1 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Dalam sebuah

BAB I
PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang
Dalam sebuah perusahaan manufaktur terdapat divisi-divisi yang berkerja
untuk mengatur, mengelola, mengawasi jalannya produksi dalam perusahaan.
Sebuah perusahaan yang mempunyai tingkat produksi yang tinggi, dalam
kesehariannya pasti akan mempunyai divisi yang bertugas merencanakan
produksi. Biasanya para perencana produksi ini bertugas sebagai pengambil
keputusan tentang efektifitas yang nantinya akan dikerjakan oleh perusahaan
tersebut.
Divisi PPIC (Production Planning and Inventory Control) merupakan
bagian dari perusahaan yang bertindak untuk merencanakan dan mengendalikan
proses produksi yang dibutuhkan. Proses produksi yang sesuai dengan
perencanaan yang telah dibuat dan disepakati akan mendukung tujuan yang ingin
dicapai oleh perusahaan yaitu meminimalisasi segala bentuk pemborosan yang
ada dengan tetap mampu mencapai tujuan dengan efektif.
Berbagai kendala yang dihadapi saat proses produksi seperti:

Perencanaan produksi yang selalu tidak sesuai dengan produksi yang
dijalankan yang mengakibatkan ketersediaan bahan baku yang tidak sesuai
dengan kebutuhan.

Sulitnya mendapatkan data tentang kondisi perkembangan produksi yang
dapat mengakibatkan pembuatan jadwal produksi yang tidak berdasarkan
perhitungan yang matang.
Diperlukan metode perencanaan produksi yang tepat agar permasalahan
tersebut terhidar, yaitu dengan menggunakan pendekatan MRP (Material
Requirement Planning). MRP merupakan suatu sistem perencanaan dan
penjadwalan kebutuhan material untuk produksi. Sehingga jika didukung oleh
pencatatan proses produksi yang sedang berjalan, akan membantu operasional
perusahaan dalam pengendalian proses produksinya.
Untuk itu penulis membangun aplikasi perencanaan dan pengendalian
proses produksi agar pendekatan MRP dan pencatatan proses produksi dapat
1
tercapai. Sehingga data yang didapatkan dari aplikasi ini menghasilkan informasi
yang akan diolah oleh perusahaan dengan akurat dan memberikan keuntungan
bagi perusahaan untuk meningkatkan produktifitasnya.
1.2.
Rumusan Masalah
Penulis mengidentifikasikan masalah bahwa perencanaan produksi selalu
tidak sesuai dengan proses produksi yang dikerjakan. Saat ini pun bagian PPIC
masih melakukan pekerjaan dalam mendata perencanaan dan pengendalikan
proses produksinya menggunakan Microsoft Excel maupun manual menggunakan
kertas formulir/blanko, sehingga akan sulit untuk mendapatkan informasi dari
data-data melalui media tersebut.
Berikut adalah rumusan masalah yang telah ditemukan oleh penulis di PT.
OZ Guitar, antara lain:
1. Bagaimana cara agar load produksi dapat merata sesuai dengan resource
yang ada pada setiap waktu karena dapat menyebabkan keterlambatan
produksi lain dari yang telah dijadwalkan?
2. Bagaimana cara mengetahui perkembangan produksi yang tidak sesuai
dengan perencanaan jadwal produksi dengan realtime dan mudah?
3. Bagaimana cara mengetahui estimasi kapan dan banyaknya bahan baku yang
digunakan untuk melaksanakan produksi dengan jadwal produksi yang padat
dan dalam jumlah produksi yang banyak?
4. Bagaimana cara mengukur produktifitas perusahaan dalam memproduksi
produk yang sesuai dengan yang dijadwalkan?
1.3.
Pembatasan Masalah
PPIC di PT. OZ Guitar tidak memiliki banyak sumber daya untuk
menerapkan MRP dengan aplikasi komputer, maka penulis membatasi masalah
yang hanya melakukan pendekatan MRP yaitu meliputi kegiatan perencanaan dan
pengendalian produksi, adapun detail pembatasan masalah meliputi:
1. Pembuatan jadwal produksi sehingga dapat diketahui material yang
digunakan dan waktu pengerjaan yang dilakukan.
