Uploaded by User31673

8.Buku Pedoman Pemisah

advertisement
PEMISAH
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI .......................................................................................................................I
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................III
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. IV
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... V
PRAKATA ....................................................................................................................... VI
PEMISAH ..........................................................................................................................1
1
PENDAHULUAN............................................................................................1
1.1
Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)..........................................................1
1.2
Penempatan Posisi Pemisah..........................................................................1
1.3
Komponen dan Fungsi Pemisah.....................................................................2
1.3.1
Dielektric.........................................................................................................2
1.3.2
Primary...........................................................................................................3
1.3.2.1
Pisau-pisau/KontakPMS .................................................................................3
1.3.2.2
Klem ...............................................................................................................5
1.3.3
Drive Mechanism / Mekanik Penggerak..........................................................5
1.3.4
Secondary ......................................................................................................7
1.3.4.1
Lemari Mekanik ..............................................................................................7
1.3.4.2
Kontrol dan Auxillary.......................................................................................7
1.3.5
Pisau Pentanahan ..........................................................................................8
1.4
Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................................8
2
PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ......................................................9
2.1
In Service/ Visual Inspection ..........................................................................9
2.2
In Service Measurement...............................................................................13
2.3
Shutdown Measurement...............................................................................14
2.3.1
Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................15
2.3.2
Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau .................................................16
2.3.3
Pengukuran Tahanan Pentanahan ............................................................... 16
2.3.4
Pengukuran Tegangan AC/DC ....................................................................17
2.4
Shutdown Function Check............................................................................17
2.4.1
Pengujian Sistem Mekanik Penggerak .........................................................17
2.4.1.1
Motor Penggerak ..........................................................................................17
2.4.1.2
Transmisi Penggerak....................................................................................18
2.4.2
Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 18
2.5
Treatment.....................................................................................................19
2.6
Overhaull......................................................................................................20
3
EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH .........................................20
3.1
Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................20
3.2
Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah............................................21
3.2.1
Pengujian Tahanan Isolasi ...........................................................................21
3.2.2
Pengujian Tahanan Kontak ..........................................................................21
3.2.3
Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................................................21
3.2.4
Pengukuran Thermovision............................................................................22
3.2.5
Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak..............................................23
3.2.5.1
Motor penggerak ..........................................................................................23
3.2.5.2
Transmisi Penggerak....................................................................................23
3.2.6
Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 23
4
REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ................................ 24
i
PEMISAH
4.1
Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ............................. 24
4.2
Rekomendasi Hasil In Service Measurement.............................................. 27
4.3
Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement............................................... 28
4.3.1
Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 28
4.3.2
Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ................................................... 29
4.3.3
Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 30
4.3.4
Pengukuran Tegangan AC/DC..................................................................... 31
4.4
Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check............................................ 31
4.4.1
Fungsi Drive Mechanism.............................................................................. 31
4.4.2
Fungsi Lemari Mekanik ................................................................................ 32
4.4.2.1
Pengujian Fungsi Status .............................................................................. 32
4.4.2.2
Pengujian Fungsi Interlock ........................................................................... 32
4.5
Tahapan Overhaull ...................................................................................... 33
DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 62
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 63
ii
PEMISAH
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1-1 Pemisah.........................................................................................................1
Gambar 1-2 Isolator ...........................................................................................................2
Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6).........................................................................................3
Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) ...........................................................................................3
Gambar 1-5 Pemisah Siku(3).............................................................................................4
Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out ....................................................................................4
Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) .................................................................................5
Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem ....................................................................................5
Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) ...........................................................................6
Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)..................................................6
Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) ..................................................................7
Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8) ............................................................7
Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8) .....................................................................8
Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) ...............................................................................8
Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)............................................................................14
Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)...........................................................14
Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) ..........................................................................15
Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) ..........................................................................16
Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) ..................................................................17
Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)..............................................................17
Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................20
Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi ...29
Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak ..30
Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC
........................................................................................................................................31
iii
PEMISAH
DAFTAR TABEL
Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi ......................................... 10
Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi............................................ 10
Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi......................................... 10
Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi........................................... 11
Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi................................................... 13
Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off ......................................... 19
Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan ............................................. 23
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring....................... 24
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement........................................ 28
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .............................................. 28
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ............................................. 29
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................... 30
Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull ............................................................. 33
iv
PEMISAH
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH ............................................35
Lampiran 2 FMEA PEMISAH ...........................................................................................43
Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)...........................45
Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1...................................46
Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2...................................50
Lampiran 6 Formulir Pengujian ........................................................................................52
Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana......53
Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver ......54
Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4) ...........................................................................56
v
PEMISAH
PRAKATA
PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi
kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan
aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk
kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan
manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.
PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase
dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.
Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.
Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25
buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah
ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.
Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan
pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan
perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus
disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.
Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para
pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan
pemeliharaan di PLN.
Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.
Jakarta, Oktober 2014
DIREKTUR UTAMA
NUR PAMUDJI
vi
PEMISAH
PEMISAH
1
PENDAHULUAN
Disconnecting switch atau pemisah (PMS) suatu peralatan sistem tenaga listrik yang
berfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik dalam kondisi bertegangan atau tidak
bertegangan tanpa arus beban.
Penempatan PMS terpasang di antara sumber tenaga listrik dan PMT (PMSBus) serta di
antara PMT dan beban (PMSLine/Kabel) dilengkapi dengan PMS Tanah (Earthing
Switch). Untuk tujuan tertentu PMSLine/Kabel dilengkapi dengan PMS Tanah. Umumnya
antara PMSLine/Kabel dan PMS Tanah terdapat alat yang disebut interlock.
1.1
Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)
Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasi
tegangan tinggi. Ada dua macam fungsi PMS, yaitu:
a.
b.
Pemisah Peralatan: Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dari
peralatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. PMS ini boleh dibuka
atau ditutup hanya pada rangkaian jaringan yang tidak berbeban.
Pemisah
Tanah
(Pisau
Pentanahan/Pembumian):Berfungsi
untuk
mengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangan
tinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabel
lainnya.Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja pada
peralatan instalasi.
Gambar 1-1 Pemisah
1.2
Penempatan Posisi Pemisah
Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, PMS dapat
dibagi menjadi:
1.
Pemisah Penghantar/Line
Pemisah yang terpasang di sisi penghantar
1
PEMISAH
2.
Pemisah Rel/Bus
Pemisah yang terpasang di sisi rel
3.
Pemisah Kabel
Pemisah yang terpasang di sisi kabel
4.
Pemisah Seksi
Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehingga
rel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi
5.
Pemisah Tanah
Pemisah
yang
terpasang
pada
penghantar/line/kabel untuk menghubungkan ke tanah.
1.3
Komponen dan Fungsi Pemisah
Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinya
adalah sebagai berikut:
1.3.1
Dielektric
Komponen subsistem pada peralatan pemisah adalah dielektric/isolator. Isolator adalah
alat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan atau
penghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannya
memisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluran
energi tersebut akan gagal atau tidak optimal.Isolator berbentuk piringan-piringan yang
terbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan,
jenis, ukuran penghantar,kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya.
Gambar 1-2 Isolator
2
PEMISAH
1.3.2
Primary
Subsistem primary merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsi
untuk menghantarkan/mengalirkan arus listrik. Subsistem primary terdiri dari dua bagian,
yakni:terdiri dari pisau-pisau/Kontak PMS dan klem.
1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS
Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macam-macam pisau
pemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain:
1.
Pemisah Engsel
Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel
Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6)
2.
Pemisah Putar
Dimana terdapat 2(dua) buah kontak diam dan 2(dua) buah kontak
gerak yang dapat berputar pada sumbunya.
Gambar 1-4 Pemisah Putar(1)
3
PEMISAH
3.
Pemisah Siku
Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua)
kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 900.
Gambar 1-5 Pemisah Siku(3)
4.
Pemisah Luncur
PMSini gerakan kontaknya ke atas–ke bawah (vertikal) atau ke samping
(horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada PMT 20
KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/dikeluarkan dari Cubicle
maka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah berfungsi
sebagai PMS.
Untuk keperluan pemeliharaan, PMT ini
dapat dikeluarkan dari kubikel/sel 20 KV
dengan cara menarik keluar secara
manual (draw-out).
Selesai
pemeliharaan,
PMT
dapat
dimasukkan kembali (draw-in) dan pada
posisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS)
akan berhubungan langsung dengan
Busbar 20 KV. Namun harus dipastikan
terlebih dulu sebelumnya bahwa PMT
dalam posisi Off.
Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out
5.
Pemisah Pantograph
PMS ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontak
gerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyak
dioperasikan pada sistem tegangan 500 KV.
4
PEMISAH
Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7)
1.3.2.2 Klem
Bagian dari PMS yang merupakan titik sambungan antara PMS dengan konduktor luar
dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.
Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem
1.3.3
Drive Mechanism / Mekanik Penggerak
Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup yang terdiri dari
Stang/Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak.Jenis tenaga penggerak PMS dapat
dibedakan:
1.
Secara Manual
Pengoperasian PMS ini (membuka /menutup) secara manual dengan
memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas mekanik
5
PEMISAH
Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8)
2.
Tenaga penggerak dengan motor
Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/
menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan motor
Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)
3.
Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara)
Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/
menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan
pneumatik (tekanan udara).
6
PEMISAH
Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1)
1.3.4
Secondary
Terdiri dari lemari mekanik, terminal dan wiring kontrol.
1.3.4.1 Lemari Mekanik
Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment.
Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box.
Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8)
1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary
Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger pada
subsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/kontak PMS.
7
PEMISAH
Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8)
1.3.5
Pisau Pentanahan
Berfungsi untukmentanahkan/membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa sesudah
jaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch mempunyai
sistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam posisi masuk
maka pemisah tanah posisi keluar, begitu pula sebaliknya.
Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5)
1.4
Failure Mode Effect Analysis (FMEA)
Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan,
gangguan/kerusakan.
Penyebab
dari
kerusakan tersebut
memiliki
banyak
kemungkinan.Setiapkomponen pemisah memiliki potensi kerusakan/kegagalanfungsi
yang akan mengarah kepada kerusakan/kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut.
Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan
dari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure
mode Effect Analysis (FMEA).
Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen
pemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Subsystem, yakni:
8
PEMISAH

