LAPORAN KERJA PRAKTEK PROSES PENGISIAN FREON REFRIGERATOR PT SHARP ELECTRONICS INDONESIA MENGGUNAKAN METODE OPERATION PROCESS CHART Diajukan Guna Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek Pada Program Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Pranata Agung NIM : 41615320080 PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA BEKASI 2020 LEMBAR PERNYATAAN Saya yang bertanda tangan dibawah ini, Nama : Pranata Agung NIM : 41615320080 Jurusan : Teknik Industri Fakultas : Teknik Judul Laporan Kerja Praktek : “Proses Pengisian Freon Refrigerator Menggunakan Metode Operation Process Chart” Dengan ini menyatakan bahwa tulisan ini adalah hasil Penulisan Laporan Kerja Praktek yang telah saya buat ini merupakan hasil karya saya sendiri dan dapat di publikasikan sepenuhnya oleh Universitas Mercu Buana. Segala kutipan dalam bentuk apapun telah mengikuti kaidah dan etika yang berlaku. Mengenai isi dan tulisan adalah merupakan tanggung jawab penulis, bukan Universitas Mercu Buana. Demikian pernyataan ini dibuat dengan sebenarnya dan dengan penuh kesadaran. Jakarta, 05 Januari 2020 (Pranata Agung) i LEMBAR PENGESAHAN PROSES PENGISIAN FREON REFRIGERATOR PT SHARP ELECTRONICS INDONESIA MENGGUNAKAN METODE OPERATION PROCESS CHART ` Disusun Oleh : Nama NIM Program Studi : Pranata Agung : 41615320080 : Teknik Industri Pembimbing, (Uly Amrina ST,MM) Mengetahui, Koordinator Kerja Praktek (Bonitasari Nurul Alfa, ST, MM, MSc) Ketua Prodi Teknik Industri (Dr. Zulfa Fitri Ikatrinasari, MT) ii LEMBAR KETERANGAN PERUSAHAAN iii KATA PENGANTAR Alhamdulillah puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat, hidayah serta inayah-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek ini dengan judul “Proses Pengisian Freon Refrigerator Menggunakan Metode Operation Process Chart Di PT Sharp Electronic Indonesia ” Solawat serta salam semoga selalu tercurahkan kepada junjungan besar kita Nabi Muhammad SAW, kepada keluarganya, sahabatnya dan para pengikutnya sampai akhir zaman. Dalam penyusunan laporan kerja praktek ini penulis dapat belajar dan memahami proses produksi refrigerator secara langsung dengan berdasarkan pada teori-teori yang penulis dapatkan selama belajar di Teknik Industri Universitas Mercu Buana. Hal ini juga sebagai salah satu syarat kelulusan guna melengkapi sebagian syarat dalam mencapai gelar sarjana Strata Satu (S1), Jurusan Teknik Industri Universitas Mercu Buana. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan kerja praktek ini masih jauh dari kata sempurna. Untuk itu kritik dan saran yang bersifat membangun selalu penulis harapkan guna kesempurnaan dan pembelajaran ke depan yang lebih baik. Akhirnya semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan bagi pembaca pada umumnya. Amin. Bekasi, 05 Januari 2020 Penulis iv DAFTAR ISI LEMBAR PERNYATAAN .............................................................................................i LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................. ii LEMBAR KETERANGAN PERUSAHAAN ................................................................. iii KATA PENGANTAR.................................................................................................... iv DAFTAR ISI .................................................................................................................. v DAFTAR GAMBAR .................................................................................................... vii DAFTAR TABEL ........................................................................................................ viii BAB I PENDAHULUAN ...............................................................................................1 1.1 Latar Belakang.................................................................................................1 1.2 Tujuan Penelitian .............................................................................................2 1.3 Metode Operation Process Chart ......................................................................3 1.4 Jadwal Kegiatan...............................................................................................4 1.5 Sistematika Penulisan ......................................................................................5 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .............................................................7 2.1 Sejarah Perusahaan ............................................................................................7 2.2 Macam – macam Produk Elektronik Yang Diproduksi ......................................9 2.3 Alur Proses Produksi HA Refrigetaor............................................................... 12 2.4 Struktur Organisasi .......................................................................................... 12 2.5 Visi dan Misi ................................................................................................... 13 2.6 Deskripsi Keja ................................................................................................. 14 2.6.1 Manufakturing Direktur ......................................................................... 14 2.6.2 Production Manager ............................................................................... 14 2.6.3 Logistik Manager ................................................................................... 15 2.6.4 Engineer Manager .................................................................................. 16 2.6.5 Quality Assurance Manager ................................................................... 16 2.6.6 PPIC Manager ........................................................................................ 17 2.6.7 HR & GA Manager ................................................................................ 17 v BAB III TINJAUAN PUSTAKA .................................................................................. 19 3.1 Operation Process Chart................................................................................. 19 3.1.1 Pengertian Operation Process Chart ........................................................ 19 3.3 Macam – macam peta kerja .................................................................... 20 3.3.1 Kegunaan Operation Process Chart......................................................... 22 3.3.2 prinsip – prinsip pembuatan Operation Process Chart ............................. 24 3.4 Sistem produksi ............................................................................................. 