PEMISAH DAFTAR ISI DAFTAR ISI .......................................................................................................................I DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................III DAFTAR TABEL ............................................................................................................. IV DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... V PRAKATA ....................................................................................................................... VI PEMISAH ..........................................................................................................................1 1 PENDAHULUAN............................................................................................1 1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)..........................................................1 1.2 Penempatan Posisi Pemisah..........................................................................1 1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah.....................................................................2 1.3.1 Dielektric.........................................................................................................2 1.3.2 Primary...........................................................................................................3 1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS .................................................................................3 1.3.2.2 Klem ...............................................................................................................5 1.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak..........................................................5 1.3.4 Secondary ......................................................................................................7 1.3.4.1 Lemari Mekanik ..............................................................................................7 1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary.......................................................................................7 1.3.5 Pisau Pentanahan ..........................................................................................8 1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................................8 2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ......................................................9 2.1 In Service/ Visual Inspection ..........................................................................9 2.2 In Service Measurement...............................................................................13 2.3 Shutdown Measurement...............................................................................14 2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................15 2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau .................................................16 2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan ............................................................... 16 2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC ....................................................................17 2.4 Shutdown Function Check............................................................................17 2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak .........................................................17 2.4.1.1 Motor Penggerak ..........................................................................................17 2.4.1.2 Transmisi Penggerak....................................................................................18 2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 18 2.5 Treatment.....................................................................................................19 2.6 Overhaull......................................................................................................20 3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH .........................................20 3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................20 3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah............................................21 3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi ...........................................................................21 3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak ..........................................................................21 3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................................................21 3.2.4 Pengukuran Thermovision............................................................................22 3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak..............................................23 3.2.5.1 Motor penggerak ..........................................................................................23 3.2.5.2 Transmisi Penggerak....................................................................................23 3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 23 4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ................................ 24 i PEMISAH 4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ............................. 24 4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement.............................................. 27 4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement............................................... 28 4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 28 4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ................................................... 29 4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 30 4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC..................................................................... 31 4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check............................................ 31 4.4.1 Fungsi Drive Mechanism.............................................................................. 31 4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik ................................................................................ 32 4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status .............................................................................. 32 4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock ........................................................................... 32 4.5 Tahapan Overhaull ...................................................................................... 33 DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 62 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 63 ii PEMISAH DAFTAR GAMBAR Gambar 1-1 Pemisah.........................................................................................................1 Gambar 1-2 Isolator ...........................................................................................................2 Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6).........................................................................................3 Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) ...........................................................................................3 Gambar 1-5 Pemisah Siku(3).............................................................................................4 Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out ....................................................................................4 Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) .................................................................................5 Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem ....................................................................................5 Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) ...........................................................................6 Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)..................................................6 Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) ..................................................................7 Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8) ............................................................7 Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8) .....................................................................8 Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) ...............................................................................8 Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)............................................................................14 Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)...........................................................14 Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) ..........................................................................15 Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) ..........................................................................16 Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) ..................................................................17 Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)..............................................................17 Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................20 Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi ...29 Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak ..30 Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC ........................................................................................................................................31 iii PEMISAH DAFTAR TABEL Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi ......................................... 