Dielektric

Primary

Drive Mechanism / Mekanik Penggerak

Secondary

Pisau Pentanahan
2
PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH
2.1
In Service/ Visual Inspection
In service inspection merupakan inspeksi/pengecekan yang dilakukan dengan
menggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaan
peralatan bertegangan. Inspeksi/pengecekan bertujuan untuk mengetahui/memonitor
kondisi komponen peralatan.Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalah
mingguan, bulanan dan tahunan. In Service/Visual Inspection dilaksanakan dengan
menggunakan alat ukur sederhana/umum (thermovisi thermal imager)oleh petugas
pemeliharaan atau Supervisor Gardu Induk.
Adapun komponen–komponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/
visual inspectionadalah:
I.
Dielektric
a. Isolator PMS
II. Primary
a. Pisau/kontak PMS
b. Terminal utama (klem) PMS
III. Drive Mechanism
a. EngkolPMS
b. Sistem lock mekanik PMS
c. Rod Penggerak PMS
d. Roda gigi
IV. Secondary
1. Lemari
a. Lampu penerangan
b. Heater(Pemanas)
c. Terminal Wiring
d. Kabel kontrol
e. Sekring/MCB
f. Bau-bauan
g. Pintu lemari
h. Kondisi dalam lemari
i. Door sealent
j. Lubang Kabel kontrol
9
PEMISAH
2. Box
a. Tutup Box mekanik
V. Pisau Pentanahan
a. Lock pin
b. Kontak diam pisau pentanahan
c. Kabel fleksibel PMS Tanah
d. Grounding pemisah tanah
Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi
No
I
PERALATAN YANG
DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN
Lemari Kontrol
 Periksa kondisi sekring apakah normal, tidak
terpasang atau putus.
1
Sekring/MCB
 Periksa kondisi MCB apakah tombol ON dan OFF
nya dapat berfungsi dengan baik.
 Periksa Terminal MCB / Fuse apakah bersih atau
kotor atau berkarat.
Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi
No
PERALATAN YANG
DIPERIKSA
I
Lemari Kontrol
1
Heater
SASARAN PEMERIKSAAN
 Periksa kondisi heater apakah berfungsi atau rusak
Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi
No
PERALATAN YANG
No
DIPERIKSA
I
Dielektric
1
Isolator
II
Secondary
A
Lemari Kontrol
SASARAN PEMERIKSAAN
 Periksa kebersihan piring isolator (pelaksanaanya
khusus pada lingkungan dengan polutan tinggi (pabrik
semen, dsb)
10
PEMISAH
No
PERALATAN YANG
No
DIPERIKSA
1
Door sealent
2
Lubang kabel kontrol
SASARAN PEMERIKSAAN
 Periksaapakah terpasang sempurna, putus atau
sudah retak (rapu)
 Apakah terpasang kabel glen dengan rapat / rusak,
 Apakah ada lubang kabel kontrol yang terbuka
 Periksa apakah ada bangkai binatang diruang
lemari kontrol
3
 Periksa apakah ada isolasi kabel kontrol yang
terbakar
Bau-bauan
Periksa apakah ada isolasi terminal kabel yang
terbakar
4
Kondisi dalam lemari
5
Kondisi Pintu
 Periksa kondisi box bersih, kotor atau lembab
 Periksa apakah pintu dapat tertutup rapat, korosi
atau tidak dapat terkunci
 Periksa Pintu box bisa tertutup sempurna , atau
tidak
6
Kondisi Box Mekanik
 Periksa engsel pintu dapat terkunci sempurna atau
tidak
 Periksa kondisi box bersih, korosi atau lembab.
Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi
No
PERALATAN YANG
DIPERIKSA
I
Dielektric
1
Kondisi fisik Isolator
2
Kondisi
isolator
II
Secondary
SASARAN PEMERIKSAAN
 Periksa kondisi isolator apakah normal, rumpil atau
retak
Periksa kondisi isolator apakah bersih, berdebu atau
berlumut. (untuk daerah dengan polutan tinggi
kebersihan
dilaksanakan dalam periode triwulanan. Cth :
Kawasan pabrik semen, kawasan PLTU batu bara,
kawasan peleburan besi, dll)
11
PEMISAH
No
PERALATAN YANG
DIPERIKSA
A
Lemari Kontrol& Box
SASARAN PEMERIKSAAN
 Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi,
bekas terbakar
1
 Periksa isolasi kabel kontrol cacat (terkelupas atau
rapuh)
Terminal wiring
 Periksa terminal terhadap benda asing (sarang
semut, uap air, bangkai binatang).
 Periksa apakah dalam keaadan baik,
atau bekas terbakar.
2
Kabel control
III
Drive Mechanism
terkelupas
 Periksa kondisi rod penggerak apakah normal,
bengkok, patah
1
Rod Penggerak PMS
 Periksa sambungan rod penggerak apakah normal,
longgar atau lepas.
2
Sistem lock mekanik
 Periksa kondisi system lock mekanik apakah
normal, tidak terpasang atau tidak normal.
3
Engkol
 Periksa kelengkapan engkol PMS tersedia atau
tidak.
 Periksa kondisi pelumasan
4
 Periksa kondisi bearing kondisi baik atau berkarat
atau pecah.
Roda gigi
 Periksa kondisi stop limiter apakah baik atau pecah.
IV
Pisau Pentanahan
1
Kabel
tanah
2
Lock -Pin
3
Kontak Diam
Pentanahan
4
Grounding
tanah
fleksibel
PMS  Periksa kondisi konreksi terpasang baik, longgar
atau lepas
 Periksa kondisi lock pin apakah terpasang normal,
tidak terpasang atau lepas.
Pisau  Periksa kondisi apakah baik, berkarat atau bengkok
pemisah  Periksa grounding
hilang.
12
terpasang baik, lepas atau
PEMISAH
Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi
No
I.
SASARAN
PEMERIKSAAN
Kondisi
Dielektric
I.
Isolator
II.
Primary
I.
2.2
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
Terminal Utama
 Periksa kondisi isolator  Pasca gempa bumi
apakah
normal,
ledakan
rompel, retak atau  Pasca
peralatan lain yang
patah
dapat berimbas ke PMS
 Periksa
kondisi  Pasca badai
terminal
utama
terhadap benda asing  Pasca gempa bumi
(layang-layang,
ledakan
binatang, dedaunan,  Pasca
peralatan
lain
yang
dll)
dapat berimbas ke PMS
 Periksa
kondisi
kesimetrisan
pisau-  Pasca ada benda asing
terbang
dan
jatuh
pisau kontak PMS
kearah PMS
In Service Measurement
In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yang
yaitu thermovision Thermal Imager dengan pelaksaan periode bulanan yang dilakukan
oleh petugas pemeliharaan/Supervisor Gardu Induk dalam keadaan peralatan
bertegangan.
Pengukuran Thermovision
Metode thermovision thermal imager pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisi
pemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagian-bagian
pemisah yang akan diukur.
Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukur
tersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievaluasi
kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalami
ketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan.
Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah:
1.
Pisau/kontak pemisah
2.
Terminal utama/klem pemisah
13
PEMISAH
Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)
Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)
2.3
Shutdown Measurement
Shutdown measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur
dengan periode 2 tahunan. Umumnya peralatan PMS yang baru selesai pemasangan
sebelum dioperasikan maupun yang sudah jatuh tempo pemeliharaan, perlu
dilakukan pengujian – pengujian untuk mendapatkan unjuk kerja dari peralatan
tersebut. dalam keadaan peralatan tidak beroperasi.Selama pengujian posisi switch
harus dalam posisi local dan mini circuit breaker (MCB) motor dalam posisi off.
Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah:
Shutdown Measurement hanya diizinkan dilakukan apabila kedua
sisi terminal utama PMS sudah terbebas dari tegangan
operasi.Kelalaian terhadap ketentuan ini dapat berakibat fatal /
kematian.
14
PEMISAH
2.3.1
Pengukuran Tahanan Isolasi
Pengukuran tahanan isolasi pemisah (PMS) ialah proses pengukuran dengan suatu alat
ukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMS antara terminal utama tiap phasa
terhadap body(base plat) yang ditanahkan. Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkan
untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/isolator pemisah dan mengetahui nilai
tahanan isolasi. Pengukuranan tahanan isolasi dilakukan
Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur tahanan isolasi
(insulation tester 5 kV, 10 kV).
Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1)
Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan
menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang.
Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan
tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday dan kabel-kabel penghubung
rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield
Wire).
Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas
dari pengaruh induksi.
Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) dikedua terminal utama
tiap phasa dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masih
ada.
Lepas koneksi konduktor dari kedua sisi terminal utama
Bersihkan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain
yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar
pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.
Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMS kondisi tertutup (closed) antara
terminal utama( R, S, T ) terhadap body/base plat
Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu/temperatur sekitar.
Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai
bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya.
Memasang kembali terminasi dikedua sisi seperti semula.
15
PEMISAH
Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur, pastikan titik ukur benar-benar
bebas dari tegangan induksi atau muatan residual.
Hati-hati terhadap bahaya tegangan sisa (residual). Segera lakukan pengosongan
(discharge) pada objek yang sudah selesai diukur tahanan isolasinya. Hubungkan
beberapa saat ujung bagian konduktif kabel ke objek yang baru diuji tahanan
isolasinya, sisi lainnya kabel kondisi sudah terlebih dahulu digrounding
2.3.2
Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau
Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.Sambungan
adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik
sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti.
Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap
arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi
ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.
Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1)
2.3.3
Pengukuran Tahanan Pentanahan
Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atau
plat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatan
listrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harus
ditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecil-kecilnya. Untuk
mengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (Earth
Resistance Tester).
16
PEMISAH
Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1)
Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)
2.3.4
Pengukuran Tegangan AC/DC
Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan
suplai pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem
peralatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur AVO meter.
2.4
Shutdown Function Check
Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam
keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line).
Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahuikondisi peralatan dengan
menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas
pemeliharaan.
2.4.1
Pengujian Sistem Mekanik Penggerak
2.4.1.1 Motor Penggerak
Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yang
merupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaan
pemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah.
17
PEMISAH
Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membuka
pisau pemisah .Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh , maka
motor penggerak akan berhenti secara otomatis.
Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain:

Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak
Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yang
dilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote.

Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah
Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untuk
mengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membuka
maupun menutup pisau pemisah.
2.4.1.2 Transmisi Penggerak
Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisah
oleh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor.
Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak

Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah
Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untuk
mengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jika
tidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contact
pada pisau pemisah .Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukan
dengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol.
2.4.2
Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

Pengujian fungsi tombolclose dan open (local dan remote )
Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote.
Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsi
normal atau tidak.

Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC
Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui
tegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan
tegangan sistem peralatan tersebut . Pengukuran dilakukan dengan
menggunakan alat ukur volt meter.

Pengujian fungsi status pemisah
Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi
pisau pemisah sesuai dengan status/indikator pada lemari mekanik. Pada
18
PEMISAH
status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau
bendera/semapur.

Pengujian fungsiinterlock
Pada PMS terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untuk
mengamankan pembukaan dan penutupan PMS. Mekanisme interlocking
tersebut adalah:
2.5

PMS tidak dapat ditutup/dibuka ketika PMT dalam posisi tertutup.

Pemisah tanah(Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika PMS dalam
keadaan terbuka.

PMS dapat ditutup hanya ketika PMT dan ES terbuka.
Treatment
Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mempertahankan ataupun
mengembalikan kondisi peralatan kedalam kondisi dapat berfungsi dengan baik
Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off
No
PERALATAN
1
Isolator
2
Pisau-pisau PMS
Tindakan
 Pembersihan
 Pembersihan
 Pelumasan
 Pembersihan
3
Terminal utama
 Pengencangan baut klem
4
Lemari mekanik
 Pembersihan
5
Pentanahan
 Perbaikan pentanahan
melebihi standard
6
Motor penggerak
 Perbaikan/penggantian bagian-bagian yang mengalami
kerusakan.
yang
nilai
pengukurannya
 Pelumasan roda gigi
7
Mekanik
penggerak
 Resetting bila buka / tutup pisau PMS tidak sempurna
 Pengencangan baud-baud
8
Terminal kabel
 Pembersihan terminal kabel terhadap kotoran, karat,
19
PEMISAH
No
PERALATAN
Tindakan
uap air,
 Pengencangan baut terminal kabel kontrol.
9
2.6
 Pembersihan / perbaikan interlock
Interlock
Overhaull
Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksama
serta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian PMS dalam keadaan offline.
Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessment
peralatan.
Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut:
1.
Umur peralatan sesuai dengan manual instruction.
2.
Berdasarkan kondisi PMS dari hasil pengujian/pengukuran (assessment).
3
EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH
3.1
Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

Tindak lanjut
(Life extension Program
Evaluasi
Evaluasi
asset Development
Evaluasi
Plan)
In Service / Visual
Inspection
In Service
Measurement

Retrofit

Refurbish
Shutdown
Measurement
Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi
Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMS mengacu pada flow chart/alur seperti pada
gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu:
1.
Evaluasi level – 1
Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service/
Visualinspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan
20
PEMISAH
atau tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning)
dari PMS.
2.
Evaluasi level – 2
Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukan
untuk dilakukannya evaluasi level – 2, ditambah dengan pelaksanaan in
service measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut
untuk justifikasi kondisi PMS, serta menentukan pemeliharaan lebih
lanjut.
3.
Evaluasi level – 3
Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil
evaluasi level – 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan
shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut
yang berupa Life extension program dan Asset development plan,
seperti retrofit (rekondisi), refurbish (perbaikan), replacement
(penggantian komponen) atau reinvestment (penggantian baru).
3.2
Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah
Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk
dapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman
kepada:instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional (
IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatan
operasi di lapangan.
3.2.1
Pengujian Tahanan Isolasi
Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasi
sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE
(catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung “ 1 kilo
Volt = 1 MΩ (Mega Ohm) “. Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap
tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.
3.2.2
Pengujian Tahanan Kontak
Nilai hasilpengukuran tahanan kontak ≤120 % nilai standar pabrikan atau Nilai Pengujian
FAT dan nilai saat pengujian komisioning. Khusus untuk PMS yang tidak memiliki data
awal dapat menggunakan nilai standar PMS tipe sejenis atau nilai pengukuran terendah
PMS tersebut mengacu pada history pemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaan
sebelumnya).
3.2.3
Pengujian Tahanan Pentanahan
Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat
ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur.
21
PEMISAH
Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 80-2000
tentang guide for safety in ac substationgrounding besarnya nilai tahanan pentanahan
untuk switchgear adalah ≤ 1 ohm.
3.2.4
Pengukuran Thermovision
Pengukuran suhu dengan thermographyakan selalu memberikan nilai absolut dari objek
terukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas
(overheating).Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisiondengan masing –
masing standar/pedoman yang dapat dipakai, yaitu:

Pemeriksaan pada Terminal utama
Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2(dua) titik dengan
komponen/material yang berbeda. Contohnya selisih suhu antara klem dan
konduktor.

Pemeriksaan pada Pisau pemisah
Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa
(dengan phasa lainnya).
Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance
Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakai
sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu:
-
-
T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasa
lainnya).
o
Kondisi I
: 1oC <t ≤ 3 oC
o
Kondisi II
: 4oC <t ≤ 15 oC
o
Kondisi IV : t > 15oC
T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (over
ambient temperature).
o
Kondisi I
: 1oC <t ≤ 3 oC
o
Kondisi II
: 11oC <t ≤ 20 oC
o
Kondisi III : 21oC <t ≤ 40 oC
o
Kondisi IV : t >40oC
22
PEMISAH
3.2.5
Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak
3.2.5.1 Motor penggerak

Pengujian waktu kerja pisau pemisah
Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutup
dibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instruction
manual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut . Sebagai
contoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwa
Operating time< 20 s.
3.2.5.2 Transmisi Penggerak
Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yang
diwujudkan dalam jumlah operasi penutupan-pembukaan yang bisa dilakukan pemisah
tanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlah
minimal operasi sebagai berikut:

Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV :2000 kali operasi*

Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas
:1000 kali operasi *
*Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat
3.2.6
Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

