI SEMARANG 2024 0 LEMBAR PENGESAHAN POLINES Tempat Magang : PT Dtech Inovasi Indonesia Topi / Judul : Proses produksi nut as vario pada mesin cnc miliing supermill mk 2.0 PT DTECH ENGINEERING Waktu Pelaksanaan : 15 Juli – 16 November Mengetahui 25 Januari 2025 Mahasiswa Magang Industri Fikriandi Miftachul fallah NIM. 3.21.22.0.11 Mengetahui, Menyetujui, 25 Januari 2025 Ketua Program Studi Dosen Pembimbing Magang Eko Saputra , S.T., M.T. Padang Yanuar .S.T.,M.T. NIP. 198408092019031006 NIP. 198401012019031021 I LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI Tempat Magang : PT Dtech Inovasi Indonesia Topi / Judul : Proses produksi nut as vario pada mesin cnc miliing supermill mk 2.0 PT DTECH ENGINEERING Waktu Pelaksanaan : 15 Juli – 16 November Semarang 24 Januari 2025 Mengetahui Mahasiswa Magang Industri Fikriandi Miftachul Fallah NIM. 3.21.22.0.11 Semarang, 24 Januari 2025 Salatiga, 19 Desember 2024 Mengetahui Mengetahui Dosen Pembimbing magang Pembimbing lapangan magang Padang Yanuar, S.T., M.T. Wisnu Shakti Radian NIP. 198401012019031021 I KATA PENGANTAR Puji Sykur kehadirat Allah SWT karena atas berkat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Magang Industri di PT Dtech Inovasi Indonesia yang merupakan salah satu persyaratan akademik Program Studi Diploma Tiga Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Semarang. Adapun tujuan dari penulisan laporan ini secara umum yaitu agar dapat merasakan dunia kerja secara nyata dan dapat merealisasikannya pada saat bekerja nanti. Laporan Magang Industri ini dapat diselesaikan tepat waktu tidak lepas dari bantuan banyak pihak. Dalam kesempatan ini saya mengucapkan terimakasih kepada : 1. Allah Swt atas limpahan rahmat dan karunianya sehingga penulis diberikan kesehatan dan kelancaran dalam melaksanakan magang dan menyusun laporan ini 2. Dr. Eni Dwi Wardihani S.T.,M.T., selaku Direktur Politeknik Negeri Semarang 3. Bapak Abdul syukur S.T.,M.T., Selaku ketua jurusan teknik mesin politeknik negeri semarang 4. Bapak Eko Dr. Eko Saputra S.T.,M.T., Selaku Ketua Program Studi D3 Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang yang telah memberikan informasi seputar penulisan laporan 5. Bapak Padang Yanuar S.T.,M.T., Selaku pembimbing penyusun laporan magang industri 6. saudara Wisnu Shakti Radian selaku pembimbing lapangan magang industri di PT DTECH ENGINEERING 7. Rekan rekan yang telah membantu dalam kelancaran penulisan laporan magang ini 8. Dan karyawan atau staff DTECH ENGINEERING yang telah memberi pengalaman dan ilmunya Laporan magang industri ini masih jauh dari kesempurnaan. Maka saya mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak. Semoga II laporan magang industri ini bermanfaat bagi pembaca, terutama mahasiswa yang memiliki tugas yang sama dengan saya Semarang 19 desember 2024 mahasiswa magang industri Fikriandi miftachul fallah NIM 3.21.22.0.11 III DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN POLINES .......................................................................... I LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI ........................................................................ I KATA PENGANTAR ................................................................................................. II DAFTAR ISI ............................................................................................................... IV DAFTAR GAMBAR .................................................................................................. VI DAFTAR TABEL ....................................................................................................... VI DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................ VIII BAB I PENDAHULUAN ........................................................................................... 1 1.1 Lattar Belakang........................................................................................................ 1 1.2 Ruang Lingkup Magang ........................................................................................... 1 1.3 Tujuan Magang industri .......................................................................................... 1 1.4 Manfaan Magang Industri ....................................................................................... 2 1.4.1 Bagi Mahasiswa : .................................................................................................. 2 1.4.2 Bagi Lembaga Pendidikan : .................................................................................. 2 1.4.3 Bagi Perusahaan : ................................................................................................. 2 BAB II GAMBARAN PT DTECH ENGINEERING .................................................. 3 2.1 Profil PT DTECH ENGINEERING................................................................................ 3 2.2 Menejemen Perusahaan ......................................................................................... 4 2.3 Jenis produk produksi PT. Dtech Engineering ......................................................... 6 BAB III PELAKSANAAN MAGANG INDUSTRI .................................................... 8 3.1 Deskripsi Magang Industri....................................................................................... 8 3.1.1 Tempat Pelaksanaan ............................................................................................ 8 IV 3.1.2 Waktu Pelaksanaan .............................................................................................. 8 3.2 Kegiatan Magang Industri ...................................................................................... 8 3.3 Gambar kegiatan dan Dokumentasi ..................................................................... 16 3.3.1 Divisi Produksi .................................................................................................... 16 3.3.2 Divisi Cutting ...................................................................................................... 17 3.3.3 Divisi Cam ........................................................................................................... 18 BAB IV HASIL KONSENTRASI MAGANG ........................................................... 20 4.1 Lattar Belakang Topik ............................................................................................ 20 4.3 Perumusan masalah .............................................................................................. 20 4.4 Dasar teori ............................................................................................................. 