LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT X Diajukan untuk memenuhi mata kuliah praktik kerja lapangan Oleh: ARIFIN ROBBY NPM. 14010037 TEKNIK TEKSTIL POLITEKNIK STTT BANDUNG 2018 1 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT X Diajukan untuk memenuhi mata kuliah praktik kerja lapangan Oleh: ARIFIN ROBBY NPM. 14010037 TEKNIK TEKSTIL POLITEKNIK STTT BANDUNG 2018 2 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT X Diajukan untuk memenuhi mata kuliah praktik kerja lapangan Oleh: ARIFIN ROBBY NPM. 14010037 TEKNIK TEKSTIL Pembimbing: Hendra, S.SiT.,M.Tech POLITEKNIK STTT BANDUNG 2018 3 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT X Diajukan untuk memenuhi mata kuliah praktik kerja lapangan Oleh: ARIFIN ROBBY NPM. 14010037 TEKNIK TEKSTIL Pembimbing ( Hendra, S.SiT.,M.Tech ) POLITEKNIK STTT BANDUNG 2018 4 DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH Ketua Penguji Tanggal Ketua Jurusan Teknik Tekstil Tanggal Direktur Politeknik STTT Bandung Tanggal 5 KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan ridho, rahmat serta hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan di PT Binausaha Cipta Prima sebagai salah satu syarat untuk mencapai kelulusan mahasiswa selama menempuh pendidikan program D-IV jurusan Teknik Tekstil di Politeknik STTT Bandung. Shalawat serta salam semoga senantiasa tercurah kepada jungjungan kita, Nabi Muhammad SAW beserta para sahabat-Nya dan para umat-Nya hingga akhir zaman. Aamiin Ya Robbal Alamiin. Alhamdulillahirabbilalamiin, dengan terselesaikannya Laporan Praktik Kerja Lapangan sebagai salah satu tugas akhir, penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada kedua orang tua yang telah memberikan banyak sekali do’a serta dukungan moril maupun materil kepada penulis dan kepada seluruh pihak yang dengan ikhlas telah memberikan bantuan, bimbingan serta petunjuk kepada penulis dalam menyelesaikan Laporan Praktik Kerja Lapangan ini, yang diantaranya yaitu kepada : 1. Bapak Hendra, S.SiT.,M.Tech selaku pembimbing yang telah memberikan arahan kepada penulis dengan teliti dan penuh keikhlasan dalam menyusun Laporan Praktik Kerja Lapangan ini. 2. Bapak Rianto, Bapak Kaswanto, dan Bapak Dani selaku pembimbing umum selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di PT Binausaha Cipta Prima. Pada akhirnya kritik yang membangun sangat diharapkan. Semoga laporan kerja Praktik ini berguna bagi semua pihak. Aamiin. Bandung, 18 Januari Penulis, Arifin Robby i 2018 DAFTAR ISI Halaman KATA PENGANTAR ............................................................................................ i DAFTAR ISI ........................................................................................................ ii DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. v RINGKASAN ...................................................................................................... vi BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1 BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN ............................................................. 3 2.1 Perkembangan Perusahaan .......................................................................... 3 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................... 6 2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi ......................................................................... 6 2.2.2 Uraian Tugas .............................................................................................. 7 2.3 Permodalan dan Pemasaran ....................................................................... 12 2.3.1 Permodalan .............................................................................................. 12 2.3.2 Pemasaran ............................................................................................... 12 2.4 Ketenagakerjaan ......................................................................................... 13 2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan ................................................................ 13 2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja............................................................................. 13 2.4.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan .................................. 15 2.4.4 Tunjangan dan Fasilitas Karyawan ........................................................... 16 2.4.4.1 Pengupahan .......................................................................................... 16 2.4.4.2 Jaminan Kesehatan dan Kesejahteraan................................................. 17 BAB III BAGIAN PRODUKSI ............................................................................ 19 3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi ................................................... 19 3.1.1 Perencanaan Produksi.............................................................................. 19 3.1.2 Pengendalian Produksi ............................................................................. 19 3.2 Produksi ...................................................................................................... 21 3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi ....................................................................... 21 3.2.2 Mesin dan Tata Letak ............................................................................... 22 3.2.2.1 Mesin Produksi Departemen Spinning ................................................... 22 3.2.3 Proses Produksi ........................................................................................ 25 3.2.4 Sarana Penunjang Produksi ..................................................................... 28 ii DAFTAR ISI ( Lanjutan ) Halaman 3.2.4.1 Tenaga Listrik ........................................................................................ 29 3.2.4.2 Kompresor ............................................................................................. 29 3.2.4.3 Dust Collecting ....................................................................................... 30 3.2.4.4 Pengolahan Air ...................................................................................... 30 3.2.4.5 Pengolahan Limbah ............................................................................... 30 3.2.4.6 Laboratorium .......................................................................................... 31 3.2.4.7 Bengkel.................................................................................................. 32 3.2.4.8 Pergudangan ......................................................................................... 32 3.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin ............................................................ 32 3.3.1 Pemeliharaan Mesin ................................................................................. 33 3.3.2 Perbaikan Mesin ....................................................................................... 33 3.3.2.1 Jadwal Kegiatan Bagian Maintenance .................................................... 34 3.4 Pengendalian Mutu ...................................................................................... 34 3.4.1 Raw Material ............................................................................................. 35 3.4.1.1 Field Raw Material ................................................................................. 35 3.4.1.2 Analyst Raw Material ............................................................................. 35 3.4.2 Proses ...................................................................................................... 35 3.4.3 Produk ...................................................................................................... 36 BAB IV DISKUSI ............................................................................................... 37 4.1 Latar Belakang ............................................................................................ 37 4.2 Identifikasi Masalah ..................................................................................... 38 4.3 Pembahasan................................................................................................ 38 4.3.1 Faktor Penyebab Target Produksi Tidak Tercapai .................................... 38 4.3.2 Cara Penanggulangan Permasalahan ...................................................... 38 BAB V PENUTUP ............................................................................................. 44 5.1 Kesimpulan .................................................................................................. 44 5.2 Saran ........................................................................................................... 44 DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 45 iii DAFTAR TABEL Halaman Tabel 2.1 Anak Perusahaan (Holding Company) PT Binausaha Cipta Prima....... 6 Tabel 2.2 Komposisi tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan .................... 13 Tabel 2.3 Data jumlah tenaga kerja ................................................................... 13 Tabel 2.4 Waktu kerja karyawan Non Shift ........................................................ 15 Tabel 2.5 Waktu kerja karyawan Shift ................................................................ 15 Tabel 3.1 Jumlah produksi benang Open End di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima ...................................................................................... 22 Tabel 3.2 Daftar mesin di Departemen Spinning I PT Binausaha Cipta Prima ... 22 Tabel 3.3 Daftar mesin pada bagian Blowing Spinning I di PT Binausaha Cipta Prima ................................................................................................................. 23 Tabel 3.4 Daftar mesin pada Departemen Spinning II di PT Binausaha Cipta Prima .......................................................................................................................... 