Pengukuran tegangan AC dan DC
Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motor
penggerak.Batasan tegangan yang di ijinkan sebesar 85% dan 110 % dari
tegangan nominal, SPLN 9c 1978.
Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMS mengacu
IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi
pabrikan) adalah sebagai berikut:
Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan
Vnominal
Referensi
V min
V max
AC / DC
IEC std 56-2 klausal 17
110 / 220
85 % Vn
110 % Vn
Siemens
110 / 220
85 % Vn
110 % Vn
Areva
110 / 220
85 % Vn
110 % Vn
23
PEMISAH
Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak
komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated ) dibatasi pada limit ≤ 5%
dari komponen DC.
Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatif
toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary
peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated
(50Hz – untuk supply tegangan AC).
Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak
komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit ≤ 5%
dari komponen DC.
4
REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH
4.1
Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring
Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service/visual inspeksi periode mingguan,
bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisi
sebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak/unjuk kerja rendah pada peralatan saat
menjalankan fungsinya. Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedoman
kepada pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan.
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
I.
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
DIELEKTRIC
 Piring isolator flek, retak & pecah
 Perbaikan/Penggantian
 Piring isolator kotor
 Pembersihan
Isolator
II.
PRIMARY
Terminal Utama
III.
 Ada benda asing (binatang, benang,
 Pembersihan
layang-layang, balon)
SECONDARY
Heater
Terminal wiring
 Kondisi heater sudah tidak sesuai
 Penggantian
dengan fungsinya/rusak atau hilang
 Kondisi terminal wiring korosi
24
 Pembersihan dengan
kertas amplas dan
PEMISAH
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
cairan
pembersih
korosi (WD40) untuk
tingkat korosi ringan
 Perbaikan/Penggantian
untuk tingkat korosi
berat
 Kondisi terminal wiring panas diukur  Pemeriksaan
ulang
menggunakan thermogun
dengan Thermovision,
dan pemeriksaan lebih
lanjut
 Periksa terminal terhadap benda  Bersihkan dengan kuas
asing (sarang semut, uap air, bangkai
dan contact cleaner
binatang).
untuk elektrik (cairan
CRC)
Kabel kontrol
 Kondisi kabel control terkelupas
 Penggantian
 Kondisi sekring putus
 Periksa jalur wiring
motor
penggerak
terhadap kemungkinan
short circuit
 Periksa motor, apakah
berbeban lebih
 Periksa fungsi limit
switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.
 Penggantian fuse.
Sekring / MCB
 Kondisi MCB trip
 Periksa jalur wiring
motor
penggerak
terhadap kemungkinan
short circuit
 Periksa motor, apakah
berbeban lebih
 Periksa fungsi limit
switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.
 Tombol ON MCB tidak berfungsi
25
 Periksa
motor
jalur wiring
penggerak
PEMISAH
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
terhadap kemungkinan
short circuit
 Periksa motor, apakah
berbeban lebih
 Periksa fungsi limit
switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.
 Bersihkan
terminal
kontak MCB dengan
menggunakan
kuas
dan cairan pembersih
contact cleaner (cairan
CRC)
 Ganti MCB
 Kondisi lemari tercium bau bangkai  Bersihkan
atau terbakar
 Pemeriksaan
lanjut
Bau
lebih
 Kondisi pintu korosi ringan
 Perbaikan/Penggantian
Pintu lemari
 Kondisi pintu lemari korosi tinggi
Kondisi
lemari
dalam  Kondisi dalam lemari mekanik kotor
 Pembersihan
atau lembab
Seal pintu
mekanik
lemari
 Kondisi seal keras, rusak atau hilang
 Kondisi
seal
tidak
sempurna pada jalurnya
terpasang
 Penggantian
 Dirapikan
 Kondisi lubang kabel tidak rapat atau  Pengencangan glenn
gland kabel tidak ada.
dan penggantian
Lubang kabel
 Menambal
celah
dengan auto seal
 Kondisi pintu korosi ringan
 Kondisi pintu lemari korosi tinggi
 Perbaikan/Penggantian
 Kondisi box kotor
 Pembersihan
Box Mekanik
26
PEMISAH
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
IV.
SASARAN PEMERIKSAAN
REKOMENDASI
DRIVE MECHANISM
penggerak  Kondisi rod lepas / baut longgar
Rod
PMS
 Perbaikan
Interlock mekanik
 Kondisi interlock tidak normal
 Perbaikan
Engkol PMS
 kelengkapan engkol PMS
 Penggantian
 Pelumasan kering
 Berikan pelumasan
 Roda gigi berkarat
 Lakukan
roda gidi
Roda Gigi
 Bearing rompal / rusak
pembersihan
 Lakukan penggantian
bearing yang rusak.
 Stop limiter rusak
 Lakukan penggantian
stop limiter.
V.
PISAU PENTANAHAN
Lock Pin
 Lock pin hilang / rusak
 Penggantian
Kabel Fleksibel
 Kondisi lepas / hilang
 Diperbaiki / diganti
Kontak diam pisau  Kondisi berkarat atau bengkok
pentanahan
Grounding
Pemisah tanah
4.2
 Lepas / hilang
 Dilakukan perbaikan.
 Diperbaiki / diganti
Rekomendasi Hasil In Service Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan
pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan
thermovision dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai
tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMS.
27
PEMISAH
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement
PERALATAN YANG
DIPERIKSA
Selisih suhu antara:
- Klem
konduktor
HASIL UKUR
REKOMENDASI
∆T1
∆T2
(perbedaan
suhu antar
fasa)
(over
ambient
temperature)
Kondisi I
Kondisi I
Dimungkinkan ada
ketidaknormalan, perlu
investigasi lanjut
Kondisi II
Kondisi II
Mengindikasikan adanya
defesiensi, perlu dijadwalkan
perbaikan
---
Kondisi III
Perlu dilakukan monitoring
secara kontinyu sampai
dilakukan perbaikan
Kondisi III
Kondisi IV
Ketidaknormalan Mayor, perlu
dilakukan perbaikan segera
dan
- Antar phasa pisau
pemisah
** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA)
Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)
4.3
Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement
Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan
pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan
kondisi hasil asesmen).
4.3.1
Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
TEGANGAN
OPERASI
HASIL UKUR
REKOMENDASI
>1 MΩ/ kV
Pembersihan
isolator,
perbaiki, ganti secepatnya
20 kV
Isolator
150 kV / 275 kV
500 kV
28
PEMISAH
Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan isolasi diperlihatkan pada gambar
Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi
4.3.2
Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
TEGANGAN
OPERASI
HASIL UKUR
REKOMENDASI
<120 % nilai
pabrikan atau
Nilai Pengujian
FAT ,nilai saat
pengujian
komisioning
Perbaiki dan penggantian.
70 kV
150 kV / 275 kV
Pisau Pemisah
500 kV
29
PEMISAH
Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan kontak diperlihatkan pada gambar
Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak
4.3.3
Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan
PERALATAN
YANG DIPERIKSA
TEGANGAN
OPERASI
HASIL UKUR
REKOMENDASI
< 1 Ohm
Perbaiki, ganti secepatnya atau
diberikan
penambahan
pentanahan peralatan tersebut
70 kV
Grounding
150 kV / 275 kV
500 kV
30
PEMISAH
4.3.4
Pengukuran Tegangan AC/DC
Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan
pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem
peralatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan maka
harus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan.
Alur tindak lanjut terkait pengujian arus motor diperlihatkan pada gambar.
Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC
4.4
Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check
4.4.1
Fungsi Drive Mechanism
1.
Motor Penggerak
Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka dan
menutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai dengan
instruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantian
terhadap bagian-bagian motoryang mengalami gangguan/ketidaknormalan.
31
PEMISAH
2.
Transmisi penggerak

Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah
Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan:
4.4.2