25 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA .......................................... 27 4.1 Pengumpulan data .......................................................................................... 27 4.1.1 Material ................................................................................................. 27 4.1.2 Mesin ..................................................................................................... 28 4.2 Pengolahan Data.................................................................................................. 29 4.2.1 Pengujian Data ....................................................................................... 30 4.2.2 Peta Proses Pengisian Freon Refrigerator................................................ 39 4.2.3 Uraian Proses Produksi ............................................................................ 40 4.2.4 Proses Assembly ....................................................................................... 40 4.2.4 Proses Evacuating .................................................................................... 47 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN ......................................................................... 50 5.1 Kesimpuan ...................................................................................................... 50 5.2 Saran ............................................................................................................... 50 DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................... 51 LAMPIRAN ................................................................................................................. 52 vi DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Flowchart OPC ............................................................................................3 Gambar 2.1 PT Sharp Electronic Indonesia .....................................................................8 Gambar 2.2 Mesin cuci sharp ........................................................................................ 10 Gambar 2.3 LED TV Sharp ........................................................................................... 10 Gambar 2.4 Refrigerator................................................................................................ 11 Gambar 2.5 Flowchart Proses Produksi Refrigerator ...................................................... 12 Gambar 2.6 Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................. 13 Gambar 3.1 Contoh operation process chart................................................................... 25 Gambar 4.1 Peta Operasi Proses Pengisian Freon Refrigerator ....................................... 39 Gambar 4.4 Pemasangan Kompresor ............................................................................. 41 Gambar 4.5 Pemasangan dan Proses Las Evaporator ..................................................... 42 Gambar 4.6 Kondensor Refrigerator .............................................................................. 42 Gambar 4.7 Pemasangan Lampu Refrigerator ................................................................ 43 Gambar 4.8 Proses Screw .............................................................................................. 43 Gambar 4.9 Pemasangan Filter Dryer ............................................................................ 44 Gambar 4.10 Pemasangan Pipa Kapiler ......................................................................... 45 Gambar 4.11 Pengelasan Penyambungan Pipa dan Kompresor ...................................... 46 Gambar 4.12 Produk Setelah Cek QC Sebelum Pegisian Freon ...................................... 46 Gambar 4.13 Proses Vacuum ........................................................................................ 47 Gambar 4.14 Proses Pengisian Freon ............................................................................. 48 Gambar 4.15 Las Tutup Pipa dan Dryer ......................................................................... 49 Gambar 4.16 Hasil Las Tutup Pipa dan Dryer ................................................................ 49 vii DAFTAR TABEL Table 1.1 Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek…………………………………..4 Table 2.1 Lambang - lambang Peta Kerja……………………………………….23 Tabel 4.1 Perbandingan Freon…………………………………………………...28 Tabel 4.2 Pengujian Elemen kerja……………………………………………….30 Tabel 4.3 Waktu Pengamatan……………………………………………………32 Tabel 4.4 Data Pengamatan Sub Grup…………………………………………...33 Tabel 4.5 Sub Grup Elemen Kerja……………………………………………….34 Tabel 4.6 Pengamatan Standar Deviasi……………………….……………….…34 Tabel 4.7 Grafik Kesragaman Data……………………………….……………...35 Tabel 4.8 Tabel Penyesuaian Westinghouse……………………….…………….37 viii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Kerja Peraktek merupakan mata kuliah wajib yang telah disediakan oleh Universitas Mercubuana. Mata kuliah ini mewajibkan mahasiswa untuk bekerja dalam waktu tertentu pada suatu perusahaan atau instansi sesuai dengan kemampuan yang dimliki mahasiswa tersebut, baik yang didapat dari bangku kuliah maupun diluar perkuliahan. Kegiatan Kerja Praktek untuk program studi Teknik Industri di Universiatas Mercubuana ini dimaksudkan agar mahasiswa mahasiswa dapat lebih mengenal dunia kerja dibidang industri atau manufaktur lebih khususnya, serta dapat menambah wawasan, pengetahuan, dan pengalaman kerja ditempat Kerja Peraktek yang telah dipilih. PT Sharp Electronic Indonesia merupakan salah satu perusahaan industri elektronik terbesar di Indonesia dan peringkat empat didunia, sehingga dinilai tepat untuk menjadi tempat pembelajaran bagi mahasiswa. Dengan produk Refrigerator, Washing Machine, LED TV, Sebagai produk utama dari perusahaan PT Sharp Electronic Indonesia tersebut. Dalam pembuatan Refrigerator, Washing Machine, dan LED TV, PT Sharp Electronic Indonesia diharuskan memenuhi standard an menjamin kualitas terbaik yang diberikan untuk konsumen. Dalam pembuatan produk yang berstandar tinggi dan terjamin kualitasnya tidak bisa lepas dari proses produksi yang baik. Dari ketiga produk dari PT Sharp Electronic Indonesia produk Rerigerator adalah salah satu produk yang diminati oleh kansumen. Oleh karena itu dalam kesempatan melakukan Kerja Praktek ini, penulis akan mengambil topic tentang proses pengisian Freon Refrigerator. Dalam penulisannya, judul yang dipilih 1 adalah “Proses Pengisian Freon Refrigerator Di PT Sharp Electronic Indonesia Dengan Metode Operatin Process Chart.” 