Kahatex - Rieter
advertisement
Kahatex Kahatex Produsen benang COM4® terbesar didunia 2 Rieter . Kahatex KAHATEX GAMBARAN IKHTISAR GRUP Grup Kahatex – raksasa dalam menghasilkan tekstil KAHATEX – LAHIR DARI SEBUAH VISI YANG KUAT SUKSES DI PASARAN DUNIA DAN PENGEMBANGAN Ketika Mr. L.H. Song mendirikan P.T. KAHATEX pada tahun 1979, beliau mengikuti visinya untuk menjadi bagian dari kemajuan industri tekstil di Indonesia. Industri tekstil di Indonesia adalah industri terbesar ke tiga di samping industri minyak dan gas, dan mempunyai kontribusi terbesar untuk pasar ekspor. Sejak saat itu perusahaan ini berkembang menjadi sebuah komplek pabrik yang besar, terbentang di atas dua lokasi pembuatan di Cijerah, Bandung dan Rancaekek di luar kota Bandung. Grup Kahatex saat ini adalah salah satu produsen terlengkap mulai dari pembuatan serat, pemintalan, pertenunan, penyempurnaan dan pembuatan pakaian jadi. Untuk memelihara dan mengembangkan posisi mereka di pasaran, perusahaan mengikuti perkembangan secara teratur dan proses perluasan dengan memperluas jangkauan produk mereka. Kota Bandung dikarenakan terletak di dataran tinggi mempunyai iklim yang nyaman sepanjang tahun. Bandung dengan jumlah penduduk lebih dari 4 juta jiwa dan dengan taman-taman dan kebun-kebun dengan bunga-bunganya juga terkenal dengan julukan “Kota Kembang”. Saat ini grup Kahatex sebagai salah satu pemasok terbesar pada sektor tekstil dan memberikan kontribusi yang sangat berarti untuk pasar ekspor. 35% dari produksi diekspor langsung ke berbagai negara di dunia, sementara 45% dari produksi sebagai ekspor tidak langsung dan 20% dari produksi untuk pasar dalam negeri. Grup Kahatex saat ini mempekerjakan 26 000 karyawan dengan kapasitas untuk memproses 120 000 ton bahan baku (katun dan serat sintetik) per tahun. 400 000 mata pintal, 2 000 rotor dan 17 000 airjet spinning dan juga dilengkapi 2 000 mesin tenun dan 1 500 mesin rajut. Rieter . Kahatex PEMBARUAN BAGI KEPEMIMPINAN Sentuh masa depan dengan benang COM4® PRODUKSI PEMINTALAN DARI KAHATEX Divisi pemintalan termasuk 2 pabrik pemintalan untuk benang wol/acrylic, 5 pabrik pemintalan untuk combed dan campurannya, 4 pabrik pemintalan dengan airjet, 1 pabrik pemintalan untuk benang fancy. Nomor benang yang diproduksi dari Ne 6 sampai Ne 60 dan bahan baku yang diproses adalah Cotton, Acrylic dan Polyester. Semua benang tersebut di atas tersedia dalam bentuk telah dicelup, mélange dan raw white. PABRIK TERBARU DENGAN MESIN-MESIN RIETER Mesin Rieter dipasang di beberapa pabrik Kahatex. Pemasangan pertama pada tahun 2004 dan pemasangan kedua pada tahun 2005 di Bandung dan terdiri dari: • Blowing line dengan 30 carding • 22 mesin combing • Compact spinning K 44 dengan 34 272 mata pintal PRODUK MUTAKHIR MENJADIKAN PEMIMPIN DI DUNIA TEKSTIL Untuk memenuhi kebutuhan pasar, manajemen Kahatex selalu mengikuti visi dari pemilik yaitu membuat produk-produk baru. Setelah melakukan penelitian di pasaran dengan seksama, mereka mengambil keputusan untuk melakukan investasi di proses pembuatan benang terbaru yaitu benang compact. Semua sistim yang ada dipelajari dengan seksama dan dilakukan perbandingan dalam segi teknik dan ekonomi. Kahatex merasa yakin bahwa dengan sistim compact dari Rieter manfaat terbaik dapat tercapai, ini dibuktikan dengan nilai kualitas benang COM4® yang sangat tinggi. Dengan penambahan mesin Rieter Comfor K 44 yang terakhir, grup Kahatex akan memiliki 77 184 mata pintal dan ini merupakan instalasi COM4® terbesar di dunia. Rieter mengucapkan selamat kepada Kahatex sebagai yang terunggul dalam hal pemakaian COM4® dan sangat berterima kasih karena telah terpilih sebagai mitra usaha dari Kahatex. 