Vibration Welding HyLine-2i Series Models VW-4i1 H, VW-6i2 H (-i3), and VW-8i4 H (-i5, -i6) Linear Vibration Welders HyLine-2i Series Models VW-4i1 H, VW-6i2 H (-i3), and VW-8i4 H (-i5, -i6) Linear Vibration Welders DESKRIPSI UMUM: Branson, pelopor dalam pengelasan getaran dengan lebih dari 35 tahun pengalaman produksi dengan bangga menawarkan versi yang disempurnakan dari tukang las getaran linier HyLine 2 Series kami yang populer. Menampilkan kepala las I-Class yang serba baru, Seri HyLine-2i Branson tukang las adalah sistem perakitan lengkap yang dirancang untuk mengelas bagian-bagian dengan berbagai ukuran dan / atau bentuk tidak teratur. Kepala pengelasan I-Class menawarkan banyak manfaat termasuk: peningkatan kapasitas bobot pahat, peningkatan bobot pahat terhadap rasio frekuensi, drive daya lebih tinggi (lebih banyak kapasitas penyambungan plastik), teknologi PPL (lihat bagian Deskripsi Mesin), bagian yang dapat diganti / umum di seluruh model head las , kesamaan global, dan output kebisingan yang lebih rendah. Enam model, VW-4i1 H, VW-6i2 H (-i3), dan VW-8i4 H (-i5, -i6) tersedia untuk menangani suku cadang hingga 58 "x 22" (1473 x 559 mm), atau multipel bagian yang lebih kecil. Catu daya Branson yang menggerakkan kepala las memiliki rentang frekuensi getar yang dapat disesuaikan 180 hingga 240 Hz. Konstruksi modular memungkinkan perakitan vibrator individu dan komponen catu daya / pengontrol disesuaikan dengan sistem otomatis atau kustom. Deskripsi Proses Vibration welding adalah teknologi pengelasan yang terbukti mampu menghasilkan sambungan yang kuat dan rapat di bagian termoplastik Panas gesekan dihasilkan dengan menekan permukaan dua bagian plastik bersama-sama dan menggetarkan salah satu bagian melalui perpindahan linier kecil di bidang sambungan. Ketika keadaan cair tercapai pada antarmuka bersama, getaran dihentikan dan bagian-bagiannya secara otomatis diluruskan. Tekanan penjepitan dipertahankan sebentar sementara plastik cair membeku untuk membentuk ikatan yang mendekati atau sama dengan kekuatan bahan induk. Keuntungan proses Keuntungan utama dari pengelasan getaran terletak pada aplikasinya untuk bagian yang besar (hingga 60 ”/ 1524 mm atau lebar 24” / 610 mm), berbentuk tidak teratur. Bahkan tulang rusuk silang yang membuat kompartemen terpisah dapat disegel. Proses ini juga bekerja dengan permukaan multi-bidang dan lengkung. Teknologi ini menawarkan kemampuan pengelasan lebih dari satu bagian sekaligus ; itu juga siap untuk otomatisasi. Pasar / Aplikasi Automotif • Instrument panels • Clusters • Door panels • Lighting • Reservoirs • HVAC ducts • Intake manifolds • Glove boxes Glove Box • Bumpers • Airresonators Medikal Kompatibilitas Material Hampir semua termoplastik dapat dilas getaran, terlepas dari apakah mereka telah dicetak injeksi, diekstrusi, berbusa, atau thermoformed. Proses ini, bila dibandingkan dengan rakitan ultrasonik, sangat menguntungkan untuk resin semi-kristalin seperti asetal, nilon, poliester termoplastik, dan polipropilena; juga polivinil klorida, selulosa, dan elastomer, resin yang diisi dan diperkuat, serta yang menunjukkan sifat higroskopis. • • • • • • Chest drainage units Filters I-V units Surgical instruments Insulated food trays Cassettes Medical Fluid Meter Alat • • • • • Pumps Shelving Liquid