23 Tabel 3.5 Daftar mesin pada bagian Blowing Spinning II di PT Binausaha Cipta Prima ................................................................................................................. 24 Tabel 3.6 Persentase pencampuran bahan baku ............................................... 26 Tabel 3.7 Kecepatan Bottom Roll pada mesin Drawing I (RC) Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima .................................................................. 28 Tabel 3.8 Kecepatan Bottom Roll pada mesin Drawing II (Cotton) PT Binausaha Cipta Prima ........................................................................................................ 28 Tabel 3.9 Tenaga listrik di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima .... 29 Tabel 3.10 Kapasitas dan spesifikasi kompresor Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima ...................................................................................... 30 Tabel 3.11 Jadwal kegiatan Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima ........................................................................................................ 34 Tabel 4.1 Data tidak tercapainya target produksi benang 10s pada mesin Open End Rieter R35 nomer 2A dan 2B pada bulan Oktober - Desember 2017..........38 iv DAFTAR GAMBAR Halaman Gambar 2.1 Denah PT Binausaha Cipta Prima .................................................... 4 Gambar 2.2 Tata letak PT Binausaha Cipta Prima............................................... 5 Gambar 2.3 Struktur organisasi PT Binausaha Cipta Prima ................................. 8 Gambar 2.4 Struktur organisasi Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima ............................................................................................................................ 9 Gambar 3.1 Alur penerimaan pesanan di PT Binausaha Cipta Prima ................ 20 Gambar 3.2 Tata letak Departmen Spinning PT Binausaha Cipta Prima ........... 24 Gambar 3.3 Proses produksi pembuatan benang di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima ...................................................................................... 26 Gambar 3.4 Limbah micro dust di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima .......................................................................................................................... 31 Gambar 4.1 Diagram fishbone penyebab target produksi tidak tercapai ............ 39 Gambar 4.2 Yarn Guide normal ......................................................................... 39 Gambar 4.3 Yarn Guide patah ........................................................................... 39 Gambar 4.4 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 patah ..................... 40 Gambar 4.5 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 pada posisi standar 41 Gambar 4.6 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 pada posisi menunduk .......................................................................................................................... 41 Gambar 4.7 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 terlalu menunduk akibat tertindih cones benang saat proses doffing ........................................................ 42 v RINGKASAN PT Medan Jaya yang selanjutnya dikenal sebagai PT Binausaha Cipta Prima merupakan perusahaan tekstil berbentuk Perseroan Terbatas (PT) dengan luas tanah 22 hektar dan luas bangunan 15,4 hektar yang didirikan pada tahun 2001. PT Binausaha Cipta Prima merupakan perusahaan tekstil dengan Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) yang beralamat di Jalan Cibaligo KM 0,5 No. 32 Cigugur Tengah, Leuwigajah, Kelurahan Cibeureum, Kecamatan Cimahi Selatan, Kota Cimahi, Provinsi Jawa Barat 40535. Struktur organisasi yang diterapkan adalah sistem garis dan staf dengan Direktur sebagai pemegang kekuasaan tertinggi. Jumlah tenaga kerja di PT Binausaha Cipta Prima sampai dengan Desember 2017 berjumlah 841 orang. Berdasarkan tingkat pendidikan, mulai dari Sekolah Dasar (SD) 13,68%, Sekolah Menengah Pertama (SMP) 34,12%,, Sekolah Menengah Atas (SMA) 44,70% hingga Perguruan Tinggi 7,50%. Perkembangan PT Binausaha Cipta Prima pada saat ini yaitu menjadi induk (Holding Company) dengan sejumlah anak perusahaan didalamnya. Terdapat tiga anak perusahaan yaitu PT Wistex (CI) yang bergerak di bidang Pertenunan (Weaving), PT Wistex II yang bergerak di bidang Pemintalan (Open End), dan PT Mercu Utama yang bergerak dibidang Pemintalan (Ring Spinning). PT Binausaha Cipta Prima memiliki beberapa Departemen yang bisa dilakukan untuk melakukan Praktik Kerja Lapangan yaitu Pemintalan (Spinning), Pertenunan (Weaving), Pencelupan dan Penyempurnaan (Dyeing Finishing). PT Binausaha Cipta Prima merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil dengan hasil produksi pada Departemen Spinning yaitu benang Open End. Perusahaan memproduksi benang Cotton dan Rayon yang juga digunakan sebagai benang lusi pada kain denim yang diproduksi pada Departemen Weaving PT Binausaha Cipta Prima. Pemintalan yang dimiliki perusahaan ini mempunyai dua bagian, yaitu bagian Pemintalan satu untuk memproduksi benang RC (Rayon - Cotton) dengan 800 spindel dan untuk bagian Pemintalan dua memproduksi benang Cotton dengan 1.200 spindel. Produk yang dihasilkan oleh Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima adalah benang Open End Ne1 7s, 10s, 14s, dan 16s dengan persentase pencampuran bahan baku untuk produksi benang Cotton yaitu 80% Cotton dan 20% Waste produksi. Untuk produksi benang RC (Rayon - Cotton) bahan baku yang digunakan adalah Rayon 60%, Cotton 30%, dan Waste produksi 10%. Proses produksi benang yang dilakukan di PT Binausaha Cipta Prima dimulai dari proses mixing, Blowing, Carding, Drawing, dan Open End pada bagian akhir proses produksi. Mesin yang digunakan untuk pemintalan benang di Departemen Spinning yaitu mesin Open End Rieter R35 berkapasitas 400 spindel per mesin. Selain mesin produksi juga terdapat sarana penunjang produksi yang diantaranya yaitu Tenaga Listrik (PLN), mesin Kompresor, mesin Recyling, Bale Press, Pergudangan dan lain-lain. Selama melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT Binausaha Cipta Prima, penulis melakukan pengamatan mengenai target produksi tidak tercapai pada mesin Open End Rieter R35 nomor mesin 2A dan 2B di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima. Hal tersebut terjadi karena terdapat kerusakan pada bagian penggulungan benang di mesin Open End Rieter R35 nomor 2A dan 2B, terdapat dua faktor yang mengakibatkan target produksi tidak tercapai pada mesin Open End Rieter R35 nomor 2A dan 2B yaitu faktor mesin dan faktor metoda. vi BAB I PENDAHULUAN Praktik Kerja Lapangan atau yang lebih dikenal dengan PKL merupakan salah satu dari kurikulum pendidikan yang harus dipenuhi mahasiswa D-IV Politeknik STTT Bandung. Tujuan dilakukannya Praktik Kerja Lapangan yaitu untuk memperdalam dan menambah pengetahuan mahasiswa tentang dunia kerja yang sebenarnya, sehingga mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu yang didapat dibangku kuliah ke dunia kerja yang nyata. Maka dari itu penulis mengajukan Praktik Kerja Lapangan sesuai dengan arahan yang harus dilaksanakan sebagai mahasiswa di semester tujuh dengan beban 12 sks, Praktik Kerja Lapangan ini dilaksankan selama 64 hari kerja terhitung mulai tanggal 2 Oktober 2017 sampai dengan 28 Desember 2017 di PT Binausaha Cipta Prima yang berlokasi di jalan Cibaligo KM 0,5 No. 32 Cigugur Tengah, Leuwigajah, Kelurahan Cibeureum, Kecamatan Cimahi Selatan, Kota Cimahi, Provinsi Jawa Barat 40535. PT Binausaha Cipta Prima merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil dengan hasil produksi yaitu benang Open End. Perusahaan ini memilki beberapa Departemen yang bisa dilakukan untuk melakukan Praktik Kerja Lapangan yaitu Pemintalan (Spinning), Pertenunan (Weaving), Pencelupan dan Penyempurnaan (Dyeing Finishing). Pada saat Praktik Kerja Lapangan di PT Binausaha Cipta Prima, penulis melakukan Praktik Kerja Lapangan di Departemen Spinning. Pemintalan yang dimiliki perusahaan ini mempunyai dua bagian, yaitu bagian Spinning I untuk memproduksi benang RC (Rayon - Cotton) dengan 800 spindel dan untuk bagian Spinning II memproduksi benang Cotton dengan 1.200 spindel. Tidak terdapat banyak kendala yang dihadapi pada saat melakukan Praktik Kerja Lapangan, karena perusahaan sangat terbuka kepada Mahasiwa yang melakukan Praktik Kerja Lapangan di perusahan tersebut dan sangat membantu untuk melakukan pengamatan-pengamatan yang dilakukan pada saat Praktik Kerja Lapangan. Hanya saja ketika berada pada bagian produksi ada beberapa perbedaan penyebutan bahasa dan istilah yang digunakan oleh Operator maupun Maintenance mengenai penyebutan nama mesin, nama bagian mesin dan istilah bahan baku yang dimana Mahasiwa dapatkan ketika diwaktu perkuliahan dengan 1 saat berada di industri sangatlah berbeda. Untuk itu disarankan oleh pembimbing dari perusahaan agar lebih memahami dan beradaptasi kembali dengan penyebutan bahasa maupun istilah yang digunakan di perusahaan untuk kelancaran bersama dalam melakukan Praktik Kerja Lapangan di PT Binausaha Cipta Prima. Setelah melaksanakan Praktik Kerja Lapangan, mahasiswa diwajibkan untuk membuat Laporan Praktik Kerja Lapangan yang terdiri dari lima Bab yaitu Bab I yang berisi penjelasan singkat mengenai Praktik Kerja Lapangan yang dilakukan oleh mahasiswa. Bab II yang menguraikan mengenai perkembangan perusahaaan secara umum, struktur organisasi perusahaan beserta tugas-tugasnya, permodalan dan pemasaran, serta uraian dalam bidang ketenagakerjaan di perusahaan. Bab III berisi proses produksi yang meliputi jenis dan jumlah produksi, mesin-mesin yang digunakan beserta tata letaknya, diagram alir proses, proses produksi dengan penjelasannya, pengendalian mutu, pemeliharaan dan perbaikan mesin, serta sarana penunjang produksi yang dimiliki perusahaan beserta penjelasannya. Bab IV menjelaskan tentang diskusi permasalahan mengenai masalah yang terjadi pada proses produksi dan Bab V berisi mengenai kesimpulan dan saran terhadap diskusi permasalahan yang diambil oleh mahasiswa yang diuraikan pada Bab sebelumnya. 