1.2 Tujuan Penelitian Adapun tujuan penelitian ini dilakukan adalah sebagai berikut : 1. Melaksanakan tugas mata kuliah Kerja Praktek Universitas Mercu Buana 2. Mengetahui secara langsung proses praktek kerja di industri dengan metode Operation Process Chart 3. Mengtahui tahapan proses produksi manufaktur dan pengisian freon refrigerator 2 1.3 Metode Operation Chart Process MULAI Menghitung Jumlah stasiun kerja Menghitung waktu proses setiap stasiun kerja Menguji Kecukupan data Pengumpulan Data - Mengolompokan data kedalam sub grup Mencari standar deviasi Menentukan batas kendali Pengolahan Data Analisa Kesimpulan dan Saran SELESAI Gambar 1.1 Flowchart OPC (Sumber Data, diolah pada tahun 2019) 3 1.4 Jadwal Kegiatan Dalam pelaksanaan kegiatan tersebut, saya merencanakan untuk melaksanakan kegiatan Kerja Praktek di PT Sharp Electronic Indonesia selama 2 (dua) Bulan yang diambil dari tanggal 10 Sepetember 2019 sampai dengan 08 Desember 2019. Adapun rincian waktu tersebut yaitu untuk pengambilan data dalam pembuatan Laporan Kerja Praktek dengan waktu kerja jam 07.20 hingga selesai pukul 16.30, Adapun kegitatan Kerja Praktek ini akan dilaksanakan di : Nama Perusahaan : PT SHARP ELECTRONIC INDONESIA Alamat : JL. Harapan Raya Lot. LL1 – LL2 Karawang International Industrial City, Sinarbaya, Teluk Jambe Timur, Kabupaten Karawang, Jawa Barat 41361 Departemen : HA-Production (Manufacture Refrigerator) Mulai pada pukul 07.30 – 16.30 WIB Telp/Fax : (62-267) 8468 600 / 8468 601 No Uraian September 1 Pengajuan proposal 2 Pembelajaran Materi 3 Pelaksanaan dan penlitian 4 Penyusunan laporan 5 Pemeriksaan laporan 6 Sidang Kerja Praktek Oktober November Desember Januari Februari Table 1.1 Rencana Pelaksanaan Kerja Praktek (Sumber data, diolah pada tahun 2019) 4 1.5 Sistematika Penulisan Guna mempermudah pembahasan, maka penulisan Laporan Kerja Praktek ini dibagi menjadi beberapa bab yaitu : BAB I PENDAHULUAN Bab ini berisi pembahasan secara garis besar mengenai penyusunan laporan kerja praktek yang meliputi latar belakang, tujuan, metode pengumpulan data, jadwal pelaksanaan, dan sistematika penulisan. BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN Berisi sejarah perusahaan, perkembangan perusahaan, visi, misi,struktur organisasi, tugas setiap Departemen masing – masing, serta kewenangan. BAB III TINJAUAN PUSTAKA Bab ini berisi tujuan kepustakaan yang berisi landasan teori yang digunakan. Sehubungan dengan laporan ini, yang meliputi Pengertian Proses Pengisian Freon Refrigerator dan Proses Manufaktur, Peta Proses Operasi dan Pengertian Proses Produksi. BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA Di dalam bab ini diuraikan tentang “proses pengisian freon refrigerator”, mulai dari pemasangan kompresor, pemotongan material evaporator, proses bending evaporator, perakitan evaporator, pemasangan evaporator, pemasangan kondensor, pemasangan filter dryer, pengelasan pipa cappiler, pengelasan penyambungan pipa dengan kompresor, pemeriksaan quality control, proses vacuum, pengisian freon, dan sampai pengelasan akhir yang dimana kompresor sudah berisikan freon. 5 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN Bab ini merupakan bab terakhir yang berisi kesimpulan yang diperoleh dari pembahasan bab – bab sebelumnya. 6 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perusahaan PT Sharp Electronic Indonesia merupakan perusahaan yang begerak dibidang manufaktur produk electronic, seperti Refrigerator, Washing Machine, dan LED TV. PT Sharp Electronic Indonesia dapat dikatakan sebagai rajanya global elektonik tanah air, saking populernya PT Sharp Electronic Indonesia sebagian penduduk di Indonesia banyak yang memiliki produk dari PT Sharp Elecronic Indonesia. PT Sharp Electronic Indonesia berada dibawah supervise perusahaan multinasional Sharp Corporation, Jepang. Tokuji Hayakawa dilahirkan pada tahun 1893 di Tokyo Jepang. Tokuji hayawaka merupakan pendiri dari perusahaan perusahaan asal Jepang yaitu Sharp. Pada tahun 1913, Hayawaka memperoleh paten dari sebuah keran air yang inovatif, dan pada tahun 1915, ia juga mengembangkan prototype dari pensil mekanis. Setelah itu ia menunjukan kecerdasan manajerialnya dengan cara memperluas perusahaan kedalam bisnis manufaktur electronic yang kemudian menjadi salah satu produk terkenal didunia yang diberi nama SHARP. Nama SHARP diambil dari nama penemuan pertama pendiri perusahaan tersebut yaitu pensil mekanis temuan Tokuji Hayawaki Ever-Sharp” yang diciptakan tahun 1915. Dengan produk radio tape-recorder dan televise dari awal berdirinya. Pada awal berdirinya Sharp Indonesia bernama PT Yasonta didirikan oleh Martua R. Pangabean dan Jauw Tjong Kie padah tahun 1969. Setelah itu juni 1970 Sharp Corporation melakukan penanda tanganan kolaborasi dengan PT Yasonta untuk menjadi agen pemasaran dan perakitan produk Sharp Corpuration. Dengan kolaborasi tersebut, PT Yasonta akhirnya membangun sebuah pabrik perakitan pertamanya untuk produk televise dan audio. Pabrik tersebut berlokasi 7 di JL Swadaya IV, Pulo Gadung Jakarta Timur. Pabrik perakitan tersebut dibangun diatas tanah seluas 89.367 meter persegi. Pada 11 Maret 1971, PT Yasonta ( Sharp Indonesia ) menghasilkan produksi pertama produk sharp yang dirakit di Indonesia. Produk tersebut adalah TV hitam putih. Seiring berjalannya perkembangan jaman, teknologi pertelvisian pun semakin berkembang. Pada tahun1975 PT Yasonta telah memproduksi TV berwarna. PT Sharp Yasonta pun semakin maju dalam bidang industry alat elektronik. Kemajuan ini ditandai dengan diraihnya ISO 90002 oleh Sharp Yasonta pada September 1998. Pada Mei 2005, PT Sharp Yasonta berganti nama menjadi PT Sharp Electronic Indonesia. Pada Juli 2005, Sharp Indonesia meraih penghargaan Golden Brand Award buat kategori produk lemari es (Refrigerator). Setelah itu pada September 200, Sharp Indonesia meraih penghargaan Indonesia Customer Satisfaction Award (ICSA). Gambar 2.1 PT Sharp Electronic Indonesia (Sumber PT Sharp Electronik Indonesia) 8 Macam – macam Produk Elektronik Yang Diproduksi 2.2 PT Sharp Electronic memproduksi berbagai macam produk elektronik untuk memenuhi kebutuhan konsumen, PT Sharp Electronic Indonesia terus berkembang dan berinovasi. Di Indonesia sendiri PT Sharp Electronic Indonesia sudah memiliki tiga pabrik yang beroprasi di Karawang. Berikut macam – macam produk yang diproduksi di Indonesia : 1. Wash Machine Mesin cuci ini sudah menjadi suatu hal yang wajib dimiliki untuk sebagian orang yang dikarenakan waktu dan pekerjaan yang tidak memungkinkan untuk membersihkan