Resetting mekanik penggerak

Pengencangan baut-baut tangkai penggerak

Pelumasan roda gigi, bantalan dan bagian penggerak lainnya
Fungsi Lemari Mekanik
4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status
Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau
bendera/semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan status
pemisah maka dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/semapur.
Jika ternyata hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol.
4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock
Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan:
-
Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan.
-
Pemeriksaan kabel kontrol interlock.
-
Pemeriksaan mekanik interlock pemisah apakah sudah terkunci dengan
semestinya dalam posisi keluar masuk.
32
PEMISAH
4.5
Tahapan Overhaull
Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull
SUBSISTEM
OVERHAUL
ISOLATOR
Kondisi Isolator yang lecet
Kondisi Mur Baud Isolator yang rusak
ITEM PEKERJAAN
Pelapisan bagian Isolator yang lecet
Penggantian Mur Baud Isolator yang rusak
SIFAT
PERALATAN
KERJA
Off
Off
Kuas cat
Kunci sok
Off
Ampelas /
Ganti pisaupisau
Off
Off
Off
Sepesial Tool
Kunci sok
Sepesial Tool
Off
Kunci sok
Off
Kunci sok
Off
Water pas
Off
Spesial Tool
Off
Pompa
setempet
Off
Kunci sok
Off
Sepesial Tool
Off
Sepesial Tool
Off
Sepesial Tool
Off
Sepesial Tool
Off
Off
Sepesial Tool
Sepesial Tool
Off
Meger isolasi
Off
Kunci sok
PISAU - PISAU
Permukaan Pisau - Pisau
Pegas penekan Pisau - Pisau
Posisi Archinghorn
Flexible
Perataan Permukaan Pisau - Pisau akibat
percikan api
Penggantian pisau-pisau yang cacat
Pembersihan / penggantian Pegas penekan
Pisau - Pisau
Reseting Posisi Archinghorn
Pemeriksaan / penggantian Flexible
TERMINAL UTAMA
Pembersihan / pelapisan dengan grease
Kebersihan sambungan Terminal Utama
sambungan Terminal Utama
Kekencangan Mur Baud sambungan Terminal Pengencangan Mur Baud sambungan
Utama
Terminal Utama
MEKANIK PENGGERAK
Pemeriksaan Level Suporting base dengan
waterpas
Pembersihan , pelumasan / penggantian Ball
Ball bearing
bearing yang rusak
Pembersihan dan penggantian grease pada
Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol- Bagian yang bergerak, poros engkol, engkolengkol
engkol
Driving rod, poles connecting road, Driving
Pemeriksaan dan pengencangan Driving rod,
shaft
poles connecting road, Driving shaft
Pemeriksaan dan pengencangan Ikatan
Ikatan locking nut, locking pin, locking plat
locking nut, locking pin, locking plat
Pemeriksaan, pengencangan Ikatan
Ikatan mekanikal limit stop isolator close dan mekanikal limit stop isolator close dan open
open
reseting bila diperlukan
Periksa kondisi Connecting pin ganti bila
Kondisi Connecting pin
kondisinya rusak
Level Suporting base
Ikatan rotating cam
Speed reduction gear
Sikat arang motor penggerak
Isolasi belitan motor penggerak
Flexible pentanahan
Periksa dan kencangkan Ikatan rotating cam
Periksa kemungkinan aus Speed reduction
gear ganti bila diperlukan
Penggantian Sikat arang motor penggerak
Pengukuran Tahanan isolasi belitan motor
penggerak dan pelapisan kembali dengan
lak
Pemeriksaan dan pengencangan Flexible
pentanahan
33
PEMISAH
LEMARI MEKANIK
Miniatur Circuit Breaker ( MCB )
Pemeriksaan dan pengujian Miniatur Circuit
Breaker ( MCB )
Off
Contactor opening dan Closing, limit switch,
push button , selector switch local/remot,
release push button off ESS, Interlocking
motor manual, element heater,
Electromagnetic interlocking, Auxiliary
switch disconnector, Auxiliary switch
earthing switch if applicable
Pemeriksaan dan pengujian Contactor
opening dan Closing, limit switch, push
button , selector switch local/remot, release
push button off ESS, Interlocking motor
manual, element heater, Electromagnetic
interlocking, Auxiliary switch disconnector,
Auxiliary switch earthing switch if applicable
Off
Thermostat heater
Kabel Kontrol
Sistim pernapasan / pentilasi
Baud terminal kabel kontrol dan kabel
pentanahan
Pengujian dan reseting Thermostat heater
Pemeriksaan Kabel Kontrol
Pembersihan Sistim pernapasan / pentilasi
Pengencangan Baud terminal kabel kontrol
dan kabel pentanahan
Off
Off
Off
Lampu penerangan
Pemeriksaan Lampu penerangan
Off
Tool Set
Tool Set
AVO Meter
Off
Ampelas
Off
Off
Sepesial Tool
DMO
Off
Tool Set, AVO
METER
Tool Set
AVO Meter
Tool Set, AVO
METER
Visual
Vacum cleaner
PISAU PENTANAHAN
Pisau Kontak
Pegas kontak ( Contact springs )
Tahanan kontak Pisau Kontak
Perataan akibat percikan api, Pembersihan
dan pelapisan dengan grease baru Pisau
Kontak
Pembersihan / penggantian Pegas kontak (
Contact springs ) yang rusak
Pengukuran Tahanan kontak Pisau Kontak
34
PEMISAH
8
8.1
PEMISAH
INSPEKSI
8.1.1
Inspeksi level -1 ( In service
Inspection )
8.1.1.1
DIELECTRIC
8.1.1.1.2
Isolator ( Insulator ) untuk
daerah dengan polutan
tinggi
Pemeriksaan kebersihan
Isolator
8.1.1.1.2
Isolator ( Insulator )
Pemeriksaan kebersihan
Isolator
8.1.1.1.3
Isolator ( Insulator )
Pemeriksaan fisik Insulator
8.1.1.2
PRIMARY
8.1.1.2.1
Terminal Utama
Pemeriksaan Terminal Utama
thd benda asing
35
C
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH
KETERANGAN
On
On
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
PEMISAH
KETERANGAN
8.1.1.3
SECONDARY
8.1.1.3.1
Heater
Pemeriksaan Heater
On
8.1.1.3.2
Terminal wiring
Pemeriksaan Terminal wiring
kontrol dan motor
On
8.1.1.3.3
Kabel Kontrol
Pemeriksaan Kabel Kontrol
On
8.1.1.3.4.1 Sekering / MCB
Pemeriksaan kondisi sekering /
MCB
On
8.1.1.3.4.2 Sekering / MCB
Pemeriksaan Kondisi Tombol
"ON" dan "OFF" MCB
On
8.1.1.3.4.3 Sekering / MCB
Pemeriksaan kondisi terminal
sekering / MCB
On
8.1.1.3.5
Bau - bauan
Pemeriksaan Bau - bauan
On
8.1.1.3.6
Pintu Lemari
Pemeriksaan Pintu Lemari
On
36
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
PEMISAH
KETERANGAN
8.1.1.3.7
Kondisi dalam lemari
Pemerikasaan Kondisi dalam
lemari
On
8.1.1.3.8
Seal pintu lemari mekanik
Pemeriksaan kondisi seal pintu
lemari mekanik
On
8.1.1.3.9
Lubang Kabel kontrol
Pemeriksaan Lubang Kabel
kontrol
On
8.1.1.3.10
Box Mekanik
Pemeriksaan kondisi Tutup Box
Mekanik dan kebersihan /
kelembaban didalamnya.
On
8.1.1.4
DRIVE MECHANISM
8.1.1.4.1
Engkol PMS
Pemeriksaan Engkol PMS
On
8.1.1.4.2
Sistem Lock Mekanik PMS
Pemeriksaan Sistem Lock
Mekanik PMS
On
8.1.1.4.3
Rod Penggerak PMS
Pemeriksaan Rod Penggerak
PMS
On
8.1.1.4.4
Roda gigi
Pemeriksaan kondisi pelumas
roda gigi.
On
37
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
PEMISAH
KETERANGAN
8.1.1.5
PISAU PENTANAHAN
8.1.1.5.1
Lock - Pin
Pemeriksaan Lock - Pin
On
8.1.1.5.2
Kondisi kontak diam Pisau
Pentanahan
Pemeriksaan Kondisi kontak
diam Pisau Pentanahan
On
8.1.1.5.3
Kabel Fleksibel PMS Tanah
Pemeriksaan kabel fleksibel
PMS Tanah
On
8.1.1.5.4
Grounding pemisah tanah
Pemeriksaan kondisi grounding
pemisah tanah.
8.1.2
Inspeksi level -2 ( In
service measuring )
8.1.2.1
Thermovisi
8.1.2.1.1
Suhu Klem PMS ; Vn ≤ 150
kV
On
8.1.2.1.2
Suhu Pisau PMS ; Vn ≤ 150
kV
On
38
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
PEMISAH
KETERANGAN
8.1.2.1.3
Suhu Klem PMS ; Vn > 150
kV
On
8.1.2.1.4
Suhu Pisau PMS ; Vn > 150
kV
On
8.1.3
Inspeksi level -3
(Shutdown measurment)
8.1.3.1
Tahanan isolasi
8.1.3.1.1
Terminal Utama - Body
8.1.3.2
Tahanan kontak
8.1.3.2.1
Tahanan kontak Pisau pisau
8.1.3.3
Tahanan Pentanahan
8.1.3.3.1
Tahanan Pentanahan
Grounding PMS PMS
Tanah
Pengukuran tahanan isolasi
terminal Utama - Body
Off
Pengukuran Tahanan kontak
Pisau - pisau
Off
Pengukuran Tahanan
Pentanahan Grounding PMS.
Off
39
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
PEMISAH
KETERANGAN
8.1.3.3.2
Tahanan pentanahan PMS
Tanah
Pengukuran Tahanan
pentanahan PMS Tanah
8.1.3.4
Tegangan AC / DC
8.1.3.4.1
Kondisi tegangan AC
Pengukuran besaran
tegangan AC
Off
8.1.3.4.2
Kondisi tegangan DC
Pengukuran besaran
tegangan DC
Off
8.1.4
SHUTDOWN FUNCTION
CHECK
8.1.4.1
DRIVE MECHANISM
8.1.4.1.1
Fungsi interlock mekanik
