perencanaan kebutuhan bahan (material requirements planning

MRP(MATERIAL
REQUIREMENT
PLANNING )
OLEH
YULIATI, SE, MM
PENDAHULUAN
 Salah satu cara untuk mengendalikan
persediaan adalah dengan metode Material
Requierment Planning (MRP) / Perencanaan
Kebutuhan Bahan
 MRP merupakan teknik pendekatan
menjadwalkan kebutuhan material dan
komponen untuk membantu perusahaan dalam
mengatasi kebutuhan minimum dan menjamin
tercapainya produksi akhir.
 Material requirement planning juga merupakan
konsep dari mekanisme untuk menghitung
material yang dibutuhkan, kapan diperlukan
dan berapa banyak dibutuhkan.
MRP Menurut Para Ahli :
• Perencanaan kebutuhan material (MRP)
adalah konsep dalam manajemen
produksi yang membahas cara yang tepat
dalam perencanaan kebutuhan produk
dalam proses produksi, sehingga barang
yang dibutuhkan dapat tersedia sesuai
dengan kebutuhan (Yudha Astana, 2007).
• Heizer dan Render (2010), MRP adalah
model permintaan terkait yang menggunakan daftar kebutuhan bahan, persediaan,
penerimaan yang diperkirakan dan jadwal
produksi induk, yang dipakai untuk
menentukan kebutuhan material yang
akan digunakan.
• Schroeder (1994), MRP adalah suatu
sistem informasi yang digunakan untuk
merencanakan dan mengendalikan
persediaan dan kapasitas.
Tiga Elemen Utama Untuk menjalankan sistem
MRP yaitu:
1. Jadual produksi induk (Master Production
Schedule/MPS)
Diuraikan bahan jadi yang akan diproduksi, yaitu:
meliputi waktu dan jumlah yang diproduksi.
2. Jumlah kebutuhan Material (Bill of Material/BOM)
Berisi jumlah kebutuhan material-material pembentuk
bahan jadi, baik bahan mentah maupun bahan yang
dibeli jadi
3. Status persediaan (Inventory Status)
Berisi informasi tentang persediaan material, order
pembelian dan order pekerjaan.
JADWAL PRODUKSI INDUK
• Jadwal Produksi Induk (Master production
schedule = MPS) adalah jadwal yang
menunjukkan jumlah produk yang akan
dibuat dengan tujuan untuk mengetahui
kapasitas perusahaan merencanakan
produksi serta untuk menyusun budget.
DAFTAR KEBUTUHAN BAHAN
(BILL OF MATERIAL=BOM)
• BOM merupakan suatu daftar barang atau
material yang diperlukan bagi perakitan,
pencampuran, atau pembuatan produk
akhir tersebut dan menunjukkan berapa
banyak setiap komponen dari bagian
produk yang akan diperlukan serta merinci
semua nama komponen, nomor identifikasi, dan sumber bahan.
• Contoh : Mengembangkan struktur
produk dan kebutuhan bruto.
Speaker Kits mengemas komponen stereo
berkualitas tinggi untuk pesanan.
Komponen untuk pengeras suara yang
terbaik “Airho” (A), mencakup 2 pengeras
suara standar (B) dan 3 pengeras suara
dengan amp-booster (C). Setiap B terdiri
dari 2 pengeras suara (D) dan 2 kotak
pengiriman yang masing-masing dilengkapi dengan instalasi (E).
(C) memiliki 2 pengeras suara booster (F)
dan 2 instalasi (E). Setiap pengeras suara
booster (F) terdiri atas 2 pengeras suara
(D) dan 1 amp-booster (G).