2 BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Perkembangan Perusahaan PT Binausaha Cipta Prima atau yang dikenal dengan nama Medan Jaya merupakan perusahaan yang bergerak dibidang tekstil terpadu, dengan proses produksi yang bergerak secara berkelanjutan dari awal proses pembuatan benang hingga proses penyempurnaan. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1980 dengan izin mendirikan perusahaan No.SIUP.132/MJA-2/2 UT-II/Non PMA dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT) akta nomor 98 yang disahkan oleh Albertus Sutjipto Budiharjoputra S.H pada tanggal 26 Juli 1983 dengan nama PT Medan Jaya, setelah berjalan selama 18 tahun PT Medan Jaya resmi berganti nama tepatnya pada tahun 2001 menjadi PT Binausaha Cipta Prima hingga sekarang yang sering disebut dengan singkatannya PT BUCP, perubahan nama ini terjadi dikarenakan kepentingan perusahaan. PT Binausaha Cipta Prima berlokasi didaerah industri Cibaligo yang beralamat di jalan Cibaligo KM 0,5 No. 32 Cigugur Tengah, Cimahi Selatan, Kota Cimahi, Provinsi Jawa Barat 40535, denah lokasi perusahaan dapat dilihat pada Gambar 2.1 di halaman 4 dan tata letak PT Binausaha Cipta Prima dapat dilihat pada Gambar 2.2 di halaman 5. Perusahaan ini didirikan di atas tanah seluas 22 hektar dengan luas bangunan 15,4 hektar. Pada awalnya perusahaan hanya terdiri dari Departemen Persiapan Pertenunan dan Departemen Pertenunan saja, namun setelah mengalami perkembangan dan peningkatan kebutuhan produksi, maka pada tahun 1990 PT Binausaha Cipta Prima menambah departemen lainnya, yaitu Departemen Spinning (pemintalan), Departemen Dyeing (pencelupan), Departemen Printing (pencapan), dan Departemen Finishing (penyempurnaan). Sejak tahun 1995 PT Binausaha Cipta Prima mengurangi produksi secara makloon yang bertujuan untuk mengoptimalkan sarana dan prasarana produksi yang dimiliki. Pada tahun 1998, perusahaan terkena dampak dari krisis moneter yang melanda Indonesia. Hal ini berpengaruh terhadap turunnya permintaan akan produk pencapan dan pencelupan dari kain tenun bukan denim, yang pada akhirnya mengakibatkan bagian ini tidak dioperasikan sampai waktu yang tidak ditentukan. 3 Sumber: PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 2.1 Denah Lokasi PT Binausaha Cipta Prima PT Binausaha Cipta Prima mendirikan Departemen Spinning yang bertujuan untuk mengurangi produksi pembuatan benang secara makloon. Departemen Spinning dibagi menjadi dua departemen, yaitu Departemen Spinning I dengan bahan baku pemintalan Rayon - Cotton dan Departemen Spinning II dengan bahan baku pemintalan kapas, sedangkan untuk benang pakan diperoleh dari perusahaan lain. Benang pakan yang digunakan adalah Polyester, Spandex, campuran PolyesterSpandex, campuran Cotton - Polyester, dan Cotton - Spandex. 4 Sumber: PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 2.2 Tata letak PT Binausaha Cipta Prima Keterangan Gambar 2.2 Denah PT Binausaha Cipta Prima. 1. Gerbang 26. Bengkel 2. Pos satpam I 27. Gardu induk PLN 3. Koperasi pegawai 28. Bagian Spinning I 4. Kantin 29. Area Blowing I 5. Parkiran motor 30. Area Carding I 6. Timbangan truk 31. Area Drawing I 7. Masjid 32. Area Open End I 8. Pos satpam II 33. Area benang jadi I 9. Parkiran mobil Staff 34. Ruang Filter Waste I 10. Kantor HRD dan ADM 35. Ruang Staff Spinning 11. Pengolahan air proses 36. Laboratorium pengujian 12. R. Pencucukan Weaving I 37. Ruang Maintenance 14. Twisting 39. Toilet Spinning I 5 15. Gudang Sparepart 40. Gudang benang jadi 16. Inspecting & gudang produk 41. Gudang Sparepart 17. R. Pencucukan Weaving II 42. Gudang bale kapas 18. Bagian Weaving II 43. Bagian Spinning II 19. Bagian pencelupan benang 44. Area Blowing II 20. Gudang bahan baku (benang) 45. Area Carding II 21. Bagian Warping 46. Area Drawing II 22. Parkiran mobil 47. Area Open End II 23. Ruang absen karyawan 48. Ruang Filter Waste II 24. Bagian Finishing 49. Penyimpanan Can Sliver 25. Boiler 50. Area benang jadi II Pada saat ini PT Binausaha Cipta Prima sedang memfokuskan pada produk andalannya yaitu kain denim Stretch maupun Non Stretch dengan Cotton sebagai bahan baku utama untuk benang lusi. Benang pakan yang digunakan yaitu Polyester - Cotton untuk menghasilkan jenis Jeans Non Stretch dan Polyester Cotton - Spandex untuk menghasilkan jenis Jeans Stretch. Perkembangan PT Binausaha Cipta Prima menjadi induk (Holding Company) dengan sejumlah anak perusahaan didalamnya dapat dilihat pada Tabel 2.1 di bawah ini. Tabel 2.1 Anak Perusahaan (Holding Company) PT Binausaha Cipta Prima No Nama Perusahaan Produksi Lokasi 1. PT Wistex (CI) Pertenunan Cibiru 2. PT Wistex II Pemintalan (Open End) Rancaekek 3. PT Mercu Utama Pemintalan (Ring Spinning) Rancaekek Sumber: Personalia PT Binausaha Cipta Prima, 2017 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan 2.2.1 Bentuk Struktur Organisasi PT Binausaha Cipta Prima mempunyai struktur organisasi berbentuk garis dan staf. Wewenang disetiap bagian diserahkan kepada tiap Pemimpin Departemen 6 dibawahnya pada semua bidang pekerjaan. Melalui struktur organisasi ini dapat dilihat hubungan kerjasama antara satu bagian dengan bagian yang lainnya, dimana mereka secara bersama-sama akan menunjang keberhasilan dari suatu manajemen produksi. Garis vertikal menyatakan adanya wewenang atasan untuk memberikan instruksi kepada bawahannya serta terdapat tanggung jawab bawahan terhadap atasanya, sedangkan garis horizontal menyatakan hubungan kerjasama antara bagian satu dengan bagian yang lainnya. Jalur birokrasi (komando instruksional) di PT Binausaha Cipta Prima bersifat topdown dan struktur organisasi di PT Binausaha Cipta Prima bisa dilihat pada Gambar 2.3 halaman 8. 2.2.2 Uraian Tugas Uraian tugas dan tanggung jawab secara struktural serta fungsional berdasarkan struktur organisasi untuk Departemen Spinning dapat dilihat pada Gambar 2.4 di halaman 9 adalah sebagai berikut: 1. Direktur Sebagai pengambil keputusan tertinggi dan pembuat garis-garis besar kebijakan perseroan dalam bidang operasional yang mengawasi kerja para manajer di bawahnya. 2. Staf Ahli Sebagai pemberi saran untuk memberikan masukan kepada Direktur guna mengambil kebijakan dengan segala pertimbangan yang tepat. 3. Manajer Pabrik Membuat garis-garis kebijakan perseroan dalam bidang operasionalnya masing-masing dengan menjabarkan garis-garis besar direktur yang meliputi perencanaan, pelaksanaan, pengawasan dan kordinasi bagian-bagian. 1) Manajer Personalia dan Umum - Merencanakan dan menyelenggarakan transportasi serta sistem pengamanan perusahaan. - Merencanakan, menyelenggarakan dan mengevaluasi kegiatankegiatan kepersonaliaan dengan General Affair untuk mendukung terciptanya jaminan pelayanan terhadap seluruh karyawan dan perusahaan serta terciptanya hubungan kerja yang harmonis antara sesama karyawan antara karyawan dengan perusahaan. - Meningkatkan fungsi dan peranan sumber daya manusia. 7 Sumber: Personalia PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 2.3 Struktur organisasi PT Binausaha Cipta Prima 8 Sumber: Kepala Bagian Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 2.4 Struktur organisasi Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima 9 2) Manajer Produksi Mengelola seluruh produksi, operasional pabrik untuk menghasilkan produk (kain denim) sesuai dengan target produksi (secara kuantitas) dan kualitas. 3) Manajer Pemasaran (Marketing) Mengelola dan bertanggung jawab terhadap seluruh kegiatan pemasaran produk yang dihasilkan oleh bagian produksi. Mengatur arus permintaan dan penawaran barang di pasaran serta mengkordinasikannya dengan bagian produksi. 4) Manajer Pemintalan (Spinning) Mengelola seluruh produksi dan opersional pabrik untuk menghasilkan produk (benang) sesuai dengan target produksi (secara kuantitas) dan kualitas yang telah ditetapkan dengan biaya efisien. 4. Staf 1) Staf Manajer Personalia dan Umum Membantu Manajer Personalia dan Umum, dalam hal menyelenggarakan dan mengevaluasi kegiatan-kegiatan kepersonaliaan. 2) Staf Manajer Marketing Membantu Manajer Marketing dalam hal pemasaran, permintaan dan penawaran barang yang diproduksi. 5. Kepala Bagian Sebagai pelaksana fungsi dalam perencanaan, pelaksanaan, dan pengawasan secara langsung. 1) Kepala Bagian Gudang Memeriksa laporan-laporan persediaan barang agar akurat. pelanggan atau pemakai agar tepat waktu. Bertanggung jawab terhadap pengiriman barang-barang terhadap Menentukan pemilihan sarana angkutan untuk pengiriman barang. persetujuan dari atasan. Memperluas, memperbaiki dan menganti fasilitas gudang atas Memperhatikan efisiensi persediaan. Bertanggung jawab terhadap penyimpanan barang-barang agar tersimpan dengan baik dan aman. 10 2) Kepala Bagian QC (Quality Control) Memberikan pengamatan yang berhubungan dengan Quality Control dalam memeriksa mutu benang dan kain yang dihasilkan untuk memenuhi kualitas yang diinginkan. 3) Kepala Bagian Maintenance Bertanggung jawab terhadap pemeriksaan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan serta mesin-mesin produksi guna kelancaran proses produksi. 4) Kepala Bagian PPC (Production Plainning and Control) Memberikan pengamatan dan membantu terlaksananya proses perencanaan produksi yang sesuai dengan kemampuan yang dimiliki oleh bagian produksi (mulai dari bagian persiapan pertenunan, twisting, pertenunan sampai penyempurnaan) untuk memenuhi permintaan pasar. 5) Kepala Bagian R&D (Research and Development) Menguji segala zat-zat, benang, melakukan percobaan pencelupan serta membuat sample untuk produksi agar sesuai dengan produksi dan permintaan konsumen. 6) Kepala Bagian Warping, Dyeing-Sizing di persiapan pertenunan, Twisting, Drawing in, Weaving di pertenunan, Finishing dan Spinning Memberikan pengamatan yang berhubungan dengan proses produksi di bagiannya masing-masing untuk memenuhi target produksi dan kualitas yang telah ditetapkan. 