FormatLK-1 AnalisisKegiatan Pekerjaan berbasis produk/proyek Pendekatan Manajemen Produksi Produk (Barang /Jasa): SILINDER HIDRLOK ID 80X1000 Gambar Kerja/Deskripsi: Sub Produk/Bagian: SILINDER HEAD HIDROLIK Uraian Pekerjaan/Langkah Kerja 1 1. Bubut facing/muka I - Pasang benda kerja dengan ujung bagian dalam tidak menyentuh permukaan chuk. - Pengikatan jangan terlalu kencang dahulu. -Atur putaran mesin sesuai hasil perhitungan. -Hidupkan mesin perhatikan Alat dan Bahan yg digunakan 2 Bahan ST60 Ø90x65 -Pahat Facing -Kunci pahat -Kunci chuk -Mistar sorong 0,02 -Palu Plastik Kriteria Unjuk Kerja/Mutu Pekerjaan 3 -Rata tol.± 0,05 -Kehalusan N6 -Rpm mesin disesuaikan dengan CS, jenis pahat, dan diameter bahan -CS 20 m/mnt Posisi pahat setinggi Unsur Karakter Kerja Industri Waktu Proses Biaya (Bahan& Proses) 4 5 -Pastikan pengikatan 20 menit benda kerja kokoh. -Gunakan pengait tatal -Gunakan kaca mata -Lingkungan kerja tetap bersih -Alat ukur diatas 6 Bahan Rp. 150.000 -Listrik 2,2kw x Rp.1500 x 4 jam =Rp. 13.200 -Penyusutan alat Rp.12.500/jam x4=50.000 -Jasa Pekerja Rp.25000 x4 jam = Rp. 100.000 ___________________ Sertifikat Kompetensi IDUKA 7 putaran benda kerja, berputar normal atau oleng. - Matikan mesin, benda kerja normal pengikatan dikencangkan, bila oleng setel kembali. -Pasang pahat facing setinggi senter,pastikan pengikat pahat kokoh. -Atur Feeding untuk pemotongan kasar. -Hidupkan air pendingin pahat. -Hidupkan mesin dan lakukan pemakanan dari tengah. -Atur Feeding untuk pemotongan halus, lakukan finishing. -Pinggul sudut runcing benda kerja. -Matikan mesin. -Matikan air pendingin. -Lepaskan benda kerja. 2. Bubut Facing/muka II dan -Pahat Facing menepatkan panjang benda -Kunci pahat kerja. -Kunci chuk -Pasang benda kerja dengan -Mistar sorong 0,02 Ujung yang sudah rata -Palu Plastik dirapatkan ke permukaan chuk. -Ikat dengan sedang. -Hidupkan mesin perhatikan putaran benda kerja. -Matikan mesin, benda kerja normal pengikatan senter Muka I Rata -Panjang 60 ± 0,05 -Rata tol.± 0,05 -Kehalusan N6 -Rpm mesin disesuaikan dengan CS, jenis pahat, dan diameter bahan -CS 20 m/mnt -Posisi pahat setinggi senter -Muka II Rata mesin tidak tertindih benda lain. -Pastikan permukaan benda kerja dan alat ukur bersih sebelum Mengukur. SDA Total Rp. 313.200 Harga Jual Rp. 800,000 PPN 10％ Rp.50.000 Keuntungan Rp.336.800,- 20 mnt. dikencangkan. -Hidupkan mesin, atur feeding untuk pemakanan kasar. - Matikan mesin cek ukuran panjang benda kerja, bila masih jauh pengasaran diulang, sisakan 0,2 mm untuk finishing. -Lakuakan finishing tepatkan ukuran panjang 60 mm. -Pinggul bagian runcing sudut benda kerja. -Benda kerja jangan dilepas. 