3 4 Rieter . Kahatex BLOWING DAN CARDING Jalan menuju sukses PERSIAPAN SERAT YANG SEMPURNA Kahatex telah diyakinkan lewat Blowing dari Rieter dengan prinsip operasi yang seragam, elemen-elemen yang standar untuk kemudahan pada waktu pemeriksaan dan pemeliharaan mesin, sistim kontrol yang paling mutakhir dengan fleksibilitas yang sangat tinggi. Pembukaan bale yang sangat baik, pembersihan yang sangat efisien dan beberapa tahap pembersihan adalah bagian dari konsep pembersihan serat. Dengan bantuan VarioSet dilakukan pembersihan dan pembuangan ‘limbah’ yang optimal. CARDING UNTUK PERSYARATAN TERTINGGI 30 Carding C 60 telah beroperasi dan memberikan kepuasan kepada Kahatex. Dengan penambahan lebar kerja dari 1 000 mm ke 1 500 mm dengan carding area 50% lebih besar dan mengurangi diameter dari silinder, Card C 60 telah mengalami perubahan disain secara geometri. Konsep modul memudahkan penyesuaian dari carding untuk mencapai hasil akhir yang diharapkan. Sistim IGS telah membuktikan untuk pemeliharaan wire telah menjamin kualitas sliver yang sangat tinggi dan menambah umur dari wire set. MESIN YANG TELAH TERPASANG • • • • • • 2 A 11 UNIfloc automatic bale opener 1 B 11 UNIclean pre-cleaner 4 B 70 UNImix blender 2 B 60 UNIflex fine cleaner 2 A 77 UNIstore 30 C 60 Carding Rieter . Kahatex COMBING DAN DRAWING Combing untuk penyeleksian serat yang effisien PERSIAPAN COMBING SECARA BERTAHAP Breaker Drawframe mempersiapkan sliver untuk pembentukan lap pada mesin UNIlap E 32. Untuk mendapatkan struktur serat yang optimal, pembentukan lap yang homogen dan juga konstruksi lap yang rata, dapat diwujudkan dengan mesin UNIlap. Dengan menggunakan sistim transpor semi otomatis ‘SERVOtrolley’ akan menjamin lap akan bebas dari kerusakan dan sangat effisien untuk transpor lap ke mesin combing. COMBING UNTUK PENYELEKSIAN SERAT YANG EFFISIEN Mesin combing dari Rieter selalu dipakai untuk menetapkan standar combing. Rieter mempunyai program C•A•P•D+ (Computer Aided Process Development) untuk mengoptimalkan proses combing dari semua syarat teknologi dan memperbaiki kelancaran, bahkan dengan tingkatan ‘nip’ yang sangat tinggi dan dengan pemberhentian mesin yang lebih singkat. PEMBUKTIAN TEKNOLOGI DRAWING Sliver dari mesin combing kemudian diratakan di RSB Autoleveller drawframe dan digulung di can. RSB-D 40 adalah generasi terbaru dari mesin Autoleveller Drawframe yang ada, dapat meratakan sliver dari awal sampai akhir dengan kecepatan produksi mencapai 1 100 m / menit. MESIN YANG TELAH DIPASANG • 4 (+ 2 akan dipasang) combing preparation UNIlap E 32 • 22 comber E 62, 10 comber E 65 (akan dipasang) • Drawframes: 3 x SB-D 10 2 x RSB 851, 7 x RSB 951, 5 x RSB-D 35, 4 x RSB-D 40 (akan dipasang) 5 6 Rieter . Kahatex MESIN COMFOR SPINNING Produksi dari benang dengan daya saing sangat tinggi MESIN COMFOR SPINNING K 44 Mesin Comfor spinning K 44 dari Rieter telah dikenal sejak beberapa tahun oleh customer karena kualitas yang tinggi dan dapat dipercaya. Lebih dari 1 juta spindle telah dipasang di seluruh dunia. Basic dari mesin K 44 adalah mesin ring spinning G 33 yang dilengkapi dengan teknologi compact yang mutakhir, yang terdiri dari penggerak langsung, perforated drum yang tahan lama, alat pengisap dan air guide element. Serat dikumpulkan dengan isapan udara pada “perforated drum”. Semua ini sepenuhnya dikontrol oleh aliran udara dari nip setelah zona drafting hingga “spinning triangle”. Hasil dari pengumpulan serat ini mengurangi “spinning triangle” menjadi minimum dan mengurangi jumlah serat yang tidak terpintal. Perlengkapan mesin K 44 yang sangat penting • SERVOgrip – untuk doffing tanpa underwinding • FLEXIdraft – untuk setting main draft dan twist tanpa penggantian gear cukup dengan menekan tombol • ROBOdoff – doffing yang sangat cepat kurang dari 2 menit • ROBOload – otomatis penuh, sistem penggantian