alat dan proses di PG Assembagoes

ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA TEBU
DI PG ASSEMBAGOES
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XI (PERSERO)
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN II
Pelaksanaan 22 juli 2019 s/d 31 oktober 2019
Disusun Oleh :
Muhammad Danu Tarigan (17.02.054)
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
POLITEKNIK LPP
YOGYAKARTA 2019
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA TEBU
DI PG ASSEMBAGOES
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XI (PERSERO)
Disusun Oleh :
Nama
: Muhammad Danu Tarigan
Nim
: 17.02.054
Progam Studi
: Teknik Mesin
Manager Teknik
Pembimbing Lapangan
AGUS WIDODO, S.T.
DEDY ANGGARA, S.T.
Manager Teknik
Asisten Manager Teknik
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |i
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
ALAT DAN PROSES PENGOLAHAN GULA TEBU
DI PG ASSEMBAGOES
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XI (PERSERO)
Disusun Oleh
Muhammad Danu Tarigan
NIM : 17.02.054
Telah diperiksa dan disetujui
Pada tanggal
2019
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik
Pembimbing
Mesin
Yunaidi, S.T.,M.Eng
Ir. Ary Wibowo, S.T.,M.Eng
NIDN : 05050177
NIDN :
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |ii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT kerena penulis
menyadari betapa besar rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapangan II di PG Assembagoes - PT.
Perkebunan Nusantara XI. Penulisan Laporan Praktek Kerja Lapangan II ini adalah
syarat kelulusan bagi mahasiswa dalam menyelesaikan studinya pada Program
Studi Teknik Mesin Politeknik LPP Yogyakarta.
Penulis menyadari laporan Praktek Kerja Lapangan ini tidak akan selesai
jika tidak ada bantuan, bimbingan, maupun dukungan dari berbagai pihak yang
telah membantu penulis dalam menyusun laporan ini, maka pada kesempatan ini
penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Orang tua saya, yang telah memberikan bantuan moril dan materi kepada saya.
2. Bapak Ir.Ari Wibowo,S.T.,M.Eng., selaku Direktur Politeknik LPP
Yogyakarta.
3. Bapak
Danang Krisworo, S.T.M.,SM. selaku General Manager PG.
Assembagoes.
4. Bapak Yunaidi, S.T., M.Eng selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin
Politeknik LPP Yogyakarta.
5. Bapak Agus Widodo,S.T. , selaku Manager Teknik PG. Assembagoes.
6. Bapak Dedy Anggara,S.T. , selaku Pembimbing Praktek Kerja Lapangan II di
PG. Assembagoes.
7. Seluruh Staf, Karyawan, dan Pekerja di PG Assembagoes – PT. Perkebunan
Nusantara XI atas kesediaannya dan bimbingannya membantu penulis dalam
melaksanakan Praktek Kerja Lapangan II.
Penulis berharap kiranya laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak
khususnya Mahasiswa Politeknik LPP Yogyakarta demi kemajuan pendidikan.
Assembagoes, 31 Agustus 2019
Penulis
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ................ i
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN ............... ii
KATA PENGANTAR ...................................................................................................... iii
DAFTAR ISI......................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. x
BAB I .................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN ............................................................................................................. 1
1.1.
Latar Belakang .................................................................................................. 1
1.2.
Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL).................................. 2
1.3.
Manfaat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)................................ 2
1.4.
Ruang Lingkup Masalah .................................................................................. 2
1.5.
Metode Pengambilan Data ............................................................................... 3
1.6.
Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL ........................................................... 3
BAB II ................................................................................................................................ 4
GAMBARAN UMUM PABRIK ...................................................................................... 4
2.1.
Gambaran Umum Perusahaan ........................................................................ 4
2.2.
Letak Geografis Pabrik .................................................................................... 5
2.3.
Luas Areal Pabrik ............................................................................................. 6
2.4.
Luas Areal Kebun ............................................................................................. 6
2.5.
Struktur organisasi Pabrik , Tugas dan Wewenangnya................................ 7
2.6.
Struktur Tenaga Kerja Pabrik dan Jumlah Tenaga Kerja per Stasiun .... 18
2.7.
Kinerja Produksi Pabrik ................................................................................ 19
2.8.
Standar Norma Operasional Pabrik ............................................................. 19
2.9.
Kapasitas Olah, Rendemen, Jenis dan Mutu Produk Pabrik ..................... 20
2.10.
Diagram Alir Proses Pabrik ....................................................................... 21
2.11.
Kapasitas Pembangkit Uap dan Listrik .................................................... 22
BAB III............................................................................................................................. 24
TIMBANGAN TEBU ..................................................................................................... 24
3.1.
Gambar Timbangan Tebu.............................................................................. 24
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |iv
3.2.
Bagian – bagian Timbangan Tebu ................................................................ 25
3.3.
Fungsi Bagian Dari Timbangan.................................................................... 25
3.4.
Spesifikasi Alat ................................................................................................ 25
3.5.
Cara Menimbang Tebu .................................................................................. 25
3.6.
Cara Mengetahui Ketelitian Timbangan Tebu ............................................ 26
3.7.
Problematika pada timbangan dan cara mengatasinya .............................. 26
BAB IV ............................................................................................................................. 27
HALAMAN PABRIK (EMPLASMENT) ...................................................................... 27
4.1.
Kriteria Tebu Baik .......................................................................................... 27
4.2.
Mengatur Tebu di Halaman Pabrik .............................................................. 29
4.3
Menghitung Tebu Yang Digiling Tiap Hari ................................................. 30
4.4.
Spesfikasi Peralatan di Halaman Pabrik ...................................................... 31
4.5.
Cara Pengaturan dan Pengawasan Pemasukkan Tebu ............................... 33
4.6.
Problematika Yang Ada di Halaman Pabrik ............................................... 34
BAB V .............................................................................................................................. 35
STASIUN GILINGAN.................................................................................................... 35
5.1.
Fungsi dan Tujuan di Stasiun Gilingan ........................................................ 35
5.2.
Gambar Diagram Alur Proses Stasiun Gilingan.......................................... 36
5.3.
Alat Pengangkut Tebu .................................................................................... 36
5.3.1.
Alat pengangkut Tebu ............................................................................... 36
5.4.
Alat – alat Persiapan Yang Lain .................................................................... 44
5.5.
Gilingan............................................................................................................ 53
5.6.
Pengaturan Tekanan Gilingan ....................................................................... 67
5.7.
Krepyak Tebu dan Krepyak Ampas ............................................................. 70
5. 8.
Imbibisi Gilingan ............................................................................................ 76
5.9.
Pengawasan Gilingan...................................................................................... 79
5.10.
Problematika Pada Gilingan ...................................................................... 80
BAB VI ............................................................................................................................. 81
STASIUN PEMURNIAN ........................................................................................... 81
6.1.
Fungsi dan Tujuan Proses Pemurnian Nira di Stasiun Pemurnian ........... 81
6.2.
Angka – angka Pengawasan Stasiun Pemurnian ......................................... 82
6.3.
Diagram Alur Proses Stasiun Pemurnian ..................................................... 83
6.4.
Timbangan Nira .............................................................................................. 84
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |v
6.5.
Pemanas Nira (juice Heater) .......................................................................... 87
6.6.
Pengeluaran Air Embun dan Kondensat ...................................................... 94
6.7.
Bejana Pengembangan dan Prefloc Tower ................................................... 97
6.8.
Peti Reaksi ..................................................................................................... 100
6.9.
Peti Pengendap (Clarifier)............................................................................ 102
6.10.
Alat Penapisan (Rotary Vacuum Filter) ................................................. 104
6. 11.
Pompa-Pompa ........................................................................................... 110
6.12.
Alat Pembuat Susu Kapur ....................................................................... 117
6.13.
Saringan Nira Encer ................................................................................. 121
6.14.
Problematika Pada Stasiun Pemurnian .................................................. 122
BAB VII ......................................................................................................................... 123
STASIUN PENGUAPAN ............................................................................................. 123
7.1.
Maksud dan Tujuan Proses Penguapan ..................................................... 123
7.2.
Angka Pengawasan di Stasiun Penguapan ................................................. 123
7.3.
Badan Penguapan (Evaporator) ................................................................... 124
7.4.
Alat Penangkap Nira (Verkliker).................................................................. 136
7.5.
Perjalana Nira dan Uap ................................................................................ 138
7.6.
Bejana Pengembun (Condensor) .................................................................. 141
7.7.
Alat Pengeluar Air Embun dari Evaporator .............................................. 146
7.8.
Manometer Air Raksa dan Manometer Logam ......................................... 148
7.9.
Problematika di Stasiun Penguapan dan Cara Mengatasinya.................. 154
BAB VIII ........................................................................................................................ 155
STASIUN KRISTALISASI .......................................................................................... 155
8.1.
Tujuan Proses Kristalisasi di Stasiun Kristalisasi ..................................... 155
8.2.
Gambar Alur Proses di Stasiun Kristalisasi ............................................... 155
8.3.
Angka Pengawasan Stasiun Kristalisasi ..................................................... 156
8.4.
Pan Kristalisasi.............................................................................................. 157
8.5.
Afsluiter Nira, Steam dan Masakan ............................................................ 171
8.6.
Bagan Tingkat – tingkat Kristalisasi ........................................................... 174
8.7.
Palung Pendingin .......................................................................................... 175
8.8.
Problematika di Stasiun Kristalisasi dan Cara Mengatasinya ................. 177
BAB IX ........................................................................................................................... 178
KARBONATASI ........................................................................................................... 178
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |vi
9.1.
Maksud dan Tujuan Proses Karbontasi ..................................................... 178
9.2.
Diagram Alur Proses Karbonatasi .............................................................. 180
9.3.
Parameter Area Carbonatasi ...................................................................... 181
9.4.
Peralatan Yang Digunakan Dalam Carbonatasi ........................................ 181
BAB X ............................................................................................................................ 198
STASIUN PUTERAN DAN PENYELESAIAN ........................................................ 198
10.1.
Tujuan Proses Stasiun Puteran dan Penyelesaian ..................................... 198
10.2.
Alur Proses di Stasiun Puteran dan Penyelesaian ..................................... 199
10.3.
Puteran ........................................................................................................... 199
10.4.
Alat Pengering Gula ..................................................................................... 207
10.5.
Saringan Gula................................................................................................ 209
10.6.
Alat Pelebur Gula ......................................................................................... 212
10.7.
Gudang Gula ................................................................................................. 214
10.8.
Problematika yang Ada di Stasiun Puteran dan Penyelesaian dan Cara
Mengatasinya................................................................................................................. 214
BAB XI ........................................................................................................................... 216
PENUTUP...................................................................................................................... 216
11.1.
KESIMPULAN ............................................................................................. 216
11.2.
SARAN ........................................................................................................... 216
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 218
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 : Wilayah Kerja PG Assembagoes .................................................. 7
Gambar 2. 2 : Struktur Oganisasi PG Assembagoes ............................................ 8
Gambar 2. 3 : Diagram Alir Proses PG Assembagoes ....................................... 21
Gambar 3. 1: Timbangan Tebu PG Assembagoes ............................................. 24
Gambar 4. 1 : Truck pengangkut Tebu di PG Assembagoes.............................. 31
Gambar 4. 2: Digital Crane Scale PG Assembagoes .......................................... 32
Gambar 5. 1 : Diagram Alir Stasiun gilingan PG Assembagoes ......................... 36
Gambar 5. 2 : Truk pengangkut tebu ................................................................... 36
Gambar 5. 3 : Hydraulic Truck Tippers .............................................................. 38
Gambar 5. 4: Unloading Crane ............................................................................ 40
Gambar 5. 5 : Meja Tebu ..................................................................................... 42
Gambar 5. 6 : Carding Drum ............................................................................... 45
Gambar 5. 7 : Feeding Drum ............................................................................... 47
Gambar 5. 8 : Shreeder ........................................................................................ 50
Gambar 5. 9 : Alur Proses Gilingan .................................................................... 53
Gambar 5. 10 : Gilingan ...................................................................................... 54
Gambar 5. 11 : Gambar Pengaturan Tekanan Gilingan....................................... 67
Gambar 5. 12 : Krepyak Tebu ............................................................................. 70
Gambar 5. 13 : Krepyak Ampas Antara Gilingan ............................................... 74
Gambar 5. 14 : Bagan Air Imbibisi ..................................................................... 76
Gambar 5. 15 : Rotary Juice Screen .................................................................... 78
Gambar 5. 16 : Bahan material Rotary Screen juice ........................................... 78
Gambar 6. 1 : Flow Stasiun Pemurnian .............................................................. 83
Gambar 6. 2 : Flow Meter Nira. ......................................................................... 85
Gambar 6. 3 : Gambar Tampak Atas Juice Heater ............................................. 87
Gambar 6. 4 : Juice Heater ................................................................................. 88
Gambar 6. 5 : Alat Pengeluaran Embun (Kondensat) ........................................ 94
Gambar 6. 6 : Flash Tank ................................................................................... 98
Gambar 6. 7 : Peti Reaksi ................................................................................. 100
Gambar 6. 8 : Clarifier ...................................................................................... 102
Gambar 6. 9 : Rotary Vacuum Filter ................................................................ 105
Gambar 6. 10 : Pompa Centrifugal................................................................... 111
Gambar 6. 11 : Pompa Vacuum ........................................................................ 113
Gambar 6. 12 : Pompa Screw ........................................................................... 114
Gambar 6. 13 : Rotary Juice Screen ................................................................. 121
Gambar 6. 14 : Bahan Rotary Juice Screen ...................................................... 122
Gambar 7. 1 : Evaporator .................................................................................. 124
Gambar 7. 2 : Alat Penangkap Nira ................................................................... 136
Gambar 7. 3 : Perjalanan Nira dan Uap ............................................................. 138
Gambar 7. 4 : Condensor................................................................................... 141
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |viii
Gambar 7. 5 : Alat Pengeluaran Embun Evaporator ......................................... 146
Gambar 7. 6 : Manometer Air Raksa ................................................................. 148
Gambar 7. 7 : Manometer Logam ..................................................................... 150
Gambar 7. 8 : Pengaman Tekanan Tekanan Tinggi Di Penguapan ................... 153
Gambar 8. 1 : Alur Proses Kristalisasi .............................................................. 155
Gambar 8. 2 : Seed Batch Pan ........................................................................... 158
Gambar 8. 3 : Continious Vacuum Pan ............................................................. 163
Gambar 8. 4 : Gambar Afsluiter Nira ................................................................ 171
Gambar 8. 5 : Afsluiter Uap ............................................................................... 172
Gambar 8. 6 : Afsluiter Masakan ....................................................................... 173
Gambar 8. 7 : Palung Pendingin ........................................................................ 176
Gambar 9. 1 : Alur Proses Karbonatasi ............................................................. 180
Gambar 9. 2 : Remelter...................................................................................... 182
Gambar 9. 3: Lime Mixing ................................................................................ 184
Gambar 9. 4 : Alat Carbonator .......................................................................... 186
Gambar 9. 5 : Rotary Leaf Filter ....................................................................... 189
Gambar 9. 6 : Sludge Filter Press ..................................................................... 191
Gambar 9. 7 : Accumulator ............................................................................... 193
Gambar 9. 8 : Gas CO2 Scrubber ...................................................................... 196
Gambar 10. 1 : ALUR PROSES PUTERAN DAN PENYELESAIAN ........... 199
Gambar 10. 2 :High Grade Fugal ...................................................................... 200
Gambar 10. 3: Low Grade Fugal ....................................................................... 202
Gambar 10. 4 : FLUIDIZED BED SUGAR DRYER AND COOLER ............ 207
Gambar 10. 5 :SARINGAN GULA .................................................................. 210
Gambar 10. 6 : Alat Pelebur Gula ..................................................................... 213
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |ix
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1: Jumlah Tenaga Kerja ........................................................................ 18
Tabel 3. 1 : Spesifikasi Timbangan Tebu PG Assembagoes ............................... 25
Tabel 3. 2 : Pengaruh kadar trash terhadap rendemen.......................................... 28
Tabel 5. 1 : Spesifikasi alat Carding Drum ......................................................... 46
Tabel 5. 2 : Spesifikasi Feeding Drum ................................................................ 48
Tabel 5. 3: Spesifikasi Shreeder .......................................................................... 51
Tabel 5. 4 : Spesifikasi Cane Kicker ................................................................... 52
Tabel 5. 5 : Spesifikasi Gilingan ......................................................................... 65
Tabel 6. 1 : Angka Pengawasan Stasiun Pemurnian ........................................... 82
Tabel 6. 2 : Diameter dan Panjang Pipa Juice Heater ......................................... 91
Tabel 7. 1: Parameter Stasiun Penguapan .......................................................... 123
Tabel 7. 2 : Spesifikasi Ukuran Pipa di Eveporator ........................................... 128
Tabel 7. 3: Luas Bidang Pemanas Evaporator .................................................. 135
Tabel 7. 4 : Suhu dan Tekanan Badan Penguapan ............................................. 136
Tabel 7. 5 : Tekanan dan Suhu Badan Penguapan ............................................. 138
Tabel 7. 6 : Luas Bidang Pemanas Badan Penguapan........................................ 139
Tabel 7. 7: Ukuran Condensor ........................................................................... 143
Tabel 7. 8 : Alur Air Kondensat ......................................................................... 147
Tabel 8. 1 : Ukuran Seed Batch Pan ................................................................... 160
Tabel 8. 2 : Bagian dan Fungsi Continous Vacuum Pan .................................... 164
Tabel 8. 3 : Ukuran CVP .................................................................................... 166
Tabel 8. 4 : Volume dan Tekanan Seed Batch Pan ............................................ 167
Tabel 8. 5 : Volume dan Tekanan CVP .............................................................. 167
Tabel 8. 6 : Brix dan HK Masakan, Klare, Strop, dan Gula ............................... 174
Tabel 10. 1 : Ukuran- ukuran HGF .................................................................... 204
Tabel 10. 2 : Spesifikasi LGF ............................................................................. 206
Tabel 10. 3: Spesifikasi Vibrating Screen .......................................................... 211
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |x
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Sejalan
dengan
perkembangan
dunia
yang
semakin
maju
telah
menuntut peningkatan adanya kualitas sumber daya manusia. Perguruan tinggi
sebagai lembaga pengembangan ilmu dan teknologi diharapkan mampu
mencetak lulusan berkualitas secara teoritis dan praktis siap pakai. Berkaitan
dengan hal tersebut dan berpedoman pada kurikulum akademik yang ada di
Politeknik Lembaga Pendidikan Perkebunan (LPP) mahasiswa di wajibkan untuk
mengikuti PKL yang dilaksanakan di pabrik gula atau perusahaan yang sesuai
dengan disiplin ilmu yang dipelajari.
Lokasi PKL penulis berada di PG. Assembagoes yang berlokasi di Desa
Trigonco Timur, Assembagoes, Kabupaten Situbondo, Jawa Timur berdiri pada
tahun 1891 oleh pemerintah Belanda dan ± 66 tahun peng-operasiannya dilakukan
oleh Belanda yaitu NV KOOY dan Coster Van Voorhout dan selanjutnya pada
tanggal 12 Desember 1957 diambil alih oleh Bangsa Indonesia.
Pada tahun 2015, pemerintah Indonesia melalui Kementerian
Keuangan telah memberikan PMN (Penyertaan Modal Negara) kepada PT.
Perkebunan Nusantara XI (PTPN XI) sebanyak 650 Milyar untuk pembangunan
dan revitalisasi pabrik gula. Selain itu, PMN juga diberikan kepada lima PTPN lain
yang juga akan digunakan untuk pembangunan dan revitalisasi beberapa pabrik
gula yang ada di Indonesia. Mengingat pemerintah memberikan PMN (Penyertaan
Modal Negara), PG Assembagoes melaksanakan revitalisasi yang awalnya
kapasitas olah 3000 TCD (Ton Cane Day) menjadi 6000 TCD (Ton Cane Day).
Hal tersebut menjadi alasan Penulis mengapa memilih PKL di PG
Assembagoes , dan latar belakang lain mengapa memilih PKL di PG Assembagoes
karena proyek revitalisasi hasil dari dana PMN ini menjadikan PG Assembagoes
memiliki alat dan proses yang modren . Diharapkan dengan alat dan proses yang
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |1
baru ini dapat menunjang kegiatan pengembangan keilmuan dalam pemahaman alat
dan proses khususnya dalam bidang agroindustri di pabrik gula.
1.2. Tujuan Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Adapun tujuan pelaksanaan praktek kerja lapangan ini adalah :
1. Mahasiswa diharapkan memahami proses pembuatan gula dari tebu secara
keseluruhan, dengan mengetahui fungsi alat dan alur proses yang ada di
PG Assembagoes.
2. Mahasiswa mampu mengenal, mengetahui, dan menganalisa kondisi
lingkungan dunia kerja dan pengatasan masalah yang terjadi di tiap stasiun
pabrik gula.
3. Mahasiswa megetahui mengenai pabrik gula yang baru di revitalisasi dari
sisi alat , proses dan manajemen dalam operasional.
1.3. Manfaat Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan (PKL)
Adapun manfaat pelaksanaan praktek kerja lapangan ini adalah:
1.
Mahasiswa mengetahui dan memahami alur proses serta cara kerja alat
khususnya di pabrik gula Assembagoes.
2.
Mahasiswa mengetahui cara pengatasan masalah yang terjadi di pabrik
gula khususnya per stasiun dan bagian lainnya yang berkaitan dengan
bidang teknik.
3.
Menyiapkan dan menyesuaikan diri dalam menghadapi lingkungan kerja
setelah menyelesaikan studi di politeknik.
1.4. Ruang Lingkup Masalah
Sesuai dengan judul tugas yang diberikan oleh program studi tentunya
harus ada pembatasan masalah. Hal ini dilakukan mengingat terbatasnya
waktu yang ada serta terbatasnya pengetahuan penulis sebagai penyusun.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |2
Batas masalah yang ditugaskan adalah :
1.
Pengenalan alat produksi pabrik gula tebu
2.
Proses pengolahan tebu menjadi gula kristal puti
1.5. Metode Pengambilan Data
Laporan ini disusun berdasarkan beberapa sistem yang sering dilaksanakan
yaitu:
1.
Berdasarkan pengamatan langsung dilapangan.
2.
Tanya jawab antara praktikan dengan nara sumber, yaitu pembimbing
dan orang yang lebih pengalaman dibidangnya masing-masing (operator
dan karyawan).
1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan PKL
Sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan PKL dilaksanakan mulai
tanggal 22 juli 2019 s/d 31 Agustus 2019 di PG Assembagoes – PT.
Perkebunan Nusantara XI, Assembagoes – Jawa Timur.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |3
BAB II
GAMBARAN UMUM PABRIK
2.1. Gambaran Umum Perusahaan
PG. Assembagoes yang berlokasi di Desa Trigonco Timur, Assembagoes,
Kabupaten Situbondo, Jawa Timur berdiri pada tahun 1891 oleh pemerintah
Belanda dan ± 66 tahun peng-operasiannya dilakukan oleh Belanda yaitu NV
KOOY dan Coster Van Voorhout dan selanjutnya pada tanggal 12 Desember 1957
diambil alih oleh Bangsa Indonesia.
PG Assembagoes merupakan lambang keberhasilan dalam pengelolaan
kebun dan PG secara terintegrasi. Dukungan lahan hak guna usaha baik di
Asembagus maupun Banyuwangi sangat menopang keberadaan PG tidak saja
dalam pasokan tebu secara berkelanjutan, namun juga terselenggaranya kebun bibit
dan peragaan yang sangat efektf dalam mewujudkan media pembelajaran bagi para
petani.
Limbah padat PG berupa blotong (filter cake) yang didekomposisikan dan
diperkaya nutrisi
menjadi biofertilizer
dimanfaatkan untuk
meningkatkan
kesuburan tanah.
Pada tahun 2011, PG Assembagoes merencanakan giling tebu sebanyak
415.005,5 ton (tebu sendiri 109.575,0ton dan tebu rakyat 305.430,5 ton) yang
diperoleh dari areal seluas 5.150,0 ha (TS 1.350,0 ha dan TR 3.800,0 ha).Gula
dihasilkan diproyeksikan mencapai 32.564,9 ton (milik PG 16.691,1 ton dan milik
petani 15.873,8 ton) dan tetes 18.675,4 ton.Selain areal berasal dari kecamatan
dalam wilayah Kabupaten Situbondo, juga terdapat di Kabupaten Banyuwangi.
Kapasitas PG 2.900 tth (tidak termasuk jam berhenti) atau 2.543,9 tth sudah
termasuk jam berhenti.
Daya saing tebu yang lebih tinggi dibanding komoditas agribisnis lain,
menjadikannya tanaman alternatif paling menguntungkan di mata petani. Produksi
yang melimpah menyebabkan surplus sehingga sebagian di antaranya dipasok
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |4
untuk PG-PG lain yang bahan bakunya belum mantap.Tercatat PG Pandjie dan PG
Olean yang selalu mendapat limpahan tebu dari PG Assembagoes. Walaupun
demikian, pengembangan areal terus dilakukan, baik TS maupun TR, seirama
kapabilitas PG untuk menggiling tebu lebih banyak.
Sasaran utama adalah daerah sawah berpengairan teknis yang secara
agronomis
juga
digunakan
untuk
budidaya
padi
dan
palawija.
PG
Assembagoes yakin melalui penerapan agroekoteknologi, kecukupan agroinputs,
penataan masa tanam, dan perbaikan manajemen tebang-angkut, produktvitas yang
meningkat akan menjadi daya tarik bagi petani untuk menjadikan tebu sebagai
komoditas alternatif. Selain itu, pengembangan juga dilakukan ke lahan kering
sepanjang air dapat dipompa secara artesis. Termasuk dalam konteks ini rencana
kerja-sama pemanfaatan lahan perkebunan untuk ditanami tebu, seperti Pasewaran.
Upaya menarik animo petani juga dilakukan melalui perbaikan kinerja pabrik dan
kelancaran giling.
Sadar akan pentingnya tebu rakyat dalam pemenuhan kebutuhan bakan baku
dan pengembangan PG lebih lanjut, pelayanan prima kepada petani teru diupayakan
dengan sebaik-baiknya. Secara periodik, PG menyelenggarakan Forum Temu
Kemitraan (FTK) guna membahas berbagai persoalan yang dihadapi petani, baik di
luar maupun dalam masa giling. Dalam upaya peningkatan produktivitas, PG
Assembagoes antara lain melakukan optimalisasi masa tanaman dan penataan
varietas menuju komposisi ideal dengan proporsi antara masak awal, tengah dan
akhir dengan sasaran 2010/11 berbanding 30-40-30. Melalui kebun semacam ini,
petani diharapkan dapat belajar lebih banyak tentang pengelolaan kebun
melalui best agricultural practices.
2.2. Letak Geografis Pabrik
Lokasi PG Assembagoes berada 30 Km sebelah timur Kota Situbondo,di
tengah–tengah antara areal lahan tebu rakyat (TR) dan tebu sendiri (TS) hal ini
dimaksudkan agar memudahkan proses pengangkutan tebu, mengingat tebu dalam
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |5
36 jam akan rusak jika tidak segera diproses.Pabrik gula Assembagoes terletak di
Desa Trigonco, Kecamatan Assembagoes, Kabupaten Situbondo, Jawa Timur
berada 68 km sebelah barat Kota Banyuwangi.
2.3. Luas Areal Pabrik
1.
Emplacement : 143,561 Ha
2.
Lebung : 17494 m3
3.
Dam Rakip : 1125 m3
4.
Luas Bangunan Pabrik : 2,4 Ha
2.4. Luas Areal Kebun
Luas Hak Guna Usaha (HGU) 6,244.900 Ha yang dipergunakan untuk:

Tebu Sendiri (TS) : 1.331,817 Ha yang terbagi dalam 3 HGU, yaitu HGU
Assembagoes 540.24 Ha, HGU Benculuk 774.5831 Ha dan HGU
Baluran 16.994 Ha