pakaian, selain itu juga cuaca yang tidak bias diperdiksi menjadi factor lain penyebab pakaian lama kering. Sebagaimana kita ketahui bahwa mesin cuci sangat penting memiliki banyak manfaat besar untuk mencuci pakaian. Berikut keuntungan menggunakan mesin cuci : - Menghemat waktu - Dapat mencuci lebih banyak - Lebih cepat kering - Mengurangi kerusakan pakaian 9 Gambar 2.2 Mesin cuci sharp (Sumber PT Sharp Electronik Indonesia) 2. LED TV Televisi merupakan sebuah media telekomunikasi terkenal yang berfungsi sebagai penerima siaran gambar bergerak beserta bersuara. Fungsi televi yaitu sebagai alat informasi, media edukasi, fungsi control serta menjadi media penghubung anatara geografis. Gambar 2.3 LED TV Sharp (Sumber PT Sharp Electronik Indonesia) 10 3. Refrigerator Kulkas adalah lemari es yang mampu menjaga kesegaran makanan yang ada didalamnya. Kulkas dapat digunakan untuk menyimpan berbagai makanan, minuman, buah dan juga sayuran. Kegunaanya adalah dapat mendinginkan dan membekukan dan juga bisa mengawetkan makanan. Gambar 2.4 Refrigerator (Sumber PT Sharp Electronik Indonesia) 11 2.3 Alur Proses Produksi HA Refrigetaor Gambar 2.5 Flowchart Proses Produksi Refrigerator (Sumber PT Sharp Electronics Indonesia) 2.4 Struktur Organisasi Struktur organisasi PT Sharp Electronic Indnesia merupakan salah satu factor yang sangat penting untuk mencapai tujuan perusahaan, dimana di dalam struktur tersebut terdapat pembagian tugas dan tanggung jawab dan kewanangan masing – masing departemen 12 Manufacturing Director HRD GENERAL AFAIR HRD Head QUALITY ASSURANCE ENGINEERING MANAGER Quality Control Head GA Head Production Manager Maintenance Head Production HA Refrigerator Head R & D Head Production Washing Machin e Head PPIC Manager Logistic Manager PPIC Head Delivery Head Warehouse Head Production LED Head Gambar 2.6 Struktur Organisasi Perusahaan (Sumber data, Diolah pada tahun 2019) 2.5 Visi dan Misi Visi : Menjadi perusahaan elektronik terkmuka didunia Misi : 1. menjalakan usaha sesuai ketentuan peraturan dan perundangan 2. Menciptakan produk berkualitas dan ramah lingkungan 3. Memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan 4. Selalu melakukan perbaikan dan inovasi yang berkelanjutan Berdasarkan struktur organisasi dan flowchart proses produksi di atas penulis akan membahas tentang proses pengisian freon refrigerator ada pada departemen manufaktur HA Refrigerator. 13 2.6 Deskripsi Keja Adapun tugas dan wewenang dari masing – masing bagian yang ada pada gambar antara lain : 2.6.1 Manufakturing Direktur a. Mengawasi semua kegiatan manufaktur dan memastian hasil produksi tercapai dari waktu yang telah dijadwalkan, serta mengawasi standar kualitas produksi. b. Mengawasi semua anggaran biaya opersional, kegiatan produksi, dan memberi laporan kepada eksekutif top direktur. 2.6.2 Production Manager a. Merencanakan jadwal produksi untuk pekerjaan dan merencanakan dan mengendalikan produksi b. Menentukan sumber daya manusia dan material yang dibutuhkan 2.6.2.1 Production Head a. Mengkoordinasi, mengatur dan mengawasi seluruh kegiatan di departemen produksi b. Merencanakan dan menyiapkan produksi refrigerator berdasar schedule yang telah dibuat oleh PPIC c. Memeriksa operasional, semua dan produksi, menjaga dan kelancaraan efisiensi secara kesluruhan. d. Memastikan kualitas produksi yang dihasilkan telah sesuai dengan standar yang ditetapkan perusahaan dan malakukan pembinaan kepada member produksi. 14 2.6.3 Logistik Manager a. Mengkoordinasikan Penyimpanan, transportasi dan pengiriman barang, serta meastikan stok dikelola dan dipindahkan sesuai tempat dan prosedur b. Menentukan sumber daya manusia yang dibutuhkan untuk kebutuhan operasional logistic. 2.6.3.1 Delivery Head a. Mengkoordinir aktifitas seksi – seksi terkait yang dibawahi dan menyusun rencana pengiriman b. Memantau dan mengupayakan tingkat pencapaian target pengiriman, serta memantau ketersediaan stok produk c. Memantau pengaturan stok gudang untuk proses pengiriman dan memberikan izin surat jalan 2.6.3.2 Warehouse Head a. Mengelola divisi gudang untuk mencapai target yang sudah ditetapkan oleh perusahaan menggunakan fungsi managemen dan mengelola fungsi penerimaan barang dari pihak internal maupun eksternal agar sesuai spesifikasi dan Jumlah barang. b. Mengelola fungsi penyimpanan barang digudang, dan mengelola fungsi pengeluaran barang dari gudang agar gudang dapat dikontrol sesuai dengan prosedur. c. Mengevaluasi dan memperbaharui dokumen- dokumen kerja dan prosedur bertujuan untuk perbaikan sehingga terciptanya proses yang efektif dan juga efisien 15 2.6.4 Engineer Manager a. Mengkoordinasikan dan mengarahkan produksi, menjamin kualitas mesin dengan menjalankan pemeliharaan mesin secara berkala. b. Meningkatkan pemahaman dan menganalisa faktor yang bisa menyebabkan terjadinya ubnormal condition. 2.6.4.1 Maintenance Head a. Mengkoordinasikan bawahan agar melakukan perbaikan secara rutin sesuai dengan jadwal untuk meminalisisr terjadinya masalah b. Memantau bawahan agar bekerja sesuai dengan intruksi dan prosedur kerja 2.6.4.2 R&D Head a. Mengontrol dan melaksanakan percobaan pengembangan produk dan berkordinasi dengan PPIC dan produksi untk pelaksanaannya. b. Membantu mengatasi masalah yang berkaitan dengan bahan baku 2.6.5 Quality Assurance Manager a. Menjamin kualitas dan menyelesaikan tugas sumber daya manusia menjamin kualitas dengan merekrut, memilih, melakukan pelatihan, serta mendisiplinkan karyawan. b. Mentargetkan pencapaian standar kualitas sebagai acuan dalam menjamin kualitas, dan memberikan strategi alternative untuk pencapaian kepuasan pelanggan. 16 2.6.5.1 Quality Control Head Mengkoodinasi, Mengatur dan mengawasi seluruh kegiatan di departemen QC, dan melakukan pembinaan agar seluruh anggota depatemen QC memahami tugas, tanggung jawab, dan fungsi dari QC. 2.6.6 PPIC Manager a. Merencanakan penjadwalan produksi dan mengendalikan jadwal produksi. b. Mentukan sumber daya manusia yang dibutuhkan dan menentukan material yang dibutuhkan 2.6.6.1 PPIC Head Membuat rencana produksi berbasisoemasaran dan penjualan serta mengontrol pengadaan bahan baku atau material berdasarkan rencana produksi. Selain itu menghitung hasil actual pencapain tahunan dan aktif berkomunikasi dengan semua phak terkait untuk mendapatkan data yang akurat. 