Uploaded by Mufti Zainal Mutaqin

pengelasan

advertisement
PEMBAHASAN
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Definisi Mesin Gergaji
Prinsip Kerja Mesin Gergaji
Bagian-bagian Mesin Gergaji
Perawatan Mesin Gergaji
Jenis – Jenis Mesin Gergaji
Cara Kerja Mesin Gergaji
Contoh Produk Yang Dihasilkan
Referensi
Sejarah pengelasan
• Pengelasan dengan metode yang dikenal sekarang, mulai dikenal pada
awal abad ke 20. Sebagai sumber panas digunakan api yang berasal dari
pembakaran gas acetylena yang kemudian dikenal sebagai las karbit.
Waktu itu sudah dikembangkan las listrik namun masih mulai langka.
• Pada Perang Dunia II, proses pengelasan untuk pertama kalinya dilakukan
dalam skala besar. Dengan las listrik, dalam waktu singkat, Amerika Serikat
dapat membuat sejumlah kapal sekelas dengan kapal SS Liberty, yang
merupakan kapal pertama yang diluncurkan dengan di las. Di mana
sebelumnya kapal yang dikeluarkan, proses pengerjaan menggunakan
paku keling (‘’rivets’’). Pada masa itu, muncul pula cara pertama untuk
mengetes hasil pengelasan, seperti uji ‘’kerfslag’’ (lekukan yang tertutup
lapisan).
PENGERTIAN
• Pengelasan (welding) adalah
salah salah satu teknik
penyambungan logam
dengan cara mencairkan
sebagian logam induk dan
logam pengisi dengan atau
tanpa tekanan dan dengan
atau tanpa logam penambah
dan menghasilkan
sambungan yang kontinyu
Proses pengelasan
• Proses pengelasan tidak sama dengan menyolder di mana
untuk menyolder bahan dasar tidak meleleh. Sambungan
terjadi dengan melelehkan logam lunak misalnya timah, yang
meresap ke pori-pori di permukaan bahan yang akan
disambung. Setelah timah solder dingin maka terjadilah
sambungan. Perbedaan antara solder keras dan lunak adalah
pada suhu kerjanya di mana batas kedua proses tersebut ialah
pada suhu 450 derajat Celcius. Pada pengelasan, suhu yang
digunakan jauh lebih tinggi, antara 1500 hingga 1600 derajat
Celcius.
KLASIFIKASI
klasifikasi pengelasan dapat dibagi dalam tiga kelas utama
yaitu :
• Pengelasan cair adalah cara pengelasan dimana sambungan
dipanaskan sampai mencair dengan sumber panas dari
busur listrik atau sumber api gas yang terbakar.
• Pengelasan tekan adalah pcara pengelasan dimana
sambungan dipanaskan dan kemudian ditekan hingga
menjadi satu.
• Pematrian adalah cara pengelasan dimanA sambungan
diikat dan disatukan dengan menggunakan paduan logam
yang mempunyai titik cair rendah. Dalam hal ini logam
induk tidak turut mencair.
Jenis – jenis pengelasan
1. Las karbit
Las Karbit adalah proses penyambungan logam dengan
logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas
aseteline=C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah
membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2
sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat
mencairkan logam induk dan logam pengisi
Jenis – jenis pengelasan
2. Las listrik
Pada Las listrik, panas yang diperoleh untuk proses
pelelehan diperoleh dari perbedaan tegangan antara ujung
tangkai las dengan benda yang akan di las. Kalau elektroda las
cukup dekat dengan benda yang akan dikerjakan itu, akan terjadi
loncatan bunga api permanen yang berasal dari arus listrik.
Selama melakukan las listrik, tetesan elektroda lempengan
logam berdiameter tertentu, berjatuhan menjadi kumpulan
cairan logam.
3. Elektroda
• Elektroda atau kawat las ialah suatu benda
yang dipergunakan untuk melakukan
pengelasan listrik yang berfungsi sebagai
pembakar yang akan menimbulkan busur
nyala
4. Las gesekan
• Pada las gesekan, panas timbul sebagai akibat gesekan kedua
bagian logam yang akan disambung dengan berputar dalam
kecepatan tinggi . Panas hasil gesekan tersebut akan melelehkan
logam, dan kalau diberikan sedikit tekanan, maka akan terjadi
sambungan. Setelah logam mulai meleleh, koefisien gesekan akan
turun dan pertambahan panas akan berhenti, sehingga bahan tidak
mungkin kepanasan.
• Las gesekan umumnya digunakan dalam industri mobil, untuk
menyambung as, komponen bak persneling dan kolom kemudi.
Dengan metode las gesek ini akan lebih mudah untuk menyambung
bahan-bahan yang sulit dilas dengan proses biasa. Misalnya untuk
menghubungkan baja dengan tembaga, tembaga dengan
aluminium dan titanium.
Download