Tebu Rakyat (TR) : 4.913,083 Ha yang terbagi dalam wilayah
Asembagus 4,473.865 Ha dan Benculuk 439.218 Ha
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |6
GAMBAR 2. 1 : WILAYAH KERJA PG ASSEMBAGOES
2.5.
Struktur organisasi Pabrik , Tugas dan Wewenangnya
Pada Pabrik Gula Assembagoes terdapat beberapa bidang kegiatan yang
dilakukan yang memiliki tugas dan wewenang dalam masing-masing
bagiannya. Pimpinan tertinggi pada Pabrik Gula Assembagoes dipegang oleh
General Manager. General Manager memiliki tugas pokok untuk memimpin
dan mengawasi pabrik yang ditangani oleh masing-masing Manager secara
langsung.
General Manager juga memiliki tanggung jawab penuh terhadap pabrik
baik keluar maupun ke dalam berkaitan dengan semua kegiatan dan masalah
pabrik beserta isinya. General Manager berwenang memberikan otorisasi
pada bukti kas masuk dan kas keluar serta dokumen-dokumen perusahaan
yang dirasa berhak mendapatkan otorisasi dari General Manager.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |7
GENERAL
MANAGER
MANAJER
A.K.U
MANAJER
TANAMAN I
MANAJER
TEKNIK
MANAJER
PENGOLAHAN
ASISTEN
MANAJER
MANAJER
TANAMAN II
ASISTEN
MANAJER
ASISTEN
MANAJER
KASIE
KEUANGANN
KASIE SDM &
UMUM
ASMEN KORTEB
KASIE ENERGI
ASMEN TS
KASIE PABRIK
KKW TR
KASIE TRAKSI
KASIE
AKUTANSI
KKW TS
KASIE
PENGOLAHAN
MANAJER
QUALITY
CONTROL
STAFF ON
FARM
STAFF OFF
FARM
KASIE
LINGKUNGAN
KASIE
SERTIFIKASI
PRODUK
KASIE
PENGADAAN
KASIE PELTEK
KASIE
ADMIN
HASIL
KEPALA
GUDANG
GAMBAR 2. 2 : STRUKTUR OGANISASI PG ASSEMBAGOES
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |8
Job Description Pabrik Gula Assembagoes
1. General Manager (GM)
Nama jabatan : General Manager
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Direksi
Bawahan Langsung
: 1. Manager AKU
2. Manager Pengolahan
3. Manager Teknik
4. Manager Tanaman
5. Manager Quality Control
Hubungan kerja
Atasan
: Pelaksanaan dan Pelaporan Tugas
Bawahan
: Pemberian tugas dan asistensi Teknis
Fungsi Jabatan :
 Mengarahkan jalannya operasional PG
 Terselenggaranya pengelolaan PG sehingga mempunyai kinerja yang
menghasilkan profit sesuai target perusahaan
Wewenang dan Tanggungjawab :
 Menyetujui permintaan barang dan jasa masing-masing bagian
 Menyetujui permintaan uang kerja
 Menyetujui Surat Perintah Perjalanan Dinas
 Menyetujui cuti pekerja dan ijin pejabat Struktural Pabrik Gula
 Penilaian kinerja seluruh pekerja Pabrik Gula
 Menyetujui dan mengajukan usulan penilaian pekerja
 Menyetujui rujukan berobat untuk pekerja
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |9
 Menyelenggarakan fungsi dan kegiatan Punishment And Reward
pekerja PG sesuai peraturan dan prosedur
 Pengendalian anggaran dan tercapainya sasaran produksi sesuai
dengan RKAP
 Melakukan pembinaan dan pengembangan SDM
Tugas Pekerjaan Rutin :
 Mengelola dan mengarahkan operasional Pabrik Gula
 Mengontrol dan melaporkan capaian produksi, mutu, rendemen
 Mengajukan modal kerja dan mengendalikan penggunaan modal kerja
 Menyusun dan mengendalikan RKAP
 Membuat rencana kerja bulanan, triwulan, semester dan tahunan PG
dan Laporan Manajemen (LM)
 Mengeluarkan Surat Perintah Perjalanan Dinas
 Membuat usulan dan menyelenggarakan kegiatan promosi/ mutasi
dan demosi
Tugas Insidentil :
 Menjalankan tugas khusus dari atasan
 Mewakili perusahaan dalam hubungannya dengan masyarakat dan
instansi terkait
2. Akuntansi Keuangan dan Umum (AKU)
a. Manager AKU
Nama jabatan
: Manager AKU
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Administratur
Bawahan Langsung
: 1. Ka. Sie Keuangan
2. Ka. Sie SDM & Umum
3. Ka. Sie Akuntansi
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |10
4. Ka. Sie Pengadaan
5. Ka. Sie Admin Hasil
6. Kepala Gudang
Fungsi Jabatan :
 Merencanakan, melaksanakan dan mengontrol pelaksanaan tugas
dalam bidang AKU yang meliputi pembukuan, keuangan, SDM &
Umum dan Gudang
 Terkelolanya AKU dengan baik untuk menunjang kelancaran
pengelolaan PG
Wewenang dan Tanggung jawab :
 Mengelola AKU, mengajukan dan menggunakan anggaran AKU
 Mengajukan usulan pengadaan bahan / barang
 Memberikan fungsi pengembangan SDM
 Menentukan keabsahan bukti pengeluaran/penerimaan uang, bahan /
barang dan hasil produksi
 Membuat usulan promosi / mutasi / demosi / penghargaan / sanksi
 Penyusunan LM AKU, dan Finalisasi RKAP tahunan
 Permintaan uang kerja dan pemeliharaan HI yang harmonis
 Pengadaan barang dan jasa sesuai prosedur
 Pemeliharaan aset, Pembinaan dan pengembangan SDM dengan baik
Tugas Pekerjaan Rutin :
 Mengkoordinir
RKAP
tiap
Bidang
dan
mengendalikan
pelaksanaannya
 Menyusun dan mengendalikan RKAP bagian AKU, modal kerja,
realisasi harian, dan laporan harian dan buku kas
 Monitoring hasil produksi dan pengeluaran gula /tetes
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |11
 Pengawasan bidang Keuangan dan umum dengan mengontrol laporan
harian
 Validasi keabsahan bukti pengeluaran dan penerimaan uang
 Validasi keabsahan permintaan bahan / barang dari masing-masing
bagian
 Validasi keabsahan bukti-bukti pengadaan barang lokal
 Stock opname kas, persediaan bahan / barang dan hasil produksi
 Mengkompilasi kebutuhan tiap bidang dan membuat permintaan uang
kerja
 Menyusun Laporan Manajemen, LM Umum, LM 15
 Memeriksa dan mengeluarkan gaji, upah dan lembur pekerja
 Membayar pajak, jamsostek dan kewajiban perusahaan sesuai
ketentuan
 Mendampingi pemeriksa / auditor
 Mengkoordinir administrasi tebu rakyat dan menjalin hubungan
dengan stake holder
 Mengambil modal kerja ke bank
 Membuat neraca, Laba / Rugi laporan triwulan persediaan bahan dan
barang dan tahunan
Tugas Insidentil :
 Menjalankan tugas khusus dari atasan
 Turut mengontrol kegiatan lapangan
 Mensosialisasikan kebijakan manajemen kepada pekerja
 Membantu penyelesaian perselisihan hubungan industrial
 Mewakili perusahaan memenuhi undangan/melaksanakan koordinasi
dg instansi/pihak terkait.
b. Ka. Sie Keuangan
Nama jabatan
: Ka. Sie Keuangan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |12
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Manager AKU
Tugas :
 Mengurus tentang keuangan perusahaan
 Menyusun dan mengurus mengenai RKAP
 Mengelola tentang Pelayan Petani/DO PTR
 Menangani dan mengurus Manajemen Resiko
 Mengurus TI dan Pajak
c. Ka. Sie SDM dan Umum
Nama jabatan
: Ka. Sie SDM & Umum
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Manager AKU
Tugas :
 Mengurus tentang SDM/Personalia (Tetap dan Non
Tetap)
 Mengelola hak-hak karyawan
 Mengurus mengenai Pembinaan karyawan dan
konsumsi tamu kantor serta mess
 Mengelola asuransi dan sekretariat
 Menyusun dan mengurus Perjalanan Dinas/SPJ
d. Ka. Sie Akuntansi
Nama jabatan
: Ka. Sie Akuntansi
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Manager AKU
Tugas :
 Mengelola Akuntansi dan Pembukuan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |13
 Menyusun dan mengurus tentang EWS Hutang
Piutang petani dan karyawan
 Mengelola EWS Investasi dan EWS Biaya tiap 2
Minggu (DMG), dan setiap 1 bulan (LMG)
 Mengurus
Transfer
Budget
dan
Asset
Mesin/Bangunan (Internal)
e. Ka. Sie Pengadaan
Nama jabatan
: Ka. Sie Pengadaan
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Manager AKU
Tugas :
 Mengelola Pengadaan Lokal/KP
 Menyusun dan mengurus Prognosa
f. Kepala Gudang
Nama jabatan
: Kepala Gudang
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Manager AKU
Tugas :
 Mengelola dan mengurus Gudang Material, Gudang
Gula, dan Gudang Tetes
g. Ka. Sie Admin Hasil
Nama jabatan
: Ka. Sie Admin Hasil
Lokasi
: PG Assembagoes
Atasan Langsung
: Manager AKU
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |14
Tugas :
 Mengurus Protokoler
 Mengelola Master of Ceremony (MOC) dan Rumah
Tangga Kantor
 Menyusun dan mengurus PKBL
 Mengelola terkait dengan Asset Tanah dan Bangunan
(Eksternal)
 Mengurus Pelayan/OB Kantor dan Rumah Tangga Mess
3. Tanaman
a. Manajer Tanaman
Tugas Manajer Tanaman adalah sebagai berikut:
 Melaksanakan rencana kerja dan kebijakan di bidang
tanaman yang ditetapkan oleh General Manajer sesuai
dengan ketentuan-ketentuan direksi yang mengarah kepada
tercapainya sasaran perusahaan.
 Memimpin dan mengelola bidang tanaman ( kebun
percobaan, tanaman, angkutan, dan tebang).
 Memberikan saran dan pendapat, umpan balik, dan
pertimbangan kepada General Manajer dalam persoalanpersoalan di bidang tanaman, tebang, dan angkut dalam
rangka meningkatkan usaha perusahaaan.
Manajer Tanaman dibantu oleh 4 orang yang terdiri dari Asisten
Manajer TS Assembagoes, Asisten Manajer TR Assembagoes, Asisten
Manajer TS Benculuk dan TR wil. Selatan, dan Asisten Manajer Tebang
Angkut.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |15
4. Teknik
a. Manager Teknik
Tugas Manager Teknik yaitu :
 Menjalankan program yang ditetapkan General Manajer
sesuai dengan rencana direksi untuk melaksanakan semua
rencana, program, prosedur, dan kebijakan di bidang Teknik
pabrik gula secara efektif dalam memproduksi gula menurut
persyaratan kualitas dan kuantitas yang telah ditentukan.
 Menjaga kelancaran kerja teknik termasuk perencanaan,
pengusulan, perubahan peralatan, dan pembiayaan dalam
pabrik.
 Memelihara dan memperbaiki alat-alat yang berada di dalam
pabrik maupun yang merupakan hak milik perusahaan
seperti gedung-gedung, perumahan karyawan, kantor, dan
kendaraan.
 Memberikan
saran,
pendapat,
umpan
balik,
dan
pertimbangan kepada General Manajer dalam persoalanpersoalan di bidang Teknik dalam peningkatan efisiensi dan
produktivitas pabrik.
5. Pengolahan
a. Manager Pengolahan
Tugas Manajer Pengolahan adalah sebagai berikut:
 Melaksanakan kegiatan-kegiatan teknik operasional dalam
bidang Pengolahan, baik teknis administrasi maupun
finansial guna menjamin kelancaran dan ketertiban
penyelenggaraan proses produksi pengolahan sehingga
memperoleh hasil yang memenuhi persyaratan.
 Mengusulkan perbaikan peralatan yang berhubungan dengan
bagian Pengolahan.
 Memimpin dan menjaga kelancaran proses produksi.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |16
 Memberikan saran, umpan balik, dan pandapat mengenai
persoalan-persoalan dalam bidang Pengolahan sebagai
bahan pertimbangan General Manajer dalam rangka
meningkatkan usaha perusahaan.
Manajer Pengolahan dibantu oleh lima orang Kepala Sub, yaitu
Kepala Sub Timbangan/Laboratorium, Kepala Sub Masakan, Kepala Sub
Pemurnian, Kepala Sub Putaran, dan Kepala Sub Penguapan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |17
2.6.
Struktur Tenaga Kerja Pabrik dan Jumlah Tenaga Kerja per Stasiun
TABEL 2. 1: JUMLAH TENAGA KERJA
No.
Bagian
Status Tenaga Kerja
Pimpinan Kampanye
PKWT
Karyawan Karyawan
Lepas
Tetap
33
22
1
Tanaman
6
-
9
2
TMA
-
35
9
25
3
3
Teknik
8
35
21
54
54
4
AKAU
6
13
12
11
25
5
Pengolahan
6
28
15
10
4
6
QC
2
12
6
13
3
7
Peltek
-
1
-
-
36
8
Honorer
-
-
-
1
-
Total 28
Total 124
Total 72
Total 147
Total 147
Jumlah = 518 Orang
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |18
2.7.
2.8.
Kinerja Produksi Pabrik
1.
Protas tebu (ton/Ha)
: 87.5
2.
Tebu digiling (ton)
: 615.142,0
3.
Rendemen %
: 8.75
4.
Hablur (ton)
: 53.830,1
5.
Hablur/Ha (ton)
: 7,656
6.
Gula milik PG (ton)
: 26.733,9
7.
Gula Total (ton)
: 53.991,6
8.
KES (TCD)
: 6000
9.
KIS (TCD)
: 5700
10. OR (%)
: 79,64
11. ME (%)
: 94,69
12. BHR (%)
: 84,11
13. Kualitas Gula (IU)
: < 120 IU
14. HPP
: 6.868
Standar Norma Operasional Pabrik
1.
Pol In White Sugar
: 25 ,4 (ton/h)
2.
Pol In cane
: 30. 0 (ton/h)
3.
Efisiensi Proses (Boiling House Recovery)
: 88,15 %
4.
Rendiment (%w/w on cane)
: 10,18(ton/h)
5.
Mill ekstraksion (pol)
: 96,05 %
6.
Losses pol dalam bagasse
: 1.18 (ton/h)
7.
Losses pol dalam filter cake
: 0,20 (ton/h)
8.
Losses pol dalam press cake
: 0,03(ton/h)
9.
Losses pol in final molasses
: 3,10(ton/h)
10. Pol loss
: 1,84 %
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |19
2.9.
Kapasitas Olah, Rendemen, Jenis dan Mutu Produk Pabrik
1.
Kapasitas Olah
Pabrik Gula Assembagoes memiliki kapasitas desain : 6000 TCD
Kapasitas realita musim giling 2019
2.
: +/- 2300 TCD
Rendemen Pabrik musim giling 2019
Rendemen PG Assembagoes rata rata perhari yaitu : 7.63 – 7.80
3.
Jenis dan mutu produk pabrik
a.
Produk Utama :
1. Gula Kristal Putih
b.
 % brix
: 98,5
 % pol
: 92,4
 HK
: 93,8
 Warna Larutan (ICUMSA)
: 220
 Ukuran jenis butir (mm)
: +/- 2
Produk samping :
1.
2.
Tetes

% Brix
: 77,6

% Pol
: 33,45

HK
: 43,10
Blotong

% Pol
: 2-3

Zat kering
: 27,5

% Pol
: 2,71

Zat kering
: 49,50

Kadar sabut
: 12,50 %
3. Ampas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |20
2.10. Diagram Alir Proses Pabrik
GAMBAR 2. 3 : DIAGRAM ALIR PROSES PG ASSEMBAGOES
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |21
2.11. Kapasitas Pembangkit Uap dan Listrik
1. Kapasitas Pembangkit Uap
a. Boiler
Merk
: Thermax
Jenis
: Water tube boiler
Jumlah (Unit )
:2
Working pressure
: 68,32 kg/cm2 (g)
Kapasitas uap yang dihasilkan : 70 TPH
2.
Steam temperatur
: 480o C
Feed water temperatur
: 120o C
Flue gas temperatur
: 155o C
Kapasitas Pembangkit Listrik
a. Turbin
Merk
: MAN Diesel & Turbo India
Type
: Straight Back Pressure
Kapasitas
: 10000 kW
Rpm
: 8555
Critical speed Turbin(rpm)
: 3300- 4300
No. Of Stage
: 26
Steam pressure Inlet
: 66 kg/cm2 (g)
Steam Temperature inlet
: 480o C
Exhaust steam pressure
: 1,5 kg/cm2 (g)
Inlet steam flow
: 57,6 TPH
Gear Output Speed (rpm)
: 1500
b. Turbin
Merk
: MAN Diesel & Turbo India
Type
: Bleed Ekstraction Condensing
Kapasitas
: 13000 kW
Rpm
: 5903
Critical speed Turbin(rpm)
: 2300-3300
No. Of Stage
: 16 R
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |22
Steam pressure Inlet
: 65,7 kg/cm2 (g)
Steam Temperature inlet
: 480o C
Exhaust steam pressure
: 1,5 kg/cm2 (g)
Inlet steam flow
: 79,9 TPH
Bleed Pressure
: 5,0 kg/cm2 (a)
Bleed Flow
: 8,1 TPH
Extraction Pressure
: 2,5 kg/cm2 (a)
Extracation Flow
: 61,73 TPH
Exhaust Steam Pressure
: 0,070 bar (a)
Exhaust Flow
: 10,07 TPH
Gear Output Speed (rpm)
: 1500
c. Generator
Merk
: Mitsubhisi
Jumlah
: 2 unit
Voltage
: 400 V
Frekuensi
: 50 HZ
Speed
: 1500 RPM
Power Factor – Lagging
: 0,8
Nominal current
: 2203 A
Ambient Temperature
: 40o C
Degree Protection
: IP23
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |23
BAB III
TIMBANGAN TEBU
3.1.
Gambar Timbangan Tebu
2
1
3
4
5
GAMBAR 3. 1: TIMBANGAN TEBU PG ASSEMBAGOES
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |24
3.2.
Bagian – bagian Timbangan Tebu
1. Load cell
2. Box kabel
3. Indikator
4. Monitor
5. CPU
3.3.
3.4.
Fungsi Bagian Dari Timbangan
Load Cell
: sebagai sensor.
Indikator
: Menerima sinyal dari Load Cell dan
meneruskannya ke monitor.
Monitor
: Menerima data dari indikator dan mengirim data
pada CPU memunculkan nilai angka beban.
CPU
: Menerima data dan mengeluarkan struk.
Box Kabel
: Tempat menyambung semua kabel pada Load
Cell.
Spesifikasi Alat
TABEL 3. 1 : SPESIFIKASI TIMBANGAN TEBU PG
Uraian
Keterangan
Panjang
9000 mm
Lebar
3000 mm
Kapasitas
ASSEMBAGOES
3.5.
30 ton
Cara Menimbang Tebu
Truk ditimbang dahulu ditambah dengan tebu maka akan dapat berat
kotor (bruto) , lalu tippler memiringkan truk dengan sudut kerja 30 – 45o
lalu tebu dituang ke Auxiliary cane carrier, setelah itu truk kembali
ditimbang untuk mendapatkan berat truk (tara) , lalu selisih antara bruto
dan tara akan mendapatkan berat bersih tebu (neto). Dan terbaca angka atau
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |25
berat dari tebu pada , monitor dan tercetak di struk. Cara kerja dari Load
Cell adalah bila landasan timbang menerima beban akan menyentuh sensor
load sel. Selanjutnya load sel akan mengirimkan sinyal pada indikator, lalu
indikator akan mengirim data ke layar monitor pada CPU. Maka akan
diketahui nilai dari beban yang berada diatas jembatan timbang kapasitas
40 ton per unit nya.
3.6.
Cara Mengetahui Ketelitian Timbangan Tebu
Di pabrik gula Assembagoes ini sendiri sudah menggunakan model
timbangan Load Cell oleh karena itu timbangan ini memiliki keakuratan
yang tinggi dikarenakan Tipper pada saat menimbang tidak terjadi
guncangan berbeda dengan menggunakan timbangan crane. Karena ketika
pada saat proses penimbangan, angka atau berat dari benda yang
ditimbang di atas tipper sudah terbaca langsung oleh komputer
3.7.
Problematika pada timbangan dan cara mengatasinya
Problematika di Timbangan Tebu :
1.
Pada saat penuangan tebu ke Auxiliary Cane Carrier, tebu tidak
tumpah semuanya ke Auxiliary Cane Carrier apalagi masih ada
tebu yang tersisa di Auxiliary Cane Carrier dan belum terangkut
oleh Auxiliary Cane Carrier oleh karena itu terjadi penumpukan
akibat kedalaman Auxiliary Cane Carrier yang tidak terlalu dalam.
2.
Jaringan internet pada alat penimbangan sering tidak lancar dan
menghambat proses pengiriman data ke IT AKU .
Cara mengatasi problematika pada timbangan tebu :
1.
Proses penumpahan tebu ke Auxiliary Cane Carrier dilakukan lebih
dari satu kali
2.
Penambahan modem untuk memperkuat sinyal di jembatan
timbang.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |26
BAB IV
HALAMAN PABRIK (EMPLASMENT)
4.1.
Kriteria Tebu Baik
Dalam penentuan kriteria tebu yang layak giling harsu memenuhi beberapa
persyaratannya yaitu :
MBS (Manis , Bersih ,Segar)
1. Manis
Tebu sudah masuk dalam tingkat kemasakannya, kemasakannya
ditandai dengan Brix batang atas dan batang bawah hampir sama. Dimana
Brix rata rata 18.
Dimana penentuan kriteria tebu tebang adalah sebagai berikut :
b. Membuat rangking tebang berdarkan umur tebu , varietas dan
kemasakan .
c. Penerbitan SPAT hanya tebu yang kondisinya sudah layak tebang
dengan standar brix sebagai berikut :
- Periode 1-2
: brix minimal 18 %
- Periode 3-4
: brix minimal 20 %
- Periode 5 keatas
: brix minimal > 20%
2. Bersih
Memberi pengertian bersih dari non gula dan non tebu dinyatakan
dalam persen bobot kotoran ( trash) . Nilai trash maximal 3 %.
a.
Pengaruh kadar trash terhadap rendemen (Suyoto H.S P3GIPasuruan).
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |27
TABEL 3. 2 : PENGARUH KADAR TRASH TERHADAP RENDEMEN
%
Rendemen %
Kotoran
0
100.0
5
88.0
10
76.80
20
b.40
Kotoran tebu terdiri dari :
2.
Daduk
3.
Pucukan
4.
Sogolan
5.
Akar
6.
Tanah
7.
Tebu mati
8.
Selain tebu (batu,kayu,besi dan lain-lain).
3. Segar
Huruf S , memberi pengertian segar- kesegaran tanaman sejak di
potong sampai dengan di giling tidak boleh lebih dari 36 jam
Upaya yang dilakukan :
- Penyesuaian jumlah penebang dengan jatah harian.
- Kapasitas tebang sama dengan kapasitas giling.
- Tidak boleh ada lasahan yang ditebang sehari sebelumnya
- Tidak terbakar
- Sisa pagi maks 15% kapasitas giling
- Waktu tunda tunggu maks 36 jam terhitung sejak tebu ditebang
- Optimalisasi FIFO (First In First Out).
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |28
4.2.
Mengatur Tebu di Halaman Pabrik
Tidak bisa dipungkiri bahwa, halaman pabrik adalah kunci sukes
dari penataan truck secara rapi dan optimal. Disinilah pertamakali tebu di
perlakukan setelah pertamakali di tebang (di panen ) dari lahan. Untuk di
PG Assembagoess sendiri
mempunyai dua sistem dalam mengatur truck
yang masuk ke halaman pabrik, berikut adalah cara pengaturan truck yang
masuk dalam pabrik.
1.
Truk yang membawa tebu antri atau berkumpul di lapangan 1
HGU Assembagoes dan kapasitas dari lapangan adalah +/-580
truk.
Pada saat di lapangan 1 HGU Assembagoes tebu di cek Manis,
Bersih, dan Segar lalu truk menungggu antrian.
Truk yang tidak memenuhi dari parameter Manis, Bersih, dan
Segar maka tidak boleh diolah atau tidak layak giling.
2.
Setelah truk menunggu antrian maka truk meluncur ke lapangan 2
yaitu lapangan Emplasment PG Assembagoes dimana kapasitas
dari lapangan adalah +/- 110 truk.
Truk meluncur dan meluncur setiap 30 truk menuju lapangan 2
Emplasment pabrik lalu truk antri menuju jembatan timbang
Setelah 30 truk tadi selesai antri dan menimbang maka truk yang
menunggu di lapangan 2 Emplasment dipanggil , begitu
seterusnya.
3.
Untuk mengatur tebu di PG Assembagoes menggunakan sistem
FIFO (First In First Out) sehingga truk yang awal datang akan
digiling telebih dahulu.
Hal – hal yang perlu di perhatikan pada saat pengaturan tebu di
Emplasment adalah :
a. Usahakan di lapangan 2 Emplasment Pabrik tidak boleh terjadi
kekosongan karena akan menggangu proses gilingan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |29
b. Petugas pada lapangan 1 dan 2 harus selalu koordinasi melalui
HT agar tidak terjadi miss komunikasi yang dimana akan
mengganggu kelancaran di halaman Emplasment pabrik.
4.3
Menghitung Tebu Yang Digiling Tiap Hari
1. Menghitung tonase tebu yang digiling perharinya bisa dilihat dari
jumlah tonase Tebu (netto) di jembatan timbang perharinya.
2. Yang kedua, bisa dengan cara mengetahui jumlah truck yang tergiling.
Misalnya seperti ini, sisa tebu kemaren 100 trucksedangkan tebu masuk
hari ini adalah 550 truck, sisa tebu hari ini adalah 120 truck. Maka
perhitungannya sebagai berikut :
Diketahui :