2. Pencatatan proses produksi oleh QC (Quality Control) di setiap bagian
produksi.
2
1.4.
Tujuan Penelitian
Tujuan dilakukannya penelitian ini yaitu untuk merancang aplikasi
perencanaan dan pengendalian proses produksi yang memiliki fungsi sebagai
berikut:
1. Menyimpan dan mengelola data produksi PT. OZ Guitar ke dalam satu
kesatuan database yang digunakan untuk mendapatkan informasi dengan
mudah.
2. Mengoptimalkan operasional produksi sehingga pelaksanaan produksi
menjadi lebih berkomitmen terhadap target dari jadwal produksi.
3. Membantu meminimalisasi segala bentuk pemborosan yang ada dengan tetap
mampu mencapai hasil dengan efektif.
4. Membantu menghitung biaya bahan baku, penyusutan pabrik, biaya tenaga
kerja dan biaya beban manufaktur sehingga biaya produksi keseluruhan dapat
dikalkulasi.
5. Mempercepat penelusuran data dan pembuatan laporan yang diperlukan
untuk
kepentingan
evaluasi
dan
pengambilan
keputusan
sehingga
mempermudah manajemen dalam melaksanakan pekerjaannya.
1.5.
Manfaat Penelitian
Adapun manfaat yang ingin dicapai dari penulisan tugas akhir ini adalah:
1. Membantu membuat jadwal produksi berdasarkan spesifikasi produk agar
dapat diperkirakan bahwa produksi tidak overload pada satu waktu tertentu
saja. Sehingga tidak memaksakan mengubah produksi yang tidak sesuai
dengan jadwal agar dapat disesuaikan dengan pesanan yang harus sudah
selesai pada waktunya.
2. Dapat dengan mudah dan realtime mengetahui perkembangan produksi yang
sesuai maupun tidak sesuai dengan perencanaan jadwal produksi secara
detail. Sehingga membantu manajemen untuk melakukan tindakan yang dapat
membantu operasional produksi menyelesaikan permasalahan yang terjadi,
seperti keterlambatan produksi.
3
3. Dengan jadwal produksi yang padat dan dalam jumlah produksi yang banyak
aplikasi dapat mengestimasi kapan dan banyaknya bahan baku penggunaan
bahan baku berdasarkan perencanaan jadwal produksi.
4. Mengetahui KPI (Key Performance Indicators) setiap bagian produksi agar
pesanan selesai sesuai dengan perencanaan.
1.6.
Metodologi Penelitian
1.6.1. Jenis Penelitian
Dalam penulisan tugas akhir ini penulis menggunakan penelitian
berdasarkan tempat (field research) yang dilakukan dengan mengumpulkan data
dan informasi diperoleh langsung dari responden terkait permasalahan yang akan
diteliti di PT. OZ Guitar. Data yang dieksplorasi meliputi produk yang diproduksi,
material yang digunakan, jadwal produksi, dan laporan produksi. Dalam teknik
analisis data, penulis menggunakan teknik analisis data kualitatif. Analisis data
kualitatif dimulai dari analisis berbagai data yang berhasil dikumpulkan periset di
lapangan. Data yang sudah terkumpul kemudian diklasifikasikan ke dalam modelmodel seperti produk, material, jadwalan produksi, dan lain-lain untuk dibangun
menjadi suatu database yang terstruktur agar dapat diolah menjadi informasi yang
berguna bagi perusahaan.
1.6.2. Teknik Pengumpulan Data
Berikut adalah metode pengumpulan data yang digunakan untuk penelitian
ini:
1. Observasi, yaitu metode pengumpulan data dengan mengadakan pengamatan
langsung pada objek penelitian di lapangan yang berhubungan dengan
permasalahan yang akan diteliti. Dalam penelitian ini, penulis melakukan
pengamatan terhadap objek tersebut yaitu aktifitas perencanaan dan
pengendalian proses produksi di PT. OZ Guitar setiap minggu selama 2
bulan.