21 4.5 Pembahasan .......................................................................................................... 22 4.5 hambatan magang ................................................................................................ 30 BAB V PENUTUP...................................................................................................... 32 5.1 kesimpulan ............................................................................................................ 32 5.2 Saran...................................................................................................................... 32 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................. 34 LAMPIRAN ................................................................................................................ 35 V DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 logo perusahaan............................................................................................3 Gambar 2.2 struktur organisasi........................................................................................5 Gambar 2. 3 CNC milling supermill mk 2.0.....................................................................6 Gambar 2. 4 variasi motor................................................................................................7 Gambar 3. 1 menyeting offsets x,y,z................................................................................9 Gambar 3..2 pemsangan jig nut as vario.........................................................................14 Gambar 3. 3 pengukuran benda jadi...............................................................................15 Gambar 3. 4 produksi cnc milling..................................................................................16 Gambar 3. 5 divisi cutting..............................................................................................17 Gambar 3. 6 divisi cam..................................................................................................18 Gambar 3.7 denah perusahaan.......................................................................................19 Gambar 4. 1 drawing nut as vario sebelum cnc milling..................................................23 Gambar 4. 2 drawing nut as vario...................................................................................25 Gambar 4. 3 posisi tool dan material..............................................................................25 Gambar 4. 4 posisi penyetingan x,y................................................................................26 Gambar 4. 5 kolom offsets g54......................................................................................26 Gambar 4. 6posisi penyetingan sumbu z........................................................................26 Gambar 4. 7 folder gcode dan tool.................................................................................27 Gambar 4. 8 kollom chek...............................................................................................27 Gambar 4. 9 pemsangan matreal pada jig.......................................................................27 Gambar 4. 10 hasil pemotongan flat endmill 6mm.........................................................28 Gambar 4. 11 hasil pembuatan ulir.................................................................................28 Gambar 4. 12 hasil pemakanan dril 6mm.......................................................................29 Gambar 4. 11 cacat produk.............................................................................................30 Gambar 4. 12 penyetingan sumbu z dengan z canter......................................................31 VI DAFTAR TABEL Tabel 3. 1 minngu 1 ....................................................................................................... 9 Tabel 3. 2 minggu 2 ....................................................................................................... 9 Tabel 3. 3 minggu 3 ..................................................................................................... 10 Tabel 3. 4 minggu 4 ..................................................................................................... 10 Tabel 3. 5 minggu 5 ..................................................................................................... 10 Tabel 3. 6 minggu 6 ..................................................................................................... 11 Tabel 3. 7 minggu 7 ..................................................................................................... 11 Tabel 3. 8 minggu 8 ..................................................................................................... 11 Tabel 3. 9 minggu 9 ..................................................................................................... 12 Tabel 3. 10 minggu 10 ................................................................................................. 12 Tabel 3. 11 minggu 11 ................................................................................................. 12 Tabel 3. 12 minggu 12 ................................................................................................. 13 Tabel 3. 13 minggu 13 ................................................................................................. 13 Tabel 3. 14 minggu 14 ................................................................................................. 13 Tabel 3. 15 minggu 15 ................................................................................................. 14 Tabel 3. 16 minggu 16 ................................................................................................. 14 Tabel 3. 17 minggu 17 ................................................................................................. 15 Tabel 3. 18 minggu 18 ................................................................................................. 15 Tabel 4. 1 proses produksi nut as vario ....................................................................... 29 VII DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 permohonan magang industri ................................................................. 35 Lampiran 2 balasan industri ....................................................................................... 36 Lampiran 3 penilaia sikap .......................................................................................... 