3. Pembuatan lubang Ø 50 mm. -Centre drill 5 mm -Atur putaran mesin pada -Mata bor Ø 5 mm 1000 Rpm, lakukan bor senter. -Mata bor Ø 10 mm - Bor tembus Ø 5 mm. -Mata bor Ø13 mm -Turunkan putaran ke 600 rpm. -Mata bor Ø15 mm -Bor tembus Ø10 mm. -Mata bor Ø20 mm -Turunkan putaran ke 480 rpm. -Mata bor Ø25 mm -Bor tembus Ø13 mm. -Mata bor Ø30 mm -Turunkan putaran ke 425 rpm. -Mata bor Ø32 mm -Bor tembus Ø15 mm. -Mata bor Ø35 mm -Turunkan putaran ke 318 rpm. -Mata bor Ø40 mm -Bor tembus Ø20 mm. -Pahat bubut dalam -Turunkan Putaran ke 254 rpm. -Chauk bor + kunci -Bor tembus Ø 25 mm. -Mistar sorong 0,02 -Turunkan putaran ke 212 rpm. -Bor tembus Ø 30 mm. -Turunkan putaran ke 190 rpm. -Bor tembus Ø 32 mm. -Turunkan putaran ke 180 rpm. - Bor tembus Ø 35 mm. -Putaran Tetap -Lubang tembus Ø 50 +0,02 +0,00 SDA 45 mnt. -Bor tembus Ø 40 mm. -Putaran Tetap -Pasang pahat bubut dalam. -Bubut dalam sampai Ø 45 mm. -Turunkan putaran ke 159 rpm. -Bubut dalam sampai Ø 50 mm. -Chemper ujung lubang 2x45° -Benda kerja jangan dilepas. 4. Membubut diameter luar Menepatkan ukuran Ø80 +0,00 -Micrometer 75-100 -0,02 -Pahat rata kanan - Pasang mandrel pada mesin, dan ujung berikutnya disangga senter putar. -Pasang pahat rata kanan -Atur putaran mesin -atur feeding pemotongan kasar. - Lakukan pemakanan, sisakan 0,2 mm untuk finishing. - Atur Feeding pemotongan halus, lakukan finising. 5. Membubut alur Seal Compac -Micrometer 50-75 Diameter Dalam Ø55 -0,02 -Pahat alur. -0,05 -tol. +0,00 -0,02 -Kehalusan N6 -Siku terhadap bidang II -Tol. -0,02 -0,05 SDA 40 mnt. SDA 50 mnt. -Kehalusan N6 -Pasang pahat alur -Atur Putaran mesin -Lakuakan pemakanan sampai ukuran tercapai. 6. Membubut ulir M42x2 - Pasang pahat ulir , setel ketegak lurusan mata pahat -Pahat ulir -Sisir ulir. -Mal pahat ulir. -Penampang ulir tidak SDA 45 mnt. terhadap bidang menggunakan mal pahat. -Cek susunan roda gigi penghubung di kepala mesin, pastikan susunan roda gigi sudah benar untuk pembuatan ulir metrik. -Atur posisi handle menurut tabel ulir metrik kisar 2 mm. -Turunkan putan mesin untuk memudahkan mengontrol. - Lakukan penyayatan ulir tipis. -Mundukan pahat, matikan mesin, cek kisar ulir dengan sisir ulir, bila sudah benar lanjutakan pembuatan ulir sampai selesai. -Lepaskan benda kerja, putar dan pasang kembali, dan chemper pingir lubang pada bidan I. -Pasang mandrel berulir laki dari arah bidang II, dan kencangkan 7. Pembersihan mesin, alat dan lingkungan kerja. -Matikan Saklar utama Mesin -Kembalikan semua alat ke tempatnya daam keadan bersih bergerigi. -Dapat dipasangkan dengan mudah dengan pasangannya. -Tidak sesak dan tidak longgar. 20 mnt. Penjelasan: • Kolom 1, Uraian pekerjaan/langkah kerja proses produksi dari produk/proyek • Kolom 2, Alat dan bahan yg digunakan untuk produksi produk/proyek setiap uraian/langkah pekerjaan • Kolom3, KUK/persyaratan mutu dari proses/hasil produksiproduk/proyek sesuai standar IDUKA, • Kolom 4, Unsur karakter PPK K13 dan Karakter Produksi/Budaya Kerja IDUKA • Kolom5, Waktu yang diperlukan untuk proses produksi produk/proyek. • Kolom 6, Biaya yang diperlukan untuk proses produksi produk/proyek. • Kolom 7, Judul sertifikasi berdasarkan skema okupasi dari IDUKA yg bersangkutan