Sisa tebu kemaren
: 100 truck

Tebu masuk
: 550 truck

Sisa tebu hari ini
: 120 truck
Jumlah tebu tergiling adalah :
Jumlah tebu tergiling :(Sisa tebu kemaren + Tebu masuk) - Sisa tebu
hari ini,
Jumlah tebu tergiling : (100 truck + 550 truck ) - 120 truck = 530 truck
Jika rata rata berat bobot truck adalah 7.5 ton maka tonase tebu
tergiling adalah
7.5 ton x 530 Truck = 3.975 TCD
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |30
4.4.
Spesfikasi Peralatan di Halaman Pabrik
Di PG assembagoes menggunakan beberapa alat angkutan, dari
alat angkut yang digunakan untuk mengangkut tebu hingga alat angkut
yang diganakan untuk mengangkut gula hingga tetes. Berikut adalah alat
angkut yang digunakan :
1. Truck
Truck merupakan alat utama di PG Assembbagoes untuk mengangkut
tebu di karenakan PG sudah tidak menggunakan lori, selain itu untuk
mengangkut tebu truck juga menjadi alat transportasi utama
mengangkut bagase . Untuk truck tebu sendiri biasanya memiliki rata
rataka pasitas sekitar 7.5 ton untuk mengangkut tebu.
GAMBAR 4. 1 : TRUCK PENGANGKUT TEBU DI PG
ASSEMBAGOES
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |31
2. Unloading Crane
2
1
4
5
6
3
GAMBAR 4. 2: UNLOADING CRANE PG ASSEMBAGOES
a. Keterangan Gambar :
1. Motor horizontal
2. Motor vertical
3. Truck
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |32
4. Ruang Operator
5. Hook
6. Rantai
b. Fungsi dari masing- masing bagian
c.
1. Motor horizontal
: untuk menggerakkan arah horizontal
2. Motor vertical
: untuk menggerakkan arah vertical
3. Truk
: untuk mengangkut tebu
4. Ruang operator
: tempat operator mengoperasikan unloading crane
5. Hook
: untuk mengaitkan rantai
6. Rantai
: untuk mengikat tebu
7. Cane stacker
: untuk mendorong tebu menuju cane carrier.
Fungsi Unloading Crane
Unloading crane sendiri mempunyai fungsi untuk membongkar
tebu dengan cara mengaitkan tebu yang ada di dalam bak truck
dengan seling, lalu di angkat keatas menggunakan unloading crane
seperti pada gambar di atas.
4.5.
Cara Pengaturan dan Pengawasan Pemasukkan Tebu
Pengawasan tebu dilakukan oleh satuan tugas khusus yang bertugas
mengawasi kualitas tebu dan berhak memberikan penalti. Pemberian
penalti tidak bisa sembarangan, pemberian pinalti apabila ketika tebu
dibongkar dinyatakan kotor, ada material lain selain tebu seperti batang
pisang yang digunakan untuk pemberat timbangan dll. Sedangkan untuk
tebu yang sudah terbakar dilahan maka akan lapor ke kantor tanaman
terlebih dahulu sebelum di giling.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |33
4.6.
Problematika Yang Ada di Halaman Pabrik
1. Akibat pengaruh gilingan yang tidak lancar maka antrian truk akan
panjang dan memakan waktu yang lama untuk mengantri dan biasanya
supir truk akan menunggu waktu yang lama sehingga mengganggu
kelancaran antrian.
2. Waktu antrian mobil untuk menimbang dan bongkar yang lama
menyebabkan tebu terpapar sinar matahari dan hal ini akan menurunkan
kualitas dari tebu yang digiling.
Mengatasi masalah :
1. Dengan memberi uang kompensasi makan siang kepada supir truk
pengangkut tebu sebagai pengganti waktu tunggu antrian yang lama .
2. Dengan menanam pohon agar halaman emplasment menjadi rindang
dan sejuk.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |34
BAB V
STASIUN GILINGAN
5.1.
Fungsi dan Tujuan di Stasiun Gilingan
1. Mengatur tebu yang akan digiling untuk memenuhi kapasitas pabrik.
2. Mencacah tebu menjadi bagian-bagian kecil sehingga sel-sel tebu akan
terbuka.
3. Mengekstrak nira didalam batang tebu diambil sebanyak mungkin
dengan persentase kehilangan sukrosa sedikit mungkin dengan cara
yang efektif, efisien, dan ekonomis.
4. Menghasilkan hasil samping berupa ampas (bagase) dengan persentasi
zat kering ampas setinggi mungkin yang digunakan sebagai bahan
bakar Boiler (ZK > 50%).
Pemerahan tebu merupakan proses paling awal dalam mengolah
tebu menjadi nira. Tebu yang diangkut oleh truk akan dibawa menuju
jembatan timbang untuk ditimbang berat tebu (netto) . Selanjutnya tebu
diproses hingga menuju rol gilingan. Tujuan yang diharapkan pada
proses ini, nira di dalam batang tebu dapat diambil sebanyak mungkin
dengan kehilangan sukrosa sedikit mungkin dengan cara yang efektif,
efisien, dan ekonomis. Pemerahan nira dari sabut tebu atau proses
ekstraksi dilakukan oleh rol – rol gilingan, sehingga pada proses ini
disebut proses penggilingan tebu. Sehingga, pemisahan nira dari ampas
dilakukan secara bertahap diawali dari mencacah dan menumbuk tebu
dengan alat pendahuluan tanpa mengeluarkan nira dari sabut tebu, proses
dilanjutkan dengan pemerahan tebu yang bertujuan untuk mengambil
nira di dalam tebu sebanyak mungkin oleh rol – rol gilingan. Untuk
menunjang keberhasilan dalam proses pemerahan nira, dilakukan
penyetelan terhadap rol – rol gilingan dengan bantuan penekan hidrolik
yang baik.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |35
5.2.
Gambar Diagram Alur Proses Stasiun Gilingan
GAMBAR 5. 1 : DIAGRAM ALIR STASIUN GILINGAN PG ASSEMBAGOES
5.3.
Alat Pengangkut Tebu
5.3.1. Alat pengangkut Tebu
1.
Truk
1
2
GAMBAR 5. 2 : TRUK PENGANGKUT TEBU
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |36
a. Keterangan Gambar
1. Bak tebu
2. Tebu
b. Fungsi bagian-bagian
1. Bak truk
: tempat menampung muatan tebu
2. Tebu
: tebu MBS untuk digiling.
c. Spesifikasi truk
Kapasitas
: 600 -100 kuintal
2. Tipper (Penjungkir)
Sebagai pengganti meja tebu PG. Assembagoes
menggunakan
Tipper atau alat penjungkir. Umumnya tippler itu ada dua jenis, yaitu
untu lori (lorry tippler) dan untuk truck (truck tippler). Karena di PG
Assembagoes tidak menggunakan lori, maka PG menggunakan 3 unit
Hydraulic Truck Tippers.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |37
GAMBAR 5. 3 : HYDRAULIC TRUCK TIPPERS
a. Keterangan
1. Hydarulic Truck Tippers
Alat yang digunakan untuk menjungkitkan truck tebu agar tebu
dapat terbongkar dan alat ini menggunakan system hydraulic
sebagai penjungkitnya.
2. Truck Tebu
Truck tebu adalah angkutan untuk memuat tebu yang akan
digiling. Disini sebelum truck di jungkit, truck terlebih dahulu di
kaitkan dengan tippers oleh operator menggunakan rantai, baru
setelah itu truck di jungkit untuk membongkar tebu
3. Krepyak Tebu
Krepyak tebu mempunyai cara kerja seperti konveyor dimana
tebu akan berjalan otomatis untuk di tumbuk pada shradder.
4. Tebu MBS
Tebu MBS (Manis Bersih Segar) adalah bahan baku utama
pembuatan gula di PG Assembagoes.
b. Spesifikasi Motor Hidrolik
Jenis Tippers
: Hydraulic Truck Tippers
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |38
Capacity
: 30 ton
Jumlah (unit)
:3
Ukuran (m)
: 9 (p) x 3 (l)
Daya penggerak
: 30 kW
Effisiensi
: 91,4 %
Putaran
: 1470 Rpm
Daya
: 40 HP
Cosh phi
: 0,86
c. Fungsi Tippers
Pada dasarnya Truck Tipper’s berfungsi untuk membongkar
tebu dengan cara dijungkirkan. Tippers bekerja menggunakan
sytem hydraulic dimana bagian depan truck akan diangkat,
sehingga menciptakan sudut miring maksimal 400 sehingga
muatan tebu bisa terbongkar. Sebenarnya prinsipnya sama seperti
pembongkaran pada truck dump, namun bedanya jika truck dump
hanya bak belakang yang di jungkitkan sedangkan tippers
menjungkitkan kendaraanya dan tebu terjungkir lalu masuk ke
Auxiliary Cane Carrier . dalam operasional sendiri, tippers
menggunakan prinsip hidrolik dimana piston di gerakkan oleh
tekanan akibat aliran dari oli pada sistem hidrolik tekanan bar
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |39
3.
Unloading Crane
1
2
4
5
6
GAMBAR 5. 4: UNLOADING CRANE
a. Keterangan
1. Motor Horizontal
2. Motor vertikal
3. Truck
4. Ruang operator
5. Hook
6. Rantai
b. Keterangan
1. Motor horizontal
: untuk menggerakkan arah horizontal
2. Motor vertical
: untuk menggerakkan arah vertical
3. Truk
: untuk mengangkut tebu
4. Ruang operator
: tempat operator mengoperasikan unloading crane
5. Hook
: untuk mengaitkan rantai
6. Rantai
: untuk mengikat tebu
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |40
c. fungsi Unloading Crane
Unloading crane sendiri mempunyai fungsi untuk membongkar
tebu dengan cara mengaitkan tebu yang ada di dalam bak truck
dengan seling, lalu di angkat keatas menggunakan unloading crane
seperti pada gambar di atas.
4. Meja Tebu
6
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |41
GAMBAR 5. 5 : MEJA TEBU
a.
Keterangan Gambar
1. Meja tebu
2. Motor listrik
3. Roda gigi penggerak
4. Rantai
5. Tiang
6. Cane feeding
7. Operator
b.
Fungsi bagian-bagian alat :
1.
Meja tebu
:Berfungsi sebagai tempat meletakkan dan
mengaturpemasukkan tebu ke krepyak tebu.
2.
Motor listrik
: Untuk menggerakkan rantai di meja tebu.
3.
Roda gigi
: Berfungsi sebagai penggerak rantai.
4.
Rantai
: Alat penggerak tebu sehingga tebu dapat
dipindahkan ke krepyak tebu.
5.
Tiang
: Berfungsi sebagai penyangga meja tebu.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |42
6.
Cane feeding
: Alat yang berfungsi untuk menstransferkan
umpan
dari
meja
tebu
menuju
pendahuluan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |43
alat
5.4.
Alat – alat Persiapan Yang Lain
a. Carding Drum
1.
Gambar
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |44
GAMBAR 5. 6 : CARDING DRUM
Bagian – bagian alat
1. Poros
2. Penggaruk
3. Drum
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |45
4. Bearing
Fungsi bagian
1.
Poros
Untuk menggerakkan ass drum
2.
Drum
Sebagai tempat dudukan penggaruk
3.
Penggaruk
Sebagai perata level tebu yang masuk
4.
Bearing
Sebagai tempat dudukan ass.
Cara Kerja Alat
Tebu yang telah ditimbang lalu dituang ke Auxiliary Cane Carrier,
lalu dari Auxiliary Cane Carrier tebu diatur umpannya melalui ruang
controller , lalu tebu jatuh ke Main Cane Carrier dan menuju Carding
Drum dimana tebu yang akan masuk ke shredder diratakan dulu level
atau umpannya di carding drum dengan jarak atau clearence 1100 mm
dari permukaan Main Cane Carrier.
Spefikasi Alat :
TABEL 5. 1 : SPESIFIKASI ALAT CARDING DRUM
Power Penggerak
75 kW
Ratio gearbox
60:1
Rpm
1500 / 25
Frekuensi
50 hz
Diameter drum (mm)
- 2140 (wide )
- 2500 (diameter tanpa casing
Voltase
380 V
Type Gear box
Gear box helical
b. Feeding Drum
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |46
3
1
2
GAMBAR 5. 7 : FEEDING DRUM
Bagian –bagian
1.
Bearing
2. Poros
3. Drum
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |47
Fungsi Masing- Masing Bagian
1. Bearing
: sebagai tempat dudukan poros
2. Poros
: sebagai dudukan drum
3. Drum
: menekan level tebu yang lewat di drum
Cara kerja Feeding Drum
Tebu yang level permukaannya telah diratakan oleh Carding Drum
lewat di Feeding Drum dengan putaran searah dengan Main Cane
Carrier lalu permukaan tebu levelnya di mampatkan lagi hingga
menjadi ketebalan level tebu 605 mm dari dasar main cane carrier
,dengan kecepatan putar 2,4 RPM feeding drum.
Spesifikasi Feeding Drum
TABEL 5. 2 : SPESIFIKASI FEEDING DRUM
Ukuran
2140 mm (wide ) x 2500 mm diameter
tanpa casing
Power Penggerak
75 kW
Putaran
1500 / 2,4 RPM
Ratio Gearbox
625:1
Voltase
380 V
Perubah putaran
Variable Frekuensi drive suitable
Gearbox
Gear box planetary
c. Shreeder
Gambar
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |48
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |49
3
7
2
8
1
4
6
GAMBAR 5. 8 : SHREEDER
Bagian-bagian
1. Central shaft
2. Clof Fixed Bearing
3. Hammer Pivot Pin
4. Eksternal Plate Shrink Disc
5. Hammer
6. Spherical Roller Bearing
7. Rotor Tie Bolt With Safety Nut
8. Clof Free Bearing
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |50
Cara Shreeder Merusak Tebu
Tebu yang telah melewati Feeding Drum lalu masuk ke shreeder, disini
terjadi proses perusakan tebu dengan cara tebu di pukul menggunakan
hammer (palu) dengan kecepatan putaran 1000 RPM tebu akan hancur dan
tercacah akibat pukulan yang diakibatkan oleh hammer (palu) pada
shreeder. Putaran shreeder sendiri berbanding terbalik dengan arah dari
Main Cane Carrier. Lalu tebu yang telah tercacah diangkut menggunakan
belt conveyor lalu menuju Donely Chute dan diarahkan ke gilingan nomor
1.
Spesifikasi Shreeder
TABEL 5. 3: SPESIFIKASI SHREEDER
Ukuran (mm)
Swing diameter 1.680
Wide 2.140
Power Penggerak
2000 kW
Putaran
1000 RPM
Tip diameter Pengggerak (mm)
1.680
Jumlah Hammer
123 (bh)
Voltase
6300 volt
Tipe
Foot mounted , CACA, Bi-directional,S1
duty slip ring motor
d. Cane Kicker
Fungsi dari Cane Kicker ialah untuk membuka struktur Fiber menjadi
lebih luas atau membuyarkan Fiber agar tidak memadat akibat pukulan
dari Shreeder .
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |51
GAMBAR 5. 9 : CANE KICKER
Spesifikasi Cane Kicker
TABEL 5. 4 : SPESIFIKASI CANE KICKER
Ukuran (mm)
- Diameter shreeder tanpa casing :1200
- Wide : 2140
Power Penggerak
30 kW
Putaran
1500/60 RPM
Ratio gearbox
25:1
Voltase
380 V
Tipe
Gearbox planetary , shaft mounted type
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |52
5.5.
Gilingan
a. Gambar Alur Proses pemerahan nira di Gilingan
GAMBAR 5. 10 : ALUR PROSES GILINGAN
b. Gambar Gilingan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |53
GAMBAR 5. 11 : GILINGAN
c. Bagian-bagian Gilingan
1. Pipa Hidrolik
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |54
2. Silinder Hidrolik
3. Oli Pelumas
4. Tempat Plunyer / Plunyer
5. Metal atas roll atas
6. Skrapper roll atas
7. Feeding roll
8. Roll atas dan roll depan
9. Skrapper roll belakang
10. Penahan roll muka/ belakang
11. Roll depan
12. Tempat plat ampas
13. Roll belakang
14. Penyangga metal roll depan
15. Penyangga metal roll belakang
16. Standart gilingan
17. Setelan atau pressure
d. Fungsi Masing-Masing Bagian
1.
Pipa Hidrolik
: Pipa sebagai saluran minyak oli tekanan
hidrolik gilingan.
2.
Silinder Hidrolik
: Berfungsi sebagai tempat piston hidrolik
gilingan bekerja.
3.
Oli Pelumas
: Berfungsi sebagai pelumas tekanan hidrolik
gilingan.
4.
Tempat Plunyer
: Berfungsi sebagai pegas tekanan hidrolik.
5.
Metal Atas Roll
: Berfungsi sebagai penerima tekanan hirolik.
Atas
6.
Skrapper Roll
Atas
: Berfungsi sebagai pembersih ampas yang
menyumbat alur roll atas.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |55
7.
Feeding Roll
: Berfungsi sebagai roll pengumpan ampas ke
gilingan.
8.
Roll atas dan Roll
: Berfungsi sebagai pemerah ampas dengan cara
Depan
roll atas diberi tekanan hidrolik kemudian
bersama roll depan melakukan pemerahan
pertama.
9.
Skrapper Roll
: Berfungsi sebagai pembersih ampas yang
Belakang
10. Penahan Roll
menyumbat alur Roll Belakang.
: Berfungsi sebagai pembersih ampas yang
Depan dan Roll
menyumbat alur Roll Belakang.
Belakang
11. Roll Depan
:
Bersama
dengan
roll
atas
melakukan
pemerahan pertama.
12. Tempat Plat
: Berfungsi sebagai tumpuan Plat Ampas.
Ampas
13. Roll Belakang
: Bersama roll atas melakukan perahan ke dua.
14. Penyangga Metal
: Berfungsi sebagai tumpuan sekaligus penahan
Roll Depan
15. Penyangga Metal
Roll Belakang
16. Standart Gilingan
metal Roll Depan.
: Berfungsi sebagai tumpuan sekaligus penahan
Roll Belakang.
: Berfungsi sebagai tumpuan metal-metal dari
Roll Gilingan dan Unit Hidrolik Gilingan.
17. Setelan atau
Pressure Plat
: Berfungsi sebagai tumpuan Plat Ampas
sekaligus penyetelan Plat Ampas tersebut
Ampas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |56
e. Cara Gilingan Melakukan Pemerasan
Tebu yang telah dihancurkan dan telah terbuka sel-selnya oleh
Shredder dan alat pendahuluan (cane preparation) diangkut cane carrier
ke proses pemerahan di gilingan, masuk melalui sebuah plat yang
berfungsi menata ketebalan sabut, diumpankan oleh feeding roll, masuk ke
celah antara roll atas yang diberi tekanan hidrolik, dan roll depan yang
berputar saling berlawanan untuk melakukan pemerahan. Rol pengumpan
yang berfungsi mengumpankan cacahan tebu dari Shredder dihubungkan
dengan rol depan dan rol atas melalui rantai sehingga arah perputarannya
searah dengan putaran rol depan dan rol atas. Berputarnya roll atas
digerakan oleh elektro motor dengan kecepatan putar di reducer oleh
gearbox.
Cacahan tebu yang masuk melalui rol pengumpan ke bukaan kerja depan
akan diperah diantara rol depan dan rol atas sehingga nira terperah keluar,
kemudian ampas melalui plat ampas masuk ke bukaan kerja belakang,
pada bukaan kerja belakang ini ampas diperah dengan tekanan lebih besar
karena bukaan kerja belakang lebih sempit dari bukaan kerja depan, pada
bagian belakang rol atas dan rol belakang dipasang skraper untuk
membersihkan rol dari sisa–sisa ampas yang menempel. Hasil pemerahan
ini berupa nira mentah dan ampas.
Hasil nira perahan pertama jatuh ke bak yang ada dibawah unit gilingan
melalui alur-alur roll gilingan dan mengalir ke bak penampung nira
perahan pertama. Dalam melakukan perahan kedua antara roll atas dan roll
belakang, roll atas tetap mendapat tekanan hidrolik. Hasil nira perahan ke
dua juga jatuh di bak yang ada dibawah unit gilingan dan untuk
selanjutnya mengalir ke bak penampung. Jumlah penampung nira pada
stasiun ini sebanyak 4 buah. Ampas yang telah melewati dua kali perahan
dalam satu unit gilingan tadi untuk selanjutnya mendapat perlakuan yang
sama di unit gilingan berikutnya. Selama pemerahan berlangsung ampas
yang melalui tiap-tiap unit gilingan ketebalannya tidak sama.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |57
Untuk menghasilkan tekanan yang konstan terhadap ketebalan ampas yang
tidak sama, maka tiap–tiap unit gilingan dilengkapi dengan alat penekan
hidrolik yang bekerja pada rol atas sehingga akan menghasilkan kecepatan
putaran rol yang berbeda antar unit gilingan. Nira yang dihasilkan gilingan
I disebut NPP (Nira Perahan Pertama) dan dialirkan ke unscreen jus tank.
Jumlah penampung nira pada stasiun ini sebanyak 4 buah. Ampas tebu dari
gilingan I dengan kekeringan 41% melalui alat bantu transportasi yaitu
intermediate carrier I dialirkan ke gilingan II yang selanjutnya diperah
pada gilingan II. Agar pemerahan lebih efisien maka perlu ditambahkan
nira imbibisi dari gilingan IV. Nira yang terperah pada gilingan II
kemudian dialirkan pada unscreen jus tank bercampur dengan nira perahan
gilingan I dan selanjutnya dipompa ke saringan rotary juice screenuntuk
memisahkan nira yang masih terkontaminasi ampas dan kotoran. Nira hasil
penyaringan selanjutnya dialirkan ke stasiun pemurnian. Ampas tebu dari
gilingan II dengan kekeringan 44% diperah oleh gilingan III dan
ditambahkan nira imbibisi dari gilingan V. Nira yang dihasilkan gilingan
III ditampung pada tangki penampung nira dan dialirkan sebagai nira
imbibisi setelah gilingan I. Ampas tebu dari gilingan III dengan
kekeringan 47% diperah oleh gilingan IV dan ditambahkan air imbibisi
condensat. Nira yang dihasilkan gilingan IV ditampung pada tangki
penampung nira dan dialirkan sebagai imbibisi setelah gilingan II. Ampas
tebu dari gilingan IV dengan kekeringan +/- 50% dan telah diberi imbibisi
air kondensat dari Badan Penguapan dengan suhu 75-85 ℃ kemudian
diperah kembali oleh gilingan V. Nira yang dihasilkan gilingan V
ditampung pada penampung nira dan dialirkan sebagai nira imbibisi
menuju gilingan III.
Ampas dari gilingan V dengan kekeringan 48% dibawa ke boiler dengan
menggunakan conveyor yang terdapat saringan halus pada alasnya,
sehingga ampas halus dapat tersaring dan dihembuskan ke mud mixer
menggunakan blower untuk digunakan sebagai bahan campuran mud
cake.Ampas yang tidak tersaring oleh conveyor dapat dipergunakan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |58
sebagai bahan bakar boiler dimana uapnya digunakan untuk menggerakkan
turbin dan kebutuhan proses. Pada tiap unit gilingan terjadi dua kali
pemerahan nira. Pemerahan pertama dilakukan rol atas dan rol depan,
pemerahan kedua dilakukan rol atas dan rol belakang. Karena digunakan
lima unit gilingan, maka diperoleh 10 kali pemerahan. Hasil pemerahan
gilingan I merupakan yang terbanyak, kemudian makin ke belakang makin
sedikit nira yang dihasilkan. Nira hasil perahan gilingan I dan II dicampur
pada unscreen juice tank dan campuran ini disebut nira mentah atau nira
perahan pertama (NPP).
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |59
Cara mengetahui Kapasitas Gilingan
Menurut E Hugot ( hal. 191) perhitungan kapasitas gilingan sebagai berikut :
𝑲𝒂𝒑. 𝑮𝒊𝒍𝒊𝒏𝒈 =
𝟎, 𝟗 . 𝒄 . 𝒏 . 𝑳 . 𝑫² . ( 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟔 . 𝒏 . 𝑫 ) . √𝑵
𝒇
Dimana :
c
=
factor alat pekerjaan pendahuluan
Menurut Landher, hal 69
1,1 – 1,2
( 1 set pisau )
1,15 – 1,25
( 2 set pisau )
1,1
( 1 shredder )
1,2
( 1 set pisau + 1 shredder )
1,23
( 2 set pisau + 1 shredder )
putaran roll
( rpm)
D =
diameter roll
(m)
L =
panjang roll
(m)
N =
jumlah roll
f
kadar sabut
n
=
=
Panjang roll
= 2,134 m
Jumlah roll
=
24
Putaran roll
=
4,5 rpm
sabut % tebu = 12,5 %
Faktor AKP
=
1,1
(shreeder)
Kap. Gil
=
0,9 x 1,1 x 5 x
2,134 x
0,96 ² x ( 1 - 0,06 x 5 x
0,96 ) x
0,125
= 8,76 x
0,741
x
4,9
0,125
= 254,45 tch x 22
=
5597,9 tcd
(kapasitas desain 6000 TCD)
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |60
4,9
f. Ukuran Rol-rol Gilingan dan Spesifikasi Mesin Penggerak Gilingan
Gilingan 1
Ukuran Roll Gilingan
3 unit Roll Utama
Ukuran Selubung Top Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Perforated dengan 10 lub. Channal tanpa
alur chevron
Ukuran Selubung Feed Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Baggase Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
3 Unit Pressure Feeder
Ukuran Selubung Top Roll
864 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Feed Press Feeder
864 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Baggase Feed
864 (OD) x 2134 (L)
Feeder
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |61
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
CTC Roll Gilingan (m)
3,158
Power motor Roll Utama
160 kW
RPM Roll Utama
Min 4,5 RPM (adjustable)
RPM Pressure Feeder
Min 5,85 RPM (adjustable)
Type Penggerak
Planetary Shaft Mounted
jumlah total motor 3 roll
4 unit
Power Pressure Feeder
110 kW
Type Penggerak
Planetary Shaft Mounted
Jumlah motor Pressure Feeder
2 unit
Power motor Feed Pressure Feeder
N/A (trasnmissi sprocket)
Tekananan Hidraulic max
250 bar
Lifting Top Roll
5-10 mm (max)
Gilingan 2
Ukuran Roll Gilingan
3 unit Roll Utama
Ukuran Selubung Top Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Perforated dengan 10 lub. Channal tanpa
alur chevron
Ukuran Selubung Feed Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Baggase Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |62
1 unit 4th roll
Ukuran Selubung 4th Roll
864 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
CTC Roll Gilingan (m)
3,158
RPM Rol Utama
Min 4,5 RPM (adjustable)
RPM 4th Roll
Min 5,04 RPM (adjustable)
Power Motor Rol Utama
160 kW
Type Penggerak
Planetary shaft mounted
Jumlah Total Motor Untuk 3 Roll
4 unit
Power Motor 4th
N/A (transmisi sprocket)
Tekananan Hidraulic max
250 bar
Lifting Top Roll
5-10 mm (max)
Gilingan 3
Ukuran Roll Gilingan
3 unit Roll Utama
Ukuran Selubung Top Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Perforated dengan 10 lub. Channal tanpa
alur chevron
Ukuran Selubung Feed Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
40 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Baggase Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
40 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |63
1 unit 4th roll
Ukuran Selubung 4th Roll
864 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
50 (pitch) x 50 (depth)
- Jumlah Alur
41 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
CTC Roll Gilingan (m)
3,158
RPM Rol Utama
Min 4,5 RPM (adjustable)
RPM 4th Roll
Min 5,04 RPM (adjustable)
Power Motor Rol Utama
630 kW (existing)
Type Penggerak
Planetary foot mounted
Jumlah motor
1 unit
Power Motor 4th
N/A (transmisi sprocket)
Tekananan Hidraulic max
250 bar
Lifting Top Roll
5-10 (mm) max
Gilingan 4
Ukuran Roll Gilingan
3 unit Roll Utama
Ukuran Selubung Top Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
59 ( puncak alur ke puncak )
- Type
Perforated dengan 10 lub. Channal tanpa
alur chevron
Ukuran Selubung Feed Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
60 ( puncak alur ke puncak )
- Type
Konvensional tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Baggase Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
60 ( puncak alur ke puncak )
- Type
Konvensional tanpa alur chevron
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |64
1 unit 4th roll
TUkuran
ABEL 5.Selubung
5 : SPESIFIKASI
GILINGAN
4th Roll
864 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
59 ( puncak alur ke puncak )
- Type
Konvensional tanpa alur chevron
CTC Roll Gilingan (m)
3,158
RPM Rol Utama
Min 4,5 RPM (adjustable)
RPM 4th Roll
Min 5,04 RPM (adjustable)
Power Motor Rol Utama
160 kW
Type Penggerak
Planetary shaft mounted
Jumlah total motor untuk 3 Roll
4 unit
Power Motor 4th Roll
N/A (transmisi sprocket)
Tekananan Hidraulic max
250 bar
Lifting Top Roll
5-10 (mm) max
Gilingan 5
Ukuran Selubung Top Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
59 (Puncak alur ke puncak alur)
- Type
Perforated dengan 10 lub. Channal tanpa
alur chevron
Ukuran Selubung Feed Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
60 (Puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Baggase Roll
960 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
60 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional , tanpa alur chevron
3 Unit Pressure Feeder
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |65
Ukuran Selubung Top Roll
864 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
59 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional, tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Feed Roll
864 (OD) x 2134 (L)
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
59 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional, tanpa alur chevron
Ukuran Selubung Baggase Press
864 (OD) x 2134 (L)
Feeder
- Alur (mm)
35 (pitch ) x 35 (depth)
- Jumlah Alur
60 (puncak alur ke puncak alur)
- Type
Konvensional, tanpa alur chevron
CTC Roll Gilingan (m)
3,158
RPM Roll Utama
Min 4, 5 RPM (adjustable)
RPM Pressure Feeder
Min 5,85 RPM (adjustable)
Power Motor Roll Utama
160 kW
Tekananan Hidraulic max
250 bar
Lifting Top Roll
5-10 (mm) max
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |66
5.6.
Pengaturan Tekanan Gilingan
a. Gambar Pengatur Tekanan Pada Gilingan (Hidrolik)
GAMBAR 5. 12 : GAMBAR PENGATURAN TEKANAN GILINGAN
b. Bagian – Bagian Pengaturan Tekanan Roll Gilingan dan Fungsi
1. Pipa oli
7. Roll depan dan roll belakang
2. Silinder hidrolik
8. Kotak oli
3. Accumulator
9.Pompa
4. Piston hidrolik gilingan
10. Bak nira gilingan
5. Rumah pinion gilingan
11. Pondasi gilingan satu
6. Roll atas gilingan hidrolik
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |67
c. Fungsi Masing-masing Bagian
1.
Pipa Oli
: Berfungsi sebagai saluran oli bertekanan.
2.
Silinder hidrolik
: Berfungsi sebagai tempat dimana tekanan
diberikan.
3.
Accumulator
: Sebuah tabung yang berisi oli dan nitrogen
yang berfungsi sebagai stabilizer (penstabilan)
tekanan hidrolik.
4.
Piston Hidrolik
: Piston/Seker yang diberi tekanan.
Gilingan
5.
Rumah pinion
gilingan
: Tempat dimana roll depan dan roll belakang
digerakkan roll atas.
6.
Roll atas gilingan
: Berfungsi sebagai controller tekanan hidrolik.
7.
Roll Depan dan
: Berfungsi sebagai tumpuan tekanan hidrolik
Roll Belakang
8.
Bak Nira Gilingan
oleh Roll atas.
: Berfungsi sebagai tempat mengalirnya nira
perahan gilingan.
9.
Kotak Oli
: Tempat persediaan oli.
10. Pompa
: Berfungsi sebagai sumber tekanan hidrolik.
11. Pondasi Gilingan
: Berfungsi sebagai tumpuan 1 unit gilingan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |68
.
Cara Kerja Pengaturan Tekanan Oli Gilingan
Oli dari recervoir dipompa dengan tujuan untuk mengalirkan oli ke
sistem atau ruang silinder (piston) hidrolik sampai tekanan yang
diinginkan (150 – 250 kg/cm2), kemudian afsluiter antara pompa dan
akumulator ditutup. Apabila ketinggian umpan ampas tebal maka rol atas
akan bergerak ke atas dan piston terdesak ke atas, desakan ini diteruskan
oleh oli sampai ke piston yang berhubungan langsung dengan pemberat
(akumulator), sehingga piston dan pemberat juga terdesak ke atas. Begitu
sebaliknya jika ketinggian ampas yang masuk ke bukaan kerja rendah,
maka rol atas bergerak ke bawah, gerakan ini diteruskan oleh oli sampai ke
piston yang berhubungan langsung dengan pemberat (akumulator)
sehingga piston dan pemberat juga bergerak ke bawah.
d. Perhitungan Pengaturan Tekanan Gilingan
 P=
𝑝.𝐷 .𝐿
0,785 (𝑑2 )2
 Dimana :