10 Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi............................................ 10 Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi......................................... 10 Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi........................................... 11 Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi................................................... 13 Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off ......................................... 19 Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan ............................................. 23 Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring....................... 24 Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement........................................ 28 Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .............................................. 28 Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ............................................. 29 Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................... 30 Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull ............................................................. 33 iv PEMISAH DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH ............................................35 Lampiran 2 FMEA PEMISAH ...........................................................................................43 Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)...........................45 Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1...................................46 Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2...................................50 Lampiran 6 Formulir Pengujian ........................................................................................52 Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana......53 Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver ......54 Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4) ...........................................................................56 v PEMISAH PRAKATA PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya. PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan, Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan. Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik. Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25 buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010. Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya. Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana, pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan pemeliharaan di PLN. Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan stakeholder serta masyarakat Indonesia. Jakarta, Oktober 2014 DIREKTUR UTAMA NUR PAMUDJI vi PEMISAH PEMISAH 1 PENDAHULUAN Disconnecting switch atau pemisah (PMS) suatu peralatan sistem tenaga listrik yang berfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik dalam kondisi bertegangan atau tidak bertegangan tanpa arus beban. Penempatan PMS terpasang di antara sumber tenaga listrik dan PMT (PMSBus) serta di antara PMT dan beban (PMSLine/Kabel) dilengkapi dengan PMS Tanah (Earthing Switch). Untuk tujuan tertentu PMSLine/Kabel dilengkapi dengan PMS Tanah. Umumnya antara PMSLine/Kabel dan PMS Tanah terdapat alat yang disebut interlock. 1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS) Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasi tegangan tinggi. Ada dua macam fungsi PMS, yaitu: a. b. Pemisah Peralatan: Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dari peralatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. PMS ini boleh dibuka atau ditutup hanya pada rangkaian jaringan yang tidak berbeban. Pemisah Tanah (Pisau Pentanahan/Pembumian):Berfungsi untuk mengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangan tinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabel lainnya.Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja pada peralatan instalasi. Gambar 1-1 Pemisah 1.2 Penempatan Posisi Pemisah Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, PMS dapat dibagi menjadi: 1. Pemisah Penghantar/Line Pemisah yang terpasang di sisi penghantar 1 PEMISAH 2. Pemisah Rel/Bus Pemisah yang terpasang di sisi rel 3. Pemisah Kabel Pemisah yang terpasang di sisi kabel 4. Pemisah Seksi Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehingga rel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi 5. Pemisah Tanah Pemisah yang terpasang pada penghantar/line/kabel untuk menghubungkan ke tanah. 1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinya adalah sebagai berikut: 1.3.1 Dielektric Komponen subsistem pada peralatan pemisah adalah dielektric/isolator. Isolator adalah alat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan atau penghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannya memisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluran energi tersebut akan gagal atau tidak optimal.Isolator berbentuk piringan-piringan yang terbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan, jenis, ukuran penghantar,kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya. Gambar 1-2 Isolator 2 PEMISAH 1.3.2 Primary Subsistem primary merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsi untuk menghantarkan/mengalirkan arus listrik. Subsistem primary terdiri dari dua bagian, yakni:terdiri dari pisau-pisau/Kontak PMS dan klem. 1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macam-macam pisau pemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain: 1. Pemisah Engsel Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6) 2. Pemisah Putar Dimana terdapat 2(dua) buah kontak diam dan 2(dua) buah kontak gerak yang dapat berputar pada sumbunya. Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) 3 PEMISAH 3. Pemisah Siku Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua) kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 900. Gambar 1-5 Pemisah Siku(3) 4. Pemisah Luncur PMSini gerakan kontaknya ke atas–ke bawah (vertikal) atau ke samping (horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada PMT 20 KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/dikeluarkan dari Cubicle maka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah berfungsi sebagai PMS. Untuk keperluan pemeliharaan, PMT ini dapat dikeluarkan dari kubikel/sel 20 KV dengan cara menarik keluar secara manual (draw-out). Selesai pemeliharaan, PMT dapat dimasukkan kembali (draw-in) dan pada posisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS) akan berhubungan langsung dengan Busbar 20 KV. Namun harus dipastikan terlebih dulu sebelumnya bahwa PMT dalam posisi Off. Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out 5. Pemisah Pantograph PMS ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontak gerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyak dioperasikan pada sistem tegangan 500 KV. 4 PEMISAH Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) 1.3.2.2 Klem Bagian dari PMS yang merupakan titik sambungan antara PMS dengan konduktor luar dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar. Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem 1.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup yang terdiri dari Stang/Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak.Jenis tenaga penggerak PMS dapat dibedakan: 1. Secara Manual Pengoperasian PMS ini (membuka /menutup) secara manual dengan memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas mekanik 5 PEMISAH Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) 2. Tenaga penggerak dengan motor Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan motor Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8) 3. Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara) Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan pneumatik (tekanan udara). 6 PEMISAH Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) 1.3.4 Secondary Terdiri dari lemari mekanik, terminal dan wiring kontrol. 1.3.4.1 Lemari Mekanik Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment. Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box. Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8) 1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/kontak PMS. 7 PEMISAH Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8) 1.3.5 Pisau Pentanahan Berfungsi untukmentanahkan/membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa sesudah jaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch mempunyai sistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam posisi masuk maka pemisah tanah posisi keluar, begitu pula sebaliknya. Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) 1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan, gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyak kemungkinan.Setiapkomponen pemisah memiliki potensi kerusakan/kegagalanfungsi yang akan mengarah kepada kerusakan/kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut. Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan dari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure mode Effect Analysis (FMEA). Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen pemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Subsystem, yakni: 8 PEMISAH Dielektric Primary Drive Mechanism / Mekanik Penggerak Secondary Pisau Pentanahan 2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH 2.1 In Service/ Visual Inspection In service inspection merupakan inspeksi/pengecekan yang dilakukan dengan menggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaan peralatan bertegangan. Inspeksi/pengecekan bertujuan untuk mengetahui/memonitor kondisi komponen peralatan.Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalah mingguan, bulanan dan tahunan. In Service/Visual Inspection dilaksanakan dengan menggunakan alat ukur sederhana/umum (thermovisi thermal imager)oleh petugas pemeliharaan atau Supervisor Gardu Induk. Adapun komponen–komponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/ visual inspectionadalah: I. Dielektric a. Isolator PMS II. Primary a. Pisau/kontak PMS b. Terminal utama (klem) PMS III. Drive Mechanism a. EngkolPMS b. Sistem lock mekanik PMS c. Rod Penggerak PMS d. Roda gigi IV. Secondary 1. Lemari a. Lampu penerangan b. Heater(Pemanas) c. Terminal Wiring d. Kabel kontrol e. Sekring/MCB f. Bau-bauan g. Pintu lemari h. Kondisi dalam lemari i. Door sealent j. Lubang Kabel kontrol 9 PEMISAH 2. Box a. Tutup Box mekanik V. Pisau Pentanahan a. Lock pin b. Kontak diam pisau pentanahan c. Kabel fleksibel PMS Tanah d. Grounding pemisah tanah Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi No I PERALATAN YANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN Lemari Kontrol Periksa kondisi sekring apakah normal, tidak terpasang atau putus. 1 Sekring/MCB Periksa kondisi MCB apakah tombol ON dan OFF nya dapat berfungsi dengan baik. Periksa Terminal MCB / Fuse apakah bersih atau kotor atau berkarat. Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi No PERALATAN YANG DIPERIKSA I Lemari Kontrol 1 Heater SASARAN PEMERIKSAAN Periksa kondisi heater apakah berfungsi atau rusak Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi No PERALATAN YANG No DIPERIKSA I Dielektric 1 Isolator II Secondary A Lemari Kontrol SASARAN PEMERIKSAAN Periksa kebersihan piring isolator (pelaksanaanya khusus pada lingkungan dengan polutan tinggi (pabrik semen, dsb) 10 PEMISAH No PERALATAN YANG No DIPERIKSA 1 Door sealent 2 Lubang kabel kontrol SASARAN PEMERIKSAAN Periksaapakah terpasang sempurna, putus atau sudah retak (rapu) Apakah terpasang kabel glen dengan rapat / rusak, Apakah ada lubang kabel kontrol yang terbuka Periksa apakah ada bangkai binatang diruang lemari kontrol 3 Periksa apakah ada isolasi kabel kontrol yang terbakar Bau-bauan Periksa apakah ada isolasi terminal kabel yang terbakar 4 Kondisi dalam lemari 5 Kondisi Pintu Periksa kondisi box bersih, kotor atau lembab Periksa apakah pintu dapat tertutup rapat, korosi atau tidak dapat terkunci Periksa Pintu box bisa tertutup sempurna , atau tidak 6 Kondisi Box Mekanik Periksa engsel pintu dapat terkunci sempurna atau tidak Periksa kondisi box bersih, korosi atau lembab. Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi No PERALATAN YANG DIPERIKSA I Dielektric 1 Kondisi fisik Isolator 2 Kondisi isolator II Secondary SASARAN PEMERIKSAAN Periksa kondisi isolator apakah normal, rumpil atau retak Periksa kondisi isolator apakah bersih, berdebu atau berlumut. (untuk daerah dengan polutan tinggi kebersihan dilaksanakan dalam periode triwulanan. Cth : Kawasan pabrik semen, kawasan PLTU batu bara, kawasan peleburan besi, dll) 11 PEMISAH No PERALATAN YANG DIPERIKSA A Lemari Kontrol& Box SASARAN PEMERIKSAAN Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi, bekas terbakar 1 Periksa isolasi kabel kontrol cacat (terkelupas atau rapuh) Terminal wiring Periksa terminal terhadap benda asing (sarang semut, uap air, bangkai binatang). Periksa apakah dalam keaadan baik, atau bekas terbakar. 2 Kabel control III Drive Mechanism terkelupas Periksa kondisi rod penggerak apakah normal, bengkok, patah 1 Rod Penggerak PMS Periksa sambungan rod penggerak apakah normal, longgar atau lepas. 2 Sistem lock mekanik Periksa kondisi system lock mekanik apakah normal, tidak terpasang atau tidak normal. 3 Engkol Periksa kelengkapan engkol PMS tersedia atau tidak. Periksa kondisi pelumasan 4 Periksa kondisi bearing kondisi baik atau berkarat atau pecah. Roda gigi Periksa kondisi stop limiter apakah baik atau pecah. IV Pisau Pentanahan 1 Kabel tanah 2 Lock -Pin 3 Kontak Diam Pentanahan 4 Grounding tanah fleksibel PMS Periksa kondisi konreksi terpasang baik, longgar atau lepas Periksa kondisi lock pin apakah terpasang normal, tidak terpasang atau lepas. Pisau Periksa kondisi apakah baik, berkarat atau bengkok pemisah Periksa grounding hilang. 12 terpasang baik, lepas atau PEMISAH Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi No I. SASARAN PEMERIKSAAN Kondisi Dielektric I. Isolator II. Primary I. 2.2 PERALATAN YANG DIPERIKSA Terminal Utama Periksa kondisi isolator Pasca gempa bumi apakah normal, ledakan rompel, retak atau Pasca peralatan lain yang patah dapat berimbas ke PMS Periksa kondisi Pasca badai terminal utama terhadap benda asing Pasca gempa bumi (layang-layang, ledakan binatang, dedaunan, Pasca peralatan lain yang dll) dapat berimbas ke PMS Periksa kondisi kesimetrisan pisau- Pasca ada benda asing terbang dan jatuh pisau kontak PMS kearah PMS In Service Measurement In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yang yaitu thermovision Thermal Imager dengan pelaksaan periode bulanan yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan/Supervisor Gardu Induk dalam keadaan peralatan bertegangan. Pengukuran Thermovision Metode thermovision thermal imager pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisi pemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagian-bagian pemisah yang akan diukur. Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukur tersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievaluasi kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalami ketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan. Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah: 1. Pisau/kontak pemisah 2. Terminal utama/klem pemisah 13 PEMISAH Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9) Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9) 2.3 Shutdown Measurement Shutdown measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur dengan periode 2 tahunan. Umumnya peralatan PMS yang baru selesai pemasangan sebelum dioperasikan maupun yang sudah jatuh tempo pemeliharaan, perlu dilakukan pengujian – pengujian untuk mendapatkan unjuk kerja dari peralatan tersebut. dalam keadaan peralatan tidak beroperasi.Selama pengujian posisi switch harus dalam posisi local dan mini circuit breaker (MCB) motor dalam posisi off. Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah: Shutdown Measurement hanya diizinkan dilakukan apabila kedua sisi terminal utama PMS sudah terbebas dari tegangan operasi.Kelalaian terhadap ketentuan ini dapat berakibat fatal / kematian. 14 PEMISAH 2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi Pengukuran tahanan isolasi pemisah (PMS) ialah proses pengukuran dengan suatu alat ukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMS antara terminal utama tiap phasa terhadap body(base plat) yang ditanahkan. Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkan untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/isolator pemisah dan mengetahui nilai tahanan isolasi. Pengukuranan tahanan isolasi dilakukan Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur tahanan isolasi (insulation tester 5 kV, 10 kV). Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang. Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday dan kabel-kabel penghubung rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield Wire). Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas dari pengaruh induksi. Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) dikedua terminal utama tiap phasa dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masih ada. Lepas koneksi konduktor dari kedua sisi terminal utama Bersihkan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat. Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMS kondisi tertutup (closed) antara terminal utama( R, S, T ) terhadap body/base plat Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu/temperatur sekitar. Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya. Memasang kembali terminasi dikedua sisi seperti semula. 15 PEMISAH Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur, pastikan titik ukur benar-benar bebas dari tegangan induksi atau muatan residual. Hati-hati terhadap bahaya tegangan sisa (residual). Segera lakukan pengosongan (discharge) pada objek yang sudah selesai diukur tahanan isolasinya. Hubungkan beberapa saat ujung bagian konduktif kabel ke objek yang baru diuji tahanan isolasinya, sisi lainnya kabel kondisi sudah terlebih dahulu digrounding 2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.Sambungan adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti. Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi. Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) 2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atau plat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatan listrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harus ditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecil-kecilnya. Untuk mengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (Earth Resistance Tester). 