2.6.7 HR & GA Manager a. Mengendalikan dan menyelenggarakan kegiatan adninistrasi kepegawaian b. Memberikan saran-saran kepada direksi tentang langkahlangkah apa yang perlu dilakukan untu kepegawaian. c. Mengontrol pelaksanaan Standar Operasional Prosedur d. Mengontrol pengadaan alat – alat untuk kepentingan umum 2.6.7.1 Human Resources Devolepment a. Mengendalikan dan menyelenggarakan kegiatan dibidang administrasi kepegawaian 17 b. Memberikan saran – saran pertimbangan kepada direksi tentang langkah – langkah atau tindakan apa yang perlu untuk kepegawaian. c. Melaksanakan proses pengupahan, mutasi, promosi atau kenaikan jabatan, pembinaan dan kesejahteraan karyawan. 2.6.7.2 General Affair a. Mengendalikan dan menyelenggarakan alat – alat yang mendukung operasional perusahaan secara umum. b. Menyelenggarakan kegiatan berkaitan dengan keperluan perusahaan, baik lingkungan, gedung, maupun kendaraan transportasi. 18 BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Operation Process Chart 3.1.1 Pengertian Operation Process Chart Operation Process Chart merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah – langkah proses yang akan dialam bahan baku mengenai urutan – urutan operasi, dan pemeriksaan sejak dari awal sampai menjdai produk utuh maupun sebagai komponen, dan juga memuat informasi – informasi yang diperlukan analisa lebih lanjut. Jadi dalam suatu operation process chart, yang dicatat habyalah kegiatan – kegiatan operasi dan pemeriksaan saja, kadang – kadang pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan ( Sutalaksana, 2006 ). Ada pula definisi peta kerja lainnya yaitu merupakan gambaran sistematis dan logis dalam menganalisi tahap proses kerja dari tahap awal hingga akhir. Dengan peta ini juga didapatkan informasi – informasi yang diperlukan untuk memperbaiki metode kerja, seperti benda kerja yang harus dibuat, operasi untuk menyelesaikan pekerjaan, kapasitas mesin atau kapasitas lainnya, dan urutan prosedur kerja yang dialami oleh suatu benda kerja (Hidayati, 2005). Apabila kita melakukan studi yang saksama terhadap suatu pekerja, maka pekerjaan kita dalam usaha memperbaiki metode kerja dari suatu proses produksi akan lebih mudah dilaksanakan. Perbaikan yang mungkin dilakukan antara lain, kita bisa menghilangkan operasi – operasi yang tidak perlu, menggabungkan operasi dengan operasi lainnya, menemukan suatu urutan – urutan kerja, menentukan mesin yang lebih ekonomis, dan 19 menghilangkan waktu menunggu antar operasi. Pada dasarnya semua perbaikan tersebut ditujukan untuk mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Dengan demikian, peta ini merupakan alat yang baik untuk mengnalisa suatu pekerjaan sehingga mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja (Purnomo, 2004). 3.2 Definisi Refrigerant Refrigrant adalah liquid atau cairan pendingin yang digunakan dalam sistem pendingin refrigerator maupun air conditioner. Refrigasi adalah suatu sistem yang memungkinkan untuk mengatur suhu sampai suhu dibawah suhu ligkungan. Penggunaan refriregrasi sangat dikenal pada sistem pendingin udara pada bangunan, transportasi, dan pengawetan suhu bahan makanan dan minuman. Penggunaan refrigerasi juga dapat ditemukan pada pabrik sekala besar Sebenarnya kata freon itu salah kaprah, karena freon pada umumnya digunakan untuk semua refrigerant yang digunakan dalam mesin pendingin. Sama seperti kita manyebut aqua sebagai eponym dari semua air minum dalam kemasan, apapun mereknya. Refrigerant adalah cairan yang digunakan dalam proses pertukaran panas didalam AC maupun Refrigerator yang menyebabkan AC dan refrigerator dapat bekerja mendinginkan suatu ruang. Proses ini merupakan siklus tertutup. Refrigrant tidak tebuang melainkan diubah dari fase cair ke gas dan kembali lagi menjadi cair. Demikian seterusnya. Pada proses perubahan fase ini terjadi penyerapan dan pelepasan panas sesuai prinsip termodinamika. 3.3 Macam – macam peta kerja Pada dasarnya peta kerja dibagi menjadi dua kelompok besar berdasarkan kegiatannya, (Iswanto, 2011; Sitanggang, 2009) yaitu : 20 1. Peta – peta kerja yang digunakan untuk menganalisis kegiatan kerja keseluruhan. 2. Peta – peta kerja yang digunakan untuk menganalisis kegiatan stempat Hubungan antara kedua macam kegiatan diatas akan terlihat jika akan menyelesaikan suatu produk membutuhkan beberapa stasiun kerja, dimana satu sama lain saling berhubungan, misalnya suatu perusahaan perakitan memiliki beberapa mesin produksi atau stasiun kerja. Dalam hal ini kelancaran proses produksi secara keseluruhan akan sangat tergantung pada kelancaran setiap stasiun kerja. Dalam hal ini kelancaran produksi secara keseluruhan akan sangat tergantung pada kelancaran setiap sistem kerja. Suatu hal yang bijaksan apabila dalam prakteknya nanti, pelaksanaan pertama – tama berusaha untuk memperbaiki atau menyempurnakan setiap sistem kerja yang ada sedemikian rupa sehingga didapatkan suatu urutan kerja yang paling baik untuk saat itu. Barulah kemudian menyempurnakan proses secara keseluruhan.(Wignjosoebroto, 2009) Secara garis besarnya, penggambaran kegiatan kerja tersebut dalam bentuk peta – peta kerja untuk memperbaiki kegiatan produksi, biasanya dimulai dengan membuat peta – peta kerja yang menggambarkan kegiatan secara keseluruhan berdasarkan apa yang telah ada atau cara sekarang. Setiap kegiatan yang berlangsung, yang terjadi distasiun-stasiun kerja yang telah digambarkan pada peta kegiatan keseluruhan diamati seprinci mungkin. Penganalisaan ini dilakukan dengan terlebih dahulu menggambarkan peta – peta kerja setempat yang bersangkutan, dengan membuat peta – peta kerja setempat yang menunjukan keadaan sekarang. Keadaan sekarang inilah yang dipelajari untuk diusahakan perbaikan – perbaikannya. Hasil perbaikan dinyatakan dalam peta – peta kerja setempat yang menggambarkan “cara yang diusulkan”. Bedarasarkan perbaikan dari setiap keseluruhan untuk cara yang diusulkan (Djunaedi, 2010) Masing – masing peta kerja yang akan dibahas dalam buku ini semua termasuk dalam kedua kelompok diatas, yaitu ( Hendri, 2010): 21 1. Yang termasuk kelompok kegiatan kerja keseluruhan : a. Peta Proses Operasi (OPC) b. Peta Aliran Proses (FPC) c. Peta Proses Kelompok Kerja (GPC) d. Diagram Alir (FD) e. Assembly Chart (AC) 2. Yang termasku kelompok kegiatan kerja setempat : a. Peta Pekerja dan Mesin b. Peta Tangan Kanan Kiri 3.3.1 Kegunaan Operation Process Chart Operation Process Chart memiliki beberapa kegunaan yang dapat dicatatat. Kegunaannya adalah bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya, bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan menghitung efisiensi ditiap operasi atau pemeriksaan), sebagai alat untuk menetukan tata letak pabrik, sebagai alat untuk menentukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai, serta sebagai alat untuk latihan kerja (Sutalaksana 1979) Peta kerja adalah suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja secara sistematis dan jelas. Lewat peta – peta ini kita bisa melihat semua langkah atau kejadian yang dialami oleh suatu benda kerja dari mulai masuk ke pabrik (berbentuk bahan baku), kemudian menggambarkan semua langkah yang dialaminya, seperti : Operasi, Inspeksi, penyimpanan, transportasi dan menunggu. Sampai dengan menjadi produk akhir menjadi produk jadi, baik produk lengkap maupun bagian dari suatu produk lengkap (Hadiguna, 2008). 