P
: Tekanan Hidrolik (kg/dm2)
D
: Diameter luar roll (dm)
𝑝
: Jenis pencacah (kg/dm2)
L
: Panjang Roll (dm)
d
: Diamater piston
2
: Jumlah Piston
Contoh soal : Kap.6000 TCD
𝑝
= 1500 kg/dm2 (Shredder)
L
= 21 dm
D
= 9,2 dm
d
= 30 cm
P
= 0,785 x (302 ) x 2 = 205,1 kg/cm2
1500 x 9,2 x 21
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |69
5.7.
Krepyak Tebu dan Krepyak Ampas
1. Krepyak Tebu
a.
Gambar Krepyak Tebu
3
4
1
2
6
5
6
GAMBAR 5. 13 : KREPYAK TEBU
b. Bagian –bagian Krepyak
1. Krepyak tebu.
2. Motor Penggerak
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |70
3. Rol Penahan
4. Dinding Krepyak Tebu
5. Tiang Pondasi
6. Rol Penggerak
c. Fungsi Masing - Masing bagian
1. Krepyak tebu.
:Berfungsi mengangkut tebu ke
Pengerjaan pendahuluan
2. Motor Penggerak
: Memutar roll penggerak krepyak
3. Rol Penahan
: Untuk menahan krepyak agar tidak
bergetar dan tidak melengkung
4. Dinding Krepyak Tebu :Sebagai pembatas krepyak tebu dan
pembatas ketinggian level tebu
5. Tiang Pondasi
:sebagai tempat tumpuan krepyak
tebu
6. Rol Penggerak
: untuk menggerakkan rantai yang
dihubungkan dengan motor listrik
d. Cara Kerja Krepyak Tebu
Tebu yang telah dijungkirkan atau ditumpahkan oleh tippers maka
tebu akan masuk ke krepyak, krepyak tebu memiliki bentuk berupa
lempengan plat bergelombang yang disusun sejajar yang berfungsi untuk
menstransfer tebu menuju alat pendahuluan. Krepyak digerakkan oleh
elektromotor, sehingga ketika elektromotor bergerak krepyak ikut
bergerak dengan membawa tebu dari meja tebu.
e. Spesifikasi
1. Cane Feed Carrier (Auxiliary Cane Carrier)

Carrier Length(mm)
: 25.800

Carrier Height (mm)
: 3.978
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |71

Carrier Widht (mm)
: 3.944

Sudut kemiringan
: 17o

Type Conveyor
: slate conveyor

Kecepatan
: max 15 m/menit

Power motor
: 55 kW
2. Main Cane Carrier

Carrier Length(mm)
: 36.300

Carrier Height (mm)
: 4000

Carrier Widht (mm)
: 2.160/3.356

Sudut kemiringan
: 10o

Type Conveyor
: slate conveyor

Kecepatan
: max 15 m/menit

Power motor
: 55 kW
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |72
3. Krepyak ampas
a. Gambar Krepyak Ampas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |73
3
4
1
2
GAMBAR 5. 14 : KREPYAK AMPAS ANTARA GILINGAN
b. Bagian-Bagian Krepyak Ampas
1. Casing
2. Staging
3. Drive Sprocket dan rantai
4. Elektro Motor dan Gear Reducer
5. Intermediate Carrier
6. Donnaly Chute
c. Cara Kerja Krapyak Ampas
Intermediet carrier digerakkan oleh suatu elektromotor. Ampas
jatuhan dari gilingan akan ditarik dan digaruk oleh cakar krepyak,
sehingga ampas ikut terbawa keatas. Di atas terdapat lubang yang
berfungsi untuk memindahkan umpan menuju ke gilingan berikutnya
melalui Donnaly Chute .
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |74
d. Spesifikasi Krepyak Ampas

Elektro Motor
: 37 kW

Voltase
: 380 V, 3 phase 50 Hz

Putaran
: 1450 RPM

Gear Reducer
: 37 kW

SF
: 1,5

Ratio Gearbox
: 50:1

Rpm
: 29

Carrier Length(mm)
: 9.525

Carrier Height (mm)
: 5.600

Carrier Widht (mm)
: 2.054

Inclination
: 360

Conveyor Type
: Rake Conveyor

Speed Conveyor
: max 15 meter/menit.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |75
5. 8.
Imbibisi Gilingan
a. Bagan Alir Imbibisi
GAMBAR 5. 15 : BAGAN AIR IMBIBISI
b. Bagaimana Alat Ini Bekerja
Tujuan pemberian imbibisi dengan suhu 750 C – 800 C adalah
untuk
memaksimalkan
pengambilan
gula
dari
sabut
serta
mengencerkan nira yang terikat sabut, sehingga gula yang terikut
sabut menjadi minimal. Disamping itu penggunaan air imbibisi
dengan suhu tersebut juga bertujuan agar lilin tidak terlarut, dimana
lilin ini dapat menyebabkan gilingan selip sehingga pemerahan tidak
maksimal.
Jumlah Imbibisi yang diberikan ampas dalam Stasiun Gilingan
sangat berpengaruh besar terhadap ekstraksi gilingan, semakin
banyak imbibisi yang diberikan akan semakin meningkat ekstraksi
gilingan maka jumlah ideal air imbibisi yang dibutuhkan adalah
sekitar 200 % dari banyaknya ampas. Akan tetapi, perlu di
perhatikan kadar air dalam ampas dari unit gilingan akhir karena
ampas yang dihasilkan akan dipakai untuk bahan bakar ketel serta
kemampuan untuk menguapkan kandungan air yang ada pada nira
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |76
hasil ekstraksi gilingan di dalam stasiun penguapan. Air Imbibisi
yang digunakan adalah air yang harus bersih serta panas dengan
suhu antara 75º C sampai 80ºC dan benar-benar merata serta benar –
benar masuk ke dalam ampas agar sukrosa yang masih terkandung di
dalam ampas mudah larut dan mudah keluar. Penambahan air
imbibisi berfungsi untuk memaksimalkan ekstraksi nira dari ampas.
Bila air imbibisi yang ditambahkan terlalu banyak maka akan
menghambat proses penguapan pada evaporator. Sedangkan bila
kadar air imbibisi kurang maka kadar gula yang tersisa dalam ampas
masih tinggi, sumber air imbibis dari hot water tank
c. Ukuran saringan , ukuran Lubang, Jumlah Lubang Saringan
per Satuan luas, dan Bahan Saringan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |77
GAMBAR 5. 16 : ROTARY JUICE SCREEN
 Ukuran saringan
 Ukuran saringan sisa
: 0,5 mm (50 % )
: 0,8 mm
GAMBAR 5. 17 : BAHAN MATERIAL ROTARY SCREEN JUICE
d. Lokasi Air Imbibisi dan Suhu Air Imbibisi
1.
Lokasi air imbibisi di beri pada gilingan nomor 4.
2.
Suhu air imbibisi 700 – 800 C.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |78
5.9.
Pengawasan Gilingan
a. Apa Yang Dimaksud Dengan Pengawasan Gilingan
Pengawasan gilingan adalah suatu metode untuk mengetahui
keberhasilan kinerja stasiun gilingan dengan membandingkan antara
standar operasional angka pengawasan pabrik dengan angka
pengawasan yang didapat dari lapangan sehingga dapat dijadikan bahan
evalusai untuk menunjang keberhasilan proses pemerahan nira di
stasiun gilingan dengan melakukan langkah – langkah progresif
terhadap parameter – parameter yang ada di stasiun gilingan.
b. Angka – angka Pengawasan Gilingan

Prepartion Index (PI)
Derajat pencacahan tebu, semakin tinggi PI maka semakin
baik kinerja gilingan. (data pabrik 91 %)

Nira Perahan Pertama (NPP)
Nira yang terperah pada gilingan pertama. (data pabrik 17%)

Hasil Pemerahan Brix (HPB)
Hasil pembagian antara bobot brix gilingan dengan bobot
brix pada tebu. (data pabrik 95 %)

Hasil Pemerahan Gula (HPG)
Bobot pol pada gilingan pertama dan gilingan kedua
dibagi dengan bobot pol pada tebu

Perbandingan Setara Harkat kemurnian (PSHK)

Brix
jumlah zat padat semu yang larut (gr) dalam setiap sekian
berat larutan (data pabrik 15 %)

Polarisasi(pol)
Jumlah gula yang (gr) yang terkandung dalam setiap sekian
berat larutan. (data pabrik 12%)

Zat Kering
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |79
Bahan kering dalam ampas ( data pabrik 49 %)
5.10.
Problematika Pada Gilingan
Problematika Stasiun Gilingan :
1. Ampas tebu menempel pada rol gilingan dan bagian – bagian disekitar
rol gilingan menyebabkan ampas menggumpal dan mengganggu laju
dari ampas yang akan digiling.
2. Slip pada rol gilingan.
3. Material lain yang ikut jatuh bersama tebu
Bisa dikatakan kejadian ini merupakan kejadian yang tidak terduga
dikarnakan kejadian ini merupakan human eror. Ketika ada benda lain
selain tebu yang masuk dalam stasiun gilingan seperti sling maupun
besi yang sebelumnya berada di bak truck akan menyebabkan
penyumbatan di pengerjaan pendahuluan karena benda-benda seperti
tadi tidak bisa di cacah. Akibat nya kerja gilingan akan terhambat.
Cara mengatasi permasalahan pada gilingan
1.
Melakukan pengawasan disetiap gilingan secara rutin dan
membersihkan ampas-ampas yang menyumbat di area rol gilingan.
2.
Melakukan pengasaran dengan cara ditambah alur (dilas) pada
permukaan rol gilingan.
3.
untuk permasalahan masuknya benda asing di stasiaun gilingan
maka sudah disediakan bagian khusus yang bertugas memerikasa
tebu di tippers.dan pada belt conveyor sebelum masuk donnaly
chute sudah dipasang separator iron yang berfungsi magnet untuk
menarik benda asing yang bersifat logam.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |80
BAB VI
STASIUN PEMURNIAN
6.1.
Fungsi dan Tujuan Proses Pemurnian Nira di Stasiun Pemurnian
Fungsi dari proses pemurnian adalah untuk menghilangkan
kandungan bukan gula pada nira seperti air, bahan lilin, asam organik,
protein, bahan anorganik, serta kotoran, tanah dan pasir. Kandungan bukan
gula tersebut harus dihilangkan, dalam proses pemurnian terdapat tiga cara
penghilangan kotoran menurut Ir.Soejardi yaitu secara fisis dengan
penyaringan atau pengendapan, khemis dengan pemberian zat yang dapat
bereaksi dengan kotoran dalam nira mentah sehingga membentuk garam
yang mengendap, atau dengan gabungan fisis dan khemis dengan
pemanasan kemudian zat yang ditambahkan ke bukan gula diikuti
penangkapan selama terbentuknya penyerapan, penempelan dan
penangkapan selama terbentuknya endapan. Ketiga cara penghilang
kotoran tersebut saling berkaitan sehingga membutuhkan kondisi yang
optimal agar diperoleh penghilangan yang maksimal, dengan pengaturan
kondisi pH, waktu tinggal, dan suhu selama proses pemurnian
berlangsung.
Tujuan dari proses pemurnian adalah mencegah kerusakan sukrosa
dan menjaga kestabilan gula reduksi. Kerusakan sukrosa dan gula reduksi
dipengaruhi oleh pH, waktu tinggal, dan suhu. Sukrosa rusak pada suasana
asam menjadi gula invert, sedangkan gula reduksi pecah dalam suasana
alkalis. Gula reduksi yang rusak akan merugikan pabrik dalam
peningkatan intensitas warna dan bertambahnya jumlah kerak badan
penguapan. Kerusakan sukrosa dan gula reduksi akan semakin cepat
dengan suhu yang tinggi dengan waktu tinggal yang lama (P. Honig,
1963), sehingga tiga kondisi tersebut tidak boleh dalam kondisi ekstream
secara bersamaan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |81
6.2.
Angka – angka Pengawasan Stasiun Pemurnian
TABEL 6. 1 : ANGKA PENGAWASAN STASIUN PEMURNIAN
pH Lime Saccharate
: 10,5
pH Limed Juice
: 7,5
pH Flocculant
: 8,5
Viskositas Lime Sacharate
: 6 o Be
Temperatur Liquid-liquid Heater
: 40o C
Temperatur Surface Condensor
: 47o C
Temperatur DCH #1
: 72o C
Temperatur DCH #2
: 90o C
Temperatur DCH #3
: 98o C
Temperatur Final Heater
: 104-105o C
Temperatur Pre-Heater Evaporator
: 115o C
Temperatur Colled Condensate
: 35-40o C
Dosis Flocculant
:
Pemakaian Flocculant /4 jam
: 4,5 Kg
pH nira keluar
: 7,2
3 Ppm
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |82
6.3.
Diagram Alur Proses Stasiun Pemurnian
GAMBAR 6. 1 : FLOW STASIUN PEMURNIAN
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |83
6.4.
Timbangan Nira
a. Gambar Timbangan Nira
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |84
GAMBAR 6. 2 : FLOW METER NIRA.
b. Keterangan bagian
1. Saluran masuk nira
2. Saluran keluar nira mentah
3. Sensor
4. Kabel sensor ke layar monitor
5. Layar monitor
6. Kabel power suply.
c. Fungsi bagian
1. Saluran masuk nira
: Saluran masuknya nira mentah
menuju alat sensor
2. Saluran keluar nira mentah
: Saluran keluarnya nira mentah
dari alat sensor
3. Sensor
: Alat pendeteksi aliran nira
4. Kabel Sensor ke layar
: Kabel yang menghubungkan
monitor
hasil pembacaan sensor ke layar
monitor
5. Layar monitor
: Alat untuk membaca jumlah
berat nira mentah
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |85
6. Kabel power suply
: Kabel yang menghubungkan
layar monitor ke power supply
d. Cara Kerja Alat
Nira mentah yang masuk melalui saluran masuk nira mentah akan
dibaca oleh alat sensor berupa bahasa elektronik, dan
diteruskan ke layar monitor dan diubah dalam bentuk digital
dengan satuan laju aliran (m3/jam). Debit atau laju aliran tadi
dibaca oleh flow meter pada pipa nira setelah liquid-liquid heater.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |86
e. berat nira tiap 8 jam dan 24 jam
rata rata tebu yang diolah perjamnya adalah 104,18
kuintal dan flow meter menunjukan angka 160 m3/jam dan
perhitungan nira yang dihasilkan perjamnya adalah :
= (% nira mentah x kuintal tebu )
= 111 % x 104,8
= 115,63 ton nira/ jam
Maka berat nira tiap 8 jam adalah = 925,04 ton
Maka berat nira tiap 24 jam adalah = 2775,12 ton
6.5.
Pemanas Nira (juice Heater)
a.
Gambar Pemanas Nira
GAMBAR 6. 3 : GAMBAR TAMPAK ATAS JUICE HEATER
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |87
GAMBAR 6. 4 : JUICE HEATER
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |88
b. Bagian – bagian Juice Heater
1.
Kran atas pipa
2.
Inlet dan outlet nira
3.
Pipa amoniak
4.
Termometer
5.
Pipa sirkulasi nira
6.
Pipa inlet uap
7.
Ruang uap pemanas
8.
Plan dudukan juice heater
9.
Pipa kondensat
10. Ruang sirkulasi
11. Pipa tap nira
12. Safety valve
13. Bandul pemberat
c.
Fungsi masing-masing bagian
1. Kran atas
Untuk mengeluarkan udara dari juice heater
2. Pipa inlet dan outlet nira
Sebagai jalannnya masuk dan keluar nira
3. Pipa amoniak
Untuk mengeluarkan ga gas yang tak terembunkan
4. Termometer
Alat untuk menegtahui suhu fluida atau nira dalam juice heater.
5. Pipa sirkulasi nira
Sebagai tempat sirkulasi nira
6. Pipa inlet uap nira
Untuk memasukkan uap pemanas.
7. Ruang uap pemanas
Tempat untuk uap pemanas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |89
8. Plat dudukan Juice Heater
Tempat pijakan Juice Heater di lantai.
9. Pipa kondensat
Untuk menyalurkan air kondensat keluar dari Juice Heater.
10. Ruang sirkulasi
Tempat dimana nira bersikulasi antar kompartemen
11. Pipa tap nira
Untuk mengeluarkan nira sebelum Juice Heater diskrap.
12. Safety valve
Sebagai pengaman tekanan uap jika berlebih
13. Bandul pemberat
Buka/tutup atap dan bawah Juice Heater.
d. Luas bidang pemanas dan sirkulasi
1.
Luas bidang pemanas merupakan suatu bidang dengan luas
tertentu yang digunakan untuk memanaskan bahan, sehingga
panas dari bidang pemanas dapat dihantarkan ke dalam bahan
pemanas. Pada alat juice heater luas bidang pemanas terdapat
pada sela – sela pipa bahan pemanas nira atau sheel.
Luas bidang pemanas final juice Heater 1 adalah

116 m2
Luas bidang pemanas final juice heater 2 adalah

172 m2
2. Sedangkan sirkulasi Dibagian atas dan bawah nira terdapat sekat
yang membagi ruang juice heater menjadi 8 ruang, ruang 1 dan
8 terdiri dari 1 pass ( 1 jalur arah aliran nira ), sedangkan ruang
2 - 7 terdiri dari 2 pass ( 2 jalur arah aliran nira). Namun posisi
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |90
sekat antara bagian atas dan bawah diatur berbeda agar nira
dapat mengalir dan bersirkulasi dari satu tube ke tube lainnya. 1
sirkulasi = 2 pass, 1 pass = 1 aliran kebawah atau keatas,
sehinggan nira yang mengalir kebawah atau keatas disebut
sebagai perjalannan nira satu pass, sedangkan nira yang
mengalir kebawah dan keatas disebut nira satu sirkulasi.
e.
Diameter dan panjang pipa , jumlah pipa tiap kompartemen
TABEL 6. 2 : DIAMETER DAN PANJANG PIPA JUICE HEATER
Pemanas Pendahuluan
Data
Liquid Liquid
Final Juice
Heater
Heater
Number Of
Unit 1 : 492
Unit 1 : 504
Unit 1: 432
Tubes
Unit 2 : 384
Unit 2 : 384
Unit 2 : 348
Unit 3 : 420
PreHeater
Unit 3 : 492
Unit 4 : 348
Unit 5 : 432
Length Of
Unit 1 : 2990
Unit 1 : 3490
Unit 1: 3210
Tubes (mm)
Unit 2 : 3060
Unit 2 : 3060
Unit 2 : 3370
Unit 3 : 3200
Unit 3 :2990
Unit 4 : 3360
Unit 5 : 3220
Number Of
Unit 1 : 12
Unit 1 :12
Unit 1: 12
Pass
Unit 2 : 12
Unit 2 : 12
Unit 2 :12
Unit 3 : 12
Unit 3 :12
Unit 4 : 12
Unit 5 : 12
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |91
Tube Per
Unit 1 : 42
Unit 1 : 42
Unit 1: 36
Pass
Unit 2 : 24
Unit 2 : 24
Unit 2 :29
Unit 3 : 35
Unit 3 :41
Unit 4 :29
Unit 5 :36
Heating
Unit 1 : 152
Unit 1 : 182
Unit 1: 144
Surface
Unit 2 : 122
Unit 2 : 122
Unit 2 :122
(m2)
Unit 3 : 139
Unit 3 :152
Unit 4 :121
Unit 5 :144
Diamater
Unit 1 : OD (36)
Unit 1 : OD
Unit 1: OD (36) ,
Pipa (mm)
, ID (33)
(36) , ID (33)
ID (33)
Unit 2 : OD (36)
Unit 2 : OD
Unit 2 : OD (36) ,
, ID (33)
(36) , ID (33)
ID (33)
Unit 3 : OD
Unit 3 : OD (36) ,
(36) , ID (33)
ID (33)
Unit 4 : OD (36) ,
ID (33)
Unit 5 : OD (36) ,
ID (33)
f. Bahan Pemanas dan suhu nira yang dicapai


Liquid liquid Heater
Bahan pemanas
: Air Kondesat dari Evaporator
Suhu yang dicapai
: 350 – 400 C.
Surface condensor
Bahan pemanas
:Uap dari Evaporator badan 5
Suhu yang dicapai
: 400 – 470 C
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |92





Direct Contact Heater 1
Bahan pemanas
:Uap dari Evaporator , badan 4
Suhu yang dicapai
: 470 – 720 C
Direct Contact Heater 2
Bahan pemanas
:Uap dari Evaporator , badan 3
Suhu yang dicapai
: 720 – 900 C
Direct Contact Heater 3
Bahan pemanas
:Uap dari Evaporator , badan 2
Suhu yang dicapai
:900 – 980
Final Juice Heater
Bahan pemanas
:Uap dari Evaporator , badan 1
Suhu yang dicapai
:980 – 1040
Pre Heater
Bahan pemanas
:Uap dari Evaporator , badan 1
Suhu yang dicapai
:1040 – 1150
g. Bagaimana Cara/Proses Terjadinya Pemanasan Nira
Nira masuk ke badan Pemanas Pendahuluan dan bersirkulasi
pada pipa sirkulasi nira, sementara uap masuk ke ruang uap
pemanas. Disini terjadi perpindahan panas antara uap dengan nira
dimana dinding pipa sirkulasi berfungsi sebagai konduktor panas.
Uap bekas dari proses pemanasan pada Pemanas Pendahuluan
keluar dari badan dan digunakan lagi untuk proses yang lain.
Sedangkan uap yang terkondensasi menjadi air kondensat keluar
melalui pipa kondensat untuk disalurkan ke tangki penampungan
kondensat.
h. Bagaimana Cara Menghilangkan Udara/Gas Tak
Terembunkan Dari Ruang Uap Pemanas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |93
Penghilangan udara atau gas tak terembunkan dari ruang uap
pemanas dilakukan dengan cara membuka valve atau asfsluiter
secukupnya secara terus menerus. Udara dan gas yang yang tak
terembunkan akan keluar bersama uap pemanas. Pembuangan gas
tak terembunkan ini dilakukan karena dapat mengganggu dan
menghambat proses transfer panas pada bahan yang akan
dipanaskan.
6.6.
Pengeluaran Air Embun dan Kondensat
a.
Alat pengeluaran Air Embun
GAMBAR 6. 5 : ALAT PENGELUARAN EMBUN (KONDENSAT)
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |94
b. Bagian- bagian pipa pengembun
1. Ruang pemanas
5. Pompa air condens
2. Pipa outlet kondesat
6. Tangki (receiver)
3. Gelas penduga
7. Tangki air condens positif
4. Pompa air condens
8. Pompa air condens negatif
c. Cara Kerja Alat Pengeluaran Embun (Kondensat)
Pengeluaran air embun dari ruang uap pemanas antara pemanas
dan receiver di hubungkan dengan pipa pengimbang, untuk
melawan tekanan. Receiver dengan pompa juga dihubungkan
dengan pipa, untuk menarik air embun. Karena ada pipa
pengimbang tekanan, maka tekanan dalam receiver akan sama
dengan tekanan dalam ruang pemanas. Untuk mengetahui
kelancaran pengeluaran air embun dari ruang pemanas maka
badan pemanas dilengkapi dengan gelas penduga. Dan untuk
mengetahui kelancaran kondensat dari receiver ke pompa dapat
dilihat dari gelas penduga dari receiver. Apabila kondensat yang
terdapat pada gelas penduga kosong atau tinggal sedikit berarti
menunjukkan pengeluaran kondensat lancar.
d. Apakah guna pengeluaran air embun.
Alat ini dilengkapi dengan pompa yang berfungsi untuk
mengeluarkan air embun yang berasal dari ruang pemanas karena
peristiwa kondensasi. Air embun harus dikeluarkan agar tidak
terjadi pengurangan luas pemanas oleh air embun. Air keluar
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |95
melalui pipa kondensat dan di tampung dalam tangki
penampungan.Tempat-tempat yang menggunakan alat
pengeluaran air embun di PG Assemmbagoes yaitu pada semua
alat perpindahan panas seperti juice heater, evaporator, CVP , dan
seed batch pan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |96
6.7.
Bejana Pengembangan dan Prefloc Tower
a. Gambar bejana flash tank
3
2
4
1
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |97
GAMBAR 6. 6 : FLASH TANK
b. Bagian – bagian Flash Tank
1. Outlet nira
2.
Input nira
3.
Chimney
4.
Kisi kisi
c. Fungsi masing-masing Bagian
1.
Outlet nira
: jalur keluarnya nira setelah di proses
2.
Input nira
: jalur pemasukan nira di flash tank
3.
Chimney
: sebagai saluran pembuangan gas gas yang tidak digunakan
dalam nira
4.
Kisi kisi
: untuk memcah aliran nira yang dibutuhkan di plat sehingga
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |98
memudahkan pelepasan udara dan gas yang
terperangkap nira.
d.
Ukuran Flash Tank

