EVOLUSI TEKNIK INDUSTRI Pengemangan teknik industri mulai dari abad kedua puluh hingga sekarang. bab ini secara singkat merangkum peristiwa - peristiwa besar yang telah berkontribusi pada kelahiran dan evolusi teknik industri . INTRODUCTION Lahir pada akhir abad kesembilan belas, teknik industri adalah profesi yang dinamis pertumbuhan telah didorong oleh tantangan dan tuntutan manufaktur, pemerintah, dan organisasi layanan sepanjang abad kedua puluh. EARLY ORIGINS Kemajuan yang saling terkait di bidang fisika dan matematika meletakkan dasar untuk pengembangan dan penerapan prinsip mekanis. Kebutuhan untuk perbaikan dalam desain dan analisis bahan dan perangkat seperti pompa dan mesin mengakibatkan munculnya teknik mesin sebagai bidang yang berbeda pada awal abad kesembilan belas. teknik industri awalnya dikembangkan dari bukti dan pemahaman empiris dan kemudian dari penelitian untuk dikembangkan basis yang lebih ilmiah. The Industrial Revolution Revolusi Industri, yang dimulai di Inggris selama abad ke-18. kekuatan pendorong di balik Revolusi Industri adalah inovasi teknologi yang membantu memekanisasi banyak operasi manual tradisional di industri tekstil. Ini termasuk pesawat ulang-alik terbang yang dikembangkan oleh John Kay pada tahun 1733, jenny pemintalan yang ditemukan oleh James Hargreaves pada 1765, dan kerangka air dikembangkan oleh Richard Arkwright pada 1769 dan mesin uap yang dikembangkan oleh James Watt pada 1765. Specialization of Labor Konsep yang disajikan oleh Adam Smith dalam risalahnya The Wealth of Nations juga ia di landasan apa yang akhirnya menjadi teori dan praktik teknik industri. tulisan-tulisannya tentang konsep-konsep seperti pembagian kerja dan "tangan tak terlihat" kapitalisme , memotivasi banyak inovator teknologi didirikan dan menerapkan pada sistem pabrik. Kontributor awal konsep lain yang akhirnya dikaitkan dengan industri rekayasa adalah Charles Babbage. Temuan yang dia buat sebagai hasil kunjungan ke pabrik di Inggris dan Amerika Serikat pada awal 1800-an didokumentasikan dalam bukunya yang berjudul “On the Economy of Machinery and Manufacturers”. Buku ini mencakup mata pelajaran seperti waktu diperlukan untuk mempelajari tugas tertentu, efek membagi tugas menjadi lebih kecil dan lebih sedikit elemen rinci, penghematan waktu dan biaya yang terkait dengan perubahan dari satu tugas ke tugas lain lain, dan keuntungan yang bisa diperoleh dengan tugas yang berulang. Interchangeability of Parts Perkembangan kunci lain dalam sejarah teknik industri adalah konsep bagian yang dapat dipertukarkan. Kelayakan konsep sebagai praktik industri yang baik terbukti melalui upaya Eli Whitney dan Simeon North dalam pembuatan senapan dan pistol untuk AS. PIONEERS OF INDUSTRIAL ENGINEERING Taylor and Scientific Management Sementara Frederick W. Taylor tidak menggunakan istilah teknik industri dalam karyanya, tulisannya dan pembicaraan pada umumnya dianggap sebagai awal dari disiplin ilmu. Seseorang tidak bisa berasumsi untuk menjadi fasih dalam asal-usul teknik industri tanpa membaca buku-buku Taylor: Shop Management and The Principles ofScientific Management.. Inti dari sistem Taylor terdiri dari memecah proses produksi menjadi bagian komponen dan meningkatkan efisiensi masing-masing komponen. 1 Peningkatan efisiensi kerja di bawah sistem Taylor didasarkan pada analisis dan perbaikan metode kerja, pengurangan waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan, dan pengembangan standar kerja. Frank and Lillian Gilbreth Penerapan metode ilmiah Frank Gilbreth terhadap peletakan batu bata yang diproduksi dengan hasil yang sama revolusionernya dengan hasil percobaan menyekop Taylor. Frank dan Lillian memperluas konsep manajemen ilmiah untuk identifikasi, analisis, dan pengukuran gerakan berdasarkan kepada yang terlibat dalam pekerjaan. Dengan menerapkan gambar bergerak kamera dengan tugas menganalisis gerakan mereka mampu mengkategorikan unsur-unsur manusia gerakan menjadi 18 elemen dasar atau therblig. . Other Pioneers Tahun 1912, ahli teknik industry USA