dispensers Small/large power tools Ducts • Spray arms • Fill funnels • Waterreservoirs • Vacuum cleaner housings • Vacuum cleaner accessories Urutan mesin Operator secara manual memuat komponen yang akan dilas. Urutan otomatis dimulai dengan mengaktifkan tombol mulai: • Pintu suara tertutup. • Meja angkat bergerak ke posisi mengelas dan memberikan tekanan. • Las dan tahan urutan waktu. • Meja angkat bergerak ke posisi home. • Pintu suara terbuka. • Bagian dibongkar secara manual. Steam-Iron Reservoir Business/Consumer Electronics • Toner housings • Displayassemblies • Doorstiffeners • Circuit board encapsulation • Ink-jet cartridges Packaging • Pallets • Display stands/shelves • Point of purchase display blisters Vibration Welding Deskripsi Standar Mesin • Rangka Mesin - Konstruksi pipa baja dan profil yang dilas • Akses geser vertikal otomatis menggabungkan empat dudukan karet yang dapat disetel • tinggi untuk memungkinkan perataan mesin dan penyerapan • pintu dengan lapisan akustik getaran mekanis. • Housing Vibrator - Rakitan baja yang kaku menampung dimasukkan di bagian depan kabinet. Untuk keselamatan setiap komponen vibrator; area perakitan utama adalah mesin operator, pintu secara otomatis presisi. menarik kembali jika tombol • Kepala Las (Vibrator) - Prinsip elektromagnetik dari unit vibrator Branson dipatenkan dan beroperasi dalam mode linier. Rakitan vibrator terdiri dari a • set laminasi dan pegas kantilever digantung dari rumahan start dilepaskan sebelum pintu ditutup. • • Penggerak Pintu - Dua komponen utama penggerak vibrator. Elektromagnet yang dipasang di rumah bertindak pintu adalah silinder udara dan langsung pada suspensi mekanik yang menghasilkan a khususnya • elemen plastik dan baja • perpindahan bolak-balik dari puncak ke puncak 0,020 hingga 0,070 inci (0,5) • hingga 1,8 mm) pada 240 Hz. Pegas mengembalikan vibrator ke posisi yang tepat ketika elektromagnet dihilangkan energi, memastikan keselarasan bagian akhir. • • Teknologi PPL (Weld Head Drive) • - Pendekatan "Power Package Linear" menghasilkan output daya yang konsisten ke kepala las di seluruh rentang frekuensi alat berat. Ini mencegah resonansi mekanis "keluar fase" versus resonansi listrik dan memastikan kapasitas sambungan plastik maksimum di seluruh rentang berat dirancang untuk memberikan gerakan yang halus dan konsisten. • • Pintu Akses Belakang - Panel belakang mesin dilengkapi dengan a • pintu interlocked ukuran penuh untuk memungkinkan akses penuh ke perkakas dan komponen alat berat lainnya. • • Catu Daya Hidraulik - benar- perkakas dari kepala las. benar serba lengkap dengan drip • • Kabinet Pelindung Suara - pan, terletak di dalam pintu akses Kabinet pelindung suara dilapisi dengan bahan penyerap suara. belakang. Vibration Welding Fitur Utama • Mengontrol sistem menggunakan Allen Bradley Compact Logix PLC. Semua parameter sistem diatur melalui Allen Bradley Panelview Plus 700 (opsional 1000). Sistem PLC memonitor parameter pengelasan dan mengontrol semua fungsi alat berat termasuk: frekuensi (pembacaan langsung dalam Hz), waktu pengelasan, jarak leleh (runtuh), waktu tahan, amplitudo, kekuatan penjepit pengelasan, dan tahan gaya penjepit. • Penyimpanan hingga dua puluh set parameter las. Dengan memanggil salah satu preset ini, operator secara otomatis