dan elektrik
Pengecekan Fungsi interlock
mekanik dan elektrik
Off
8.1.4.1.2
Motor penggerak
Pengecekan kerja Motor
penggerak
Off
8.1.4.1.3
Transmisi penggerak
Pengecekan kondisi buka
tutup pisau - pisau PMS
Off
8.1.4.2
SECONDARY
40
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
PEMISAH
KETERANGAN
Pengecekan kesesuaian
Fungsi status
(indikator)
Off
Kebersihan Isolator
Pembersihan Isolator
Off
8.2.2.1
Kebersihan Pisau - pisau
Pembersihan / pelumasan
Pisau - pisau PMS
Off
8.2.2.2
Kondisi Terminal Utama
Pembersihan / Pengerasan
baud Terminal Utama
Off
8.2.3.1
Kondisi Lemari Mekanik
Pemeriksaan / Pembersihan
Kondisi Lemari Mekanik
Off
8.2.3.2
Kebersihan kontak
interlock
Pembersihan / penggantian
kontak interlock yang rusak
Off
8.2.3.3
Kondisi motor penggerak
Perbaikan / penggantian
bagian - bagian motor yang
mengalami kerusakan
Off
8.1.4.2.1
Fungsi status ( indikator )
8.2
TREATMENT
8.2.1.1
41
Kondisional
5 Tahun
2 Tahun
1 Tahun
3 Bulanan
ITEM PEKERJAAN
Bulanan
SUBSISTEM
2 Mingguan
JOB
NUMBER
Mingguan
PEMISAH
KETERANGAN
8.2.3.4
Kondisi Transmisi
penggerak
Pengencangan baud -baud,
pelumasan roda gigi dan
Reseting mekanik penggerak
bila buka / tutupnya tidak
normal
8.2.4.1
Terminal kabel kontrol /
interlock
Pengerasan baud Terminal
kabel kontrol / interlock
Off
8.2.5.1
Kondisi Pentanahan
Grounding
Perbaikan/ penambahan
Pentanahan Grounding yang
hasil ujinya melebihi standar
Off
42
Off
PEMISAH
Lampiran 2 FMEA PEMISAH
No
SUB SYSTEM
SUB SUB
SYSTEM
FUNCTION
FUNCTIONAL FAILURE
FAILURE MODE LEVEL 1
FAILURE MODE LEVEL 2
FAILURE MODE LEVEL 3
FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5
TINDAKAN YANG
DIREKOMENDASIKAN
Petir
Gempa
Isolator pecah,retak
1
Sebagai isolasi antara bagian yang
bertegangan dan sebagai
penyangga peralatan
DIELETRIC
Tidak dapat bahan isolasi
dansebagai penyangga
peralatan
Gangguan mekanik
Terkontaminasi
Turunnya tahanan isolasi
terjadi Flashover
Isolator patah
Terkena pecahan dari peralatan lain
Polusi (debu,garam,
partikel logam)
switching
petir
Mengganti isolator yang rusak
dengan material setype atau
Mengganti PMS yang rusak
Material yang kurang baik
gangguan mekanik
Terkena patahan dari peralatan lain
setelan pisau PMS kurang sempurna
Menghubungkan dan memisahkan tidak dapat berfungsi sebagai
Pisau /Kontak PMS bagian yang bertegangan pada saat pemisah dan penghubung
kondisi tidak berbeban
dengan baik
2
masuknya pisau tidak sempurna
kontak overheating
PRIMARY
terjadi Flashover
Adanya benda asing pada
terminal utama
Klem
Mengalirkan arus ke konduktor
dengan baik
Tidak mampu mengalirkan arus
ke konduktor dengan baik
Overheating
Kawat/konduktor terminal
utama putus/rantas
Kelainan mekanik penggerak
terjadi pengelasan pada pisau
pemisah
Gangguan pada sub system controll
tahanan kontak tinggi
beban/arus lebih
switching
petir
Adanya benda asing (Layanglayang)
Layangan putus dan tersangkut di
terminal / penghantar PMS
Adanya hewan pada terminal utama
Adanya hewan yang naik ke PMS
terminasi yang kurang baik / Lose
contact
Beban lebih
gangguan mekanik
aging
43
Baut kendor,berkarat,
Baut kendor,motor tidak
memutar dengan sempurna
PEMISAH
No
SUB SYSTEM
SUB SUB
SYSTEM
FUNCTION
FUNCTIONAL FAILURE
FAILURE MODE LEVEL 1
FAILURE MODE LEVEL 2
FAILURE MODE LEVEL 3
FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5
overload/ over pressure
motor terbakar/ overheat
Motor tidak berfungsi
3
DRIVE
MECHANISM
Memposisikan pisau/kontak PMS
untuk membuka dan menutup
Tidak dapat menggerakkan
pisau/kontak PMS dengan
sempurna
Lemari mekanik
untuk melindungi peralatan
tegangan rendah
tidak dapat melindungi peralatan
tegangan rendah
Masuknya air / lembab *
bearing mengalami penuaan
MCB Trip,putus,terbakar
Rod penggerak lepas
sambungan rod penggerak yang
longgar
material rod yang kurang
baik
installasi yang kurang baik
desain yang kurang bagus
perubahan momen beban kerja
mekanik
posisi kontak tidak simetri
posisi coupling device penggerak
berubah
Ageing gear tooth
Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak
Heater tidak berfungsi
Pintu lemari rusak
Masuknya binatang kedalam
lemari
Kabel kontrol putus
kesalahan wiring
4
SECONDARY
Relay bantu rusak
Isolasi motor sudah rusak
Bearing motor macet
sumber tegangan terganggu
kegagalan kerja mekanik
waktu kerja yang lama
Belitan motor terjadi Hubung singkat
aging / penuaan
Thermostat tidak berfungsi
Tidak mendapat supply
tegangan
Tidak tepat setting
heater tidak terpasang
thermostat rusak
Hilang
Engsel rusak
Selubung kabel (glen) rusak
digigit binatang
Human error
Human error
tingginya jumlah kerja relay
tegangan lebih
beban lebih
Controll &
Auxillary
Memberikan trigger pada
subsystem mekanik penggerak
untuk membuka&menutup
pisau/kontak pemisah
Tidak dapat memberikan trigger
pada subsystem mekanik
penggerak untuk
membuka&menutup
pisau/kontak pemisah
korosi pada terminal wiring
MCB Trip,putus,terbakar
terjadi hubung singkat
Terminasi kendor
Sumber tegangan tidak normal
Kabel kontrol terkelupas
5
PISAU
PENTANAHAN
tidak dapat berfungsi sebagai
sebagai pengaman peralatan /
pengaman peralatan / orang
orang terhadap tegangan lebih, arus
terhadap tegangan lebih, arus
bocor dan tegangan induksi
bocor dan tegangan induksi
Posisi pisau PMS Tanah
masuk tidak normal
Kesalahan manuver
Hubungan ke pentanahan
bermasalah
tegangan dc hilang
tegangan dc turun
dc ground
Lock Pin tidak normal
sub system controll tidak normal
Kabel fleksibel putus
Human Error
Kabel grounding lepas / hilang
44
MCB off
Charger tidak normal
lembab
polusi
Getaran / Vibrasi
Human error
digigit binatang
human error
kabel mengalami penuaan
TINDAKAN YANG
DIREKOMENDASIKAN
PEMISAH
Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)
Jenis Pengujian
Pengukuran tahanan isolasi
Pengukuran tahanan kontak
Norm
Satuan
Standard
>1 MΩ/kV (dengan arus
kebocoran setiap kV max. 1 mA)
MΩ/kV (MOhm/kV)
standard VDE (catalouge 228/4)
R ≤ 120 % nilai pabrika n atau Nilai
Pengujian FAT ,nilai saat pengujian
komisioning
μM (MicroOhm)
(rev. SK Dir 114)
Pengukuran tegangan AC / DC
Pegukuran tahanan pentanahan
85 % < Vn < 110 %
V (Volt)
IEC std 56-2 klausal 17
< 1Ω
Ω (Ohm)
IEEE STD 80-2000
45
PEMISAH
Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
INSPEKSI LEVEL-1 MINGGUAN PMS
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
:
:
Merk
Type
V nominal
No. Serial
:……………………………………
:……………………………………
: ............... kVolt
: ............................................
Komponen yang diperiksa
Kondisi
8.1.1
Inspeksi Level-1 (In service Inspection)
8.1.1.3
Secondary
8.1.1.3.4.1
Pemeriksaan kondisi Sekering / MCB
Normal
Putus / Trip
8.1.1.3.4.2
Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB
Berfungsi baik
Loss
8.1.1.3.4.3
Terminal sekering / MCB
Bersih
Kotor
Dikerjakan oleh :
APP____________
(
Tdk terpasang
Berkarat
Supervisi :
APP____________
)
Catatan : *) Dipilih Sesuai Posisi
46
(
)
PEMISAH
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
INSPEKSI LEVEL-1 BULANAN PMS
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
:
:
Merk
Type
V nominal
No. Serial
:……………………………………
:……………………………………
: ............... kVolt
: ............................................
Komponen yang diperiksa
8.1.1
8.1.1.3
Inspeksi Level-1 (In service Inspection)
Secondary
8.1.1.3.1
Pemeriksan Heater
Kondisi
Normal
Tidak berfungsi
Dikerjakan oleh :
APP____________
(
Tidak
terpasang
Supervisi :
APP____________
)
(
47
)
PEMISAH
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
INSPEKSI LEVEL-1 TRIWULANAN PMS
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
Merk
Type
V nominal
No. Serial
:
:
:……………………………………
:……………………………………
: ............... kVolt
: ............................................
Komponen yang diperiksa
Kondisi
8.1.1
8.1.1.1
Inspeksi Level-1 (In service Inspection)
Dielectric
8.1.1.1.1
Pemeriksaan kebersihan isolator*)
8.1.1.3
Secondary
8.1.1.3.5
Pemeriksaan bau-bauan pada lemari kontrol dan box motor