Diameter
: 3,5 meter

Tinggi
: 2,5 meter

Design press
: 0,2 - 0,3 kg/cm
e. Waktu tinggal di Flash Tank
Dan biasanya waktu bersirkulasi nira di dalam alat ini adalah lebih kurang 2 – 3
menit.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |99
6.8.
Peti Reaksi
c.
Gambar peti reaksi
3 Tank
Lime
2 tank
Raw syrup
4
2
1
M
6
3
Pneumatic Valve
Mixed Juice Tank
1
4
5
Lime scharrate tank
Pompa
Pompa
Statik mixer
Lime Juice tank
GAMBAR 6. 7 : PETI REAKSI
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |100
b. Bagian – bagian Peti Reaksi
1. Secondary Tank
2. Raw syrup
3. Lime tank
4. Motor stirer
5. Pompa
6. Lime scharrate tank
c.
Tugas Dari Masing - masing Bagian
1. Secondary tank
: tempat penampungan nira yang telah
tercampur dengan Lime Scharrate :
2. Raw syrup
: tempat penampungan nira kental
3. Lime tank
: tempat penampungan susu kapur
4. Motor stirer
: Penggerak pengaduk (stirer)
5. Pompa
: Untuk mengalirkan sekaligus
pencampuran nira dari DCH 1dengan
lime shcarrate.
6. Lime Scharrate tank
: Tempat pencampuran dengan
metode pengadukan antara susu
kapur dan nira kental
e. Isi Sebuah Peti
kapasitas dari Lime Scharrate tank adalah 8 m3 dan dan kapasitas dari
bejana tempat pencampuran nira dengan lime scharrate atau
secondary juice tank adalah 71, 6 m3 dan level nira pada saat di
secondary juice tank adalah 57,28 m3
f. Kadar pH Nira Setelah Keluar Dari Peti Reaksi
kadar pH yang setelah keluar dari peti reaksi adalah 7,2 pH.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |101
6.9.
Peti Pengendap (Clarifier)
a.
Gambar Clarifier
GAMBAR 6. 8 : CLARIFIER
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |102
b. Bagian- bagian Clarifier
1. MotorListrik
5. Pipa Outlet NiraJernih
2. Pipa Inlet Nira
6. Pipa Central
3. Tray
7.Skraper
4. Pipa Outlet Nira Kotor
c. Fungsi Masing – masing Bagian
1.
Motor listrik
: Untuk menggerakkan scrapper disetiap
kompartemen.
2.
Pipa inlet nira
: Tempat masuknya nira ke dalam badan.
3.
Tray
: Ruang pembagi nira sebagai tempat terjadinya
pengendapan.
4.
Pipa outlet nira
kotor
5.
Pipa outlet nira
jernih
: Berfungsi sebagai saluran keluarnya nira
kotor dari masing masing kompartemen.
: Berfungsi sebagai saluran keluarnya nira
jernih dari masing-masing kompartemen
secara overflow.
6.
Pipa sentral
: Pipa pembagi nira ke setiap kompartemen.
7.
Scrapper
: Untuk mengumpulkan nira kotor pada setiap
kompartemen.
d. Volume Clarifier
1.
Diameter
: 6500 mm
2.
Tinggi
: 6900 mm
3.
Rpm
: 0,3
4.
Kapasitas
: 170 m3
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |103
6.10.
Alat Penapisan (Rotary Vacuum Filter)
a.
Gambar Alat Penapisan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |104
GAMBAR 6. 9 : ROTARY VACUUM FILTER
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |105
b. Sebutkan Bagian –Bagian, Jumlah Lubang Saringan Per Satuan
Luas
1. Pipa afsud
9. Manometer
2. Drum
10. Bak pencampur (Mixer)
3. Saringan
11. Bak Nira Kotor bawah
4. Skrapper
12. Pompa nira kotor
5. Bak nira kotor atas
13. Tangki nira tapis
6. Agitator
14. Pompa nira tapis
7. Pipa Vacuum /hampa tinggi
15. Condensor
8. Pipa Vacuum /hampa rendah
16. Peti tunggu nira tapis
Spesifikasi Rotary Vacuum Filter
 Diamater Drum
: 3050 mm
 Panjang Drum
: 6000 mm
 Jumlah Saringan
: 40 buah
 Ukuran Saringan
: 3045 x 40 mm
 Bahan Saringan
:Stainles Steel
 Putaran Drum
: 0,5 rpm
 luas tapis
: 123 m3
 mesh saringan
: 625
c. Fungsi Bagian – Bagian
1.
Pipa air pencuci / : Pipa yang dilengkapi dengan sprayer agar air
Afsud
keluar dari pipa dapat mengabut / mencuci
blotong.
2.
Drum Vacuum
filter
: Berfungsi sebagai badan penyaring nira kotor
yang berputar pada porosnya yang digerakkan
oleh elektromotor
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |106
3.
Saringan
: Melekat pada dinding drum berfungsi sebagai
penyaring nira kotor dan kotoran yang berupa
blotong melekat pada saringan.
4.
Sekrap Blotong
: Berfungsi untuk menyekrap blotong.
5.
Bak Nira Kotor
: Tempat nira kotor ditampung dan disaring.
Atas
6.
Pengaduk
: Berfungsi untuk mengaduk nira kotor agar
tidak terjadi pengendapan (rpm=30).
7.
Pipa nira
: Pipa / saluran nira tapis vacuum tinggi.
Vacuum Tinggi
8.
Pipa nira
: Saluran keluar nira tapis vacuum rendah.
Vacuum Rendah
9.
Manometer
10. Bak Pencampur
: Alat pengukur tekanan Vacuum filter.
: Tempat pencampuran nira kotor dengan
ampas halus (bagacillo).
11. Bak Nira Kotor
: Penampung nira kotor dari peti pengendapan.
bawah
12. Pompa Nira
: Memompa nira kotor ke bak pencampur.
Tapis
13
Tangki Nira
Tapis
14
Pompa nira tapis
: Tempat penampungan nira hasil dari Rotary
Vacuum Filter
: Pompa untuk mengalirkan nira tapis ke
secondary tank
15
Condensor
: Untuk Membuat ke vacuuman pada Rotary
Vacum Filter.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |107
d. Ukuran Serta Cara Menyatakan Kapasitas Alat

Untuk menyatakan kapasitas alat mengacu pada pendapat
1sq.ft = 0,092903 m2
1
1 m2
= 0,092903 = 10, 764 sq.ft
123 m2 = 123 × 10,764 sq.ft = 1321.75 sq.ft
0,3 m2

= 0,3 × 10,764 sq.ft = 3,23 sq.ft
Menurut Hugot ( hal : 481 – 482)
Kebutuhan area penapisan adalah 0,3 m2/TCH

Jumlah RVF yang beroperasi saaat ini adalah 1 unit dengan luas tapis
per unit 123 m3
Kebutuhan area penapisan adalah 0,3 m2/TCH.
1. Kapasitas RVF
=
=
𝐿𝑢𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑝𝑖𝑠
𝐾𝑒𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑝𝑖𝑠
123 m2
0,3 m2
x 24
x 24
= 9840 TCD
e. Cara Kerja Rotary Vacuum Filter
Electromotor meggerakkan RVF secara terus menerus, drum
bagian bawah terendam nira kotor, dan berputar masuk daerah tekanan
vacuum rendah 20 – 25 cmHg sehingga kotoran menempel pada
permukaan saringan drum. Drum terus berputar ke atas sampai masuk
daerah pencucian dengan siraman air suhu
±80oC idealnya 85oC,
setelah tahap pencucian, drum berputar masuk ke daerah dengan
tekanan vacuum tinggi 40 – 45 cmHg sehingga larutan larutan nira
dalam kotoran terhisap dan kotoran menjadi kering (blotong). Daerah
bebas vacuum adalah daerah terakhir yang dilalui drum untuk melepas
blotong dengan cara disekrap.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |108
f. Bagaimana Mengatur Cara Kerja Alat Ini
1. Menjalankan pompa vacuum.
2. Menjalankan pompa injeksi.
3. Menjalankan pompa nira tapis.
4. Mengisi peti nira kotor over flow.
5. Menjalankan drum rotary vacuum filter.
6. Membuka valvelow vacuum 20 – 25 cmHg, sampai blotong
menempel memenuhi seluruh permukaan saringan.
7. Membuka valvehigh vacuum 40 – 45 cmHg.
8. Membuka valve air siraman sampai mengabut (blotong tidak larut).
9. Jika blotong terlalu tipis atau tebal kurangi atau tambah rpm drum
rotary vacuum filter.
10. Jika pol blotong tinggi tambah siraman.
g. Cara Menghitung Berat Blotong
Cara menimbang blotong di Pg. Assembagoes dengan menggunakan
truk pengangkut blotong yang ditimbang melalui jembatan timbang
(weigh brigh), ketika truk memasuki pabrik maka truk ditimbang di
Jembatan timbang (Weigh brigh) kemudian diketahui berat truk (Tarra),
kemuidan truk parkir dibawah conveyor blotong dan menampung
blotong hasil dari Rotary Vacuum Filter (RVF) sampai muatannya
memenuhi bak penampung truk, setelah bak truk terisi penuh maka truk
kembali ditimbang dan diketahui berat total truk dan muatan (Bruto),
komputer akan memproses jumlah muatan truk dengan cara Bruto –
Tarra = Netto, maka diketahui berat blotong (Netto) dari truk.
h. Jumlah Blotong Yang Diperoleh Tiap Hari atau per 100 kuintal
tebu .

Menurut Hugot blotong yang dihasilkan sebanyak 3% tebu
Contoh perhitungan
Kapasitas giling : 23.000 ku
1. Total blotong yang dihasilkan per hari :
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |109
Blotong
= 3% × 23.000 ku
= 0,03 × 23.000 ku
= 690 ku
2. Total blotong yang dihasilkan per 100 ku tebu
Blotong
=
23.000
100
x 3%
= 6,9 ku
i. Jumlah Nira Seduhan
Menurut E.Hugout jumlah nira seduhan (nira tapis) yang dihasilkan
oleh Rotary Vacuum Filter adalah 10% dari tebu digiling.
:
Kapasitas giling insclusif
: 2.300 TCD
Jam giling efektif
: 22 jam
Nira seduhan (tapis)
=
=
Kapasitas giling
Jam giling
2.300 TCD
22 jam
x 10%
x 10%
= 10, 45 ton/jam (104,5 Ku/jam)
6. 11. Pompa-Pompa
a. Jenis – Jenis pompa Yang di Gunakan dan Perunttukannya
1.
Pompa Centrifugal
Dipergunakan pada :

DCH Receiver Tank

Secondary Tank

Mix Juice Buffer Tank

Clarified Juice Tank
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |110
2.
Pompa Screw
Dipergunakan pada :
3.

Flocculant

Phospat
Pompa Vacuum
Dipergunakan pada :

Rotary Vacuum Filter
b. Gambar Masing- masing Pompa
1.
Pompa Centrifugal
GAMBAR 6. 10 : POMPA CENTRIFUGAL
Bagian – Bagian :
1. Fluida masuk
5. Rumah Bearing
2. Rumah Impeller
6. Kopling
3. Air atau Nira Keluar
7. Motor Penggerak
4. As atau Poros
8. Impeller.
Fungsi Masing- Masing Bagian :
1.
Fluida masuk
: Sebagai saluran untuk air atau nira
masuk ke Impeller.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |111
2.
Rumah Impeller
: Berfungsi sebagai tempat Impeller.
3.
Air atau Nira
: Berfungsi sebagai saluran untuk air
Keluar
4.
atau nira keluar.
As atau Poros
: Merupakan poros penggerak Impeller
karena putaran motor penggerak.
5.
Rumah Bearing
: Merpakan tempat untuk Bearing agar
putaran dari poros ringan.
6.
Kopling
: Penghubung antara poros pompa
dengan poros motor penggerak.
7.
Motor Penggerak : Untuk memutar poros yang akhirnya
memutar Impeller.
8.
Impeller
: Putaran poros yang digerakkan
karena putaran motor penggerak.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |112
2. Pompa Vacuum
GAMBAR 6. 11 : POMPA VACUUM
Bagian – bagian :
1. input suction
4. Sparator
2. Impeller
5. Outlet Water
3. Discharge
6. Water Inlet (liquid ring)
Fungsi Bagian :
1.
Input section : sebagai saluran masuknya udara
2.
Impeller
: pengubah putaran menjadi daya tekan
3.
Discharge
: saluran keluarnya fluida
4.
Separator
: sebagai pemisah air dan udara
5.
Outlet water
: saluran keluarnya air
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |113
6.
3.
Inlet water
: sebagai pendingin dan kompresi.
pompa screw
GAMBAR 6. 12 : POMPA SCREW
Bagian – Bagian
1. Driving shaft
: Poros yang menggerakan screw
2. Pumping screw
: komponen inti dari pompa yang merubah
ulir untuk menimbulkan tekanan terhadap
fluida yang di pompakan.
3. Discharge
: Sisi keluarnya fluida
4. Timing Gears
: Roda gigi yang mengatur timing atau cepat
lambatnya putaran screw/ulir.
5. Suction
: Daerah hisap atau saluran masuknya fluida
Akibat gaya hisap yang ditimbulkan dari
putaran dari putaran screw/ulir.
c.
Spesifikasi Masing- masing Pompa
Pompa Centrifugal

Secondary Tank
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |114



Daya
: 75 kW
Speed
: 1450 Rpm
Capasitas
: 350 (m3/jam)
Head
: 50 m
Jumlah
: 2 Unit
Clarified Tank
Daya
: 45 kW
Speed
: 1450 Rpm
Capasitas
: 300 (m3/jam)
Head
: 35 m
Jumlah
: 2 Unit
Mix Juice Buffer Tank
Daya
: 75 kW
Speed
: 1450 Rpm
Capasitas
: 300 (m3/jam)
Head
: 50 m
Jumlah
: 2 Unit
DCH Receiver Tank
Daya
: 75 kW
Speed
: 1450 Rpm
Capasitas
: 350 (m3/jam)
Head
: 50 m
Jumlah
: 2 Unit
Pompa Screw

Flocculant
Daya
: 3,7 kW
Speed
: 200 Rpm
Capasitas
: 5 (m3/jam)
Head
: 60 m
Jumlah
: 2 Unit
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |115

Acid
Daya
: 0,75 kW
Speed
: 257 Rpm
Capasitas
: 0,3 (m3/jam)
Head
: 15 m
Jumlah
: 2 Unit
Pompa Vacuum

Rotary Vacuum filter
Daya
: 75 Hp
Speed
: 630 Rpm
Jumlah
: 1 Unit
Merk
: PPI
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |116
6.12.
Alat Pembuat Susu Kapur
a. Gambar Alat Pembuat Susu Kapur
20
19
b. Bagian – bagian
1. Pipa Air Dingin
11. Saluran Susu kapur Kasar
2. Pemadam atau Tromol Kapur
12. Talang Susu Kapur Halus
3. Pipa Air Panas
13. Motor Penggerak Getar
4. Tempat Pemasukan Kapur Tohor
14. Bak Pengendapan
5. Tangga
15. Pengaduk Tangki
6. Motor Penggerak Tromol Kapur
16. Motor Pengaduk
7. Pondasi
17. Pipa Susu Kapur
8. Talang Batu
18. Pipa Aliran Susu Kapur
9. Talang Susu Kapur
19. Pompa
10. Saringan Getar
20. Tangki Susu Kapur
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |117
c. Fungsi Masing – Masing Bagian
1.
Pipa Air Dingin
: Pipa untuk aliran pemberian Air dingin ke
Susu Kapur sampai diperoleh Densitas Susu
Kapur 6° Be.
2.
Pemadam atau
: Tempat untuk menghancurkan Kapur Tohor.
Tromol Kapur
3.
Pipa Air Panas
: Pipa untuk pemberian air panas sebagai
penghancur Kapur Tohor.
4.
Tempat
Pemasukan
: Tempat untuk memasukkan Kapur Tohor
sebagai bahan pembuatan Susu Kapur.
Kapur Tohor
5.
Tangga
: Berfungsi untuk memasukkan Kapur Tohor ke
Pemadam Kapur.
6.
Motor Penggerak : Berfungsi untuk mengancurkan Kapur Tohor
Tromol Kapur
karena putarannya agar tingkat kehancuran
Tohor
Kapur Tohor dapat maximal atau baik.
7.
Pondasi
: Berfungsi sebagai tumpuan tromol susu kapur
8.
Talang Batu
: Berfungsi sebagai talang untuk memisahkan
batu dari Kapur Tohor yang tidak bisa hancur
karena mutu Kapur Tohor yang kurang baik.
9.
Talang Susu
Kapur
: Berfungsi sebagai penampung sementara Susu
Kapur yang keluar dari Tromol dan mengalir
ke Saringan Getar.
10. Saringan Getar
: Berfungsi untuk menyaring Susu Kapur,
apabila Susu Kapur tersebut mengandung
kerikil Kerikil kecil dapat di pisahkan di
Saringan Getar ini agar tidak terlarut di
dalamnya.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |118
11. Saluran Susu
Kapur Kasar
: Berfungsi untuk mengalirnya Susu Kapur
yang kasar (Susu Kapur yang banyak
mengandung pasir atau kerikil- kerikil halus).
12. Talang Susu
Kapur Halus
: Tempat mengalirnya Susu Kapur yang halus
menuju bak Pengendapan.
13. Motor Penggerak : Sebuah Motor yang berfungsi menggetarkan
Getar
Saringan agar lubang Saringan tidak
tersumbat oleh Susu Kapur.
14. Bak
Pengendapan
15. Pengaduk
: Berfungsi untuk mengandapkan Pasir atau
Tanah yang terbawa oleh Susu Kapur.
: Berfungsi untuk mengaduk Susu Kapur dalam
Tangki Susu
Tangki Susu Kapur agar Homogen dan
Kapur
kelarutanya dapat 6° Be.
16. Motor Pengaduk
: Sebuah Motor untuk menggerakkan
pengaduk.
17. Pipa Susu kapur
: Sebuah Pipa untuk aliran Susu Kapur dari
Kalk Dozer Apparat (Tangki Penjatah Susu
Kapur).
18. Pipa Aliran Susu
Kapur
19. Pompa
: Sebuah Pipa untuk mengalirkan Susu Kapur
ke Kalk Dozer Apparat.
: Sebuah Pompa untuk memompa Susu Kapur
menuju Kalk Dozer Apparat.
20. Tangki atau Bak
: Tempat untuk menampung Susu Kapur
Susu Kapur
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |119
d. Jumlah Kapur Tohor Yang Digunakan Tiap 100 kuintal
1,2 Kui / 1000 Kui tebu = 1,2 Kui / 100 ton tebu.
Jadi Kapur yang diperlukan
=
1,2 x 60.000
1000
= 72 Ku/hari
Untuk PG Assembagoes pemakaian kapur per hari berkisar ± 60 Ku.
PG Assembagoes mampu mengolah minimal 2500 Ku tebu/jam maka
kebutuhan kapur tohor per jam adalah =
60 Ku
24 jam
= 2,5 Ku/jam.
Jadi pemakaian kapur per 100 Ku tebu untuk Pabrik Gula
Assembagoes adalah : =
60 x 100
60.000
= 0,1 Ku/100 Ku tebu (10 kg/100
Ku tebu).
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |120
6.13. Saringan Nira Encer
a. Gambar Saringan Nira Encer
GAMBAR 6. 13 : ROTARY JUICE SCREEN
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |121
b. Bahan Apakah Yang Digunakan Sebagai Saringan
GAMBAR 6. 14 : BAHAN ROTARY JUICE SCREEN
c.
Spesifikasi Saringan
 Diameter (mm)
 Panjang (mm)
 Luas Screen(m2)
 Rpm
 Mesh
:1800
: 3300
: 33
: 13,5
: 200 mesh
d. Bagaimana Cara Menghilangkan Kotoran Yang Tertahan di
Saringan
Dengan menyemprotkan air panas di sisi saringan secara kontinius.
6.14. Problematika Pada Stasiun Pemurnian
1. Pol blotong tinggi.
Cara mengatasinya : Vacuum pada RVF kurang sehingga perlu di
tambah dan penambahan air siraman.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |122
BAB VII
STASIUN PENGUAPAN
7.1.
Maksud dan Tujuan Proses Penguapan
Fungsi dari stasiun penguapan adalah untuk menguapkan nira yang
masuk dari juiece heater sehingga memudahkan dalam proses kristalisasi.
Sedangkan tujuan dari stasiun penguapan adalah sebagai berikut :
1.
Menguapkan sebagian besar air (± 80 %) dari Clear juice
sehingga didapat raw syrup mendekati jenuh dengan brix ± 65
atau 32 oBe.
2.
Menekan kehilangan gula sekecil mungkin
3.
Efisiensi penggunaan uap dan pelaksanaannya
Penguapan dilaksanakan sampai ± brix 60 - 65, jika lebih dari 65 maka
larutan akan cenderung mendekati jenuh dan akan terbentuk kristal. Kristal
ini akan menyebabkan ketidak teraturan / keseragaman kristal yang
diperoleh pada proses kristalisasi dan penggunaan uap akan lebih besar.
Karena kristal ini harus dilarutkan lagi sehingga akan ada pemborosan uap,
waktu dan tenaga.
Jika brix kurang dari 60, air akan diuapkan pada stasiun kristalisasi
sehingga akan ada pemborosan uap dan brix rendah akan menurunkan
kapasitas St. masakan. Yang selanjutnya akan menurunkan kapasitas stasiun
masakan dalam menekan kehilangan gula.
7.2.
Angka Pengawasan di Stasiun Penguapan
TABEL 7. 1: PARAMETER STASIUN PENGUAPAN
Parameter
Angka pengawasan
Tekanan uap bekas (kg/cm2)
0,8 – 1,2
Temperatur uap bekas
125 ᵒC
Vacum badan akhir
65 cmHg
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |123
7.3.
Brix raw syrup
60 -65 %
Temperatur badan akhir
56 ᵒC
Badan Penguapan (Evaporator)
a.
Gambar Badan Penguapan dan Peralatannya
GAMBAR 7. 1 : EVAPORATOR
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |124
b. Bagian – Bagian
1. Pipa distribusi nira
10. Termo Uap Nira
2. Pipa Ube /Uni
11. Manometer Tekanan Uap
3. Manhole
12. Scavenger
4. Ube
13. Pipa Uap Nira
5. Shell
14. Pipa Jiwa
6. Manometer Raksa
15. Outlet Nira
7. Pipa amonia
16. Pipa Tap-Tapan
8. Kaca Penduga
17. Pipa Kondensat
9. Savety Valve
18. Pipa Inlet Nira
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |125
c. Fungsi Masing – masing Bagian
1.
Pipa distribusi
nira
: Berfungsi untuk mengatur dan
mendistribusikan nira agar mengalir secara
merata keseluruh pipa/tube nira
2.
Pipa Ube /Uni
: Merupakan pipa inlet ube/uni untuk
memanaskan nira.
3.
Manhole
: Merupakan lubang penglihat untuk
mengontrol keadaan nira di dalam BP.
4.
Ube
: uap bekas untuk pemanas nira.
5.
Shell
: Berisi uap pemanas untuk memanaskan nira.
6.
Manometer
: Berfungsi untuk mengukur dan mengontrol
Raksa
7.
Pipa amoniak
tekanan vacuum di dalam Badan Penguapan.
: Merupakan pipa pengeluaran gas tak
terembunkan.
8.
Kaca Penduga
: Merupakan kaca yang berfungsi untuk melihat
tinggi nira.
9.
Savety Valve
: Adalah valve pengaman untuk membuka dan
menutup lubang pengeluaran gas yang
menyebabkan tingginya tekanan udara di
dalam Badan Penguap.
10. Termo Uap Nira
: Untuk mengatur dan mengkontrol suhu uap
11. Manometer
pemanas.
: Untuk mengatur dan mengontrol tekanan uap
Tekanan Uap
pemanas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |126
12. Sapvanger
: Berupa plat penangkap nira yang
ikut terbawa uap nira saat proses
penguapan di dalam badan
penguapan
13. Pipa Uap Nira
: Merupakan pipa outlet uap nira,
selanjutnya diteruskan untuk
digunakan sebagai pemanas badan
selanjutnya.
14. Pipa Jiwa
: Merupakan saluran berupa pipa
sebagai penghubung sekaligus
berkumpul nira setelah jatuh dari
tube.
15. Outlet Nira
: Merupakan pipa pengeluaran nira.
16. Pipa Tap-Tapan
: Merupakan pipa pengeluaran
nira berlebih maupun untuk
saluran pembuangan
pembersihan scarb
17. Pipa Kondensat
: Merupakan pipa pengeluaran air konden.
18. Pipa Inlet Nira
: Merupakan pipa pemasukan nira.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |127
d. Spesifikasi
TABEL 7. 2 : SPESIFIKASI UKURAN PIPA DI EVEPORATOR
EVAPORATOR
Dia. of Calandria (mm)
Height of Calandria
(mm)
Height of Body (mm)
Sheel Thickness (mm)
Top Cover thickness
(mm)
Bottom Cover
Thickness (mm)
Top Cover Material
Bottom Cover Material
Inside Dia. of Steam
Area (mm)
Height of Steam Area
(mm)
Thickness of Steam
Area (mm)
Steam Area Material
Distance of Tube
Plates (mm)
Tube Plate Thickness
(mm)
Tube Plate Material
Quantity of Heating
Tube (Pcs)
Heating Tube Lenght
(mm)
Heating Tube Dia.
(mm)
Heating Tube Material
Heating Surface (m2)
Ziel Pyp
Vapour Pipe Dia. (mm)
Vapour Pipe inlet(mm)
Vapour Pipe Outlet
(mm)
Live Steam Pipe Dia.
(mm)
I
5000
2444
II
4300
2444
2494
19
16
2494
16
19
19
19
Steel Plate
Steel Plate
5000
Steel Plate
Steel Plate
4300
5000
5000
19
16
Steel Plate
2494
Steel Plate
2494
32
28
Steel Plate
7722
Steel Plate
5930
2500
2500
33 / 36
33 /36
SUS 304 seamless
2000
SS-41 seamless
1500
Available
1200
6"
6"
Available
1400
200
200
2"
900
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |128
Exhaust Steam Pipe
(mm)
Condensate Water Pipe
Dia. (mm)
Amoniac Pipe Dia.
(mm)
Soda Inlet Pipe Dia.
(mm)
Soda Outlet Pipe Dia.
(mm)
Inlet Pipe to
Condensate Pump
capacity
Power / Volt / Hz
Manhole Dia.(mm)
Sight Glass
Dimensions (mm)
1100
4-6(inch)
25
2 (inch)
50
4"
100
4"
150
4"
Hp / 380 V / Hz
200 x 12
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |129
EVAPORATOR
Dia. of Calandria (mm)
Height of Calandria
(mm)
Height of Body (mm)
Sheel Thickness (mm)
Top Cover thickness
(mm)
Bottom Cover
Thickness (mm)
Top Cover Material
Bottom Cover Material
Inside Dia. of Steam
Area (mm)
Height of Steam Area
(mm)
Thickness of Steam
Area (mm)
Steam Area Material
Distance of Tube Plates
(mm)
Tube Plate Thickness
(mm)
Tube Plate Material
Quantity of Heating
Tube (Pcs)
Heating Tube Lenght
(mm)
Heating Tube Dia.
(mm)
Heating Tube Material
Heating Surface (m2)
III
4300
2444
IV
4600
2244
2494
19
19
2293
16
19
19
19
Steel Plate
Steel Plate
4300
Steel Plate
Steel Plate
4600
5000
4490
16
16
Steel Plate
2494
Steel Plate
2240
28
28
Steel Plate
5788
Steel Plate
6950
2500
2300
33 /36
33 /36
SUS 304 seamless
1500
SS-41 seamless
1500
Ziel Pyp
Ziel Pyp Dimention
Ziel Pyp Material
Total Height of
Cylinder
Vapour Pipe Dia. (mm)
Vapour Pipe inlet(mm)
Vapour Pipe Outlet
(mm)
Live Steam Pipe Dia.
(mm)
Available
1000 x 16
Steel Plate
Available
864
Steel Plate
1400
5"
6"
1200
5"
6"
4"
2"
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |130
Exhaust Steam Pipe
(mm)
Condensate Water Pipe
Dia. (mm)
Amoniac Pipe Dia.
(mm)
Steam Outlet Pipe Dia.
(mm)
Soda Inlet Pipe Dia.
(mm)
Soda Outlet Pipe Dia.
(mm)
Inlet Pipe to
Condensate Pump
Brand / Type
capacity
Power / Volt / Hz
Manhole Dia.(mm)
Sight Glass
Dimensions (mm)
Vent Valve
24"
24"
4"
3"
1"
1,5"
3"
4"
4"
4"
4"
Centrifugal
15 m3 / jam
Hp / 380 V / 50 Hz
500
225 x 20
Centrifugal
15 m3 / jam
Hp / 380 V / 50 Hz
500
190 x 20
2"
1,5"
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |131
EVAPORATOR
Quantity
Dia. of Calandria (mm)
Height of Calandria (mm)
Height of Body (mm)
Sheel Thickness (mm)
Top Cover thickness (mm)
Bottom Cover Thickness
(mm)
Top Cover Material
Bottom Cover Material
Inside Dia. of Steam Area
(mm)
Height of Steam Area
(mm)
Thickness of Steam Area
(mm)
Steam Area Material
Distance of Tube Plates
(mm)
Tube Plate Thickness
(mm)
Tube Plate Material
Quantity of Heating Tube
(Pcs)
Heating Tube Lenght
(mm)
Heating Tube Dia. (mm)
Heating Tube Material
Heating Surface (m2)
Ziel Pyp
Ziel Pyp Dimention
Ziel Pyp Material
Total Height of Cylinder
Vapour Pipe Dia. (mm)
Vapour Pipe inlet(mm)
Vapour Pipe Outlet (mm)
Live Steam Pipe Dia.
(mm)
Exhaust Steam Pipe (mm)
Condensate Water Pipe
Dia. (mm)
V
1
3950
2037
2090
16
19
19
VI
1
4000
1837
1890
16
19
19
Steel Plate
Steel Plate
4600
Steel Plate
Steel Plate
4600
4490
4490
16
16
Steel Plate
2037
Steel Plate
1837
28
28
Steel Plate
4800
Steel Plate
5300
2100
1900
33 /36
SUS 304 seamless
1000
33 /36
SUS 304 seamless
1000
Available
864
Steel Plate
Available
1016
Steel Plate
1200
5"
6"
2"
1200
5"
6"
4"
16"
3"
16"
3"
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |132
Amoniac Pipe Dia. (mm)
Steam Outlet Pipe Dia.
(mm)
Soda Inlet Pipe Dia. (mm)
Soda Outlet Pipe Dia.
(mm)
Brand / Type
capacity
Power / Volt / Hz
Manhole Dia.(mm)
Sight Glass Dimensions
(mm)
Vent Valve
1,5"
3"
1,5"
3"
4"
4"
4"
4"
Centrifugal
15 m3 / jam
Hp / 380 V / 50 Hz
500
190 x 20
Centrifugal
15 m3 / jam
Hp / 380 V / 50 Hz
500
190 x 20
1,5"
1,5"
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |133
e. Fungsi masing-masing pipa :

Pipa Amoniak berfungsi untuk mengeluarkan gas-gas tak
terembunkan yang dapat menghambat aliran uap ke badan
pemanas selanjutnya.