memprogram mesin ke setpoint untuk aplikasi tertentu. • Sistem juga menyediakan verifikasi proses selama setiap siklus pengelasan. Verifikasi ini adalah pembacaan langsung dari amplitudo aktual, gaya, waktu pengelasan, dan jarak leleh yang terjadi selama siklus itu. • Transduser perpindahan linier untuk penentuan posisi dan kehancuran tabel. Transduser memberikan pengulangan posisi 0,001 "di atas panjang transduser dan resolusi meltdown 0,0005". Hal ini memastikan kontrol yang ketat dari ketinggian stack-up pra-pengelasan dan kemampuan meltdown yang presisi, serta kemampuan untuk mengatur ketinggian pemuatan meja. • Kemampuan SPC. Program PLC dapat menyediakan aliran data ke port komunikasi untuk memungkinkan pengguna terhubung ke komputer dan mencatat parameter pengelasan selama periode waktu tertentu. Data kemudian dapat diproses oleh program pengguna untuk memberikan hasil cetak dalam jumlah berapa pun bentuk: diagram batang, histogram, rentang grafik, dll. • Program diagnostik yang memungkinkan mesin untuk dibandingkan terhadap serangkaian kondisi yang diketahui. Ini meningkatkan kemampuan pemecahan masalah dengan mencocokkan output unit saat ini dengan serangkaian nilai standar yang direkam selama pengaturan awal. • Catu daya digital memberikan peningkatan daya awal dan kontrol yang lebih baik terhadap proses pengelasan. • Program frekuensi self-tuning. Menekan tombol pada antarmuka akan memungkinkan mesin untuk secara otomatis menemukan dan menyimpan frekuensi resonansi dari massa tooling atas. Nilai yang diketahui ini kemudian dapat disimpan dalam preset atau input secara manual pada saat alat atas yang sama dipasang untuk produksi. Rentang frekuensi unit adalah variabel antara 180 Hz dan 240 Hz. • Input dan kontrol amplitudo yang tepat dalam kisaran antara 0,020 "dan 0,70" (0,5 -1,8 mm). Amplitudo pengelasan puncak-kepuncak dapat diatur di keypad dengan peningkatan 0,001 ”. • Vibrator elektromekanis bebas perawatan sederhana dengan hanya satu bagian yang bergerak dan tidak ada permukaan bantalan yang dilumasi atau dipakai. • Sistem pengangkat / klem hidraulik mencakup dua katup proporsional untuk mengontrol kecepatan meja lift dan gaya klem yang diterapkan pada bagian-bagiannya. • Force profiling - Kontrol HyLine memiliki hingga empat gaya pengelasan yang dapat diprogram untuk memberikan kontrol yang lebih akurat terhadap kecepatan peleburan las. Ini juga memiliki satu kekuatan pegangan yang dapat diprogram. • Profil amplitudo - Tersedia empat amplitudo yang dapat diprogram untuk mengontrol pengelasan. • Pengguna I / O yang dapat dikonfigurasi tersedia untuk fungsifungsi alat - Hingga 32 I / O bersifat opsional. Beberapa Opsi Yang Tersedia • Tirai cahaya • Pelindung pelindung tirai ringan • Outlet listrik dupleks (120 V) • Silinder pengangkatan ganda (menghasilkan stroke 21 ”/ 533 mm dan kedalaman bukaan meja 12,5” / 317 mm) • Penghitung siklus terpasang yang dipasang di panel • Lampu overhead eksterior • Sistem udara untuk mengeluarkan sebagian dari alat • Sistem udara untuk vakum di alat atas • Sistem udara untuk slide di alat bawah • Blok pemutus cepat (Turck) perkakas listrik - 8-port • Putuskan sambungan cepat peralatan listrik - konektor HAN • Manifold pelepasan cepat pneumatik tooling - 8-port • Ext. Port pemrograman PLC • Menara cahaya tiga warna • Jendela PLC di kabinet listrik • Ringan dalam kotak elektronik • Kipas e-box • Penukar panas E-box • Warna khusus • Mesin crating, jika diperlukan • Penjepit perubahan cepat hidraulik di meja bagian bawah • Tag penguncian ECPL Vibration Welding Specifications VW-4i1 H VW-6i2 H (-i3) Approx. 