penggerak
8.1.1.3.6
Pemeriksaan kondisi pintu lemari kontrol dan box motor
penggerak
8.1.1.3.7
Bersih
Berdebu
Berlumut
Tidak ada bau-bauan
Bau bangkai
Bau isolasi terbakar
Tidak tertutup Rapat
Korosi
Tidak dapat dikunci
Pemeriksaan kondisi dalam lemari kontrol
Bersih
Kotor
Lembab
8.1.1.3.8
Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari kontrol dan box motor
penggerak
Terpasang
sempurna
Putus
Retak / rapuh
8.1.1.3.9
Pemeriksaan kondisi lubang kabel kontrol
Lubang kabel
tertutup glen
Ada lubang kabel
yang terbuka
Glen kabel rusak
8.1.1.3.10
Pemeriksaan kondisi box mekanik
Dapat Terkunci
sempurna
Korosif / kotor /
lembab
Rapat tertutup
Tertutup sempurna
Dikerjakan oleh :
APP____________
Supervisi :
APP____________
(
)
Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.
48
(
)
PEMISAH
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
INSPEKSI LEVEL-1 TAHUNAN PMS
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
Merk
Type
V nominal
No. Serial
:
:
:……………………………………
:……………………………………
: ............... kVolt
: ............................................
Komponen yang diperiksa
Kondisi
8.1.1
8.1.1.1
Inspeksi Level-1 (In service Inspection)
Dielectric
8.1.1.1.2
Pemeriksaan kebersihan isolator
Bersih
Berdebu
Berlumut
8.1.1.1.3
Pemeriksaan kondisi fisik isolator
Normal
Rumpil
Retak
8.1.1.2
Primary
8.1.1.2.2
Pemeriksaan kondisi terminal utama
Normal
Ada benda asing
Tidak simetris
8.1.1.3
Secondary
8.1.1.3.2
Pemeriksaan kondisi terminal wiring
Berkarat
Bekas terbakar
Sarang semut /
bangkai binatang
8.1.1.3.3
Pemeriksaan Kabel Kontrol
Baik
Terkelupas
Bekas Terbakar
8.1.1.4
Drive Mechanism ( Mekanik Penggerak)
8.1.1.4.1
Pemeriksaan kelengkapan engkol PMS
Tersedia
Cacat / tidak dapat
dipergunakan
Tidak tersedia
8.1.1.4.2
Pemeriksaan kondisi system lock mekanik
Normal
Tidak Normal
Tidak Terpasang
8.1.1.4.3
Pemeriksaan kondisi rod penggerak PMS
Normal
Bengkok / patah
Sambungan rod
longgar / lepas
8.1.1.4.4
Pemeriksaan kondisi pelumasan roda gigi
Dapat Terkunci
sempurna
Korosif / kotor /
lembab
8.1.1.5
Pisau Pentanahan
8.1.1.5.1
Pemeriksaan Lock-pin
Terpasang normal
Lepas
Tidak tersedia
8.1.1.5.2
Pemeriksaan kontak diam pisau pentanahan
Terpasang normal
Berkarat
Bengkok
8.1.1.5.3
Pemeriksaan fleksibel PMS tanah
Terpasang Baik
Lepas / putus
Hilang
8.1.1.5.4
Pemeriksaan grounding pemisah tanah
Terpasang baik
Lepas / putus
Hilang
Normal
Tertutup sempurna
Dikerjakan oleh :
APP____________
(
Supervisi :
APP____________
)
Catatan :
49
(
)
PEMISAH
Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
INSPEKSI LEVEL-2 2 MINGGUAN PMS
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
Merk
Type
V nominal
No. Serial
:
:
:……………………………………
:……………………………………
: ............... kVolt
: ............................................
Komponen yang diperiksa
Kondisi
8.1.2.1
Thermovisi
8.1.2.1.3.1
Pengukuran suhu klem PMS Phasa R
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.3.2
Pengukuran suhu klem PMS Phasa S
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.3.3
Pengukuran suhu klem PMS Phasa T
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.4.1
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.4.2
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.4.3
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T
°C
Normal
Hot Spot
Dikerjakan oleh :
APP____________
(
Supervisi :
APP____________
)
Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja > 150 kV
50
(
)
PEMISAH
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
INSPEKSI LEVEL-2 BULANAN PMS
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
:
:
Merk
Type
V nominal
No. Serial
:……………………………………
:……………………………………
: ............... kVolt
: ............................................
Komponen yang diperiksa
Kondisi
8.1.2.1
Thermovisi
8.1.2.1.1.1
Pengukuran suhu klem PMS Phasa R
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.1.2
Pengukuran suhu klem PMS Phasa S
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.1.3
Pengukuran suhu klem PMS Phasa T
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.2.1
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.2.2
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S
°C
Normal
Hot Spot
8.1.2.1.2.3
Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T
°C
Normal
Hot Spot
Dikerjakan oleh :
APP____________
(
Supervisi :
APP____________
)
(
Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja ≤ 150 kV
51
)
PEMISAH
Lampiran 6 Formulir Pengujian
Nomor Formulir :
PT PLN (PERSERO)
LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMS
PENGUJIAN / PENGUKURAN PMS
APP/UPT
LOKASI GI :
MERK / TYPE :
U nominal
:
No. Serial
:
NO
TITIK UKUR
ACUAN
A
B
C
PERALATAN :
TANGGAL :
R
S
T
Awal
Akhir
Awal
Akhir
Awal
Akhir
D
E
F
G
H
I
8.1.3 Inspeksi Level-3 ( Shutdown Measurement )
VDE (Catalouge 228/4)
8.1.3.1 TAHANAN ISOLASI
setiap tegangan 1 kV maka R ≥ 1
M W
8.1.3.1.1 Terminal utama - body (base plate)
R ≤ 120 % nilai standard
pabrikan atau nilai pengujian
FAT atau nilai pengujian
komisioning atau nilai
Tahanan Kontak Pisau-Pisau (PMS posisi
8.1.3.2.1
pengukuran terendah trend 3
masuk)
kali periode pengujian
sebelumnya.
8.1.3.2 TAHANAN KONTAK
8.1.3.3 TAHANAN PENTANAHAN
8.1.3.3.1 Tahanan pentanahan grounding PMS
R<1W
8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS tanah
R<1W
8.1.3.4 TEGANGAN AC / DC
8.1.3.4.1
Kondisi tegangan AC di MCB lemari kontrol
PMS
85 % < Vn < 110 %
IEC std 56-2 klausal 17
8.1.3.4.2
kondisi tegangan DC di terminal lemari
kontrol PMS
85 % < Vn < 110 %
IEC std 56-2 klausal 17
CATATAN :
..................
..................
..................
..................
..................
..................
.................
.................
.................
.................
.................
.................
................
................
................
................
................
................
52
Dikerjakan
Supervisi
APP___________
APP___________
( ………………………. )
( ………………………. )
PEMISAH
Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
INSPEKSI LEVEL-KHUSUS BENCANA
(GEMPA BUMI, BADAI / LEDAKAN PERALATAN UTAMA DIDEKAT PMS)
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
Merk
Type
V nominal
No. Serial
Inspeksi Level-1 (In service Inspection)
Dielectric
8.1.1.1.1
Pemeriksaan fisik isolator
8.1.1.2
Primary
8.1.1.2.2
Pemeriksaan kondisi terminal utama
: ............... kVolt
: ............................................
Kondisi
Normal
Rumpil
Retak
Normal
Ada benda asing
Tidak simetris
Dikerjakan oleh :
APP____________
(
:
:……………………………………
:……………………………………
Komponen yang diperiksa
8.1.1
8.1.1.1
:
Supervisi :
APP____________
)
(
Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.
53
)
PEMISAH
Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver
PT. PLN (PERSERO)
Nomor
Tanggal
FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL - PMS 3 POLE
KHUSUS MANUVER
Kantor Induk
APP/UPT
Gardu Induk
Bay
Posisi*)
Tanggal & Jam
Pelaksana
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
:……………………………………………….
: PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER .......
:……………………………………………….
:……………………………………………….
No
Komponen yang diperiksa
8.1.5
8.1.5.1
8.1.5.1.1
Merk
Type
V nominal
No. Serial
:
:
:……………………………………
:……………………………………
: ............... kVolt
: ............................................
Kondisi
MANUVER PMS
FUNGSI CLOSE
PRIMARY
8.1.5.1.1.1 Pisau Kontak Phasa R
Masuk
sempurna
Masuk Tidak
Sempurna
Tidak Masuk
8.1.5.1.1.2 Pisau Kontak Phasa S
Masuk
sempurna
Masuk Tidak
Sempurna
Tidak Masuk
8.1.5.1.1.3 Pisau Kontak Phasa T
Masuk
sempurna
Masuk Tidak
Sempurna
Tidak Masuk
8.1.5.1.2.1 Pisau Kontak Phasa R
Masuk
sempurna
Masuk Tidak
Sempurna
Tidak Masuk
8.1.5.1.2.2 Pisau Kontak Phasa S
Masuk
sempurna
Masuk Tidak
Sempurna
Tidak Masuk
8.1.5.1.2.3 Pisau Kontak Phasa T
Masuk
sempurna
Masuk Tidak
Sempurna
Tidak Masuk
8.1.5.1.2.4 Fungsi interlock
Secondary
Berfungsi Baik