37 Lampiran 4 penilaian akademis ................................................................................. 38 Lampiran 5 penilaian kreatifias .................................................................................. 39 Lampiran 6 kesesuaian kurikulum dengan industri ................................................... 40 Lampiran 7 foto bersama pembimbing lapangan ....................................................... 41 Lampiran 8 sertifikat magang .................................................................................... 42 Lampiran 9 nilai sertifikat magang ............................................................................ 43 Lampiran 10 nilai dosen pembimbing magang .......................................................... 44 Lampiran 11 lembar kontrol dosen pembimbing ....................................................... 45 VIII BAB I PENDAHULUAN 1.1 Lattar Belakang Program studi teknik mesin adalah salah satu program studi Politeknik Negeri Semarang yang berfokus pada kompetensi perancangan mesin dan komponen komputer; pemilihan bahan standar mesin dan komponen; gambar dan proses pengerjaan mesin; komponen konvensional dan modern; operasi mesin, perkakas, dan CNC; teknik perawatan dan perbaikan mesin industri, mesin perkakas, mesin kalor, mesin fluida, manajemen perawatan, dan mengambar mesin beserta instalasinya; preventive maintance dengan baik dan benar pada alat berat, mampu melakukan repair dan recondition alat erat sesuai dengan standar pabrik (manufacturer) PT Dtech engineering sudah menggunakan penerapan industri 4.0. PT Dtech Inovasi Indonesia memproduksi produk menggunakan Mesin CNC yang tingkat keprsisianya cukup tinggin. Dan itu sangat berbanding lurus dengan yang sudah di ajarkan dan diterapkan di prodi teknik mesin POLITEKNIK NEGERI SEMARANG yaitu permesinan.. Dengan melihat pentingnya ketelitian dalam mencapai kepresisian dan keefisian waktu pada proses produksi di PT Dtech engineering penulis ingin mengangkat tema proses produksi nut as vario pada mesin cnc milling supermill mk 2.0. 1.2 Ruang Lingkup Magang Praktek Magang Industri dilaksanakan di PT Dtech Inovasi Indonesia. Penulis ditempatkan pada Divisi Produksi,mengoprasikan mesin cnc milling supermill mk 2.0 pelaksanaan Magang Industri berpedoman pada silabus yang telah ditentukan untuk menghindari penyimpangan tujuan magang industri. 1.3 Tujuan Magang industri 1. Mahasiswa menerapkan yang sudah didapat di prodi D3 teknik mesin Polines yaitu CAD dan permesinan CNC 1 2. Mahasiswa dapat terlibat langsung dalam penyelesaian masalah di tempat kerja atau industri dan memberi saran maupun inpruvisasi 3. Mahasiswa membantu penerapan proses produksi nut as vario pada CNC milling 4. Mahasiswa terlibat langsung dalam proses produksi nut as vario 1.4 Manfaan Magang Industri 1.4.1 Bagi penulis : 1. Memperoleh pengetahuan sekaligus pengalaman tentang berbagai kegiatan dan aktivitas dalam perusahaan mulai dari bahan material sampai pengiriman. 2. Dapat mengetahui kemampuan dan ketrampilan yang dibutuhkan oleh perusahaan dimasa yang akan datang. 1.4.2 Bagi institusi : 1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku kuliah dengan kondisi aktual industri. 2. Sebagai bahan improvisasi dan evaluasi di bidang akademik untuk perbaikan materi pembelajaran. 3. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik Negeri Semarang dengan PT Dtech Engineering 1.4.3 Bagi industri : 1. Dapat mengetahui korelasi antara ilmu yang diberikan dibangku kuliah dengan kondisi industri dimasa akan datang. 2. Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial di kalangan mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan membutuhkan karyawan bisa merekrut mahasiswa tersebut. 3. Perusahaan mendapat masukan yang positif dari laporan pemecahan masalah di dalam perusahaan oleh mahasiswa magang. 4. Terjalinnya hubungan kerja sama yang baik antara Politeknik Negeri Semarang dengan PT Dtech engineering 2 BAB II GAMBARAN PT DTECH ENGINEERING 2.1 Profil PT DTECH ENGINEERING Dtech Engineering adalah perusahaan riset dan teknologi yang didirikan pada tahun 2009, dengan spesialisasi di bidang teknik mesin, manufaktur, serta penelitian dan pengembangan produk konsumen. Gambar 2. 1 logo perusahaan Sejak tahun 2009, Dtech Engineering telah berkiprah di dunia internasional dan telah menghasilkan 300+ produk inovasi untuk 160+ klien dari seluruh belahan dunia. Dalam perjalanan ini, Dtech Engineering telah berhasil mendapatkan dua penghargaan terbaik dalam kompetisi internasional. Juara 1 - GE & GrabCAD 3D Printed Jet Engine Bracket 2013 Design Global Competition dengan jumlah peserta 700+ Global Designers. Juara 1 - GE & Fuse On Wing Jet Engine Inspection Device Challenge dengan jumlah peserta 40+ Research Groups Sejak tahun 2018, Dtech Engineering memutuskan untuk 'kembali' ke Indonesia. Melihat kondisi indeks inovasi Indonesia yang rendah, Dtech Engineering memutuskan untuk memulai perjuangan dengan membuat mesin CNC yang merupakan bagian fundamental dari proses inovasi Sejak tahun 2021, Dtech Engineering melakukan sebuah program bernama Sustainable Education Project. Sustainable Education Project (SEP) adalah program beasiswa yang memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk berkuliah sekaligus berinovasi secara intens, serta menghasilkan produk inovatif untuk menyelesaikan masalah di dunia nyata. Program pendidikan D3/SMK yang mengajak peserta didik untuk berinovasi secara intens dan berproduksi produk inovatif yang berorientasi pasar sehingga dapat dijual/dikomersialkan 3 Dtech Engineering juga aktif dalam membangun inovasi produk bersama rekanan. Diantaranya seperti PGN untuk mendesain regulator gas rumah tangga, PT INKA untuk mendesain kereta yang diekspor ke Bangladesh dan Filipina, memproduksi kursi kereta pertama di Sulawesi, dan banyak project lain yang masih sedang dikerjakan. Tidak berhenti di situ, Dtech Engineering terus melakukan inovasi dalam pengembangan berbagai produk teknologi untuk meningkatkan indeks inovasi di Indonesia. Dtech Engineering pun sedang dalam proses membangun kampus inovasi yang kami harapkan untuk mengakselerasi semua hal yang sedang kami usahakan Visi PT Dtech Inovasi Indonesia ‘’Memberikan manfaat sebesar-besarnya bagi seluruh mahkluk di alam semesta’’ Misi PT Dtech Inovasi Indonesia 1. Memperkenalkan dan mempromosikan “distributed manufacturing”. 2. Meningkatkan global competitiveness index Indonesia. 3. Menemukan berbagai mesin pintar berkualitas tinggi dengan harga terjangkau di Indonesia. 