Pipa Air berfungsi untuk mengalirkan air condensat dari badan
penguapan yang dapat digunakan untuk air pengisi ketel dan
proses dipabrik.

Penangkap nira berfungsi sebagai alat untuk menangkap nira
yang terikut dalam uap seingga dapat mengurangi kehilangan
nira dalam badan penguapan.

Cara pipa amoniak dipasang yaitu : ujung pipa amoniak
dipasang didalam tromol dan ujung yang lainnya berhubungan
dengan udara luar, dengan posisi pemasangan mengelilingi diatas
tromol lalu dihubungkan ke pipa amonika diluar BP yang
mengelilingi BP kemudian dibuang melalui 1 lubang pembuangan
yang berhubungan dengan udara luar dan dilengkapi valve. Ketika
uap masuk kebadan tromol maka uap akan mendorong gas-gas tak
terembunkan masuk ke pipa amoniak sehingga gas-gas amoniak
dapat dikeluarkan melalui pipa amoniak dan dibuang keluar badan
penguapan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |134
f. Luas Bidang Pemanas, Bahan Pemanas Yang Digunakan Untuk
Badan I
TABEL 7. 3: LUAS BIDANG PEMANAS EVAPORATOR
Nomor Badan Pemanas Luas bidang pemanas(m2)
1
2.000
2
1.500
3
1.500
4
2.000
5
2.000
6
2.000
7
1.500
8
1.000
9
1.000
Bahan pemanas yang digunakan untuk Badan Penguapan 1 adalah uap
bekas yang berasal dari uap bekas turbin d a n d i t a m p u n g
d i didalam LPSH (Low Pressure Steam Header) dan kemudian di
distribusikan ke BP 1.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |135
g. Suhu dan Tekanan (Vaccum) Tiap Badan Evaporator
TABEL 7. 4 : SUHU DAN TEKANAN BADAN PENGUAPAN
7.4.
Badan Penguap
Tekanan Vacuum
Suhu
I
-
118oC
II
-
109 oC
III
70,8 cmHg
97oC
IV
40,8 cmHg
83 oC
V
12,5 cmHg
56 oC
Alat Penangkap Nira (Verkliker)
a. Gambar Alat Penangkap Nira
5
4
3
1
2
1
GAMBAR 7. 2 : ALAT PENANGKAP NIRA
b. Keterangan Bagian :
1. Ruang hidup
2. Aliran Uap Nira
3. Pipa pengembalian nira
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |136
4. Sudu-Sudu Penangkap Nira
5. Pipa Pengeluaran Uap Nira
c.
Fungsi Masing-Masing Bagian
1. Ruang Hidup
: Ruang tempat hasil proses
Penguapan.
2. Aliran Uap Nira
: Aliran uap dari ruang uap ke
penangkap nira
3. Pipa pengembalian
: Saluran pengembalian nira hasil
Penangkap nira
4. Sudu-Sudu Penangkap
: Untuk menangkap nira, tersusun
dari plat nira sehingga terjadi
aliran berputar.
5. Pipa Pengeluar Uap
: Tempat pengeluaran nira dari
Badan penguapan
d. Cara Kerja
Percikan nira yang terjadi selama penguapan ada kemungkinan
terbawa oleh uap nira dan hal ini tidak dinginkan. Untuk mencegah
terbawanya nira bersama uap hingga ke badan penguapan berikutnya
atau ke jet kondensor maka digunakan penangkap nira. Penangkap
nira terdiri dari sudu – sudu, sehingga pada saat uap mengalir akan
menabrak sudu – sudu tersebut, nira yang terbawa oleh uap akan
menempel pada bagian – bagian penangkap nira yang tertabrak oleh
aliran uap. Nira yang tertahan akan tertampung pada bagian dasar
dari penangkap nira dan melalui pipa pengembalian nira, sehingga
nira dimasukan kedalam ruang nira kembali
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |137
7.5.
Perjalana Nira dan Uap
a. Gambar Perjalanan Nira dan Uap
GAMBAR 7. 3 : PERJALANAN NIRA DAN UAP
b. Tekanan dan Suhu Masing – masing Badan Penguap
TABEL 7. 5 : TEKANAN DAN SUHU BADAN PENGUAPAN
Badan Penguap
Tekanan
Suhu
I
1,8 Kg/cm2
118 oC
II
1,36 Kg/cm2
109 oC
III
0,94 Kg/cm2
97 oC
IV
0,54 Kg/cm2
83 oC
V
0,16 Kg/cm2
56 oC
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |138
c.
Luas Bidang Pemanas Masing – masing Badan Penguap
TABEL 7. 6 : LUAS BIDANG PEMANAS BADAN PENGUAPAN
Nomor Badan Pemanas
Luas bidang pemanas(m2)
1
2.000
2
1.500
3
1.500
4
2000
5
2000
6
2000
7
1500
8
1000
9
1000
d. Pemanfaatan Uap Sisa dari Masin – masing Badan
1. UNI dari Badan Penguapan I
UNI dari Badan Penguapan I dimanfaatkan untuk memenuhi
kebutuhan uap di CVP A, Final Heater, White Sugar Batch Pan,
Seed Batch Pan.
2. UNI dari Badan Penguapan II
UNI dari Badan Penguapan II dimanfatan untuk memenuhi
kebutuhan uap di CVP C, CVP D, Refinery Evap, Raw Melt
DCH, Juice DCH 3.
3. UNI dari Badan Penguapan III
UNI dari Badan Penguapan III dimanfaatkan untuk
memenuhi kebutuhan uap di Juice DCH 2.
4. UNI dari Badan Penguapan IV
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |139
UNI dari Badan Penguapan IV dimanfaatkan untuk
memenuhi kebutuhan uap di Juice DCH 1.
5. UNI dari Badan Penguapan V
UNI dari Badan Penguapan IV dimanfaatkan untuk
memenuhi kebutuhan uap di Surface Condensor
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |140
7.6.
Bejana Pengembun (Condensor)
a.
Gambar Bejana Pengembun
GAMBAR 7. 4 : CONDENSOR
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |141
b. Bagian – Bagian Condensor :
1. Tangki Kondenser
2. Tray Air
3. Pipa Uap Nira
4. Jalur Air Jatuh
5. Pipa Penghisap Uap Nira
6. Water Inlet
7. Vacum Line
c.
Fungsi Masing-Masing Bagian
1. Tanki Kondensor : Berfungsi sebagai tempat untuk kondensasi
2. Tray Air
: Berguna untuk menahan laju air agar air bisa
meny- ebar luas di dalam tanki kondenser.
3.Pipa Uap Nira
:sebagai jalur masuknya uap nira ke tangki
Condensor
4. Jalur Air Jatuh
: Berfungsi untuk menyupplay air ke dalan
Tangki
5. Pipa penghisap uap: Berguna untuk menghisap uap nira yang
telah ter- kondensasi.
6. Water Inlet
: sebagai penyupplai air injeksi
7. Vacum Line
: berfungsi sebagai jalur vacum sehingga uap
nira menuju pompa vacuum.
d. Cara Kerja Kondensor
Jenis kondensor yang digunakan di PG. Assembagus adalah
Direct Contact Condenser dengan cara kerja mencampurkan uap nira
secara langsung dengan air pendingin dengan sistem spray. Ketika
uap nira keluar dari pipa maka akan di spray dengan air pendingin,
secara otomatis maka embun air pada uap akan ikut air pendingin
sedangkan uap panas akan berkumpul di atas tangki lalu kemudian
uap nira tersebut akan di pompa oleh pompa vacum sehingga uap nira
keluar dan terpisah dari embun air.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |142
e. Spesifikasi Condensor
TABEL 7. 7: UKURAN CONDENSOR
Type
: Multi Jet Spray
Diameter
: 1100 mm
Tinggi
: 3200 mm
Temperature Design
: 650 F
Design press
: 0,2 – 0,3 kg/cm2
f. Tinggi Bejana Pengembun Dari Permukaan Tanah
Suhu Air Injeksi
: 30 – 35 oC
Suhu Air Jatuhan
: 40 – 50 oC
pH Air Jatuhan
:7
Perhitungan letak ketinggian kondensor dari permukaan tanah :
1 atm
= 76 cmHg
Berat jenis (BJ) Air raksa = 13,6
Maka tinggi kolom air
= 76 x 13,6
= 1033,6 cm
= 10,4 m
Maka tinggi bejana pengembun (Multi jet spray) dari permukaan tanah
adalah 10.4 meter.
F. Uap Dari Badan Pemanas ke Bejana Pengembun
Uap yang ditarik oleh condensor merupakan uap dari badan
pemanas akhir, ketika uap di diberi air injeksi maka akan terjadi
proses pengembunan uap menjadi air sehingga terjadi penyusutan
volume dari gas (uap) menjadi air embun, maka didalam sistem badan
pemanas yang saling berhubungan dengan condensor akan
mengalami keadaan vacuum, dimulai dari badan pemanas 1 sampai
badan pemanas akhir keadaan vacuum akan semakin besar
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |143
g. Suhu dan Jumlah Air Pendingin Masuk dan Keluar Dari Bejana
Menurut Hugot, jumlah air pendingin yang dibutuhkan tiap Kg uap
adalah : W = 607 + 0,3 tu -
t
𝑡−𝑡𝑎
Keterangan :
W
: Jumlah air injeksi tiap Kg uap
tu
: Suhu uap nira (oC)
T
: Suhu air jatuhan (oC)
ta
: Suhu air injeksi (oC)
Diketahui data-data di Pabrik sebagai berikut :

Suhu air jatuhan (t) : 45o C

Suhu air injeksi (ta) : 30o C

Suhu uap nira (tu)
: 55o C
Maka jumlah air injeksi :
W = 607 + 0,3 x 55 -
W = 607 + 0,3 tu -
t
𝑡−𝑡𝑎
45
45−30
W = 620,5 kg air/kg uap
h. Udara Yang di Pompa Tiap Menit
a. Pada quadruple effect
0,08 – 0,12 m3/kg uap nira dari badan terakhir.
b. Pada quintuple effect
0,09 – 0,13 m3/kg uap nira dari badan terakhir.
c. Pada kondensor central
0,11 – 0,15 m3/kg uap nira yang akandikondensasikan.
d. Padapan masakan(individual)
0,07 – 0,09 m3/kg uap nira yangdihasilkan
(Soemohandojo, Toät. 2009) Menghitung jumlah udara yang
dipompa tiap menit yaitu Jika menghitung jumlah udara yg
dipompa tiap menit, berarti mencari kapasitas pompa vakum
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |144
itu sendiri. maka angka acuan yang kita gunakan adalah 0,11
m3/kg uap nira yang akan dikondensasikan (Quintuple Effect)
Jadi perhitungannya :


Asumsi :
uap nira masuk kondensor
= 38.9712 kg/jam
Quintuple effect
= 0,11 m3/kg
Kapasitas pompa vakum
= 38.9712 kg/jam × 0,11 m3/kg
= 42.868,32 m3/jam
=

42.868,32 m3 /jam
60
= 714,472 m3/menit
Untuk faktor keamanan = 1,2 untuk mengantisipasi adanya
fluktuasi jumlah uap nira, maka kapasitas pompa vakumnya
menjadi :
= 714,472 m3/menit × 1,2
= 857,36 m3/menit.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |145
7.7.
Alat Pengeluar Air Embun dari Evaporator
a. Gambar Alat Pengeluaran Pengembun
1
2
3
5
4
GAMBAR 7. 5 : ALAT PENGELUARAN EMBUN EVAPORATOR
b. Bagian – bagian
1. Badan Pemanas
4. Kaca Penglihat
2. Pipa Leher Angsa
5. Pompa Kondensat
3. Tangki penampung air kondensat
c. Fungsi dari Masing – masing Bagian
1.
Badan Pemanas
: Merupakan tempat pemanasan.
2.
Pipa Leher
: Berfungsi sebagai pipa saluran masuknya air
Angsa
3.
Tangki
penampung
4.
Kaca penglihat
embun ke dalam peti penampung.
: Berfungsi sebagai penampung air embun dari
ruang uap pemanas nira badan penguapan.
: Berfungsi sebagai merupakan kaca untuk
mengontrol aliran air embun.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |146
5.
Pompa
: Untuk mempompa air embun yang berasal
dari dalam peti penampung.
d. Cara Mengetahui Alat Bekerja Dengan Baik
Cara mengetahui alat pengeluar air embun bekerja dengan baik
adalah melalui kaca penglihat yang terdapat dibawah tangki
penampung air kondensat, apabila dari kaca penglihat terdapat luapan
air yang bergerak hal itu menandakan bahwa air kondensat
bersikulasi, dengan demikian maka air kondensat dari badan pemanas
bertambah.
e. Alur Air Embun Yang Keluar Dari Badan Penguap
Di PG. Assembagus air kondensat dari badan penguapan di
manfaatkan kembali untuk kebutuhan proses di pabrik yaitu :
TABEL 7. 8 : ALUR AIR KONDENSAT
Nomor Badan
Penguap
Pemanfaatan Air Kondensat
1
Air Pengisi Ketel
2
Proses Pengolahan
3
Proses Pengolahan
4
Proses Pengolahan
5
Proses Pengolahan
6
Proses Pengolahan
7
Proses Pengolahan
8
Proses Pengolahan
9
Proses Pengolahan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |147
7.8.
Manometer Air Raksa dan Manometer Logam
1. Manometer Air Raksa
a. Gambar Manometer Air Raksa
GAMBAR 7. 6 : MANOMETER AIR RAKSA
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |148
b. Bagian-bagian Manometer Air Raksa
1.
Pipa
Penghubung
: Merupakan pipa yang
menghubungkan tekanan yang diukur
dengan manometer.
2.
Tabung
Pengaman
: Berfungsi sebagai tempat luapan air
raksa bila terjadi vacuum yang
berlebih.
3.
Pipa Kapiler
: Berfungsi sebagai tempat naik
turunnya air raksa yang dipengaruhi
vacuum.
4.
Botol Air Raksa
: Berfungsi sebagai tempat air raksa.
5.
Papan Kayu
: Merupakan tempat menempelnya
peratalan diatas yang dilengkapi
skala.
c. Cara Kerja Manometer Air Raksa
Manometer air raksa adalah alat untuk mengetahui besarnya
vakum di badan penguap. Cara kerja dari manometer air raksa yaitu
kondisi badaan penguapan yang vakum, membuat air raksa didalam
pipa kapiler bereaksi (naik atau turun). Naik turunnya air raksa
ditunjukkan dengan skala yang ada disampingnya sehingga
tekanan vakum dalam badan penguap dapat diketahui.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |149
2. Manometer Air Logam
Gambar 7. 7 : Manometer Logam
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |150
a. Bagian-bagian Manometer Air Logam
1. Jarum Skala
5. Pipa Tembaga Penerima
2. As Jarum (Bergerigi)
6. Ulir penyambung
3. Gigi Pengatur Tekanan
7. Plat bertuliskan skala
4. Setelan Kalibrasi
b. Fungsi Masing – Masing Bagian
1.
Jarum Skala
: Penunjuk besarnya tekanan.
2.
As Jarum
: Menggerakkan roda gigi.
(Bergigi)
3.
Gigi Pengatur
Tekanan
: Untuk tangkai penggerak sesuai
(Pipa Bourdon) dengan besar
tekanan.
4.
Setelan Kalibrasi
: Sekrup untuk mengatur ketepatan
alat tekanan dan penggerak jarum.
5.
Pipa tembaga
: Saluran masuk udara bertekanan.
penerima
6.
Ulir
penyambung
7.
Plat bertuliskan
: Alat sambungan Saluran udara
bertekanankebadan yang diukur.
: Angka penunjuk besarnya tekanan.
skala
c. Cara Kerja Manometer Logam
Manometer logam adalah alat yang digunakan untuk mendeteksi
tekanan uap yang ada pada badan penguapan. Manometer logam
terdiri atas badan manometer yang berbentuk bulat dengan pipa
logam yang terhubung secara melingkar. Cara kerjanya manometer
logam yakni manometer dihubungkan dengan tangki yang akan
diukur tekanannya. Kemuadian, gas yang ada dalam tangki tersebut
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |151
masuk ke pipa logam. Hal ini menyebabkan pipa logam beusaha
untuk meluruskan diri. Usaha yang dilakukan pipa tersebut
menyebabkan jarum penunjuk bergerak kea rah skala yang lebih
besar. Skala yang ditunjukkan itulah yang menujukkan besarnya
tekanan uap dalam tangki tersebut.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |152
3. Pengaman Untuk Tekanan Tinggi di Penguapan
5
6
4
3
2
1
GAMBAR 7. 8 : PENGAMAN TEKANAN TEKANAN TINGGI DI PENGUAPAN
a. Bagian – Bagian di Pengaman Tekanan Tinggi
1. Pipa Tekanan/pemasukan uap dari badan penguapan
2. Katup / klep
3. Tuas katup
4. Peer / Pegas Pengaman
5. Handle pengatur kedudukan peer / pegas
6. Pipa Out put/pengeluaran Tekanan uap
b. Cara Kerja Alat Pengaman Tekanan tinggi
Alat pengaman tekanan tinggi berfungsi menjaga agar tekanan uap
tetap stabil dan konstan. Cara kerja dari alat pengaman tekanan tinggi
yaitu apabila uap yang berada pada badan pemanas melebihi batas
normal, maka klep akan membuka dan mengeluarkan uap secara
otomatis sampai tekanan normal.
Alat pengaman tekanan akan terdorong keatas, dan membuka klep
apabila tekanan uap melebihi batas yang ditentukan pada alat
pengaman. Dengan membukanya klep, maka uap keluar sehingga uap
nira akan berkurang, dengan berkurangnya volume uap, mak
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |153
tekanan dari uap pun menurun dan apabila tekanan dalam tromol
sudah normal, maka klep meutup kembali.
7.9.
Problematika di Stasiun Penguapan dan Cara Mengatasinya
Problematika di Stasiun Penguapan
1. Tekanan uap bekas yang terkadang terlalu rendah sehingga tidak
mencukupi untuk proses penguapan.
Cara mengatasinya : memeriksa bocoran pada pipa saluran uap.
2. Vacuum badan penguap akhir tidak sampai 65 cmHg.
Cara mengatasinya : periksa kebocoran pada badan penguap dan pipa
saluran uap nira.
3. Jumlah uap nira yang terikut kedalam uap pemanas terlalu banyak.
Cara mengatasinya : level nira pada badan pemanas disesuaikan,
maksimal 1/3 dari tromol atau 2 kaca penglihat.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |154
BAB VIII
STASIUN KRISTALISASI
8.1.
Tujuan Proses Kristalisasi di Stasiun Kristalisasi
1.
Mengkristalkan gula sukrosa sebanyak mungkin yang memenuhi standart
dengan menekan kehilangan sekecil mungkin.
2.
Memisahkan kristal dari kotoran di proses pemutaran hingga
mendapatkan hasil kristal gula yang memiliki HK tinggi dan sisa gula
dalam larutan tetes ( final mollases ) harus sekecil – kecilnya.
3.
Proses dilakukan dalam waktu yang sependek – pendeknya, dengan biaya
rendah, sehingga efisiensi pabrik dapat tercapai.
8.2.
Gambar Alur Proses di Stasiun Kristalisasi
GAMBAR 8. 1 : ALUR PROSES KRISTALISASI
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |155
8.3.
Angka Pengawasan Stasiun Kristalisasi
1.
HK masakan A > 80 % dan brix > 90 %, besar butiran gula 0,8 mm,
hampa dalam Seed Batch Pan A ± 65 cmHg, tekanan uap nira > 0,5
kg/cm2.
2.
HK masakan C > 70 % dan brix > 97 %, besar butiran gula C 0,5 mm,
hampa dalam Seed Batch Pan C ≥ 65 cmHg, tekanan uap nira > 0,5
kg/cm2.
3.
HK masakan D > 60 % dan brix > 90 %, besar butir bibitan masakan ±
0,05 mm, besar butiran gula D 0,3 mm, hampa dalam Seed Batch Pan D
≥ 65 cmHg, tekanan uap nira > 0,5 kg/cm2.
4.
HK masakan R1 > 99,52% dan brix > 90%, besar butiran gula R 0,8 mm
– 1 mm, hampa dalam Seed Batch Pan R ≥ 65 cmHg, tekanan uap nira
0,5 kg/cm2.
5.
HK masakan R2 > 99,08% dan brix > 90%, besar butiran gula R 0,8 mm
– 1 mm, hampa dalam Seed Batch Pan R ≥ 65 cmHg, tekanan uap nira
0,5 kg/cm2.
6.
HK masakan R3 > 98,06% dan brix > 90%, besar butiran gula R 0,8 mm
– 1 mm, hampa dalam Seed Batch Pan R ≥ 65 cmHg, tekanan uap nira
0,5 kg/cm2.
7.
HK Continuous Vacuum Pan (CVP) A > 75% dan brix 93%, hampa
dalam CVP A ≥ 65 cmHg,.Tekanan Uap Nira 0,30 kg/cm2
8.
HK Continuous Vacuum Pan (CVP) C > 73% - 75% dan brix 95%,
hampa dalam CVP A ≥ 63 cmHg,. Tekanan Uap Nira 0,10 kg/cm2
9.
HK Continuous Vacuum Pan (CVP) D > 60% dan brix > 97%, hampa
dalam CVP A ≥ 60 cmHg, Tekanan Uap Nira 0,10 kg/cm2
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |156
8.4.
Pan Kristalisasi
a. Gambar Masing- Masing Tipe
1. Seed Batch Pan
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |157
GAMBAR 8. 2 : SEED BATCH PAN
Bagian-bagian Seed Batch Pan dan Fungsinya :
a)
Pipa Pengeluaran Uap Nira
Sebagai saluran pengeluaran uap nira
b) Penangkap Nira
Untuk menangkap nira yang terikut uap sebelum masuk kondensor
c)
Pipa Air
Sebagai saluran air untuk membersihkan badan
d) Man Hole
Tempat masuk orang untuk membersihkan badan
e)
Pipa Bahan
Sebagai saluran bahan yang akan dimasak
f)
Pipa Krengsengan
Untuk membersihkan kerak gula dengan menggunakan uap
g)
Ruang Masakan
Tempat memasak nira kental
h) Pipa Pemanas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |158
Sebagai ruang uap pemanas
i)
Pipa Kondensat
Untuk mengeluarkan air kondensat dari ruang pemanas
j)
Pipa Operan
Sebagai saluran operan dan menarik babonan
k) Pipa pengeluaran Masakan
Untuk saluran keluarnya masakan
l)
Valve nira keluar
Untuk membuka dan menutup saluran pengeluaran masakan
m) Thermometer
Untuk mengukur temperatur badan dan tromol
n) Manometer Logam
Untuk mengukur tekanan uap pemanas
o) Kaca Penglihat
Untuk melihat permukaan masakan dalam badan
p) Pipa Air Pembersih
Untuk membersihkan kaca
q) Vacum meter Raksa
Untuk mengukur vakum badan
r)
Kran Contoh
Untuk melihat contoh nira masakan
s)
Pipa Jiwa
Sebagai tempat sirkulasi masakan dalam badan
t)
Pipa Uap Pemanas
Saluran masuknya uap pemanas
u) Pipa Amoniak
Untuk mengeluarkan gas-gas yang tak terembunkan
v) Pipa Siwaran
Untuk membuang/menetralkan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |159
Ukuran Seed Batch Pan
TABEL 8. 1 : UKURAN SEED BATCH PAN
Vacum Pan
A
C
D1
D2
Quantity (Unit)
1
1
1
1
capacity( hL )
350
350
440
440
Dia. of Calandria
4000
4000
3750
3750
3000
3000
3300
3300
16
16
16
16
200
200
200
200
5"
5"
5"
5"
18"
18"
18"
18"
101,6/98,6
101,6/98,6
101,6/98,6
101,6/98,6
(mm)
Height of Calandria
(mm)
Thickness of
Calandria (mm)
Heating Surface
(m2)
Live Steam Pipe
Dia. (mm)
Exhaust Steam Pipe
(mm)
Tube size OD/ID
(mm)
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |160
Vacuum Pan
R1
R2
R3
Quantity (Unit)
1
1
1
capacity( hL )
300
300
300
Dia. of Calandria
5000
5000
5000
3750
3750
3750
16
16
16
300
300
300
18"
18"
18"
(mm)
Height of Calandria
(mm)
Thickness of
Calandria (mm)
Heating Surface
(m2)
Exhaust Steam Pipe
(mm)
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |161
2. Continuous Vacuum Pan (CVP)
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |162
GAMBAR 8. 3 : CONTINIOUS VACUUM PAN
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |163
Bagian dan Fungsi
TABEL 8. 2 : BAGIAN DAN FUNGSI CONTINOUS VACUUM PAN
No
Nama bagian
Fungsi
1.
Vapour Inlet
Saluran masuknya uap
2.
Vapour outlet
Saluran keluarnya uap
3.
Manhole
Lubang untuk keluar
masuknya pekerja pada saat
perbaikan
4.
Sight and light glass
Tempat melihat volume
masakan dalam CVP
5.
Condensate water outlet
Saluran keluarnya air kondens
6.
Vacuum break connection
Saluran penghubung memulai
7.
Nox gas outlet conn.
SaluranVakum
keluarnya gas
amoniak
9.
Compartment drain connection
Saluran pengurasan bahan
pada kompartemen
10.
Compartment charging conn.
Pengisi air kondens pada
kompartemen
11.
Discharge connection
Saluran pelepasan masakan
12. Steam conn. For body washing
Saluran uap yang digunakan
untuk pembersihan badan cvp
13. Sight glass washing connection Penghubung kaca penglihat
14.
Compartment molasses
connection
Penghubung molase ke
kompatemen
15.
Compartment hot water
connection
Penghubung air panas ke
kompartemen
16.
Jam clearing for drain
conn.With NRV
Tap-tapan amoniak
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |164
17.
Sample proof stick
Untuk pengecekan sampel
masakan secara langsung
18.
Air vent conn. With dummy
flange
Sebagai saluran ventilasi
udara pada kompartement
19.
Calandria water conn.
20.
Body water connection
21.
Discharge box
22.
Steam conn. For disch.&
charging
Saluran uap yang digunakan
untuk
23.
Multi baffale arrestor
conn
24.
Noxgas pipes
25.
Safety valve conn.
Sebagai penangkap nira
saluran pengisian dan
pengurasan kompartemen,
Pipa
saluran untuk
gasgula
biasa
digunakan
apabila
amoniak
D1 terlalu keras, sehingga
dapat dilelehkan
Rangkaian
valve
pengaman
menggunakan
uap
tersebut
26.
Ss. Wash bas
27.
Saluran keluarnya air panas
dari CVP yg akan terjadi
sirkulasi
Saluran penghubung air pada
badan CVP
Kotak keluarnya gula D1 ke
penampung
Tempat untuk mencuci alat
Saluran uap yang digunakan
Steam conn. For compartment pengambil sampel gula pada
untuk
CVP
kompartemen
Cara Kerja CVP
Gula dimasak menggunakan panas dari uap bekas, yang tentu dibantu
oleh kondensor agar kondisi vakum dapat terjaga, kondisi vakum
memungkinkan gula dimasak dengan baik tanpa suhu yang terlalu
tinggi, hal ini berfungsi untuk menekan terjadinya inversi pada gula
karena panas.
Gula dimasak secara kontinu dari kompartemen 1 sampai dengan 12
dengan sistem overflow, operator dapat membuka ataupun menutup
skat pada kompartemen untuk mengatur kemasaakan gula pada tiap
kompartemen. Gula pada kompartemen terakhir dapat langsung
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |165
diturunan menuju tangki penampung dengan membuka valve yang
terdapat pada CVP, gula yang sudah turun tersebut dapat langsung
dikirim ke continious vertical cryztallizer untuk didinginkan dan
kemudian diputar
TABEL 8. 3 : UKURAN CVP
Data
Jenis Masakan
I.D SHELL (mm)
SHELL LENGTH
(mm)
Heating Surface (mm)
Pan Masscuite Voume
Nominal (m3)
Tube Thickness (mm)
Length Over Tube Sheets
(mm)
Jumlah Pipa
Pemanas(buah)
Jumlah Compartemen
Calandria Approx
Widht (mm)
CVP shell Length
(mm)
Shell Diameter (mm)
CVP
A
C
D
5700
5700
5700
12285
10240
10240
1000
1000
1000
100
100
100
101,06
101,06
101,06
1500
1500
1500
2180
2180
2180
12
8
8
3200
3200
3200
9840
10240
10240
5700
5700
5700
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |166
TABEL 8. 4 : VOLUME DAN TEKANAN SEED BATCH PAN
Data
Jenis Masakan
Seed Batch Pan
A
C
D
R1
R2
R3
Total Isi Pan (HL)
300
300
440
300
300
300
Efektif Isi Pan(HL)
240
320
400
280
280
280
Tekanan Vacuum
65 – 70
65 – 70
65 – 70
65 – 70
65 – 70
65 – 70
(cmHg)
cmHg
cmHg
cmHg
cmHg
cmHg
cmHg
0,4
0,5
0,4
0,4
0,4
0.4
Suhu (oC)
+/- 55
+/- 55
+/- 55
+/- 55
+/- 55
+/- 55
Brix (%)
75 %
88 %
90%
90%
90%
90%
99,52%
99,08%
99,06%
Tekanan Uap Nira
(kg/cm2)
HK (%)
96,24 % 88,40 % 67,63%
TABEL 8. 5 : VOLUME DAN TEKANAN CVP
CVP
Jenis Masakan
A
C
D
100
100
100
63
63
63
0,35
0,10
0,10
Suhu (oC)
65
62
76
Brix (%)
93
95
98
HK tetes (%)
32
32
32
95,24 %
87,40 %
66,63%
Efektif Isi Pan(m3)
Tekanan Vacuum
(cmHg)
Tekanan Uap Nira
(kg/cm2) (g)
HK
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |167
Cara memulai dan Mengakhiri Kerja Sebuah Pan Kristalisasi
a. Tahap Persiapan Alat
1. Valve dampleiding, valve buangan vacum, valve pancingan
cavum, valve amoniak, valve uap bekas, valve tarikan bahan, valve
air discharge valve harus dalam keadaan tertutup.
2. Mengaktifkan pompa vacum masakan, sementara itu valve pokok
vacum dalam keadaan tertutup.
3. Setelah vacum pada pompa vacum mencapai ± 70 cmHg, aktifkan
pompa injeksi.
4. Buka valve pokok vacum secara perlahan lahan sampai maksimal.
5. Aktifkan pompa pancingan, vacum dan buka valve pancingan
vacum pada vacum pan yang akan dioperasikan sehingga vacum
mencapai ± 50 cmHg.
6. Buka Valve dampleiding vacum pan secara perlahan – lahan
sampai maksimal sehingga vacum pada vacum pan ± 65 cmHg.
Dalam kondisi ini vacum pan siap beroperasi.
b. Tahap Memasak
1. Jalankan pompa kondensat dari vacum pan yang beroperasi.
2. Buka valve pokok tarikan bahan dan valve bahan. Tarik bahan
yang akan dimasak ( sesuai jenis makanan yang akan dibuat)
sampai mencapai graining volume dan kekentalan hingga tingkat
kejenuhan yang dikehendaki.
3. Kentalkan hingga tingkat kejenuhan yang dikehendaki dengan
membuka valve uap bekas sesuai kebutuhan ( perhatikan kondisi
vacum) dan buka valve amonia sesuai kebutuhan (amonia
dibuang ke udara bebas).
4. Memasukkan kristal bibitan dapat berupa fondan.
5. Pembesaran kristal dnegan menarik bahan sampai mencapai
volume efektif yang dikehendaki.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |168
6. Pada volume efektif, tuakan masakan sampai mencapai brix yang
dikehendaki. Pada kondisi ini masakan siap diturunkan.
c. Cara Oper Masakan Sistem Oper Pasir Antar Vacum Pan