hadir pada acara tahunan American Society of Mechanical Engineers (ASME) di New York, sepakat untuk mengadopsi konsep yang dikembangkan oleh Taylor dan Gilbreth. Henry Gantt menggagas standar dan biaya dan dalam pemilihan dan pelatihan pekerja yang tepat dan dalam pengembangan rencana insentif untuk menghargai pekerja; Hugo Diemer, yang memulai kurikulum berkelanjutan pertama dalam teknik industri di Pennsylvania State College pada tahun 1908; William Kent, yang menyelenggarakan kurikulum teknik industri di Universitas Syracuse pada tahun yang sama; Dexter Kimball, yang mempresentasikan kursus akademik dalam administrasi pekerjaan di Universitas Cornell pada tahun 1904; dan C. Bertrand Thompson, seorang instruktur di bidang industri organisasi di Harvard, di mana pengajaran konsep Taylor telah dilaksanakan THE POST—WORLD WAR I ERA Pada akhir Perang Dunia I, manajemen ilmiah telah mengambil peran utama dalam industry dalam teknik produksi massal yang mampu menghasilkan peningkatan produksi yang spektakuler, namun penerapan manajemen ilmiah ini dianggap tidak bermoral pada aspek dehumanisasi, yang menimbulkan reaksi negatip pekerja dan publik sehingga mengakibatkan penurunan suku bunga, akhirnya terbitlah undang-undang yang membatasi penggunaan penerapan manajemen ilmiah. Methods Engineering and Work Simplification Tahun 1927, H. B. Maynard, G. J. Stegmerten, dan S. M. Lowry menulis Time and Motion Study, menekankan pentingnya studi gerak dan metode yang baik. Yang mengarah pada metode rekayasa sebagai deskriptor dari suatu teknik yang menekankan “penghapusan setiap operasi yang tidak perlu ” sebelum penentuan standar waktu. Pada tahun 1932, A. H. Mogenson menerbitkan Common Sense Applied to Time and Motion Study, di mana ia menekankan konsep studi gerak melalui pendekatan yang ia pilih untuk penyederhanaan kerja. Tesis yang sederhana adalah “ bahwa orang-orang yang paling tahu pekerjaan adalah pekerja yang melakukan pekerjaan itu”. R alph M. Barnes oleh Universitas Cornell pada tahun 1933 melakukan penelitian di bidang studi gerak dengan konsep “mengambil pelatihan studi gerak langsung ke pekerja melalui program penyederhanaan kerja” merupakan prestasi yang luar biasa di bidang teknik industri, dimana ini mendapatkan penghargaan dari pemerintah USA dan diawasi oleh Dexter Kimball. Tesis Barnes ditulis ulang dalam buku “Motion and Time Study”: Buku ini menjembatani jurang yang tumbuh di antara para pendukung studi waktu versus studi gerak dengan menekankan ketidakterpisahan konsep-konsep ini sebagai dasar prinsip teknik industri. 2 The Hawthorne Experiment Hal utama dalam upaya memahami aspek perilaku pekerja adalah serangkaian studi yang dilakukan di pabrik Western Electric Hawthorne di Chicago antara tahun 1924 dan 1932, disimpulkan bahwa produktivitas pekerja penggulung kabel naik ketika iluminasi meningkat, Other Contributions Tokoh-tokoh yang berkontribusi perkembangan teknik industr1 antara lain L. P. Alford, Arthur C. Anderson, W. Edwards Deming, Eugene L. Grant, Robert Hoxie, Joseph Juran, Marvin E. Mundel, George H. Shepard, dan Walter Shewart. Walter Shewart mengarang Buku “Pengendalian Ekonomi Kualitas Produk” pada tahun 1931, berisi teori pengambilan sampel sebagai pendekatan yang efektif untuk mengendalikan kualitas dalam proses produksi, hasil dari 20 tahun bekerja. Tahun 1943, Komite Standardisasi Kerja dari Divisi Manajemen ASME mendefinisikan istilah dalam teknik industri seperti: anggaran dan kontrol biaya, teknik manufaktur, manajemen sistem dan prosedur, analisis organisasi, dan administrasi upah dan gaji, yang terperinci pada pengembangan metode ,analisis dan pengembangan standar waktu, juga definisi tentang tata letak pabrik, penanganan bahan, kegiatan kontrol produksi, serta rute dan penjadwalan. THE POST—WORLD WAR II ERA Pada tahun 1948, Institut Insinyur Industri Amerika (AIIE) didirikan di Columbus, Ohio, USA The Emergence of Operations Research Selama Perang Dunia II dan tahun 1940-an, terjadi perkembangan penting untuk di bidang teknik Industri. Metode