7) Kepala Bagian Inspecting (Pemeriksaan) Memberikan pengamatan yang berhubungan dengan proses pemeriksaan dan pengelompokan (grading) barang jadi (kain yang dihasilkan) berdasarkan sistem penilaian serta pengelompokan tertentu sebelum barang dipasarkan atau dikirim kepada pembeli. 8) Kepala Bagian Utility Mengatur dan bertanggung jawab terhadap ketersediaan tenaga listrik, tenaga uap, pengolahan air proses, limbah, dan peralatan energi lainya agar selalu dalam keadaan yang baik untuk menunjang keperluan pabrik guna kelancaran proses produksi serta kelestarian lingkungan. 6. Kepala Shift (Kashift) Sebagai fungsi-fungsi manajerial dalam perencanaan dan pelaksanaan dengan lebih menitik beratkan segi pelaksanaan dan pengawasan, bertugas membantu kepala bagian dalam kegiatan produksi. Mengatur dan mengawasi 11 kerja operator. Dalam pelaksanaan tugasnya bertanggung jawab secara langsung kepada kepala bagian. 7. Kepala Regu (Karu) Sebagai pemimpin satuan tugas dari suatu kelompok pelaksanaan tenaga kerja. Tugasnya membantu kepala shift dalam melaksanakan kegiatan produksi, membagi tugas dan mengawasi kerja operator. 8. Operator Sebagai pelaksana untuk setiap pekerjaan. bertugas mengatasi penyimpangan yang harus langsung dikerjakan pada waktu produksi sedang berjalan. Melaksanakan kegiatan produksi secara efektif, efisien dan aman. Melaporkan hasil kegiatan kepada kepala regu. Urutan tersebut di atas menunjukan strata posisi vertikal berdasarkan perimbangan bobot tugas, tanggung jawab, hak, kewajiban, wewenang dan pendelegasiannya. 2.3 Permodalan dan Pemasaran 2.3.1 Permodalan PT Binausaha Cipta Prima merupakan perusahaan yang berbadan hukum dengan bentuk Perseroan Terbatas (PT) dan berstatus swasta murni dengan permodalan berasal dari Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) yang berarti saham sepenuhnya dimiliki oleh swasta dalam negeri. Saham PT Binausaha Cipta Prima dimiliki oleh keluarga Lumanto yang merupakan pendiri PT Binausaha Cipta Prima. Mengenai besarnya investasi yang ditanam oleh PT Binausaha Cipta Prima dan nama-nama pemegang saham tidak diperoleh data yang rinci atau akurat dikarenakan untuk keamanan dan kenyamanan para investor tersebut. Sedangkan untuk perluasan dan pengembangan perusahaan berasal dari keuntungan yang diperoleh perusahaan. 2.3.2 Pemasaran Sistem pemasaran yang dilakukan oleh PT Binausaha Cipta Prima adalah sistem penawaran dan penjualan langsung (produk yang dihasilkan langsung dipasarkan oleh Departemen Pemasaran tidak melalui jasa distributor) karena perusahaan telah memiliki pelanggan tetap. Benang hasil produksi Departemen Spinning sebagian besar dipergunakan oleh Departemen Pertenunan untuk dijadikan kain, dan sebagian lainnya dijual kepasaran. Untuk hasil produksi yang berupa kain 12 denim PT Binausaha Cipta Prima memasarkan produknya ke beberapa kota besar di dalam negeri, seperti Bandung, Jakarta, Medan, Surabaya, Bali, dan kota-kota lainya. Beberapa pelanggan (perusahaan garmen) memasarkan produknya ke luar negeri seperti Singapura, Malaysia, Taiwan, dan Jerman. 2.4 Ketenagakerjaan 2.4.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan Jumlah tenaga kerja di PT Binausaha Cipta Prima sampai dengan Desember 2017 berjumlah 841 orang. Berdasarkan tingkat pendidikan, mulai dari Sekolah Dasar (SD), Sekolah Menengah Pertama (SMP), Sekolah Menengah Atas (SMA) hingga Perguruan Tinggi. Untuk lebih jelas mengenai komposisi tenaga kerja di PT Binausaha Cipta Prima dapat dilihat pada Tabel 2.2 dibawah ini. Tabel 2.2 Komposisi tenaga kerja berdasarkan tingkat pendidikan No 1. 2. 3. 4. Tingkat Pendidikan Sekolah Dasar (SD) Sekolah Menengah Pertama (SMP) Sekolah Menengah Atas (SMA) Perguruan Tinggi Total Jumlah (orang) 115 287 376 63 841 Persentase 13,68% 34,12% 44,70% 7,50% 100% Sumber: Personalia PT Binausaha Cipta Prima, 2017 2.4.2 Distribusi Tenaga Kerja Jumlah tenaga kerja di PT Binausaha Cipta Prima sampai dengan Desember tahun 2017 tersebar ke berbagai bagian. Untuk distribusi tenaga kerja dapat dilihat pada Tabel 2.3 di bawah ini dan lanjutannya pada halaman 14. Tabel 2.3 Data jumlah tenaga kerja Jumlah Karyawan No Bagian 1 2 Total Jumlah Karyawan Tetap Kontrak Harian Lembur Persiapan dan Um + Satpam 11 26 10 47 PPC - 2 - 2 Sumber : Personalia PT Binausaha Cipta Prima, 2017 13 Tabel 2.3 Data jumlah tenaga kerja (lanjutan) No Bagian 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 R&D Twisting/ Inspect DF & Gudang kain Persiapan WV. 1 GX WV. 2 Gamma Verpacking Utility Gudang sparepart Spinning Bangunan Staff Jumlah Jumlah Karyawan Harian Tetap Kontrak Lembur 3 15 59 3 14 34 7 10 71 7 13 52 6 28 144 17 6 41 15 10 35 5 1 4 22 91 28 4 19 18 151 582 108 Total Jumlah Karyawan 3 77 55 88 71 189 62 50 5 141 4 37 841 Sumber : Personalia PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Pengaturan waktu kerja yang dilakukan di PT Binausaha Cipta Prima sesuai dengan peraturan perundang - undangan yang dikeluarkan oleh Departemen Tenaga Kerja yaitu 8 jam sehari dengan waktu istirahat satu jam untuk karyawan non shift dan 30 menit untuk karyawan shift. Kegiatan produksi dilakukan selama 24 jam setiap harinya. Untuk waktu pelaksanaan kerja dibagi menjadi dua yaitu waktu kerja shift dan non shift sebagai berikut: 1. Waktu kerja non shift Waktu kerja non shift adalah waktu kerja yang sudah ditetapkan setiap harinya tanpa ada perubahan. Karyawan yang termasuk golongan non shift ini adalah pimpinan perusahaan, manajer pabrik, kepala bagian, karyawan administrasi, serta karyawan yang bekerja pada jam kerja yang telah ditentukan dan tidak berhubungan langsung dengan proses produksi. Waktu kerja tersebut dapat dilihat pada Tabel 2.4 di halaman 15. 2. Waktu kerja shift Waktu kerja shift adalah waktu kerja yang sudah ditetapkan tetapi dibedakan menjadi tiga bagian waktu yaitu pagi, siang, dan malam yang dilakukan secara bergilir oleh karyawan shift. Karyawan shift adalah karyawan yang bekerja dan berhubungan langsung dengan pelaksanaan produksi pabrik. Di PT Binausaha Cipta Prima, shift ini dilakukan setiap satu minggu sekali secara bergiliran. Waktu kerja karyawan shift dapat dilihat pada Tabel 2.5 di halaman 15. 14 Tabel 2.4 Waktu kerja karyawan Non Shift Hari Senin – Kamis Jumat Sabtu Waktu Kerja 08.00 – 16.00 08.00 – 16.00 08.00 – 15.00 Istirahat 12.00 – 13.00 11.30 – 12.30 12.00 – 13.00 Sumber: Personalia PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Tabel 2.5 Waktu kerja karyawan Shift Waktu Shift Waktu Kerja Pagi Istirahat Kelompok 1 Kelompok 2 Kelompok 3 06.00 – 14.00 10.30 – 11.00 11.00 – 11.30 11.30 – 12.00 Siang 14.00 – 22.00 17.30 – 18.00 18.00 – 18.30 18.30 – 19.00 Malam 22.00 – 06.00 01.30 – 02.00 02.00 – 02.30 02.30 – 03.00 Sumber: Personalia PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Karyawan diberikan hari libur setelah bekerja selama enam hari berturut-turut. Untuk karyawan shift mendapatkan istirahat satu hari yang diberikan secara bergiliran sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan pada setiap bagian, sedangkan untuk karyawan non shift waktu libur diberikan serentak pada hari Minggu. 2.4.3 Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan Sistem pembinaan dan pengembangan karyawan merupakan suatu hal yang penting dalam meningkatkan kinerja dari sumber daya manusia yang dimiliki oleh perusahan. Proses ini dapat dilakukan dengan berbagai cara, sebagai contoh diadakannya pendidikan dan latihan mengenai manajerial, keterampilan, dan motivasi. Sistem pembinaan dan pengembangan karyawan di PT Binausaha Cipta Prima selama ini belum dilakukan secara sistematik baik formal maupun informal. Pembinaan dan pengembangan yang dilakukan masih bersifat kultural dan belum adanya proses peningkatan kualitas sumber daya manusia melalui pelatihanpelatihan yang berkesinambungan. 15 2.4.4 Tunjangan dan Fasilitas Karyawan 2.4.4.1 Pengupahan Upah minimum yang diberikan PT Binausaha Cipta Prima didasarkan kepada Surat Keputusan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia yang terbaru. Dasar pengupahan yang terdapat di PT Binausaha Cipta Prima terdiri dari upah bulanan yang memiliki komponen sebagai berikut: 1. Gaji pokok Pemberian gaji pokok disesuaikan dengan peraturan pemerintah tentang Upah Minimum Regional (UMR). 2. Tunjangan masa kerja dan prestasi Besarnya uang tunjangan ini diberikan kepada karyawan berdasarkan pada masa kerja dan penilaian loyalitas, kedisiplinan, keterampilan dan hasil kerja. 3. Tunjangan jabatan Diberikan kepada karyawan yang memiliki jabatan dan besarnya disesuaikan dengan tingkatan jabatannya. 4. Premi hadir bulanan Diberikan sesuai dengan presensi karyawan setiap bulan. 5. Premi kesejahteraan Diberikan kepada karyawan atas ketentuan dan kebijakan perusahaan. 6. Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek) Merupakan pemotongan upah karyawan sebesar 2% dari gaji pokok yang diterima karyawan. 7. Upah lembur Diberikan pada karyawan yang melakukan kerja lebih dari 8 jam dalam satu hari kerja atau melakukan kerja pada hari libur sesuai dengan undang-undang yang mengatur tentang upah dan waktu kerja lembur yaitu undang-undang no.13 tahun 2003 tentang ketenagakerjaan pasal 78 ayat (2),(8). Bagi karyawan yang bekerja lebih dari 40 jam per minggu akan mendapatkan upah kerja lembur yang besarnya berdasarkan perhitungan sebagai berikut: 1. Upah lembur pada hari kerja biasa. Jam ke I : 150 % x upah perjam Jam ke II : 200 % x upah perjam 2. Upah lembur pada hari libur 7 jam pertama : 200 % x upah perjam 16 Jam ke I : 2 x 150 % x upah perjam Jam ke II : 2 x 200 % x upah perjam 3. Upah lembur pada hari raya 7 jam pertama : 300 % x upah perjam Jam ke I : 3 x 150 % x upah perjam Jam ke II : 3 x 200 % x upah perjam 4. Perhitungan upah perjam : 1/173 x upah pokok 2.4.4.2 Jaminan Kesehatan dan Kesejahteraan Untuk meningkatkan kesejahteraan karyawan, perusahaan memberikan berbagai pelayanan berupa: 1. Tunjangan Hari Raya (THR) Perusahaan memberikan THR sekali dalam setahun berbentuk uang yang besarnya sama dengan satu kali gaji pokok. Disamping itu perusahaan juga memberikan bingkisan dalam bentuk sandang dan pangan. THR ini diberikan 1 minggu menjelang hari raya. 2. Jaminan sosial dan hari tua Sesuai dengan anjuran dan peraturan pemerintah, maka PT Binausaha Cipta Prima mengikut sertakan seluruh karyawannya dalam program Jaminan Sosial Tenaga Kerja (Jamsostek). 