A
B(2)
C(3)
E(2)
D(2)
E(2)
F(2)
G(1)
D(2)
• Setelah struktur produk telah dikembangkan, kita dapat menentukan jumlah unit
dari setiap jenis barang yang diperlukan
untuk memenuhi permintaan pesanan
baru sejumlah 50 pengeras suara “Airho”
yang diuraikan sbb :
Komponen B : 2 x jumlah A = 2(50)= 100
Komponen C : 3 x jumlah A = 3(50)= 150
Komponen E : 2 x jumlah B + 2 x jumlah C
= 2(100) + (2)(150) = 500
Komponen F : 2 x jumlah C = 2(150) = 300
Komponen G :1 x jumlah F = 1(300) = 300
Komponen D : 2 x jumlah B + 2 x jumlah F
= 2(100) + (2)(300) = 800
CATATAN PERSEDIAAN YANG
AKURAT
• Informasi mengenai apa yang berada
dalam persediaan adalah hasil dari manajemen persediaan yang baik. Manajemen
persediaan yang baik adalah kebutuhan
mutlak bagi sebuah MRP untuk dapat
bekerja. Jika perusahaan belum
mencapai 99% ketelitian catatan, maka
perencanaan kebutuhan bahan tidak akan
bekerja dengan baik.
MANFAAT MRP
• Peningkatan pelayanan dan kepuasan
• Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang
lebih baik
• Tanggapan yang lebih cepat terhadap perubahan
pasar
• Meminimalkan persediaan
Menentukan seberapa banyak dan kapan
komponen diperlukan
• Mengurangi resiko karena keterlambatan produksi
dan pengiriman
MRP mengidentifikasikan banyaknya bahan dan
komponen yang diperlukan dengan memperhatikan
waktu tenggang produksi maupun pengadaan
komponen.
• Komitmen yang realistis
Dengan MRP, jadwal produksi diharapkan
dapat terpenuhi sesuai dengan rencana,
sehingga komitmen pengiriman barang
dilakukan secara realistis.
• Meningkatkan efisiensi
MRP juga mendorong peningkatan efisiensi karena jumlah persediaan, waktu
produksi dan waktu pengiriman barang
dapat direncanakan lebih baik
PERMINTAAN TERIKAT
• Permintaan terikat (Dependent Demand)
adalah permintaan untuk jenis barang
yang berkaitan dengan permintaan jenis
barang lain.
• Contoh : permintaan untuk truk F-150
diikuti dengan ban dan radiator.
• Permintaan untuk jenis barang dikatakan
dependen ketika hubungan antar barangnya dapat ditentukan.
WAKTU TUNGGU UNTUK
KOMPONEN
• Ketika para manajer menentukan kapan
memperoleh produk yaitu Waktu yang
diperlukan untuk mendapatkan (yaitu :
membeli, memproduksi, atau merakit)
jenis barang dikenal sebagai waktu tunggu
(lead time).
MRP DI BIDANG JASA
Dalam sektor jasa banyak permintaan yang bersifat
dependen dimana permintaan tersebut diturunkan
dari permintaan jasa lainnya.
Contoh usaha restoran, permintaan akan bahan
makanan seperti sayuran, bumbu, dan bahan lainnya,
tergantung dari besarnya permintaan akan makanan
yang dipesan oleh konsumen restoran tersebut.
Demikian pula MRP juga dapat diterapkan di sektor
jasa yang lain seperti rumah sakit, yang materialnya
seperti obat-obatan, peralatan dan lainnya tergantung
dari pasien yang datang dan ditangani pihak rumah
sakit.
• Oleh karena itu, ketika manajemen
menerima pesanan atau membuat perkiraan untuk permintaan produk akhir, jumlah
yang diperlukan untuk semua komponen
dapat dihitung karena semua komponen
merupakan barang dependen.
• MRP berkembang menjadi dasar bagi
Perencanaan Sumberdaya Perusahaan
(Enterprise Resource Planning = ERP)
SOAL
1. Jelaskan apa yang dimaksud dengan
MRP (Material Requirement Planning) ?
2. Apa yang anda ketahui dengan
permintaan terikat ?
3. Sebutkan manfaat adanya MRP (Material
Requirement Planning)