16 PEMISAH Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1) 2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan suplai pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur AVO meter. 2.4 Shutdown Function Check Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line). Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahuikondisi peralatan dengan menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas pemeliharaan. 2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak 2.4.1.1 Motor Penggerak Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yang merupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaan pemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah. 17 PEMISAH Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membuka pisau pemisah .Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh , maka motor penggerak akan berhenti secara otomatis. Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain: Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yang dilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote. Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untuk mengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membuka maupun menutup pisau pemisah. 2.4.1.2 Transmisi Penggerak Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisah oleh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor. Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untuk mengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jika tidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contact pada pisau pemisah .Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukan dengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol. 2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik Pengujian fungsi tombolclose dan open (local dan remote ) Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote. Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsi normal atau tidak. Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut . Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur volt meter. Pengujian fungsi status pemisah Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi pisau pemisah sesuai dengan status/indikator pada lemari mekanik. Pada 18 PEMISAH status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau bendera/semapur. Pengujian fungsiinterlock Pada PMS terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untuk mengamankan pembukaan dan penutupan PMS. Mekanisme interlocking tersebut adalah: 2.5 PMS tidak dapat ditutup/dibuka ketika PMT dalam posisi tertutup. Pemisah tanah(Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika PMS dalam keadaan terbuka. PMS dapat ditutup hanya ketika PMT dan ES terbuka. Treatment Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mempertahankan ataupun mengembalikan kondisi peralatan kedalam kondisi dapat berfungsi dengan baik Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off No PERALATAN 1 Isolator 2 Pisau-pisau PMS Tindakan Pembersihan Pembersihan Pelumasan Pembersihan 3 Terminal utama Pengencangan baut klem 4 Lemari mekanik Pembersihan 5 Pentanahan Perbaikan pentanahan melebihi standard 6 Motor penggerak Perbaikan/penggantian bagian-bagian yang mengalami kerusakan. yang nilai pengukurannya Pelumasan roda gigi 7 Mekanik penggerak Resetting bila buka / tutup pisau PMS tidak sempurna Pengencangan baud-baud 8 Terminal kabel Pembersihan terminal kabel terhadap kotoran, karat, 19 PEMISAH No PERALATAN Tindakan uap air, Pengencangan baut terminal kabel kontrol. 9 2.6 Pembersihan / perbaikan interlock Interlock Overhaull Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksama serta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian PMS dalam keadaan offline. Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessment peralatan. Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut: 1. Umur peralatan sesuai dengan manual instruction. 2. Berdasarkan kondisi PMS dari hasil pengujian/pengukuran (assessment). 3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH 3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah Tindak lanjut (Life extension Program Evaluasi Evaluasi asset Development Evaluasi Plan) In Service / Visual Inspection In Service Measurement Retrofit Refurbish Shutdown Measurement Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMS mengacu pada flow chart/alur seperti pada gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu: 1. Evaluasi level – 1 Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service/ Visualinspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan 20 PEMISAH atau tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning) dari PMS. 2. Evaluasi level – 2 Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukan untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan in service measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut untuk justifikasi kondisi PMS, serta menentukan pemeliharaan lebih lanjut. 3. Evaluasi level – 3 Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil evaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut yang berupa Life extension program dan Asset development plan, seperti retrofit (rekondisi), refurbish (perbaikan), replacement (penggantian komponen) atau reinvestment (penggantian baru). 3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk dapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman kepada:instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional ( IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatan operasi di lapangan. 3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasi sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE (catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kilo Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA. 3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak Nilai hasilpengukuran tahanan kontak ≤120 % nilai standar pabrikan atau Nilai Pengujian FAT dan nilai saat pengujian komisioning. Khusus untuk PMS yang tidak memiliki data awal dapat menggunakan nilai standar PMS tipe sejenis atau nilai pengukuran terendah PMS tersebut mengacu pada history pemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaan sebelumnya). 3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur. 21 PEMISAH Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 80-2000 tentang guide for safety in ac substationgrounding besarnya nilai tahanan pentanahan untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm. 3.2.4 Pengukuran Thermovision Pengukuran suhu dengan thermographyakan selalu memberikan nilai absolut dari objek terukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas (overheating).Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisiondengan masing – masing standar/pedoman yang dapat dipakai, yaitu: Pemeriksaan pada Terminal utama Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2(dua) titik dengan komponen/material yang berbeda. Contohnya selisih suhu antara klem dan konduktor. Pemeriksaan pada Pisau pemisah Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa (dengan phasa lainnya). Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakai sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu: - - T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasa lainnya). o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3 oC o Kondisi II : 4oC <t ≤ 15 oC o Kondisi IV : t > 15oC T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (over ambient temperature). o Kondisi I : 1oC <t ≤ 3 oC o Kondisi II : 11oC <t ≤ 20 oC o Kondisi III : 21oC <t ≤ 40 oC o Kondisi IV : t >40oC 22 PEMISAH 3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak 3.2.5.1 Motor penggerak Pengujian waktu kerja pisau pemisah Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutup dibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instruction manual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut . Sebagai contoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwa Operating time< 20 s. 3.2.5.2 Transmisi Penggerak Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yang diwujudkan dalam jumlah operasi penutupan-pembukaan yang bisa dilakukan pemisah tanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlah minimal operasi sebagai berikut: Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV :2000 kali operasi* Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas :1000 kali operasi * *Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat 3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik Pengukuran tegangan AC dan DC Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motor penggerak.Batasan tegangan yang di ijinkan sebesar 85% dan 110 % dari tegangan nominal, SPLN 9c 1978. Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMS mengacu IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi pabrikan) adalah sebagai berikut: Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan Vnominal Referensi V min V max AC / DC IEC std 56-2 klausal 17 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn Siemens 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn Areva 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn 23 PEMISAH Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated ) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC. Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatif toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated (50Hz – untuk supply tegangan AC). Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5% dari komponen DC. 4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH 4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service/visual inspeksi periode mingguan, bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisi sebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak/unjuk kerja rendah pada peralatan saat menjalankan fungsinya. Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedoman kepada pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan. Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring PERALATAN YANG DIPERIKSA I. SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI DIELEKTRIC Piring isolator flek, retak & pecah Perbaikan/Penggantian Piring isolator kotor Pembersihan Isolator II. PRIMARY Terminal Utama III. Ada benda asing (binatang, benang, Pembersihan layang-layang, balon) SECONDARY Heater Terminal wiring Kondisi heater sudah tidak sesuai Penggantian dengan fungsinya/rusak atau hilang Kondisi terminal wiring korosi 24 Pembersihan dengan kertas amplas dan PEMISAH PERALATAN YANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI cairan pembersih korosi (WD40) untuk tingkat korosi ringan Perbaikan/Penggantian untuk tingkat korosi berat Kondisi terminal wiring panas diukur Pemeriksaan ulang menggunakan thermogun dengan Thermovision, dan pemeriksaan lebih lanjut Periksa terminal terhadap benda Bersihkan dengan kuas asing (sarang semut, uap air, bangkai dan contact cleaner binatang). untuk elektrik (cairan CRC) Kabel kontrol Kondisi kabel control terkelupas Penggantian Kondisi sekring putus Periksa jalur wiring motor penggerak terhadap kemungkinan short circuit Periksa motor, apakah berbeban lebih Periksa fungsi limit switch berfungsi baik / tidak untuk auto stop motor. Penggantian fuse. Sekring / MCB Kondisi MCB trip Periksa jalur wiring motor penggerak terhadap kemungkinan short circuit Periksa motor, apakah berbeban lebih Periksa fungsi limit switch berfungsi baik / tidak untuk auto stop motor. Tombol ON MCB tidak berfungsi 25 Periksa motor jalur wiring penggerak PEMISAH PERALATAN YANG DIPERIKSA SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI terhadap kemungkinan short circuit Periksa motor, apakah berbeban lebih Periksa fungsi limit switch berfungsi baik / tidak untuk auto stop motor. Bersihkan terminal kontak MCB dengan menggunakan kuas dan cairan pembersih contact cleaner (cairan CRC) Ganti MCB Kondisi lemari tercium bau bangkai Bersihkan atau terbakar Pemeriksaan lanjut Bau lebih Kondisi pintu korosi ringan Perbaikan/Penggantian Pintu lemari Kondisi pintu lemari korosi tinggi Kondisi lemari dalam Kondisi dalam lemari mekanik kotor Pembersihan atau lembab Seal pintu mekanik lemari Kondisi seal keras, rusak atau hilang Kondisi seal tidak sempurna pada jalurnya terpasang Penggantian Dirapikan Kondisi lubang kabel tidak rapat atau Pengencangan glenn gland kabel tidak ada. dan penggantian Lubang kabel Menambal celah dengan auto seal Kondisi pintu korosi ringan Kondisi pintu lemari korosi tinggi Perbaikan/Penggantian Kondisi box kotor Pembersihan Box Mekanik 26 PEMISAH PERALATAN YANG DIPERIKSA IV. SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI DRIVE MECHANISM penggerak Kondisi rod lepas / baut longgar Rod PMS Perbaikan Interlock mekanik Kondisi interlock tidak normal Perbaikan Engkol PMS kelengkapan engkol PMS Penggantian Pelumasan kering Berikan pelumasan Roda gigi berkarat Lakukan roda gidi Roda Gigi Bearing rompal / rusak pembersihan Lakukan penggantian bearing yang rusak. Stop limiter rusak Lakukan penggantian stop limiter. V. PISAU PENTANAHAN Lock Pin Lock pin hilang / rusak Penggantian Kabel Fleksibel Kondisi lepas / hilang Diperbaiki / diganti Kontak diam pisau Kondisi berkarat atau bengkok pentanahan Grounding Pemisah tanah 4.2 Lepas / hilang Dilakukan perbaikan. Diperbaiki / diganti Rekomendasi Hasil In Service Measurement Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan thermovision dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMS. 27 PEMISAH Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement PERALATAN YANG DIPERIKSA Selisih suhu antara: - Klem konduktor HASIL UKUR REKOMENDASI ∆T1 ∆T2 (perbedaan suhu antar fasa) (over ambient temperature) Kondisi I Kondisi I Dimungkinkan ada ketidaknormalan, perlu investigasi lanjut Kondisi II Kondisi II Mengindikasikan adanya defesiensi, perlu dijadwalkan perbaikan --- Kondisi III Perlu dilakukan monitoring secara kontinyu sampai dilakukan perbaikan Kondisi III Kondisi IV Ketidaknormalan Mayor, perlu dilakukan perbaikan segera dan - Antar phasa pisau pemisah ** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997) 4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan kondisi hasil asesmen). 4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi PERALATAN YANG DIPERIKSA TEGANGAN OPERASI HASIL UKUR REKOMENDASI >1 MΩ/ kV Pembersihan isolator, perbaiki, ganti secepatnya 20 kV Isolator 150 kV / 275 kV 500 kV 28 PEMISAH Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan isolasi diperlihatkan pada gambar Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi 4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak PERALATAN YANG DIPERIKSA TEGANGAN OPERASI HASIL UKUR REKOMENDASI <120 % nilai pabrikan atau Nilai Pengujian FAT ,nilai saat pengujian komisioning Perbaiki dan penggantian. 70 kV 150 kV / 275 kV Pisau Pemisah 500 kV 29 PEMISAH Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan kontak diperlihatkan pada gambar Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak 4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan PERALATAN YANG DIPERIKSA TEGANGAN OPERASI HASIL UKUR REKOMENDASI < 1 Ohm Perbaiki, ganti secepatnya atau diberikan penambahan pentanahan peralatan tersebut 70 kV Grounding 150 kV / 275 kV 500 kV 30 PEMISAH 4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem peralatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan maka harus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan. Alur tindak lanjut terkait pengujian arus motor diperlihatkan pada gambar. Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC 4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check 4.4.1 Fungsi Drive Mechanism 1. Motor Penggerak Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka dan menutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai dengan instruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantian terhadap bagian-bagian motoryang mengalami gangguan/ketidaknormalan. 31 PEMISAH 2. Transmisi penggerak Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan: 4.4.2 Resetting mekanik penggerak Pengencangan baut-baut tangkai penggerak Pelumasan roda gigi, bantalan dan bagian penggerak lainnya Fungsi Lemari Mekanik 4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau bendera/semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan status pemisah maka dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/semapur. Jika ternyata hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol. 4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan: - Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan. - Pemeriksaan kabel kontrol interlock. - Pemeriksaan mekanik interlock pemisah apakah sudah terkunci dengan semestinya dalam posisi keluar masuk. 32 PEMISAH 4.5 Tahapan Overhaull Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull SUBSISTEM OVERHAUL ISOLATOR Kondisi Isolator yang lecet Kondisi Mur Baud Isolator yang rusak ITEM PEKERJAAN Pelapisan bagian Isolator yang lecet Penggantian Mur Baud Isolator yang rusak SIFAT PERALATAN KERJA Off Off Kuas cat Kunci sok Off Ampelas / Ganti pisaupisau Off Off Off Sepesial Tool Kunci sok Sepesial Tool Off Kunci sok Off Kunci sok Off Water pas Off Spesial Tool Off Pompa setempet Off Kunci sok Off Sepesial Tool Off Sepesial Tool Off Sepesial Tool Off Sepesial Tool Off Off Sepesial Tool Sepesial Tool Off Meger isolasi Off Kunci sok PISAU - PISAU Permukaan Pisau - Pisau Pegas penekan Pisau - Pisau Posisi Archinghorn Flexible Perataan Permukaan Pisau - Pisau akibat percikan api Penggantian pisau-pisau yang cacat Pembersihan / penggantian Pegas penekan Pisau - Pisau Reseting Posisi Archinghorn Pemeriksaan / penggantian Flexible TERMINAL UTAMA Pembersihan / pelapisan dengan grease Kebersihan sambungan Terminal Utama sambungan Terminal Utama Kekencangan Mur Baud sambungan Terminal Pengencangan Mur Baud sambungan Utama Terminal Utama MEKANIK PENGGERAK Pemeriksaan Level Suporting base dengan waterpas Pembersihan , pelumasan / penggantian Ball Ball bearing bearing yang rusak Pembersihan dan penggantian grease pada Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol- Bagian yang bergerak, poros engkol, engkolengkol engkol Driving rod, poles connecting road, Driving Pemeriksaan dan pengencangan Driving rod, shaft poles connecting road, Driving shaft Pemeriksaan dan pengencangan Ikatan Ikatan locking nut, locking pin, locking plat locking nut, locking pin, locking plat Pemeriksaan, pengencangan Ikatan Ikatan mekanikal limit stop isolator close dan mekanikal limit stop isolator close dan open open reseting bila diperlukan Periksa kondisi Connecting pin ganti bila Kondisi Connecting pin kondisinya rusak Level Suporting base Ikatan rotating cam Speed reduction gear Sikat arang motor penggerak Isolasi belitan motor