Persiapan vacuum pan yang akan mengoper pasir bahan makanan
ke vacum pan lain :
1. Periksa dan tutup valve pemasukan bahan, air, uap
pemanas,dan valve dampleiding.
2. Buka valve buang vacuum.
3. Siapkan untuk dibuka valve operan masakan antar vacum
pan.

Persiapan vacum pan yang akan mengoper menerima operan
pasir masakan dari vacum pan lain:
1. Periksa dan tutup valve valve pemasukan gahan, air, uap
pemanas,dan valvedampleiding, valve buangan vacum.
2. Jalan pompa pancingan vacum dan buka valve pancingan
vacum padavacum pan.
3. Tarik vacum sampai vacum pada vacum pan mencapai ± 40
cmHg.
4. Buka valve damplaiding vacum pan kemudian tutup valve
pancingan vacumdan matkikan pompa pancingan vacum.
5. Siapkan utuk dibuka valve operan masakan antar vacum pan.
d. Oper Pasir Masakan
1. Buka valve operan maskan pda vacum pan yang akan megoper
masakan.
2. Buka valve operan maskan pda vacum pan yang akan menerima
masakan.
3. Setelah maskan dioper sampai volume tertentu, tutplah valve –
valve operantersebut.
4. Valve krendsengan pipa operan maskan dibuka agar sisa – sisa
pasirmasakan tidak menyumbat pipa tersebut. Larutan hasil
krengkesangandialikan ke tamgki leburan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |169
e. Oper Masakan Sistem Bombay
Pada dasarnya oper masakan sistem bombay ini sama. Perbedaannya
adalah vacum pan yang akan menerima pasir dari vacum pan lain
terlebih dahulu telah melakukan proses masak bahan sampai tingkat
kejenuhan yang dikehendaki, sedangkan pasir yang akan dioper sesuai
kebutuhan ( volume tau kerapatannya).
f. Cara Menurunkan Masakan
Bila kondisi masakan sudah memenuhi syarat yang telah dikehendaki,
(HK, Brix, BJB) maka masakan siap untuk diturunkan,caranya :
1.
Tutup valve uap pemanas.
2.
Buka valve buangan vacum.
3.
Tutup valve dampleiding.
4.
Siapkan talang masakan, arahkan ke palung pendingin.
5.
Buka valve pengeluaran masakan secara bertahan agar masakan
tidak meluber pada talang.
6.
Setelah masakan yang berada dalam vacum pan telah habis
dikeluarkan,lakukan pembersihan vacum pan dengan uap
krengsengan (steam 3 ato) .Cairan krengsengan diarahkan ke
dalam peti leburan dan hindari jangan sampai masuk kedalam
palung pendingin.
7.
Tutup kembali valve buangan vacum dan valve pengeluaran
masakan dan vacum pan siap dioperasikan kembali.
g. Cara Mengakhiri Kerja Pan Masakan
1. Masakan yang cukup tua dan memenuhi syarat yang agar
diturunkan.
2. Masakan yang belum tua atau encer agar ditahan di vacum pan
dan pompa vacum pancingan tetap jalan (tahan vacum). Setiap
saat diperiksa bila cenderung mengental perlu dienceri dengan
air.
3. Valve uap pemanas dan dam leading ditutup rapat.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |170
4. Bahan – bahan masakan dalam peti penampung diberi
disenfektan.
5. Pengaduk – pengaduk palung harus tetap jalan.
Graining Volume Pan (dalam HL dan %)
Graining volume merupakan volume terkecil yang dapat memproses suatu
masakan dalam pan masakan. Di PG. Asembagoes graining volumenya diatas
pipa pemanas yaitu sekitar 150 – 200 hl atau sekitar 37,5 - 50% dari tinggi badan
pan masakan. Namun ada beberapa pan masakan yang tingginya sampai 500 hl,
hal ini hanya digunakan sebagai antisipasi luapan masakan. Proses pemasakan
dilakukan diatas pemanas dengan tujuan yaitu:
1. Menghindari terjadinya kerak dalam pipa pemanas.
2. Mempercepat proses masak.
3. Meningkatkan efisiensi kerja pan masak.
8.5.
Afsluiter Nira, Steam dan Masakan
a. Gambar Afsluiter Nira
1. Afsluiter Nira
GAMBAR 8. 4 : GAMBAR AFSLUITER NIRA
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |171
b. Keterangan :
1. Stang Pemutar
2. Kontra Mur
3. Gate
4. Inlet Steam
5. Outlet Nira
c. Fungsi-Fungsi Bagian
1. Stang Pemutar
: untuk membuka dan menutup gate
2. Kontra Mur
: untuk menekan packing agar tidak bocor
3. Gate
: untuk membuka dan menutup aliran nira
4. Inlet Nira
: saluran mauk nira
5. Outlet Nira
: saluran keluar nira
2. Afsluiter Steam
GAMBAR 8. 5 : AFSLUITER UAP
a. Ketererangan :
1. Stang Pemutar
4. Klep
2. Kontra mur
5. Inlet Steam
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |172
3. Packing
6. Outle Steam
b. Fungsi Bagian
3.
1. Stang Pemutar
: untuk membuka dan menutup klep
2. Kontra mur
: untuk penekan packing
3. Packing
: untuk mencegah kebocoran pada valve
4. Klep
: untuk membuka dan menutup aliran uap
5. Inlet steam
: saluran uap masuk
6. Outlet
: saluran uap masuk
Afsluiter Masakan
GAMBAR 8. 6 : AFSLUITER MASAKAN
a. Fungsi Masing-masing Bagian Afsluiter Masakan :
1.
Pengeluaran masakan
: Saluran pengeluaran masakan.
2.
Perapat/stang afsluiter
: Tempat kedudukan klep.
3.
Klep
: Untuk membuka/menutup.
4.
Corong
: Saluran keluarnya masakan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |173
5.
Stang berulir
: Dengan stang pemutar
membuka/menutup klep.
6.
Gear
: Mempermudah stang berulir
untuk membuka klep.
7.
Stang pemutar
: Pemutar stang berulir untuk
membuka/menutup klep.
Bagan Tingkat – tingkat Kristalisasi
8.6.
a. Brix dan HK Masakan, Klare, Strop, dan Gula
TABEL 8. 6 : BRIX DAN HK MASAKAN, KLARE, STROP, DAN GULA
Bahan
%Brix
% Pol
HK
Masakan A
90,5
75,25
83,15
Masakan C
97,5
66,6
68,3
Masakan D
90,5
55,35
61,16
Masakan R1
91,5
80,7
88,2
Masakan R2
91
81,55
89,61
Masakan R3
92,5
78,95
85,35
Gula A
94
85
90,43
Gula C
96
88,2
91,87
Stroop A
75
47,9
63,87
Stroop C
80
43,7
54,62
Gula D1
92,5
82,9
89,62
Gula D2
91,5
84,5
92,37
Klare D
83,5
52,05
62,33
Molasses
90
25,2
28
Fine Liquor
68,5
58,4
85,26
Syrup R1
83,5
64,15
76,83
Syrup R2
79
58,15
73,61
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |174
Syrup R3
70
47,2
67,43
Gula R1
98,5
91,35
92,74
Gula R2
97,5
91,55
93,9
Gula R3
98,5
88,75
90,1
b. Tempat Penambahan Air/Larutan – larutan Lain
Air di dalam proses di Pabrik Gula khususnya di Stasiun Masakan
sering kali ditambahkan dan tempat-tempat penambahan air yang
sering terjadi digunakan untuk :
1. Mencuci atau menghilangkan kristal palsu.
2. Membersihkan pipa sisa-sisa nira, afsluiter masakan dan kaca
penglihat.
3. Penambahan fondant pada masakan D untuk membentuk bibit gula.
4. Penambahan air dan uap pada remelter gula A sebelum dikirim ke
stasiun karbonatasi.
5. Pada puteran HGF diberi air siraman dan uap.
8.7.
Palung Pendingin
a. Gambar palung pendingin
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |175
GAMBAR 8. 7 : PALUNG PENDINGIN
b. Bagian – bagian Palung Pendingin Serta Fungsinya
1. Badan Palung
: Tempat untuk menampung masakan.
2. Pengaduk
: Untuk mengaduk masakan agar homogen
Dan tidak terjadi penggumpalan.
3. As Pengaduk
: Tempat kedudukan pengaduk (ulir).
4. Blok Metal
: Tempat kedudukan as pengaduk.
5. Input Masakan
: Tempat pemasukan masakan.
6. Sekep
: Untuk membuka & menutup masakan.
7. Worm Weel
: Penerus putaran motor listrik.
8. Roda Gigi
: Roda penggerak pengaduk.
c. Jumlah dan Kapasitas Palung Pendingin Untuk Masing –
masing Masakan

Masakan A
: 2 , untuk seeding (pembibitan) 1

Masakan C
: 2 , untuk seeding (pembibitan) 1

Masakan D
: 2 , untuk seeding (pembibitan) 1
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |176

Masakan R
: 7 Unit

CVP A
: 2 Unit

CVP C
: 2 Unit

CVP D
: 2 Unit
d. Waktu Pendingin, Suhu Turun dan Suhu Putar
8.8.
1. Masakan A
: 2-4 jam
2. Masakan C
: 6-8 jam
3. Masakan D
: 24 jam
4. Masakan R
: ± 2 jam
5. CVP
: Continuously
6. Suhu masakan turun seed batch pan
: ± 60oC
7. Suhu masakan turun CVP
: 45oC
8. Suhu putar
: 55oC
Problematika di Stasiun Kristalisasi dan Cara Mengatasinya
1. Tekanan vacuum kurang
Cara mengatasinya :

memeriksa bocoran – bocoran pada pipa uap dan badan pemanas
serta menutupnya

Periksa air injeksi, jika air injeksi kurang tambahkan debit airnya.
2. Level nira
Level Nira dijaga 1/3 dari tinggi pipa karena menandakan proses
transfer panas dan sirkulasi nira terjadi dengan baik. Untuk mengatur
level nira adalah dengan mengatur input dan output nira maupun uap,
pada tiap-tiap badan.
3. Panas kurang
Jika Uap bekas Yang masuk di stasiun penguapan kurang, maka
dilakukan pengecekan di stasiun masakan kemungkinan stasiun
masakan tidak menggunakan bledding.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |177
BAB IX
KARBONATASI
9.1.
Maksud dan Tujuan Proses Karbontasi
Seperti yang sudah diutarakan sebelumnya, PG Assembagoes
merupakan salah satu pabrik gula milik PTPN XI yang menggunakan proses
Defekasi Remelt Karbonatasi (DRK) untuk menghasilkan gula produknya.
Gula produk yang dihasilkan oleh PG Assembagoes adalah gula dengan
kualitas premium atau biasa disebut gula premium. Tingkat kemurnian gula
yang dihasilkan dengan proses DRK ini dapat mencapai 80-100 IU
(ICUMSA Unit).
Proses pemurnian nira yang dilakukan di PG Assembagoes adalah
Defekasi Remelt Karbonatasi (DRK). Yang mana ini merupakan teknologi
yang diadopsi dari proses pemurnian yang diterapkan di PG Rafinasi.
Seperti yang telah dijelaskan diatas, sistem karbonatasi ini berbeda dengan
sistem karbonatasi yang lazim digunakan oleh PG Karbonatasi di Jawa pada
zaman dahulu, meskipun keduanya sama – sama menggunakan gas CO2
untuk proses pemurnian nira. Proses Pemurnian Defekasi Remelt
Karbonatasi (DRK) sudah dapat dikatakan sebagai proses Semi Rafinasi.
Proses Defekasi Remelt Karbonatasi (DRK) dimulai dari Stasiun
Pemurnian, dimana nira mentah akan dimurnikan dengan penambahan
Ca(OH)2 (Pemurnian Defekasi), selanjutnya, nira diuapkan airnya dan
dikristalkan menjadi Gula A (Gula Afinasi). Gula Afinasi inilah yang
nantinya akan dilebur kembali (Remelting) kemudian ditambahkaan susu
kapur Ca(OH)2 sebelum akhirnya direaksikan dengan gas CO2
(Karbonatasi).
Proses karbonatasi di mulai dari melebur Gula A (Gula Afinasi)
pada Remelter dengan bantuan hot water (80ºC) dan sweet water yang
berperan sebagai pelarut gula A. Peleburan gula A dimaksudkan untuk
mempermudah penghilangan komponen bukan gula (kotoran dan zat warna)
yang terdapat di dalam Kristal gula, bersama dengan larutnya kristal gula
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |178
maka komponen bukan gula yang tadinya terkandung di dalam Kristal gula
juga ikut larut sehingga diharapkan proses pemisahan senyawa bukan gula
menjadi lebih mudah dengan berubahnya fase gula dari kristal gula menjadi
larutan/liquor.
Hasil peleburan Gula A pada Remelter selanjutnya disebut Raw
Liquor, Raw Liquor umumnya memiliki brix ±65 kemudian disaring dan
dipompa ke peti Raw Liquor. Selanjutnya Raw Liquor akan ditambahkan
susu kapur Ca(OH)2 yang lebih dikenal sebagai proses Lime Mixing dan
menghasilkan Saccharat Lime Liquor dengan pH akhir reaksi 10,5.
Diharapkan dari proses Lime Mixing tersebut mampu mengikat sebagian
besar zat abu dan zat warna (dominan terikat pada suasana Alkalis) serta
kotoran lainnya yang terkandung pada Raw Liquor. Saccharat Lime Liquor
kemudian di reaksikan dengan gas CO2 di bejana Carbonator dengan tujuan
memurnikan kembali Liquor dan memucatkan warna dari Liquor, proses
inilah yang disebut Karbonatasi. Proses karbonatasi dilakukan sebanyak 2
kali, sasaran pH karbonatasi I adalah 9,0 – 9,5 dan pH 7,8 – 8 untuk
karbonatasi II. Liquor hasil reaksi karbonatasi disebut Carbonated Liquor.
Pada proses pemurnian Carbonated Liquor dengan cara karbonatasi,
kotoran (zat abu dan zat warna) akan terperangkap dan terikat ke dalam
endapan CaCO3 selama proses pembentukan, pengembangan dan
konglomerasi gumpalan kristal CaCO3, sehingga kotoran tersebut pada
akhirnya akan ikut mengendap bersama dengan massa dari endapan kristal
Calsium karbonat (CaCO3) yang telah terbentuk.
Carbonated Liquor selanjutnya ditapis di Rotary Leaf Filter (RLF)
untuk di pisahkan dari kotoran – kotoran yang terkandung didalamnya
sehingga
menghasilkan
Clear
Liquor,
setiap
proses
penapisan
menghasilkan Sludge sebagai bentuk dari endapan zat bukan gula yang
terpisah dari Liquor. PG Assembagoes memiliki 6 alat penapis berupa
Rotary Leaf Filter yang digunakan secara bergantian. Pada proses penapisan
digunakan bahan pembantu proses berupa Filter Aid yaitu Radiolite yang
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |179
berfungsi memperkecil luas pori – pori permukaan penapisan. Akhir proses
penapisan di RLF didapatkan Clear Liquor dan Sludge. Clear Liquor
selanjutnya akan dikirim ke Stasiun Masakan sebagai bahan masakan R,
sementara Sludge akan ditampung di Peti Sludge untuk ditapis di Filter
Press menghasilkan Cake (blotong karbonatasi) dan Sweet water.
9.2.
Diagram Alur Proses Karbonatasi
GAMBAR 9. 1 : ALUR PROSES KARBONATASI
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |180
9.3.
9.4.
Parameter Area Carbonatasi
a. pH lime mixing tank
: 10,5 – 11,5
b. pH Carbonator unit 1
: 9,5
c. pH Carbonator unit 2
: 8,2 8,5
d. Temperatur Remelter
: 65 oC
e. Temperature raw melt DCH
: 88 oC
f.
o
: 10
g.
o
: 30 -33
Be susu kapur
Be Remelter
h. Dosis Filter Aid
: 20 kg / tiap precoating
i. Tekanan max RLF
: 4 kg /cm2
j. Tekanan max filter press
: 4 kg /cm2
k. Kadar CO2
:9%
Peralatan Yang Digunakan Dalam Carbonatasi
1. Remelter
Merupakan suatu vessel yang di lengkapi dengan coil pemanas yang di
aliri uap 3 ato untuk memanaskan dan melebur raw sugar, di lengkapi
plate perforatet yang di pasang di tengah-tengah tangki yang berfungsi
untuk menahan gumpalan gula masuk ke compartement berikutnya, serta
di lengkapi dengan agitator untuk homogenitas larutan dalam setiap
compartementnya. Suhu larutan di jaga pada 60-65oc dan kekentalan 32
boume.
Spesifikasi Alat Remelter
Pembuatan
: PT. Trisula Abadi
Jumlah
: 1 (satu) Unit
Type
: Horisontal, 3 compartemen, system over flow
Fungsi
: melarutkan Raw Sugar
Material masuk
: Raw Sugar, Sweet water, Hot Water, Steam
Material keluar
:Raw Liquor, brix 60 - 65
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |181
Volume Effektif
: 25m3
Waktu tunggu
: 62.5 menit (debit 24m3 / jam)
Ø pipa masuk SweetWater
: 3 Inch
Ø pipa masuk Hot Water
: 3 Inch
Ø pipa masuk Steam
: 2 Inch
Ø pipa masuk Raw Sugar
: Screew Conveyor
2. Gambar Raw Remelter
GAMBAR 9. 2 : REMELTER
3. Bagian Remelter dan Fungsinya :
1)
Magma inlet
Tempat untuk masuknya raw sugar
2)
Motor penggerak
Untuk menggerakan pengaduk
3)
Pengaduk
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |182
Untuk mengaduk raw sugar
4)
Magma outlet
Tempat untuk keluarnya raw liquor dan disaring agar kotoran tidak
terikut
5)
Peti raw liquor
Untuk menampung raw liquor
6)
Layar otomatis brix dan pH
Untuk mengetahui brix da pH secara otomatis
4. Cara Kerja Remelter
Gula A dilebur dengan cara di beri uap dan di encerkan dengan hot water
dengan suhu 700C dan sweet water 8-11 brix yang berasal dari sludge
pres filter hingga di peroleh raw liquor 60-64 brix, raw liquor di encerkan
secara bertahap dan mengalir secara over flow dari compartement awal ke
compartement akhir hingga di peroleh larutan yang sesuai brix yang di
tentukan yaitu 65 Brix.
5. Lime Mixing Tank
Merupakan pengaduk yang berfungsi sebagai tempat reaksi antara raw
liquor dengan susu kapur 10-15o be hingga di hasilkan larutan dengan pH
10-10,5.
6. Spesifikasi Lime Mixing Tank
Jumlah
: 1 (satu) Unit
Type
: Silinder with Section and Conical Bottom
Fungsi
: Reaksi Raw Liquor dan susu kapur
Material masuk
: Raw Liquor Remelter, Milk of Lime
Material keluar
: Raw Liquor and Milk of Lime
Volume Effektif
: 0.509 m3
Waktu reaksi
: 1.27 menit (debit 24 m3 / jam)
Ø Pipa RL masuk
: 4 Inch
Ø Pipa S. Kapur msk : 2 Inch
Ø Pipa keluar
: 4 Inch
Pengaduk
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |183
Penggerak
: Electro Motor
kW motor
: 2.2
Ratio Gear Box
: 1:13
Rpm Out put
: 80
Type Impeller
: Propeller
7. Gambar Lime Mixing
5
4
GAMBAR 9. 3: LIME MIXING
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |184
8. Bagian dan Fungsi Lime Mixing
1) inlet susu kapur
berfungsi untuk masuknya susu kapur
2) inlet raw liquor
berfungsi untuk masuknya raw liquor
3) pengaduk
berfungsi untuk mengaduk raw liquor dengan susu kapur supaya
menjadi sacharat homogenitas.
4) outlet lime raw liquor
berfungsi sebagai saluran keluar lime raw liquor yang selanjutnya di
proses di carbonator
5) Motor
Sebagai pengggerak stirer (pengaduk) lime mixing.
9. Cara Kerja Lime Mixing Tank
Raw liquor hasil dari remelter di pompa ke lime mixing tank untuk di
campur dengan susu kapur hingga di peroleh pH 10-10,5 .pencampuran
susu kapur dan row liquor di control dengan control valve masuk pada
draf tube tank kemudian secara axial keluar dari buttom draft tube dan
over flow menuju karbonator. Agar reaksi berlangsung stabil kekentalan
susu kapur ini di kendalikan dengan alat pengatur otomatis Density
Controler di pasang di peti tarik.
10. Carbonator
Merupakan reaktor tempat terjadinya reaksi antar limed liquor yang di
hembuskan gas karbon dioksida (CO2) tekanan 0,5-0,7 kg/cm2 suhu 60oc.
Yang bertujuan mereduksi warna larutan limed liquor. Reaksi semakin
sempurna dengan semakin banyaknya terbentuk endapan calcium
carbonat yang secara fisik terjadinya perubahan warna larutan setelah
reaksi dan penurunan pH larutan (9,5 Ph) pada carbonator unit 1 dan 8,2
Ph pada carbonator unit 2
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |185
11. Spesifikasi Alat Carbonator


Carbonator 1 :
a. Diameter (m)
: 3,5
b. Tinggi (m)
: 4,5
c. Design Temperature (C)
: 90
Carbonator 2 :
a. Diameter (m)
: 3,5
b. Tinggi (m)
: 4,5
c. Design Temperature (C)
: 90
12. Gambar Alat Carbonator
GAMBAR 9. 4 : ALAT CARBONATOR
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |186
13. Bagian Alat dan Fungsi
1) Gas outlet
Berfungsi sebagai pengeluaran gas buang
2) Inlet CO2
Berfungsi sebagai pemasukan gas CO2
3) Manhole atas
Berfungsi sebagai lubang pengontrol badan carbonator
4) Steam inlet
Berfungsi sebagai pemasukan steam pemanas
5) Termometer
Berfungsi sebagai alat pengontrol suhu carbonator
6) Juice Inlet
berfungsi sebagai pemasukan limed raw liquor
7) Manhole bawah
berfungsi sebagai tap –tapan carbonator
8) Juice outlet
berfungsi sebagai pengeluaran cairan carbonated
14. Cara Kerja Alat Carbonator
Limed liquor mengalir secara gravitasi ke tank karbonator.
Karbonator di lengkapi dengan alat pemanas type coil dengan media
pemanas steam 3 ato, suhu kabonator di jaga 80-85o C , dalam proses ini
penghembusan gas CO2 di lengkapi dengan control pH sehingga terjadi
keberhasilan reaksi pH 9,5 pada Carbonator 1 dan pH 7,8-8 pada
Carbonator 2.
15. Rotary Leaf Filter
Merupakan alat penapis yang berfungsi untuk memisahkan clear liquor
dan brown liquor. Proses penapisan liquor di lakuka secara bertahap
hingga di peroleh clear liquor yang sesuai sasaran. Pada proses penapisan
pertama di peroleh brown liquor dan untuk penapisan kedua di peroleh
clear liquor yang langsung di masukkan ke tank clear liquor.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |187
16. Spesifikasi Alat Rotary Leaf Filter