3. Kesehatan PT Binausaha Cipta Prima menyediakan sarana pengobatan berupa poliklinik dan tenaga medis untuk menjaga kesehatan karyawan dan keluarga. 4. Perlengkapan kerja Perusahaan menyediakan kelengkapan kerja yang diperlukan sesuai jenis dan sifat pekerjaan. Para pekerja berkewajiban memakai perlengkapan kerja selama melakukan kerja. Perlengkapan kerja tersebut terdiri dari: Pakaian seragam lengkap (baju dan celana/rok). Pekerjaan yang menurut pekerjaanya mudah terkena kotoran yang sukar dibersihkan (seperti oil dan bahan kimia) memperoleh pakaian kerja khusus. Pekerjaan yang karena sifat pekerjaannya harus melakukan tugas yang berbahaya bagi kesehatan dan keselamatannya, maka disediakan perlengkapan kerja seperti ear plug, masker, topi, kaca mata las, kaos tangan, safety shoes dan lain-lain. 17 5. Konsumsi Setiap karyawan mendapatkan jatah satu kali untuk makan dalam satu hari kerja yang diberikan pada waktu istirahat. 6. Peribadatan Perusahaan menyediakan sarana peribadatan berupa satu bangunan mesjid dengan luas 200 m2 yang terletak dalam lingkungan pabrik dan mushola di setiap bagian produksi sehingga karyawan dapat beribadah dengan mudah tanpa meninggalkan lokasi pabrik. 7. Transportasi Berdasarkan kesepakatan awal antara perusahaan dengan calon karyawan bahwa lokasi tempat tinggal disyaratkan dekat dengan lokasi pabrik, sehingga PT Binausaha Cipta Prima tidak menyediakan sarana transportasi bagi karyawannya. 8. Koperasi karyawan Perusahaan menyediakan koperasi karyawan untuk memenuhi kebutuhan pokok serta sebagai sarana simpan pinjam dan pengelolaannnya ditangani oleh karyawan. 9. Rekreasi, olah raga dan kesenian Fasilitas olah raga dan kesenian tidak disediakan oleh perusahaan, namun perusahaan memberikan kebebasan kepada karyawan untuk melakukan aktivitas olah raga, yaitu bulu tangkis dengan cara menyewa fasilitas olah raga. 18 BAB III BAGIAN PRODUKSI 3.1 Perencanaan dan Pengendalian Produksi 3.1.1 Perencanaan Produksi Perencanaan produksi merupakan salah satu proses yang sangat berpengaruh terhadap kelancaran produksi. Perencanaan produksi sangat penting dalam proses produksi untuk mendapatkan produk yang baik secara kualitas maupun kuantitas sehingga akan mengefektifkan waktu maupun biaya. Perencanaan produksi yang dilakukan di PT Binausaha Cipta Prima berdasarkan pada pesanan konsumen kepada Manajer Pemasaran. Pesanan dari Manajer Pemasaran diterima oleh Manajer Produksi kemudian diberikan kepada bagian PPC (Planning Production and Control). Setelah itu, di bagian PPC dibuat perencanaan produksi sesuai dengan pesanan yang diminta. Tugas–tugas yang harus dijalankan bagian PPC diantaranya: 1. Menerima dan menindaklanjuti pesanan dari Bagian Pemasaran. 2. Menerbitkan kartu proses yang terdiri dari data–data benang dan urutan proses yang harus dilaluinya. 3. Merencanakan jadwal produksi. 4. Membuat order kerja pencelupan benang, penganjian dan pertenunan serta mendistribusikannya. Bagian PPC akan melakukan tugasnya setelah menerima pesanan dari konsumen melalui Bagian Pemasaran dan dikoordinasikan dengan Manajer Produksi. penerimaan pesanan di PT Binausaha Cipta Prima dapat dilihat pada Gambar 3.1 di halaman 20. 3.1.2 Pengendalian Produksi Tujuan dari pengendalian produksi adalah agar semua perencanaan produksi yang telah dibuat dapat tercapai sesuai dengan target yang diinginkan. Proses pengendalian produksi meliputi dari pemilihan material, alur proses produksi yang dilaksanakan dan hasil yang didapatkan dari proses produksi. 19 Sumber: PPC PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 3.1 Alur penerimaan pesanan di PT Binausaha Cipta Prima Kegiatan yang dilakukan dalam proses pengendalian produksi antara lain: 1. Sebelum produksi Setelah menerima kepastian produk yang akan dibuat, maka bagian perencanaan produksi segera menetapkan garis besar proses produksi yang akan dilaksanakan, seperti mempersiapkan form daftar jenis benang yang akan diproses dari Departemen Gudang Bahan Baku, selanjutnya Departemen Gudang Bahan Baku akan mengirimkan bahan baku yang diinginkan berdasarkan jenis yang dibutuhkan oleh bagian produksi. 2. Saat produksi Untuk mendapatkan mutu yang sesuai dengan spesifikasi pemesan, maka proses produksi harus dikontrol, usaha untuk mengontrol proses produksi tersebut sebagai berikut: Menjalankan produksi sesuai dengan order kerja (perencanaan produksi) yang telah disusun oleh bagian PPC. 20 Setiap proses selalu disertai dengan kartu proses produksi agar tidak terjadi kesalahan proses. menyerahkan laporan kerja harian kepada kepala bagian. Kepala Shift atau langsung oleh Kepala Bagian. Setiap kepala shift yang menangani proses produksi wajib mengisi dan Pengawasan terhadap proses produksi dilakukan oleh Kepala Regu, Jika terjadi masalah yang berpengaruh terhadap hasil produksi maka langsung diatasi ditempat kejadian oleh Maintenance atau Operator bagian mesin yang bersangkutan. maka harus segera melaporkannya ke atasan menurut jenjang jabatannya. Bila Maintenance atau Operator mesin tidak dapat mengatasi masalah Himbauan keselamatan kerja bagi Operator ditempel pada tiap-tiap mesin dengan tujuan untuk menghindari terjadinya kecelakaan. 3. Setelah Produksi Setelah semua proses dilewati, sebelum diserahkan kepada pemesan, terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan terhadap cacat produk pada seluruh bagian kain dan pengelompokan kain berdasarkan point cacat. Tindaklanjut dari pemeriksaan cacat kain diantaranya sebagai berikut: Bila cacat tersebut disebabkan oleh bagian mesin yang rusak atau bagian operator yang kurang baik, maka bagian pemeriksaan akan melapor ke bagian produksi dan bagian perawatan mesin. Bila cacat tersebut kecil, maka diperbaiki bila memungkinkan. Sedangkan bila cacat tersebut telalu besar atau tidak dapat diperbaiki, maka diberi tanda untuk diperbaiki pada proses penyempurnaan atau dipotong. Pada proses ini dilakukan analisa data terhadap kartu produksi dan laporan-laporan. Hasil evaluasi dan surat harian kerja yang berupa kartu proses dan resep produksi yang sudah dipakai dijadikan arsip. 3.2 Produksi 3.2.1 Jenis dan Jumlah Produksi Jenis produksi yang dihasilkan oleh Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima yaitu benang dengan bahan baku Rayon, Cotton, dan Waste produksi. Untuk saat ini produk yang dihasilkan adalah benang single dengan nomer benang besar 7s dan paling kecil 16s, namun tidak menutup kemungkinan untuk 21 memproduksi benang dengan variasi nomer lainnya sesuai kebutuhan dari pesanan yang diberikan oleh Bagian PPC. Benang yang diproduksi dan diperdagangkan oleh PT Binausaha Cipta Prima adalah benang dengan nomor (Ne1) meliputi nomor 7s, 10s, 14s, dan 16s. Jumlah produksi di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima dapat dilihat pada Tabel 3.1 dibawah ini. Tabel 3.1 Jumlah produksi benang Open End di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima No Bulan 1 2 3 September 2017 Oktober 2017 November 2017 Produksi Benang (ton/bulan) 484,542 604,352 584,668 Sumber: Bagian produksi departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima 3.2.2 Mesin dan Tata Letak 3.2.2.1 Mesin Produksi Departemen Spinning Mesin – mesin produksi pada proses pemintalan secara umum terdiri dari mesin Blowing, Carding, Drawing dan Open End. Jumlah dan spesifikasi mesin yang digunakan oleh Departemen Spinning I dan Departemen Spinning II dapat dilihat pada Tabel 3.2 dibawah ini hingga Tabel 3.5 pada halaman 24, serta tata letak Departemen Spinning dapat dilihat pada Gambar 3.2 halaman 24. Tabel 3.2 Daftar mesin di Departemen Spinning I PT Binausaha Cipta Prima Negara Pembuat/ Tahun Jerman 1990 Jerman 1990 No Nama Mesin Merek/ Tipe 1 Blendomate Trutzschler BDT 019 2 Blowing Trutzschler 3 Carding Trutzschler DK-740 Jerman 1990 4 Drawing Rieter RSB-D45 Jerman 2015 5 Open End (14 RC) dan (10 RC) Rieter R35 Jerman 2015 Kecepatan/ Kapasitas 600 kg/jam 480 kg/jam 448 kg/jam 120 m/menit 275 kg/jam 600 m/menit 30 bal/hari 75.000 Rpm Daya Listrik 10,8 kW 12,5 kW 1 1 12,5 kW 1 13,4 kW 14 48 kW 2 Sumber: Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 22 Jumlah Mesin Tabel 3.3 Daftar mesin pada bagian Blowing Spinning I di PT Binausaha Cipta Prima No Nama Mesin Merk/ Tipe Asal dan Tahun Pembuatan Kecepatan/ Kapasitas Daya Listrik Jumlah Mesin 1 Blendomate Trutzschler/BDT 019 Jerman 1990 600 kg/jam 8,85 kW 1 2 GBRA Trutzschler 1600 3 Axiflow Trutzschler 4 Multi Mixer Trutzschler/MPM 1400 8 chamber Jerman 1990 600 kg/jam 13,4 kW 1 5 Cleaner (RN) Trutzschler Jerman 1990 650 kg/jam 13,2 kW 2 6 Cleaner (RSK) Trutzschler Jerman 1990 650 kg/jam 13,2 kW 2 7 Dustex Trutzschler Jerman 1990 600 kg/jam 12 kW 2 Jerman 1990 Jerman 1990 600 kg/jam 600 kg/jam 12,5 kW 2,2 kW 1 1 Sumber: Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Tabel 3.4 Daftar mesin pada Departemen Spinning II di PT Binausaha Cipta Prima No Nama Mesin Merk/ Tipe Asal dan Tahun Pembuatan Kecepatan/ Kapasitas Daya Listrik Jumlah Mesin 1 Blendomate Trutzschler BOA 2300 Jerman 2013 1000 kg/jam 10,8 kW 1 2 Blowing Trutzschler Jerman 2013 1000 kg/jam 12,5 kW 1 3 Carding Trutzschler TC11 Jerman 2013 820 kg/jam 250 m/menit 12,5 kW 8 Rieter RSB-D45 Jerman 2013 Trutzschler TD03 Jerman 2013 Rieter R35 Jerman 2012 4 5 Drawing Open End (7s dan 10s) 500 kg/jam 600 m/menit 80 bal/hari 70.000 Rpm 13,4 kW 48 kW Sumber: Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 23 5 3 Tabel 3.5 Daftar mesin pada bagian Blowing Spinning II di PT Binausaha Cipta Prima No Nama Mesin Merk/ Tipe 1 Blendomate Trutzschler/BOA 2300 2 SP-MF Trutzschler 3 Axiflow 4 Multi Mixer 5 Cleaner (RN) 6 Dustex Asal dan Tahun Pembuatan Kecepatan/ Kapasitas Daya Listrik Jerman 2013 Jerman 2013 Jerman 2013 Jerman 2013 Jerman 2013 Jerman 2013 1000 kg/jam 1000 kg/jam 1000 kg/jam 1000 kg/jam 1000 kg/jam 1000 kg/jam 8,85 kW 7,5 kW 8,0 kW 13,75 kW 9,7 kW 12,0 kW Trutzschler/ CLP Trutzschler/MXU 10 Trutzschler/CLC3 Trutzschler / SP-DX Jumlah Mesin Sumber: Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Sumber: Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 3.2 Tata letak Departmen Spinning PT Binausaha Cipta Prima 24 1 1 1 1 1 1 Keterangan tata letak Departemen Spinning: 1. Mesin Blendomate I 11. Mesin Drawing II 2. Mesin Blowing I 12. Mesin Open End II 3. Mesin Carding I 13. Mesin Recycling 4. Mesin Drawing 14. Ruang panel listrik 5. Mesin Open End 15. Ruang pelembab 6. Gudang benang 16. Kompresor - Utility 7. Mesin Recycling 17. Gudang Sparepart 8. Mesin Blendomate II 18. Gudang bal kapas 9. Mesin Blowing II 19. Gudang limbah 10. Mesin Carding II 3.2.3 Proses Produksi Proses produksi di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima dilakukan mulai dari masuknya bahan baku (bal kapas) lalu diproses dan menjadi benang, urutan proses produksi pembuatan benang di PT Binausaha Cipta Prima dapat dilihat pada Gambar 3.3 di halaman 26. 