penggerak Flexible pentanahan Periksa dan kencangkan Ikatan rotating cam Periksa kemungkinan aus Speed reduction gear ganti bila diperlukan Penggantian Sikat arang motor penggerak Pengukuran Tahanan isolasi belitan motor penggerak dan pelapisan kembali dengan lak Pemeriksaan dan pengencangan Flexible pentanahan 33 PEMISAH LEMARI MEKANIK Miniatur Circuit Breaker ( MCB ) Pemeriksaan dan pengujian Miniatur Circuit Breaker ( MCB ) Off Contactor opening dan Closing, limit switch, push button , selector switch local/remot, release push button off ESS, Interlocking motor manual, element heater, Electromagnetic interlocking, Auxiliary switch disconnector, Auxiliary switch earthing switch if applicable Pemeriksaan dan pengujian Contactor opening dan Closing, limit switch, push button , selector switch local/remot, release push button off ESS, Interlocking motor manual, element heater, Electromagnetic interlocking, Auxiliary switch disconnector, Auxiliary switch earthing switch if applicable Off Thermostat heater Kabel Kontrol Sistim pernapasan / pentilasi Baud terminal kabel kontrol dan kabel pentanahan Pengujian dan reseting Thermostat heater Pemeriksaan Kabel Kontrol Pembersihan Sistim pernapasan / pentilasi Pengencangan Baud terminal kabel kontrol dan kabel pentanahan Off Off Off Lampu penerangan Pemeriksaan Lampu penerangan Off Tool Set Tool Set AVO Meter Off Ampelas Off Off Sepesial Tool DMO Off Tool Set, AVO METER Tool Set AVO Meter Tool Set, AVO METER Visual Vacum cleaner PISAU PENTANAHAN Pisau Kontak Pegas kontak ( Contact springs ) Tahanan kontak Pisau Kontak Perataan akibat percikan api, Pembersihan dan pelapisan dengan grease baru Pisau Kontak Pembersihan / penggantian Pegas kontak ( Contact springs ) yang rusak Pengukuran Tahanan kontak Pisau Kontak 34 PEMISAH 8 8.1 PEMISAH INSPEKSI 8.1.1 Inspeksi level -1 ( In service Inspection ) 8.1.1.1 DIELECTRIC 8.1.1.1.2 Isolator ( Insulator ) untuk daerah dengan polutan tinggi Pemeriksaan kebersihan Isolator 8.1.1.1.2 Isolator ( Insulator ) Pemeriksaan kebersihan Isolator 8.1.1.1.3 Isolator ( Insulator ) Pemeriksaan fisik Insulator 8.1.1.2 PRIMARY 8.1.1.2.1 Terminal Utama Pemeriksaan Terminal Utama thd benda asing 35 C Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH KETERANGAN On On Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan PEMISAH KETERANGAN 8.1.1.3 SECONDARY 8.1.1.3.1 Heater Pemeriksaan Heater On 8.1.1.3.2 Terminal wiring Pemeriksaan Terminal wiring kontrol dan motor On 8.1.1.3.3 Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol On 8.1.1.3.4.1 Sekering / MCB Pemeriksaan kondisi sekering / MCB On 8.1.1.3.4.2 Sekering / MCB Pemeriksaan Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB On 8.1.1.3.4.3 Sekering / MCB Pemeriksaan kondisi terminal sekering / MCB On 8.1.1.3.5 Bau - bauan Pemeriksaan Bau - bauan On 8.1.1.3.6 Pintu Lemari Pemeriksaan Pintu Lemari On 36 Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan PEMISAH KETERANGAN 8.1.1.3.7 Kondisi dalam lemari Pemerikasaan Kondisi dalam lemari On 8.1.1.3.8 Seal pintu lemari mekanik Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari mekanik On 8.1.1.3.9 Lubang Kabel kontrol Pemeriksaan Lubang Kabel kontrol On 8.1.1.3.10 Box Mekanik Pemeriksaan kondisi Tutup Box Mekanik dan kebersihan / kelembaban didalamnya. On 8.1.1.4 DRIVE MECHANISM 8.1.1.4.1 Engkol PMS Pemeriksaan Engkol PMS On 8.1.1.4.2 Sistem Lock Mekanik PMS Pemeriksaan Sistem Lock Mekanik PMS On 8.1.1.4.3 Rod Penggerak PMS Pemeriksaan Rod Penggerak PMS On 8.1.1.4.4 Roda gigi Pemeriksaan kondisi pelumas roda gigi. On 37 Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan PEMISAH KETERANGAN 8.1.1.5 PISAU PENTANAHAN 8.1.1.5.1 Lock - Pin Pemeriksaan Lock - Pin On 8.1.1.5.2 Kondisi kontak diam Pisau Pentanahan Pemeriksaan Kondisi kontak diam Pisau Pentanahan On 8.1.1.5.3 Kabel Fleksibel PMS Tanah Pemeriksaan kabel fleksibel PMS Tanah On 8.1.1.5.4 Grounding pemisah tanah Pemeriksaan kondisi grounding pemisah tanah. 8.1.2 Inspeksi level -2 ( In service measuring ) 8.1.2.1 Thermovisi 8.1.2.1.1 Suhu Klem PMS ; Vn ≤ 150 kV On 8.1.2.1.2 Suhu Pisau PMS ; Vn ≤ 150 kV On 38 Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan PEMISAH KETERANGAN 8.1.2.1.3 Suhu Klem PMS ; Vn > 150 kV On 8.1.2.1.4 Suhu Pisau PMS ; Vn > 150 kV On 8.1.3 Inspeksi level -3 (Shutdown measurment) 8.1.3.1 Tahanan isolasi 8.1.3.1.1 Terminal Utama - Body 8.1.3.2 Tahanan kontak 8.1.3.2.1 Tahanan kontak Pisau pisau 8.1.3.3 Tahanan Pentanahan 8.1.3.3.1 Tahanan Pentanahan Grounding PMS PMS Tanah Pengukuran tahanan isolasi terminal Utama - Body Off Pengukuran Tahanan kontak Pisau - pisau Off Pengukuran Tahanan Pentanahan Grounding PMS. Off 39 Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan PEMISAH KETERANGAN 8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS Tanah Pengukuran Tahanan pentanahan PMS Tanah 8.1.3.4 Tegangan AC / DC 8.1.3.4.1 Kondisi tegangan AC Pengukuran besaran tegangan AC Off 8.1.3.4.2 Kondisi tegangan DC Pengukuran besaran tegangan DC Off 8.1.4 SHUTDOWN FUNCTION CHECK 8.1.4.1 DRIVE MECHANISM 8.1.4.1.1 Fungsi interlock mekanik dan elektrik Pengecekan Fungsi interlock mekanik dan elektrik Off 8.1.4.1.2 Motor penggerak Pengecekan kerja Motor penggerak Off 8.1.4.1.3 Transmisi penggerak Pengecekan kondisi buka tutup pisau - pisau PMS Off 8.1.4.2 SECONDARY 40 Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan PEMISAH KETERANGAN Pengecekan kesesuaian Fungsi status (indikator) Off Kebersihan Isolator Pembersihan Isolator Off 8.2.2.1 Kebersihan Pisau - pisau Pembersihan / pelumasan Pisau - pisau PMS Off 8.2.2.2 Kondisi Terminal Utama Pembersihan / Pengerasan baud Terminal Utama Off 8.2.3.1 Kondisi Lemari Mekanik Pemeriksaan / Pembersihan Kondisi Lemari Mekanik Off 8.2.3.2 Kebersihan kontak interlock Pembersihan / penggantian kontak interlock yang rusak Off 8.2.3.3 Kondisi motor penggerak Perbaikan / penggantian bagian - bagian motor yang mengalami kerusakan Off 8.1.4.2.1 Fungsi status ( indikator ) 8.2 TREATMENT 8.2.1.1 41 Kondisional 5 Tahun 2 Tahun 1 Tahun 3 Bulanan ITEM PEKERJAAN Bulanan SUBSISTEM 2 Mingguan JOB NUMBER Mingguan PEMISAH KETERANGAN 8.2.3.4 Kondisi Transmisi penggerak Pengencangan baud -baud, pelumasan roda gigi dan Reseting mekanik penggerak bila buka / tutupnya tidak normal 8.2.4.1 Terminal kabel kontrol / interlock Pengerasan baud Terminal kabel kontrol / interlock Off 8.2.5.1 Kondisi Pentanahan Grounding Perbaikan/ penambahan Pentanahan Grounding yang hasil ujinya melebihi standar Off 42 Off PEMISAH Lampiran 2 FMEA PEMISAH No SUB SYSTEM SUB SUB SYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5 TINDAKAN YANG DIREKOMENDASIKAN Petir Gempa Isolator pecah,retak 1 Sebagai isolasi antara bagian yang bertegangan dan sebagai penyangga peralatan DIELETRIC Tidak dapat bahan isolasi dansebagai penyangga peralatan Gangguan mekanik Terkontaminasi Turunnya tahanan isolasi terjadi Flashover Isolator patah Terkena pecahan dari peralatan lain Polusi (debu,garam, partikel logam) switching petir Mengganti isolator yang rusak dengan material setype atau Mengganti PMS yang rusak Material yang kurang baik gangguan mekanik Terkena patahan dari peralatan lain setelan pisau PMS kurang sempurna Menghubungkan dan memisahkan tidak dapat berfungsi sebagai Pisau /Kontak PMS bagian yang bertegangan pada saat pemisah dan penghubung kondisi tidak berbeban dengan baik 2 masuknya pisau tidak sempurna kontak overheating PRIMARY terjadi Flashover Adanya benda asing pada terminal utama Klem Mengalirkan arus ke konduktor dengan baik Tidak mampu mengalirkan arus ke konduktor dengan baik Overheating Kawat/konduktor terminal utama putus/rantas Kelainan mekanik penggerak terjadi pengelasan pada pisau pemisah Gangguan pada sub system controll tahanan kontak tinggi beban/arus lebih switching petir Adanya benda asing (Layanglayang) Layangan putus dan tersangkut di terminal / penghantar PMS Adanya hewan pada terminal utama Adanya hewan yang naik ke PMS terminasi yang kurang baik / Lose contact Beban lebih gangguan mekanik aging 43 Baut kendor,berkarat, Baut kendor,motor tidak memutar dengan sempurna PEMISAH No SUB SYSTEM SUB SUB SYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5 overload/ over pressure motor terbakar/ overheat Motor tidak berfungsi 3 DRIVE MECHANISM Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup Tidak dapat menggerakkan pisau/kontak PMS dengan sempurna Lemari mekanik untuk melindungi peralatan tegangan rendah tidak dapat melindungi peralatan tegangan rendah Masuknya air / lembab * bearing mengalami penuaan MCB Trip,putus,terbakar Rod penggerak lepas sambungan rod penggerak yang longgar material rod yang kurang baik installasi yang kurang baik desain yang kurang bagus perubahan momen beban kerja mekanik posisi kontak tidak simetri posisi coupling device penggerak berubah Ageing gear tooth Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak Heater tidak berfungsi Pintu lemari rusak Masuknya binatang kedalam lemari Kabel kontrol putus kesalahan wiring 4 SECONDARY Relay bantu rusak Isolasi motor sudah rusak Bearing motor macet sumber tegangan terganggu kegagalan kerja mekanik waktu kerja yang lama Belitan motor terjadi Hubung singkat aging / penuaan Thermostat tidak berfungsi Tidak mendapat supply tegangan Tidak tepat setting heater tidak terpasang thermostat rusak Hilang Engsel rusak Selubung kabel (glen) rusak digigit binatang Human error Human error tingginya jumlah kerja relay tegangan lebih beban