Alat Rotary Leaf Filter stage satu
a. Kapasitas (m3/hr)
: 18-25 / unit carbonated liquor
b. Design Temperatur (0C)
: 90
c. Design Pressure
: 5 bar
d. Jumlah
: 3 unit
e. Type
: Horisontal
Alat Rotary Leaf Filter stage satu
a. Kapasitas (m3/hr)
: 18-25 / unit carbonated liquor
b. Design Temperatur (0C)
: 90
c. Design Pressure
: 5 bar
d. Jumlah
: 3 unit
e. Type
: Horisontal
17. Gambar Alat Rotary Leaf Filter
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |188
GAMBAR 9. 5 : ROTARY LEAF FILTER
18. Bagian dan Fungsi Rotary Leaf Filter
1) Safety valve
Berfungsi sebagai valve pengaman tekanan
2) Ventilator /Buangan Udara
Berfungsi sebagai saluran pembuangan gas buang
3) Manometer Tekanan
Berfungsi sebagai alat pengontrol tekanan badan
4) Drain Valve sludge tank
Berfungsi sebagai valve pengeluaran sludge
5) Pipa dan Valve inlet Carbonated Liquor
Berfungsi sebagai pemasukan carbonated liquor
6) Pipa dan valve inlet Brown Liquor
Berfungsi sebagai pemasukan brown liquor
7) Pipa hot water
Berfungsi sebagai saluran pemasukan air panas
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |189
8) Pipa dan Valve drain carbonated liquor
Berfungsi sebagai pipa aliran carbonated liquor
9) Inlet precoating
Berfungsi sebagai pemasukan precoating ( penempelan filter aid)
10) Drain brown liquor
Berfungsi sebagai pipa aliran brown liquor
11) Pipa dan Valve induk drain slurry menuju sludge tank
Berfungsi sebagai valve induk aliran slurry ke sludge tank
12) Sight glass
Berfungsi mengontrol liquor hasil tapisan
13) Outlet precoating
Berfungsi sebagai pengeluaran precoating
14) Outlet clear liquor
Berfungsi sebagai saluran pengeluaran clear liquor
15) Outlet brown liquor
Berfungsi sebagai pengeluaran brown liquor
16) Outlet carbonated liquor
Berfungsi sebagai pengeluran saluran carbonated liquor.
19. Cara Kerja Alat Rotary Leaf Filter
Proses penapisan limed raw liquor di lakukan secara bertahap hingga
di peroleh clear liquor yang di inginkan. Pada proses penapisan pertama di
peroleh brown liquor dan penapisan kedua di peroleh clear liquor. Apabila
kualitas fitrate tapis I sudah memenuhi sasaran yang di inginkan untuk
kualitas fine liquor maka tapis II tidak diperlukan, filtrate tapis I ( brown
liquor setara clear liquor) langsung di masukkan ke tank clear liquor.
20. Sludge Filter Press
Sludge press filter merupakan mesin press yang terdiri dari frameframe (58 frame + 2 frame yang statis pada body ) yang di lapisi oleh cloth
yang disusun secara rapat.
21. Spesifikasi Sludge Filter Press
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |190
a. Filtering Area
: 120 m2
b. Shell Volume
: 7,6 m3
c. Tekanan design
: 4 kg/cm2 (g)
d. Tekanan Operasi
: 1,5 – 2,00 kg/cm2 (g)
e. Temperature Design
: 800 C
f. Leaf Drive Motor
: 1,5 kW (380 V)
g. Revolution Of Leaves
: 0,86 Rpm (50 Hz)
h. Kapasitas
: 40 m3/ jam sweet sludge
22. Gambar Alat Sludge Filter Press
GAMBAR 9. 6 : SLUDGE FILTER PRESS
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |191
23. Bagian dan Fungsi Sludge Filter Press
1) Box hidrolik
Berfungsi sebagai tempat hidrolik penekan frame
2) Filter cloths dengan frame
Berfungsi sebagai filter penyaring filtrte
3) Rantai penggerak frame filter
Berfungsi sebagai rantai untuk menggerakkan frame
4) Outlet filtrate
Berfungsi sebagai saluran pengeluran cairan hasil tapisan
5) Steam/ kompresor
Berfungsi sebagai penekan kotoran pada frame filter
6) Inled sludge
Berfungsi sebagai saluran pemasukan sludge
7) Inlet kondensat
Berfungsi sebagai saluran pengeluaran kondensat
8) Outlet filtrate
Berfungsi sebagai saluran pengeluaran cairan hasil tapisan
9) Penampungan blotong
Berfungsi menampung blotong karbonatasi
24. Cara Kerja Sludge Filter Press
Fluida masuk dari tengah secara continyu dan mengalami penapisan
pada frame di mana sludge akan menempel pada permukaan cloth dan
filtrate yang keluar dari lubang outlet frame yang di kenal dengan sweet
water.
25. Accumulator
Adalah tabung yang berfungsi menampung gas CO2 hasil dari Flue
gas CO2 treatment yang selanjutnya di gunakan dalam carbonator.
26. Spesifikasi Alat Accumulator

Header CO2
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |192
Jumlah
: 1 (satu) Unit
Material masuk
: Gas buang ketel
Material keluar
: Gas CO2 kadar 9 – 10 %
Ø pipa masuk
: 400 mm
Ø pipa keluar
: 300 mm
 Flue Gas CO 2 Treatment
Scrubber
: 1 (satu) Unit
Scrubber with Rich ring : 1 (satu) Unit
Ventury
: 1 (satu) Unit
Mist Cacther
: 1 (satu) Unit
 Pompa CO2
Jumlah
: 2 (dua) Unit
Penggerak
: Electro Motor
kW
: 250
Rpm
: 1490
27. Gambar Alat Accumulator
GAMBAR 9. 7 : ACCUMULATOR
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |193
28. Bagian dan Fungsi Accumulator
1. Gas outlet
berfungsi sebagai keluar gas CO2 ke tabung carbonator
2. gas inlet
berfungsi masuknya gas CO2 hasil dari flue gas CO2 treatment
3) outlet over flow
berfungsi sebagai sebagai pembuangan kelebihan gas
4) tap-tapan
berfungsi sebagai saluran pembuangan kotoran pada tabung
5) safety valve
berfungsi sebagai valve pengaman tekanan dalam tabung accumulator
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |194
29. Cara Kerja Accumulator
Gas CO2 hasil dari flue gas CO2 treatment selanjutnya di alirkan ke
accumulator dengan kompresor dari accumulator selanjutnya di gunakan
untuk proses di tabung carbonator.
30. Gas CO2 Scrubber
Gas CO2 diambil dari gas buang boiler dengan kadar CO2 9-10 %. Gas
buang terlebih dahulu di bersihkan dalam sebuah instalasi gas scrubber
untuk menghilangkan kotoran kasar dan gas SO2 ( bila boiler
menggunakan batu bara) serta mendinginkan sampai suhu± 60 oc.
31. Data Alat Flue Gas CO2
Scrubber
: 1 (satu) Unit
Scrubber with Rich ring : 1 (satu) Unit
Ventury
: 1 (satu) Unit
Mist Cacther
: 1 (satu) Unit
 Pompa CO2
Jumlah
: 2 (dua) Unit
Penggerak
: Electro Motor
kW
: 250
Rpm
: 1490
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |195
32. Gambar Alat Gas CO2 Scrubber
3
4
1
1
5
1
6
1
2
1
1
GAMBAR 9. 8 : GAS CO2 SCRUBBER
33. Bagian dan Fungsi Alat Gas CO2 Scrubber
1) Chimney
Berfungsi sebagai pengeluaran gas CO2 dari boiler yang selanjutnya di
treatment.
2) Flue gas dust collector ( dry cyclone)
Berfungsi untuk menangkap kotoran kasar dalam gas buang boiler di
serta di lengkapi dengan rotary valve yang berguna untuk membuang
abu yang di tangkap.
3) Wet gas scrubber
Air pencuci di alirkan dari atas sedang gas CO2 dialirkan dari bawah.
4) Ventury scrubber ( gas cooler)
Berfungsi untuk mendinginkan gas CO2 sampai 60oc.
5) Mist catcher ( water catcher)
Berfungsi menangkap air yang mungkin ikut dalam gas CO2 hasil wet
scrubber maupun gas cooler.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |196
6) Receiver gas CO2
Berfungsi menampung gas CO2 yang kemudian di pompa oleh
compressor CO2 menuju Acumulator dengan tekanan 0,5-0,7 kg/cm2
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |197
BAB X
STASIUN PUTERAN DAN PENYELESAIAN
10.1.
Tujuan Proses Stasiun Puteran dan Penyelesaian
Stasiun pemutaran adalah suatu proses pemisahan antara kristal gula dan
larutan induknya (stroop) dari hasil masakan. Dalam pemisahan campuran ini
digunakan sistem penyaringan yang mekanismenya menggunakan gaya
sentrifugal. Dengan adanya gaya sentrifugal benda akan terlempar menjahui
pusat, tetapi karena adanya penyaring maka kristal gula akan tertahan,
sedangkan stroop akan keluar melalui lubang-lubang saringan.
Kristal gula yang didapat selanjutnya dikeringkan dan disaring agar
ukurannya sesuai dengan permintaan serta seragam. Pekerjaan ini dilakukan
distasiun penyelesaian.
Faktor yang mempengaruhi proses puteran :
1.
Viscositas larutan induk
2.
Kecepatan puteran
3.
Pencucian
4.
Ukuran dan kerataan Kristal
Puteran yang digunakan di PG. Asembagoes ada 3 macam yaitu :
1.
Puteran Low Grade Fugal (LGF)
2.
High Grade Fugal (HGF)
3.
High Grade Fugal Afinasi (HGF A)
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |198
10.2.
Alur Proses di Stasiun Puteran dan Penyelesaian
GAMBAR 10. 1 : ALUR PROSES PUTERAN DAN PENYELESAIAN
10.3.
Puteran
a. Jenis Puteran Yang Digunakan
High Grade Fugal
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |199
GAMBAR 10. 2 :HIGH GRADE FUGAL
1.Bagian – bagian HGF dan Fungsinya:
1. Motor listrik
: Menggerakkan kipas pendingin
pada motor utama penggerak
puteran.
2. Kopling
: Menghubungkan antara elektro
motor dan poros putar.
3. Rem
: Untuk mengurangi kecepatan
puteran basket.
4. Katup pengisian
: Untuk membuka dan menutup
pengisian gula kedalam Basket.
5. Pipa steam
: Saringan uap untuk mengeringkan
gula.
6. Pipa air siraman
: Saliran untuk membersihkan stroop.
7. Scraper
: Untuk menyekrap gula yang telah
terpisah dari stroopnya tetapi masih
melekat pada dinding basket.
8. Saringan luar
: Untuk menahan saringan bagian
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |200
dalam agar tidak melekat pada
basket.
9. Saringan penahan
: Untuk menahan kristal agar kristal
terpisah dari stroopnya.
10. Pipa pengeluaran stroop
: Saluran untuk mengeluarkan stroop
dari puteran.
11. Lubang pengeluaran gula : Untuk mengeluarkan gula yang
telah diputar.
12. Poros putar
: Sebagai tempat kedudukan basket
dan poros putar basket.
13. Klep dasar
: Klep buka/tutup pengeluaran gula
setelah diputar.
14. Pengatur ketebalan gula
: Sebagai pembatas/penyetel
ketebalan gula.
15. Alat kontrol
: Untuk mengontrol puteran.
16. Saluran stroop/klare
: Saluran stroop/klare ke bak
tampung.
17. Working screen
: Memisahkan gula dengan
stroop/klare.
2. Cara Kerja HGF (High Grade Fugal)
Masakan R (magma R) diputar secara automatic discontinue dimana
puteran dalam keadaan kosong diputar dengan pelan disertai memasukkan
bahan (magma R) sampai volume tententu. Kecepatan rotasi puteran akan
semakin cepat disertai pemberian air cucian dengan suhu ± 80oC
selanjutnya disemprotkan saturated steam dengan tekanan 2-5
kg/cm2sebagai pengering dan juga berfungsi memisahkan kristal dari
larutan induknya. Setelah terjadi pemisahan antara kristal gula dengan
stroopnya, pengambilan sample dapat diambil dari lubang sogokan untuk
mengetahui kondisi kristal gula dalam puteran. Gula R yang jatuh akan
dibawa oleh talang goyang untuk dibawa ke sugar dyer, sedangkan strop
atau klare yang dihasilkan akan ditampung dan diolah kembali di masakan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |201
Low Grade Fugal
GAMBAR 10. 3: LOW GRADE FUGAL
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |202
1.
Bagian- bagian LGF dan fungsinya :
1.
Pipa pemasukan
masakan
2.
Handle pengatur
pemasukan
3.
Corong
: Sebagai saluaran pemasukan
masakan ke dalam putaran.
: Sebagai pengatur volume masakan
masuk.
: Saluran pemasukan masakan ke
dalam basket.
4.
Saringan
: Memisahkan kristal dari stroopnya
5.
Pipa air
: Saluran air pencuci kristal gula.
6.
Pipa uap
: Saluran uap yang digunakan untuk
mengurangi kekentalan masakan
agar mudah diputar.
7.
Pipa contoh
: Tempat pengambilan contoh gula.
8.
Pembilas saringan
: Untuk membilas agar lubang
saringan tidak tersumbat.
9.
Saluran cairan
: Saluran pengeluaran
stroop/klare/tetes.
10. Lubang pengeluaran
: Saluran pengeluaran gula.
11. EM pompa minyak
: Untuk pelumasan.
12. Tangki minyak
: Tangki tempat minyak pelumas
yang digunakan.
13. Pompa grease
: Untuk memompa cairan grease
yang digunakan.
14. Motor listrik
: Untuk menggerakkan basket.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |203
15. Van belt
: Belt perantara antara motor
dengan poros putar sehingga
terjadi putaran.
2. Cara Kerja LGF :
Hasil dari putaran D adalah gula D1 dan tetes, kemudian gula D1 masuk
ke mixer lalu dipompa menuju putaran D2 yang akan menghasilkan
bibitan/babonan D dan klare D. Gula D2 dipompa ke peti babonan sebagai
bibit utama masakan C. Tetes yang dihasilkan putaran D1 dipompa ke
ditimbang untuk diketahui beratnya kemudian ditampung di tangki
penampung tetes.
LGF tidak hanya untuk putaran D, teapi untuk putaran C juga yang mana
menghasilkan sroop C dan bibitan/babonan C, stroop akan masuk masakan D
sedangkan bititan C akan menjadi bahan utama untuk masakan A.
b. Ukuran -Ukuran dan Kecepatan
High Grade Fugal (Centrifugal Statis)
TABEL 10. 1 : UKURAN- UKURAN HGF
Merk
TSK
BROADB
SALZZGITTER
BMA
ENT
Made By
Penggunaan
Jumlah
Model
Type
Tilt Angle
High Drum
Tokyo
Japan
" A "
Sugar
WESTR
EN
england
" A "
Sugar
Germany
Brawmachweig
" C " Sugar
" C " Sugar
STATES
Sugar" C
"
5
1
1
2
1
Filly
automatic
48"x30"/S
AC-1
Filly
automatic
-
-
-
H - 93285
CC1 990
K. 850 S
CC. V
-
-
-
30'
30'
760
880
475
430
475
Smooth
Size
Smooth
Size
6"
6"
5"
0,09 : 30"
0,09
-
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |204
Rotation
Motor
(rpm)
Steam
Dryer Dia
(Ø)
Middle
Size
Middle Size
-
-
-
Coarse
Coarse
-
-
-
3800
4800
-
-
-
760
880
-
-
-
1450
1000
-
2850
2200
-
-
1/2"
Driving
Motor
Electric
Motor
Electric
Motor
Electric Motor
Electric Motor
Electric
Motor
Brand
M S H
SIEMENS
SIEMENS
A E G
KMER
Type
Rotation
Motor
(rpm)
Pls.4/8/24
/48
H - 93285
QUX.225 S4 AF
AH. 200 (v-4)
225 M4
ACP
1450
1000
1470
2850
1465
220 kw
37kw
30pk
45kw
Power
Volt / Hz
380v
/50Hz
380v /50Hz
380v /50Hz
380v /50Hz
380v
/50Hz
Capacity
440
kg/jam
1,3 ton /jam
3-5 Ton/jam
3-5 Ton/jam
6,4
ton/jam
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |205
TABEL 10. 2 : SPESIFIKASI LGF
Made in
Prod. Year
Install. Year
Used For
BOSCO
A. BOSCO
TORNI
1974
Sugar " D2 "
B M A
WESTERN
STATES
Brawmachweig
1982
Sugar " D1 "
Ex Demaas
Sugar " D2 "
1
B.5
4
K.850
2
-
1360
850
30'
430
6"
0,06
-
868
34'
-
Amount (Unit)
Type
Drum Dia
(mm)Ø
Tilt Angle
High Drum
Ø penggel valve
Outside Screen
Middle Screen
Inside Screen
Length of Screen
Width Screen
Rotation Motor
(rpm)
Steam Dryer (Ø)
Driving Unit
Brand
1700
1/2"
Electric Motor
ASG
-
Type
Rotation Motor
(rpm)
Power
Volt / Hz
Capacity
2850
1/2"
Electric Motor
SIEMENS
1.LA.$2204aa.68z
1700
75kw
380v /50Hz
4-6ton/jam
2850
37 kW
380v /50Hz
3-5ton/jam
1700
-
5"
0,09
-
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |206
10.4.
Alat Pengering Gula
a. Gambar Alat Pengering Gula
GAMBAR 10. 4 : FLUIDIZED BED SUGAR DRYER AND COOLER
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |207
b. Bagian – bagian dan Fungsinya
1.
Motor penggerak : Motor untuk menggerakkan mesin pada
blower sugar dryer
blower sehingga dapat menarik gas/udara
kering
dan
disalurkan
menuju
box
pengumpan.
2.
Blower sugar
: Tempat untuk menarik gas/udara kering suhu
dryer
3.
panas.
Blower sugar
: Tempat untuk menarik gas/udara kering suhu
cooler
4.
Box
ruangan.
pengumpan : Tempat penmapung gas/udara kering untuk
gas/udara kering
selanjutnya disalurkan menuju badan sugar
dryer/cooler.
5.
Motor penggerak
:
Untuk
menggerakkan
badan
sugar
dryer/cooler sehingga menimbulkan getaran
pada vibrating screen di dalam badan.
6.
Peer/pegas
: Menopang dan menjaga getaran naik turun
akibat kerja motor pada badan.
7.
Badan sugar
: Tempat pengeringan gula bagi dryer dan
dryer/cooler
pendinginan gula bagi cooler. Disini juga
terjadi pemisahan antara gula debu, gula
standar, maupun gula yang belum memenuhi
standar.
8.
Kaca penglihat
: Untuk mengontrol proses di dalam badan
driyer maupun cooler.
9.
Karpet karet
: Untuk meredam getaran agar getaran motor
yang dihasilkan tidak menyebabkan patahnya
atau rusaknya alat.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |208
10. Pipa distribusi
: Pipa pendistribusi udara panas dan udara
dingin ke sugar dryer.
c. Cara kerja Alat Pengering Gula
Gula yang masih basah dari putaran R ditransportasi masuk ke dalam
ruang alat sugar dryer. Di dalam sugar drier terdapat talang getar dan
berlubang dengan diameter 8 – 10 mm di bagian bawah dan saringan
stainless steel dengan ukuran 20 mesh pada bagian atas. Kemudian
diberi hembusan udara panas dari blower pengering dengan suhu ±
80˚C dari arah bawah dengan tekanan 4 kg/cm2. Fungsi adanya lubang
pada talang dengan ukuran diameter lebih kecil dari ukuran Gula
Kristal Produk (GKP) adalah agar hembusan udara kering tersebut
dapat mengenai gula secara maksimal dan gula tidak berjatuhan ketika
proses tersebut berlangsung. Setelah dari sugar dryer kemudian gula
menuju sugar cooler yang didalamnya diberi hembusan udara dingin
dari blower pengering dengan suhu 35˚C. Dari proses ini tentu
menghasilkan debu gula sehingga debu gula ini dihisap oleh cyclone
separator dan disemprot dengan air di dalam cyclone separator agar
debu-debu ini larut kemudian dipompa ke peti leburan. Gula yang
keluar dari sugar dryer dalam keadaan kering dengan suhu lebih dari ±
40˚C.
10.5.
Saringan Gula
a. Gambar Saringan Gula
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |209
GAMBAR 10. 5 :SARINGAN GULA
b. Bagian – bagian dan Fungsinya :
1.
Saringan Atas
: Berfungsi sebagai saringan gula krikilan.
2.
Saringan Bawah
: Berfungsi sebagai saringan gula produk.
3.
Talang Gula
: Talang saluran pengeluaran gula produksi.
Produksi
4.
Talang Gula Kasar : Talang saluran pengeluaran gula kasar untuk
dilebur.
5.
Talang Gula Halus : Talang saluran pengeluaran gula halus untuk
dilebur.
6.
Electromotor
: Penggerak roda eksentrik.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |210
7.
Roda eksentrik
: Roda penggerak stang kayu.
8.
Stang kayu
: Stang penghubung roda eksentrik dengan
alat pengering gula.
9.
Tuas dan pegas
: Tuas penguat dan pegas pelentur alat
pengering gula saat bergetar.
c. Susunan Saringan dan Ukuran Lubang Saringan
Saringan Gula ini terdiri dari 2 lapis saringan. Saringan atas untuk
menyaring gula krikilan sedangkan saringan dibawahnya untuk
menyaring gula produk. Gula halus tetap lolos dari saringan ke dua dan
ditampung di dalam sak. Karena tergolong bagus, gula halus ini juga
masuk gula produksi. Gula produksi adalah gula yang lolos saringan
pertama dan tak lolos saringan kedua. Ukuran kedua saringan ini juga
berbeda. Untuk saringan gula krikilan berukuran 4 × 4 Mesh. Ukuran 7
× 7 Mesh untuk gula produk. Sedangkan saringan ketiga berukuran 23
× 23 mesh. Jumlah gula yang dihasilkan pershift rata-rata 3.300-3.500
sak. Perhari, rata-rata 9.500 – 10.000 sak.
d. Spesifikasi Vibrating Screen
TABEL 10. 3: SPESIFIKASI VIBRATING SCREEN
Made by
NIPPON
Manufac. Year
1982
Installation year
1983
Used For
Size Sugar Separation
Amount (Unit)
1
ITEM no.
F.8 - 27
Type
SMVCB - 1200 - 4
Surface
Segi Empat
Material
MildSteel
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |211
10.6.
Thickness of Material (mm)
9
Voltage (volt)
380
Cycles (Hz)
50
Storke (mm)
14
VPM
582
Accint (mm)
9
Weight (kg)
5200
M No.
92 - 01360 - 02
Driving Unit
Elektromotor
Brand
FUJI
Type
MLA. 2115 B
Power (kw)
3,7
Volt / Hz
380v /50Hz
Ampere
7,6 Amp
Rotation (rpm)
1420
Serial no.
A. 302049 Y - 1
Alat Pelebur Gula
a. Gambar Alat Pelebur Gula
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |212
GAMBAR 10. 6 : ALAT PELEBUR GULA
b. Bagian – bagian Alat Pelebur Gula dan Fungsinya
1.
Electromotor
: Penggerak pengaduk.
2.
Saluran Input
: Tempat masuknya gula halus yang telah
Gula Halus
3.
Area Laruatan
dilarutkan.
: Daerah larutan gula yang masih kotor.
Gula Kotor
4.
Area Larutan Gula : Daerah larutan gula yang bersih (telah
Bersih
disaring).
5.
Peti Luapan
: Tempat peluapan larutan gula.
6.
Pompa Tap-Tapan
: Pompa keluarnya larutan gula saat
pembersihan.
7.
Pipa Output I
: Pipa pengeluaran larutan larutan gula.
8.
Pipa Output II
: Pipa pengeluaran larutan gula ketika
pembersihan.
9.
Pengaduk
10. Pompa Uap
: Pengaduk larutan gula agar homogen.
: Pompa uap masuk bejana.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |213
11. Pipa Uap
: Untuk mengalirkan uap pemanas untuk
peleburan gula.
10.7.
Gudang Gula
Gudang gula berfungsi sebagai tempat penampungan gula produk
sebelum didistribusikan ke pasaran. Penyusunan gula dalam karung juga
harus memperhatikan keselamatan pekerja pada saat menyusun atau
mengambil gula dari gudang.
Gula Kristal Putih (GKP) ditimbang dengan berat bersih 50 kg tiap
karung.Didalam karung dilapisi plastik. Pada umumnya gula memiliki
kadar air yaitu 0,5-2%, maka dalam menyimpan gula di gudang harus
memperhatikan sirkulasi udara dan kondisi tempat penyimpanan yang
memungkinkan terjadinya kerusakan gula akibat dari kelembaban udara,
kebocoran, kebakaran maupun resiko kebanjiran dan sebagainya. Dalam
menyusun sak gula harus diperhatikan pula ketinggian tumpukannya.
Dalam gudang terdapat alat khusus yang harus diperhatikan yaitu
termometer sebagai pengukur suhu ruang. Dengan ketentuan suhu
bekisar 20-40ºC dan kelembaban ruang sekitar 50-75%.
10.8. Problematika yang Ada di Stasiun Puteran dan Penyelesaian dan
Cara Mengatasinya
1. Terdapat gula yang menggumpal pada saat melewati saringan gula
sehingga gula yang menggumpal tertahan pada saringan.
Cara mengatasinya : melakukan pemecahan gumpalan gula yang
tertahan di saringan dengan cara memukul-mukul gumpalan gula
dengan balok kayu, sehingga gumpalan akan pecah dan menjadi butiran
gula kristal.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |214
2. Terjadi bocoran-bocoran pada pompa dan tangki penampung mixer,
sehingga area kerja di bawah LGF dan HGF menjadi kotor karna cairancairan tersebut.
Cara mengatasinya : menambal bocoran-bocoran yang tidak wajar dan
melakukan pembersihan area kerja dengan menyemprotkan air mengalir.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |215
BAB XI
PENUTUP
11.1.
KESIMPULAN
Dari praktek kerja lapangan yang kami lakukan di PG Assembagoes
dapat disimpulkan yaitu:
1. Proses produksi pabrik gula dari bahan baku tebu melalui stasiun –
stasiun yang berurutan sebagai berikut : Stasiun gilingan, stasiun
pemurnian , stasiun penguapan , stasiun masakan (kristalisasi), stasiun
puteran dan stasiun pengepakkan. Selain itu, terdapat juga stasiun
pendukung atra lain : stasiun ketel (boiler) , stasiun karbonatasi,
stasiun pengolahan gas CO2 boiler , dan stasiun power (turbin)
2. Kapasitas giling PG Assembagoes adalah 6000 TCD.
3. Metode pemurnian di pabrik gula Assembagoes adalah DRK
(Defekasi-Remelt-Karbonatasi).
4. Dalam operasionalnya, pabrik gula di Assembagoes yang telah di
revitalisasi masih banyak kekurangan khususnya dalam manajemen
pengolahan sehingga pihak pekerja di PG Assembagoes mengatasi
dengan mengikuti kursus dalam bidang pengolahan dan teknik di
bidang agroindustri khususnya tentang pabrik gula.
11.2.
SARAN
1. Perlunya pembimbingan terhadap pelajar dan mahasiswa yang
melakukan praktek kerja lapangan (PKL) di PG. Assembagoes
2.
Kedisiplinan karyawan untuk menggunakan alat pelindung diri (APD)
dan memakai pakaian sesuai peraturan pabrik hendaknya harus
ditingkatkan.
3.
Untuk menunjang terciptanya program K3 (Kesehatan dan
KeselamatanKerja) maka perusahaan harus meningkatkan
kedisiplinan karyawan untukmenggunakan perlengkapan keamanan.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |216
Selain itu, kebersihan dan kenyamanandaerah sekitar harus tetap
dilestarikan agar dapat menciptakan suasana kerja yangasri. Namun
hal yang paling menjadi perhatian yaitu sumber daya manusia
sebagaipelaku utama harus memiliki kualitas dan kompetensi yang
sesuai dengan bidangkerjanya untuk menunjang tercapainya
peningkatan nilai kompetensi, kedisiplinan,loyalitas serta dedikasi.
Maka dari itu diperlukan pengembangan dan pelatihanterhadap
karyawan baik secara sinergis maupun terus menerus.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |217
DAFTAR PUSTAKA
Hugot, E. 1986. Handbook of Cane Sugar Engineering.3rd. Amsterdam:
ElsevierPublishing Company.
Rein, Peter. 2006. Cane Sugar Engineering. Jerman: Bartens
Sartono, J. 1988. Dasar – Dasar Pabrikasi Gula. Yogyakarta:
LembagaPendidikan Perkebunan.
Soebagio. Pesawat Industri Gula. Yogyakarta: LPP Yogyakarta
Soejardi. 1973. Pabrikasi Gula Untuk Kursus Masinis III P.G.
Yogyakarta:Lembaga Pendidikan Perkebunan Yogyakarta.
Soejardi. 1982. Pesawat Industri Gula Seri 1-9. Yogyakarta: Lembaga
PendidikanPerkebunan.
Soemohandojo, Toat. 2009. Pengantar Injiniring Pabrik Gula.1st.
Surabaya:Penerbit Bintang Surabaya.
Anonim. Tabel Untuk Analisa Gula Dan Pengawasan. Yogyakarta:
LembagaPendidikan Perkebunan Yogyakarta.
Teknik Mesin – Politeknik LPP Yogyakarta |218