2.2 Menejemen Perusahaan Manajemen perusahaan adalah sistem pengelolaan usaha dan mekanisme kerja yang ada di dalam perusahaan, baik yang besar maupun kecil. Manajemen perusahaan merupakan komponen penting yang harus dimiliki perusahaan untuk mewujudkan visi dan misi yang ingin dicapai. Berikut adalah bagan struktur organisasi Dtech Engineering: 4 Gambar 2. 2 struktur organisasi 2.2.1 Kebijakan Mutu PT Dtech Inovasi Indonesia 1. Memberikan produk dan layanan yang berkualitas prima. 2. Menerapkan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015 secara konsisten. 3. Meninjau sasaran mutu dan kebijakan mutu secara berkala demi terlaksananya peningkatan berkelanjutan 5 2.3 Jenis produk produksi PT. Dtech Engineering DTECH-ENGINEERING adalah perusahaan riset dan teknologi yang berlokasi di Salatiga, dengan keahlian utama di bidang design engineering, lean manufacturing, dan product development.Dan produk yang di produksi diantaranya adalah : 2.3.1 Mesin CNC Milling SUPERMILL MK2.0 TYPE 1 Compact Mesin CNC Milling 3 Axis Supermill MK-2.0 memiliki desain yang super compact sedunia dengan dimensi (1474mm x 1873,7mm), mesin ini memiliki bidang kerja (300mm x 300mm x 300mm). Dioptimasi untuk menghemat penggunaan lokasi kerja. Ergonomis Mesin CNC Milling 3 Axis Supermill MK-2 memiliki ukuran yang sesuai postur tubuh orang Indonesia.Mesin Dengan Produktiļ¬tas Tinggi Mesin CNC Milling 3 Axis Supermill MK-2.0 mampu memotong segala jenis logam dan telah teruji selama 10.000 jam untuk memproduksi part-part machining.Terbukti Robust Dilengkapi material berteknologi tinggi yang di riset sendiri dari Dtech Engineering untuk, Mesin CNC Milling 3 Axis Supermill MK2.0 Gambar 2. 3 CNC milling supermill mk 2.0 6 Material tersebut memiliki damping ratio hingga 5X menahan getaran dibandingkan dengan cast iron.Controller User Friendly Mesin CNC Milling 3 Axis Supermill MK-2.0 dilengkapi dengan kontroler yang kami kembangkan sendiri dengan bahasa Indonesia sehingga memudahkan pengoperasian. Hemat Daya dan Performa Maksimal Mesin CNC Milling 3 Axis Supermill MK-2.0 dilengkapi dengan input power 1 phase, daya 4500 wa sehingga mampu diinstalasi dimana saja dan hemat konsumsi listrik rumah tangga. 2.3.2 Variasi Motor PT. Dtech Engineering juga memproduksi beberapa perminataan variassi motor dengan berbagai merk dan salh satunya adalah merk ARM mounting mounting braket knalpot Jalu stang cover tutp tangka jalu as roda Gambar 2. 4 variasi motor 7 BAB III PELAKSANAAN MAGANG INDUSTRI 3.1 Deskripsi Magang Industri Magang Industri merupakan salah satu sarana pengenalan diri bagi penulis / terhadap kondisi dunia kerja yang sebenarnya. Dengan pelaksanaan magang industri ini, diharapkan penulis / mahasiswa dapat menambah ilmu pengetahuan, pengalaman serta dapat mengukur kemampuan personal yang dibutuhkan industri saat ini. Selama magang industri penulis di tempatkan di divisi produksi CNC milling sebagai oprator dan, quality contro part produksi.Penulis melakukan tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan berupa memproduksi part variasi motor sepetri braket kaliper,cover tutup radiator,cover tutup tangki,cover tutup oli,cover elektik starter motor,cover gear,dan cover chain adjuster. 3.1.1 Tempat Pelaksanaan penulis melaksanakan magang industri di wokrshop DTECH ENGINEERING yang beralamatkan di Noborejo, Kecamatan Argomulyo, Kota Salatiga, Jawa Tengah 50736 3.1.2 Waktu Pelaksanaan Pelaksanaan Magang Industri di PT Dtech Inovasi Indonesia dilaksanakan mulai tanggal 11 Agustus - 11 Desember 2023. Mengikuti hari kerja setiap hari Senin sampai dengan hari Sabtu dengan jam kerja dibagi tiga shift. Sift I dari jam 00.0008.00. Shift II dari jam 08.00-16.00. Shift III dari jam 16.00-00.00 3.2 Kegiatan Magang Industri Berikut adalah rincian kegiatan magang di industri di PT. Dtech Engineering yang berlangsung selama 18 minggu dimulai dari tanggal 15 Juli 2024 sampai 16 November 2024. Yang berlokasi di Noborejo, Salatiga 8 Hari dan tanggal 15 Juli 2024 Kegiatan Observasi dan penempatan posisi magang oleh HRD dan manajer produksi 16 Juli 2024 Membuat chamfer tutup oli 17 Juli 2024 Membuat chamfer tutup oli 18 Juli 2024 Membuat chamfer tutup oli 19 Juli 2024 Membuat chamfer tutup oli 20 Juli 2024 Membuat chamfer tutup oli Tabel 3. 1 minngu 1 Di minggu pertama dimulai dari observasi dan penempatan posisi magang oleh HRD dan menejer produksi, dan dilanjut mengoprasikan mesin cnc milling untuk memproduksi produk chamfer tutup oli tanpa menyeting titik nol pada x,y,z. Hari dan tanggal kegiatan 22 Juli 2024 Menyeting titik nol x,y,z pada mesin cnc milling supermill mk 2.0 dan membuat dudukan plat aerox 23 Juli 2024 Membuat chamfer dudukan plat aerox 24 Juli 2024 sakit 25 Juli 2024 Membuat chamfer dudukan plat aerox 26 Juli 2024 Membuat chamfer dudukan plat aerox 27 Juli 2024 Membuat chamfer dudukan plat aerox Tabel 3. 2 minggu 2 Diminggu kedua mulai mempelajari cara menyeting titik nol x,y,z dan cara memasukan angkanya di mesin cnc milling untuk produk chamfer dudukan plat aerox Gambar 3. 1 menyeting offsets x,y,z 9 Hari dan tanggal Kegiatan 29 Juli 2924 LSP WI 30 Juli 2024 LSP WI 31 Juli 2024 LSP WI 1 Agustus 2024 LSP WI 2 Agustus 2024 LSP WI 3 Agustus 2024 Membuat chamfer radiator cup Tabel 3. 3 minggu 3 Diminggu 3 izin tidak masuk magang dikarenakan mengikuti tes LSP WI dari tanggal 29 sampai 2 agustus dan dilanjut membuat chamfer radiator cup. Hari dan tanggal Kegiatan 5 Agustus 2024 Membuat chamfer radiator cup 6 Agustus 2024 Membuat chamfer radiator cup 7 Agustus 2024 Membuat chamfer raduator cup 8 Agustus 2024 Membuat chamfer dudukan plat aerox 9 Agustus 204 Membuat chamfer dudukan plat aerox 10 Agustus 2024 Membuat chamfer dudukan plat aerox Tabel 3. 4 minggu 4 Diminggu ke 4 masih sama membuat chamfer radiator cup selama 3 hari, lalu dilanjut hari selanjutnya membuat chamfer dudukan plat aerox. Hari dan tanggal Kegiatan 12 Agustus 2024 QC 13 Agustus 2024 Sakit 14 Agustus 2024 QC 15 Agustus 2025 Sakit 16 Agustus 2024 Membuat chamfer cover radiator 17 Agustus 2024 Membuat chamfer cover radiator Tabel 3. 5 minggu 5 Diminggu ke 5 di tempatkan di divisi quality dikarenakan banyak barang yang belum di cek untuk menuju proses pengiriman control dan dilanjut dengan membuat chamfer cover radiator karena ada permintaan lagi untuk part cover radiator. 10 Hari dan tanggal Kegiatan 19 Agustus 2024 Membuat chamfer cover radiator 20 Agustus 2024 Membuat chamver cover radiator 21 Agustus 2024 Membuat chamfer cover radiator 22 Agustus 2024 Membuat chamfer cober radiator 23 Agustus 2024 Membuat chamfer cover radiator 24 Agustus 2024 Membuat chamfer cover radiator Tabel 3. 