Tidak berfungsi
8.1.5.1.3.1 Close PMS secara remote
Berfungsi Baik
Masuk dari
lokal elektrik
8.1.5.1.3.2 Start - stop limiter PMS
Berfungsi
sempurna
Pisau PMS
tidak masuk
sempurna
Masuk secara
manual
Motor
penggerak
tidak berhenti
berputar
8.1.5.1.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol
Menyala sesuai
posisi
Menyala tidak
sesuai posisi
Tidak menyala
8.1.5.1.2
PISAU PENTANAHAN
8.1.5.1.3
54
PEMISAH
8.1.5.2
8.1.5.2.1
FUNGSI OPEN
PRIMARY
8.1.5.2.1.1 Pisau Kontak Phasa R
Lepas
sempurna
Tidak Lepas
Sempurna
Tidak Lepas
8.1.5.2.1.2 Pisau Kontak Phasa S
Lepas
sempurna
Tidak Lepas
Sempurna
Tidak Lepas
8.1.5.2.1.3 Pisau Kontak Phasa T
Lepas
sempurna
Tidak Lepas
Sempurna
Tidak Lepas
8.1.5.2.2.1 Pisau Kontak Phasa R
Lepas
sempurna
Tidak Lepas
Sempurna
Tidak Lepas
8.1.5.2.2.2 Pisau Kontak Phasa S
Lepas
sempurna
Tidak Lepas
Sempurna
Tidak Lepas
8.1.5.2.2.3 Pisau Kontak Phasa T
Lepas
sempurna
Tidak Lepas
Sempurna
Tidak Lepas
8.1.5.2.2.4 Fungsi interlock
Secondary
Berfungsi Baik
Tidak berfungsi
8.1.5.2.3.1 Open PMS secara remote
Berfungsi Baik
Lepas dari lokal
elektrik
8.1.5.2.3.2 Start - stop limiter PMS
Berfungsi
sempurna
Pisau PMS
tidak lepas
sempurna
Lepas secara
manual
Motor
penggerak
tidak berhenti
berputar
8.1.5.2.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol
Menyala sesuai
posisi
Menyala tidak
sesuai posisi
Tidak menyala
8.1.5.2.2
PISAU PENTANAHAN
8.1.5.2.3
Dikerjakan oleh :
APP____________
(
Supervisi :
APP____________
)
Catatan :
55
(
)
PEMISAH
Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH
(4)
- Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan
1a
1b
1c
1d
1e
1f
1g
1h
1i
1l
- Bagian Pisau Pentanahan
Pole of
“TD” / "TV"
2a / 3a
2b / 3b
2c / 3c
2d / 3d
2e / 3e
Moving Arm
Horizontal Shaft
Moving contact (“Female”)
Fixed Contact (“male”)
Flexible braids
56
Supporting base
Rotating supports
Post Insulators
“Male” moving arm
“Female” moving arm
“Male” contact
“Female” contact (Fingers)
Base feet
Rotating support pilot collar
Mechanical limit stop (isolator closed)
PEMISAH
- Bagian Mekanik Penggerak (Stang/Tuas Penggerak)
4.a. Pivot Bolts
4.b. Clamps
4.c. Isolator Driving Rud
4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator “closed”)
4.e. Rotating Support
4f.
Guide for Isolator Vertical Shaft
4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft
4h. Isolator Limit Stops (“Three Pole”)
4i.
Guide for The Earthing switch Vertical Shaft
4l.
Stiffening Brace
4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft
4n. Earthing Switch Horizontal Shaft
4p. Earthing Switch Driving Rod
4q. Earthing Switch Limit Stops (“Three Pole”)
4r.
Threaded Element For Length Adjustment
5a. Shaft Lever Connecting Pin
5b. Lever
5c. Horizontal Shaft
5d. Horizontal Shaft “Extension”
5e. Support of The Shaft “Extension”
5f. “Driving” Base
5g. Shaft “Extension” Connecting Pin
57
PEMISAH
- Bagian Lemari Mekanik
1a
1b
1c
1d
1e
Housing
Front Door
Locking handles (padlockable)
Disconector interlocking disk
Earthing switch interlocking disk
1f
1g
1h
1i
1l
1m
1n
1o
1p
Disconector rotating clamp
Earthing switch operating lever
Disconector operating crank
Housing bottom
Earthing switch rotating clamp
Nameplate
Operating lever “seat” (clamp)
Rotating indicating label
Grounding bolt
2a
2b
2c
2d
2e
2f
2g
2h
2i
2l
2m
2n
2o
2p
58
Position label (“I” and “O”)
Indicator arrow
Operating lever “seat”
Disconector operating crank (and locking device)
Earthing switch locking device
Disconector interlocking disk
Mechanical limit-stop (“rotating”)
Keylock (with auxiliary contact)
Grounding bolt
Earthing switch interlocking disk
Keylock (without auxiliary contact)
Fixing stud bolts
Mechanical limit-stop (“rotating”)
Mechanical limit-stop (“rotating”)
PEMISAH
4a
4c
4d
4e
4f
3a Panel
3b Panel fastening screws
3c Release push-button for
disconector manual operation
3d Release push-button for
earthing switch operation
3e Disconector control pushbutton (motorized opening)
3f Disconector control pushbutton (motorized closing)
3g “Local remote” change-over
switch
3h Motor circuit switch
3i Heating circuit switch
3o Thermostat control knob
- Bagian Secondary Equipment
5a
5b
5c
5d
5e
5g
5h
5l
5m
5n
5o
5p
5q
5r
5s
5t
5u
5x
5y
5za
5zb
5zc
5zd
59
Panel
Relay
Opening contak
Closing contactor
Thermostat
Electric motor
Speed reduction gear
Auxiliary and control switches
Safety microswitch
Crank electromagnet
Terminal block
Panel microswitch
Earthing bar
Operating crank
Operating crank “tongue” (padlockable)
“Locking slots”
Mechanical limits-stop(“rotating”)
Rotating clamp
Clamp-to-shaft coupling screws
Housing bottom
Cooper braid
Operating mechanism shaft
Crank electromagnet lifting“lever”
Vertical shaft
Anticondensation resistance
Heating resistance
Internal light
Small bag(for sundries:pins,label.)
PEMISAH
6a
6b
6c
6d
6e
6f
6g
6h
6i
6l
6m
6n
6o
6p
6q
6r
6s
6t
6u
6w
6x
Electric motor
Speed reduction gear
Disconector auxiliary and control switches
Safety microswitch
Crank electromagnet
Earthing switch auxiliary switches
Terminal block
Panel microswitch
Earthing switch electromagnet
Earthing bar
Operating crank
Operating crank “tongue” padlockable
“Locking slots”
Mechanical limits-stop(“rotating”)
Rotating clamp
Cooper braid
Clamp-to-shaft coupling screws
Couper braid
Operating mechanism shaft
Earthing switch electromagnet operating “lever”
Crank electromagnet operating “lever”
6y
6za
6zb
6zc
6zd
Vertical shaft
Anticondensation resistance
Heating resistance
Internal light
Small bag(for sundries:pins,label,...)
- Bagian Auxiliary
7a
Closing limit-switch
8a
Disconnector or ES vertical shaft
7b
Opening limit-switch
8b
Clamp
7c
Closing limit-switch operating cam (“single”)
8c
Operating mechanism’s hub
7d
Opening limit-switch operating cam (“single”)
8d
Clamp fixing bolts
60
PEMISAH
7e
Auxiliary switches
8e
Lower clamp’s “facility hole”
7f
Auxiliary switches
8f
Upper clamp’s “facility hole”
7g
“Group” operating cam
8g
Spring pin
7h
“Group” operating cam
7i
Cam fixing bolts
61
PEMISAH
DAFTAR ISTILAH
1. In Service Inspection
: Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan
panca indera.
2. In Service Measurement
: Pemeriksaan/ pengukuran
dalam
bertegangan dengan alat bantu.
3. Shutdown Testing
: Pengujian/pengukuran tidak bertegangan
4. Shutdown Function Check
: Pengujian fungsi
bertegangan.
5. Online Monitoring
:Pemantauan peralatan secara
melalui alat ukur terpasang.
6. On Line
: Keadaan bertegangan
7. Off Line
: Keadaan tidak bertegangan
8. Advanced
: Tingkat lanjut
9. Earthing Switch
: Pemisah tanah
10. Overheating
: Panas berlebih
62
dalam
keadaan
terus
kondisi
tidak
menerus
PEMISAH
DAFTAR PUSTAKA
1.
Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN
(Persero) Pusdiklat,2009.
2.
COELME , Disconnector type SDCT 325 – 1250
3.
SIEMENS Disconnectors and earthing switches
4.
ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII
5.
COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D
6.
COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector
7.
FLIR Thermovisionon, Manual Instruction Book and www.flir.com
8.
IEC 62271-102: 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors and
earthing switches, 2001
9.
Standard VDE, Catalouge 228/4
10.
IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers
11.
IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards, 2002.
12.
IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation – grounding, 2000
13.
International Electrical Testing Association
Maintenance Testing Spesification, 1997.
14.
Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan SKDIR 114.K/DIR/2010 No.
Dokumen: 08-22/HARLUR-PST/2009.
63
(NETA)
–
NETA
MTS-1997,
Download
Random flashcards
hardi

0 Cards oauth2_google_0810629b-edb6-401f-b28c-674c45d34d87

Rekening Agen Resmi De Nature Indonesia

9 Cards denaturerumahsehat

sport and healty

2 Cards Nova Aulia Rahman

Card

2 Cards

Create flashcards