lebih Controll & Auxillary Memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk membuka&menutup pisau/kontak pemisah Tidak dapat memberikan trigger pada subsystem mekanik penggerak untuk membuka&menutup pisau/kontak pemisah korosi pada terminal wiring MCB Trip,putus,terbakar terjadi hubung singkat Terminasi kendor Sumber tegangan tidak normal Kabel kontrol terkelupas 5 PISAU PENTANAHAN tidak dapat berfungsi sebagai sebagai pengaman peralatan / pengaman peralatan / orang orang terhadap tegangan lebih, arus terhadap tegangan lebih, arus bocor dan tegangan induksi bocor dan tegangan induksi Posisi pisau PMS Tanah masuk tidak normal Kesalahan manuver Hubungan ke pentanahan bermasalah tegangan dc hilang tegangan dc turun dc ground Lock Pin tidak normal sub system controll tidak normal Kabel fleksibel putus Human Error Kabel grounding lepas / hilang 44 MCB off Charger tidak normal lembab polusi Getaran / Vibrasi Human error digigit binatang human error kabel mengalami penuaan TINDAKAN YANG DIREKOMENDASIKAN PEMISAH Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement) Jenis Pengujian Pengukuran tahanan isolasi Pengukuran tahanan kontak Norm Satuan Standard >1 MΩ/kV (dengan arus kebocoran setiap kV max. 1 mA) MΩ/kV (MOhm/kV) standard VDE (catalouge 228/4) R ≤ 120 % nilai pabrika n atau Nilai Pengujian FAT ,nilai saat pengujian komisioning μM (MicroOhm) (rev. SK Dir 114) Pengukuran tegangan AC / DC Pegukuran tahanan pentanahan 85 % < Vn < 110 % V (Volt) IEC std 56-2 klausal 17 < 1Ω Ω (Ohm) IEEE STD 80-2000 45 PEMISAH Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1 PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal INSPEKSI LEVEL-1 MINGGUAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No : : Merk Type V nominal No. Serial :…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt : ............................................ Komponen yang diperiksa Kondisi 8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection) 8.1.1.3 Secondary 8.1.1.3.4.1 Pemeriksaan kondisi Sekering / MCB Normal Putus / Trip 8.1.1.3.4.2 Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB Berfungsi baik Loss 8.1.1.3.4.3 Terminal sekering / MCB Bersih Kotor Dikerjakan oleh : APP____________ ( Tdk terpasang Berkarat Supervisi : APP____________ ) Catatan : *) Dipilih Sesuai Posisi 46 ( ) PEMISAH PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal INSPEKSI LEVEL-1 BULANAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No : : Merk Type V nominal No. Serial :…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt : ............................................ Komponen yang diperiksa 8.1.1 8.1.1.3 Inspeksi Level-1 (In service Inspection) Secondary 8.1.1.3.1 Pemeriksan Heater Kondisi Normal Tidak berfungsi Dikerjakan oleh : APP____________ ( Tidak terpasang Supervisi : APP____________ ) ( 47 ) PEMISAH PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal INSPEKSI LEVEL-1 TRIWULANAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No Merk Type V nominal No. Serial : : :…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt : ............................................ Komponen yang diperiksa Kondisi 8.1.1 8.1.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection) Dielectric 8.1.1.1.1 Pemeriksaan kebersihan isolator*) 8.1.1.3 Secondary 8.1.1.3.5 Pemeriksaan bau-bauan pada lemari kontrol dan box motor penggerak 8.1.1.3.6 Pemeriksaan kondisi pintu lemari kontrol dan box motor penggerak 8.1.1.3.7 Bersih Berdebu Berlumut Tidak ada bau-bauan Bau bangkai Bau isolasi terbakar Tidak tertutup Rapat Korosi Tidak dapat dikunci Pemeriksaan kondisi dalam lemari kontrol Bersih Kotor Lembab 8.1.1.3.8 Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari kontrol dan box motor penggerak Terpasang sempurna Putus Retak / rapuh 8.1.1.3.9 Pemeriksaan kondisi lubang kabel kontrol Lubang kabel tertutup glen Ada lubang kabel yang terbuka Glen kabel rusak 8.1.1.3.10 Pemeriksaan kondisi box mekanik Dapat Terkunci sempurna Korosif / kotor / lembab Rapat tertutup Tertutup sempurna Dikerjakan oleh : APP____________ Supervisi : APP____________ ( ) Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi. 48 ( ) PEMISAH PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal INSPEKSI LEVEL-1 TAHUNAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No Merk Type V nominal No. Serial : : :…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt : ............................................ Komponen yang diperiksa Kondisi 8.1.1 8.1.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection) Dielectric 8.1.1.1.2 Pemeriksaan kebersihan isolator Bersih Berdebu Berlumut 8.1.1.1.3 Pemeriksaan kondisi fisik isolator Normal Rumpil Retak 8.1.1.2 Primary 8.1.1.2.2 Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Ada benda asing Tidak simetris 8.1.1.3 Secondary 8.1.1.3.2 Pemeriksaan kondisi terminal wiring Berkarat Bekas terbakar Sarang semut / bangkai binatang 8.1.1.3.3 Pemeriksaan Kabel Kontrol Baik Terkelupas Bekas Terbakar 8.1.1.4 Drive Mechanism ( Mekanik Penggerak) 8.1.1.4.1 Pemeriksaan kelengkapan engkol PMS Tersedia Cacat / tidak dapat dipergunakan Tidak tersedia 8.1.1.4.2 Pemeriksaan kondisi system lock mekanik Normal Tidak Normal Tidak Terpasang 8.1.1.4.3 Pemeriksaan kondisi rod penggerak PMS Normal Bengkok / patah Sambungan rod longgar / lepas 8.1.1.4.4 Pemeriksaan kondisi pelumasan roda gigi Dapat Terkunci sempurna Korosif / kotor / lembab 8.1.1.5 Pisau Pentanahan 8.1.1.5.1 Pemeriksaan Lock-pin Terpasang normal Lepas Tidak tersedia 8.1.1.5.2 Pemeriksaan kontak diam pisau pentanahan Terpasang normal Berkarat Bengkok 8.1.1.5.3 Pemeriksaan fleksibel PMS tanah Terpasang Baik Lepas / putus Hilang 8.1.1.5.4 Pemeriksaan grounding pemisah tanah Terpasang baik Lepas / putus Hilang Normal Tertutup sempurna Dikerjakan oleh : APP____________ ( Supervisi : APP____________ ) Catatan : 49 ( ) PEMISAH Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2 PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal INSPEKSI LEVEL-2 2 MINGGUAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No Merk Type V nominal No. Serial : : :…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt : ............................................ Komponen yang diperiksa Kondisi 8.1.2.1 Thermovisi 8.1.2.1.3.1 Pengukuran suhu klem PMS Phasa R °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.3.2 Pengukuran suhu klem PMS Phasa S °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.3.3 Pengukuran suhu klem PMS Phasa T °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.4.1 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.4.2 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.4.3 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T °C Normal Hot Spot Dikerjakan oleh : APP____________ ( Supervisi : APP____________ ) Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja > 150 kV 50 ( ) PEMISAH PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal INSPEKSI LEVEL-2 BULANAN PMS Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No : : Merk Type V nominal No. Serial :…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt : ............................................ Komponen yang diperiksa Kondisi 8.1.2.1 Thermovisi 8.1.2.1.1.1 Pengukuran suhu klem PMS Phasa R °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.1.2 Pengukuran suhu klem PMS Phasa S °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.1.3 Pengukuran suhu klem PMS Phasa T °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.2.1 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.2.2 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S °C Normal Hot Spot 8.1.2.1.2.3 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T °C Normal Hot Spot Dikerjakan oleh : APP____________ ( Supervisi : APP____________ ) ( Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja ≤ 150 kV 51 ) PEMISAH Lampiran 6 Formulir Pengujian Nomor Formulir : PT PLN (PERSERO) LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMS PENGUJIAN / PENGUKURAN PMS APP/UPT LOKASI GI : MERK / TYPE : U nominal : No. Serial : NO TITIK UKUR ACUAN A B C PERALATAN : TANGGAL : R S T Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir D E F G H I 8.1.3 Inspeksi Level-3 ( Shutdown Measurement ) VDE (Catalouge 228/4) 8.1.3.1 TAHANAN ISOLASI setiap tegangan 1 kV maka R ≥ 1 M W 8.1.3.1.1 Terminal utama - body (base plate) R ≤ 120 % nilai standard pabrikan atau nilai pengujian FAT atau nilai pengujian komisioning atau nilai Tahanan Kontak Pisau-Pisau (PMS posisi 8.1.3.2.1 pengukuran terendah trend 3 masuk) kali periode pengujian sebelumnya. 8.1.3.2 TAHANAN KONTAK 8.1.3.3 TAHANAN PENTANAHAN 8.1.3.3.1 Tahanan pentanahan grounding PMS R<1W 8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS tanah R<1W 8.1.3.4 TEGANGAN AC / DC 8.1.3.4.1 Kondisi tegangan AC di MCB lemari kontrol PMS 85 % < Vn < 110 % IEC std 56-2 klausal 17 8.1.3.4.2 kondisi tegangan DC di terminal lemari kontrol PMS 85 % < Vn < 110 % IEC std 56-2 klausal 17 CATATAN : .................. .................. .................. .................. .................. .................. ................. ................. ................. ................. ................. ................. ................ ................ ................ ................ ................ ................ 