2. Wawancara, yaitu proses pengambilan data dengan cara tatap muka langsung
antara penulis dan responden. Penulis melakukan tanya jawab langsung
dengan pihak dari PT. OZ Guitar yaitu kepala bagian general affairs, bapak
4
Agust Rakhmat bersama kepala produksi, bapak Daryatno dan staf PPIC dan
IT, bapak Joko Sarwoko untuk mengetahui dan memahami secara detail
mengenai kebutuhan dan masalah-masalah yang diteliti.
1.6.3. Metode Pengembangan Sistem
Metode pengambangan sistem yang akan digunakan adalah System
Developement Life Cycle (SDLC) dengan model Agile Development. Metodologi
ini cocok untuk pengembangan aplikasi di PT. OZ Guitar karena kebutuhan yang
diinginkan pihak perusahaan selalu mengalami evolusi atau perubahan dan
penambahan seiring keterbiasaan penguna melakukan interaksi dengan aplikasi.
Tahapan SDLC yang dilakukan penulis dalam pengembangan aplikasi
perencanaan dan pengendalian proses produksi, yaitu:
1. Perencanaan (Planning)
2. Analisa (Analysis)
3. Perancangan (Design)
4. Implementasi (Implementation)
Aplikasi perencanaan dan pengendalian proses produksi dibangun dengan
menggunakan teknologi berbasis web-application dengan menggunakan dengan
menggunakan bahasa pemrograman PHP (Hypertext Preprocessor) yang dibantu
dengan framework CodeIgniter. PHP akan dijalankan menggunakan webserver
yang bernama Apache, serta database yang digunakan adalah MySQL. Untuk
antar muka client-side penulis menggunakan HTML (Hypertext Markup
Language) yang dibantu JavaScript agar lebih interaktif. Aplikasi ini dapat
diakses menggunakan browser seperti Firefox, Chrome, Internet Explorer dan
lain-lain.
Setelah aplikasi selesai dibuat dan sebelum aplikasi digunakan oleh klien,
tahap berikutnya adalah pengujian berdasarkan spesifikasi dari kebutuhan
pengguna sesuai dengan yang diharapkan. Metode pengujian yang dilakukan
penulis adalah dengan menggunakan integration tests atau pengujian yang
dilakukan dengan cara menguji berbagai modul agar dapat bekerja dengan baik
pada setiap antarmuka pengguna, skenario, aliran data dan antarmuka sistem.
5
1.7.
Sistematika Penulisan Skripsi
Sistematika penulisan ini berisi penjelasan tiap bab yang akan dibahas
dalam tugas akhir. Secara garis besar tugas akhir ini dibagi menjadi 5 bab yaitu:
BAB I
: PENDAHULUAN
Menjelaskan secara singkat mengenai Latar Belakang Masalah,
Tujuan Penulisan, Rumusan Masalah, Batasan Masalah,
Metodelogi Penelitian Dan Sistematika Penulisan.
BAB II
: LANDASAN TEORI
Menjelaskan secara singkat mengenai landasan-landasan teori
mengenai perencanaan dengan pendekan MRP (Material
Requirement Planning) dan pengendalian produksi, konsep
aplikasi, konsep pengembangan sistem, perancangan aplikasi
menggunakan UML (Unified Modeling Language), pengujian
aplikasi serta instalasi dan pemeliharan aplikasi.
BAB III
: ANALISA DAN PERANCANGAN
Membahas tentang tinjauan perusahaan, analisis terhadap
permasalahan yang dihadapi, sistem yang akan diterapkan ke
dalam aplikasi, pemodelan sistem, rancangan basis data, serta
desain rancangan antar muka aplikasi.
BAB IV
: IMPLEMENTASI DAN PENGUJIAN
Menerangkan dan menjelaskan bagaimana aplikasi perencanaan
dan pengendalian proses produksi bekerja serta melakukan
pengujian terhadap aplikasi tersebut.
BAB V
: PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan yang dapat diambil dari hasil
pembuatan aplikasi perencanaan dan pengendalian proses
produksi serta saran-saran untuk pengembangan selanjutnya.
6