22 Simbol Nama ASME Kegiatan Definisi Kegiatan Kegiatan operasi terjadi jika sebuah objek (benda kerja/ bahan baku) mengalami Operasi perubahan bentuk baik secara fisik maupun kimiawi, atau perakitan dengan objek lainnya. Kegiatan inspeksi terjadi jika sebuah objek Inspeksi mengalami pengujian ataupun pengecekan ditinjau dari segi kuantitas maupun kualitas. Proses penyimpanan terjadi jika objek Menyimpan disimpan dalam jangka waktu yang cukup (Storage) lama. Aktivitas ganda untuk menunjukkan Aktivitas kegiatan yang secara bersama dilakukan ganda oleh operator pada stasiun kerja yang sama pula. Suatu kegiatan transportasi terjadi apabila Transportasi benda kerja atau peralatan menalami perpindahan tempat yang bukan dari proses operasi Proses menunggu terjadi apabila benda Menunggu kerja atau perlengkapan tidak mengalami kegiatan apa – apa Table 2.1 Lambang - lambang Peta Kerja (Sumber Wikipedia) 23 3.3.2 prinsip – prinsip pembuatan Operation Process Chart Proses pembuatan OPC baik tentunya harus memperhatikan prinsip – prinsip dalam pembuatannya. Adapun prinsip – prinsip dalam pembuatan OPC sebagai berikut : 1. pada baris paling atas, pada bagian “kepala” ditulis dengan jelas jenis peta, yaitu Operation Process Chart yang diikuti oleh identifikasi lain eperti ; nama produk, nama pembuat OPC, tanggal dipetakan, dan nomor peta 2. material yang akan diproses dinyatakan tepat diatas gari horizontal yang sesuai, yang menunjukan ke dalam urutan – urutan tempat material tersebut diproses 3. lambing – lambing dtempatkan dalam arah vertical dari atas kebawah sesuai dengan urutan prosesnya. 4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara bebrurutan sesuai dengan urutannya. 5. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi. 24 Gambar 3.1 Contoh operation process chart (Sumber Wikipedia) 3.4 Sistem produksi Proses produksi merupakan suatu kegiatan yang dilakukan dengan tujuan untuk menciptakan atau menambah kegunaan dari suatu barang atau jasa dengan 25 menggunakan factor – factor yang ada seperti tenaga kerja, mesin, material dan modal sumber daya agar lebih bagi kebutuhan manusia. Kegiatan ini merupakan tindakan nyata dan dapat dilihat yang biasanya terdiri atas beberapa sub – proses produksi seperti proses pengolahan material dan proses assembly produk. Proses produksi dalam suatu perusahaan diatur oleh sebuah sistem yang disebut dengan sistem produksi. Sistem produksi adalah sekumpulan aktivitas untuk pembuatan suatu produk, yang mana dalam pembuatannya melibatkan tenaga kerja, bahan baku, mesin, energy, informasi, modal,dan tindakan manajemen (Baroto, 2002). Sehingga dapat disimpulkan bahwa sistem produksi merupakan sistem yang terintegrasi dengan segala aspek yang berhubungan dengan proses produksi. Seperti halnya sistem – sistem yang lain, sistem produksi juga memiliki beberapa karakteristik yaitu : 1. Mempunyai komponen – komponen atau elemen – elemen yang saling berkaitan satu sama lain dengan membentuk satu kesatuan yang utuh. 2. Mempunyai tujuan yang mendasari keberadaannya, yaitu menghasilkan suatu barang atau jasa yang berkualitas dan dapat bersaing dipasar. 3. Mempunyai proses aktifitas berupa proses perubahan nilai tambah pada input hingga menjadi output yang efektif dan efisien. 4. Mempunyai mekanisme yang mengendalikan penggunaannya yang berupa pengoptimalan pengelolaan sumber daya yang ada. 26 BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA 4.1 Pengumpulan data Dengan menggunakan metode survey dan observasi data – data yang diperoleh adalah sebagai berikut : 4.1.1 Material Material atau bahan baku untuk pengisian freon refrigerator adalah jenis freon R32. Karena faktor yang menentukan dingin atau tidaknya refrigerator ada pada jenis freon yang digunakan. Ada beberapa jenis freon yang banyak dipasaran. Beberapa jenis freon tersebut diantaranya adalah freon R22, freon R401A, freon R290, dan Freon R32. Setiap freon memiliki spesifikasi yang berbeda. Namun jika mengacu kepada cooling index, freon R32 masih menjadi pilihan utama karena mempunyai beberapa kelebihan. Berikut kelebihan freon tipe R32 : 1. Lebih dingin Jika mengacu pada empat jenis freon, yang paling banyak digunakan dari R22, R401A, hingga R32, dimana freon tipe R32 mempunyai cooling index tertinggi sebesar 160, sedangkan untuk R22, R401A, R290, memiliki cooling index sebesar 92 dan 83. Angka tersebut dibawah coolong index R32 yang mencapai 160 2. Ramah lingkungan Korelasi antara penggunaan freon dan efek pemanasan global sudah menjadi rahasia umum. Namun produsen kulkas termasuk Sharp terus berinovasi guna melakukan terobosan terbaik. Sebagian besar jenis freon yang beredar dipasaran pun kini sudah memenuhi kriteria ramah 27 lingkungan. Namun jika dibandingkan dengan freon R32 yang paling unggul dari ke empat jenis freon tersebut. 3. Tidak mudah terbakar Dilihat dari beberapa aspek, freon R32 terlihat begitu uanggul. Dalam hal ini keamanan pun juga sama. Freon tipe ini terbilang tidak mudah terbakar. Ini jauh berbeda jika dibandingkan dengan freon tipe R290. Meski tipe ini tingkat GWP lebih rendah freon tipe R290 terbilang mudah terbakar. Saat memilih refrigerator, tipe freon yang digunakan hendaknya juga di perhatikan. Pastikan freon yang digunakan memiliki cooling index yang cukup tinggi, ramah lingkungan, dan aman dipakai Tabel 4.1 Perbandingan Freon (Sumber PT SEID) 4.1.2 Mesin Dalam pengisian freon refrigerator terdapat beberapa proses yaitu proses pemasangan kompresor, pemasangan evapator, pemasangan kondensor, pemasangan filter dryer, pengelesan penyambungan pipa, proses vakum lalu 28 Freon bias diisikan kedalam kompresor. Dimana setiap proses menggunakan mesin – mesin yang berbeda, diantaranya sebagai berikut : a. Mesin yang digunakan dalam proses pengisian freon - Air Suspension Mechanical - Weldding Argon 1 - Value Vacuum Pump - Charger Freon 32 - Weldding Argon 2 4.2 Pengolahan Data Pada bab ini, penulis hanya akan menjabarkan bagaimana proses pengisian freon pada