4,500 lbs. (2,040 kg) Approx. 5,000 lbs. (2,268 kg) 76” wide x 77.5” high x 48” deep (1930 x 1969 x 1220 mm) 88” wide x 77.5” high x 48” deep (2235 x 1969 x 1220 mm) VW-8i4 H (-i5, -i6) MECHANICAL Weight: Overall Dimensions: Lift table: Overall: 33.5” long x 21” deep (851 x 534 mm) 23.5” long x 11.5” wide x 1.3” deep (597 x 292 x 33 mm) Central opening: Approx. 6,500 lbs. (2,720 kg) 100”wide x 77.5” high x 48” deep (2540 x 1969 x 1220 mm) 46” long x 21.5” wide (1168 x 546 mm) 58” long x 23” wide (1473 x 584 mm) 38” long x 11.5” wide x 1.75” deep (965 x 292 x 44.4 mm) 50” long x 11.5” wide x 1.75” deep (1270 x 292 x 44.4 mm) Drive platen: Overall: i1 H 15.4” long x 14.8” wide (390 x 376 mm) 34.6” long x 14.8” wide (880 x 376 mm) i2 H, i3 H 50.2” long x 14.8” wide (1276 x 376 mm) i4 H, i5 H, i6 H Front opening: 39” wide x 25” high (991 x 635 mm) 51” wide x 25” high (1295 x 635 mm) 63” wide x 25” high (1600 x 635 mm) Variable stroke: 20” (508 mm) maximum 20” (508 mm) maximum 20” (508 mm) maximum 83 dBA standard 15 kW 83 dBA standard 15 kW / 30 kW 83 dBA standard 30 kW 480 VAC, 20 amps, 3 phase, 50/60 Hz 480 VAC, 20 amps, 3 phase, 50/60 Hz Noise level: Drive power: ELECTRICAL Power requirements: 480 VAC, 20 amps, 3 phase, 50/60 Hz Output frequency: 180 - 240 Hz variable 180 - 240 Hz variable 180 - 240 Hz variable Ambient temp: 32 - 105° F (0 - 40° C) 32 - 105° F (0 - 40° C) 32 - 105° F (0 - 40° C) PERFORMANCE Driven platen fixture weight capacity: i1 H 44-88 lbs. (20-40 kg) i2 H: 77-143 lbs. (35 – 65 kg) i3 H: 88-154 lbs. (40 – 70 kg) i2 H, i3 H i4 H, i5 H, i6 H Max. clamp force: i4 H: 121-188 lbs. (55 – 85 kg) i5 H: 132-200 lbs. (60 – 90 kg) i6 H: 132-200 lbs. (60 – 90 kg) 6,000 lbs. (26.7 kN) 4,000 lbs. (17.8 kN) 6,000 lbs. (26.7 kN) Amplitude range: 0.020” to 0.070” (0.5 to 1.8 mm) 0.020” to 0.070” (0.5 to 1.8 mm) 0.020” to 0.070” (0.5 to 1.8 mm) Lift table speed: 10”/sec. (254 mm/sec.) 10”/sec. (254 mm/sec.) 10”/sec. (254 mm/sec.) Total dry cycle time (without welding): 5.0 sec. (at 20” [508 mm max.] stroke) 5.0 sec. (at 20” [508 mm max.] stroke) 5.0 sec. (at 20” [508 mm max.] stroke) Note: All sales shall be subject to the Supplier’s ter nson’s ms and conditions of sale as described in Braquotations and sales contracts. Branson Ultrasonics Corporation 41 Eagle Road, Danbury, CT 0 813-1961 (203) 796-0400 • Fax: (203) 7 96-9838 www.bransonultrasonics.com ecs.com mail: info@bransonultrasoni rranty: The HyLine-2i Vibration Welder Models Wa -i6) are warranted to be free from defects tw date of (-i5 the shipment. VW-4i1 H, VW-6i2 H(-i3), and VW-8i4 H years for parts and one year for labor from 475 Quaker Meeting House Rd ., Honeoye Falls, NY 14472 (585) 624-8000 • Fax: (585) 6 24-1262 6590 Sims Drive Sterling Heights, MI 48313 (586) 276-0150 • Fax: (586) 2 76-0160 HYLINE-2i © Branson Ultrasonics Corporation 2012 VW Emerson logo is a trademark and service mark of Emerson ric - Co. Revised and printed in the U.S.A. 2/12 The Elect ISO Certifications