52 Dikerjakan Supervisi APP___________ APP___________ ( ………………………. ) ( ………………………. ) PEMISAH Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal INSPEKSI LEVEL-KHUSUS BENCANA (GEMPA BUMI, BADAI / LEDAKAN PERALATAN UTAMA DIDEKAT PMS) Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No Merk Type V nominal No. Serial Inspeksi Level-1 (In service Inspection) Dielectric 8.1.1.1.1 Pemeriksaan fisik isolator 8.1.1.2 Primary 8.1.1.2.2 Pemeriksaan kondisi terminal utama : ............... kVolt : ............................................ Kondisi Normal Rumpil Retak Normal Ada benda asing Tidak simetris Dikerjakan oleh : APP____________ ( : :…………………………………… :…………………………………… Komponen yang diperiksa 8.1.1 8.1.1.1 : Supervisi : APP____________ ) ( Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi. 53 ) PEMISAH Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver PT. PLN (PERSERO) Nomor Tanggal FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL - PMS 3 POLE KHUSUS MANUVER Kantor Induk APP/UPT Gardu Induk Bay Posisi*) Tanggal & Jam Pelaksana :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. :………………………………………………. : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... :………………………………………………. :………………………………………………. No Komponen yang diperiksa 8.1.5 8.1.5.1 8.1.5.1.1 Merk Type V nominal No. Serial : : :…………………………………… :…………………………………… : ............... kVolt : ............................................ Kondisi MANUVER PMS FUNGSI CLOSE PRIMARY 8.1.5.1.1.1 Pisau Kontak Phasa R Masuk sempurna Masuk Tidak Sempurna Tidak Masuk 8.1.5.1.1.2 Pisau Kontak Phasa S Masuk sempurna Masuk Tidak Sempurna Tidak Masuk 8.1.5.1.1.3 Pisau Kontak Phasa T Masuk sempurna Masuk Tidak Sempurna Tidak Masuk 8.1.5.1.2.1 Pisau Kontak Phasa R Masuk sempurna Masuk Tidak Sempurna Tidak Masuk 8.1.5.1.2.2 Pisau Kontak Phasa S Masuk sempurna Masuk Tidak Sempurna Tidak Masuk 8.1.5.1.2.3 Pisau Kontak Phasa T Masuk sempurna Masuk Tidak Sempurna Tidak Masuk 8.1.5.1.2.4 Fungsi interlock Secondary Berfungsi Baik Tidak berfungsi 8.1.5.1.3.1 Close PMS secara remote Berfungsi Baik Masuk dari lokal elektrik 8.1.5.1.3.2 Start - stop limiter PMS Berfungsi sempurna Pisau PMS tidak masuk sempurna Masuk secara manual Motor penggerak tidak berhenti berputar 8.1.5.1.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol Menyala sesuai posisi Menyala tidak sesuai posisi Tidak menyala 8.1.5.1.2 PISAU PENTANAHAN 8.1.5.1.3 54 PEMISAH 8.1.5.2 8.1.5.2.1 FUNGSI OPEN PRIMARY 8.1.5.2.1.1 Pisau Kontak Phasa R Lepas sempurna Tidak Lepas Sempurna Tidak Lepas 8.1.5.2.1.2 Pisau Kontak Phasa S Lepas sempurna Tidak Lepas Sempurna Tidak Lepas 8.1.5.2.1.3 Pisau Kontak Phasa T Lepas sempurna Tidak Lepas Sempurna Tidak Lepas 8.1.5.2.2.1 Pisau Kontak Phasa R Lepas sempurna Tidak Lepas Sempurna Tidak Lepas 8.1.5.2.2.2 Pisau Kontak Phasa S Lepas sempurna Tidak Lepas Sempurna Tidak Lepas 8.1.5.2.2.3 Pisau Kontak Phasa T Lepas sempurna Tidak Lepas Sempurna Tidak Lepas 8.1.5.2.2.4 Fungsi interlock Secondary Berfungsi Baik Tidak berfungsi 8.1.5.2.3.1 Open PMS secara remote Berfungsi Baik Lepas dari lokal elektrik 8.1.5.2.3.2 Start - stop limiter PMS Berfungsi sempurna Pisau PMS tidak lepas sempurna Lepas secara manual Motor penggerak tidak berhenti berputar 8.1.5.2.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol Menyala sesuai posisi Menyala tidak sesuai posisi Tidak menyala 8.1.5.2.2 PISAU PENTANAHAN 8.1.5.2.3 Dikerjakan oleh : APP____________ ( Supervisi : APP____________ ) Catatan : 55 ( ) PEMISAH Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH (4) - Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan 1a 1b 1c 1d 1e 1f 1g 1h 1i 1l - Bagian Pisau Pentanahan Pole of “TD” / "TV" 2a / 3a 2b / 3b 2c / 3c 2d / 3d 2e / 3e Moving Arm Horizontal Shaft Moving contact (“Female”) Fixed Contact (“male”) Flexible braids 56 Supporting base Rotating supports Post Insulators “Male” moving arm “Female” moving arm “Male” contact “Female” contact (Fingers) Base feet Rotating support pilot collar Mechanical limit stop (isolator closed) PEMISAH - Bagian Mekanik Penggerak (Stang/Tuas Penggerak) 4.a. Pivot Bolts 4.b. Clamps 4.c. Isolator Driving Rud 4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator “closed”) 4.e. Rotating Support 4f. Guide for Isolator Vertical Shaft 4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft 4h. Isolator Limit Stops (“Three Pole”) 4i. Guide for The Earthing switch Vertical Shaft 4l. Stiffening Brace 4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft 4n. Earthing Switch Horizontal Shaft 4p. Earthing Switch Driving Rod 4q. Earthing Switch Limit Stops (“Three Pole”) 4r. Threaded Element For Length Adjustment 5a. Shaft Lever Connecting Pin 5b. Lever 5c. Horizontal Shaft 5d. Horizontal Shaft “Extension” 5e. Support of The Shaft “Extension” 5f. “Driving” Base 5g. Shaft “Extension” Connecting Pin 57 PEMISAH - Bagian Lemari Mekanik 1a 1b 1c 1d 1e Housing Front Door Locking handles (padlockable) Disconector interlocking disk Earthing switch interlocking disk 1f 1g 1h 1i 1l 1m 1n 1o 1p Disconector rotating clamp Earthing switch operating lever Disconector operating crank Housing bottom Earthing switch rotating clamp Nameplate Operating lever “seat” (clamp) Rotating indicating label Grounding bolt 2a 2b 2c 2d 2e 2f 2g 2h 2i 2l 2m 2n 2o 2p 58 Position label (“I” and “O”) Indicator arrow Operating lever “seat” Disconector operating crank (and locking device) Earthing switch locking device Disconector interlocking disk Mechanical limit-stop (“rotating”) Keylock (with auxiliary contact) Grounding bolt Earthing switch interlocking disk Keylock (without auxiliary contact) Fixing stud bolts Mechanical limit-stop (“rotating”) Mechanical limit-stop (“rotating”) PEMISAH 4a 4c 4d 4e 4f 3a Panel 3b Panel fastening screws 3c Release push-button for disconector manual operation 3d Release push-button for earthing switch operation 3e Disconector control pushbutton (motorized opening) 3f Disconector control pushbutton (motorized closing) 3g “Local remote” change-over switch 3h Motor circuit switch 3i Heating circuit switch 3o Thermostat control knob - Bagian Secondary Equipment 5a 5b 5c 5d 5e 5g 5h 5l 5m 5n 5o 5p 5q 5r 5s 5t 5u 5x 5y 5za 5zb 5zc 5zd 59 Panel Relay Opening contak Closing contactor Thermostat Electric motor Speed reduction gear Auxiliary and control switches Safety microswitch Crank electromagnet Terminal block Panel microswitch Earthing bar Operating crank Operating crank “tongue” (padlockable) “Locking slots” Mechanical limits-stop(“rotating”) Rotating clamp Clamp-to-shaft coupling screws Housing bottom Cooper braid Operating mechanism shaft Crank electromagnet lifting“lever” Vertical shaft Anticondensation resistance Heating resistance Internal light Small bag(for sundries:pins,label.) PEMISAH 6a 6b 6c 6d 6e 6f 6g 6h 6i 6l 6m 6n 6o 6p 6q 6r 6s 6t 6u 6w 6x Electric motor Speed reduction gear Disconector auxiliary and control switches Safety microswitch Crank electromagnet Earthing switch auxiliary switches Terminal block Panel microswitch Earthing switch electromagnet Earthing bar Operating crank Operating crank “tongue” padlockable “Locking slots” Mechanical limits-stop(“rotating”) Rotating clamp Cooper braid Clamp-to-shaft coupling screws Couper braid Operating mechanism shaft Earthing switch electromagnet operating “lever” Crank electromagnet operating “lever” 6y 6za 6zb 6zc 6zd Vertical shaft Anticondensation resistance Heating resistance Internal light Small bag(for sundries:pins,label,...) - Bagian Auxiliary 7a Closing limit-switch 8a Disconnector or ES vertical shaft 7b Opening limit-switch 8b Clamp 7c Closing limit-switch operating cam (“single”) 8c Operating mechanism’s hub 7d Opening limit-switch operating cam (“single”) 8d Clamp fixing bolts 60 PEMISAH 7e Auxiliary switches 8e Lower clamp’s “facility hole” 7f Auxiliary switches 8f Upper clamp’s “facility hole” 7g “Group” operating cam 8g Spring pin 7h “Group” operating cam 7i Cam fixing bolts 61 PEMISAH DAFTAR ISTILAH 1. In Service Inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca indera. 2. In Service Measurement : Pemeriksaan/ pengukuran dalam bertegangan dengan alat bantu. 3. Shutdown Testing : Pengujian/pengukuran tidak bertegangan 4. Shutdown Function Check : Pengujian fungsi bertegangan. 5. Online Monitoring :Pemantauan peralatan secara melalui alat ukur terpasang. 6. On Line : Keadaan bertegangan 7. Off Line : Keadaan tidak bertegangan 8. Advanced : Tingkat lanjut 9. Earthing Switch : Pemisah tanah 10. Overheating : Panas berlebih 62 dalam keadaan terus kondisi tidak menerus PEMISAH DAFTAR PUSTAKA 1. Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN (Persero) Pusdiklat,2009. 2. COELME , Disconnector type SDCT 325 – 1250 3. SIEMENS Disconnectors and earthing switches 4. ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII 5. COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D 6. COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector 7. FLIR Thermovisionon, Manual Instruction Book and www.flir.com 8. IEC 62271-102: 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors and earthing switches, 2001 9. Standard VDE, Catalouge 228/4 10. IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers 11. IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgear and controlgear standards, 2002. 12. IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000 13. International Electrical Testing Association Maintenance Testing Spesification, 1997. 14. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan SKDIR 114.K/DIR/2010 No. Dokumen: 08-22/HARLUR-PST/2009. 63 (NETA) – NETA MTS-1997,