yang digunakan insinyur industry yaitu: analisis statistik, teknik manajemen proyek, berbagai cara analisis berbasis jaringan dan grafis sistem yang sangat kompleks, ternyata sangat berguna dalam perencanaan operasi militer. Di bawah tekanan dari masa perang, dengan Pendekatan “Riset Operasi” banyak berbagai disiplin ilmu berkontribusi pada pengembangan teknik dan perangkat baru, yang menyebabkan kemajuan yang signifikan dalam pemodelan, analisis, dan pemahaman umum tentang masalah operasional. Dekade 1950-an menandai transisi teknik industri dari masa akar empiris(sebelum perang) ke era metode kuantitatif. Transisi ini paling dramatis di sektor pendidikan di mana penelitian dalam rekayasa industri mulai dipengaruhi oleh dasar-dasar matematika penelitian operasi dan janji bahwa dengan teknik ini bias dicapai strategi optimal untuk memenuhi permintaan produksi atau pemasaran. Praktek teknik industri selama 1950 - konsep dasar pengukuran kerja, sistem gerak dan waktu sangat mempengaruhi bidang teknik industri, yang sebelumnya telah di prediksi oleh Taylor dan Gilbreth, adalah fungsi dari teknik industry yang paling dasar. (selanjutnya tim peneliti dari RCA dan MTM (metode pengukuran waktu) oleh Maynard and Associates mengembangannya sebagai faktor kerja) Namun, pada 1960-an, metodologi seperti pemrograman linier, teori antrian, simulasi, dan teknik analisis keputusan berbasis matematis lainnya telah menjadi bagian utama pendidikan teknik industri. Riset operasi memberi insinyur industri kemampuan untuk memodelkan secara matematis dan lebih memahami perilaku masalah dan sistem yang besar. Pada masa ini terjadi perkembangan teknik industri dari bidang yang berkaitan dengan tugas individu manusia dalam pengaturan manufaktur ke bidang yang berkaitan dengan peningkatan kinerja organisasi manusia. 3 A Definition of Industrial Engineering Teknik industri didefinisikan berkaitan dengan desain, peningkatan, dan pemasangan yang terintegrasi sistem pekerja, bahan, peralatan, dan energi, yang didasarkan pada pengetahuan di ilmu matematika, fisik dan sosial bersama dengan prinsip, metode analisis dan desain teknik untuk menentukan, memprediksi, dan mengevaluasi hasil yang akan diperoleh dari sistem. Status at the End of This Era Dekade 1960-an dan 1970 adalah tahap kedua sejarah teknik industri di Indonesia selama abad kedua puluh. Selama bertahun-tahun bidang ini menjadi berorientasi pemodelan, yang sangat bergantung pada matematika dan analisis komputer untuk itu pengembangan., teknik industri banyak mengalami kemajuan di berbagai hal dan beberapa terobosan dibuat di bidang manusia dan perilaku organisasi/pekerja, khususnya dalam adopsi faktor manusia atau konsep ergonomi untuk desain dan peningkatan sistem kerja terintegrasi, insinyur industri selama era ini cenderung fokus terutama pada pengembangan alat kuantitatif dan komputasi. Evolution of the IE Job Function Gambar 1.1.1 menggambarkan bagaimana fungsi pekerjaan insinyur industri (IEs) berubah di 1960an dan 1970-an [5]. Kegiatan sepanjang bagian awal tahun 1960-an masih berkaitan terutama dengan penyederhanaan kerja dan peningkatan metode, tata letak pabrik, dan tenaga kerja langsung standar. Dalam lima tahun ke depan, pekerjaan dimulai pada standar tenaga kerja tidak langsung dan rekayasa proyek. Selama tahun 1970-an, pendekatan kuantitatif dan pemodelan komputer menyebabkan dramatis pergeseran fungsi pekerjaan. Pada akhir 1970-an, lebih dari 70 persen pekerjaan teknik industri fungsi diperkirakan berada di bidang manajemen inventaris ilmiah, sistematis desain dan analisis, dan rekayasa proyek. THE ERA FROM 1980 TO 2000 1980-an peran insinyur industri berkembang secara signifikan dalam desain dan pengembangan perangkat keras dan lunak baru yang memungkinkan otomatisasi banyak fungsi produksi dan dukungan dan integrasi fungsi-fungsi ini dalam lingkungan operasional. contohnya aplikasi di mana teknik industri memainkan peran utama selama 1980-an. Kebanyakan fungsi-fungsi ini, yang meliputi tugas-tugas penting untuk keberhasilan