1. Gudang kapas Bal kapas yang telah dipesan oleh perusahaan akan disimpan di gudang kapas terlebih dahulu untuk dikarantina, lalu bal kapas yang telah ditentukan untuk proses pembuatan benang akan dikirim dan di tempatkan pada area lay down di mesin Blendomate. 2. Blowing Blowing merupakan proses paling awal dalam pemintalan yang dimana fungsi dari proses Blowing adalah untuk: Pembukaan Membuka gumpalan serat agar terurai dan terbuka. Pembersihan Membersihkan kotoran yang ada pada kapas (serat). Kotoran yang dideteksi oleh Blowing yaitu ranting, dedaunan, kerikil, debu, serangga dan plastik maupun benda asing seperti logam. 25 Pencampuran Mencampur serat agar lebih homogen dan menghasilkan serat dengan karakteristik yang cukup panjang, halus dan kuat. Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 3.3 Proses produksi pembuatan benang di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima Untuk pembuatan benang RC (Rayon - Cotton) di Spinning I, pada proses ini terjadi pencampuran antara serat rayon dan serat kapas yang dimana persentase untuk pencampurannya dapat dilihat pada Tabel 3.6 dibawah ini. Tabel 3.6 Persentase pencampuran bahan baku No 1 2 3 Bahan Baku Rayon Cotton Waste Persentase Pencampuran 60% 30% 10% Sumber: Bagian Maintenance di PT Binausaha Cipta Prima, 2017 26 Untuk di Spinning II, produksinya adalah pembuatan benang Cotton dengan tambahan Waste 20%. Blendomate pada proses Blowing ini berperan menghasilkan pencampuran serat yang rata, karena Blendomate berjalan secara otomatis membuka dan mengambil gumpalan serat pada lay down sebanyak 20 hingga 25 bal kapas. 3. Carding Setelah melalui di proses Blowing, gumpalan serat yang telah dibuka dan dibersihkan akan masuk di proses Carding yang dimana tujuan proses Carding di PT Binausaha Cipta Prima ini adalah untuk: Membuka gumpalan serat lebih lanjut. Membersihkan kotoran-kotoran serat dan debu yang masih terdapat didalam gumpalan kapas. Menguraikan neps. Mengurangi dan menghilangkan serat pendek. Mengubah bentuk hamparan serat (web) menjadi sliver Carding. Gumpalan serat yang telah dibuka lalu dirubah menjadi bentuk memanjang yang disebut sliver Carding. Sebelum proses menjadi sliver terjadi pelurusan, peregangan serat dan terjadi pemisahaan antara serat pendek dan serat panjang. Tujuan dari pemisahaan ini untuk menjaga agar kekuatan benang sesuai dengan hasil yang diharapkan. Mesin Carding ini mampu menghasilkan kualitas sliver yang baik dengan neps yang rendah dan kapasitas produksinya yang mampu mencapai 448kg/jam pada Spinning I dan 880kg/jam untuk Spinning II. 4. Drawing Setelah melalui proses Blowing dan Carding, serat yang telah menjadi sliver Carding akan memasuki proses selanjutnya yaitu Drawing. Pada proses Drawing ini sliver Carding akan disuapkan dengan beberapa sliver Carding lainnya yang disebut dengan perangkapan, proses perangkapan ini berkisar antara 6 – 8 sliver Carding tergantung dengan berat yang dibutuhkan produksi saat itu. Perangkapan sliver Carding akan diluruskan dan disejajarkan dengan serat-serat didalam sliver ke arah sumbu dari sliver, selain itu proses Drawing juga untuk memperbaiki kerataan berat per satuan panjang dan campuran atau sifat-sifat lainnya dengan jalan perangkapan. Adapun proses dan fungsi yang terjadi pada mesin Drawing yaitu, sliver akan melalui rol penarik dengan mekanisme 4 diatas 3 yang mempunyai jarak jepit dan 27 kecepatan yang berbeda sesuai dengan settingan yang telah diatur untuk proses tersebut, rol penarik ini terdiri dari Top Roll dan Bottom Roll. Kecepatan rol penjepit yang berbeda-beda akan menjadikan proses drafting pada sliver, karena semakin depan posisi rol maka kecepatan rol semakin cepat. Output yang dihasilkan dari mesin Drawing ini adalah sliver Drawing yang dimana proses selanjutnya akan menjadi bahan baku untuk menyuplai mesin Open End untuk memproduksi benang. Terdapat kecepatan yang berbeda pada Bottom Roll untuk proses drafting tersebut, kecepatan Bottom Roll pada mesin Drawing I (RC) Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima tersaji pada Tabel 3.7 dan Tabel 3.8 dibawah ini. Tabel 3.7 Kecepatan Bottom Roll pada mesin Drawing I (RC) Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima No 1 2 3 Kecepatan (RPM) 6265 990 900 Bottom Roll Front Roll Middle Roll Back Roll Sumber: Bagian Maintenance di PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Tabel 3.8 Kecepatan Bottom Roll pada mesin Drawing II (Cotton) PT Binausaha Cipta Prima No 1 2 3 Kecepatan (RPM) 5765 924 822 Bottom Roll Front Roll Middle Roll Back Roll Sumber: Bagian Maintenance di PT Binausaha Cipta Prima, 2017 5. Open End Sistem pemintalan Open End ini yaitu untuk membuat benang dengan bahan baku sliver Drawing setelah mengalami peregangan seolah-olah menjadi benang. Berbeda dengan sistem yang diuraikan terlebih dahulu, maka pada sistem ini pemberian antihan tidak menggunakan putaran spindel melainkan dengan cara menggunakan gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran rotor. 3.2.4 Sarana Penunjang Produksi Sarana penunjang produksi yang dimaksud adalah segala jenis sarana yang terdapat di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima yang dapat mendukung proses produksi agar berjalan dengan lancar. Sarana penunjang ini 28 antara lain tenaga listrik, kompresor, dust collecting, pengolahan air, pengolahan limbah, laboratorium, bengkel, dan pergudangan. 3.2.4.1 Tenaga Listrik Untuk melancarkan pelaksanaan proses produksi, salah satu sarana penunjang yang tidak bisa ditinggalkan yaitu kebutuhan tenaga listrik. Tenaga listrik yang dibutuhkan untuk mesin-mesin produksi terutama pada Departemen Spinning di PT Binausaha Cipta Prima berasal dari perusahaan listrik negara (PLN) dan dapat dilihat pemakaian tenaga listrik yang digunakan oleh PT Binausaha Cipta Prima tertera pada Tabel 3.9 dibawah ini. Tabel 3.9 Tenaga listrik di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima No Jenis Energi Kapasitas Pemakaian/bulan Sumber 1 Listrik PLN BU : 1.385 KVA 606.000 KWH PT PLN (Persero) Sumber: Utility Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 3.2.4.2 Kompresor Mesin – mesin produksi di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima ratarata menggunakan sistem pneumatik atau tekanan angin, oleh sebab itu penggunaan kompresor di Departemen Spinning sangatlah penting sebagai pendukung proses produksi. Kompresor digunakan pada semua mesin yang ada di Departemen Spinning sebagai penyuplai tekanan angin sesuai kebutuhan mesin yang digunakan. Kompresor yang digunakan oleh Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima terbagi menjadi dua jenis yaitu kebutuhan produksi dan kebutuhan cleaning. Untuk kebutuhan produksi, kompresor yang dipakai adalah satu unit Atlas Copco dan satu unit Airman Japan. Kompresor untuk kebutuhan produksi ini hanya disalurkan melalui pipa-pipa mesin produksi saja. Sedangkan untuk kebutuhan cleaning hanya menggunakan satu unit kompresor yaitu Airman Japan yang disalurkan melalui pipa-pipa kecil untuk proses cleaning diarea pemintalan. Untuk kapasitas maupun spesifikasi dari kompresor dapat dilihat pada Tabel 3.10 di halaman 30. 29 Tabel 3.10 Kapasitas dan spesifikasi kompresor Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima No 1 2 Merek Airman Japan Atlas Copco Jenis/ Kekuatan Kapasitas (Bar) Scru 75kW 10 bar Scru 55kW 10 bar Tekanan (Bar) Maksimal 8 bar Maksimal 5 bar Jumlah Unit 2 1 Sumber: Utility Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 3.2.4.3 Dust Collecting Untuk menjaga kebersihan area ruangan produksi maka digunakan sistem dust collecting yang merupakan jaringan-jaringan penghisap debu atau fly waste dengan jendela-jendela penghisap pada seluruh area ruangan produksi. Debu maupun fly waste yang terhisap tertampung pada rotary filter yang secara periodik dibersihkan dari kotoran-kotoran tersebut, sedangkan udara yang telah bersih dari kotoran dihembuskan ke udara. Limbah yang dihasilkan dari proses produksi hanya berupa debu dan limbah bahan baku yang dihasilkan dari beberapa mesin yang berupa limbah yang benarbenar sudah tidak dapat diolah lagi. 3.2.4.4 Pengolahan Air Air yang terdapat pada PT Binausaha Cipta Prima berasal dari sumur bor. Air dimanfaatkan untuk keperluan pabrik seperti untuk kebutuhan air minum dan keperluan karyawan lainnya. 3.2.4.5 Pengolahan Limbah Limbah yang dihasilkan dari proses produksi hanya berupa debu (micro dust) dan limbah bahan baku yang dihasilkan dari beberapa mesin yang berupa limbah yang benar-benar sudah tidak dapat diolah. Limbah tersebut diproses pada mesin Bale Press dan dijual keluar pabrik. Limbah berupa micro dust dapat dilihat pada Gambar 3.4 di halaman 31. 