refrigerator 29 4.2.1 Pengujian Data Pengukuran ke no Nama aktivitas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 Pemasangan kompresor 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 pemasangan lampu 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 pemotongan material evaporator 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Bending evaporator 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5 Merakit evaporator 1 1 1 2 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1 6 Pemasangan Evaporator 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 7 Proses srew 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 Perakitan interior 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 9 pemasangan interior 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 10 Proses vacuum 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 11 pengisian freon 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 13 Las Penutup pipa freon 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 QC cek 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 13 Jumlah 14 13 14 16 13 14 13 15 13 16 13 15 13 15 13 14 Tabel 4.2 Pengujian Elemen kerja (Sumber Data diolah, pada tahun 2019) 30 Uji Kecukupan Data Memastikan data yang dikumpulkan telah cukup secara obyektif. Pengujian berpedoman kepada konsep statistic, yaitu derajat ketelitian dan tingkat keyakinan/kepercayaan yang diinginkan oleh pengukur setelah memutuskan tidak akan melakukan pengukuran dalam julah yang banyak (populasi) - Derajat ketelitian Menunjukan penyimpanan maksimum hasil pengukuran dari waktu penyelesain sebenarnya. - Tingakt keyakinan Menunjukan besarnya keyakinan pengukur akan ketelitian data waktu yang telah diamati dan dikumpulkan. Uji Kecukupan Data Dengan Z = tingkat keyakinan Confidence level = 99% ; k = 3 Confidence level = 95% ; k = 2 Confidence level = 90% ; k = 1,65 α = derajat ketelitian N = jumlah pengamatan N’ = jumlah data yang seharusnya dilakukan Jika N’ ≤ N maka data dianggap cukup. Jika N’ ≥ N maka dianggap tidak cukup dan perlu dilakukan penambahan data. 31 Data Pengamatan Pengukuran ke- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Waktu 14 13 14 16 13 14 13 15 13 16 13 15 13 15 13 14 Tabel 4.3 Waktu Pengamatan (Sumber Data diolah, pada tahun 2019) ∑Xi = 224 (∑Xi) = 50176 ∑Xi2 = Z =2 Ę = 5% 3154 N = [š⁄š √š ∑ š 2−(š) ∑š √16š„ 3154−50176 ] 2 = 9.18 ] 2 = [20⁄0.05 224 Karena data N≤N’ maka data dianggap cukup Uji Keseragaman Data Memastikan data yang terkumpul dari sistem yang sama dan untuk memisahkan data yang memiliki karakteristik yang berbeda. BKA = X + zĘ” BKB = X – zĘ” Ę = √ ∑(š„š−š„)2 š−1 Ę x = šš„= š √š Dengan : 32 BKA = Batas Kontrol Atas BKB = Batas Kontrol Bawah X = Nilai rata –rata Ę = Standar deviasi sebenarnya Z = Tingkat keyakinan Ę x = Standar Deviasi Sub grup N = Jumlah pengamatan pendahuluan Pengukuran elemen kerja dilakukan 16 kali menggunakan stopwatch, dengan tingkat keyakinan 95 %, dan tigkat ketelitian 5% Data Pengamatan Pengukuran ke- 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Waktu 14 13 14 16 13 14 13 15 13 16 13 15 13 15 13 14 Tabel 4.4 Data Pengamatan Sub Grup (Sumber Data diolah, pada tahun 2019) 33 Penyelesaian 1. Kelompokan kedalam sub grup Sub grup ke- Waktu penyelesian Rata rata 1 14 13 14 16 14.25 2 13 14 13 15 13.75 3 13 16 13 15 14.25 4 13 15 13 14 13.75 Jumlah rata –rata 56 Tabel 4.5 Sub Grup Elemen Kerja (Sumber Data diolah, pada tahun 2019) 2. Mengitung rata – rata harga sub grup š„ 56 š 14 X=∑ =X= = 14 3. Pengamatan deviasi Data pengamatan (Detik) 3 4 5 6 7 8 Jumlah Pengukuran ke - 1 2 9 10 11 12 13 14 15 16 Waktu 14 13 14 16 13 14 13 15 13 16 13 15 13 15 13 14 Rata – rata Sub grup 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 Xi - x 0 -1 0 2 -1 0 -1 1 -1 2 -1 1 -1 1 -1 0 (xi-x)2 0 1 0 4 1 0 1 1 1 4 1 1 1 1 1 0 Tabel 4.6 Pengamatan Standar Deviasi (Sumber Data diolah, pada tahun 2019) 34 224 18 Ę = √ ∑(š„š−š„)2 š−1 18 = √16−1 = 1.09 4. Hitung standar deviasi š 1.09 = = √2 = 0.545 √š 5. Menentukan Batas Kendali Atas dan Batas Kendali Bawah Karena menggunakan tingkat kepercayaan sebesar 95% maka dapat diketahui nilai z = 3 BKA = X + ZĘ”x = 14 + (2 x 0.545) = 15.09 = X - ZĘ”x BKB = 14 – (2 x 0.545) = 12.91 Tabel 4.7 Grafik Kesragaman Data (Sumber Data diolah, pada tahun 2019) Waktu Normal Wn = Waktu siklus x RF Keterangan : Wn = Waktu Normal RF = Faktor penyesuaian ∑= 224 N = 16 35 Sehingga dapat dihitung : Ws = 224/ 16 = 14 Menit Keterampilan : Fair (E1) = -0.03 Usaha : Good (C2) = + 0.02 Kondisi lingkungan ; Excelent (B) Konsistensi : Pood (F) = + 0.04 = - 0.04 PI = 0.03 RF = 1 – 0.03 =97 Wn = 14 x 0.97 = 13.58 menit 36 Tabel 4.8 Tabel Penyesuaian Westinghouse (Sumber Westinghouse) 37 Waktu Baku WB = ( W. Siklus x RF) x 100% / 100 % - All Keterangan : WB = Waktu Baku RF = Faktor Penyesuaian All = Kelonggaran Dari waktu normal maka di hitung waktu bakunya 14 x 0.97 = 13.58 menit Bila kelonggaran waktu sebesar 20% maka waktu yang didapat : Wb = 13.58 X 100% / 100% - 20 % =16.97 menit per unit 38 4.2.2 Peta Proses Pengisian Freon Refrigerator Gambar 4.1 Peta Operasi Proses Pengisian Freon Refrigerator (Sumber Data, dibuat pada 2019) 39 4.2.3 Uraian Proses Produksi Proses produksi merupakan kegiatan atau rangkaian yang saling berkaitan untuk memberikan nilai atau menambahkan nilai kegunaan terhadap suatu barang. Suatu proses produksi yang bertujuan memberi nilai suatu barang dapat dilihat produksi yang mengolah bahan baku menjadi barang setengah jadi atau barang jadi. Sedangkan proses produksi yang bertujuan untuk menambah nilai atau kegunaan suatu barang atau jasa dapat dilihat pada proses produksi yang merubah barang setengah jadi menjadi barang jadi. 4.2.4 Proses Assembly Sebelum ke proses pengisian freon maka terlebih dahulu ke proses assembly total. Yang didalamnya terdapat beberapa proses diantaranya adalah : 1. Proses pemasangan kompresor Kompresor merupakan komponen utama dalam proses pendiginan kulkas. Alat ini memiliki sistem pendingin sendiri dengan memompa bahan pendingin ke seluruh bagian kulkas hingga ke rak – rak kulkas. Cara kerja kompresor dibagi tiga cara - Pertama adalah sebagai alat penghisap. Dalam hal ini kompresor menciptakan proses yang nantinya membuat cairan refrigarant akan dikondensasi - Kedua adalah alat penekanan kompresor akan memproses bagian refrigerant sehingga menghasilkan gas yang dapat ditekan agar nantinya tekanan yang sudah tinnggi tersebut dialirkan menuju kondensor 40 Gambar 4.4 Pemasangan Kompresor (Sumber PT. SEID) 2. Pemasangan Evaporator Evaporator terbuat dari bahan anti karat yang memiliki fungsi untuk menyerap panas dari barang – barang yang dimasukan kedalam kulkas. Hal ini disebabkan karena kondensor butuh untuk mengubah cairan pendingin dan dirubah dalam bantuk gas. Evaptor terdiri dari elemen – elemen putih, pipa – pipa yang luas serta blower. 