bobbin yang teruji dan sangat cepat. MESIN YANG DIPASANG • 34 mesin ComforSpin K 44 dengan 1 008 mata pintal / mesin telah dipasang dan dalam waktu dekat akan dipasang 14 mesin K 44 dengan 1 008 mata pintal / mesin dan 24 mesin K 44 dengan 1 200 mata pintal / mesin, sehingga total 77 184 mata pintal akan terpasang. Rieter . Kahatex COM4® COMPACT YARN Karakter benang yang paling mutakhir MENYENTUH MASA DEPAN DENGAN BENANG COM4® KEUNTUNGAN DARI BENANG COM4® Untuk mendapatkan kesuksesan di pasaran, Kahatex memfokuskan diri secara eksklusif pada benang kompak, baik pemintalan maupun proses lanjutannya. Investasi yang ditanamkan bisa dikembalikan dari keuntungan atas produktivitas mesin-mesin pemintalan, perajutan dan pertenunan. • Jumlah putus benang sangat sedikit • Effisiensi dari mesin produksi sangat tinggi • Pengurangan biaya untuk proses penganjian dan proses penghilangan kanji • Proses pembakaran bulu dapat dihilangkan • Mengurangi pengikisan serat, berarti mengurangi tendensi “pilling” • Mengurangi serat yang berterbangan berarti mengurangi kontaminasi serat asing dalam benang. • Struktur pola akan menjadi jelas Sejak tahun 2005 telah dipasang 34 272 mata pintal untuk COM4®. Bahwa Kahatex memutuskan untuk mesin ComforSpin K 44 menunjukkan bahwa mereka menaruh kepercayaan untuk perbaikan yang berkelanjutan dan daya guna yang berlangsung terus. SIFAT-SIFAT DARI BENANG COM4 ® Kesempurnaan struktur benang dan nilai ekonomi yang tinggi dari teknologi ComforSpin menjadi alasan di balik kesuksesan benang COM4® yang sangat menarik perhatian. Kontrol dan pengkompakan yang intensif terhadap semua serat mengurangi secara drastis jumlah serat yang keluar karena tidak terpintal. Pemanfaatan yang lebih baik atas serat-serat menghasilkan tenacity benang lebih tinggi, hairiness berkurang dan benang menjadi lebih mudah diproses. Sebuah peningkatan yang nyata dalam keseragaman benang dan berkurangnya benang yang rapuh adalah keuntungan yang menentukan pada proses pemintalan dan juga bagi prosesproses selanjutnya. Benang kompak sanggup mengoptimalkan seluruh tahap proses dari pemintalan sampai penyempurnaan. Sejak peluncuran pertama dari mesin ComforSpin di tahun 1999 Rieter selalu membantu langganan mereka dalam menangani proses pemintalan benang COM4® maupun proses lanjutannya. Banyak ahli tekstil menganalisa pengaruh dari struktur benang baru tersebut di dalam tahap-tahap proses berikutnya. Jadi Rieter dapat membantu langganan mereka yang memproses benang kompak pada proses perajutan, pertenunan dan penyempurnaan. Rieter diyakinkan oleh sukses dari benang COM4®, demikian juga Kahatex. Peningkatan pangsa pasar dari benang COM4® di seluruh dunia adalah bukti dari masa depan yang cerah. 7 GERMANY Ingolstadt Grossostheim CZECH REPUBLIC Usti nad Orlici Žamberk SWITZERLAND Winterthur CHINA Shanghai Beijing Changzhou Urumqi Jinan Wuhan Hong Kong FRANCE Montbonnot, Valence USA Spartanburg ITALY Milan TAIWAN Taipei TURKEY Istanbul INDIA New Delhi Coimbatore Mumbai Chandigarh BRAZIL Sao Paulo INDONESIA Kahatex PT Kahatex Jl Raya Rancaekek km 23 45363 Sumedang Jawa Barat Indonesia T +62 22 7798051 P +62 22 7798063 [email protected] www.kaha.com www.rieter.com Maschinenfabrik Rieter AG Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T +41 52 208 71 71 F +41 52 208 83 20 [email protected] Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Friedrich-Ebert-Strasse 84 DE-85055 Ingolstadt T +49 841 95 36 01 F +49 841 95 36 850 The data and illustrations in this brochure refer to the date of printing. Rieter reserves the right to make any necessary changes at any time and without special notice. Rieter systems and Rieter innovations are protected by patents in most industrialized countries. 1937id-AFAG-44-Printed in ID