desain berbantuan komputer (CAD), computer-aided manufacturing (CAM), atau computer-integrated manufacturing (CIM) 4 upaya-upaya tersebut, mencerminkan perluasan, yang terkait dengan peran sistem dari insinyur industri di banyak organisasi manufaktur. The New Challenges of This Era Terlepas dari indikasi yang tampaknya menunjukkan profesi yang bergerak ke arah yang benar, banyak dari organisasi yang sama yang dilayani oleh insinyur industri ini menemukan mereka- diri kalah selama Tahun 1980-an oleh pesaing non-A.S, terutama berlaku di arena industri utama seperti industri mobil, perkakas mesin, dan banyak sektor industri elektronik, bahwa banyak insinyur industri masih belum mampu mempengaruhi pengambilan keputusan manajerial di banyak dari industri ini pada tingkat yang cukup tinggi), tetapi pesaing non-A.S lebih mengutamakan pada masalah dasar di bidang kualitas, produktivitas, ketepatan waktu, fleksibilitas, daya tanggap kepada pelanggan, dan minimalisasi biaya. 1980-an Toyota, Sony, dan lainnya yang mempertanyakan banyak sistem manufaktur yang mendasari dan praktik manajemen yang terkait dengan bidang kualitas dan ketepatan waktu. Mereka komitmen terhadap penerapan prinsip-prinsip manajemen kualitas, yang mereka pertama kali terkena sejak 1950-an oleh Deming dan lain-lain, menghasilkan tingkat kualitas produk dan harapan pelanggan yang secara signifikan lebih tinggi daripada yang diperoleh oleh AS mereka. Evolution of the Role of the IE During This Era . Pada 1980-an, masalah menggunakan teknologi berlebihan tanpa integrasi yang tepat menyebabkan terciptanya banyak "pulau otomasi," atau situasi di mana berbagai bagian dari pabrik yang diotomatisasi oleh komputer, robot, dan mesin fleksibel tidak menghasilkan produktif lingkungan karena kurangnya integrasi antara komponen. Dampak insinyur industri dalam teknologi manufaktur baru juga dapat diilustrasikan melalui peran yang berkembang di lapangan dalam pengembangan dan penerapan konsep-konsep seperti sistem dan proses manufaktur yang fleksibel, gesit, dan cerdas; teknik desain dan kriteria untuk manufaktur, perakitan, dan teknik bersamaan; cepat prototyping dan tooling; dan pemodelan operasional termasuk kontribusi yang sangat signifikan dalam simulasi pabrik dan kemampuan pemodelan terintegrasi [9,10]. Pernyataan serupa dapat dibuat untuk dampak teknik industri di pemerintahan dan sektor jasa di mana katalis telah menjadi fokus baru pada pemodelan proses, analisis, dan peningkatan, dan pengembangan dan penerapan pemodelan operasional dan pendekatan berbasis optimasi. Gambar 1.1.2 menggambarkan proyeksi untuk peran IE di masa depan seperti yang disajikan oleh Pritsker pada tahun 1985 [5]. Proyeksi ini didasarkan pada premis bahwa kerangka kerja konseptual untuk suatu industri insinyur paralel dengan kerangka kerja bagi para pengambil keputusan secara umum, sehingga memungkinkan masa depan peran untuk dikategorikan sebagai yang terkait dengan perencanaan strategis, kontrol manajemen, atau pengendalian operasional. Perencanaan strategis didefinisikan sebagai proses menentukan tujuan suatu organisasi, pada perubahan tujuan ini, pada sumber daya yang digunakan untuk memperoleh ini. tujuan, dan kebijakan yang mengatur penguasaan, penggunaan, dan disposisi sumber daya. 5 Kontrol manajemen didefinisikan sebagai proses dimana manajer memastikan bahwa sumber daya yang dibutuhkan diperoleh dan digunakan secara efektif dan efisien dalam pemenuhan tujuan organisasi. Pengendalian operasional mengacu pada proses memastikan bahwa tugas tertentu dilakukan secara efektif dan efisien. Proyeksi meminta insinyur industri untuk meningkatkan peran mereka dalam perencanaan strategis dan bidang pengendalian manajemen dan untuk mengurangi keterlibatan mereka dalam bidang operasional. kontrol. Alasan untuk tren proyeksi ini didasarkan pada pengamatan berikut [5]: 1. Bahwa kontrol operasional termasuk akuisisi data akan menjadi lebih otomatis. Ini akan menghasilkan peran yang tumbuh untuk insinyur industri dalam pengembangan alat dan prosedur untuk menyediakan otomatisasi ini kepada perusahaan, peran yang termasuk dalam kategori sistem kontrol manajemen karena akan melibatkan desain dan pengembangan keduanya perangkat keras dan perangkat lunak. 