30 Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 3.4 Limbah micro dust di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima 3.2.4.6 Laboratorium Laboratorium merupakan tempat pengujian untuk mengetahui karakteristik dari suatu bahan dan mendapatkan informasi mengenai nilai dari bahan tersebut. PT Binausaha Cipta Prima memiliki laboratorium sebagai fungsi control produksi dan penunjang ketepatan. Alat pengujian di laboratorium pada Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, diantaranya adalah: 1. Reeling, merupakan alat yang berfungsi untuk menghitung panjang sliver dalam satuan yard. Satu putaran alat reeling ini memutarkan sliver dengan panjang 1 yard. 2. Lea Tester, merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui kekuatan dan mulur benang setiap panjang benang per lea. 3. Uster Evenness Tester, merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui ketidakrataan pada benang dan menghitung jumlah neps, thin, dan thick yang terdapat pada benang. 31 4. Single Strength Tester, merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui kekuatan dan mulur benang setiap panjang benang per helai. 5. Neraca Analitic, merupakan alat yang berfungsi untuk mengetahui berat dari sliver ataupun benang yang sedang diuji. 3.2.4.7 Bengkel Bengkel yang berada di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima berfungsi sebagai sarana untuk pemeliharaan dan perbaikan mesin-mesin yang digunakan dalam peralatan-peralatan yang menunjang proses produksi. Alat-alat yang terdapat dibengkel ini yaitu mesin las, gerinda, mesin bubut dan lain-lain. 3.2.4.8 Pergudangan Gudang merupakan salah satu tempat yang menunjang kebutuhan produksi yang dapat digunakan untuk menyimpan bahan baku, bahan pembantu, dan lainnya. PT Binausaha Cipta Prima memiliki tiga macam gudang, antara lain: 1. Gudang Bahan Baku Berfungsi untuk menyimpan bahan baku produksi seperti bal Cotton dan Rayon. 2. Gudang Suku Cadang Berfungsi untuk menyimpan suku cadang (sparepart) mesin-mesin produksi, mesin-mesin penunjang produksi, mesin-mesin yang lama sudah tidak beroperasi, serta pelumas mesin. 3. Gudang Hasil Produksi Berfungsi untuk menyimpan benang jadi (hasil produksi) sebelum dipasarkan atau dikirim ke konsumen. 3.3 Pemeliharaan dan Perbaikan Mesin Pemeliharaan dan perbaikan mesin di PT Binausaha Cipta Prima dilakukan oleh bagian Maintenance dan Utility. Pemeliharaan mesin merupakan kegiatan yang perlu dilakukan untuk menjaga kestabilan kondisi mesin, memperlancar proses produksi dan memperpanjang masa pakai mesin maupun peralatan kerja. Pemeliharaan mesin yang dilakukan secara teratur dan baik dapat mengurangi terjadinya kerusakan mesin yang parah sehingga menghambat jalannya produksi. 32 3.3.1 Pemeliharaan Mesin Pemeliharaan yang dilakukan secara periodik dan terencana sangat diperlukan pada fasilitas-fasilitas produksi dan jika tidak, akan mengakibatkan kerusakan juga masalah pada mesin. Pemeliharaan mesin memiliki tujuan untuk: 1. Mencegah kerusakan mendadak saat mesin sedang berjalan. 2. Menjaga dan memelihara efisiensi mesin dan hasil produksi tetap tinggi. 3. Memperbaiki setiap kerusakan atau keausan dari peralatan secepat mungkin agar dapat menekan sekecil mungkin jumlah mesin yang tidak beroperasi. Sistem pemeliharaan mesin yang dilakukan oleh Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima adalah sebagai berikut: 1. Preventive Maintenance Preventive Maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya kerusakan yang tidak terduga dan menemukan kerusakan fasilitas produksi. Preventive Maintenance meliputi: Routine Maintenance yaitu kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan secara rutin, misalnya pembersihan mesin, pemanasan mesin. Periodik Maintenance yaitu kegiatan pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan secara periodik atau dalam jangka waktu tertentu. 3.3.2 Perbaikan Mesin Perawatan perbaikan dilakukan pada mesin-mesin yang mengalami kerusakan pada saat proses produksi berlangsung dan dikerjakan oleh teknisi dari bagian Maintenance setelah menerima adanya complain dari operator yang mengoperasikan mesin tersebut. Perbaikan dilakukan pada saat itu juga apabila kerusakan pada mesin tidak terlalu berat sehingga mesin masih dapat diopersikan untuk proses produksi. Sebaliknya, apabila mesin tidak dapat diperbaiki pada saat itu juga, maka perbaikan dilakukan pada saat jadwal perawatan preventive mesin. Perbaikan mesin ini disebut juga dengan Corrective Maintenance/Break Down Maintenance. Corrective Maintenance adalah kegiatan perbaikan yang dilakukan setelah terjadinya kerusakan sehingga mesin dapat berfungsi kembali. 33 3.3.2.1 Jadwal Kegiatan Bagian Maintenance Terdapat penjadwalan yang dilakukan oleh bagian Maintenance untuk perawatan mesin di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima dapat dilihat pada Tabel 3.11 di bawah ini. Tabel 3.11 Jadwal kegiatan Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima No Nama Tugas Jangka Waktu Pelaksanaan Mesin Blowing 1. a. Pengecekan Oli Gear Box 1 Minggu Sekali b. Pelumasan Cone Drum Setiap hari Mesin Carding 2. a. b. c. d. e. 3. Pembersihan Doffer 3 Hari Sekali Pembersihan Bagian Silinder Setiap Hari Penambahan Oli pada Gear 1 Minggu Sekali Box Pembersihan Top Flat 3 Bulan Sekali Pembersihan Bagian Belakang 1 Minggu Sekali Mesin Mesin Drawing a. Pengecekan Top Roll Setiap Hari b. Pengecekan Grease Top Roll Setiap Hari c. Pengecekan Oli Gear box 1 Minggu Sekali Mesin Open End 4 a. Pemeriksaan Rubber Coat Setiap Hari b. Scouring Mesin 2x 1 Minggu c. Pelumasan Main Motor 6 Bulan Sekali Sumber: Maintenance Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima 3.4 Pengendalian Mutu Pengendalian mutu merupakan suatu pengendalian produksi untuk memelihara serta meningkatkan mutu produksi secara efektif dan efisien, sehingga dapat menghasilkan produk dengan kualitas yang baik dan sesuai dengan yang direncanakan serta memuaskan pelanggan. Pengendalian tersebut meliputi Plan (Perencanaan) – Do (Pelaksanaan) – Check (Pemeriksaan) – Action (tindakan) atau disingkat PDCA. Ke empat fungsi merupakan proses yang terus menerus atau disebut deming circle (lingkaran yang selalu bergulir kearah yang lebih baik, tidak diam di satu tempat). 34 3.4.1 Raw Material Raw Material (bahan baku) adalah bahan mentah yang digunakan dalam membuat suatu produk dimana bahan tersebut secara menyeluruh tampak pada produk jadi yang dimiliki oleh suatu perusahaan. Bahan baku yang digunakan untuk melangsungkan proses produksi pada Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima berasal dari pembelian pada perusahaan lain juga penggunaan beberapa limbah produksi seperti limbah Blowing, Carding, dan Drawing dari produksi milik sendiri. Bahan baku yang telah datang akan di identifikasi, apakah telah sesuai dengan spesifikasi yang diminta ataupun sebaliknya. Pengendalian mutu Raw Material terbagi menjadi dua yaitu, Field Raw Material dan Analyst Raw Material. 3.4.1.1 Field Raw Material Field raw material adalah pemeriksaan yang dilaksanakan pada bahan baku secara fisik serta monitoring kualitas bahan baku selama penyimpanan. Pemeriksaan ini dilakukan oleh bagian PPC (Planning Production Control). Bagian PPC ketika menerima permintaan order produksi dilakukan pemeriksaan terhadap bahan baku berupa serat yang akan digunakan pada saat proses produksi agar sesuai dengan permintaan dari konsumen. Setelah pemeriksaan bahan baku dinyatakan tepat, maka dilakukan pengelompokkan bahan baku tersebut untuk pembuatan kartu produksi. 3.4.1.2 Analyst Raw Material Analyst raw material adalah pemeriksaan untuk melakukan analisa terhadap bahan baku sebelum dilakukan proses produksi. Maksud dari pemeriksaan ini adalah untuk mengidentifikasi bahan baku yang masuk apakah sesuai dengan spesifikasi yang sudah standar atau sebaliknya. 3.4.2 Proses Pengawasan terhadap mutu selama proses bertujuan untuk mengawasi dan mengendalikan sistem pengendalian mutu terhadap proses produksi sehingga dapat menghasilkan produk yang berkualitas sesuai standar. Pengendalian mutu proses dilakukan oleh operator yang bertugas disetiap mesin beserta kepala shift yang ikut bertanggung jawab. 35 Pengendalian mutu pada setiap proses secara umum adalah sebagai berikut: 1. Pengecekan kelengkapan bahan baku. 2. Cek kebersihan mesin. 3. Cek kondisi mesin. 4. Pengoperasian mesin harus sesuai standar yang telah ditetapkan. 5. Pengontrolan proses, tekanan angin, kecepatan motor dan lain-lain. 3.4.3 Produk Produk yang dihasilkan adalah berupa benang Open End dengan nomor Ne1 yaitu 7s, 10s, 14s, dan 16s. Jenis pengendalian mutu untuk produk yang dihasilkan yaitu dengan cara pengujian pada benang meliputi: 1. Uji kekuatan benang per helai. 2. Uji ketidakrataan benang. 3. Uji kenampakan benang. 4. Uji penimbangan berat benang (nomor benang). Setelah benang di uji, benang-benang ini juga akan melalui proses pengendalian mutu yaitu dengan pemeriksaan terhadap cacat gulungan pada benang agar proses pengendalian mutu pada produk ini dapat terkendali sesuai dengan perencanaan. 36 BAB IV DISKUSI 4.1 Latar Belakang PT Binausaha Cipta Prima merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri tekstil terpadu, yaitu Pemintalan (Spinning), Pertenunan (Weaving), Pencelupan (Dyeing), dan Penyempurnaan (Finishing). Proses pemintalan yang dilakukan di Departemen Spinning adalah pemintalan benang berbahan baku Cotton dan rayon dengan menggunakan mesin Open End Rieter R35 berkapasitas 400 spindel per mesin dan untuk sistem nomor benangnya menggunakan penomoran Ne1 (penomoran tidak langsung) dengan nomor benang yang di produksi adalah benang nomor 7s, 10s, 14s, dan 16s. Kuantitas hasil produksi merupakan hal yang harus diperhatikan guna memenuhi target produksi yang telah direncanakan. Salah satu penunjang utama kuantitas hasil produksi adalah performa mesin yang sangat baik tanpa terjadinya kerusakan saat berjalannya proses produksi yang dapat menyebabkan menunurunnya target produksi. Salah satu masalah yang terjadi di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima yaitu tidak tercapainya target produksi pada mesin Open End Rieter R35 nomor mesin 2A dan 2B (sisi kanan dan sisi kiri dalam satu mesin) pada produksi benang Cotton 10s. Tercatat persentase mengenai permasalahan yang mengakibatkan target produksi tidak tercapai pada bulan Oktober 2017 hingga Desember 2017 adalah 9,67% dengan hasil produksi sebanyak 97.567 pcs dari taget yang direncanakan sebanyak 108.00 pcs, sedangkan untuk toleransi target produksi tidak tercapai yang ditetapkan oleh Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima yaitu hanya 5% saja. Berdasarkan data tidak tercapaiannya target produksi diatas, perusahaan telah mengalami kerugian biaya dan waktu karena proses tersebut menjadi bertambah untuk menutupi kerusakan dan kekurangan dari target produksi tersebut. Tidak tercapainya target produksi benang Cotton 10s pada mesin Open End Rieter R35 nomer 2A dan 2B dapat dilihat pada Tabel 4.1 di halaman 38. 