6 minggu 6 Diminggu ke 6 masih sama membuat chamfer cover radiator selama 6 hari dikarenakan permintaan semakin banyak. Hari dantanggal Kegiatan 26 Agustus 2024 Membuat cover radiator 27 Agustus 2024 Membuat cover radiator 28 Agustus 2024 Membuat cover radiator 29 Agustus 2024 Membuat cover radiator 30 Agustus 2024 Membuat cover radiator 31 Agustus 2024 Membuat cover radiator Tabel 3. 7 minggu 7 Diminggu ke 7 membuat cover radiator dengan menggunakan palet yang mana di dalam satu palet itu bisa mengerjakan fase 1 dan fase 2 secara bersamaan. Hari dan tanggal Kegiatan 2 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase1 (klien) 3 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase1 (klien) 4 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase 1 (klien) 5 Sept 2024 Membuat braket kakiper fase 1 (klien) 6 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase 2 (klien) 7 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase 2 (klien) Tabel 3. 8 minggu 8 Diminggu ke 8 membuat braket kaliper fase 1 yang mana fase tersebut prosessebelum menggunakan jig, membuat fase sealama 4 hari lalu di hari selanjutnya dilanjut dengan membuat fase 2. 11 Hari dan tanggal kegiatan 9 Sept 2024 Sakit 10 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase 1 (klien) 11 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase 1(klien) 12 Sept 2024 Miambuat braket kaliper fase 2(klien) 13 Sept 2024 Membuat braket kaliper fase 2 (klien) 14 Sept 2024 Membuat chamfer cover radiator Tabel 3. 9 minggu 9 Di minggu ke 9 pada tanggal 9 sept tidak masuk dikarenakan sakit selama satu hari, di hari selanjutnya membuat braket kaliper fase 1 dan fase 2. Hari dan tangal Kegiatan 16 Sept 2024 Membuat cover radiator 17 Sept 2024 Membuat cover radiator 18 Sept 2024 Membuat cover radiator 19 Sept 2024 Membuat cover radiator 20 Sept 2024 izin 21 Sept 2024 izin Tabel 3. 10 minggu 10 Di minggu ke 10 membuat cover radiator dikarenakan ada permintaan lagi Hari dan tanggal Kegiatan 23 Sept 2024 Oprasi lipoma 24 Sept 2024 Membuat tutup radiator 25 Sept 2024 Membuat tutup radiator 26 Sept 2024 Membuat tutup radiator 27 Sept 2024 Membuat tutup tangki 28 Sept 2024 Membuat tutup tangki Tabel 3. 11 minggu 11 Di minggu ke 11 di tanggal 23 sept 2024 izin tidak masuk dikarenakan oprasi lipoma,dan di hari selanjutnya membuat tutup radiator dan tutup tangki seperti di gambar 2.3.2 12 Hari dan tanggal Kegiatan 30 Sept 2024 kontrol oprasi lipoma 1 Oktober 2024 Membuat chamfer cover radiator 2 Oktober 2024 Membuat chamfer cover radiator 3 Oktober 2024 Membuat chamfer cover radiator 4 Oktober 2024 Membuat chamfer cover radiator 5 Oktober 2024 Membuat chamfer cover radiator Tabel 3. 12 minggu 12 Di minggu ke 12 di tanggal 30 sept 2024 izin tidak masuk dikernakan kontrol paska oprasi selama satu hari, di hari selanjutnya membuat chamfer cover radiator Hari dan tanggal Kegiatan 7 Oktober 2024 Membuat chain adjuster 8 Oktober 2024 Membuat chain adjuster 9 Oktober 2024 Membuat chain adjuster 10 Oktober 2024 Membuat cover dinamo starter p1 11 Oktober 2024 Membuat cover dinamo starter p1 12 Okotber 2024 Membuat cover dinamo starter p1 Tabel 3. 13 minggu 13 Di minggu ke 13 membuat chain adjuster cover selama 3 hari, dilanjut membuat cover dinamo starter motor p1 Hari dan tanggal Kegiatan 14 oktober 2024 sakit 15 oktober 2024 Membuat cover dinamo starter p1 16 oktober 2024 Membuat cover dinamo starter p2 17 oktober 2024 Membuat cover dinamo starter p2 18 oktober 2024 Membuat cover dinamo starter p2 19 0ktober 2024 Membuat cover dinamo starter p2 Tabel 3. 14 minggu 14 Di minggu ke 14 masih dilanjut membuat cover dinamo starter dinamo motor p1 selama 1 hari, dan dihari selanjutnya membuat cover dinao starter motor p2 selama 5 hari 13 Hari dan tanggal Kegiatan 21 Oktober 2024 Membuat chamfer dudukan selang rem 22 Oktober 2024 Membuat chamfer dudukan selang rem 23 Oktober 2024 Membuat chamfer dudukan selang rem 24 Oktober 2024 Membuat chamfer dudukan selang rem 25 Oktober 2024 Membuat nut as vario 26 Oktober 2024 Membuat nut as vario Tabel 3. 15 minggu 15 Di minggu ke 15 membuat chamfer dudukan selang rem selama 4 hari, dilanjut di hari berikutny a membuat nut as vario Gambar 3..2 pemsangan jig nut as vario Yang mana pada pembuatan nut as vario terbilang cukup sulit penulis mengalami beberapa hambatan yang memperngaruhi waktu pengerjaan dan kecacatan fisik pada produk. Hari dan tanggal Kegiatan 28 Oktober 2024 Membuat nut as vario 29 Oktober 2024 Membuat nut as vario 30 Oktober 2024 Membuat nut as vario 31 Oktober 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 1 (klien) 1 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 1 ( klien ) 2 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 1 (klien) Tabel 3. 16 minggu 16 14 Di minggu ke 16 membuat tutup tabung master rem selama 3 hari,dan dihari selanjutnya membuat braket spedometer ninja mono fase1. Hari dan tanggal Kegiatan 4 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 1 ( klien ) 5 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 1 ( klien ) 6 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 2 ( klien ) 7 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 2 ( klien ) 8 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 2 ( klien ) 9 November 2024 Membuat braket speedometer ninja mono fase 2 ( klien ) Tabel 3. 17 minggu 17 Di minggu ke 17masih membuat braket spedometer ninja mono fase1 selama 2 hari, dan di hari seterusnya membuat braket spedometer ninja mono fas2. Hari dan tanggal Kegiatan 11 November 2024 Membuat braket kaliper fase 1 (klien) 12 November 2024 Membuat braket kaliper fase 1 (klien) 13 November 2024 Membuat gantungan mesin tiger fase 2 (klien) 14 November 2024 Membuat gantungan mesin tiger fase 2 (klien) 15 November 2024 Membuat gantunan mesin tiger fase 2 (klien) 16 November 2024 Membuat gantungan mesin tiger fase 2 (klien) Tabel 3. 18 minggu 18 Di minggu ke 18 yang mana minggu terakhir selama magang, diminggu ini membuat braket kaliper fase1 selama 2 hari, dan dihari seterusnya membuat gantungan mesin tiger fase. Gambar 3. 3 pengukuran benda jadi 15 Setiap benda pertama jadi harus dilakukan pengukuran, jika ada kesalahan pada ukuran maka bisa diperbaiki pada benda selanjutnya. 3.3 Gambar kegiatan dan Dokumentasi 3.3.1 Divisi Produksi Gambar 3. 4 produksi cnc milling 1. Produksi menggunakan Mesin CNC Milling Supermill MK 1.0, CNC Supermill MK 2.0,CNC Filler, CNC Lathe dan CNC Bubut. 2. Supervisor memberikan job produk yang akan dikerjakan beserta endmill apa Saja yang digunakan beserta g-code. 3. Supervisor memberikan arahan menjalankan job tersebut. 