2. Bahwa perencanaan strategis, termasuk kewirausahaan, akan terus meningkat selama bagian terakhir tahun 1980 dan sepanjang dekade 1990-an dengan insinyur industri membangun dan menggunakan model sistem dan korporasi. FUTURE CHALLENGES AND OPPORTUNITIES Ekonomi yang sedang tumbuh, transisi sosial dan politik, dan cara-cara baru dalam berbisnis adalah mengubah dunia secara dramatis. Tren ini menunjukkan bahwa lingkungan kompetitif untuk praktek teknik industri dalam waktu dekat akan sangat berbeda dari itu hari ini. Sementara profesi teknik industri dan peran IE telah berubah secara signifikan selama 20 tahun terakhir, munculnya teknologi baru, didorong oleh persaingan yang ketat, akan terus mengarah pada produk dan proses baru secara dramatis baik di bidang manufaktur dan lingkungan layanan. Publikasi 1998 Visionary Manufacturing Challenges for 2020 [8] memberikan wawasan ke dalam masalah yang akan memainkan peran dominan dalam pengembangan lingkungan kompetitif dan skenario teknis yang diantisipasi di masa depan. Penting untuk dicatat bahwa penulis dari penelitian ini awalnya didefinisikan manufaktur berarti proses dan entitas yang membuat dan mendukung produk untuk pelanggan. Namun, selama studi ini, itu menjadi semakin jelas bahwa definisi 6 manufaktur akan menjadi lebih luas di masa depan sebagai konfigurasi baru untuk perusahaan manufaktur muncul dan perbedaan antara industri manufaktur dan jasa menjadi kabur. Studi ini membayangkan perusahaan manufaktur (dan layanan) pada tahun 2020 membawa ide-ide baru dan inovasi ke pasar dengan cepat dan efektif. Individu dan tim akan belajar keterampilan baru dengan cepat karena pembelajaran berbasis jaringan yang canggih, komunikasi berbasis komputer di perusahaan-perusahaan besar, peningkatan komunikasi antara orang-orang dan mesin, dan peningkatan dalam infrastruktur transaksi dan aliansi. Kemitraan kolaboratif akan dikembangkan dengan cepat dengan mengumpulkan sumber daya yang diperlukan dari yang sangat terdistribusi kemampuan manufaktur (atau layanan) dalam menanggapi peluang pasar dan sama cepatnya membubarkan mereka ketika peluang hilang. Sementara manufaktur pada tahun 2020 akan terus menjadi perusahaan manusia, itu dibayangkan fungsi perusahaan seperti yang kita kenal sekarang (penelitian dan pengembangan, rekayasa desain, manufaktur, pemasaran, dan dukungan pelanggan) akan sangat terintegrasi berfungsi secara bersamaan sebagai hampir satu entitas yang menghubungkan pelanggan dengan inovator produk baru. Gambar 1.1.3 merangkum "tantangan besar" dan teknologi kunci atau prioritas diperlukan untuk mengatasi tantangan ini. tantangan besar bagi insinyur adalah terletak pada pencapaiann tingkat kemampuan yang dimiliki yang diperlukan untuk mencapai Visi yang diproyeksikan. Sebagai contoh, tujuan dari manufaktur bersamaan adalah kemampuan untuk mencapai konkurensi dalam semua operasi rantai pasokan , bukan hanya desain dan manufaktur. Konversi informasi menjadi pengetahuan didefinisikan sebagai transformasi instan dari informasi yang dikumpulkan dari suatu array beragam sumber menjadi pengetahuan yang berguna untuk pengambilan keputusan yang efektif. Kompatibilitas lingkungan diterjemahkan menjadi hampir nol pengurangan limbah produksi dan lingkungan produk dampak, sementara proses inovatif mengacu pada fokus pada penurunan skala dimensi. Banyak insinyur industri menjadi pemain signifikan di berbagai bidang,yaitu= pemodelan dan simulasi perusahaan, teknologi informasi, peningkatan desainnmetodologi, antarmuka mesin7 manusia, pendidikan dan pelatihan, juga bidang lain seperti proses bebas limbah, pembuatan submikron dan skala nano, bioteknologi, dan sistem perangkat lunak. Kolaborasi adalah peluang bagi insinyur industri untuk memperluas keahlian/lapangan kerja mereka untuk mengantisipasi perkembangan masa depan. ###### 8