37 Tabel 4.1 Data tidak tercapainya target produksi benang 10s pada mesin Open End Rieter R35 nomer 2A dan 2B pada bulan Oktober Desember 2017 No. 1 2 3 Bulan (30 hari kerja) Oktober 2017 November 2017 Desember 2017 Jumlah Target Produksi Benang Katun 10s (pcs) 36.000 36.000 36.000 108.000 Hasil Produksi Benang Katun 10s (pcs) 31.321 32.406 33.840 97.567 Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 4.2 Identifikasi Masalah Berdasarkan pengamatan yang dilakukan di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, terdapat kerusakan pada mesin Open End Rieter R35 nomor 2A dan 2B yang mengakibatkan tidak tercapainya target produksi, maka didapatkan rumusan masalah sebagai berikut: 1. Faktor apa saja yang menyebabkan tidak tercapainya target produksi pada mesin Open End Rieter R35 di Departemen Spinning Binausaha Cipta Prima? 2. Bagaimana cara menanggulangi permasalahan yang menyebabkan tidak tercapainya target produksi pada mesin Open End Rieter R35 di Departemen Spinning Binausaha Cipta Prima? 4.3 Pembahasan Tidak tercapainya target produksi benang 10s pada mesin Open End Rieter R35 nomer 2A dan 2B dapat diketahui dengan pengamatan visual secara langsung pada mesin tersebut. 4.3.1 Faktor Penyebab Target Produksi Tidak Tercapai Pengamatan dilakukan terhadap timbulnya target produksi tidak tercapai pada benang 10s mesin Open End Rieter R35 nomer 2A dan 2B disebabkan oleh beberapa faktor. Faktor – faktor tersebut dapat diGambarkan dengan diagram fishbone yang dapat dilihat pada Gambar 4.1 di halaman 39. 38 Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 4.1 Diagram fishbone penyebab target produksi tidak tercapai 4.3.1.1 Mesin Mesin yang digunakan untuk produksi benang 10s pada Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima adalah Mesin Open End Rieter R35 nomor mesin 2A dan 2B. Pada mesin ini terdapat Yarn Guide yang berfungsi sebagai penghantar benang yang bergerak secara kontinyu ke arah kanan dan kiri cones benang untuk membentuk sudut gulungan pada benang. Sering kali terdapat kerusakan yaitu patahnya Yarn Guide akibat menabrak gulungan benang yang gembos. Gambar 4.2 Yarn Guide normal Gambar 4.3 Yarn Guide patah 39 Patahnya Yarn Guide diakibatkan oleh gulungan yang gembos pada cones benang, gembos tersebut terjadi karena berkurangnya tekanan udara pada selenoid untuk menekan cones pada cradle drum winding. Patahnya Yarn Guide terjadi karena gerakan ke kanan dan ke kiri Yarn Guide pada poros yang menabrak bagian dari benang gembos tersebut. Kerusakan pada patahnya Yarn Guide akan berimbas pada sistem penggulungan yang tidak akan menggulung benang secara merata. Jika telah ditemukan kerusakan pada Yarn Guide, spindel pada mesin yang mengalami kerusakan tersebut harus dinonaktifkan dan secara otomatis jumlah produksi akan menurun karena spindel itu menjadi tidak dapat menghasilkan benang sesuai target produksi yang telah direncanakan. Patahnya Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 dapat dilihat pada Gambar 4.4 dibawah ini. Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 4.4 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 patah 4.3.1.2 Metoda Pengambilan benang jadi pada cradle atau yang disebut dengan doffing merupakan proses akhir pada mesin Open End Rieter R35, proses doffing dilakukan ketika benang telah mencapai paket gulungan dalam satuan panjang tertentu. Proses doffing di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima pada mesin Open End Rieter R35 diawali dengan berkedipnya lampu indikator berwarna 40 hijau dan kuning pada spindel secara bersamaan sebagai pertanda benang sudah mendekati paket gulungannya, setelah itu benang yang mencapai paket gulungan akan didorong ke rel konveyor yang akan mengantarkan benang ke rak penyimpanan benang. Namun pada kenyataannya proses pendorongan benang dari cradle ke konveyor dilakukan dengan tidak sempurna, gulungan benang yang sudah didorong dari cradle seharusnya berada di permukaan konveyor untuk diantarkan kebagian ujung mesin dan disimpan pada tempat penyimpanan benang, tetapi gulungan benang yang di dorong dari cradle tersebut tidak sampai kepermukaan konveyor yang mengakibatkan gulungan benang berbalik arah kebagian semula dan menindih bagian Yarn Guide sehingga posisi Yarn Guide menjadi menunduk, dapat di lihat pada Gambar 4.7 di halaman 42. Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 4.5 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 pada posisi standar Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 4.6 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 pada posisi menunduk 41 Sumber: Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima, 2017 Gambar 4.7 Yarn Guide pada mesin Open End Rieter R35 terlalu menunduk akibat tertindih cones benang saat proses doffing Posisi Yarn Guide yang menunduk tersebut akan menyebabkan penggulungan benang pada cones pengganti setelah doffing tadi menjadi tidak terbentuk sudut gulungan, sehingga mengakibatkan benang menjadi tidak terhantarkan ke gulungan benang dikarenakan posisi Yarn Guide terlalu menunduk. Posisi Yarn Guide yang terlalu menunduk akan mengakibatkan gerakan penggulungan benang bergulung disatu sisi saja, sedangkan pada posisi Yarn Guide yang tidak menunduk penggulungan benang akan membentuk sudut gulungan oleh gerakan Yarn Guide yang bergerak ke arah kiri dan kanan bagian cones pada cradle. Sehingga mesin pada spindel yang bermasalah tersebut harus dinonaktifkan agar tidak membuang banyak bahan dan mengakibatkan proses produksi tidak mencapai target. Adanya benang yang tidak terbentuk sudut gulungan tersebut akan menyebabkan mesin pada spindel tersebut dimatikan. Akibat spindel pada mesin dinonaktifkan maka akan mengakibatkan penurunan produktivitas pada mesin tersebut, sehingga produksi yang dihasilkan tidak sesuai dengan target produksi yang sudah direncanakan karena berkurangnya jumlah spindel aktif pada mesin. 42 4.3.2 Cara Penanggulangan Permasalahan 1. Faktor Mesin Penurunan produktifitas pada mesin Open End Rieter R35 di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima salah satunya disebabkan karena adanya kerusakan pada Yarn Guide. Adapun cara untuk menanggulanginya, yaitu: - Segera untuk mengnonaktifkan spindel yang mengalami kerusakan Yarn Guide. - Mencabut cones gulungan benang pada cradle agar kerusakan tidak semakin besar. - Mencatat nomor spindel yang mengalami kerusakan Yarn Guide pada buku laporan harian. - Memberikan catatan atau ciri khusus pada nomor spindel yang mengalami masalah agar tidak dioperasikan karena terdapat kerusakan pada Yarn Guide. - Melaporkan pada bagian maintenance agar segera melakukan proses perbaikan. 2. Faktor Metoda Terdapat adanya penurunan produktifitas pada mesin Open End Rieter R35 di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima yang disebabkan oleh kesalahan metode pendorongan benang (doffing) pada cradle yang membalik arah dan menindih Yarn Guide. Adapun cara untuk menanggulanginya, yaitu dengan menggunakan paper cones untuk mendorong benang agar jatuh tepat pada ban konveyor. Paper cones kosong digunakan untuk mendorong proses doffing benang, cara ini digunakan dalam upaya untuk menjaga posisi doffing tidak membalik dan tidak jatuh ke arah Yarn Guide. 43 BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Berdasarkan pengamatan dan pembahasan masalah dapat disimpulkan bahwa: 1. Faktor penyebab tidak tercapainya target produksi pada mesin Open End Rieter R35 nomer 2A dan 2B untuk produksi benang cotton 10s yaitu: - Faktor Mesin Kerusakan patahnya Yarn Guide yang terdapat pada sistem penggulungan benang Open End Rieter R35. Terjadi karena Yarn Guide menabrak gulungan benang gembos akibat tekanan angin penekan cradle berkurang. - Faktor Metoda Kesalahan metoda saat proses doffing sehingga mengakibatkan gulungan benang membalik dan jatuh ke arah Yarn Guide dan mengakibatkan posisi Yarn Guide menunduk akibat tertindih gulungan benang tersebut. 2. Kurangnya kepedulian terhadap metoda atau langkah kerja dapat mengakibatkan kerusakan mesin yang berimbas pada penurunan terhadap jumlah produksi. 5.2 Saran Setelah melaksanakan Praktik Kerja Lapangan di Departemen Spinning PT Binausaha Cipta Prima diketahui bahwa kerusakan dan kesalahan pada proses produksi terjadi karena dua faktor yaitu faktor mesin dan faktor metoda. Untuk itu penulis menyarankan untuk: 1. Melakukan proses pembersihan mesin secara menyeluruh dan rata pada setiap mesin dengan detail. 2. Pemasangan Metoda atau SOP kerja untuk setiap mesin agar lebih mawas dalam mengerjakan proses produksi. 3. Mengadakan standar tinggi badan untuk operator yang akan ditempatkan pada mesin Open End Rieter R35. 4. Membuat daftar check list sebelum dan sesudah perbaikan mesin oleh maintenance. 44 DAFTAR PUSTAKA ,Pedoman Praktik Kerja Lapangan (Laporan Praktek Kerja Lapangan), Politeknik STTT, Bandung, 2016. Bagian Personalia, Data Struktur Organisasi (2017) PT Binausaha Cipta Prima, Cimahi. Buku Manual mesin Produksi, Bagian Maintenance. (2017) PT Binausaha Cipta Prima, Cimahi. Data Mesin dan Sarana Penunjang Produksi, Bagian Maintenance Departemen Spinning. (2017) PT Binausaha Cipta Prima, Cimahi. Modul Praktikum Teknologi Pemintalan 2, Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil Bandung. Pawitro S. Teks, dkk (1975), Teknologi Pemintalan I, Institut Teknologi Tekstil, Bandung 1975. Wibowo, Moerdoko, dkk. 1973. Evaluasi Tekstil Bagian Fisika. Sekolah Tinggi Teknologi Tekstil Bandung. . 45
