MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI MOLDING ROOF D22D DAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PT. TOYOTA AUTO BODY – TOKAI EXTRUSION Nama : Fajar Octoriyan NPM : 33413157 Fakultas : Teknologi Industri Jurusan : Teknik Industri Dosen Pembimbing : Alsen Medikano, ST., MM JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS GUNADARMA BEKASI 2017 PENDAHULUAN LATAR BELAKANG Perusahaan Manufaktur Bahan baku tidak sesuai jumlah kebutuhan Permintaan tidak terpenuhi Perencanan persediaan bahan baku PENDAHULUAN PERUMUSAN MASALAH Perumusan masalah pada penulisan ini yaitu bagaimana proses produksi molding roof d22d dan persediaan bahan baku PT. Toyota Auto Body Tokai – Extrusion. TUJUAN PENULISAN 1. Mengetahui proses produksi pembuatan produk molding roof d22d di PT. Toyota Auto Body - Tokai Extrusion. 2. Mengetahui proses persediaan bahan baku di PT. Toyota Auto Body Tokai Extrusion. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN PT. TOYOTA AUTO BODY – TOKAI EXTRUSION PT. Toyota Auto Body – Tokai Extrusion berdiri sejak 2005. sebelum berdiri perusahaan tersebut merupakan line di PT. Sugity Creatives PT. Toyota Auto Body - Tokai Extrusion dimiliki oleh dua perusahan besar asal jepang yaitu PT. Toyota Auto Body dengan saham sebesar 51 % dan PT. Tokai Kogyo dengan saham 49 %. PT. Toyota Auto Body - Tokai Extrusion telah memiliki beragam sertifikasi ISO yaitu, ISO 9001, ISO 14001, dan ISO/TS 16949. PT. Toyota Auto Body - Tokai Extrusion merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang otomotif dengan memproduksi bagian karet dan plastik yang berada disekitar area pintu mobil. Berikut ini merupakan produk-produk yang dibuat oleh PT. Toyota Auto Body - Tokai Extrusion. PT. Toyota Auto Body - Tokai Extrusion merupakan salah satu dari 19 grup company PT. Toyota Auto Body dan PT. Tokai Kogyo VISI DAN MISI PERUSAHAAN VISI Menjadi perusahaan manufaktur berkelas dunia yang mampu bersaing dengan perusahaan sejenis dari seluruh dunia MISI Meningkatkan kapabilitas sumber daya manusia dan menggunakan peralatan-peralatan yang modern dalam menjalankan proses produksi serta berkomitmen memajukan industry otomotif di Indonesia dan dunia. HASIL DAN PEMBAHASAN PROSES PRODUKSI PEMBUATAN PRODUK KARET DAN PLASTIK HASIL DAN PEMBAHASAN PROSES PRODUKSI MOLDING ROOF D22D HASIL DAN PEMBAHASAN PRODUK JADI MOLDING ROOF D22D HASIL DAN PEMBAHASAN CIRI KHAS SISTEM KANBAN DAN SCHEDULE Ciri khas system kanban order: 1. Frekuensi kedatangan material berlangsung rutin 2. Pemesanan bahan baku dilakukan berdasarkan per hari atau per dua hari 3. Menggunakan eramalan bahan baku tiga bulan kedepan 4. Digunakan untuk pemesanan bahan baku yang penggunaannya rutin. Ciri khas system schedule: 1. Frekuensi kedatangan yang tidak rutin 2. Adanya pengiriman bahan baku berdasarkan satu bulan 3. Pemesanan dilakukan pada setiap akhir bulan untuk bahan baku yang digunakan pada bulan berikutnya 4. Digunakan untuk memesan bahan baku yang penggunannya tidak rutin HASIL DAN PEMBAHASAN Aliran Proses Persediaan Bahan Baku Sistem kanban HASIL DAN PEMBAHASAN Dokumen Pemesanan Bahan Baku HASIL DAN PEMBAHASAN Dokumen Pemesanan Bahan Baku HASIL DAN PEMBAHASAN Aliran Proses Persediaan Bahan baku Sistem Schedule KESIMPULAN DAN SARAN KESIMPULAN 1. Proses produksi molding roof d22d berawal dari masuknya bahan baku dari gudang. Pembentukan awal yaitu karet dan slit metal yang dimasukkan bersamaan kedalam mesin extrusion maka produk akan terbentuk setengah jadi, berikutnya produk akan masuk ke proses cutting yang fungsinya membentuk bagian yang akan dilakukan proses injection. Poduk yang telah melewati proses cutting akan masuk ke proses injection, pada proses injection produk akan diberikan material tambahan yaitu plastik pada bagian yang telah dilakukan proses cutting fungsinya sebagai bagian pengancing ketika produk dipasang. Proses berikutnya yaitu masuk ke proses sub assy, proses ini merupakan bagian finishing yang tugasnya adalah membersihkan produk yang telah melalui proses, dan merapihkan bagian-bagian yang belum baik, berikutnya produk akan dikemas dan dikirim ke penyimpanan produk bahan jadi sebelum dikirim ke customer. KESIMPULAN DAN SARAN KESIMPULAN 2. Proses persediaan bahan baku di PT. Toyota Auto Body – Tokai Extrusion memiliki dua proses pemesanan bahan baku yaitu dengan system kanban dan system schedule, keduanya memiliki pola yang hamper sama dalam prosesnya, yaitu diawali deengan penerimaan pesanan dan peramalan produksi dari customer yang berikutnya data-data tersebut akan dijadikan sebagai data peramalan produksi perusahaan oleh bagian logistik. Setelah dilakukan peramalan maka akan didapatkan data-data tentang jumlah pesanan bahan baku, jadwal pengiriman, dan produk apa saja yang akan dipesan. Lalu semua data tersebut dikirim ke supplier dan berikutnya merek akan meproduksi pesanan. Setelah pesanan selesai, produk akan dikirim bersamaan dengan surat jalan yang digunakan sebagai alat bukti bagi perusahaan supplier bahwa barang telah sampai sekaligus sebagai alat tagihan pembayaran atas produk yang di pesan oleh PT. Toyota Auto Body – Tokai Extrusion. KESIMPULAN DAN SARAN SARAN 1. Perusahaan sebaiknya lebih memperhatikan permasalahan yang timbul pada proses persediaan bahan baku agar keterlambatan bahan baku dan salah pada penerimaan jenis barang dan kuantitas barang dapat dihindari sehingga proses produksi tidak mengalami gangguan. 2. Pengambilan data yang dilakukan penulis belum lengkap dikarenakan keterbatasan data, dan akses pada perusahaan terkait rahasia perusahaan yang dirahasiakan dan tidak boleh dipublikasikan.