4. Apabila endmill patah operator menghubungi superviser untuk ditanyakan penyebab endmill patah, dimintakan dan dicatat, supervisor akan memberikan endmill baru dengan meminta di divisi inventory. 5. Apabila operator tidak memenuhi target job yang diberikan operator pushu 25x. 16 6. Apabila operator melakukan kesalahan (human eror) seperti salah memasang Urutan endmill, salah setting 0 code Z, operator push up 50-100 kali atau permintaan supervisor. 3.3.2 Divisi Cutting Gambar 3. 5 divisi cutting 1 Menyiapkan material Aluminium dan Stainless Stell. 2 Aluminium berbentuk plat dari ukuraran 3mm, 6mm, 10mm, 16mm, 20mm dan lain sebagainya. 3 Memindah menggunakan forclip disusun bertumpuk, 4 Operator memotong aluminium plat ke memanjang menggunakan mesin sirkel sesuai kebutuhan produk 5 Operator memotong menjadi balok-balok mengunakan mesin benso. 6 Menghitung jumlah potongan bentukvmemanjang dan balok. 7 Memasukan ke dalam box dengan warna sesuai nama produk 8 Mengirim box ke Divisi Inventory 17 3.3.3 Divisi Cam Gambar 3. 6 divisi cam SOP Prototyping 1. Mengecek apakah desain memungkinkan dikerjakan atau tidak, jika membutuhkan revisi segera report. 2. Membuat CAM prototype dengan strategi machining yang paling efisien sekaligus CAM untuk trial produksi 3. Mengorder material yang diperlukan untuk prototype awal 4. Mengeksekusi machining oleh operator prototype 5. Mengecek hasil machining part prototype apakah sudah sudah sesuai dengan drawing atau desain yang diinginkan 6. Menghitung estimasi harga part prototype 7. Menyiapkan hasil part prototype untuk kemudian di fitting. 8. Mereport hasil prototype dan estimasi harga diakhir shift SOP Operator Prototype 1. Mengecek kondisi mesin dalam keadaan normal 2. Menyiapkan tool yang diperlukan, memastikan kondisi arbor, collet dan endmill bagus. 3. Mengambil material yang akan digunakan untuk part prototype 4. Mengcopy g-code yang sudah dipersiapkan 18 5. Menyeting tool dan koordinat work offset 6. Mengamati jalannya proses machining agar saat terjadi eror bisa langsung handle mesin 7. Mencatat machining time real setiap fase di checksheet 8. Mereport hasil part prototype dan machining time 9. Membersihkan mesin dan menyimpan kembali tool yang digunakan Gambar 3.7 denah perusahaan 19 BAB IV HASIL KONSENTRASI MAGANG 4.1 Lattar Belakang Topik Industri 4.0 adalah tren di dunia industri yang menggabungkan teknologi otomatisasidengan teknologi siber. Indonesia pun sudah menerapkan Industri 4.0 tersebut. Konsep Revolusi Industri 4.0 menggunakan kecerdasan buatan (artificial intelligence) dalam penerapannya PT Dtech Inovasi Indonesia sudah menggunakan penerapan industri 4.0. PT Dtech Inovasi Indonesia memproduksi produk menggunakan Mesin CNC yang pengoperasiannya membutuhkan komputer dengan software Fushion 360 dalam membuat g-codenya. Mesin CNC di PT DTECH ENGINEERING menggunakan mesin cnc milling supermill mk 2.0 yang memiliki 3 exis. Salah satu produk yang dihasilkan adalah nut as vario yang befungsi umtuk menyatukan dan mengencangkan as roda depan motor vario dan keunggulan dari nut as vario yang di produksi dari PT.Dtech engineering selain menggunakan material berbahan stainlees steel yang tahan korosi dari segi design juga bisa terbilang cukup bagus untuk variasi kendaraan. Untuk memproduksi nut as vario tersebut di butuhkan beberapa broses yang dimulai dari pembuatan design, pembuatan gcode menggunakan fusion 360, lalu di proses di mesin cnc bubut terlebih dahulu untuk membuat diameter dasarnya, jika sudah di proses di mesin cnc bubut dialnjut menggunakann mesin cnc milling supermill mk 2.0 untuk membuat ulir dalam dan pola design yang diinginkan. 4.3 Perumusan masalah Beberapa rumusan masalah yang menjadi poin penting pada pembahasan proses produksi nut as vario pada CNC Milling Supermill MK 2.0 diantaranya adalah: 1. Bagaimana peoses produksi nut as vario pada mesin CNC Milling Supermill MK 2.0 20 2. Hambatan atau masalah apa saja yang bisa saja terjadi pada saat proses produksi berlangsung 3. Pencegahan apa saja yang dapat dilakukan untuk menghindari hambatan atau masalah yang bisa terjadi 4.4 Dasar teori Pembahasan mengenai proses produksi, terlebih dahulu akan dibahas arti dari proses yaitu : “Proses adalah suatu cara, metode maupun faktor untuk penyelenggaraan atau pelaksanaan dari suatu hal tertentu” (Agus Ahyari, 2002: 65). Sedangkan produksi adalah: “Kegiatan untuk mengetahui penambahan manfaat atau penciptaan faedah, bentuk, waktu dan tempat atas faktor-faktor produksi yang bermanfaat bagi pemenuhan konsumen ” (Sukanto Reksohadiprodjo, 2000: 1). Produksi merupakan kegiatan yang mentransformasikan masukan (input) menjadi keluaran (output), tercakup semua aktivitas atau kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan kegiatan lain yang mendukung atau menunjang usaha untuk menghasilkan produk tersebut yang berupa barang barang atau jasa (Sofjan Assauri, 2008 : 17). Proses produksi adalah salah satu faktor produksi yang ada dalam perusahaan dalam menghasilkan suatu produk. PT. Dtech Engineering yang bergerak di bidang design engineering, lean manufacturing, dan product development, salah satu produk yang di hasilkan adalah nut as vario pada mesin CNC milling supermill mk 2.0. Mesin CNC milling adalah mesin potong berbasis komputer yang dapat menjalankan proses secara otomatis pada berbagai macam perintah berbasis bahan yang telah diprogram ke dalam perangkat lunak. Dalam proses pemesinan CNC, barang atau projek pertama kali dirancang menggunakan Software berbasis CAD, dan diproduksi menggunakan perangkat lunak berbasis CAM, juga dikenal sebagai perangkat lunak berbasis manufaktur berbantuan komputer.Pemesinan CNC adalah teknologi yang di mana sebelum penggunaannya, dimulai dengan merancang sesuatu menggunakan perangkat lunak Computer Aided 21 Design menggunakan komputer dan selanjutnya menggunakan mesin untuk memudahkan dan mengotomatisasi proses pembuatan( Herliansyah, M. K. 2003). Stainless steel merupakan baja paduan yang mengandung sedikitnya 11,5% krom berdasar beratnya. Stainless steel memiliki sifat tidak mudah terkorosi sebagaimana logam baja yang lain. Stainless steel berbeda dengan baja biasa dari kandungan kromnya. Beberapa aplikasi baja Stainless Steel memerlukan keuletan yang tinggi, bebas internal stress, serta ketahanan korosi yang bagus. Proses Perlakuan Panas (Heat Treatment) merupakan alternatif proses yang dapat dilakukan. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh variasi suhu tempering terhadap struktur mikro dan sifat mekanik pada baja Stainless Steel. (Yoga Ari Wibowo, Sutrisna, Eka Yawara 2022). Stainless steel memiliki beberapa keunggulan, di antaranya: Tahan korosi,Tahan oksidasi pada suhu tinggi,Tahan lama,Mudah dirawat,Kuat dan,tahan gores,Anti karat dan higienist,idak berbahaya bagi makhluk hidup.Dan stainlees steel juga biasa digunakan untuk barang yang digunakan sehari hari seperti peralatan memasak dan peralatan rumah tangga 4.5 Pembahasan Sebelum memasuki tahap produksi, ada tahapan yang harus dilakukan oleh setiap pekerja terlebih dahulu yaitu mengenai prosedur kerja, standarisasi kerja dan budaya kerja di PT DTECH ENGINEERING yang akan dibahas sebagai berikut: 1. Menggunakan alat pelindung diri saat mengoprasikan mesin seperti: Sepatu seafty, kacamata, dan sarung tangan 2. Melakukan senam bersama setiap pukul 7.45 selama 15 menit 3. Sebelum memulai pekerjaan akan dilakukan breefing setiap divisi masing masing selama 5 menit sebelum melakukan senam bersama 4. Setiap 2 jam sekali akan ada waktu cofee break yang mana digunakan untuk para pekerja minum, memakan cemilan, atau hanya sekedar duduk santai, waktu yang diberikan untuk cofee break selama 10 menit 22 5. Dan untuk memacu semangat kerja untuk setiap oprator di divisi produksi jika tidak memenuhi target maka akan di beri push up sebanyak 25x Pada proses pengerjaan ini akan dibahas dari penyetingan offset titik nol pada sumbu x, y, z sampai barang jadi. Sebelum di proses di mesin cnc milling, tahapan pertama sebelum jadi prosduk adalah melalui design dan pembuatan gcod dengan vision 360. Gambar 4. 1 drawing nut as vario sebelum cnc milling produk di kerjakan di mesin cnc bubut terlebih dahulu untuk pembentukan fase 1 jenis material yang digunakan adalah steinlees steel. Setelah dilakukan pemrosesan di CNC bubut dilanjut di proses di mesin CNC milling supermill mk 2.0. 23 sebelum melakukan langkah proses produksi penulis akan menjelaskan tentang menyalakan dan mematikan mesin CNC milling terlebih dahulu a) Power On Bagian ini memberitahu Anda cara menyalakan mesin untuk pertama kali. 1. Tekan [POWER ON]. Tunggu hingga proses booting selesai hingga Anda melihat logo DTECH AUTOMATION di layar. Setelah itu layar utama akan tampil. Layar pembuka memberikan instruksi dasar untuk memulai mesin. 2. Setelah [POWER ON], ada tombol perintah untuk menggerakkan sumbu menuju posisi home masing-masing axis (Pastikan seluruh sumbu terbebas dari hambatan). Sumbu kemudian bergerak perlahan dan menetapkan posisi home machine. PERINGATAN: Sebelum Anda melakukan langkah selanjutnya, ingat bahwa gerakan otomatis (homing) axis X, Y, Z dimulai segera ketika Anda menekan [HOMING]. Pastikan lintasan terbebas dari hambatan. b) Power Off Bagian ini memberitahu Anda cara mematikan mesin dengan benar. 1. Setelah selesai menggunakan mesin, tekan tombol shutdown pada layar kontrol utama. 2. Axis X,Y dan Z akan berada pada posisi saat CNC dimatikan. PERINGATAN: Jangan mematikan CNC dengan menekan tombol fisik Power, karena akan menyebabkan data Log aktivitas pekerjaan sebelumnya hilang. Setelah mengetahui cara mengyalakan dan mematikan mesin CNC milling dupermill mk 2.0 maka penulis akan menjelaskan proses produksi nut as vario melalui tabel berikut: 24 Proses pengerjaan nut as vario dengan CNC milling supermill mk 2.0 Gambar 4. 2 drawing nut as vario No kelengkapan Proses 1 jig, pallet fixtures - Buka file manager lalu cari folder gcode nut as vario Flat endmill 6mm - Siapkan tool yang diperlukan Flat endmill 6mm - Pasang salah satu tool (2) saja untuk menyeting offsets x,y,z Threadmill 6mm Chamfer 10mm Canter drill 6mm Drill 6mm Gambar 4. 3 posisi tool dan material Gambar 4.1 posisi tool dan material - Pasang material (1) seperti gambar 25 Gambar 4. 4 posisi penyetingan x,y - Posisikan tool pada (A) untuk menyeting sumbu y dan posisikan pada (B) untuk menyeting sumbu x Geser setengah diameter tool ke kanan agar titik nol berada di tengah tool - Masukan angka yang muncul pada offshet kolom g54 Gambar 4. 5 kolom offsets g54 2 jig, pallet fixtures Flat endmill 6mm Flat endmill 6mm Threadmill 6mm - Setting offsets sumbu z gerakkan tool sampai hampir menyentuh benda kerja. Taruh kertas di antara tool dan benda kerja, gerakkan tool mendekati benda sambil menggeser kertas, jika kertas tertahan maka hentikan gerakan. Masukkan nilai posisi absolute mesin yang tengah berada di sumbu Z Chamfer 10mm Canter drill 6mm Drill 6mm Gambar 4. 6posisi penyetingan sumbu z - Masukan nilai absolute pada kolom tool cari tool apa saja yang digunakan 26 Gambar 4. 7 folder gcode dan tool Tool yang digunakan adalah t9,t10,t21,t19,t40,t31 3 Material - Tekan check pada layar untuk memasukan gcodenya Kunci L 6 jig, pallet fixtures Flat endmill 6mm Flat endmill 6mm Threadmill 6mm Chamfer 10mm Canter drill 6mm Gambar 4. 8 kollom chek Drill 6mm - Pasang material pada jig setelah material sudah dipasang masukan jig pasang kedalam mesin lalu kencangkan kan dengan kunci L Gambar 4. 9 pemsangan matreal pada jig 4 Material - Pasang tool ke dalam spindle,tool yang digunakan adalah flat jig, pallet fixtures endmill 6mm dengan kode t9 Flat endmill 6mm - Tekan mulai untuk memulai proses permesinan - Melakukan proses pemotongan untuk membentuk pola design yang diinginkan dengan overade feedrate 85% - Aktifkan cooland selama proses permesinan 5 Material - Lepas tool sebelumnya dan pasang tool selanjutnya yaitu flat 27 jig, pallet fixtures andmill 6mm dengan kode t10 Flat endmill 6mm - Tekan tombol lanjut pada layar untuk melanjutkan proses selanjutnya - Melakukan finishing untuk bagian yang sudah terpotong sebelumnya dengan overade feedrate 100% Gambar 4. 10 hasil pemotongan flat endmill 6mm - Aktifkan cooland selama proses permesinan 6 Material - Lepas tool sebelumnya dan pasang tool selanjutnya yaitu jig, pallet fixtures threadmill 6mm dengan kode t21 Threadmill 6mm - Tekan tombol lanjut untuk melakukan proses selanjutnya - Melakukan pembuatan ulir dalam dengan overade feedrate 100% Gambar 4. 11 hasil pembuatan ulir - Aktifkan cooland selama proses permesinan 7 Material - Lepas tool sebelumnya dan pasang tool selanjutnya yaitu chamfer jig, pallet fixtures 10mm dengan kode t19 Chamfer 10mm - Tekan tombol lanjut untuk melakukan proses selanjutnya - Melakukan pemotongan menggunakan chamfer 10mm pada bagian atas dengan overade feedrate 100% 28 - Aktifkan cooland selam proses permesinan 8 Material - Lepas tool sebelumnya dan pasang tool berikutnya yaitu canter jig, pallet fixtures drill 6mm dengan kode t40 Canter drill 6mm - Tekan tombol lanjut untuk melakukan proses selanjutnya - Membuat permukaan cekung untuk mepermudah untuk tool selanjutnya melakulan mekanan dengan overade feedrate 30%50% - Aktifkan cooland selama proses permesinan 9 Material - Lepas tool sebelumnya dan pasang tool selanjutnya yaitu drill jig, pallet fixtures 6mm dengan kode t31 drill 6mm - Tekan lanjut untuk melanjutkan proses selanjutnya - Membuat lubang dengan ukuran Ø6mm dibagian atas Proses ini menggunakan overade feedrate 30%-50% Gambar 4. 