41 Gambar 4.5 Pemasangan dan Proses Las Evaporator (Sumber PT. SEID) 3. Pemasangan Kondensor Kondensor adalah suatu alat penukar kalor, yang berfungsi untuk membuang panas. Kondensor akan mengubah wujud gas refrigeran pada syhu dan tekananan tinggi menjadi refrigeran dengan wujud cair. Pada saat lemari es bekerja kondensor akan terasa hangat bila dipegang Gambar 4.6 Kondensor Refrigerator (Sumber PT. SEID 42 4. Pemasangan lampu Lampu berguna sebagai sarana penerangan sehingga mempermudah pemakai saat menyimpan atau mengambil barang atau makanan yang ada didalam refrigerator. Gambar 4. 7 Pemasangan Lampu Refrigerator (Sumber PT. SEID) 5. Proses Screw Screw berfungsi sebagai pengikat dua benda atau lebih, screw ini berfungsi untuk merekatkan atau mengencangkan produk satu dengan produk yang lain, agar kencang kuat dan tidak mudah lepas Gambar 4.8 Proses Screw (Sumber PT. SEID) 43 6. Pemasangan filter Filter dryer atau biasa disebut penyaring merupakan alat yang berfungsi untuk menyaring segala benda asing yang masuk bersama dengan aliran pendingin. Biasanya benda asing ini berupa debu, bakteri, dan jamur yang jika dibiarkan akan menumpuk pada kompresor dan menyumbat aliran pendingin keseluruh bagian kulkas. Dengan melakukan filterasi maka pendingin yang disalurkan nantinya akan bebas dari kotoran – kotoran lainnya. Gambar 4.9 Pemasangan Filter Dryer (Sumber PT. SEID) 44 7. Pemasangan Pipa Kapiler Pipa kapiler adalah komponen kulkas yang berfungsi untuk menurunkan tekanan refrigran yang akan masuk keevaptor. Istilah lain dari pipa kapiler adalah alat ekpansi. Di pipa kapiler terjadi perubahan, dari refrigeran bertekanan tingg menjadi refrigran bertekanan rendah. Gambar 4.10 Pemasangan Pipa Kapiler (Sumber PT. SEID) 8. Proses Welding Welding disini merupakan proses penyambungan anatara kompenen satu dengan komponen lainnya seperti kompresor, evaptor, kondesor, filter dryer, pipa kapiler, dan refrigeran dapat bekerja sehingga lemari es menjadi dingin. 45 Gambar 4.11 Pengelasan Penyambungan Pipa dan Kompresor (Sumber PT. SEID) 9. Quality Control Quality Control bertugas untuk melakukan pemantauan terperinci dan proses – proses dalam perusahaan untuk meningkatkan kualitas produk atau layanan untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas yang sesuai dengan standar perusahaan dan keinginan pelanggan hingga merasa puas dalam menggunkan produk. Gambar 4.12 Produk Setelah Cek QC Sebelum Pegisian Freon (Sumber PT. SEID) 46 4.2.4 Proses Evacuating Setelah proses Assembly total selanjutnya keproses evacuating, didalam proses evacuating ada beberapa proses diantaranya adalah : 1. Proses Vacum Dalam proses pemvakuman ini merupakan salah satu proses yang penting, dimana pengosongan udara dalam intalasi refrigerator, pipa dan juga kompresor akan dikeluarkan sepenuhnya. Proses ini diperlukan demi menjaga sistem kinerja dari pendingin itu sendiri. Hal ini penting dilakukan karena tidak hanya sebagai pengosongan udara saja terlebih mampu membersihkan sisa kotoran yang ada, beserta air yang terdapat dalam pipa atau intalasi refrigerator tersebut. Gambar 4.13 Proses Vacuum (Sumber PT. SEID) 47 2. Pengisian Freon Cara pengisian freon pada refrigerator berbeda dengan cara mengisi freon AC. Pengisian freon pada refrigerator perlu ketelitian karena pada refrigerator terdapat pipa kapiler yang ukurannya lebih kecil dibanding pipa kapiler pada AC. Karena apabila salah dalam pengisian freon pada refrigerator dapat mengakibatkan kebuntuan dan hasilnya kulkas akan kurang dingin dan benda yang dimasukan kedalam evaporator tidak dapat membeku. Gambar 4. 14 Proses Pengisian Freon (Sumber PT. SEID) 3. Penutupan Pipa ( Weldding ) Penutupan pipa kompresor ini bertujuan supaya kompresor yang sudah diisikan freon tidak menguap, dan bisa tahan lama tanpa mengurangi kenerja dari sistem pendingin tersebut. 48 Gambar 4.15 Las Tutup Pipa dan Dryer (Sumber PT. SEID) Gambar 4.16 Hasil Las Tutup Pipa dan Dryer (Sumber PT. SEID) 49 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpuan Dalam memenuhi kebutuhan konsumen akan suatu produk, dibutuhkan suatu sistem proses produksi yang baik agar mendapatkan hasil maksimal salah satunya dengan cara pemilihan Freon yang baik dan ramah lingkungan. Dari hasil pembahasan proses pengisian refrigerator ini dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Dapat mengetahui proses pengisian Freon refrigerator 2. Mengetahui jenis Freon yang memiliki kandungan yang baik dan ramah lingkungan Dapat mengetahui waktu yang dibutuhkan saat proses produksi pengian freon refrigerator. waktu yang didapat : Wb = 13.58 X 100% / 100% - 20 % =16.97 menit per unit 5.2 Saran Berdasarkan hasil observasi selama melaksanakan kerja praktek, penulis memberikan saran sebagai berikut : 1. Perlu dilakukan pelatihan dan pengembanagan untuk tiap operator produksi mengenai pemahaman tentang produksi yang baik 2. Memberikan ruang kepada operator produksi mengenai kendala yang ada diproduksi agar dilakukan perbaikan yang berkelanjutan. 3. Perlu terapkan budaya saling memiliki sehingga tercipta suasana kerja yang nyaman dan harmonis anatara karyawan. 50 DAFTAR PUSTAKA Analisis Pengendalian Proses Produksi Untuk Meningkatkatkan Kualitas Produk Pada Perusahaan PT. Batik Dan Liris Sukoharjo http://eprints.ums.ac.id/29614/ https://www.sharp.co.id Iftikar Z. Sutalaksana, dkk. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung: ITB. Kajian Mengenai Prinsip-prinsip Dasar Teknologi Extrusi, http://resources.unpad.ac.id/unpadconten/upload/publikasi_dosen/ Wignjosoebroto S. 2009. Tata Letak Pabrik Dan Pemindahan Bahan. Surabaya: Guna Widya. Heryanto, Eddy 1999.Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi kedua. Jakarta. Jakarta PT. Gramedia Widiasarana Indonesia. Assauri, Sofyan. 1999 Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Revisi. Jakarta : Lembaga penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Render, Barry & Heizer, Jay. 2005. Prinsip –Prinsip Manajemen Operasi. Edisi I. Yogyakarta. Handoko, T Hani. 1999.Dasar – Dasar Manajemen Produksi dan Operasi. Edisi Tujuh. Jakarta Pardede, Pontas. M 2007. Manajemen Operasi dan Produksi-Teori, Model, dan Kebijakan. Edisi kedua. Yogyakarta. 51 LAMPIRAN 52