12 hasil pemakanan dril 6mm Tabel 4. 1 proses produksi nut as vario Waktu proses permesinan bisa di lihati pada cutting time, dari waktu mesin start sampai mesin berhenti dibutuhkan waktu 1 jam 22 menit 27 detik setiap proses produksi nut as vario dengan jig yang mampu membuat 16 pieces. Dari data yang diperoleh dari cutting time untuk satu kali proses permesinan untuk produksi nut as vario bisa di simpulkan dalam satu shift kerja yang mana setiap shift diberlakukan 8 jam kerja di potong waktu istirahat 1 jam estimasi prosuk yang dihasilkan adalah 128 pieces 29 Estimasi terebut dapat dicapai jika tidak menemukan hambatan yang muncul pada saat pengoprasian mesin cnc, jika terjadi masalah atau hambatan yang bisa terjadi kapan saja akan menyebakan kecacatan fisik pengurangan efisiensi waktu pada saat produksi dan target produksi yang tidak tercapai. 4.5 hambatan magang Dari pembasan diatas adalah estimasi produk yang dihasilkan jika tidak ada hambatan yang ditemui, dari sub bab ini akan membahas hambatan yang ditemui pada saat proses produksi yang mengakibatkan jumlah produk yang dihasilkan dan cacat produk, diantaranya sebagai berikut. 1. Salah satu tool yang di gunakan mengalami keausan dapat mengakibatkan tool patah dan kecacatan produk. Gambar 4. 11 cacat produk Dari gambar 4.15 terjadi kecacatan produk yang diakibatkan tool canter driil yang sudah aus 2. Coolant yang sudah habis dan tidak di isi kembali mengakibatkan tool patah pada saat proses produksi berlangsung 3. Ragum atau desk yang tidak di dial mengakibatkan paroduk tidak sesuai dengan dsign dan ukuran yang diinginkan 30 4. Penyetingan sumbu z kurang presisi mengakibatkan tool tidak mengenai atau tidak memakan produk jika sumbu z kurang dalam dan jika terlalu dalam maka tool akan patah dan aus 4.6 Pencegahan hambatan Untuk mecegah kecacatan produk dan beberapa kejadian yang tidak diinginkan saat proses produksi yang bisa terjadi, maka diperlukan pecegahan hamabatan yang bisa saja terjadi, diantaranya adalah. 1. Melakukan dial pada ragum ataupun desk terlebih dahulu untuk meningkatkan keprssisian dan mecegah kecacatan produk jika kemiringan ragum atau desk yang tingkat kemiringanya besar 2. Penyetngan sumbu z menggunakan z canter Gambar 4. 12 penyetingan sumbu z dengan z canter Penyetingan sumbu z canter meningkatkan keprsesisian karena bepatok pada angka pada z canter tidak bepatok pada selembar kertas saja 3. Pengecekan coolant jika dirasa kurang maka isi coolant sampai penuh untuk mencegah tool mengalami aus dan patah 4. Pengecekan tool jika ada tool yang sudah aus maka laporkan ke spv untuk meminta pergantian tool 31 BAB V PENUTUP 5.1 kesimpulan Dari pelaksanaan magang industi yang dilakukan mahasiswa selama 18 minngu di PT. Dtech Engineering dapat diketahui bahwa peoses produksi nut as varioyang di proses menggunakan mesin CNC Milling Supermill MK 2.0 dibutuhkan ketelitian dan ketelatenan yang tinggi untuk meningkatkan keberhasilan proses produksi nut as vario,salah satu yang mempengaruhi keberhasilan pada proses produksi diantaranya adalah penyetinggan offsets sumbu z dengan z canter ,pengecekan fisik tool yang akan digunkanan Dan dari kegiatan yang dilakukan dapat di simpulkan sebagai berikut: 1. Didapatkan ilmu pengetahahuan dan pengalaman mengenai proses produksi dari PT Dtech Engineering 2. Dapat mengaplikasikan pengetahuan yang didapat di POLITEKNIK NEGERI SEMARANG PRODI TEKNIK MESIN yaitu mengenai permesinan CNC dan CAD. 3. penerapan proses produksi nut as vario pada CNC milling harus dilakukan dengan konsisten untuk mendukung lancarnya proses produksi,diantarnya adalah penyetingan sumbu z dengan z canter, pengecekan setiap tool yang akan digunakan dan selalu mengaktifkan cooland saat proses permesinan utuk mencegah keausan padatool yang mengakibatkan cacat produk dan mengurangnya kefisian waktu proses produksi 5.2 Saran Setelah mengamati, melaksanakan dan memperoleh penjelasan dari PT. Dtech Engineering di lingkungan perusahaan serta komdisinya, ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan demi terwujudnya kemajuan PT. Dtech engineering sebagai berikut: 1. Untuk setiap karyawan jika ada hambatan atau masalah yang di temui maka segera di selesaikan jangan sampai hambatan atau masalah tersebut masih belum terselesaikan sampai shift berikutnya 32 2. Ada beberapa mesin cnc terutama di CNC MILLING SUPERMILL MK 2.0 yang mengalamin kekurangan tekanan angin untuk pemasangan tool yang mengakibatkan mengurangnya efisiensi waktu produksi, agar segera diperbaiki 3. Dalam hal kebesihan terutama di lingkungan mesin cnc agar lebih diperhatikan lagi 4. Dalam hal keamanan dan keselamatan kerja, diharapkan setiap karyawan menggunakan alat pelindung diri yang sudah di tertera di K3 PT. Dtech Engineering untuk mencapai zero accident 33 DAFTAR PUSTAKA Herliansyah, M. K. (2003). Pengembangan CNC Retrofit Milling untuk Meningkatkan Kemampuan Mesin Milling Manual Dalam Pemesinan. Forum Bohari, Sulaeman Deni Ramdani, Wawan Prasetyo (2023). Proses Pembuatan Gasket Menggunakan Mesin CNC Milling Berbasis CAD/CAM Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Undiksha Yoga Ari Wibowo, Sutrisna, Eka Yawara (2022) ANALISIS KEKUATAN TARIK DAN KEKASARAN PERMUKAAN PADA BAJA TAHAN KARAT AUSTENITIK TERHADAP VARIASI TEMPERATUR TEMPER Institut Teknologi Nasional Yogyakarta Heri dkk. (2021). Revolusi Industri 5.0 Dalam Perspektif Ekologi Administrasi Desa. 2(1). Jurnal Ilmiah “Neo Politea” FISIP Universitas Al-Ghifari 2(1), 37. F.Setiawati (2014). Pengertian Proses Produksi. Surakarta: Universitas Muhammadiah Surakarta. Draft Panduan Magang Prodi D3 Teknik Mesin. 2024. Politeknik Negeri Semarang. Supermill cnc manual book di akses pada tanggal januari 2025 https://drive.google.com/drive/folders/14lCicSaenwHNj4jXRaUGL_JDYUL OJyS_ 34 LAMPIRAN Lampiran 1 permohonan magang industri 35 Lampiran 2 balasan industri 36 Lampiran 3 penilaia sikap 37 Lampiran 4 penilaian akademis 38 Lampiran 5 penilaian kreatifias 39 Lampiran 6 kesesuaian kurikulum dengan industri 40 Lampiran 7 foto bersama pembimbing lapangan 41 Lampiran 8 sertifikat magang 42 Lampiran 9 nilai sertifikat magang 43 Lampiran 10 nilai dosen pembimbing magang 44 Lampiran 11 lembar kontrol dosen pembimbing 45
